大工13秋《机械设计基础》辅导资料十
13级机自《机械设计》总复习汇编
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1.连接的三种分类方法?(动、静连接,可拆、不可拆连接)
2. 螺纹的基本类型(三角形、矩形、梯形、锯齿形)及其应 用特点?螺纹的基本参数(d,d1,d2)? 3. 螺纹连接的四种基本形式(螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定
螺钉连接)?使用场合。
4. 螺纹连接为什么要预紧?有哪几种预紧方法?
5. 螺纹连接为什么要防松?有哪几种防松措施?
2018/10/30 8
第三篇 机械传动
1. 蜗杆传动的类型有哪几种?轴向及端面齿形?与齿轮传动相比的
传动特点?蜗轮和蜗杆的材料选用?
2. 什么是普通圆柱蜗杆传动的中间平面?轴向参数与端面参数有什 么区别?正确啮合条件?
tan z q
3. 普通圆柱蜗杆传动的主要参数计算?
tan 4. 蜗杆的头数与啮合效率、自锁性之间的关系? tan( v )
z
i
单个螺栓 强度计算
受剪 螺栓
F [ ] 2 d 0 / 4
p
F [ p ] d 0 Lmin
松连接: 受拉 螺栓
F [ ] 2 d1 / 4
仅受F0: ca
紧连接
13
受F 0 和F
1.3F2 [ ] 2 d1 / 4 F F max 22 , min 20 d1 / 4 d1 / 4 受变载:
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3
第二篇
连 接
6. 螺栓组连接结构设计时,接合面的几何形状和
螺栓的布置形式需要注意哪些问题? 7. 螺栓组的受力分析(轴向力、横向力、转矩)? (公式不要用错) 8. 单个螺栓的受力分析及失效形式?强度计算
(普通螺栓、铰制孔螺栓)?(各个力的关系搞清楚)
机械设计基础复习资料(综合整理)
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机械设计基础复习资料一、基础知识0、零件(独立的机械制造单元)组成(无相对运动)构件(一个或多个零件、是刚体;独立的运动单元)组成(动连接)机构(构件组合体);两构件直接接触的可动连接称为运动副;运动副要素(点、线、面);平面运动副、空间运动副;转动副、移动副、高副(滚动副);点接触或线接触的运动副称为高副(两个自由度、一个约束)、面接触的运动副称为低副(一个自由度、两个约束,如转动副和移动副)0.1曲柄存在的必要条件:最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和。
连架杆和机架中必有一杆是最短杆。
0.2在四杆机构中,不满足曲柄存在条件的为双摇杆机构,满足后,若以最短杆为机架,则为双曲柄机构;若以最短杆相对的杆为机架则为双摇杆机构;若以最短杆的两邻杆之一为机架,则为曲柄摇杆机构0.3 凸轮从动件作等速运动规律时,速度会突变,在速度突变处有刚性冲击,只能适用于低速凸轮机构;从动件作等加等减速运动规律时,有柔性冲击,适用于中、低速凸轮机构;从动件作简谐运动时,在始末位置加速度也会变化,也有柔性冲击,之适用于中速凸轮,只有当从动件做无停程的升降升连续往复运动时,才可以得到连续的加速度曲线(正弦加速度运动规律),无冲击,可适用于高速传动。
0.4凸轮基圆半径和凸轮机构压力角有关,当基圆半径减小时,压力角增大;反之,当基圆半径增大时,压力角减小。
设计时应适当增大基圆半径,以减小压力角,改善凸轮受力情况。
0.5.机械零件良好的结构工艺性表现为便于生产的性能便于装配的性能制造成本低1.按照工作条件,齿轮传动可分为开式传动两种。
1.1.在一般工作条件下,齿面硬度HB≤350的闭式齿轮传动,通常的主要失效形式为【齿面疲劳点蚀】1.2对于闭式软齿面来说,齿面点蚀,轮齿折断和胶合是主要失效形式,应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算,确定齿轮的主要参数和尺寸,然后再按齿面弯曲疲劳强度进行校核。
1.3闭式齿轮传动中的轴承常用的润滑方式为飞溅润滑1.4. 直齿圆锥齿轮的标准模数规定在_大_端的分度圆上。
教学配套课件:机械设计基础 第十三套
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此外, 实行标准化还统一了材料和零件的性
