抗浮锚杆专项施工方案

金井湾市民运动中心抗浮锚杆专项施工方案
目录
一、产品标准及工程质量目标、质量计划 (1)
1、产品标准 (1)
2、工程质量目标 (1)
3、工程质量计划 (1)
二、成品保护措施 (1)
三、施工组织设计 (1)
1、概述 (1)
2、施工组织规划、组织机构 (2)
3、项目管理机构配备情况 (2)
4、质量管理办法和实施细则、质量目标、质量承诺 (3)
5、质量计划和质量保证措施及通病防治 (5)
6、主要施工方案 (7)
四、防声降噪措施 (12)
五、计划管理办法和实施细则 (13)
1、计划管理办法 (13)
2、计划实施细则 (13)
六、施工计划 (13)
七、施工作业计划和劳动力计划表 (13)
1、施工作业计划 (13)
2、劳动力计划表 (14)
八、资源配置计划，人员、设备进场计划 (14)
1、资源配置计划 (14)
2、人员、设备进场计划 (15)
九、安全文明施工规划 (15)
一、产品标准及工程质量目标、质量计划
1、产品标准
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
建设单位提供的施工图纸
2、工程质量目标
2.1符合相关工程施工质量验收规范合格标准，一次性验收合格，合格率达到100%，确保获评“国家优质工程”奖，争创鲁班奖。

2.2单根抗浮锚杆满足抗拔承载力特征值要求；
2.3满足主体施工要求。

3、工程质量计划
3.1本工程抗浮锚杆根据图纸划定的区域位置，进行各个区段施工；3.2各个区段抗浮锚杆测量放线工作，应当复测后方可进行施工；
3.3严格控制进场水泥、砂子、钢筋的质量，保证水泥砂浆配合比和钢筋各项强度达到设计要求；
3.4隐蔽工程报验过程中，严格执行国家相关规范标准进行报验。

二、成品保护措施
1、严禁机械对抗浮锚杆进行碰撞，严禁无关人员随意敲打抗浮锚杆杆体及其注浆体；
2、抗浮锚杆杆头处不得堆放其他材料，不得随意悬挂任何东西。

三、施工组织设计
1、概述
拟建抗浮锚杆工程位于平潭金井湾商务营运中心东北侧二期地块，东北侧邻S305牛寨山公路，南至顺意路，西接金井湾营运中心。

用地面积57783平方米。

本工程抗浮锚杆总根数约758根，锚杆施工控制条件：A:锚杆入中风化花岗岩＞3m且锚杆长度＞14m；B:锚杆入中风化花岗岩＞2m且锚杆长度＞16m；完成后应进行抗拔力检验，检验数量不少于本类锚杆总数的5%且不少于3根，验收荷载取设计拉力的1.5倍并不高于其屈服强度，验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，可进行锚杆试验，养护龄期为28天。

2、施工组织规划、组织机构
(1)施工组织规划
本工程施工组织规划主要包含施工准备、质量管理、质量通病及防治、施工方案、安全管理、各方配合、放声降噪、成品保护等措施。

(2)施工组织机构
3、项目管理机构配备情况
本工程具有工作量大、工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机
械多等特点，现场的组织管理是本工程的重点，组织管理经验不足将对基坑安全和进度产生重大影响。

我公司将组成经验丰富的项目管理班子进行组织、管理和协调。

由项目经理负责全面的指挥协调工作。

项目部配备如下：项目经理1名，施工员2名，资料员1名，质检员1名，安全员1名，预算员1名，专业电工1名。

加强技术管理，将抗浮锚杆施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期的重点，组织公司理论水平最高和施工经验最丰富的专业技术人员到一线指导工作，并请教岩土方面的权威专家提供技术咨询。

以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密的管理，项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施工技术措施。

4、质量管理办法和实施细则、质量目标、质量承诺
(1)质量管理办法
1.1根据建设单位要求及我司发展的需要，为强化和规范工程施工质量管理工作，不断提高工程质量，增强企业竞争能力，特制定本办法；
1.2设置质量管理领导小组，质量责任分级主管，落实到每一个人身上；
1.3指定质量管理实施细则、质量目标、质量承诺；
1.4定期开展质量教育，并且及时通报质量状况；
1.5明确各级施工人员的质量责任。

