轴开式双吸离心泵吸水管中的压力损耗及变化

双吸中开离心泵结构特点及工作原理

双吸中开离心泵结构特点及工作原理单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。

S/SH型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。

供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。

该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。

SH/S/SA双吸中开离心泵故障及排除方法：故障原因消除方法1、泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动1、注水不够多；2、管路或仪表漏气。

1、再往泵内注水；2、拧紧堵塞漏气处。

2、泵不吸水，真空表显示高度真空。

1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路阻力太大；3、吸水高度太高。

1、校正或列换底阀；2、清洗或更换吸水管路；3、降低吸水高度。

3、泵不出水，压力表显示有1、出水管路阻力太大；1、检查或缩短出水管路；压力。

2、旋转方向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够。

2、纠正电动机旋转方向；3、清洗叶轮；4、提高转速。

4、流量不足或扬程太低。

1、叶轮或进出水管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3、转速低于规定值；1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件；3、调正至额定转速；5、泵消耗的功率过大。

1、填料压得太紧；2、叶轮与双吸密封环磨擦；3、流量过大；1、拧松填料压盖；2、检查原因，消除机械摩擦；3、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；6、泵内部声音反常，泵不上水。

1、吸水管阻力太大；或吸水高度过高；2、吸水处有空气吸入；3、所输送液体温度过高；4、流量过大而发生汽蚀现象。

1、清理进水管及底阀；降低吸水高度；2、检查底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处；3、调节液体温度；4、调节出水闸阀，使之在规定范转内运转。

双吸离心泵叶片区压力脉动特性分析

［1 ～ 4 ］。流场特性研究，目前离心泵内部湍流数值模拟广泛采用
引言
双吸离心泵广泛应用于大型调水工程、农田灌溉和城镇供水等领域，其内部动静干涉等因素可能引起泵内压力脉动，进而导致振动、噪声等危害。随，着双吸离心泵尺寸不断增大功率不断增加，运行稳定性问题显得尤为突出。叶片区压力脉动是直接影响离心泵转子振动的重要因素，研究该区域压力脉动情况可以为叶片优化设计、提高水泵运行稳定性提供依据。获取压力
Pressure Fluctuations of the Impeller in a Doublesuction Centrifugal Pump
Qu Lixia Wang Fujun Cong Guohui Yao Zhifeng
（ College of Water Conservancy and Civil Engineering，China Agricultural University，Beijing 100083 ，China）
Lilly 亚格子尺度模型，其假定 SGS 的形式为 τij －式中 1 τ δ = － 2 μ t S ij 3 kk ij （ 3）
— —亚格子尺度湍动粘度 μt — — —亚格子尺度正应力 τkk —
第9 期
瞿丽霞等：双吸离心泵叶片区压力脉动特性分析
81
率，可以算出泵在不同工况下的扬程、效率，然后绘制出流量扬程、流量效率曲线，如图 4 所示。扬程系数 ψ，流量系数定义为 2 2 ψ = H /（ n D ）
2011年9月
农业机械学报
第 42 卷第 9 期
双吸离心泵叶片区压力脉动特性分析 !

离心泵的气蚀现象和气缚现象

离心泵的气蚀现象和气缚现象一、引言离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域。

然而，在使用过程中，离心泵会出现气蚀和气缚等问题，导致泵的性能下降甚至无法正常工作。

因此，对离心泵的气蚀现象和气缚现象进行深入研究，对于提高离心泵的工作效率和可靠性具有重要意义。

二、离心泵的基本原理离心泵是一种利用离心力将流体从低压区域抽到高压区域的机械设备。

其基本结构包括叶轮、泵壳、进口管道、出口管道等部分。

当电机带动叶轮旋转时，由于叶轮的旋转产生了离心力，使得进入泵壳内部的液体被迫沿着叶轮旋转方向流动，并在出口处形成高压区域。

三、气蚀现象气蚀是指在离心泵中由于液体中存在气体或液体温度过高而导致局部真空产生，使得液体中溶解的空气逸出并形成气泡，从而破坏了液体的连续性，使得泵的效率下降或者无法正常工作。