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1.3 机械设计的基本要求、原
则和一般程序
• 强制性国家标准只占整个国家标准中的极
少数, 但必须严格遵照执行, 否则就是违法。
推荐性国家标准占到整个国家标准中的绝
大多数, 如无特殊理由和需要, 也应当遵守这
和曲轴6等组成。 当电动机(图中未示出)
驱动曲轴绕轴心A 连续转动时, 动颚板绕轴
心F 做往复摆动, 从而将矿石轧碎。
• 从以上两个实例可以看出, 尽管这些机器结
构、性能和用途不同, 但却具有以下共同特
征: 都是一种人为的实物组合体; 各实体间
具有确定的相对运动; 能做有用的机械功或
进行功能转换。
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各项性能指标高低优劣的关键。 机械产品
的结构、性能、质量、成本、可制造性、
可维修性及人机环境等, 原则上都是设计阶
段确定的。 尽管机械产品的类型很多, 但其
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1.3 机械设计的基本要求、原
则和一般程序
• ② 可靠性和安全性要求: 机械产品在规定的
使用条件下, 在规定的时间内, 应具有完成规
-4, 就是由连杆体1、轴套2、连杆盖3、
轴瓦4、螺杆5和螺母6 等零件刚性连接
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1.1 机构、机器与机械的概念
• 零件按其是否具有通用性可以分为两大类:
一类是通用零件, 它的应用很广泛, 几乎在任
何一部机器中都能找到它, 例如齿轮、轴、
螺母、销钉、键等; 另一类是专用零件, 它
仅用于某些机器中, 常可表征该机器的特点,
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机械设计基础复习要点1.机器_般由哪几部分组成?一般机器主要由动力部分传动部分执行部分控制部分四个基本部分组成。
P12.机器和机构各有哪几个特征?构件由各个零件通过静连接组装而成的,机构又由若干个构件通过动连接组合而成的,机器是由机构组合而成的。
机器有三个共同的牲:(1)都是一种人为的实物组合;(2)各部分形成运动单元,各单元之间且有确定的相对运动;(3)能实现能量转换或完成有用的机械功.P23.零件分为哪两类?零件分为;通用零件、专用零件。
P24.机器_能实现能量转换,而机构不能。
P25.什么叫构件和零件?组成机械的各个相对运动的实物称为法住,机械中不可拆的制造单元体称为窒住.构性是机械中中运动的单元体,筌也是机械中制造的单元体。
P26.什么叫运动副?分为哪两类?什么叫低副和高副?使两个构件直接接触并产生一定可动的联接,称运动生。
P4-57.空间物体和平面物体不受约束时各有几个自由度?构件在直角坐标系来说,且有6个独立运动的参数,即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴转动。
但在平面运动的构件,仅有3个独立运动参数。
P58.什么叫自由度?机构具有确定运动的条件是什么?机构具有独立的运动参数的数目称为构件的自由度。
具有确定运动的条件是原动件的数目等于机构的自由度数目。
P59.运动副和约束有何关系?低副和高副各引入几个约束?运动副对成副的两构件间的相对运动所加的限制称为继。
引入1个约束条件将减少1个自由度。
P510.转动副和移动副都是面接触称为低画。
点接触或线接触的运动副称为高副。
11.机构是由原动件、从动件和机屋三部分组成P6。
12.当机构的原动件数等于自由度数时,机构就具有确定的相对运动。
P813.计算自由度的公式:F = 3n.2PL.PH (n为活动构件;PL为低副;PH为高副),计算时注意复合较链、局部自由度、虚约束。
P914.根据四杆机构演化原理可推出曲柄存在的条件:(])最短杆与最长杆长度之和小或等于其他两杆长度之和;(2)连架杆或机架中必有一杆为最短杆。
《机械设计基础》资料
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一、填空1、构件是机器的运动单元体;零件是机器的制造单元体;部件是机器的装配单元体。
2、平面运动副可分为低副和高副,低副又可分为转动副和移动副。
3、运动副是使两构件接触,同时又具有确定相对运动的一种联接。
平面运动副可分为低副和高副。
4、平面运动副的最大约束数为2 。
