微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成阶段常见的缺陷及预防措施

微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成阶段常见的缺陷及预防措施
作者：潘雄
来源：《佛山陶瓷》 2011年第7期
问：潘工，能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑煅烧阶段最常见的缺陷及预防措施？
答：现阶段我国的辊道窑发展突飞猛进，特别是向超长、大产量方向发展。

坯体的烧成
周期一天天被刷新，据了解，目前有些砖坯厂的烧成周期可控制在35min左右，这在几年前是
抛光砖烧成望尘莫及的。

在快烧的前提下，抛光砖坯在辊道窑煅烧阶段的反应与变化，对比昔
日的慢烧控制有着很大的区别。

下面就简单地分析透晶微粉砖在烧成阶段出现的一些特征：
透晶微粉砖坯在1050℃至最高烧成温度阶段的主要特征：
（1）由于所用原料、配方不同，坯体在辊道窑内的最高烧成温度也有所不同；
（2）此阶段坯体中出现大量的液相，并填充到石英莫来石骨架中，使坯体气孔率下降、强度增加，从而达到瓷化，体积收缩最大；
（3）此阶段如果玻璃相产生过多，又会软化坯体的骨架，从而出现高温变形现象；
（4）此阶段如果控制不合理，很容易出现生烧、过火、毛孔、熔洞、变形以及阴阳色
等缺陷；
（5）烧成阶段各区间的温度要均衡，不宜相差太大，否则坯体容易产生波浪变形；
（6）在透晶微粉砖坯中，透晶低温料的烧结温度与坯体中其它原料相差较大，透晶料
加入量的多少，对坯体的烧结温度和坯体的平直度有很大影响；
（7）在相同的煅烧温度条件下，如果将面料透晶料的用量加大5%~10%时，砖坯会出现
龟背变形增大现象，同时坯体抛光后的熔洞缺陷也会随之增多；
（8）因为透晶低温料的钾、钠含量比较高，其在高温煅烧后会产生大量的玻璃相，如果坯体中透晶料的使用量过多，则会降低坯体的抗折强度，铺贴时脆性大，同时也会造成运输的
破损崩角现象；
（9）坯体面料中的透晶料与白料的烧结温度不能相差太大，否则将造成坯体中的透晶料过烧，易吸污，或白料欠烧吸污，或出现入库后的二次变形等缺陷；
（10）烧成阶段的前端面温升得过高时，容易导致该坯体出现龟背状变形。

相反，该对应区域的辊下温度升高时，坯体则会出现凹心变形；
（11）由于透晶砖的底、面料温度差异大，要求辊上面枪开启数量少于辊下底枪，同时辊上面温要低于辊下底温20~30℃左右。

如果将喷枪的数量上下取平衡，辊上、辊下温度比较
接近，坯体的平整度很难控制。

（潘雄）。