最新洁净车间空调设计方案
上海某洁净生产厂房的空调设计毕业设计
上海某洁净生产厂房的空调设计毕业设计空调系统是现代建筑中必不可少的设备之一，特别是在洁净生产厂房中，空调系统的设计更是至关重要。
本文将以上海洁净生产厂房的空调设计为例，探讨其设计要点和注意事项。
首先，洁净生产厂房的空调系统设计需要考虑厂房内的空气质量要求。
洁净生产厂房一般需要控制室内的微粒浓度、温度、湿度和空气流动速度等参数，以满足工艺要求。
因此，在设计空调系统时，需根据厂房的洁净度级别确定所需的过滤器类型和数量，并根据空气流动的方式选择合适的送风、回风口位置，以确保厂房内洁净度的达标。
其次，洁净生产厂房的空调系统设计还需考虑厂房内的热负荷。
由于洁净生产厂房通常需要对室内进行温度和湿度控制，因此空调系统需要根据厂房内的热负荷来选择合适的制冷和加热设备，并对设备进行合理的布局。
此外，要合理选择空调系统的供、回风方式，使之能够达到较好的热交换效果，提高能源利用效率，降低系统能耗。
另外，洁净生产厂房的空调系统设计还需考虑系统的风道布局和通风效果。
在设计风道布局时，要充分考虑系统的压力平衡和气流分布的均匀性，尽量减少气流的漏风和死角，以确保洁净生产厂房内的空气流通畅顺，并保证洁净区域的正压状态。
此外，还需考虑厂房内的局部排风需求，合理设置排风口和排气扇，以及设计良好的排风系统，以排除室内污染物和异味。
最后，洁净生产厂房的空调系统设计还需考虑系统的控制和监测。
通过合理设置温湿度传感器和空气质量监测设备，可以对洁净生产厂房的空气质量进行实时监测和调控，以保证系统的稳定性和高效性。
此外，还可以通过智能控制系统，实现对系统运行参数的自动调节和维护，提高系统的自动化程度。
综上所述，上海洁净生产厂房的空调设计需要考虑空气质量要求、热负荷、风道布局和通风效果以及系统的控制和监测等方面。
只有在综合考虑这些要点和注意事项的前提下，才能设计出一套满足洁净生产厂房需求的高效、稳定的空调系统。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计随着现代医药产业的不断发展，药厂洁净车间已经成为药品生产过程中不可或缺的一环。
在洁净车间中，温度、湿度和空气质量等要求都非常严格，这就要求洁净车间内的空调系统能够进行精准的自动控制，以保障生产环境的稳定和安全。
设计一套高效可靠的空调自动控制系统对于洁净车间的运行至关重要。
一、洁净车间的空调要求洁净车间的空调系统设计是非常复杂的，主要原因在于洁净车间的工作环境要求极高。
洁净车间内的温度和湿度需要保持在严格的范围内，通常要求温度在20-25摄氏度之间，湿度在45-55%之间。
洁净车间需要保持空气的洁净度，通常要求空气中的微粒浓度低于100万个/每立方米。
这就要求空调系统不仅要有较高的制冷和加湿能力，还要有优秀的过滤和净化功能。
为了实现这些要求，空调系统需要能够进行精准的控制，并能够自动适应洁净车间内外部环境的变化。
空调自动控制系统的设计必须充分考虑到洁净车间的特殊要求，同时还需要考虑到系统的稳定性和可靠性。
1. 空调控制参数的确定在设计空调自动控制系统时，首先需要确定控制参数，即温度、湿度和空气质量的设定值。
这些设定值应当符合洁净车间的生产需要，并且需要随着生产工艺的变化进行调整。
通常情况下，这些设定值需要由洁净车间内的监测系统实时反馈，然后通过控制系统进行自动调节。
2. 温度和湿度控制针对洁净车间内的温度和湿度要求，空调系统需要设计相应的控制策略。
一般来说，可以采用PID控制器对温度和湿度进行控制。
PID控制器能够根据实际的监测数值快速调节空调系统的运行参数，以实现温湿度的精确控制。
在洁净车间中，还需要考虑到空调系统的制冷和加湿能力。
由于洁净车间内的工作人员会产生大量的热量和湿气，因此空调系统需要足够的制冷和加湿能力来保持车间内的温湿度稳定。
3. 空气净化和过滤控制洁净车间需要保持空气的洁净度，因此空调系统还需要配备高效的过滤和净化设备。
这些设备通常需要根据空气中的微粒浓度自动控制运行，以及定期进行清洁和更换。
洁净车间空调系统施工方案
洁净车间空调系统施工方案1. 引言洁净车间环境对于一些特定行业的生产过程至关重要，其中之一就是空调系统的构建。
本文旨在提供关于洁净车间空调系统施工方案的详细信息，包括设计、材料选择、安装和调试等方面。
2. 设计要求洁净车间空调系统的设计要满足以下要求： - 充分满足洁净度等级要求，如ISO14644-1等级； - 提供稳定的温度和湿度控制，通常要求在特定范围内保持恒定； - 能够过滤空气中的微粒和细菌，确保车间内的空气质量； - 降低噪音和振动，确保工作环境的舒适性； - 节能高效，降低运行成本。
3. 材料选择在洁净车间空调系统的施工中，需要选择合适的材料，包括但不限于以下方面：- 风管和组件：应选用低风阻、无缝连接、易清洁的材料，如不锈钢、镀锌钢板等；- 过滤器：应选用高效率和超高效率的HEPA过滤器，过滤等级根据洁净度要求而定； - 冷却设备：应选用低噪音、高效能的冷却设备，如离心式冷水机组等； - 控制系统：应选用先进的控制系统，能够实现精确的温湿度控制和自动化运行。
4. 施工步骤4.1 系统设计与布局在施工前，需要进行系统设计与布局规划，包括风管路径、设备位置和通风口设置等。
合理的设计与布局能够提高系统的运行效率和空间利用率。
4.2 材料采购与准备根据设计需求，采购所需的材料和设备，并进行必要的准备工作。
4.3 管道安装与焊接按照设计要求，进行风管的安装与焊接工作，确保管道的密封性和稳定性。
4.4 设备安装与接线安装冷却设备、过滤器和控制系统等设备，并进行相应的接线工作。
4.5 测试与调试完成施工后，进行系统的测试与调试工作，包括风量测试、温湿度控制测试等，确保系统的稳定运行。
4.6 系统运行与维护系统调试完成后，进行系统的运行与维护工作，包括定期清洁、更换过滤器和设备的维护等。