5、机构具有确定相对运动的条件是机构的自由度数目等于主动件数目。
6、在机构中采用虚约束的目的是为了改善机构的工作情况和受力情况。
7、平面机构中,两构件通过点、线接触而构成的运动副称为高副。
8、机构处于压力角α=90°时的位置,称机构的死点位置。
曲柄摇杆机构,当曲柄为原动件时,机构无死点位置,而当摇杆为原动件时,机构有死点位置。
9、铰链四杆机构的死点位置发生在从动件与连杆共线位置。
10、在曲柄摇杆机构中,当曲柄等速转动时,摇杆往复摆动的平均速度不同的运动特性称为:急回特性。
11、摆动导杆机构的极位夹角与导杆摆角的关系为相等。
12、凸轮机构是由机架、凸轮、从动件三个基本构件组成的。
13、螺旋机构的工作原理是将螺旋运动转化为直线运动。
14、为保证带传动的工作能力,一般规定小带轮的包角α≥120°。
15、链传动是由主动链轮、从动链轮、绕链轮上链条所组成。
16、链传动和带传动都属于挠性件传动。
17、齿轮啮合时,当主动齿轮的齿根_推动从动齿轮的齿顶,一对轮齿开始进入啮合,所以开始啮合点应为从动轮齿顶圆与啮合线的交点;当主动齿轮的齿顶推动从动齿轮的齿根,两轮齿即将脱离啮合,所以终止啮合点为主动轮齿顶圆与啮合线的交点。
18、渐开线标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件为模数和压力角分别相等。
19、_齿面磨损__和_因磨损导致的轮齿折断__是开式齿轮传动的主要失效形式。
20、渐开线齿形常用的加工方法有仿形法和范成法两类。
21、在一对齿轮啮合时,其大小齿轮接触应力值的关系是σH1= σH2。
22、斜齿圆柱齿轮的重合度大于直齿圆柱齿轮的重合度,所以斜齿轮传动平稳,承载能力高,可用于高速重载的场合。
2024《机械设计基础》第十章联接
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contents •联接概述与分类•螺纹联接与紧固件•键和花键联接技术•销、铆和焊接等其他联接方式•弹性环联接与过盈配合•新型联接技术发展趋势目录01联接概述与分类联接定义及功能联接定义功能作用常见联接类型介绍01020304螺纹联接键联接销联接过盈联接选择适当联接方法根据使用要求选择根据机械系统的使用要求,如传递的扭矩、定位精度等,选择适当的联接方法。
考虑制造与装配在选择联接方法时,需要考虑零部件的制造精度和装配工艺性。
经济性分析在满足使用要求的前提下,应选择成本较低的联接方法。
强度校核精度控制定期检查与维护避免过度紧固设计与应用注意事项02螺纹联接与紧固件螺纹基本知识与参数螺纹的主要参数螺纹的形成和分类包括大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角、螺纹升角等,这些参数决定了螺纹的基本尺寸和形状。
螺纹的旋向与配合螺纹紧固件类型及特点螺栓螺柱螺钉紧定螺钉螺纹联接预紧与防松措施预紧的目的预紧力的控制防松措施强度计算及优化方法强度计算准则01应力分析02优化方法0303键和花键联接技术键联接基本概念及分类键联接定义键的分类平键、半圆键、楔键、切向键等,根据截面形状、工作原理和应用场景不同而区分。
平键、半圆键和楔键特点比较平键特点半圆键特点楔键特点花键联接原理及应用场景花键联接原理应用场景强度校核与失效分析强度校核根据键联接的受力情况和材料力学性质,对键联接进行强度计算和校核,以确保其安全可靠地工作。
失效分析键联接常见的失效形式有压溃、磨损和剪切破坏等。
通过对失效原因的分析,可以提出相应的改进措施,提高键联接的承载能力和使用寿命。
04销、铆和焊接等其他联接方式销及其应用场景介绍销的基本概念和分类01销的应用场景02销的选用原则03铆接原理、分类及操作要点铆接原理铆接是利用铆钉将两个或多个零件联接在一起的方法,通过铆钉的塑性变形或断裂来实现零件的联接。
铆接分类根据铆接方式的不同,可分为普通铆接、密封铆接、干涉铆接等。
机械设计基础-第10讲
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错误
正确
25
② 波浪线不能穿空而过,也不能超出视图轮廓线。
× ×
×
×
错误
正确
26
③
当被剖结构为回转体时,允许将其中心线 作局部剖的分界线。
④ 在一个视图中,局部剖的数量不宜过多。
27
例
判断正误
×
错误
正确
28
例
A—A
A
A
29
Design is the instrument through which communication is accomplished.
