质量成本管理规程

1．目的
有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本，并对其进行控制和管理。

为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。

2．范围
适用于提交给顾客产品的各项质量成本。

3．定义
3.1质量成本为满足顾客或超过顾客的预期质量而发生的费用，以及没有达到满意的
质量所造成的损失。

质量成本包括预防成本、检测成本、内部故障成本、外部故障成本。

3.2 预防成本由预防所产生的产品或服务中的缺陷所引起的费用，包括材料检验
费、过程检验费、过程控制(设备检验)费、质量培训费、质量管理活动费。

3．2．1具体定义如下：
A 检验人工费：对外购材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要
求进行检验所产生的费用进行检验所产生的人工费用。

B 过程控制费：即对生产过程中的设备进行维护、保养、修理所发生的费用。

C 质量培训费：为提高产品质量，对员工进行质量意识和质量管理培训所产生的费用。

D 质量管理活动费：质量管理工作所产生的费用。

如办公费、邮电费、差旅费等。

3.3 检测成本——又称评价成本，由于检测与规格不一致的个别产品单位而产生的费用。

包括试验检验费、实地检测费、质量评审费、检验试验设备校准费。

3.3.1具体定义如下：
A 试验检验费：对最终产品进行一次抽样检验及老化、振动试验所产生的费用（指试验后，产品或零部件不能回收的）。

B 实地检测费：即在客户所在地对使用中的产品进行测试所产生的费用。

C 质量评审费：包括供应商考核和内审，第二、三方审核所发生的费用。

D 检验试验设备校准费：对检验试验设备校准、修理所产生的材料费及人工费用等。

3.4内部故障成本——不合规格产品与服务在交付给顾客之前被检测出来时所引发的成
本。

包括废品损失、返工返修损失、重复检验损失、超额运费。

3.4.1具体定义如下：
A 废品损失费：因产成品、半成品、产生的在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废的费用。

B 返工和返修损失费：在销售前纠正产品的缺陷所造成的损失费用。

C 超额运费：由于内部质量问题所产生的多次运费。

3.5外部故障成本：是不合规格产品与服务在交付给顾客后才被检测出来时所引起的成本。

包括维修费、退货损失费、产品责任费、营销损失费、降价损失费、索赔费。

3.5.1具体定义如下：
A 维修费：即为客户提供售后服务或维修有缺陷的产品所产生的费用。

B 产品责任费：由产品故障而造成客户停产、停工的损失，由公司承担的费用。

C 营销损失费：由低质量产品而引起的销售额的减少（包括对公司的名誉损失、顾客流
失）。

D 降价损失费：因产品质量未达到客户要求造成的降价损失。

E 索赔费：因产品未达到客户要求，客户提出申诉进行赔偿、处理所造成的费用。

3.6报表来源和计算方法
4．职责
4.1质检部、生技部、行政、财务部负责收集产品各项的质量成本。

4.2质检部负责各部门收集的质量成本报表进行确认。

4.3财务部负责汇总产品各项质量成本，编制质量成本报表.
4.4针对上述质量成本项目,依据公司的确规模现状只负责核算不良质量成本的内部损失和外部损失.
5．程序
5.1日程
5.1.1 各相关部门在每月的月初7日前分别将上月有关质量成本的单据表单报送质检
部，质检部对相关单据和表单进行确认后提交财务部。

5.1.2 财务部在当月的12日前编制上月质量成本报告，并报品质保证责任者审核和
总经理批准。

5.2 质量成本报告传递流程
相关部门质检部财务部总经理
5.3 质量成本报告的编制
财务部每月负责统计各项质量成本，填写《质量成本月报表》
5.4 质量成本明细和核算
财务部每月根据填写的质量成本费月报表分门别类，并将内部和外部故障成本列成明细
表，填入《质量成本月报表》。

5.5 质量成本分析
5.5.1公司在年度的经营计划中确定质量成本目标值。

5.5.2公司的质量成本分析为部损失与外部损失。

5.5.3质量总成本＝预防成本+检测成本+内部故障成本+外部故障成本。

5.5.4质量成本百分比＝质量总成本/总销售额
5.6 财务部根据质量成本年度目标和本月实际发生，进行当月成本数据分析并填入《质量
成本分析对比图》。

5.7 由质检部门组织相关部门对财务部的数据分析进行判断，分析原因，并采取相应纠正
预防措施并报总经理批准。

5.8 质检部根据质量成本计划和改进措施，下达到各有关部门，并进行跟踪监督、检查、
考核。

6．记录
6.1《质量成本月报表》
6.2《质量成本分析对比图》。