(2)质量管理实施细则
2.1组织保证措施
2.1.1项目经理亲自抓质量工作，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划落到实处；
2.1.2坚决实行一票否决制。

工程达不到合格目标，坚决返工重做。

2.2技术保证措施
2.2.1严格按照国家颁布施工规范组织施工，工程开工后立即结合工程特点和创优计划，制定施工工艺和技术质量标准细则；
2.2.2坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。

在技术人员严格审核的基础上向施工班组进行“四交底”：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。

同时，认真核对现场，并与设计单位和建设单位优化设计；
2.2.3制定切实可行的质量检验程序，在整个施工过程中，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。

2.3隐蔽工程检查
2.3.1工程完工后不外露的部分工程称为隐蔽工程，隐蔽工程必须按规定检查签证后才算合格工程；
2.3.2隐蔽工程检查，严格按照国家有关规定执行；
2.3.3隐蔽工程由施工单位主管技术人员自检合格后，由专职质检工程师检查，再约定指定的现场监理工程师复查签认；
2.3.4现场监理工程师因故缺席，可由其委托的技术人员代检签证，并作好记录；
2.3.5隐蔽工程未经现场监理工程师签证而自行进行下道工序者，应进行补验，由此产生的经济损失由施工单位自行负责；
2.3.6隐蔽工程检查签证，采用现行建设部规定表格，填写字体工整，数据准确，份数满足要求。

2.4定期工程质量检查
2.4.1项目经理部每周组织一次定期工程质量检查，由单位主管工程的领导主持，质量管理部门牵头，有关部门和质量检查人员参加，必要时可邀请监理工程师联合进行检查；
2.4.2定期工程质量检查，根据工程具体工序制定检查评比办法和奖惩标准，着重对隐蔽工程，按有关质量检验评定标准进行检评。

同时查看现场管理、技术管理、内业资料、文明施工等情况，并当场讲评，事后通报；
2.4.3检查中发现问题，要认真分析，找准主要，列项限期处理。

问题严重者应责令其停工整顿，并对当事人进行教育和处罚。

2.5施工队质量“三检”
2.5.1自检：分操作人员和班组自检，操作人员自己检查自己赶的活是否符合质量要求。

工班长在每日收工前对班组完成的工程量进行一次检查，作出记录，工后讲评；
2.5.2互检：同一工种和多工种之间，由施工队组织不定期相互检查、互相促进、共同提高的目的；
2.5.3交接检：同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之间的交接检查，根据情况由队或项目部组织交接，各工种做到不合格的活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工；
2.5.4“三检”中发现的质量问题及其处理结果，由质量检查员及时记入施工日志，并限期处理消项。

(3)质量目标
符合相关工程施工质量验收规范合格标准，确保获评“国家优质工程”奖，争创鲁班奖。

5、质量计划和质量保证措施及通病防治
(1)质量计划
本工程质量计划包含质量目标、质量保证措施、质量通病及防治措施、材料进场及检测等计划。

(2)质量保证措施
2.1贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，以用户满足为宗旨。

快速、有序、优质、高效的完成建设任务。

2.2制定质量方针和质量目标，抓好质量教育工作，提高工作人的质量培训。

建立质量管理制度，包括开竣工检查制度、隐蔽工程检查制度、工程质量“三检制”、工程质量检查制、质量定期报告制度。

2.3建立健全工程质量责任制，各级质量管理人员各司其责，严格把关每一道工序，确保本工程质量无忧。

建立质量管理体系：成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。

各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各
班组、工序的质量进行全面的检查。

2.4材料构配件的质量控制：加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合《建筑材料质量标准与管理规程》,针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。

2.5水泥检验：进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1kg）等。

同一批号每200t验收1次，取样随机取20个不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。

配合比须增加30kg。

2.6钢材检验：进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试样长度5d+250～300mm，弯曲试样长度5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250～300mm。