Bruno Monguzi
30
助投影面投射。
H 斜视图是物体向不平行于基本投影 面的平面投射所得的视图。
7
斜视图的画法
A
字母靠近箭头端,方 向与旋转方向一致。
A
A
画斜视图的注意事项:
断裂边界用波浪线表示。 通常按投射方向放置和标注。 允许旋转配置,但需注明,且旋转角度不大于45°。
8
※ 视图小结 ※
基本视图 向视图 视 图 局部视图 完整图形 局部图形 斜视图 向视图方式配置 六面视图 六面视图 固定配置、不标注 任意配置、标注
局部视图的范围用波浪
B
线表示。当表示的局部 结构是完整的且外轮廓 封闭时,波浪线可省略。
局部视图可按基本视图
的配置形式配置,也可 按向视图的配置形式配 置。
6
四、斜视图
问题:当物体的表面与投影面成倾斜位置时, 其投影不反映实形。
V
A
解决方法: ★增设一个与倾斜
表面平行的辅助 投影面。
★将倾斜部分向辅
B-B A A
20
机械设计基础资料
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机械设计基础(1)通常材料的力学性能是选材的主要指标。
(√)(2)抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
(√)(3)强度越高,塑性变形抗力越大,硬度值也越高。
(√)(4)屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。
塑性(╳)(5)疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。
(╳)无数次交变载荷(6)受冲击载荷作用的工件,考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。
冲击韧性(╳)(7)金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。
(√)(8)硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
(╳)(9)硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。
(√)(10)一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。
(√)(1)下列不是金属力学性能的是( D )。
A. 强度B. 硬度C. 韧性D. 压力加工性能(2)金属材料在外力作用下,对变形和破裂的抵抗能力称为( A ) 。
A.强度B.塑性C.韧性D.硬度(3)根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力——伸长曲线(拉伸图)可以确定出金属的( B )。
A. 强度和硬度B. 强度和塑性C. 强度和韧性D. 塑性和韧性(4)材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为( D )。
A. 抗压强度B. 屈服强度C. 疲劳强度D. 抗拉强度(5)拉伸实验中,试样所受的力为( D )。
A. 冲击载荷B. 循环载荷C. 交变载荷D. 静载荷(6)大小不变或变化过程缓慢的载荷称为( A )。
A.静载荷B.冲击载荷C.交变载荷D.循环载荷(7)金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力称为( D ) 。
A.弹性B.强度C.韧性D.塑性(8)常用的塑性判断依据是( A )。
A. 伸长率和断面收缩率B. 塑性和韧性C. 断面收缩率和塑性D. 伸长率和塑性(9)适于测试硬质合金、表面淬火钢及薄片金属的硬度的测试方法是( B )。
A. 布氏硬度B. 洛氏硬度C. 维氏硬度D. 以上方法都可以(10)用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试( B )。
机械设计基础复习资料
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1. 螺旋线:一直角三角形两直角边长分别为πd 2和s ,绕于直径为d 2的圆柱体上,则其斜边即为一螺旋线。
2.螺纹:一平面图形沿螺旋线运动,并保持该图形始终通过圆柱体的轴线,就得到螺纹。
3.n 线螺纹:S=nP 4.工程上联接螺纹为:三角形、单线、右旋螺纹 5.一般,螺纹大径为公称直径,主要用于标注;螺纹小径用于强度计算;螺纹中径用于几何尺寸计算 6. 导程S —同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
