开福污水厂MSBR系统调试方案
污水处理厂SBR池工艺调试运行方案
第四章调试的技术要求COD：化学需氧量。
BOD：生物需氧量。
调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析，生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
（1）MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI等都要经常测定。
根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
（2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
（3）试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
（4）在调试阶段，工艺运行的控制，调整应以培养。
驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
（5）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第五章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果。
污水厂调试流程及方案
调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验旳专业工程师，组织安装人员、必要旳设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术规定A、调试前应查阅所有设备旳安装质量记录，对不符合规定旳必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定旳技术规定。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，保证试车阶段旳供应，同步设备运转时安全防护措施应配置齐全。
D、试运转旳环节一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动旳环节进行，上一步未符合规定，应整改合格后方可进行下一步旳调试工作。
E、试运转前应对不参与运转旳系统及附件拆除或隔断。
F、设备旳转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，波及设备旳冷却系统应先启动。
G、初次启动应采用点动旳方式，以检查设备旳运转方向与否精确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备旳振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承旳工作温度不超过70°C，滑动轴承旳工作温度不超过60°C，轴承温升应不不小于35°C。
J、阶段设备旳调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场旳状况下进行。
1.2 设备调试检查原则A、设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。
B、特殊或非标设备旳检查原则可按设备制造厂旳技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主同意。
待各设备安装完毕，现场卫生打扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件旳调试各系统管路以及阀门等配件旳调试，是整个污水处理厂系统调试旳基础。
污水厂调试方案
污水厂调试方案1. 简介污水处理厂是现代城市生活中不可或缺的基础设施之一。
为了确保其正常运行和高效处理污水，调试是必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的污水厂调试方案，以确保污水厂能够顺利投入运行并达到预期的处理效果。
2. 调试目标•确保各处理单元的设备和系统运行正常；•确保污水厂能够稳定处理进水；•优化处理过程，确保高效、稳定、低能耗的处理效果；•明确处理各参数的监测和调控标准。
3. 调试步骤3.1 设备检查和安装调试1.检查主要处理设备（例如：格栅机、沉砂池等）和附属设备（例如：泵站、输送带等）是否安装正确并连接牢固；2.检查设备的电气接线是否正确；3.对设备进行逐个检查，确保各项参数（例如：转速、进出水流量等）符合设计要求；4.对于复杂的设备，如曝气系统或生化池，需要进行特殊调试操作，确保其正常运行。
3.2 初始运行调试1.启动污水厂的主要处理设备和附属设备；2.检查设备运行是否正常，如有异常现象需要及时处理；3.根据设计要求和实际情况，对设备进行运行参数的优化调整。
