1780平整分卷线钢卷缺陷分析

1780平整分卷线钢卷缺陷分析
作者：陈硕
来源：《科学大众》2019年第12期
摘; ;要：文章从在线钢板质量说明及处理方式出发，阐述了平整分卷线在日常生产过程中钢板表面质量对生产者及客户而言的重要性。

通过文字说明平整在线钢板外观、表面可能出现的各种缺陷，能够更直观地了解缺陷及成因，同时也使得质量检查人员在检查过程中能够更好地判断出缺陷归属，以便正确地做出判断并给出合理的处理方式。

关键词：1780平整;质量;缺陷分析
热轧平整分卷线主要负责1.20～6.35 mm规格板材平整、1.20～12.70 mm规格板材矫直任务及缺陷钢卷再处理任务，涉及的领域主要为平整中对在线钢板进行质量监控、质量改善处理、质量判定。

由于需求市场对商品质量要求的不断提高，对平整分卷自身质量检查、操作工藝的要求也随之提高，所以检查人员自身的质量检查、分析、判定能力也必须始终保证同步提高。

本研究主要从钢卷表面缺陷方面介绍平整分卷线在生产过程中常见的几种钢卷质量缺陷及其处理方式。

1; ; 表面硬伤类
1.1; 平整划伤
钢卷穿带完毕后，机组建张，在建张过程中由于钢卷卷心部分钢板之间存在一定间隙，在建张过程中（平整前张力50～60 kN，后张力160～180 kN）发生相对摩擦，造成层与层之间不同程度损伤。

机组建张加速后，CPC对中调节钢卷沿轧线中心位置，CPC操作、传动侧调节量各150 mm，因钢卷卷心部分松卷，CPC调节过程中卷心部分随CPC调节位置，但外圈因松卷未动作，造成钢卷局部发生横向层错导致划伤。

钢卷来料边部存在浪行情况时极易造成横向划伤。

1.2; 轧裂、轧漏
钢卷表面呈不规则形状贯穿式漏洞，原因多为坯料本身内部存在气泡等缺陷，在经热轧轧制过程中形成不规则形状轧漏。

轧裂呈现不规则轧印、叠层、裂口等形式。

坯料来料存在气泡、夹杂、浪行等瑕疵。

在轧制过程中轧辊入口出现叠层现象。

由于浪行过大，调节不及时，出现轧辊入口侧跑偏或叠层现象。

1.3; 跑偏轧印
钢卷表面轧印，其形状为沿轧制方向条形分布，特点为无触感或无明显触感且未贯穿钢板（但较其周围厚度偏薄）。

在轧制过程中入口侧存在瓢曲、浪行或出现CPC超调时，在轧机入口侧出现明显的钢板褶皱现象，易形成轧印现象。

钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。

沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边[1]。

2; ; 轧辊类铬印
2.1; 凸、凹状铬印
凹凸类铬印均为轧辊或夹送辊表面粘有异物造成周期性铬印。

凹辊印系热轧卷曲机夹送辊表面粘肉导致或热轧辊甩尾轧辊表面粘肉导致。

钢卷表面凸状铬印均为轧辊表面在轧制过程中出现掉肉情况，导致钢板表面存在周期性凸起铬印。

2.2; 网纹
钢板表面网状缺陷图样，其特征为呈周期性分布且有明显触感。

由于轧辊某处出现网状条纹（裂纹等），导致钢板表面出现周期性网状铬印。

3; ; 平直度类缺陷
3.1; 碎浪
钢卷来料卷心部分碎浪（均为宽1 500 mm）经过平整后，碎浪部分有明显褶皱且仍伴有浪行，无法达到合格卷要求，须进行切除处理。

成因为热轧线卷曲部分夹送辊卷曲薄、厚规格交替，造成夹送辊两侧与中心处磨损差较大，导致1 500 mm等宽规格钢卷两侧辊缝小于中心处，故产生卷心碎浪。

3.2; 边浪
来料双边浪行较大，≥300 IU。

来料操作浪行较大，且其倾角接近90°，钢卷浪行侧整体侧面呈现喇叭口形状。

成因：（1）精轧板型控制未达到预期效果。

（2）层冷水流量存在问题。

（3）在轧线卷曲过程中，钢卷浪行侧刮碰卷曲前导尺。

4; ; 板坯类缺陷
4.1; 重皮
钢板表面条状重皮其特征为沿重皮边部翘皮，用手可撕掉，有明显凹感，接掉重皮后为凹坑。

板材坯料内存在夹杂物，经过轧机后夹杂物与板坯无法结合存在分层。

4.2; 氧化铁皮
钢卷表面压入式氧化铁皮一般黏附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色，其特征为表面无触感。

铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落。

根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，压入深度有深有浅[2]。

热轧线板坯在轧制前除磷效果不好会导致钢板表面局部或整体出现大量氧化铁皮，经过轧机后使得表面附着的氧化铁皮压入钢板内部，出现压入式氧化铁皮。

钢板表面未压入式氧化铁皮，特征是有明显触感，未压入钢板内部。

[参考文献]
[1]王永胜，成泽伟，李宏，等.热轧板坯表面缺陷分析[J].钢铁研究学报，2002（2）：75-76.
[2]杨峰，欧鹏.热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究[C].北京：2006中国金属学会青年学术年会，2006.。