7.8. 普通螺纹以大径d 为公称直径,牙型角α=60°,普通螺纹已标准化9. 某一公称直径下螺距最大的螺纹称粗牙螺纹10. 除螺距最大以外的其余螺纹统称细牙螺纹11. 细牙螺纹优点:升角小、小径大、自锁性好、强度高。
缺点:不耐磨、易滑扣。
12. 一般螺纹联接在装配时拧紧(即预紧),以增加联接的可靠性和紧密性。
13. 装配时不拧紧螺母。
只能承受轴向工作载荷。
14. 装配时拧紧螺母。
工作中螺栓受轴向载荷F a 和摩擦力矩T 1的双重作用。
15. 系数1.3考虑剪应力的影响。
工作时靠接合面上的摩擦力承担横向载荷F ;螺栓只受预紧力F 0(即为轴向力F a)作用。
减载措施:①采用键、套筒、销承担横向工作载荷。
②采用无间隙的铰制孔螺栓。
减小载荷变幅,可有效提高螺栓疲劳强度。
承受轴向变载荷的螺栓,其主要的损坏形式为:疲劳断裂第八章齿轮失效形式1轮齿折断表现为轮齿沿根部弯曲折断过载折断静强度破坏疲劳折断疲劳强度破坏2齿面点蚀3齿面胶合四、齿面磨损五、齿面塑性变形第九章蜗杆:齿数(也称头数)很少、轮齿在圆柱体上绕旋一周以上的特殊斜齿轮。
常与轴做成一[]MPa 4/3.121σπσ≤=d F a c体,称蜗杆轴。
优点:传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小。
缺点:摩擦较大、发热较严重;传动效率较低;蜗轮齿圈用青铜制造,成本高。
正确啮合条件:mt2=ma1=m ,αt2=αa1=α,γ1=β2蜗轮蜗杆轮齿旋向相同。
(整理)机械设计基础知识概述(全)
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机械设计基础知识概述第一章金属材料的有关问题(一)金属材料的机械性能金属零件受一定外力作用时,对金属材料有一定的破坏作用。
因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能,这种性能称为机械性能。
金属材料的机械性能主要包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。
1、金属材料的变形和应力金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。
变形分为弹性变形(当外力取消后,变形消失并恢复到原来形状)和塑性变形(当外力除去后,不能恢复到原来形状,保留一部分残余形变)。
当金属材料受外力作用时,其内部还将产生一个与外力相对抗的内力,它的大小与外力相等,方向相反。
单位截面上的内力称为应力。
在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。
σ=P/F式中:σ—应力,MPa;P —拉伸外力,N;F —试样的横截面积,mm2。
2、强度强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。
强度可通过拉力试验来测定。
将图(a)所示标准样安装在拉力试验机上,对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力,随着拉力的增加试样产生形变如图(B)直到断裂如图(C)。
以试样的受拉力P为纵坐标,伸长值⊿L为横坐标,给制出拉伸曲线。
OE段:负荷与伸长成线性关系,是材料的弹性变形阶段。
金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限,用σe表示。
σe=P e/F o—弹性极限,MPa;式中:σe—材料开始塑性变形时的负荷,N;Pe—试样原横截面积,㎜ 2 。
Fo当负荷超过E点,试样开始产生塑性变形,这一段曲线几乎呈水平,表明试样在拉伸过程中,负荷不增加甚至有降低,试样继续塑性形变,材料丧失了抵抗变形的能表示。
力。
这种现象称为屈服。
产生现象时的应力称为屈服点,用σsσs=P s/F o—屈服点,Mpa ;式中:σs—材料产生明显形变时的负荷,N;Ps—试样原横截面积,㎜ 2 。
Fo负荷超过S 点后,形变量随负荷增加而急剧增加,当过B 点,形变部位出现缩颈现象,试样已不能抵抗外力作用,在K 点发生断裂。
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机械设计基础复习资料一、名词解析1.自由构件的自由度数:2.螺纹公称直径:3.轴:4.传动轴:5.转轴:6.轴承的接触角:7.自锁:8.机械效率:9.打滑:10.正确啮合条件:11.运动副:12.低副:13.高副:14.平衡:15.弹簧的特性曲线:16.轮系:17.根切现象:18.刚体的转动惯量:19.凸轮基圆:20.弹簧刚度:21.齿廓啮合基本定律:22.正确啮合条件:两齿轮的模数必须相等;两齿轮的压力角必须相等。