2.7砂检验：进场时检查颗粒粗细，宜用中细砂，检查含泥量，取样相同规格每400m3一批，取样部位均匀，取样数量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3％。

2.8施工现场质量检查
2.8.1对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

2.8.2隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工等。

2.9施工过程中，应当控制抗浮锚杆成孔的孔径、深度，锚杆制作的质量，水泥砂浆的配合比以及在孔内的充盈度。

已施工完毕的锚杆，注意加强保护，防止各种机械对其的碰撞，造成质量事故隐患。

(3)质量通病防治
3.1质量通病
3.1.1抗浮锚杆下料平直段长度不够；
3.1.2抗浮锚杆钢筋的起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符；
3.1.3抗浮锚杆居中架立筋焊接角度不符合要求；
3.1.4抗浮锚杆钢筋连接套筒拧紧后两端露丝不均匀；
3.1.5抗浮锚杆成孔以后钻渣清理不及时；
3.1.6抗浮锚杆下锚定位不正中；
3.1.7锚孔注浆结束后面层处理不及时。

3.2质量通病防治
3.2.1抗浮锚杆制作不合格的，严禁投入使用；
3.2.2抗浮锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度；
3.2.3锚杆架立筋需焊接牢固，吊运时注意成品保护。

如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位；
3.2.4现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工；
3.2.5锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚杆成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔；
3.2.6锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定；
3.2.7锚孔注浆结束后，尤其是夜间注浆施工时需当天待砂浆初凝前将被浆液污染的垫层及时清理干净。

6、主要施工方案
(1)施工工艺
施工流程:定位→水泥浆制备→旋喷桩机钻进至设计深度→旋喷提升施工→移机至下一孔位→回灌.
1.1锚孔标记
由施工方负责完成抗浮锚杆孔位放点标记，孔位放点误差控制在
10mm以内。

1.2锚杆成孔
1.本工程锚杆总长度为9.00~15.00m.锚杆全段孔径250mm,长度为7.5~10.5m;旋喷扩体段直径在10层中风化中为300mm和9层全风化中为400mm,旋喷扩体长度
2.50m;底板内机械锚固长度0.50m.扩体锚固段进入第9层全风化花岗岩不小于3m，锚杆成孔采用高风压潜孔钻机，孔径250mm，孔位偏差不大于100mm，钻孔深度不应小于设计长度30mm，也不应大于设计长度100mm，锚杆钻孔不得扰动周围地层,锚杆水平、垂直方向孔距误差不应大于100mm,钻孔轴线的片斜率不应大于锚杆长度的1%。

1.3锚杆制作
锚杆锚杆内配1φ36钢筋(接长应采用焊接,双面焊接长度不应小于5d,钢筋需涂防腐涂层(环氧树脂)＞320μm)。

锚杆体轴线方向每隔 1.5米设置一个对中支架,注浆管等应与锚杆杆体绑扎牢固。

下料采用切割机，锚杆杆体应在注浆前放入孔内,杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,且应防止制作好的杆体损伤，不得扭压和弯曲。

1.4锚杆安装注浆
注浆水泥材料标号不低于42.5，水泥砂浆强度等级不宜低于M35。

注浆材料采用的拌和水宜采用饮用水，不得使用污水；其细骨料应选用最大尺寸小于2.0mm的砂；水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%,根据《桩基础与地下结构防腐蚀技术规程》锚杆的浆体材料中应掺入矿物掺合料和钢筋阻锈剂。

锚杆注浆采用两次注浆,一次注浆时,注浆材料选用灰砂比1:0.5水泥砂浆(砂子粒径不大于2mm),注浆压力取1.0MPa,注浆前应进行清孔，直至孔内流出清水时方可进行注浆;注浆作业从孔底开始,自下而上连续浇筑,当孔口溢出浆液时,可停止注浆;二次注浆应在一次注浆形成的浆体强度达到5.0MPa后进行,注浆材料采用水灰比0.45的纯水泥砂浆,注浆压力取2.0MPa,必要时可加入适量外加剂。