5. 结论洁净车间空调系统的施工方案涉及到设计、材料选择、安装和调试等方面。
通过科学的设计和施工流程，能够确保系统满足洁净度要求，提供稳定的工作环境。
净化车间设计实例及施工方案
净化车间设计实例及施工方案车间是一个生产活动场所，而净化车间是指在生产活动中需要保持一定的洁净度和环境条件的车间。
净化车间的设计和施工方案是确保车间能够达到所需洁净度和环境条件的重要因素。
以下是一个净化车间设计实例及施工方案。
设计实例：公司生产电子产品，需要建设一个洁净度较高的净化车间。
根据产品的特点和生产工艺的要求，确定了以下设计要求：1.空气洁净度要求达到GMP标准的100级。
2.车间温度控制在20℃-23℃。
3.车间湿度控制在50%-70%。
4.车间噪音控制在65分贝以下。
5.车间面积为1000平方米。
基于以上要求，进行了以下设计方案：1.空气净化系统：采用高效过滤器和风淋室的组合，确保车间空气洁净度达到GMP标准的100级。
同时，设置恒压送风系统，保证车间内外气流不交叉污染。
2.温湿度控制系统：采用空调设备、加湿设备和除湿设备实现温湿度的控制。
通过在车间内设置良好的隔热层和防水层，保持车间内外温湿度的稳定。
3.声音控制系统：使用隔音材料和隔音设备，控制车间内噪音产生和传播。
同时，在车间内设置噪音检测设备，及时发现和处理超标噪音。
4.车间布局：根据生产工艺流程，合理布置生产设备和工作区域，确保生产操作的流线化和效率。
同时，设置洁净通道和污染源隔离措施，保证洁净车间的洁净度。
5.材料选择：选择符合洁净车间要求的材料，如抗菌、耐酸碱、易清洁等特性的地板、墙面和天花板材料。
同时，采用无尘拼装方式，减少材料安装过程中的粉尘污染。
施工方案：1.施工准备：对车间区域进行清洁和消毒处理，确保施工区域干净。
准备所需工具和材料，包括施工机械、工具和洁净材料。
2.施工地基和基础设施：根据设计要求进行车间地基的加固和地面处理，确保地基稳定和地面平整。
3.建设空气净化系统：按设计要求布置高效过滤器和风淋室，安装风机和恒压送风系统。
4.安装温湿度控制系统：根据设计要求安装空调设备、加湿设备和除湿设备。
进行电气和管道连接，并调试系统。
厂房洁净区净化空调施工方案
厂房洁净区净化空调施工方案1洁净区净化空调施工条件（1）现场条件1）土建主体已基本完成，现浇混凝土楼板、柱子、墙壁的空洞、预埋件均按图纸要求及合适位置与尺寸已预留预埋妥当。
2）管道安装的开间、位置线和地面水平线已检测完毕并作了标记。
室内装饰面层厚度一定。
3）有足够大的施工作业及材料、成品和半成品的存放场所。
4）施工作业场地能有效阻挡灰尘进入。
5）加工作业场地、材料堆放场地、成品与半成品堆放场地已具备条件。
操作平台、加工设备、机具布置已形成流水线。
6）电源、水源已经完全能满足全部施工的需要，消防安全设施齐全。
7）安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。
应清理干净设备安装地点，并无障碍物或无关的管道、设备、设施等。
2材料条件1）风管材料根据设计要求或合同要求选用。
镀锌钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。
2）辅助材料如连接用小五金标准件、密封材料必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
铆钉、连接螺丝采用优质镀锌产品。
3）风管采用无法兰连接。
2风管制作（1）风管咬口加工表面平整、接缝严密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面凹凸不大于10mm。
（2）风管拼装前，在雌咬口内均匀涂中性耐候密封胶，以保证风管密封性能。
（3）风管制作好后二次时，清洗液要用对人体和材质无害的清洁剂。
清洗干燥后，用白布在风管内壁不易擦洗的部位检验，不变色为合格。
填写好风管清洗记录表。
（4）已经清洗、打胶的风管，要及时用塑料膜封闭。
用粘胶带粘牢四边，使粉尘不能进入。
（5）风管应存放在干燥、防雨、不积水的地方。
风管底部要垫塑料布。
堆放时按规格尺寸放齐。
3风管安装（1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，无油污和浮尘，施工停顿或完毕时，应用塑料薄膜和胶带将端口封好。
（2）法兰垫料尽量减少拼接，不得直缝对接，严禁在垫料表面涂涂料。
（3）风管与洁净区吊顶、隔墙等围护结构的接缝应严密。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。
过去,只有用于医疗、制药、化妆品与生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准,但如今这一范围已被扩大到包括汽车与光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件,而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。
一、工程概况空调净化工程生产车间内有最先进的光盘生产线,其生产规模在全国也首屈一指。
它以塑料为原料,以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息),再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。
其生产线工艺为国外引进技术,十分先进,共引进10条生产线;每条生产线为一独立生产光盘的成套设备,整个生产车间全天24小时连续不间断运行,以其高产出率、高质量的dvd光盘,创造了良好的经济效益与社会效益,丰富了国内信息产业文化市场。
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质,该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。