二、思考题1.构件定义的正确表达是什么2.在机器中属于制造单元的是什么3.自行车车轮轴、电风扇叶片、起重机上的起重吊钩、台虎钳上的螺杆、柴油发动机上的曲轴和减速器中的齿轮,以上零件中有几种是通用零件4.车轮在轨道上转动,车轮与轨道间构成何种运动副5. 飞轮的作用是什么6. 在带传动中(减速传动),带的应力最大值发生在带的哪一部位7.为了使带与轮槽更好的接触,轮槽楔角与截面的楔角应如何设计8.传动是借助链和链轮间的何种形式来传递动力和运动的。
9.什么是链传动承载能力、链及链轮尺寸的主要参数。
10. 为避免使用过渡链节,设计链传动时应注意什么11.机构具有确定相对运动的条件是什么12.铰链四杆机构的死点位置发生在哪一位置13.在凸轮机构的从动件选用等速运动规律时,其从动件的运动会产生何种冲击14.螺纹联接的自锁条件是什么15.当轴的转速较低,且只承受较大的径向载荷时,宜选用何种轴承16.齿轮传动中,轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在哪一部位17.国家标准规定,标准渐开线齿轮的分度圆压力角α为多少度18.自行车车轮的前轴、中轴、后轴各属于哪一类轴21.齿轮最主要的参数是什么22. 圆锥销的锥度是多少度23.对于高负荷、重要的转轴,应选用何种材料24.转轴承受哪几种载荷25. 那一种密封是属于接触式密封26. 凸缘联轴器是一种什么联轴器27. 何种不能用于传动的螺纹28.轮系的总传动比等于各级传动比是什么29. 30000型轴承是代表何种轴承30.带传动的主要失效形式是什么31.行星轮系指什么32.减速器的传动比为多少33.普通螺纹的公称直径指什么34. 在螺栓的直径参数中,与螺栓的抗拉强度关系最大是什么35.一般转速的滚动轴承计算准则是什么36.柴油机曲轴中部的轴承应采用何种轴承37.作单向运转的转轴,其弯曲应力的变化特征是什么38.在一般机械传动中,若需要采用带传动时,应优先选用何种带传动39.何种联轴器,能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振40.两构件间的相对运动是移动,则称这种运动副为何种移动副41.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于什么42.铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,则为了获得曲柄摇杆机构,其机架应取什么杆43.圆锥齿轮传动适用于何种传动44. 在铸锻件毛坯上支承螺母的端面加工成凸台和沉头座,其目的是什么45.何种类型轴承不能承受轴向载荷46. 何种密封属于非接触式密封47.作平面运动的三个构件有彼此相关的三个瞬心,这三个瞬心如何分布48.在机构力分析中,具有惯性力,又有惯性力矩的构件是何种构件49.要将一个曲柄摇杆机构转化成为双曲柄机构,应如何处理50.在曲柄摇杆机构中,只有当什么为主动件时才会出现“死点”位置51.凸轮机构从动杆的形状有哪几种52.从动杆常用的运动规律,有哪几种53.当从动杆采用何种运动规律时凸轮机构会产生刚性冲击54.当从动杆采用何种运动规律和余弦加速运动规律时,凸轮机构只产生柔性冲击55.凸轮的基圆半径越小时,则凸轮的压力角、有效推力、有害分力如何变化56.为了保证棘轮在工作中的静止和定位可靠和防止棘轮的反转,棘轮机构应当装有什么57.顺口溜:弧长等于发生线,基圆切线是法线,曲线形状随基圆,基圆内无渐开线。
机械设计基础总复习
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第三章 重点及难点
本章重点
1、弹性元件的基本特性; 2、拉伸弹簧和压缩弹簧的应力计算; 3、拉伸弹簧和压缩弹簧的特性线。
本章难点
螺旋弹簧的设计计算。
第三章 知识结构图
弹簧功用:控制运动、缓冲吸振、储能、测量力及力矩
测量弹簧
按用途 力弹簧
联接用弹簧
弹簧类型
片簧
按形状 平面涡卷簧 螺旋弹簧:拉簧、压簧、扭簧
螺母固定,螺杆转动并移动
螺杆转动,螺母移动
螺旋传动的基本形式 螺母转动,螺杆移动
螺杆固定,螺母转动并移动
差动螺旋传动
螺
大径、小径、中径
旋 传
螺纹参数
头数、螺距、导程 升角 牙型角、牙型半角
动
按牙型分:三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹
螺纹分类 按旋向分:左旋螺纹、右旋螺纹
按头数分:单头螺纹、双头螺纹、三头螺纹
第十三章 知识结构图
微位移器
机械式
精密螺旋、螺旋组合式 杠杆机构 楔块机构、凸轮机构 齿轮机构 弹性机构
机电式
压电、电致伸缩式 电磁、磁致伸缩式 电热伸缩式
径向受力锁紧装置 锁紧装置
轴向受力锁紧装置
顶紧式 夹紧式
第十四章 重点及难点
本章重点
1、圆形光学零件固紧结构设计 2、非圆形光学零件固紧结构设计
压力角:从动件受力方向和速度方向所夹的锐角
平 面
平面四杆机构 的主要特征
压力角和 传动角
传动角:压力角的余角 越小,越大,机构的传动性能越好
连
min≤400,出现在曲柄与机架共线两位置之一
杆
曲柄为从动件时,曲柄处于与连杆共线位置,=00
机
死点 消除方法:利用飞轮、相同机构错位排列、虚约束。
机械设计基础学习资料
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机械设计基础学习资料机械设计基础学习资料机械设计是机械制造中最基本也是最重要的环节。
它是设计人员根据所需的机械功能和性能,结合机械运动学、机制原理及材料力学等知识,进行构思、创新、设计、分析、计算、检查和优化的过程。
而机械设计基础知识则是机械设计人员必须具备的学科。
机械设计基础包括机械制图、机械加工工艺、材料力学、机械工程制造等多方面内容。
本文将介绍一些优秀的机械设计基础学习资料。
一、机械制图1.《机械制图基础及应用》(吕志祥):本书详细介绍了机械制图的基础知识、规范、符号、尺寸标注等。
书中所提供的例题,涵盖了尺寸标注技巧、组合零件的制图、传动装置的制图等多个方面,对于初学者来说非常实用。
2.《机械设计手册第一卷》(关中育):本书是机械设计手册的第一卷,讲解了机械制图的基本知识、尺寸标注及符号、制图用具等,为入门者提供了全面而深入的学习资料。
二、机械加工工艺1.《机械加工工艺》(郭慧东):本书全面介绍了机械加工的基本知识、工艺及要求、切削力及刀具工艺等内容。
同时,书中还涵盖了数控加工、电火花加工、激光加工等现代先进加工工艺的相关知识。
2.《机械加工基础》(王连成):本书是一本较系统的机械加工基础教材,涵盖了机床、切削刀具及加工技术等多方面内容。
主要适用于专业学院的机械加工相关专业学生。
三、材料力学1.《材料力学》(清华大学出版社):本书是国内工科教育界和工程技术人员广为使用的材料力学教材。
其内容涉及应力、应变、弹性力学、塑性力学等基本知识,理论部分详实、严谨,配合大量例题的习题内容是巩固此类知识的良好途径。
2.《机械材料力学》(孙立欣):本书侧重于钨钢、高速钢及刀具的力学性能,它不仅涉及到这些各类金属材料的组成、原理、特性和应用等方面,还讲述了有关这些方面的材料加工技术和实验方法,为学习材料力学的专业人员提供了较为全面的教领资料。
四、机械工程制造1.《机械制造工艺》(杨桂明等):本书详细介绍了机械制造的各个方面,如工艺、设备、实验、技术等。
机械设计基础复习资料
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机械设计根底复习资料优点:传动比准确,传动效率高,传递功率大,使用寿命长,适用的速度和功率范围广,工作可靠,可实现平行轴、相交轴及交织轴之间的传动缺点:要求较高的制造和安装精度,本钱较高,不宜与远距离两轴之间的传动。
类型:(1)按两齿轮轴线相对位置分:平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动、交织轴齿轮传动。
(2)按齿轮工作条件分:闭式齿轮传动、开式齿轮传动。
(3)按齿面硬度分:软齿面齿轮传动、硬齿面齿轮传动。
(1)齿廓啮合根本定律:C 点为过啮合点所作的齿廓的公法线与两齿轮转动中心的连心线的交点,两齿轮的角速度w1、w2与C 点所分割的两线段长度O1C、O2C 成反比关系。
(2)齿轮的根本参数:模数:是齿轮的一个根本参数,用m来表示。
模数反映了齿轮的轮齿及各局部尺寸的大小,模数越大,其齿距、齿厚、齿高和分度圆直径都将相应增大。
为减少标准刀具数量,模数已经标准化。
齿数:在齿轮的整圆周上轮齿的总数,用z来表示,齿数z应为整数。
分度圆压力角:α=aros(rb/r),分度圆上压力角为标准值:α=20°(3)齿轮各局部名称:(1)正确啮合条件:两轮的模数和压力角必须分别相等(2)渐开线直齿圆柱齿轮的标准安装:两轮的分度圆相切作纯滚动,分度圆与节圆相重合,标准中心距。
(3)齿轮连续传动的条件:重合度ε大于1。
重合度越大,表示同时啮合的轮齿对数越多。