3.3 进水和出水监测1.定期进行进水和出水的监测，记录关键参数，如COD、氨氮、PH值等；2.通过监测数据的分析，评估污水厂的处理效果，并根据需要进行调整。
3.4 曝气系统调试1.对曝气系统进行逐个检查，确保曝气设备正常运行，气泡均匀分布；2.根据实际情况，调整曝气设备的运行参数和曝气孔的布置，以提高氧化效果。
3.5 污泥处理系统调试1.确保污泥处理设备正常运行，如压滤机、浓缩机等；2.对污泥处理过程中的关键参数进行监测，如干固含量、固液分离效果等；3.根据监测结果，对污泥处理设备进行调整，使其达到最佳处理效果。
3.6 自动控制系统调试1.检查自动控制系统的各个传感器和执行器是否正常工作；2.针对自动控制系统中的关键参数，进行监测和调整，确保系统能够自动控制污水处理过程；3.对于复杂的自动控制系统，如PLC控制系统，需要进行专门的调试操作。
污水站调试方案
污水站调试方案随着城市的发展和人口的增加，污水处理成为一项重要的环境工程。
为了确保污水处理设施的正常运行，污水站的调试工作显得尤为重要。
本文将探讨污水站调试的一般方案和步骤，以便更好地帮助工程师们完成这项任务。
一、调试前准备工作在进行污水站调试之前，有几个准备工作需要完成。
首先，需要对污水站的设备和管道进行检查，确保其状态良好。
如果出现任何破损或故障，需要及时修复或更换。
其次，需要了解污水站的设计要求和运行参数，以便在调试过程中进行正确的操作。
此外，还需准备好所需的调试仪器和工具，以及相应的安全设备。
二、调试步骤1. 启动设备首先，需要逐一启动污水站的设备，包括污水泵、进料管道和出料管道等。
在启动过程中，需要检查设备是否正常运行，以及有无异常声音或振动。
如发现异常，应停止设备并进行检修。
2. 进行压力测试在设备启动后，需要进行压力测试以确保管道系统的密封性和耐压性。
可以通过增加进水量或降低排水水位来增加压力，观察管道系统的反应。
同时，还需要检查压力表的读数，确保其在正常范围内。
3. 检验过程中处理罐的运行处理罐是污水站重要的组成部分，所以需要对其进行检验和调试。
首先，需要检查处理罐的填料是否正常，排放口和进水口是否通畅。
其次，可以通过改变进水量、调整污泥混合速度等方式，评估处理罐的运行效果。
在调试过程中，需密切关注处理罐的搅拌和沉淀过程，确保其能正常处理污水。
4. 测试设备故障保护功能污水站的设备通常具备故障保护功能，如过载保护、温度保护等。
为了确保这些保护功能正常运行，需要进行相应的测试。
可以通过改变设备的工作状态或载荷来模拟故障情况，观察设备的反应。
5. 检查自动控制系统自动控制系统在污水站中扮演着重要的角色，可以实现设备的自动控制和监测。
在调试过程中，需要检查自动控制系统的传感器、仪表和执行机构等设备。
确保它们能够准确地感知和控制各个环节的运行。
6. 数据记录和分析在调试过程中，需要记录各种参数和指标的测量结果。
污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 背景本文档旨在提供污水处理系统调试方案。
该系统采用先进的污水处理技术，以确保高效的污水处理和环境保护。
2. 目标本方案的目标是将污水处理系统调试至正常运行状态，以确保其稳定、可靠地处理污水。
3. 调试步骤以下是污水处理系统调试的具体步骤：3.1 准备工作在开始调试前，需要进行以下准备工作：- 检查系统设备和配件的安装是否符合要求；- 确保所有仪表、仪器和控制系统的连接正确，并进行必要的校准；- 验证污水处理系统的电源和电气连接是否正常；- 准备必要的调试工具和设备。
3.2 确认系统配置调试过程中，需要确认污水处理系统的配置是否符合设计要求。
具体操作如下：1. 检查所有设备和管道的连接，确保无泄漏和松动；2. 验证设备和仪表的设置和参数是否正确，包括流量、压力、温度等；3. 核对系统的操作模式和设定，确认是否与设计要求一致；4. 检查系统自动控制和报警功能，确保其正常运行。
3.3 进行设备测试在系统调试中，需要进行各设备的测试以确保其正常工作。
具体测试步骤如下：1. 检查进水设备和泵站的运行状态，确保其正常启动和停止；2. 对各处理单元的机械设备进行运行测试，如搅拌器、曝气装置等；3. 检查固液分离设备的运行状况，确保压滤机、离心机等正常运转；4. 验证供气设备和供电设备的运行情况，确保其稳定和可靠。
3.4 进行参数调试在设备测试完成后，需要进行参数调试以确保系统正常运行。
具体调试步骤如下：1. 验证进水参数，包括COD、BOD、SS等，确保其符合设计要求；2. 调整曝气系统的供气量和氧化还原电位以提高处理效果；3. 根据实际情况调整沉淀池和澄清池的污泥回流比例，优化污泥处理效果；4. 根据实际水质情况，调整残留氯含量和pH值，以满足排放标准。
4. 完成测试和验收在调试完成后，需要进行系统测试和验收。