气蚀现象主要表现在以下几个方面：1. 声音异常当离心泵出现气蚀时，会发出异常的噪音。

这是由于气泡在液体中爆炸产生的冲击声和振动所导致的。

2. 泵出水量下降气蚀会导致离心泵出水量下降，这是因为气泡占据了液体中的一部分空间，使得流经叶轮的液体减少。

3. 泵压力变化当离心泵出现气蚀时，由于局部真空产生，使得进入叶轮的液体压力下降，导致泵压力变化。

4. 叶轮损坏气蚀还会导致叶轮表面产生严重磨损和腐蚀，甚至会使叶片断裂。

四、气缚现象气缚是指在离心泵中由于进口管道或者吸入口处存在空气或者其他非流体物质而导致局部阻塞，使得液体无法进入叶轮，从而导致泵的性能下降或者无法正常工作。

气缚现象主要表现在以下几个方面：1. 声音异常当离心泵出现气缚时，会发出异常的噪音。

这是由于液体无法进入叶轮而产生的冲击声和振动所导致的。

2. 泵出水量下降气缚会导致离心泵出水量下降，这是因为液体无法进入叶轮，从而使得流经泵壳的液体减少。

3. 泵压力变化当离心泵出现气缚时，由于进口管道或者吸入口处存在空气或者其他非流体物质，使得进入叶轮的液体压力下降，导致泵压力变化。

离心泵的吸水性能

1）选用其实性能好的水泵；2）确定合理的安装高度。
（5）科学的运行管理——使泵在设计工况高效区域内运行，避免在小流量或过大流量下运行。
5、汽蚀对不同类型泵的影响
（1）轴流泵的汽蚀性能不如离心泵，轴流泵更易发生汽蚀破坏；（2）离心泵叶槽狭长，气穴发生堵塞叶槽，输水中断（见教 2017/8/12 7 叶片式泵材p. 80）。
2017/8/12
叶片式泵
8
第五讲
泵及泵站
2.11 吸水性能 ——汽蚀余量与允许吸上真空高度
2、水泵内压强最低值的确定
（1）压强变化特点
1）水泵吸水口压力表测点处的压强P1 P1：与安装高程、水泵运行工况、吸水管路特性及工作地大气压强有关。 2）水泵叶轮内压强最低点k处的压强Pk k点位置：靠近叶片进口边的背面。
2017/8/12 叶片式泵 4
第五讲
泵及泵站
2.11
离心泵的吸水性能
—— 气穴和汽蚀
2、汽蚀机理
（1）机理十分复杂，破坏的诱因是气泡溃灭；（2）对破坏机理得到广泛认可的学说有：
1）冲击压力波模式：气泡溃灭产生冲击压力波传至壁面。 2）微射流模式：气泡溃灭前变形，溃灭时产生射流，射流速度可高达100~300m/s，打击水泵叶轮叶片。
2 1 2 0
2 0
与水泵叶轮结构（水力设计）、运行工况有关。
2017/8/12 叶片式泵 12
第五讲
泵及泵站
2.11 吸水性能 ——汽蚀余量与允许吸上真空高度
3、汽蚀余量（NPSH）
（1）临界汽蚀余量⊿hsv （由实验确定）
C02 W02 P1 Pva v12 hsv 1 2g 2g g 2g
第五讲

离心泵的内功率有哪些损失

/
离心泵的内功率有哪些损失
当泵输送的液体在泵内流动时，通常要产生水力损失、容积损失和机械损失三种。

1.液体在泵内流动时，因为流道的光滑程度不同，则阻力大小也不相同；另外当流体进入叶轮和从叶轮出来时会产生碰撞和旋涡，也会产生能量损失。

这两部分损失统称为水力损失。

2.因为泵体是静止的，当叶轮在泵体内转动时由于间隙的存在，这样叶轮出口处的高压液体有一小部分会自动的流回叶轮进口；也可能有一部分液体会从平衡管流回到叶轮入口；或从密封处漏损，这些损失统称为容积损失。

3.因为泵在运转时要和轴承、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内运转，它的前、后盖板也要和液体发生摩擦，这些摩擦所造成的能量损失统称为机械损失。

为了减少泵的水力损失、容积损失和机械损失，泵在运行时应尽可能在使用范围内工作。

由于磨损，间隙增大，会使漏损增加，降低泵效率，所以应对泵做到有问题及时维修，保持良好的润滑状态，填料压盖和其它紧固件的松紧要适当，降低能量消耗，以提高泵的使用效率。