二、设计参数该光盘生产车间总建筑面积2963m2,主生产车间面积1845m2,辅助生产车间面积1118m2,层高4。
3m。
生产车间洁净区空调面积为1465m2,设计参数为:压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别三、冷源系统设计1、设备概要冷水机组:螺杆式,额定制冷量:615kw,两台,一用一备冷却塔:超低噪声逆流式,水量200m3/h,两台,一用一备水—水换热器:波纹板式,换热量175kw四台,两用两备2、冷源水系统A、根据生产工艺设备提供的各项参数,计算出总冷负荷为598kw。
光盘生产线中一个重要的工艺要求就是全天24小时不间断运行,冷源系统的安全、可靠运转就是此要求得以实现的前提与保障。
因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑,确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损,延长使用寿命。
净化空调设计方案(室内设计状态点相对湿度低,采用除湿转轮的案例)
洁净车间空调工程设计方案一、工程概况该无尘车间洁净空调面积约350m2，楼板净高为4.5m，吊顶高度为2.5m。
二、设计依据1.业主对洁净通风、空调设计的工艺要求2.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-20153.《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001三. 设计标准1．室外设计参数1242．室内设计参数：四. 空调负荷计算洁净区：（F=250m2、H=2.6m）1、夏季室内余热余湿的计算：人员 15人×175W/人=2.625KW(其中潜热 15人×85W/人=1.275KW）照明 350m2×15W/m2=5.25KW围护结构传热 350m2×30W/m2=10.5KW设备发热量 5.5KW室内余热 Qx=2.625KW+5.25KW+10.5KW+5.5KW=25.15KW室内余湿 W人=15人×160g/h=2400g/h=2.4 Kg/hW=2.4Kg/h+2Kg/h(围护等)=4.4Kg/h =0.00122Kg/s2．系统送风量的确定：按最大送风温差(即露点送风)送风消除室内余热所需要的风量为：G=(3600*25.15)/1.2*(39.2-27.7)= 6560m3/h其中，室内状态参数为：t n=22℃、i n=39.2kj/kg、ψn=40%、d n=6.7g/kg取露点的状态参数为：T l=10.0℃、i l=27.7 kj/kg、ψn=90%、d l=7.0g/kg按净化要求的循环风量G=350m2×2.5m×20次/h =17500m3/h因此，取净化循环风量17500m3/h作为系统送风量。
3．系统新风量及其负荷的确定：按保持室内余压10帕，取正压换气次数取2次，需要的新风量为：350m2×2.5m×2次=1750 m3/h；车间内通风柜的最大排风量为2500m3/h；按每人需要的最小新风量为40m3/h，需要的新风量为：15人×40m3/h=600m3/h；由于满足人员卫生所需要的新风量小于保持室内正压和排风所需要的新风量，故取4250m3/h作为系统的新风量。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
洁净车间空调改造施工方案
洁净车间空调改造施工方案一、项目背景和目标随着洁净车间的不断发展和改进，对车间空气质量的要求也越来越高。
因此，为了满足洁净车间的需要，进行空调改造是必要的。
本项目旨在提升车间的空气质量，改善员工的工作环境。
二、改造方案1.空调系统选型根据洁净车间的特殊要求，我们选择了高效过滤器和高效除湿的空调系统。
该系统能够过滤掉细微颗粒物和空气中的湿气，保持车间的洁净度和干燥度。
2.空调管道布局为了确保空气能够均匀流通，我们将进行管道布局的优化。
通过合理规划管道的位置和尺寸，确保空气能够在车间内循环流动，达到最佳的效果。
3.安装高效过滤器为了减少颗粒物的污染，我们将安装高效过滤器。
这些过滤器能够过滤掉细小的颗粒物，提高车间的洁净度，保护员工的健康。
4.加强空调除湿功能在洁净车间中，湿气是一个常见的问题。
为了解决这个问题，我们将加强空调系统的除湿功能。
通过降低车间内的湿度，保证环境的干燥度。
5.定期维护与检查为了保证空调系统的正常运行，我们将制定定期维护与检查计划。
定期对空调设备进行维护和检查，确保其正常运行和高效工作。
三、施工流程1.前期准备进行现场勘查和测量，制定详细的施工方案和施工计划。
采购所需的材料和设备。
2.管道布局根据施工方案进行空调管道的布局。
确保管道的位置和尺寸符合设计要求。
3.安装设备安装空调主机、风机盘管、高效过滤器等设备。
确保设备的安装牢固和正确。
4.连接管道连接空调设备和管道。
确保管道连接紧密，没有漏水现象。
5.调试和测试对安装好的空调系统进行调试和测试。
确保系统的运行正常和效果良好。
6.定期维护和检查制定定期维护和检查计划，定期对空调系统进行维护和检查，确保其正常运行。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
3.操作人员必须熟悉施工方案和施工计划，严格按照规定操作。
4.确保施工现场的过程和设备处于正常状态，避免因设备故障而导致的安全事故。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案一、概述车间空调工程设计的目的是为了保持车间内的温度、湿度和空气质量，提供一个适宜的工作环境，从而提高生产效率和员工的工作舒适度。