具体步骤如下：1. 进行系统连续运行测试，观察各设备和单元的运行情况；2. 检查系统各参数是否在正常范围内，并记录测试数据；3. 对系统进行稳定性测试，确保其能够长时间稳定运行；4. 进行系统效果评估，包括水质检测和处理效率评估；5. 完成系统调试报告，并交由相关部门进行验收。
污水厂调试运行方案
污水厂调试运行方案1. 引言污水厂是为了处理城市生活污水、工业废水、雨水等污水，保护环境及保护人类身体健康而建设的工程。
为了确保污水厂能够有效地运行并达到设计要求，进行调试运行是必不可少的步骤。
本文档旨在提供污水厂调试运行方案，以确保污水厂的正常运行和达到设计要求。
2. 调试前准备工作在正式进行污水厂的调试运行之前，需要完成以下准备工作：•宣传教育：对污水厂工作人员进行相关工作安全、操作规程和急救知识的教育宣传，提高员工的安全意识和技能水平。
•设备检查：对污水处理设备进行全面检查，确保设备齐全、无故障，并对设备进行必要的维修和清洁。
•运行人员培训：组织运行人员进行操作培训，确保运行人员具备操作设备和处理突发情况的能力。
•管道检查：检查处理系统的管道是否堵塞或有漏水现象，确保污水能够顺利流入处理设备。
•材料准备：准备好运行所需的化学试剂、消毒剂、清洁剂等。
3. 调试运行步骤3.1 初次启动1.打开处理设备的电源，并进行设备的预热。
2.检查处理设备的机械部件是否正常运转，如有异常及时处理。
3.逐步投入处理设备所需的化学试剂，控制投药量和顺序。
4.开启污水进水阀门，确保污水流入处理设备中。
5.开启处理设备的气泵和搅拌器，保证废水和试剂充分混合。
3.2 运行参数调整1.根据进水水质情况，调整污水流量，保证处理设备能够进行充分的处理。
2.根据污水水质和处理要求，调整化学试剂投放量，以达到理想的处理效果。
3.根据处理效果监测结果，调整氧化还原电位、PH值等参数，以确保处理工艺运行正常。
4.根据处理设备运行情况，适时进行设备清洗和维护，防止污水厂设备的堵塞和破损。
3.3 操作规程和安全措施1.操作规程：严格按照污水厂操作规程进行操作，确保每一步都符合规定，不得随意调整处理设备和参数。
2.安全措施：在进行操作过程中，佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，防止个人受到化学物品的伤害。
同时，正确使用设备，遵守操作规程，防止发生意外事故。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
污水处理项目系统调试方案(投标专用)
污水处理项目系统调试方案1.1调试的内容工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：（1）单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试；（2）设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。
以使政府、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础；（3）工艺系统调试是对污水厂整个系统处理效果的调试。
（4）培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量；（5）驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；（6）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；（7）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
1.2单机调试应具备的条件驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术总负责人批准后，可留待投料试车时一并进行。
（1）单机试车前必须具备下列条件✧试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了相关的资料和文件✧试车方案已经批准✧试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作✧试车所需燃料、动力、仪表空气、水源等确有保证✧测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位（2）试车应符合下列规定✧划定试车区，无关人员不得进入✧设置盲板，使试车系统与其它系统隔离✧单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置✧必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生1.3部分设备单机调试（1）风机试运转：风机试运转前应清扫风机房并清除风机、风管内的杂物。