离心泵水力损失的计算

（３６）４计算实例
ｔ。＝一ｏ．ｏｏｏ，ｓ＋ｏ．ｚｔ孟一ｏｔ：ｓ（志）２＋冀妻盖耄溅娄乒泵的性能参数和结构（３）仉＞６５，ｎ＜２ｏｏＯ＿ｒ／ｍｉｎ
为了验证上述计算方法，计算了６台离心泵，并
ｐｎ咖岫０ｆ裹ｌ计算实例的性能参数和几何参数
’Ｉｈｂ．１Ｃｋ啊倒｝ｅＩ．｜摹峙ｃ蚰ｄ群棚眦打ｙ
ｍｏｄ出
裹２计算结果与实验值
参考文献（Ｒｅ缸ＭⅡｏ％）
刘厚林，袁寿其．施卫东，等．双流道泵性能预测的研
究［Ｊ］．农业工程学报，２册３（４）：１３３一１３５．
ｕｕ｝ｈｌ·ｈ．ＹｕＡＮｓｈｏｕ—ｑｉ。ｓＨｌｗｅｉ—ｄ０Ｉｌｇ。ｄ且１．卧
ｆｏｎ啪ｃｅｐＩｅｄｉｃ虹仰“ｄｏｕｂｌｃ吒－＿ａＩ－ｎｅｌｐｌｌＩｎｐ￥［Ｊ］．
‰㈨‘觚矿妇蕊ｉⅢ蹦啊矿撕鼬删盼
ｒＷｔ昭，２００３（４）：１３３一１３５．（ｉｎＣｈｉＩｍｅ）
［２】何有世，衰寿其，郭晓梅，等．分流叶片离心泵叶轮内
变工况三维数值分析［Ｊ】．江苏大学学报：自然科学
版，２００５．２６（３）：１９３一１９７．
ＨＥＹ蛐－Ｂｈｉ，ＹＵＡＮＳｈ叭－ｑｉ，ＧＵＯｘｉ∞－ｍｅｉ，ｅｔ８１．Ｎ”
ＣａＩｃＩｌｌａ伽ｎｏｆｈｙｄ船ｌｌｌｉｃｌｏ鼹ｉｎｃｅｎｔｒｍ唱ａｌｐ哪ｐｓ
（Ｒ嗍Ｔｃｈ‰０ｆ
Ⅲ埘ｎｇ噌∞，Ⅱｕ舶“－‰，珊ⅣＳｊｌＤ№面
Ｆ枷№由ｉ唧ＥＩＩｇｉＩＩｅｄ鸣－Ｉｌｄｌｋｈ礼嘲ｒ．】ｉ蛐铲ｕｕ丑ｉｖ哪畸，珏皿ｊｉ皿ｇ．Ｊｉ明雕Ｉ
２ｌ∞１３．ａＩｉｍ）
Ａｂｓｔｒａｎ：Ｂｅｃａｕ鸵ｏｆⅡ”ｃ唧ｌ鼯ｉｔｙ０ｆｉＩｌｌｌｅｒｆ１０ｗｉｌＩｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｐｕｍｐｓ，朋ｌｃｍ撕ｏⅡａｆｃｅｎｔＩｉｆ沁ａｌｐｕｍｐ’８ｈｙｄ枷ｃｌ硝８ｈ曲ｂｌ墙ｎａｄｉｍｃｕｈｐｍｂｌ啪．ＨｙｄｍｕＨｃｌｏ聃ｉＩＩｏｅⅡｔｒｉｆｕｇａｌｐ岫ｐｓｃ衄ｓｉ８ｂｏｆｔＩＩｒ∞ｐａｒｔ８，ｌ∞－

离心水泵的吸水性能(2.11)

2 0 2 1
汽蚀基本方程讨论
2 0
二、气穴和气蚀

水泵中最低压力Pk(如降低到被抽液体工作温度下的饱和蒸汽压力(即汽化压力)Pva时，泵壳内即发生气穴和气蚀现象。水的饱和蒸汽压力，就是在一定水温下，防止水汽化的最小压力。其值与水温有关。如表：
气蚀现象：当叶轮进口低压区的压力户Pk ≤ Pva时，水就大量汽化，同时，原先溶解在水里的气体也自动逸出，出现“冷沸”现象，形成的汽泡中充满蒸汽和逸出的气体。汽泡随水流带入叶轮中压力升高的区域时，汽泡突然被四周水压压破，水流因惯性以高速冲向汽泡中心，在汽泡闭合区内产生强烈的局部水锤现象，其瞬间的局部压力，可以达到几十兆帕@，此时，可以听到汽泡冲破时炸裂的噪音，这种现象称为气穴现象。
第十一节离心泵吸水性能
离心泵的正常工作，是建立在对水泵吸水条件正确选择的基础上。在不少场合下，水泵装置的故障，常是出于吸水条件选择不当而引起的。所谓正确的吸水条件，就是指在抽水过程中，泵内不产生气蚀情况下的最大吸水高度。为了掌握水泵的吸水条件，我们作如下讨论：
一、吸水管中压力的变化及计算
本课教学内容基本要求
离心泵吸水性能：气蚀的概念及其危害其允
许吸上真空高度与气蚀余量的概念和相应公式，水泵最大安装高度计算，水泵厂样本 Q——Hs曲线的应用。
Hs 的修正公式：
1 HS
H S ( 10 . 33 ha ) ( hva 0 . 24 )
例题：
12Sh-19A型离心泵，流量为220L／s时，在
水泵样本的Q～Hs曲线中查得，其允许吸上真空高度Hs =4.5m，泵进水口直径为 300mm，吸水管从喇叭口到泵进口的水头损失为1.0m，当地海拔为1000m，水温为40℃，试计算其最大安装高度Hss。