本文将介绍一个净化车间空调工程的设计方案，包括车间空调系统的选择、布局设计、空调设备的安装以及控制系统的设计。
二、车间空调系统的选择根据车间的净化要求和空调设计标准，选择符合要求的空调系统。
在净化车间中，通常选择风管式空调系统，因为它具有良好的空气传递性能，并且能够满足局部通风和全局循环的要求。
此外，为了确保车间内的空气质量，应选择高效过滤器，并配备空气净化设备，如空气净化器和UV-C 灯。
三、车间空调布局设计在车间空调布局设计中，应考虑车间的布局和生产线的使用。
首先，根据生产线的布置和工艺流程，确定通风设备和风口的位置。
其次，根据车间的净化要求和空调的能力，确定风口和回风口的数量和尺寸。
然后，根据车间的尺寸和生产线的高度，确定风管的布局和大小。
最后，确保车间的空气循环和通风效果良好，避免死角和温差大的区域。
四、空调设备的安装在空调设备的安装中，应注意以下几点。
首先，根据车间的布局和空调系统的需求，选择适当的空调设备型号和数量。
其次，根据车间的尺寸和需求，确定设备的安装位置和高度。
然后，确保设备的安装牢固可靠，避免震动和噪音。
另外，为了提高设备的效率和使用寿命，应定期清洁和维护设备。
五、控制系统的设计控制系统是车间空调工程设计中的重要一环，它能够实现空调设备的自动控制和监控。
在控制系统的设计中，应考虑以下几点。
首先，根据车间的净化要求和工艺流程，确定控制系统的功能和设备。
其次，选择适当的控制器和传感器，实时监测车间的温度、湿度和空气质量，并根据设定值进行调节。
然后，确定控制系统的布线和通信方式，确保各个设备之间的协调运行。
最后，设置合理的控制策略，如定时开关机、温度调节和故障报警等。
六、总结通过净化车间空调工程设计方案的实施，能够有效地保持车间内的温度、湿度和空气质量，并提供一个适宜的工作环境。
洁净空调通风工程设计方案
洁净空调通风工程设计方案一、设计依据1.1 项目地点及气象参数本项目位于上海市，室外气象参数如下：夏季干球温度：34.4℃，湿球温度：29.3℃，相对湿度：69%，露点温度：27.8℃，含湿量：24.1g/kg，焓：96.6kJ/kg。
冬季干球温度：-2.2℃，湿球温度：-3.4℃，相对湿度：75%，露点温度：-5.6℃，含湿量：2.4g/kg，焓：3.7kJ/kg。
1.2 相关规范、标准1、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）；2、《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）；3、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；4、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）；5、业主提供相关资料。
1.3 其它已知条件洁净区面积：6.6853m²，吊顶以下高度：3m。
业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m²计算。
二、系统分析及参数计算2.1 系统分析本洁净空调通风工程主要包括以下系统：1）送风系统：为洁净室提供新鲜空气，满足室内空气质量要求。
2）排风系统：将洁净室内产生的废气排出，保持室内空气清洁。
3）恒温恒湿系统：保证洁净室内的温度和湿度稳定，满足生产工艺需求。
4）净化系统：去除空气中的尘埃、细菌等污染物，保证空气洁净度。
2.2 空调箱相关参数计算根据室内设计参数，计算空调箱相关参数如下：1）送风量：L = 洁净区面积× 送风密度= 6.6853m² × 200w/m² = 1337.06W。
2）新风量：根据规范，新风量取送风量的10%~30%，本项目取20%，即新风量 = 1337.06W × 20% = 267.41W。
3）排风量：根据规范，排风量取送风量的70%~90%，本项目取80%，即排风量 = 1337.06W × 80% = 1070.45W。
净化空调工程设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业、医疗、科研等领域对空气净化设备的需求日益增长。
净化空调设备作为空气净化的重要手段，其设计质量直接影响到空气净化效果和使用效果。
本方案针对净化空调工程设计，提出了一套全面、科学、合理的方案，以满足不同领域的空气净化需求。
二、设计原则1. 安全可靠：保证净化空调设备在运行过程中，确保人身安全和设备稳定运行。
2. 高效节能：提高空气净化效果，降低能耗，降低运行成本。
3. 易于维护：便于操作和维护，延长设备使用寿命。
4. 经济合理：在保证质量的前提下，降低设备成本。
5. 环保节能：采用环保材料，降低对环境的影响。
三、设计方案1. 空气净化系统（1）高效过滤器：选用高效过滤器，如HEPA过滤器，保证净化效果。
过滤器应具备以下特点：1）高效过滤：对0.3μm以上颗粒物的过滤效率应达到99.97%以上；2）低阻力：降低系统阻力，提高风量；3）抗细菌、霉菌：具有良好的抗细菌、霉菌性能；4）耐用性：延长使用寿命。
（2）风机：选用高效、低噪音、低能耗的风机，保证风量、风压和噪音要求。
（3）风机箱：选用优质风机箱，确保风机运行稳定。
（4）净化空调机组：根据净化级别和风量要求，选用合适的净化空调机组。
2. 空调系统（1）新风系统：引入新鲜空气，保证室内空气质量。
新风量应满足室内人员需求，一般按每人30m³/h计算。
（2）排风系统：排除室内污浊空气，降低室内污染物浓度。
排风量应满足室内空气交换需求，一般按新风量的1.2倍计算。
（3）冷却系统：采用高效冷却设备，如冷冻水系统、风冷系统等，保证室内温度满足使用要求。
（4）加热系统：采用高效加热设备，如电加热器、燃气加热器等，保证室内温度满足使用要求。
3. 自动控制系统（1）温湿度控制：通过温湿度传感器，自动调节空调系统运行，保证室内温湿度稳定。