1.5锚头处清理
1.5.1锚杆成孔时，吹出孔内的岩屑堆放在一侧，影响注浆的效率与质量，
需要人工即及时清理；
1.5.2由于注浆时部分水泥砂浆外溢，凝固于锚杆杆头处，影响后续施工锚杆防水，故需要进行凿头清理到与垫层高度一致；
1.5.3锚头处清理完毕后，需用自来水清理一下工作场地，为后续土建施工提供良好的施工条件。

(2)主要工程数量及其功效计算
本工程抗浮锚杆总根数758根，总长约11775米。

每台潜孔钻机成孔效率180m/天，拟采用4台潜孔钻机，11775/180*4=16天，综合考虑各种工艺搭接，满足工期要求。

(3)施工要求
3.1抗浮锚杆成孔直径为250mm；
3.2抗浮锚杆钻孔过程中不得扰动周围地层；
3.3钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的1%；
3.4锚杆钻孔深度不应小于设计长度30mm，也不宜大于设计长度100mm；
3.5向钻孔内安装锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净；
3.6注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；
3.7注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆；
3.8遇集水坑、电梯坑等处，锚杆顶标高应配合基础详图进行调整。

(4)材料要求
4.1注浆水泥材料标号不低于42.5，水泥砂浆强度等级不宜低于M35。

注浆材料采用的拌和水宜采用饮用水，不得使用污水；其细骨料应选用最大尺寸小于2.0mm的砂；
4.2注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。

当采用其它水源时，必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害；拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥
正常凝结和硬化；
4.3锚杆筋体采用三级螺纹钢。

(5)基本试验要求
5.1单根锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，锚杆施工前，必须按照CECS22-2005的规定进行基本试验。

5.2锚杆的最大试验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍，为得出锚固体的极限抗拔力，必要时可加大杆体的截面面积。

5.3在场区内选择不同的位置，对抗浮锚杆分组进行破坏性试验，以确定抗浮锚杆的抗拔承载力特征值，并经勘察、设计人员复核后方可施工；
5.4锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，试验数量为总根数5%且不应少于3根。

(6)工程重点难点及对应措施
6.1工程重点难点
6.1.1现场垫层施工完成钻机在垫层上行走造成垫层受损；
6.1.2成孔过程中，地下水丰富成孔过程中孔内即被注满水，孔内沉渣现象；
6.2对应措施
6.2.1履带式钻机在垫层上行走施工时在钻机履带下方铺设模板保护垫层；
6.2.2抗浮锚杆成孔后应立即进行锚杆安装注浆，锚杆孔不宜放置太长时间。

锚杆注浆安装前首先将锚杆孔利用风压重新进行一遍清孔；
(7)季节性施工措施
7.1雨季施工
7.1.1钢筋存放
7.1.2进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。

7.1.3钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm距离，防止雨水浸泡而锈蚀。

7.1.4进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。

7.1.5现场配绑钢筋必须避开雷雨天施工，以防雷击伤人；加工钢筋尽量
利用无雨天气施工。

7.1.6对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

7.1.7砂浆拌制：对砂含水量要及时测定，根据测定结果，调整砂浆的砂、水的用量。

散装水泥罐不得漏雨，如使用散装水泥，应注意覆盖，不得使用淋雨、受潮变质的水泥。

7.2材料、机械安全保护
7.2.1在高度机械化施工的工地上，机械设备是否能正常工作将直接关系到工程进度。

机电设备的电闸箱要采取塑料布包裹的防雨措施，并应仔细检查保护接地装置是否牢靠，对固定式机械设备在地面应设置有效的排水设施，上面用钢管、石棉瓦搭设防护棚，确保雨季设备的正常运行。

