气力输灰系统规程

概述
正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。

系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。

二、设备规范
仓泵
储气罐
空压机组
空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机
灰库库顶除尘器
三、气力除灰系统的组成
1. 压缩空气系统
压缩空气系统的组成
压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。

在正常运行中，采用母管制并联运行。

工艺过程
压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到3-10 ℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。

流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃-70 ℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。

流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。

注意事项
（1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转；
(3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机；
(4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车；
(5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车
间负责修改，未经允许，不得擅自修改；
(6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延
时时间为零时才能启动电机。

应避免频繁停机启动操作；
(7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止
电机运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。

只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机；
(8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过
程中应小心烫伤；
(9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5 分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩
空气通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。

(10)由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底
部排污阀排尽罐内残余凝结水；
(11)组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在～之间。

一般来说夏天不超过、秋天在～之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。

(12)组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在～之间。

冷媒高压应在～之间。

若
冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出水阀(即出水口处的球阀) 。

冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。

若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。

(13)组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作
3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。

(14)本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行
前，不得终止对外供汽。

2. 仓泵部分
仓泵的组成
仓泵输送原理
气力输送泵在本系统中主要用于飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、进气阀、泵体、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程为：
进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其它设定时间），打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间（约10 秒）到，关进料阀、平衡阀，3 秒后进料密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，系统进入下一次循环过程。

控制方式在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。

自动：在一般正常情况下. 都是以PLC自动控制工作方式进行工作的。

在投入后, 都是以自动循环的工作方式进行。

手动：此方式为仓泵在调试及PLC 自动控制故障时应用，在这种工作方式中(在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“手动” )，仓泵上各阀门可以手动操作。

仓泵的运行空压机系统需在正常运行中，有充足的气压，仪用气压控制在之间，输送气压控制在之间。

(在仪用控制箱及输送进气阀旁均设有气压调节器，把气压调节器旋钮往上拔，通过旋转旋钮，即可调整气压，调整完毕后，压下气压调节器旋钮) 。

开通干灰接收库，打开库灰库库顶除尘器。

开通就地控制箱电源。

仓泵料位计完好可用。

仓泵就地控制箱“手动/自动”旋钮按至“手动” 位置，操作各气动阀门旋钮开关动作，查阀门动作是否灵活，正确到位。

空泵输送：
(1)关闭仓泵手动检修阀。

(2)手动关“进料阀、平衡阀、排堵阀” 。

(3)手动开“进气阀、补气阀”，把灰管内垃圾吹扫干净。

(4)“手动/ 自动”旋钮切入“自动” 位置可投入空泵自动运行。

实载调试
a)打开电除尘灰斗检修阀，就地手动操作；
b)第一进料阶段：“进料阀、平衡阀”开，飞灰进入仓泵，进料时间应是仓泵中无积
灰状态下，记仓泵进料满时间，并且进料满时间小于仓泵料位计报料满时间，确定仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，进料完成后，关闭进料阀、平衡
阀，打开进料密封阀进料密封圈充气。

c)第二进料阶段：当进料阀密封圈密封压力在＞时，关闭进料密封阀，打开进气
阀、补气阀；
d)第三进料阶段：进气阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完
毕，泵内压力降至管道阻力；
e）第四进料阶段：关“进气阀、补气阀” ，完成一次输送循环。

f）注意观察输送过程中数据，供PLC程控参考编入。

“手动/自动” 切入“自动”位置，设置完成后仓泵应投入自动运行。

手动操作要领
把“手动/ 自动”旋钮打到“手动”的位置。

1.把“压力密封”旋钮打到“关”的位置进行泄压。

2.依次打开“进料阀一、二、三”和“平衡阀一、二、三”进行进料，延时到设定时间后
依次关闭进料阀和平衡阀。

设定时间暂时设为6~10 秒。

3.延时3秒后把“压力密封” 旋钮打到“开”的位置进行密封，密封压力开关设定为。

进
料阀上有压力表显示。

4.依次把“进气阀”和“补气阀”打开到“开”的位置进行输灰。

5.输灰时进气阀组上的压力表值会上升，表明有灰，当压力表值降到以下说明已输灰
结束无堵管现象，反之则说明已堵管。

输灰压力开关设定值为。

6.以上为一个程序手动操作要领，如要继续则重复如上2~5 的程序。

自动状态下程序
会自动重复以上步骤。

注意: 开进料阀之前要关闭压力密封开关进行泄压，关闭进料阀以后要打开压力密封开关进行密封，如误操作可能会导致进料阀阀芯和密封圈损坏。

吹堵工艺流程
排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。

当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。

打开排堵阀（排堵管道从输灰管接至3#灰斗，利用
灰斗中的负压对输送管道进行松动），这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复几次，直到管道吹通为止。