（2）空气净化效果控制：通过空气净化效果传感器，实时监测净化效果，自动调节净化系统运行。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案一、项目背景和目标：随着工业技术的进步和环境保护意识的增强，车间空调工程在现代制造业中的重要性日益提升。
良好的车间空调系统可以提供舒适的工作环境，提高工作效率，减少员工健康问题的发生，提高产品质量。
本项目旨在设计一个净化车间的空调工程方案，以满足车间工艺要求，并兼顾能耗节约、环保等要求。
二、设计理念和原则：1.净化要求：车间空气质量直接影响产品质量和员工健康，因此车间空调系统必须具备一定的净化能力。
根据车间的不同净化等级要求，可采用合适的过滤器和净化设备，并设置合理的空气流动方式，保证车间空气质量达到标准。
2.能耗节约：能耗一直是制约车间空调系统设计的重要因素之一、在设计过程中，应根据车间的实际负荷情况、环境温度、运行时间等因素，合理选择空调设备的类型和数量，优化空调系统结构，提高能效比，减少能源消耗。
3.环保要求：随着环保意识的不断提高，环保要求已成为工程设计的重要考虑因素。
在空调系统设计中，应选择低噪音、低挥发性有机化合物（VOC）排放的设备和材料，避免对环境造成污染。
三、具体设计方案：1.设备选择：根据车间的净化要求和负荷情况，优先选择高效过滤器和空调设备。
过滤器的选择应根据车间净化等级要求进行，可采用多层次、高效率的空气过滤器。
空调设备可选择以新风处理和空气净化功能为主要特点的空气处理机组，确保空气源的新鲜度和净化效果。
2.空气流动方式：车间空调系统的空气流动方式直接影响净化效果和舒适度。
在净化车间设计中，可采用层流式空气流动方式，即从上至下的垂直送风方式，以保持车间内的空气流动速度稳定、方向一致，并且避免交叉感染。
3.控制系统：车间空调系统的自动控制是确保系统正常运行的关键。
可采用先进的自动化控制系统，根据车间的温度、湿度和净化要求，实时调节空调设备的运行参数，保持车间内的舒适环境。
4.节能措施：为了减少能源消耗，应优化空调系统结构，选择高效的设备和材料。
在细节上，可采用节能空调设备、热交换器、排风系统和智能控制等技术手段，降低空调系统的能耗。
工业洁净车间空调方案
工业洁净车间空调方案在工业洁净车间中，空调系统的设计是非常重要的，它直接影响着车间内的空气质量和温度控制。
为了确保车间内的洁净度和舒适度，以下是一个适用于工业洁净车间的空调方案。
1. 空调系统选择：根据车间的大小和使用需求，选择适合的空调系统。
常用的空调系统有集中式空调系统和分体式空调系统。
集中式空调系统适合大型车间，能够更好地控制空气流动和温度分布。
而分体式空调系统适用于小型车间。
2. 空气净化：在空调系统中加入空气净化设备，如过滤器和消毒灯。
过滤器能够过滤掉空气中的微尘和细菌，消毒灯则能够杀灭空气中的病菌和病毒。
这样可以保证车间内的空气质量达到洁净标准。
3. 温度控制：通过设置温控装置，对车间内的温度进行控制。
根据车间的需求，可以进行定时调节或根据温度变化自动调节。
通过合理的温度控制，可以提供舒适的工作环境，提高员工的工作效率。
4. 风量控制：根据车间的大小和空气需求，设置合适的风量控制装置。
通过调节风量，可以使空气流动均匀，确保车间内的空气新鲜度和洁净度。
5. 节能措施：采用节能空调设备和控制系统，通过控制空调的运行时间和温度范围，降低能耗并提高能效。
6. 定期维护：对空调设备进行定期维护和清洁，保证设备的正常运行和寿命。
同时，定期更换过滤器和消毒灯，确保空气净化效果持续。
综上所述，一个适用于工业洁净车间的空调方案应包括空气净化、温度控制、风量控制、节能措施和定期维护等要素。
通过合理的设计和管理，可以提供洁净、舒适、节能的工作环境，保证车间内的空气质量和员工的健康。
车间洁净空调设计
车间洁净空调设计1 工程概况该项目是一个18*55米的车间，该车间高6米，分两层，第一层3.8米，隔层用木板。
第一层用石高板吊顶，车间的顶层为10公分的夹心板，做一下保温。
做洁净的车间为600平方。
要求百万级，内有45千瓦的一个电炉，其它设备为100千瓦。
具有发热性。
水井院内有现成的，该车间二十四小时使用。
2 设计标准及参数2.1 设计依据该车间的设计主要依据规范《GB50073-2001洁净厂房设计》的规定，同时参照专用空调设计手册，在此基础上结合徐州地区气象参数，制定切实、可行的系统方案。
2.2车间主要设计参数3 设计方案要点3.1 负荷计算经计算本车间夏季总冷负荷为220-250 W/m2左右，总湿负荷为95-110g/ m2·h。
车间设有技术夹层，维护结构传热负荷所占比例很小，经计算为29W/m2，内有45kw的一个电炉，其它设备为100kw。
3.2 空气焓湿处理使用一次回风系统，经组合式空调箱调整到室内送风状态点。
3.3 设备选用本设计是根据GMP及生产工艺要求进行的，净化空调系统采用定新风、定风量集中式空调系统，洁净级别为百万级，洁净空调房间气流组织采用侧送风下侧回风的气流组织形式，空气经过初、中、高效三级过滤器送入房间，换气次数为10次/小时。
洁净生产区相对一般生产区保持≥10Pa的正压洁净区排风房间相对相邻洁净区房间保持≥5Pa的负压。
选用25000 m3/h风量的组合式空调箱。
本车间空调系统最大小时用冷量：295kW。
冷冻水供回水温度为：7/12℃，空调系统用冷由该车间风冷机组供应，空调系统用蒸汽由室外蒸汽管网提供。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
为了确保药厂洁净车间的空气质量和温湿度条件，需要设计一个自动控制系统来调节
空调的运行。
该系统将根据车间内部空气的温湿度情况，自动调节空调的运行模式和参数，以达到最佳的环境效果。
该控制系统需要安装温湿度传感器来实时监测车间内部的温湿度情况。