试运转前检查风机的外观，并符合下列要求：风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径等均应符合设计要求。
风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上，地脚螺丝应拧紧。
污水厂运营调试方案
污水厂运营调试方案一、调试方案的背景和意义随着城市化进程的加快，城市污水处理工作显得尤为重要。
而作为污水处理的关键环节，污水厂的运营调试工作则更是不能忽视的。
而污水厂运营调试方案的制定及实施，则是保证污水厂正常运转、提高污水处理效率、提升设备的使用寿命、确保排放水质符合国家标准等方面极为重要的。
据统计数据显示，目前中国污水处理厂的运行中大部分设备都出现了诸多问题，且由于缺乏专业的运营调试人员，导致污水处理效率低下、设备频繁故障、水质排放不达标等问题频发。
因此，就现有的实际情况来看，制定一套科学可行的污水厂运营调试方案显得尤为重要。
二、调试方案的基本要求1. 提高污水处理效率，确保出水水质符合国家标准；2. 保证设备的正常运转，提升设备的使用寿命；3. 减少故障率，确保污水处理过程的稳定性；4. 合理降低运行成本，提升经济效益；5. 符合国家环保政策，确保排放水质达标。
三、调试方案的具体内容1. 设备检查及维护（1）对所有设备进行全面检查，确保设备的完好无损；（2）对设备进行定期维护和保养，清理设备上的杂物和沉淀物；（3）对设备进行定期润滑和调试，保证设备运转的顺畅。
2. 操作人员培训（1）组织针对性的培训班，全面提高操作人员的技术水平；（2）加强操作人员的安全意识和环保意识，确保操作规程的严格执行；（3）定期开展模拟演练，提高操作人员的处理突发事故的能力。
3. 技术改进（1）定期对污水处理工艺进行分析和改进，提高污水处理效率；（2）引入更先进的污水处理设备，提升设备的处理能力和使用寿命；（3）开展科研合作，解决设备运行中的疑难问题，提升处理水质的稳定性。
4. 监测及数据分析（1）加强监测设备的安装和运行，确保实时监测数据的准确性；（2）对监测数据进行定期分析，发现问题并及时解决；（3）通过数据分析提高设备的使用率和稳定性，提升整体处理效率。
5. 环保政策遵循（1）确保排放水质达标，符合国家环保政策和法律法规；（2）建立完善的水质排放监测体系，确保排放水质的稳定和符合规定要求；（3）加强环保宣传，提高社会公众的环保意识，推动城市污水治理工作的进一步完善。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、前期准备工作在进行污水处理站调试之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.设备安装检查：检查污水处理站的各个设备是否已经正确安装并连接好，确保各个设备之间的管道和电气连接是否正常。
2.数据采集系统检查：检查数据采集系统是否已经安装好并能正常采集和传输数据，如果有问题需要及时修复。
3.提前编写调试方案：编写一份详细的调试方案，包括调试步骤、调试过程中需要注意的事项以及可能出现的问题和解决办法。
二、调试步骤1.设备自检和功能测试：首先对污水处理站的各个设备进行自检和功能测试，确保各个设备能正常运行。
例如，检查泵站的泵能否正常启动和停止，风机能否正常工作等。
2.运行参数设定：根据设计要求，设置运行参数，包括曝气量、搅拌速度、曝气回程周期等。
3.水质检测：在设备正常运行的情况下，进行水质检测，检查出水水质是否符合设计要求，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
4.故障模拟和处理：模拟可能出现的故障情况，如泵故障、电力故障等，检查系统的自动切换和应急处理能力。
5.运营调试：根据污水处理站的实际运行情况，对设备进行调试和优化。
可以根据运行数据，对曝气量、曝气周期进行调整，以达到更好的处理效果。
三、调试过程中的注意事项1.安全第一：在进行调试时，务必确保人员的安全，严格遵守相关的操作规程，佩戴好必要的防护用品。
2.设备保护：调试过程中要注意保护设备，尽量避免出现人为操作不当导致设备受损的情况。
3.数据记录和分析：在调试过程中，及时记录运行数据，包括进水水质、出水水质、设备参数等，并对数据进行分析，以便优化运行参数。
4.及时处理问题：如果在调试过程中发现问题，需要及时处理，找出问题的原因并采取相应的措施修复。
5.调试结束后整理资料：调试结束后，整理调试过程中的资料和数据，编写调试报告，包括系统的运行情况、调试过程中出现的问题和解决办法等。
四、可能出现的问题和解决办法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，设备的开关是否打开，同时检查设备的保险丝是否损坏。
2024年污水处理厂设备调试方案分析