离心泵的吸水性能参数和最大安装高度计算

离心泵的吸水性能参数与最大安装高度计算
第一部分气穴与气蚀第二部分允许吸上真空高度
目录
第三部分水泵的最大安装高度
第四部分气蚀余量
第一部分
第一部分气穴与气蚀
气穴与气蚀是什么气穴与气蚀有什么危害如何预防气穴与气蚀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 气穴的流体力学原理
高速液体绕物体和绕角点流动的压强降（可根据伯努利方程定性得到这一结论，即速度高的地方压强低）可导 TEXT HERE TEXT HERE 致局部有界的气泡或气体生成，此现象称为气穴，也叫做空化现象，是局 TEXT HERE TEXT HERE 部有界的闪蒸发并随后的凝结，或是 TEXT HERE TEXT HERE 由于压强降低致使溶解在液体中的气 TEXT HERE TEXT HERE 体的释放。 TEXT HERE TEXT HERE
气蚀防止办法
2.吸入装置的特性
(1)合理确定泵的安装高度。 (2)尽量减少一些不必要的管件或尽可能地增大吸液管直径，减少管路阻力。 (3)增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度。
实例
气蚀现象
第二部分
第二部分允许吸上真空高度
允许吸上真空高度——Hs
1.允许吸上真空高度：指泵在标准状况下（水温为20℃、表面压力为一个标准大气压）运转时，泵所允许的最大的吸上真空高度，单位为“mH2O”。水泵厂一般常用Hs来反映离心泵的吸水性能。 • Hs值是个条件值，它与当地大气压（Pa）及抽升水的温度(t）有关； • 在工程上应用泵样本中的Hs值时，必须考虑到：当地大气压越低，泵的Hs值就将越小；水温越高，泵的Hs值也将越小。
气蚀防止办法
1.离心泵本身结构
1
(1)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加，进口流速减小。 (2)在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力。 (3)叶轮特殊设计，如增大叶轮盖板进口段的曲率半径等以改善叶片入口处的液流状况。 (4)在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。

离心泵吸水性能及其影响

离心泵吸水性能及其影响作者：吴敏来源：《商情》2015年第52期【摘要】离心泵的正常工作是建立在对水泵吸水条件正确选择的基础上的。

在不少场合下，水泵装置的故障，常是由于吸水条件选择不当所引起的，本文将对离心泵吸水性能及其影响进行探讨。

【关键词】离心泵，吸水，性能一、离心泵吸水管中的压力变化过程水泵运行中，由于叶轮的高速旋转，在其入口处形成了真空，水自吸水管端流入叶轮的进口。

吸水池水面大气压与叶轮进口处的绝对压力之差，转化成位置头、流速头，并克服各项水头损失。

图1中绘出了水从吸水管经泵壳流入叶轮的绝对压力线；以吸水管轴线为相对压力的零线，则管轴线与压力线之间的高差表示了真空值的大小。

绝对压力沿水流方向减少，到进入叶轮后，在叶片背面靠近吸水口K的点处压力达到最低值，Pk=Pmin。

接着，水流在叶轮中受到由叶片传来的机械能，压力才迅速上升。

二、离心泵中的气穴和气蚀水的饱和蒸汽压力就是在一定水温下，防止液体汽化的最小压力，其值与水温有关。

水的这种汽化现象，将随泵壳内压力的继续下降以及水温的提高而加剧。

当叶轮进口低压区的压力Pk≤Pva时，水就大量汽化；同时，原来溶解在水里的气体也自动逸出，形成的气泡中充满蒸汽和逸出的气体。

气泡随水流带入叶轮中压力升高的区域时，气泡突然被四周水压压破，水流因惯性以高速冲向气泡中心，在气泡破裂区内产生强烈的局部水锤现象，其瞬间的局部压力可以达到几十兆帕，作用在叶轮叶片壁面上则产生局部凹坑而造成叶片的损伤。