这些传感器将
被安装在不同位置，以确保能够全面准确地监测车间的温湿度分布。
接下来，控制系统将根据传感器所得到的温湿度数据，自动调节空调的运行模式和参数。
当温度超过设定值时，控制系统将自动启动空调，以冷却车间内的空气。
当湿度超过
设定值时，控制系统将自动启动空调的除湿功能，以降低车间内的湿度。
控制系统还将根据空气质量传感器的数据来监测车间内的空气质量情况。
当空气质量
低于设定值时，控制系统将自动启动空气净化功能，以滤除空气中的杂质和有害物质，以
保证车间内的空气质量达到国家卫生标准。
控制系统还将根据车间的工作时间来调节空调的运行模式。
在工作时间内，空调将保
持运行以维持车间内的良好环境。
而在非工作时间内，空调将自动关闭，以节省能源和减
少运行成本。
控制系统还需要具备远程监控和操作的功能，以方便工作人员随时随地对空调系统进
行监控和操作。
工作人员可以通过手机应用或电脑软件来监测空调的运行情况和温湿度数据，并进行必要的调整和操作。
净化车间空调工程优秀设计
净化车间空调工程优秀设计车间空调工程的优秀设计是确保车间内空气质量，提供舒适工作环境的重要保障。
优秀的车间空调工程设计需要考虑到车间的特殊环境和工艺要求，并合理选用设备和控制策略，以提高能效和工作效率。
本文将从以下几个方面探讨如何进行优秀的车间空调工程设计。
首先，需要充分了解车间的特殊环境条件。
不同工业车间的特点有很大的差异，例如一些车间可能存在高温、高湿、有尘、有毒物质等，需要根据实际情况选择合适的设备和系统。
在了解车间条件的基础上，可以进行空气质量和热负荷计算，确定适当的冷却量和换气量。
其次，选用适当的设备和系统。
车间空调工程设计的关键是选用合适的设备和系统来满足车间的需求。
例如，对于高温车间，常见的设备有冷水机组和冷却塔，可以通过冷却水来降低车间温度。
对于车间的换气需求，可以选择适当的新风系统和排风系统，以确保空气质量和通风效果。
此外，还可以考虑使用新型的能效设备，如可变频空调、热泵等，以降低能耗和碳排放。
第三，采用智能控制策略。
智能控制是现代空调系统的重要特点，可以根据车间的实际情况进行精确的温湿度控制和能源管理。
例如，可以根据车间的负荷变化调整冷却水的供水温度，以提高能效；可以根据车间的人员密度和工艺要求自动调整新风和排风量，以保持空气质量和舒适度。
最后，有效的运行与维护管理。
优秀的车间空调工程设计不仅在建设阶段进行优化，还应考虑到后期的运行和维护管理。
运行和维护的目标是确保系统的正常运行和高效性能。
例如，可以建立定期的维护计划，包括清洁设备和更换滤网等，以保持系统的运行效果。
此外，可以使用监控系统来实时监测设备的运行状态，发现问题并及时处理。
综上所述，优秀的车间空调工程设计需要综合考虑车间的特殊环境条件、选用适当的设备和系统、采用智能控制策略以及有效的运行和维护管理。
只有在这些方面都进行充分的考虑和优化，才能实现车间空调工程的优秀设计，提供舒适工作环境，保障工作效率和人员健康。
最新洁净车间空调设计方案【范本模板】
无尘厂房空调设计方案书编制：湖南＊*＊****工程有限公司项目负责人：高小仝2013年 3月 16 日目录引言———---------—-—--————-—--——-—-————-------—————2第一章工程概况及原始资料——--—-——--———————---—--——-———31.1 工程概况—-—-———--—--—----——-—--—————-—--—-———-——-31。
2 设计依据---———-————-——---—---——-—-——--—-—--------3 第二章冷热负荷计算----———--——-——--—-—-——---———--——---52.1 冷负荷—--——————-——--—--——-----————-—-———-—-—-———52.2 热负荷-—--—----———--——-———----—-—-—------—-———-13 第三章空调方案的确定和技术分析——--———-—--————————--—173。
1 技术分析及空调方案-—-——-——--------—---—--—-—--——173.2 风量分析确定-—--——-----—-——---—--—---——-—--—-——-20第四章空调设计计算—--—-——-—-—-—-—-——---—-—-—————-———274.1 送风水力计算表--—-———--——-—--—--—-——---—--—-——-—274.2 回风水力计算表--———-—----—-——-—-———--——-—-——----294.3 排风水力计算表--———-——-—-----—--————---———---—-—30第五章设备选型——-——-——--——-—--———-———--—--——————----31第六章防火排烟——--——-—-—---—---——----———-——————-----35 第七章管道的保温及、防腐处—————---——-----——-—-—---——36第八章设计小结—--------—-—--————---——-—-—-—----—---—38第九章结语—-——----—-———————--———----—------—--—---——40致谢—--—----————--—--——--——-——-—---—--——---—--—-——-41参考文献资料--——--—--—-—--—-—-——-————-——-—-—--—--——--—42附表：—-—-—————----—--——-——-----——----—-—-—--———--—-——43对本设计的浅述—-——----—--————--———————-——-—-——----——--44插图附表清单（符号、单位说明)前言八十年代初,我国在医药行业开始实施GMP ,1992 年我国卫生部修订了《药品生产质量管理规范》,同年，我国医药工业公司也颁布了《药品生产管理规范》。