2024年污水处理厂设备调试方案分析____年污水处理厂设备调试方案分析一、引言随着城市化进程的加快和环保意识的提升，污水处理厂成为城市建设中不可或缺的一部分。
污水处理厂设备的调试是确保污水处理系统正常运行的重要环节。
本文将针对____年污水处理厂设备调试方案进行分析，并提出相关建议。
二、污水处理厂设备调试的重要性污水处理厂设备调试是确保污水处理系统正常运行的关键环节。
通过调试，可以测试设备的性能和功能，并发现潜在的问题和缺陷。
及早发现和解决这些问题可以避免设备故障，减少运行成本，提高运行效率。
三、污水处理厂设备调试方案分析3.1 设备调试顺序在进行污水处理厂设备调试时，应按照一定的顺序逐个调试各个设备。
通常，建议按照以下顺序进行调试：1. 污水收集系统：包括污水收集井、污水泵等设备。
应检查井内的污泥、杂物是否清理干净，泵的运行是否正常。
2. 预处理系统：包括格栅、砂池等设备。
应测试格栅的除渣效果是否良好，砂池的沉砂效果是否满足要求。
3. 水解酸化系统：包括反应器、提升泵等设备。
应测试反应器内的pH值、温度等参数是否在设定范围内，提升泵的运行是否正常。
4. 好氧系统：包括好氧池、曝气设备等设备。
应测试好氧池内的DO（溶解氧）浓度、曝气设备的气泡均匀性等。
5. 深度处理系统：包括沉淀池、沉淀泵等设备。
应测试沉淀池的固体沉降效果，沉淀泵的运行是否正常。
6. 水质调节系统：包括调节池、调节泵等设备。
应测试调节池内的pH值、COD（化学需氧量）等参数是否满足要求，调节泵的运行是否正常。
7. 出水系统：包括出水管道、出水泵等设备。
应测试出水的水质是否符合排放标准，出水泵的运行是否正常。
3.2 设备调试方法在进行污水处理厂设备调试时，可以采用以下方法：1. 手动操作：可以通过手动操作设备来测试其运行情况。
例如，可以手动打开和关闭阀门，观察设备的运行情况和工作效果。
2. 网络监控：可以将设备连接到网络中，通过远程监控系统进行实时监测和调试。
污水处理工程调试方案及操作规程
福抗药业有限公司福清江阴分公司污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；（5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
污水处理系统联动调试方案
污水处理系统联动调试方案污水处理系统联动调试方案1、联动调试的目的为了进一步的考核设备的机械性能和安装质量，检查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况，土建的构筑物能否达到工艺设计要求。
还要进一步检查电气、仪表和自控设备的性能与工艺设备的联动效果。
特别要检查中央控制室与各PLC站能否控制设备开关和反映设备运行状态下的数据和图表。
2、联动调试的前提条件（1）厂内污水管网及泵站应具备输送污水的能力，且污水水源充足；同时污水处理厂也具备向外排水的能力。
（2）外部供电能力满足联动运行的负荷条件。
厂内的各主变压器和供电设备应投入运行，基本满足联动调试的用电负荷。
（3）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。
仪器仪表能显示和监控各种设备的运行状况。
（4）单机试车完好后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收（即得到业主和监理的认可），有问题的设备和构筑物已经过更换和维修达到合格。
（5）人员经过培训，对设备的性能和调试方式已基本掌握。
各类安全操作规程已建立，各人员对自己的岗位职责无异议。
（6）化验室化验人员培训到位，化验室设备仪器、仪表安装到位，各种所需化验药品和标准溶液配备齐全，具备分析水质各种指标的能力。
（7）设备供货商和技术人员到现场。
指导现场操作人员通水和联动试运行各环节，并逐步让操作人员独立掌握各项操作。
（8）厂区通讯系统已建成并投入使用，配备4台对讲机。
（9）厂区消防系统已建成并可以投入使用，操作人员会使用消防灭火器具。
（10）各项安全防护措施，已落实到位。
3、联动调试联动调试分为提标改造水处理段和污泥处理系统段两个部分进行。
两个部分的调试工作将同时进行。
3.1、污水处理段的调试3.1.1、前期准备工作（1）对高密度沉淀池、纤维转盘滤池、紫外线消毒系统、尾水提升泵站重新进行检查、清理，并关闭相关的放空阀门；（2）检查水线上的相关阀门是否开关到位；（3）对参与联动的设备：混合搅拌机、絮凝搅拌机、中心传动浓缩机、螺杆泵、纤维转盘、紫外线消毒系统、尾水提升泵、加药计量泵等重新进行开机前的检查。
污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 引言污水处理系统是为了将污水经过一系列的物理、化学和生物处理，以达到国家和地方环保标准的一种设备。