（如反复几次无效，需及时通知检修处理）。

当管道吹通后，程序又会转入正常程序。

注：以上时间、压力等参数应根据现场实际情况确定。

如何判断堵管与解决方法当进行输灰时，进气阀组上的压力表值持续不降时表明已堵管，自动状态下会自
动重复打开排堵阀和进气、补气阀进行排堵和输灰。

以下是手动排堵步骤：
1.打开到手动位置。

2.打开压力密封进行密封。

3.打开排堵阀泄压排堵，等进气阀组上的压力表值下降到以下关闭排堵阀。

4.延时3 秒后，打开进气和补气阀进行吹灰，吹灰时间为3分钟，如进气阀组上的
压力表值为零时，说明已排堵成功反之则没有排堵成功，需继续进行3 和4 的步骤排堵。

5.如反复排堵不成功，则需进行手动拆管排堵。

以微型PLC可编程控制器或工控机的计算机作为控制系统的核心部件。

对系统设备的各种参数进行控制，现场观察气动元件，控制各种机械元件动作经模拟屏或CRT显示当前工作状态是否符合系统设备运行工艺流程，方可投入自动运行，运行程序
经设定后在正常情况下不要随便再做调整。

自动控制：（其中延时时间可联系热工检修进行调整）
（1）联系电气人员已送电;
（3）确认气源（气源总压力满足约以上）、灰库灰位、除尘器运行无误后即旋转PLC 控制柜“自动、手动” 按钮到“自动” 位置，仓泵进入自动运行状态。

3. 灰库系统
灰库是气力输送的接收部分，投运前应清除库内杂物垃圾。

灰库系统的组成灰库系统主要有库顶卸料、排气、料位指示、灰库气化风系统、库底卸料系统组
成。

库顶卸料、排气、料位指示
（1）灰库顶部设一台排气过滤器，排气过滤器采用布袋除尘器，简称“ 灰库库顶除尘器”，用于过滤灰库乏气。

另设一台放干灰除尘器，在干灰排放口设有飞灰
收集管，设在库顶的引风机将放干灰时飘散在周围的飞灰通过收集管道输送至
库顶收集仓里，再返还至干灰库内。

（2）灰库顶部设一台压力真空释放阀，作为灰库内超压安全释放用，使灰库长期稳定、安全运行
（3）在灰库上设置1 台料位计，可连续显示灰库料位信号。

灰库气化风系统
(1)灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入灰库底部的气化
装置，使灰库内的灰处于流态化状态。

(2)我厂设有两台气化风机，一运行一备用。

(3)气化面积一般为灰库面积的15%，一般为—1.2m3/m2·min 左右。

采用电加热
器对气化风进行加温，加热温度一般为150℃~200℃左右。

库底卸料系统
每座灰库设二个排放口，一侧为干灰排放口，其下设散装机，供干灰罐车装干灰用；另一侧为湿灰排放口，设双轴搅拌机，以便将干灰拌湿并装车外运。

灰库设备的运行及操作
库顶除尘器
(1)气源压力正常后，必须先投库顶除尘器，后投仓泵。

(2)联系电气人员除尘器已送电。

(3)在灰库库顶控制柜上直接旋转至“ 就地” 按钮，除尘器正常工作；
(4)只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行；
(5)确认必须停止除尘器运行后，可在灰库控制柜上直接按“ 停止”按钮，除尘器退出
运行；
(6)切断电源。

空气加热器
(1)打开电加热器的进口阀。

(2)按下“ 气化风机开”、“加热器开” 按钮，电加热器正常工作；
(3)检查空气的温度为℃
(4)空气加热器应在灰库卸灰需要时投入；
(5)确认灰库放灰完毕后，按下“加热器关” 按钮，延时3分钟后按下“气化风机关”
按钮，加热器停止加热；
双轴搅拌机
手动操作
(1)开启湿灰下灰管检修阀。