7.2.2检查所有施工棚是否搭设牢靠，防止漏雨或遭雨水浸泡倒塌，所有机电设备应放在地势相应较高处或架空摆放，做到上防淋，下防淹，并且要检查安全接地是否可靠。

无论连接固定配电箱的埋地电缆，还是移动开关箱的架空电缆必需符合用电技术规程要求。

7.2.3所有管材、型材必须架空300mm存放，存放地基要坚实平整，周围要做好排水沟。

水泥、焊条等遇水易变形、失效的材料必须在通风条件良好，且不淋雨、不漏雨的房间存放，雨天要由专职管理员肖金富负责
检查现场材料设施防护工作。

7.3安全用电管理
7.3.1雨季施工重点之一是保证用电的安全，施工用电必须遵守用电章程，检查配电箱（柜）底座处是否满足排水要求，箱（柜）密封是否良好。

雨天过后，现场电工必须全面检查用电设备、配电箱(柜)的安全状态。

使用电动工具作业必须配戴好安全保护用具；
7.3.2雨季雷电袭击是造成工程事故的多发原因，防雷接地工作尤为重
要。

施工现场的防雷接地由三部分组成（避雷针、接地和接地体）。

防雷装置的连接必须采用双面焊接，电阻小于1Ω。

7.4雨季施工注意事项
7.4.1各个分项工程施工，必须按工艺标准、图纸及验收规范中的要求进行施工。

7.4.2进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车身和轮胎进行清洗后方可出场。

7.4.3施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除泥污、雨水，保持现场整洁。

7.4.4密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。

7.4.5上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。

7.4.6定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。

7.4.7对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须佩带必需的劳保用品。

7.4.8雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。

7.4.9雨天严禁进行室外电焊作业。

7.4.10人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。

四、防声降噪措施
1、加强施工机械设备的保养，减小噪音污染，对空压机、钻机等噪音较大的机械，施工时在周围设隔音蓬或在机械上安置消声器；
2、施工现场严格按GB12523－2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》中的有关规定和要求进行，对于噪音影响大的施工，合理安排施工组织
计划，避免夜间施工扰民，对于减少施工对当地居民的不利影响；
3、夜间施工尽量选择噪声较小的工序进行施工，噪声较大的可选在白天进行施工；
4、所有进场设备都要达到青岛市环境保护的要求，严禁不合格机械入场施工。

五、计划管理办法和实施细则
1、计划管理办法
为了规范工程施工过程的计划措施，本工程采用周报、月报的方式，并且每个周、每个月对周报、月报进行考核，保证上报的质量和执行力度。

若无法按期的完成的，应当在下周或者下个月内及时的完成。

2、计划实施细则
2.1设置专职计划人员，熟悉抗浮锚杆工程的计划管理工作，有相关的管理经验，能熟悉使用相关的计划软件；
2.2计划主管领导及专职工作人员名单需到项目中心进行备案，若有变动，及时上报批准；
2.3每周四下午5点前，上报工程周报，总结本周工程进度、计划完成情况以及下周的工作进度、安排计划，保证信息的准确性；
2.4每月25日下午前上报工程月报情况，总结本月工程进展、产值、计划完成情况，并且制定出下个月的工程进展、产值、计划情况，提出工程施工过程的的整改措施；
六、施工计划
本工程施工计划于2019年3月1日开工，提前进行试验锚杆施工，试验成功后即可进行施工。

进场时，对抗浮锚杆提前加工，保证抗浮锚杆施工时供应充足。

七、施工作业计划和劳动力计划表
1、施工作业计划
本工程施工作业计划于2019年3月1日正式开工后，首先进行抗浮锚杆加工、定位、成孔、注浆、下放锚杆等工作。

保证整个工程工序衔
接有序，不窝工。

2、劳动力计划表
根据该工程的进度、工程量进行劳动力组织计划，为保证工期及施工质量，各个作业班组具体配置人员工种配置如下。

工种及工作内容
按照工程施工阶段投入劳动力情况
抗浮锚杆施工
钻机手（锚杆成孔）16人
空压机手4人
锚杆加工6人
锚杆注浆8人
搅拌水泥砂浆4人
锚杆搬运安放、清渣4人
电焊工4人
电工1人
合计47人
八、资源配置计划，人员、设备进场计划
1、资源配置计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号机械或
设备名
称
型号规
格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（kw）
生产
能力
用于
施工
部位
备
注
1 中风压
潜孔钻
潜孔钻4台
江苏
无锡
2015
年
/ 150m/天
锚杆
钻孔。