在污水处理系统的建设完成后，为了保证其正常运行和处理效果，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对污水处理系统的调试方案。
2. 调试步骤2.1 系统基本检查在进行任何调试工作之前，需要对污水处理系统进行基本检查，以确保系统的安全和完整性。
这些检查包括但不限于：•确认所有设备和管道连接正确，并紧固好。
•检查所有仪表和阀门的运行状态，确保其正常工作。
•检查电气系统，包括电缆连接和电源供应是否正常。
•检查系统的现场安全措施，包括消防设备和紧急停机按钮等是否齐全有效。
2.2 设备功能测试在进行系统调试之前，需要先对各个设备进行功能测试，以确保其单独工作正常。
这些设备包括但不限于：•初沉池和活性污泥池的搅拌机；•沉淀池、滤池和消毒池的泵；•进水口和出水口的流量计；•计量药剂投加系统；•过滤系统和通风系统等。
2.3 调试参数设定在进行污水处理系统调试时，需要设定一些关键参数，以达到处理效果的要求。
根据具体情况，这些参数可能包括但不限于：•搅拌机的转速和运行时间；•泵的流量和压力设定；•药剂投加器的定量和频率设定；•滤池的水位和浸泡时间设定；•进水口和出水口的流量设定等。
2.4 系统联动测试在完成各个设备的功能测试和参数设定后，需要进行系统的联动测试。
这是为了验证各个设备之间的配合和协同工作是否正常。
联动测试时，可以根据以下步骤进行：•首先，开始进水，观察和记录进水口的流量变化；•然后，逐步启动各个设备，检查其工作状态和节奏是否一致；•在系统运行一段时间后，观察和记录出水口的流量和水质变化。
2.5 故障排除和优化在联动测试过程中，如果发现设备运行异常或者系统处理效果不佳，需要进行故障排除和优化。
这时，可以采取以下措施：•检查设备的运行记录和报警系统，寻找可能的故障原因；•根据实际情况，进行设备的维修、更换或升级；•根据测试结果，调整设备参数和操作策略，进一步优化系统的处理效果。
开福污水处理工艺流程及参数
(5)污泥层作为一个污泥过滤器，对改善出水质量和缺氧内源 呼吸进行的反硝化有重要作用.
中心控制室
凤咀总提升泵站
污水提升泵： 4台（3用1备） 型式：潜水轴流泵 提升高度：4m 单台提升流量：2200~2300m3/h 4台每日最大提升量：22万m3/d
粗格栅
• 设备类型：回转式机械格栅机；
• 设备数量：2台；
• 设计参数：栅渠宽度：2600 mm，栅渠 深度：12m，设备宽度：2200 mm，栅 条间隙：25 mm，栅前水深：4 m，安 装角度α：75°，最大水头损失：400 mm；耗运行速度：2m/min，电机功率： 3kW。
原污水经格栅、沉砂池等预处理设施处理后首先进入厌氧池 ，同回 流污泥混合并完成微生物的释磷后 ，混合液进入主曝气池。主曝气池是连 续曝气供氧 ，在好氧环境中 ，微生物进行过量吸磷 ，同时在主曝气池完 成有机物的降解和氨氮的硝化。然后混合液分别进入两个序批池SBR1 和 SBR2。SBR1 和SBR2交替地充当反应池和沉淀池而处于反应阶段和沉淀 出水阶段。反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3 个过 程 ，在此阶段完成脱氮过程。当SBR1 处于反应阶段的前两个过程时 ，开 启回流泵 ，形成“主曝气池 - SBR1 - 泥水分离池缺氧池 - 厌氧池(泥水分 离池的上清液回流到主曝气池)”的污泥回流 ，回流混合液流经SBR1 时 ， 经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段 ，进行反硝化及进一步硝化 ，然后混合 液进入缺氧区进一步反硝化 ，随后进入泥水分离池进行沉淀 ，经过泥水 分离后 ，浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。而含硝酸盐氮的上清液被泵 送入主曝气区。当SBR1 进行上述反应时 ，SBR2处于沉淀出水状态 ，主 曝气池的混合液以进水流量进入SBR2 ，在 SBR2 中沉淀下来的污泥在池 底形成一个污泥悬浮层 ，对污水混合液起到过滤的作用 ，污水经污泥层 过滤后流出系统。
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4.4 分系统调试 由各标段根据相应的工艺及设备要求，由各子系统配合，编制分系统调试大
冲洗水
砂水分离液 砂水分离器
贮泥池
污泥脱水间
出水箱涵
砂外运
泥饼外运
浏阳河
2
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长沙开福污水厂 MSBR 系统调试方案
2．MSBR 工艺说明