此时，可以听到气泡破裂时炸裂的噪声，这种现象称为气穴现象。

离心泵中，一般气穴区域发生在叶片进口的壁面，金属表面承受着局部水锤作用，其频率可达20000～30000Hz。

经过一段时间后，金属就产生疲劳，表面开始呈蜂窝状或海绵状；随之应力更加集中，叶片出现裂缝和剥落。

与此同时，在水和蜂窝表面间歇接触之下，蜂窝的侧壁与底之间产生电位差，引起电化腐蚀，使裂缝加宽。

最后，几条裂缝互相贯穿，达到完全蚀坏的程度。

水泵与泵站习题及答案概要

《水泵及水泵站》配套习题—、填空题1、叶片式泵按其比转速从小到大，可分为离心泵、混流泵、轴流泵。

2、离心泵的设计工况点是效率最高点。

3、离心泵的极限工况点是流量最大点。

4、水泵的效率是水泵的有效功率与轴功率的比值。

5、运转中的水泵装置，其总扬程约等于___真空表—与_压力表__J勺读数(折算为mH20)之和。

6工况相似的水泵，它们必备的条件是一几何_相似和运动_相似。

7、相似工况抛物线上各点的_效率_都是相等的。

8、ns的数值可反映出水泵的叶轮一形状和—特性曲线_ 的形状。

9、选泵的主要依据是：所需要的流量、养成以及其变化规律。

10、对吸水管路的要求是：不漏气、不积气、不吸气。

11、离心泵的主要零件中，转动的有叶轮_、泵轴_ :固定不动的有—泵壳、泵座：转动的与不动的交接处有轴封装置、减漏环、_轴承座. 等。

12、水泵的扬程与叶轮的外径和转速成正比。

13、水泵叶轮的相似定律是基于一几何_ 相似和一运动_ 相似的基础上的。

14、水泵站按在给水系统中作用的不同，可分为：_取水一—泵站、一送水= 泵站、加压泵站和循环泵站。

15、噪音防止的措施有—吸音—主要用某种材料吸收,还有—消音—用于单体机组，以及—隔音、隔振_ 。

16、叶片式水泵是靠装有叶片的一叶轮_ —高速一旋转_ —而提升液体的。

17、往复泵的使用范围侧重于一高一—扬程、一低一—流量。

1& —单—吸式离心泵，由于叶轮缺乏—对称―性，导致水泵工作时出现推向入口的轴向力。

19、允许吸上真空高度是指水泵在标准状况下运转时，水泵所允许的—最大吸上的真空值，一般常用它来反映离心泵的吸水性能。

20、离心泵必须一一闭_ 闸启动：轴流泵必须—一开_ 闸启动。

21、活塞泵必须一开_ —闸启动，它—一有一自吸能力。

22、电力负荷等级，是根据用电设备对供电_可靠性_的要求决定的，它分为- 三级。

23、交流电动机调速，较好的方案是变极调速和一变频__调速。

24、轴功率N的表达式因单位的不同而不同，分别是N = 丫QH/n (kgf・m/s ) =丫QH / 102n ( kw )= 丫QH / 75 n ( HP )式中Q: m3/s：H : mH2O。

离心泵能量损失分析与对策

出口处泄露损失
由于出口处压力较高，液体从低压区漏向高压区，产生能量损失。
转子与壳体之间的泄露损失
转子与壳体之间的间隙使液体产生泄露，导致能量损失。
水利损失
流体摩擦损失
液体在叶轮和壳体中流动时产生的摩擦力，导致能量损失。
冲击损失
液体流经叶轮时产生的冲击力，导致能量损失。
涡流损失
液体在叶轮中旋转时产生的涡流，导致能量损失。
降，产生泄漏损失。
机械密封泄漏
机械密封虽然具有较好的密封性能，但长期使用后仍可能出现泄
漏现象。
密封环磨损
密封环的磨损会导致密封性能下降，产生泄漏损失。
流体流动状态与流速分布不均
流体流动状态
离心泵中的流体流动状态对能量损失有很大影响。不合理的流动状态可能导致流体在泵内形成涡流、冲击等现象，增加能量损失。
3
2. 设定实验条件，如离心泵的转速、流量等；
实验方案设计及实施过程
3. 记录实验数据，包括离心泵的输入功率、输出功率、扬程、效率等； 4. 改变实验条件，重复步骤3；
5. 对实验数据进行整理和分析。
数据采集与分析方法
数据采集
使用测量仪表和数据采集系统，实时记录离心泵的输入功率、输出功率、扬程、效率等数据。
流速分布不均
离心泵中的流速分布不均会导致流体在泵内形成涡流、冲击等现象，增加能量损失。同时，流速分布不均还会导致泵内压力分布不均，进一步影响泵的性能。
04
离心泵能量损失对策研究
优化设计，降低机械摩擦与磨损
优化轴承和轴的设计
01
使用高精度、高刚度的轴承，改善轴的平衡和支撑，以减少机
械摩擦和磨损。
数据处理
对采集到的数据进行整理、计算和分析，得出离心泵的能量损失以及不同对策对能量损失的影响。

