物控作业指导书,控物料进货状态,及时处理物料库存异常

1.目的:
有效的掌控物料进货状态、准时处理异常之发生，确保物流生产正常运作顺畅。

2.范围:
适用于全部物料从进厂到出货的生产运作和过程的掌握，包括交期、品质、生产等各方面。

3.定义:
为保障生产出货顺当进行而实行相应的追踪掌握措施，并保障生产出货的达成。

4.职责：
4.1物控员：按【七日滚动方案】跟催物料，在各生产单位生产的前一天把物料顺
当跟催到齐，及瓶颈点产品或异常的掌控处理，以及追踪处理生控员、物料员、仓管员、选购员各日常工作的进度造成影响的缺失。

4.2 物料员：负责方案的领料、成品缴库等手续的执行，并确保单位内帐目的精确
性。

4.3生控员：负责方案的生产支配及物料异常之反应工作。

4.4仓管员：负责物料能正常的进、出状态，对七日滚动方案中后一天原物料的预
备及物料随时发放，并做到电脑帐、库存卡与实物相符。

4.5 选购员：负责所负责物料交期的精确性及品质确实保，并准时处理
物料异常，以满足交期及出货需求。

5.内容:
5.1物控人员的日常工作是依据生管方案员编制的【七日滚动方案】来跟催其物料，
把三天内的方案中的制令查出，依据制令号在【制令需求检视表】里，以库存量减去需求量的方式检视物料中的缺乏量。

5.2【制令需求检视表】展示出缺乏量时，并查出后续两天物料进料的交期是否有提
前一天进货，并提前和选购确认后续交期的物料是否能按期交货。

同时依据【生产出货方案表/货柜明细】从【物料需求检视表】中查诞生产总欠量，并预估其欠量是否会影响出货，并每天跟催其物料的瓶颈点。

5.3在进料的前一天，查核【厂商估计进料表】或【线别生产排程表】里进货的交
期是否在方案需求内。

5.4假设方案需求进货的交期有不合理状况，并准时知会合同评审员和各选购负责
人，更改良货交期。

5.5进货后假设有逾期，需准时知会各有关部门主管，并和各选购负责人确认其原
因及异常的处理对策。

5.6依据每天厂商的进料状况和逾期的分析处理，物控员每天上午9点前需做出前
一天的【物控日报表】，依据一周内的日报表并每周五做出每周的【物控周报表】。

5.7物料进厂后，准时的跟进IQC检验员、仓管员、物料打单员、直到入电脑帐的
进度。

5.8假设物料进厂后有异常临时无法入电脑帐，生产单位又需要生产时，生产单位
应以【联络单】的方式来调拨需求的物料。

5.9依【七日滚动方案】进行的生产支配，仓管员进行相关单位原物料的预备工作。

并在生产单位物料员未缺料时准时精确发出，同时将缺料状况立刻反应物控进行追踪。

同时对生产现场的异常进行追踪和处理，并每天都需确认生产单位方案达成状况。

5.10对紧急插单的出货进行合理性的跟催，并在出货的前一天，确认出货成品的完
成状况，并随时抽查仓管员的库存卡、电脑帐、是否和实物相符，并要求完善调整，以确保帐物的真实性。

6.流程图：〔略〕
7.相关文件/资料：〔无〕
8.应用表单：
8.1【七日滚动方案】〔WRN-D-M-13〕
8.2【物料需求检视表】〔电脑表单〕
8.3【厂商估计进料表】〔电脑表单〕
8.4【线别生产排程表】〔电脑表单〕
8.5【制令需求检视表】〔电脑表单〕
8.6【联络单】〔WRN-D-X-22〕
8.7【物控日报表】〔WRN-D-M-33〕
8.8【物控周报表】〔WRN-D-M-34〕
8.9【生产出货方案表/货柜明细】〔WRN-D-M-15〕
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宁波威霖塑料制品NINGBO RUNNER IND CORP.文件编号WRN-C-M-06 编制部门生管部
实施日期2005年05月10日页码/页数首页/共4页
文件名称物控作业指导书文件
受控章
批准审
核
编
制
版
本
1.0版
备注栏
部门会签栏
G/M室管理部橡塑部研发部业务部会计部品保部涂装部冲压部生管部。