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无尘厂房空调设计方案书编制：湖南*******工程有限公司项目负责人：高小仝2013年 3月 16 日目录引言 ----------------------------------------------2 第一章工程概况及原始资料-----------------------------3 1.1 工程概况-----------------------------------------3 1.2 设计依据-----------------------------------------3 第二章冷热负荷计算-----------------------------------5 2.1 冷负荷------------------------------------------5 2.2 热负荷-----------------------------------------13 第三章空调方案的确定和技术分析----------------------17 3.1 技术分析及空调方案------------------------------17 3.2 风量分析确定------------------------------------20 第四章空调设计计算----------------------------------27 4.1 送风水力计算表----------------------------------27 4.2 回风水力计算表----------------------------------29 4.3 排风水力计算表----------------------------------30 第五章设备选型--------------------------------------31 第六章防火排烟--------------------------------------35 第七章管道的保温及、防腐处--------------------------36 第八章设计小结--------------------------------------38 第九章结语------------------------------------------40 致谢 -----------------------------------------------41 参考文献资料------------------------------------------42 附表：------------------------------------------------43 对本设计的浅述----------------------------------------44插图附表清单(符号、单位说明)前言八十年代初,我国在医药行业开始实施GMP ,1992 年我国卫生部修订了《药品生产质量管理规范》,同年,我国医药工业公司也颁布了《药品生产管理规范》。
1998 年,国家药品监督管理局对1992 年版《药品生产质量管理规范》(以下简称GMP) 进行了修改。
规范对不同药品生产的洁净级别、室内含尘量、菌落数及换气次数作了明确的规定,并对药品的生产环境、药厂的日常管理及维护等作了具体的说明。
GMP 的实施,促使我国药厂的层次提高了,药品质量上升了,缩小了我国与国际上发达先进国家的差距。
原有的一些药厂经GMP 技改后,效益明显提高,药品得到国际权威单位的认证,进入国际市场。
随着我国加入WTO 的日益临近,医药行业将面临国际激烈的竞争中,我国传统医药中草药面临挑战与机遇。
怎样在源头控制,帮助我国医药行业有效地参与国际竞争,显得尤为重要。
作为暖通专业设计人员,在进行药厂空调设计时的第一目标是通过国家GMP 验收;第二目标是设计出效果最好,投资最省,施工方便,运行合理的工程。
由于药厂洁净室的造价昂贵,在洁净室的净化空调设计过程中即不要轻易提高标准,又不要盲目降低标准,必须使洁净室的洁净级别、温度、湿度、正压、噪声等各方面达到 GMP认证标准。
第一章工程概况及原始资料§1.1 工程概况本设计是**********净化空调设计,主要内容包括了二层车间的厂房、舒适区、百级、万级车间的洁净空调系统设计。
此建筑的状况为：整个建筑有二层，其中地上一层为设备机房及辅助性房间，第二层为此次设计的重点，为冻干粉针剂生产车间；层高均为 4 m。
1、建筑面积：一层 967.3 m2二层 1578.4 m2共2541.7 m22、空调面积：百级净化 80m2，万级 800 m2，其余为舒适区；另外，由于该医药企业，一层的冷库、水及污水处理站及制冷站由给排水与制冷专业负责设计，故本专业仅负责空调风系统的设计工作并向其提供设计参数及所需水量与制冷量，由其负责相关的设计安装工作。
§1.2设计依据1、《洁净厂房设计规范》（GBJ-2020）《药品生产质量管理规范》（BBJ-1997）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ-2001）2、厂方所提供的资料及建筑作业图。
3、基本气象参数:室外计算参数:（1）地理位置: 湖南长沙麓谷高新技术开发区（2）台站位置: 北纬 28 东经 10.8 海拔 1111.1 m（3）大气参数: 大气压冬季 775.1 hPa 采用最冷三个月各月平均大气压力平均值夏季 773.5 hPa 采用最热三个月各月平均大气压力平均室外计算干球温度：冬季空调计算温度-15 ℃采用历年平均不保证1d的日平均温度夏季 25.9 ℃采用历年平均不保证50h的干球温度空调室外湿球温度16.4℃采用历年平均不保证50h的干球温度室外计算相对湿度：冬季 48 % 采用历年累年最冷月平均相对湿度夏季 56 % 采用历年累年最热月平均相对湿度室外平均风速：冬季 4.3 m/s 夏季 1.9 m/s4、室内空调房间设计要求：室内温度：冬季 20±1 ℃夏季 24±1 ℃相对湿度：冬、夏均为55±10% 噪声要求：≤70 db新风量：辅助区不送新风；洁净车间为人均40 m³/h由于洁净厂房内时刻要求保持室内正压状态，即室内压力高于室外，不会有冷风渗透入室内，且建筑为高密闭性生产车间（外窗为双层玻璃钢窗）故计算过程中，不考虑冷风渗透造成的能量损失。