双吸泵工作原理

双吸泵工作原理
双吸泵是一种常用的离心泵，其工作原理如下：
1. 压力差引起液体流动：当双吸泵开始工作时，其两个进口都会形成负压区域。

此时，液体会被压力差驱动从供液系统流向泵的吸入口。

2. 液体被吸入：液体通过吸入口进入泵的腔体内部。

由于双吸泵有两个进口，液体可以同时从两个进口进入泵的腔体，实现双向吸入。

3. 转子旋转：当液体被吸入后，泵的转子开始旋转。

转子通常由叶轮和轴组成，其中叶轮起到液体转移的作用。

4. 液体被压入：随着转子旋转，液体被推进到泵的出口。

转子的旋转产生离心力，将液体推向出口，并增加了液体的压力。

5. 液体排出：当液体被压入出口后，泵会将其排出到相应的管道或容器中。

双吸泵的出口通常具有两个，可以将液体分流到不同的位置。

整个过程中，双吸泵通过创造负压和离心力来实现液体的吸入和排出，从而完成对液体的输送。

它适用于大流量、高压力的工作环境，广泛应用于工业生产、建筑工程、给排水系统等领域。

食品机械与设备第二版判断题

食品机械与设备第二版判断题第一篇：食品机械与设备第二版判断题1.食品加工机械设备多为成套设备。

错2.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。

3.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。

4.单端式自动洗瓶机主要用于新瓶的清洗。

5.目前滚筒清洗机的滚筒多采用大齿轮驱动。

错错错错6.鼓风式清洗机须与空气压缩机配合才能运行。

错7.振动磨在干法和湿法状态下均可工作。

对8.离心式切片机的刀片固定在回转叶轮上。

错9.蘑菇定向切片机的刀片为圆形。

对10.各种切丁机均对物料切割三次。

对11.绞肉机工作时只能使用一块格板和一件绞刀。

错12.绞肉机的生产能力由螺旋供料器决定，而与切刀的切割能力无关。

错13.斩拌机旋转剁刀的半径相同。

对14.斩拌机出料转盘既可以上下摆动，也可左右摆动。

错15.鱼鳞孔刀式破碎机适用于土豆破碎，但不适用于苹果破碎。

错16.齿刀式破碎机生产能力大，适合大型果汁厂使用。

对17.打浆机只能将水果打成浆，而不能去除其中的果皮果核。

错18.三道打浆机组从第I道到第III道打浆机的筛网孔径逐步减小。

对19.一般说来，物料的黏度越大，所需的搅拌器功率也越大。

对20.对稀液体物料进行搅拌的主要目的是为了获得均质的液体。

错21.搅拌罐的直径越大,搅拌器的直径越大，需要的搅拌功率越大。

对22.高压均质机的均质压力通常用手动方式进行调节。

错23.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。

对24.水油混合式油炸设备的油炸温度一般不超过100℃。

错25.螺旋输送机和螺旋蒸煮机的螺旋对物料均有较强的挤压作用。

错26.高压均质机用的高压泵全是三柱塞泵。

错27.揉制面团只能用卧式捏合机。

错28.多管套管式热交换器适用于大颗粒物料的热处理。

对29.套管式热交换器一般不能方便地改变换热面积。

错30.微波加热、远红外加热、近红外加热是食品工业中三种常用的加热形式。

错31.对螺旋输送机来说，设备的输送能力随着螺旋转速的提高而增强。

错32.管程为偶数的列管式热交换器，管内流体的进出都在同一端封头。

2.11 离心泵吸水性能解析

大气压，水柱米
海拔高度，米海拔高度与大气压关系
12
13
四、气蚀余量（NPSH）

1、定义：水泵进口处，单位重量的水具有的大于汽化压力的剩余能量。 2 、用途：对淹没式叶轮或安装高度为负值的水泵采用 NSPH衡量水泵吸水性能 3、推导：总气蚀余量

