电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案

电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案

电子工程的建设是要为电子产品的生产提供可靠的环境条件，生产环境与电子产品生产有着密切的关系，合适的生产环境，可以提高产品的性能、成品率及可靠性，否则会对产品生产造成较大的影响。LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在，并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装，对生产环境空气品质都有较高的要求，空气品质关系着成品率和产品品质；在众多的工艺环节中，哪个工艺过程是防止污染的关键？洁净度已经达标，为什么产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？怎样的洁净室规划设计方案是最节能的、最符合工艺要求的，投资省、运行费用低、生产效率高？

下面，谈一谈电子厂洁净间的一些基本要求与特点：

一、电子厂洁净间层流洁净室空气活动有哪些特征？它有以下特征：室内悉数悬浮粒子都保持在层流层中运动.1、空气呈层流方式运动，使得室内一切悬浮粒子均在层流层中运动，则可避免悬浮粒子聚结成大粒子.2、空气流速相对进步，使粒子在空气中起浮，而不会积累沉降下来，一起室内空气也不会出现阻滞状况，

可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气现已过高效过滤器滤过，到达无菌需要;室内新产生的污染物能很快被层流空气带走，排到室外;

二、电子厂洁净间需要注意的事项包括哪些？1、净化设备工程,依据实际情况选用适宜的净化设备。

2、地上工程，主要是考虑的疑问有：要不要带防静电功用。

3、彩钢板工程，需要用哪些材料，包括彩钢板的保湿和防火功用。

4、中央空调工程，包括恒温暖恒湿功用。

5、风管工程，需要考虑的要素有风管的压力和送风量。

三、电子厂洁净间净化设备挑选有哪些诀窍？风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室最佳的终端设备，选用它们有哪些诀窍？

1、湿度的需要，有些职业对湿度需要是比照严峻，比如是电子，打印，固体食物等等职业，特别的一点便是静电，一般来说，湿度越低，静电就越强，电子厂洁净间选用净化设备还要考虑到这方面的疑问。

2、净化等级具体需要，一般来说，等级越高，对气流的方向的需要也会越高，若是这时选用风机过滤单元和空调柜机，势必会直接影响洁净度。

3、温度的需要，风机过滤单元自带风机，能独立送风，因而不用连续中央空调风管相同可以作业，因而对温度需要不是很高的，可以选用风机过滤单元，也可以选用高效送风口。

四、电子厂洁净间选用哪些材料及它有哪些特征？1、电子厂洁净车间采纳哪些方法可以减少产尘量？

a、选用的原料：棉质产尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。

b、样式：大褂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；

c、车间内的活动：动作时的产尘量一般是停止时刻3-7倍；

d、清洁：用溶剂洗刷的产尘量降至用一般水清洁的五分之一。2、保湿性能好，强度高，隔热保温，芯材导热系数：λ<=0.041w/mk。强度高：可作天花围护规划板材承重，抗弯抗压。3、施工方便，重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板一般多选用50mm厚的夹板；并且彩钢板设备灵敏方便：施工周期短，车间可以依据出产需要进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加方便。4、送风过滤设备：高效送风口选用不锈钢结构，漂亮清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁；送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温棉；5、高效过滤器设备前，有必要对洁净室进行悉数清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，到达清洁需要。如在技术夹层或吊顶内设备高效过滤器，则技术层或吊顶内也应进行悉数清扫、擦净。

五、案例：下面，举个例子吧：该项目位于某某电子公司，无尘车间净化面积110m²，净化级别为1万级，设计吊顶天花为2.8m。

5.1 设计依据:

a.《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；

b.《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

c.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；

d.《洁净室施工及验收规范》（GB50041-92）；

e.某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求；

5.2.设计条件（设计参数）：

•洁净车间温度要求20℃~25℃；

•湿度要求45%~65%;

•洁净要求10000级。

5.3.厂房平面布置：空调末端采用高效过滤器；洁净空调机设在

模条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。a、洁净区域：洁净车间洁净度1万级面积约110m²；

•洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。•洁净区人员流动方向：换鞋、一次更衣---风淋室---洁净车间。•在净化车间设安全门，便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)

•洁净区物料流动方向：传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序

b、其它区域：由甲方自行负责，不在本设计方案范围内。5.4.

洁净空调系统设计原则

a.投资合理原则：初投入符合经济节约的原则，又满足各生产岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求；

b.运行经济原则：考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。

c.耐用原则：壁板选用优质PU彩钢板；主机等主要材料选用著名厂家品牌。

d.技术先进原则：净化系统送风口采用定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区各参数恒定，节省能耗。

5.5.洁净系统方案：

a.系统流程：新风经过滤后与回风混合，进入风冷空调机，通过中效过滤器，经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。

b.气流组织：1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，并大大延长高效过滤器的使用寿命，减少运行维护费用。新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m³/h)，并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)。

c.系统排风：有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统由甲方确定方案。

5.6.冷冻站配置：