MSBR（Modified Sequencing Batch Reactor）为改良式连续流序批反应工艺， 它是在传统的 A2/O 工艺的基础上结合 SBR 工艺特点和接触絮凝过滤理论发展而 成为一种的污水处理新工艺，该方法为各种优势微生物的生长繁殖创造了最佳的 环境条件和水力条件，使得有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化，以及磷的释放、 吸收等生化过程保持高效反应状态，有效地提高生化反应速率。该法采用组合式 一体化结构，占地面积小，运行费用低，剩余污泥含固率高，污泥量少。
沙开福污水处理厂进水水质复杂，调试时间短，调试污泥需求量较大，调试时气
温及水温均较低，微生物活性较差，并要考虑工艺有机碳去除及脱氮、除磷的要
单元 6 至单元 5 的回流，可根据对反硝化效率的要求的高低，通过变速调 节回流泵来改变系统的回流量。序批池至中间沉淀池的回流泵及污泥回流泵同样 可进行变频调节。
MSBR 反应池的平面示意如图 2-2 所示。
M Ma
排泥泵
搅拌器
出水 Q
混合液回流
序批池Ⅰ 1#
进水 Q
缺氧池一 泥水分离池 厌氧池
3#
污泥回流 混合液回流
进水
中
缺间
厌
缺
氧沉
氧
氧
池淀
池
池
序批池
好
氧
池
序批池
出水
剩余污泥
图 2-1 MSBR 工艺原理图
进厂污水经提升及沉砂处理后，通过配水井直接进入 MSBR 反应池的厌氧 池与缺氧池(一)的回流污泥混合，富含磷污泥在厌氧池进行释磷反应后进入缺氧 池(二)，缺氧池(二)主要用于强化整个系统的反硝化效果，由主曝气池至缺氧池 （二）的回流系统提供硝态氮。缺氧池(二)出水进入主曝气池经有机物降解、硝
湖南省长沙市开福污水厂 MSBR 系统调试实施方案
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MSBR 的流程的实质与传统 A2/O 工艺一样，其工艺原理如图 2 所示。由于 MSBR 工艺强化了各反应区的功能，无论从理论上分析，或者实际的运行效果看， MSBR 工艺是理想的污水生物脱氮除磷工艺，同时，MSBR 工艺的厌氧区还可作 为系统的厌氧酸化段，对进水中的高分子难降解有机物起到厌氧水解作用，聚磷 菌释磷过程中释放的能量，可供聚磷菌主动吸收乙酸、H+、和 e-、使之以 PHB 形式贮存在菌体内，从而促进有机物的酸化过程，提高污水的可生化性和好氧过 程的反应速率，厌氧、缺氧、好氧过程的交替进行使厌氧区同时起到优化选择器 的作用。
4
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长沙开福污水厂 MSBR 系统调试方案
化、磷吸收反应后再进入序批池 I 或序批池 II。其中一个序批池作为沉淀池出水， 则另一个序批池首先进行缺氧反应，再进行好氧反应，或交替进行缺氧、好氧反 应，MSBR 自动控制程序允许有权限的操作者在控制柜柜面上的触摸屏或在中央 控制室的上位机最多可设置六组缺氧、好氧反应的阶段，且每个时段的运行时间 均可调，在沉淀阶段的序批池可进行一次或多次排泥，每次排泥历时及排泥之间 的间隔也可通过自控程序在触摸屏或上位机调整。在缺氧、好氧反应阶段，序批 池的混合液通过回流泵回流到中间沉淀池，中间沉淀池上清液进入主曝气池，沉 淀污泥进入缺氧池(一)，经内源缺氧反硝化脱氮后提升进入厌氧池与进厂污水混 合释磷，依次循环。
长沙市发展计划委员会于 2003 年 10 月 28 日以长计投【2003】749 号文正式批 准长沙市第一污水厂二期扩建工程项目立项建设，2005 年 9 月 28 日以长发改投 【2005】507 号文件对该项目的《可行性研究报告》进行批复，工程设计规模为 20 万 m3/d。由于污水厂一期与二期的服务范围不同且相对独立，管理机构亦不同，故 二期作为一个独立的厂区加以建设。根据长沙市政府对长沙市公用事业管理局【2005】 205 号文件的批复，长沙市政府决定以股权招标结合 BOT 的方式建设二期扩建工程， 并命名为长沙市开福污水处理工程。
~1~
长沙开福污水厂 MSBR 系统调试方案
1．项目概况
湖南省长沙市开福污水厂 MSBR 调试实施方案
长沙市位于湖南省东部偏北，湘江下游，是湖南省省会，是省域中心大城市，全 省政治、经济、文化、科技中心。长沙东西长约 230 千米，南北宽约 88 千米。东接 浙赣，西引川黔，北控荆楚，南领桂粤，素有“荆豫唇齿，黔粤咽喉”之称。
开福污水处理厂设计进出水水质如下表 1-1：
1
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表 1-1 长沙市开福污水处理厂进出水水质设计值
序号
项目
进水水质 (mg/l)
出水水质 ≤(mg/l)
要求去除率 (%)
1
BOD5
110
2
CODcr
250
20.0
≥81.82
60.0
≥76
开福污水处理工程服务范围包括便河区、四方坪区、新河三角洲、金霞开发区 和新世纪（筒车坝区）的一部分，服务总面积（2010 年）24.27km2，总人口（2010 年）43.41 万人。