H sv ha hva hs H ss
第十一节离心泵吸水性能
要点：汽蚀、水泵最大安装高度、
允许吸上真空高度、汽蚀余量
1
前言

1、叶片泵正常工作性能←吸水性能（前提：不发生汽蚀） 2、水泵安装高度影响汽蚀性能 3、安装高程计算原则：即不发生汽蚀，又充分利用吸水性能提高水泵安装高程，节省土建投资
2
一、吸水管中压力的变化及计算
２）采用抗蚀材料（铝铁青铜、2Gr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金）；
３）叶轮表面光滑，叶片流道圆滑。
16
7
（2）对过流部件材料的破坏机理:
机械剥蚀、化学腐蚀、电解作用

气泡空化——高压溃灭——质点相撞作用效果：产生水锤冲击频率达到每分钟几万次，并以瞬时几十兆帕的压力作用于极小的金属表面上，引起叶轮塑性变形和局部硬化，产生裂纹和剥落；气体空化——汽泡凝结——释放热量——氧化金属

局部汽蚀——温度差导——热电偶——电位差——金属表面电解——加速机械剥蚀
8
3、汽蚀发生部位
（1）水泵安装过高时，在叶片背面流速最高部位出现汽蚀（2）当流量偏离设计值 Q Q0 叶片正面进出口处产生负压区，发生气蚀 Q Q0 叶片背面低压区加重发生气蚀（3）间隙汽蚀：在巨大的压力差下产生高速回流而引起
泵的流量大于设计流量时，压力最低的部位在此。

浅谈泵压变化原因20页PPT

13
泥包钻头
泥包钻头，在钻进时候，泵压可能不变，进尺降低，或者升高，上提阻力大，遇阻后开泵泵压升高。
14
井喷与泵压关系
溢流时，地层流体进入井筒，泥浆密度降低，粘度升高，泵压可生、可降、可不变。当溢流发展到一定程度（泥浆密度降到一定程度），泵压降低。
15
地层软硬与泵压关系
钻遇软地层，牙齿吃入地层量大，水眼与井底间隙减小，从而导致泵压升高。
固井时憋泵原因
管内堵塞水泥浆闪凝隔离液与水泥浆接触胶凝
17
其他参数不变条件下，泵压随着井深增加而增加。
键槽卡钻和粘卡发生时，泵压无明显变化
18
结束谢谢！
19
谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
10
坍塌与泵压关系
坍塌：坍塌使得还空间隙减少，
从而导致泵压升高或者憋泵。
（坍塌原因：泥页岩水化或者钻井液压力没有平衡住上部地层压力）
11
砂桥与泵压关系
砂桥：砂桥卡钻对泵压的影响与坍塌相类似。
12
缩径
在钻井时候，泵压可能不变，也可能增加，但是起钻至缩径位置，上提遇阻，开泵循环，泵压可能会增加或者憋泵
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来
浅谈泵压变化原因
聪明出于勤奋，天才在于积累
浅谈泵压变化原因
2
工具和设备
闸门：闸门开关不正确，会导致憋泵或不起泵压。上水：上水不好，会导致压力下降，压力不稳。

离心泵调节方式与能耗分析

离心泵调节方式与能耗分析水泵是耗能大户。

据专家估计，约占世界总能耗的20%。

在石油和化工工业中更分别高达59%和26%。

因此，离心泵的节能是一项意义深远、潜力巨大、经济效益和社会效益十分显著的大事。

过去，离心泵的调节，普遍采用阀门控制和启闭旁通等方法，能量损失很大。

随着变频技术工业应用的发展，变速调节不仅方便，而且经济上也呈现合理。

摘要：通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。

用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。

在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。

离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。

它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。

通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。

离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。

目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。

由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

1泵流量调节的主要方式1．1改变管路特性曲线改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

1．2改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。

离心泵工作原理及常见问题分析

泵的分类一、按结构和工作原理分类：单吸；双吸单级；双级离心泵分段式；涡壳式卧式立式磁力驱动叶片式泵漩涡泵柱塞泵往复泵计量泵容积式泵螺旋泵转子泵滑片泵齿轮泵其他类型喷射泵；电磁泵二、泵的定义：在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，需要将流体从一处送到另一处，这就需要为流体提供能量的设备，使流体获得压力能和动能。