(1) 加工方法:成形法和范成法(2) 轮齿的根切现象:用范成法加工渐开线齿轮过程中,有时刀具齿顶会把被加工齿轮根部的渐开线齿廓切去一局部,这种现象称为根切。
(3) 改变根切的方法:设计齿轮的齿数大于不根切的最小齿数17;设计成变位齿轮。
(1)齿轮的失效形式:轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。
(2)齿轮材料:锻钢、铸钢以及铸铁。
(1)啮合特点及根本参数:斜齿轮的法面模数参数为标准值。
(2)斜齿轮传动正确啮合的条件:1 蜗杆传动的根本参数:模数m和压力角α2 正确啮合条件;——蜗杆的导程角β2——蜗杆螺旋角3 蜗杆传动的失效形式:齿面胶合、点蚀、磨损、轮齿的折断。
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《机械设计基础》辅导资料十
主题:第7章齿轮传动
学习时间:2013年12月2日-12月8日
内容:
这周我们将学习本课程课件的第7章后两节,希望通过下面内容的总结能使同学们加深对本周内容的理解。
具体内容如下:
一、学习要求
1.掌握齿轮传动的特点、失效形式及计算准则;
2.了解齿轮的材料及其选择;
3.掌握直齿圆柱齿轮传动的计算:受力分析;计算载荷;齿面接触疲劳强度计算;齿根弯曲疲劳强度计算;许用应力;
4.掌握斜齿圆柱齿轮传动的计算:传动特点;受力分析;计算要点;
5.了解直齿圆锥齿轮传动的计算:受力分析;计算要点;
6.了解齿轮主要参数的选择及齿轮结构设计。
二、主要内容
一、直齿圆锥齿轮齿轮传动的强度计算
(一)设计参数
1. 几何参数标准:大端分度圆处 m、α为大端参数。
2. 强度计算推导思路:锥齿轮→当量直齿轮
3. 强度计算:平均分度圆处当量齿轮。
图1 直齿圆锥齿轮参数
(二)锥齿轮
1. 齿数比
21
2
12cos δδtg d d z z u t ====
2. 锥距
()2
1
2
1
2221
2
121
2
22
1+=+=⎪⎭⎫
⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛=u d d d d d d R 3. 平均分度圆直径
()R m d d φ5.01-=
4. 平均模数
()R m m m φ5.01-=
(三)当量直齿轮
1. 当量直齿圆柱齿轮分度圆半径
δcos 2m
v d r =
2. 当量齿数
δcos 2z
m r m d z m v m v v =
==
3. 当量齿轮的齿数比
22
1
1212cos cos u z z z z u v v v ===
δδ (四)轮齿的受力分析
(五)锥齿轮特点
1.锥齿轮齿廓大小沿齿宽方向变化,与其距锥顶距离成正比; 2.轮齿大、小端刚度不同,沿齿宽的载荷分布不均;
3.锥齿轮较直齿轮精度低,振动噪声大,速度不宜过高; 4.参数计算——大端为标准—— m ;
强度计算——齿宽中点的当量圆柱齿轮为准,— mm (六)锥齿轮弯曲强度计算
按平均分度圆处的当量直齿圆柱齿轮计算,m 代入mm 。
1. 强度校核公式:
[]a F
m
Sa
Fa t F MP bm Y Y KF σσ≤=
2. 设计公式
mm F
sa Y
Fa Y u z R R KT
m 3
][1221
2)5.0_
1(14≥σφφ+
(七)锥齿轮接触强度计算
按平均分度圆处的当量直齿圆柱齿轮计算,m 代入mm 基本公式-赫兹公式:
[]H nca
E H L
F Z σρσ≤⋅
=∑ 2
11
1
1
v v ρρρ
+=∑
()[]a H R R E
H MP u
d
KT Z σφφσ≤-=31
2
1
5.015
()[]mm Z u KT d H E R R 2
21
3
15.0192
.2⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛⋅-≥σφφ 二、齿轮的结构设计 齿轮结构设计要点: 1.设计内容:
齿圈、轮辐、轮毂的结构形式及尺寸; 2.相关因素:
齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用方法及经济性; 3.结构型式选用原则:
结构型式:齿轮轴、实心式、孔板式、轮辐式。
依据齿轮的直径大小选结构型式。
三、重要考点
1.简述锥齿轮的特点。
2. 请填写轮齿的受力分析表。
1.(1)锥齿轮齿廓大小沿齿宽方向变化,与其距锥顶距离成正比;
(2)轮齿大、小端刚度不同,沿齿宽的载荷分布不均;
(3)锥齿轮较直齿轮精度低,振动噪声大,速度不宜过高;
(4)参数计算以大端为标准;强度计算以齿宽中点的当量圆柱齿轮为准。