(2)将按钮旋转至手动位置；
(3)按下“搅拌机开” 按钮，启动搅拌机；
(4)搅拌机启动一段时间后，按下“气动进水阀开” 按钮，打开进水阀门；
(5)按下“气动插板门开、湿灰锁气器开” 按钮，调整好下料量(运行时根据灰量多少及
时调整水量，防止灰水比例不均) ，开始下料；
(6)当装车装满后(目测装车满) ，按下“湿灰锁气器关、气动插板门关” 、延时20 秒，
按“气动水阀关” 按钮，搅拌机内有剩余的余灰未排尽，应尽量在关闭水阀后运转3 分钟后停止运行，按“搅拌机关” 按钮，关闭搅拌机。

(7)至此整个湿式下灰手动操作过程结束。

散装机
手动操作
(1)开启干灰下灰管检修阀。

(2)与湿装车相同，先检查“手动/自动” 按钮位置，应将旋钮旋至手动位置，才可以进
行手动操作;
(3)按“散装机下降” 按钮，此时散装头开始下降，当下降到位后，散装机限位开关动
作，此时散装头会停止下降;
(4)按“气动插板门开、干灰锁气器开” 按钮，调整好下料量，当散装机装满后，发出料
满警报后，会将干灰下料锁气器自动停止；
(5)延时20秒，按“散装机上升” 按钮，收回散装头，当上升到位，升限位开关动作，
散装头停止上升；
(6)在放干灰期间，散装风机干灰散装除尘器需开启。

四、系统启动、运行、停运的注意事项
一、启动前的检查
1．螺杆空气压缩机的检查
(1)检查空压机油位指示器符合要求、油质合格，油管路无滴、漏油，如油罐油标指
示到红色(表示低油位) ，应通知检修人员添加空压机专用润滑油；检查空压机皮带的张紧情况；
(2)检查空压机的出气电动阀门处于“关闭”状态；
(3)检查冷却水是否充足。

(4)检查电源电压是否符合机组要求。

(5)清除机组周围的杂物，以确保操作安全。

2．组合式干燥机的检查
（1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。

（2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。

（3）检查进气阀、供气阀是否处于“开启”状态。

（4）确认贮气罐进气阀门在“开启”状态。

（5）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。

3．仓泵的检查
1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。

各气动阀门按钮是否处于“关状态。

3）检查各管路连接处是否有漏气现象。

4）检查各仪表指示是否正常。

5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。

6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。

7）确认电除尘是否工作正常。

4．空气电加热器的检查
（1）清理电加热器本体及气化风机周围卫生。

（2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。

（3）检查各指示仪表是否完好，数显表的各项功能是否正常。

（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。

5．脉冲仓顶除尘器的检查
（1）清理除尘器壳体外部积尘。

（2）检查电源电压是否符合要求。

（3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。

6．双轴搅拌机的检查
（1）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。

（2）检查库底锁气器、各气动阀门开关是否正常。

（3）检查落灰口积灰是否清理干净。

（4）检查运灰车辆是否停放到位。

7．散装机的检查
（1）检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。

（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积
升降垢，中是否有过度的松驰现象。

（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。

（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。

二、系统的启动
1．系统的启动顺序
空气压缩机→组合式干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→搅拌机2．空气压缩机的启动
（1）开启冷却水进、回水阀门，冷却水正常供水，调整水压在。