这种设备称为泵。

1、叶片泵的定义：利用旋转叶轮的叶片把机械能传给流体，使流体获得压力能和运能。

2、容积式泵定义：利用泵内工作容积的周期性变化，使流体获得压力能和动能。

三、关于泵的一些参数1、流量：（又称泵的输送能力）指泵在单位时间内，排到管路系统中的流体体积。

单位：m3/h，流量的大小取决于泵的结构，尺寸和转速。

2、扬程：（又称泵的压头）指泵对单位重量的液体所提供的有效能量。

单位：m 扬程的大小取决于泵的结构，转速和流量。

3、效率：指泵的能量损失。

它包括容积损失；水力损失；机械损失容积损失：由于泵的泄漏造成的，使泵排到管路的流体量小于吸入的流体量，并消耗一部分能量。

水力损失：流体产生的阻力引起的能量损失和流体在泵内产生冲击而损失的能量。

机械损失：泵在运转时，由于部件之间的摩擦引起的能量损失为机械损失。

第二节离心泵一、离心泵的分类：按吸入方式（流量）分：单吸泵；双吸泵按叶轮数量（扬程）分：单级崩；双级泵按安装条件分：卧室泵；立式泵二、离心泵的组成：叶轮；泵轴；轴封；泵壳等组成。

三、离心泵的工作原理：离心泵在启动前壳内要充满液体。

当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外抛出。

液体从叶轮获得了压力能和动能，从而排到管路中去。

当液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分形成低压区，与吸入液面的压力形成压力差。

于是液体就不断被吸入，并以一定的压力排出。

四、离心泵的汽蚀现象1、汽蚀的定义：泵内的液体在一定温度下，又于某种原因使泵的进口处的压力低于液体在该温度下的饱和蒸汽压。

宏力水泵故障检修之双吸中开泵故障检修分析方法

水泵故障检修之双吸中开泵故障检修分析方法一、双吸中开泵不出水原因分析进水管和泵体内有空气（1）双吸中开泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

（2）与双吸中开泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接双吸中开泵进口的一端为最高，不要完全水平。

如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和双吸中开泵中的真空度，影响吸水。

（3）双吸中开泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入双吸中开泵的内部，影响了提水。

（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，双吸中开泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与双吸中开泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

二、双吸中开泵转速低（1）人为的因素。

有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

（2）双吸中开泵本身的机械故障。

叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低双吸中开泵的转速。

（3）动力机维修不灵。

电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使双吸中开泵转速改变。

三、双吸中开泵吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了双吸中开泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。

要知道双吸中开泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而双吸中开泵不可能建立绝对的真空。

而且真空度过大，易使泵内的水气化，对双吸中开泵工作不利。

所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。

安装双吸中开泵时切不可只图方便简单。

四、、水流的进出水管中的阻力损失过大有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于双吸中开泵扬程，但还是提水量小或提不上水。

2.11离心泵吸水性能

§2-11 离心泵吸水性能
吸水管压力的变化分析
①水流进入叶轮后，绝对压力在叶片背面靠近吸水口处的K点达到最低值。 ②K点后，水流受到叶片传来的机械能，压力迅速上升。
吸水管压力的变化能量方程分析
1.选吸水池水面为基准面，列能量方程：基准面和1-1断面
pa
γ
=
ห้องสมุดไป่ตู้p1
γ
+ H SS
v12 + + Σhs 2g
即真空表读数
C02 v12 W02 （2）泵壳内的压力下降值：( +λ ) 该值通常不小于 2g 2g
3m，取决于水泵构造和工况
水泵的气穴和气蚀
水的饱和蒸汽压力：在一定水温下，防止水汽化的最小压力。
水温与饱和蒸汽压力hva表
水温（℃） 0 0.06 5 0.09 10 0.12 20 0.24 30 0.43 40 0.75 50 1.25 60 2.02 70 3.17 80 4.82 90 7.14 100 10.33
Wk2 λ = 2 1 W0
改写为：
4.令：
W02 则改写为： γ = γ + λ 2 g p0 pk
吸水管压力的变化能量方程分析
5.所以：
p0 pk C02 v12 W02 v12 + + ∑ hs ) + +λ 2g 2g 2g
γ
γ
= ( H SS
可见： γ γ 几方面：
p0
pk
消耗在以下
H max v12 = Hv Σhs 2g
说明：①水泵铭牌上的Hs是Hv 的极限值； ②铭牌上的允许吸上真空高度 Hs的条件为：一个标准大气压，20℃水温。