第二章负荷计算§2.1冷负荷主要计算公式:1、人体冷负荷:由显热散热造成的冷负荷 = 群集系数 * 计算时刻空调房间的总人数 * 一名成年男子小时的显热散热量 * 人体显热散热量的冷负荷系数由潜热散热造成的冷负荷 = 群集系数 * 计算时刻空调房间的总人数 * 一名成年男子小时的潜热散热量 * 人体潜热散热量的冷负荷系数2、人体湿负荷:湿负荷 = 0.001 * 群集系数 * 空调房间人数 * 一名成年男子小时散湿量3、灯光冷负荷:白炽灯和镇流器在空调房间外的荧光灯的冷负荷 = 1000 * 同时使用系数 * 照明设备的安装功率 * 照明散热的冷负荷系数镇流器装在空调房间内的荧光灯的冷负荷 = 1200 * 同时使用系数 * 照明设备的安装功率 * 照明散热的冷负荷系数暗装在吊顶玻璃罩内的荧光灯的冷负荷 = 1000 * 反射通风系数 * 照明设备的安装功率 * 照明散热的冷负荷系数其它冷负荷 = 1000 * 照明实际散热量 * 照明散热量的冷负荷系数4、设备冷负荷:电热设备冷负荷 = 1000 * 同时使用系数 * 利用系数 * 小时平均实耗功率与设计最大功率之比 * 通风保温系数 * 设备安装总功率 * 设备器具散热的冷负荷系数电动机和工艺设备均在空调房间内的冷负荷 = 1000 * 同时使用系数 * 输入功率系数 * 设备安装总功率 * 设备器具散热的冷负荷系数只有电动机在空调房间内的冷负荷 = 1000 * 同时使用系数 * 输入功率系数 * 设备安装总功率 * ( 1 - 电动机效率 ) * 设备器具散热的冷负荷系数只有工艺设备在空调房间的冷负荷 = 1000 * 同时使用系数 * 输入功率系数 * 设备安装总功率 * 电动机效率 * 设备器具散热的冷负荷系数其它冷负荷 = 1000 * 设备散热量 * 设备散热量的冷负荷系数5、新风冷负荷:新风全冷负荷Qq = md * 新风量 * (iw - in) / 3.6其中: md -- 夏季空调室外计算干球温度下的空气密度(1.13kg/m^3)iw -- 夏季室外计算参数下的焓值(kJ/kg)in -- 室内空气的焓值(kJ/kg)6、新风湿负荷:新风湿负荷Qq = md * 新风量 * (dw - dn) *0.001 (kg/h) 其中: dw -- 夏季空调室外计算参数时的含湿量(g/kg)dn -- 室内空气的含湿量(g/kg)7、渗透冷负荷:计算方法同新风冷负荷8、渗透湿负荷:计算方法同新风湿负荷9、外墙和屋面冷负荷:冷负荷 CL = F * K( (tl + td) * Ka - tn )其中: F -- 外墙或屋面的面积K -- 外墙或屋面的传热系数tl-- 冷负荷计算温度的逐时值td-- 温度的地点修正值, 单位:度Ka—温度的由于外表面放热系数不同引起的温度修正系数, 无因次tn-- 室内设计温度10、外窗和天窗冷负荷:该冷负荷可分为三部分: 直射冷负荷, 散射冷负荷, 传热冷负荷直射冷负荷 CL = Fz * Cz * Dj, max * Ccl其中:Fz -- 窗玻璃的直射面积Cz -- 窗玻璃的综合遮挡系数Dj, max -- 日射得热因数的最大值Ccl -- 冷负荷系数散射冷负荷 CL = Fs * Cz * Dj, max * Ccl其中:Fs -- 窗玻璃的散射面积传热冷负荷 CL = F * K( tl' - tn )11、内围护结构冷负荷: <注:内围护结构包括: 内门, 内窗, 内墙, 楼板>冷负荷 CL = F * K * Tls其中 Tls -- 邻室温差各区的冷负荷详细计算结果如以下各表所示：百级空调负荷计算表表注：1、（含）代表为含新风鉴于冷负荷的计算量比较大，在此不再一一将各房间的详细计算结果给予列出，而是以简表将各房间的总负荷情况简要列出，以供参考查询用，如须详细计算列表，可另行索取：万级空调负荷计算表表2.1.2§2.2 热负荷主要计算公式:1、过围护结构温差传热量作用下的基本耗热量:Qj = K * F * (tn - tw) * aQj -- 通过供暖房间某一面围护结构温差传热量(或称为基本耗热量), W;K -- 该面围护物的传热系数, W/m2·℃;F -- 该面围护物的散热面积, m2;tn -- 室内空气计算温度, ℃;tw -- 室外供暖计算温度, ℃;a -- 温差修正系数.注:对于内门、内墙、内窗,如果提供了邻室温差,则基本耗热量计算公式如下:Qj = K * F * 邻室温差其符号意义同上.该围护结构的附加耗热量等于其基本耗热量2、附加耗热量:Ql = Qj * (1 + βch + βf) * ( 1 + βf.g) + Qj * βxQl -- 附加耗热量βch -- 朝向附加率(或称朝向修正系数)βf -- 风力附加率(或称风力修正系数)βf.g-- 高度附加βx -- 外门附加由于该地区处于高海拔的青海省,夏季室内外温差为 1.9℃,而冬季为35℃,不同于标准大气压下的设计工况,考虑到以下因素：1、舒适区人员少，停留时间短，且对空气品质要求低可以不供新风；2、洁净厂房对温湿精度要求较高，室内热源散热量大且冬夏散热量稳定,另外洁净系统风量特别大,为减少室内因工况条件变化而增加空调机组的要求及投资成本；故设计方案定为周围辅助区域采用风机盘管提供冷热量来维护室内的温湿度,而由以上舒适区的冷热负荷计算可看出,冬季热负荷远远大于夏季的冷负荷,故以冬季热负荷来选空调设备；而这样处理洁净区域的冬夏季的负荷变化不大则可以夏季为主。