正常运行时，调节冷却水维持机头温度在60-110 ℃。

（2）接通电源，待开机画面进入“启动、停止”界面时，按下“启动”按钮，压缩机开始启动。

（3）当排气压力表指示以上时，缓慢开启电动出气阀门，不准全部打开。

每次打开阀门量以排气压力表不低于为准，最终全部打开出气阀为系统供气。

3．组合式干燥机的启动
（1）打开自动排水器上的阀门，打开冷却水进、出口阀门。

（2）接通电源，电源指示灯亮。

（3）缓慢打开进气阀，开启干燥机手动出口阀。

（4）待干燥机就地进气压力升至MPa.以上时，方可启动干燥机。

（5）在控制面板上进入启动页面，选择“启动” ，按“ ENT”键，即可启动。

运行指示灯亮，
（6）检查机器有无异常现象。

4．仓顶除尘器的启动
（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。

（2）在控制柜上直接旋转至“就地”按钮，除尘器正常工作。

5．仓泵的启动
（1）仓泵必须在电除尘器投运前投入。

（2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。

（3）确认气源（气源总压力满足约以上）、灰库灰位、除尘器运行无误后即旋转PLC控制柜“自动、手动” 按钮到“自动” 位置，仓泵进入自动运行状态。

6 ．空气加热器的启动
（1）气化风机压力正常后，打开电加热器的进口阀。

（2）空气流动正常后，按下“投入”按钮，电加热器正常工作。

（3）检查空气温度为℃。

7．双轴搅拌机的启动
（1）开启湿灰下灰管检修阀。

（2）检查各处无误后按下搅拌机“启动”按钮。

（3）开启“气动进水阀、气动插板门、湿灰锁气器” 。

（4）放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。

（5）运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。

运行时应尽量减少
启停次数。

（6）当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。

（7）搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。

发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。

8 ．散装机的启动
开启干灰下灰管检修阀。

合上空气开关，接通电源；按散装机下降按钮，直至
散装机下降到位；按“气动插板门开、干灰锁气器开” 按钮，按散装机风机起动
按钮，则风机运行；按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料；散装
机下料料满后，上部卸料器自动关闭；按散装机上升按钮，直到上升到位；按
散装机风机停止按钮，则风机停止
三、系统的停运
1、仓泵的停运
1．仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。

2．确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮，仓泵退出运行。

3．停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。

4．仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。

2、库顶除尘器的停运
1．只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止库顶除尘器的运行。

2．确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接旋转至“停止”按钮，库顶除尘器退出运行。

3．切断电源，清理库顶除尘器外部卫生。

3、组合式干燥机的停运
1．只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。

2．首先关闭空气出口阀。

3．在控制面板上进入启动页面，选择“停止” ，按“ SET”键，干燥机即退出运行。

4．排尽组合式干燥机的冷凝水。

5．关闭空气进口阀，切断电源。

6．清理机组外部卫生。

4、螺杆压缩机的停运
1．只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。

当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。

2．首先关闭供气阀门。

3．按下“停车”按钮，机组延时5 秒钟后停机。

4．非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。

5．打开手动排液阀，排空机组冷凝液。

6．切断电源。

7．停机10 分钟后关闭冷却水进水阀。

8．清理机组卫生。

5、空气电加热器的停运
1．确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。

2.按下气化风机“停运”按钮，停运气化风机。

2.清理加热器外部卫生。

6、双轴搅拌机的停运
1．灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化风机2．清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。

3．清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。

4．放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。

四、空压机组的切换操作
1、空压机的切换
1、启动备用空压机
2、待备用空压机压力升至与空压机出口母管压力时，开启备用空压机出气电动阀。

3、关闭待停空压机出气电动阀，停止待停空气机运行。

4、关闭停运空压机冷却水，排尽其冷凝水。

2、组合式干燥机的切换
1、开启备用组合式干燥机的电动进气阀。

2、待备用组合式干燥机吸附塔A、B 两塔压力相等，启动备用组合式干燥机。

3、关闭待停组合式干燥机手动出口阀、电动进气阀，停运待停组合式干燥机。

4、关闭停运组合式干燥机冷却水，排进冷凝水。

五、注意事项
1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处的阀门。

2．每间隔1 小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20 之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为~。

3．每间隔1 小时检查干燥机的排气压力，排气压力正常值~。

4．每间隔1 小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。

5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。

6．每间隔1 小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。

7．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记
录。

8．认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。

五、系统运行常见故障及处理方法
1 ．仓泵部分出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）。

影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时。

处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）。

处理故障时，气源必须，满足要求~～~。

故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程。

声光报警时间为程序内部设定，一般为100 秒，按报警消音则立即关闭声音。

仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是否粘结物料，调整料位计灵敏度。

输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所致，也可能是堵管先兆及仓泵下限设置太低，必须查明原因
气源压力低时，应检查系统有无泄漏地方，压缩机是否工作正常
2、散装机
无法起动上升、下降
1）检查电源是否正常, 电源开关是否闭合, 熔芯是否良好。

2）检查热继电器是否复位。

3）检查升限位, 降限位是否正确。