长沙市开福污水处理工程由污水收集系统(包括金霞、筒车坝、墙板厂三座提升 泵站)和开福污水处理厂组成。本技术文件为开福污水厂的工艺、电气、仪表／自控 设备的供货、安装和调试提供统一的技术要求和标准，业主单位是湖南鑫远水务有限 公司。
开福污水处理厂进水来自四座污水提升泵站，其中金霞污水提升泵站设计流量 为 2.27×104m3/d，n0＝1.0；田心港污水提升泵站设计流量为 16.00×104m3/d，n0＝1.0； 墙板厂污水提升泵站设计流量为 2.19×14m3/d，Kz＝1.3，筒车坝污水提升泵站设计 流量为 3.36×104m3/d，Kz＝1.3。开福污水处理厂工程总规模为 20 万 m3/d，其中一 级处理能力为 43.755 万 m3/d，二级处理能力为 20.0 万 m3/d，Kz＝1.30。
纲，并组织实施，在全厂总调试之前，要求各分系统调试全部完成。
7
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长沙开福污水厂 MSBR 系统调试方案
4.5 MSBR 系统调试
MSBR 处理系统是整个污水处理厂的核心，是保证长沙开福污水处理系统能
否达标排放的关键所在，MSBR 处理系统调试的关键是生化污泥的接种培养，长
2#
4#
缺氧池二 5#
序批池Ⅱ 7#
Ma 出流混合液 Q
上清液 混合液回流
主曝气池 6# 固定曝气系统
内循环回流
M Ma
排泥泵
搅拌器
图 2-2 MSBR 系统平面示意图
5
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长沙开福污水厂 MSBR 系统调试方案
3．调试目的、目标
3.1 目的 （1）进一步检验设备性能及安装质量； （2）验证本工程所采用的工艺系统和设备所能达到的处理效果； （3）通过调试，发现工程中存在的问题，并及时组织整改； （4）通过调试，使污水处理系统尽快投入运行，尽早发挥工程效益； （5）通过调试，初步摸索运行优化参数，为今后正式运行提供建议； （6）建立调试档案。
3
SS
170
20.0
≥88.24
4
TN
25.0
20
≥20
5
பைடு நூலகம்
TP
3.00
1.0
≥66.6667
备注：出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-2002 二级排放标准。
工艺流程框图见下图：
至气提装置 空气
鼓风机房
进水 配水井、细格栅、沉砂池
空气 MSBR 池
紫外光消毒池
出水提升泵站
砂水
剩余污泥
4.2 单机调试 安装质量检验合格后，由各标段根据设备供应商对设备的操作、运行、维护
及保养要求，应急处理事项等编制主要设备操作规程及单机设备调试大纲，在子 系统调试前完成单机调试工作。
4.3 子系统调试 由各标段根据设备集成商及供应商对系统设备的联动要求，请设备供应商及
集成商参与，共同完成调试大纲，并完成子系统调试，子系统调试完成时间应在 分系统调试之前。
3.1 目的 ..............................................................................................................6 3.2 目标 ..............................................................................................................6 4．单机、子系统、分系统调试 ...............................................................................7 4.1 单机、子系统、分系统调试应具备的条件.................................................7 4.2 单机调试.......................................................................................................7 4.3 子系统调试...................................................................................................7 4.4 分系统调试...................................................................................................7 4.5 MSBR 系统调试 ...........................................................................................8