全面质量管理的4个支柱
全面质量管理包括的内容
全面质量管理包括的内容随着市场竞争的加剧，企业对质量的要求越来越高，全面质量管理成为企业发展的重要战略之一。
全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，通过全员参与、持续改进等手段，不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提高企业竞争力。
本文将从全面质量管理的概念、原则、方法等方面，详细介绍全面质量管理包括的内容。
一、全面质量管理的概念全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，它强调全员参与、持续改进等手段，通过不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提高企业竞争力。
全面质量管理的核心是质量，其目的是实现顾客满意、持续改进和效益提高。
全面质量管理是一种综合性的管理模式，它涉及到企业的各个方面，包括组织结构、人员管理、工艺流程、供应商管理、市场营销等。
二、全面质量管理的原则1. 以顾客为中心全面质量管理的核心是顾客需求，企业应该以顾客为中心，不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，赢得顾客信赖和支持。
2. 全员参与全面质量管理需要全员参与，每个岗位都应该对质量负责，不断改进工作方法和流程，提高工作效率和质量水平。
3. 持续改进全面质量管理是一个不断改进的过程，企业应该不断寻找问题和不足之处，采取措施改进，不断提高产品和服务的质量。
4. 管理者的领导全面质量管理需要管理者的领导，他们应该为全员参与和持续改进营造良好的氛围，制定明确的目标和计划，推动全面质量管理的实施。
5. 统计管理全面质量管理需要统计管理，通过数据分析和统计方法，了解产品和服务的质量状况，发现问题和不足之处，采取措施改进。
三、全面质量管理的方法1. PDCA循环法PDCA循环法是全面质量管理的核心方法，它包括计划、执行、检查和行动四个环节。
企业应该根据顾客需求和市场变化，制定明确的计划和目标，通过执行、检查和行动不断改进工作方法和流程，提高产品和服务的质量。
2. 5S管理法5S管理法是一种改善工作环境和工作效率的方法，它包括整理、整顿、清洁、清理和素养五个步骤。
全面质量管理包含的四个方面
简述全面质量管理包含的四个方面全面质量管理，（简称TQM或TQC），是以参加项目的全体职工为主体，综合运用现代化管理技术、专业技术等科学，用定量和定性的方法，对施工全过程影响质量的因素进行控制和全方位的管理，最终生产出用户满意的产品的一整套科学管理活动。
全面质量管理的一个最重要的观点，突出的在“全”字上，它包括以下四个方面：
1、是指参加工程项目的全体人员（管理人员、工人等）全部参加到项目全范围的管理中去；
2、是指对工程项目进行全过程管理，即从项目的立项阶段——设计阶段——施工阶段——竣工验收阶段都进行严格的质量管理和控制；
3、是指不但管理建设项目的工程质量，而且更主要的是管工序质量和工作质量，保证实现质量管理的目标；
4、是指在提高工程质量的同时必须统筹考虑工期和成本问题。
全面质量管理是全面的系统的科学管理，它使质量管理从静态管理转向动态管理，在不增加成本、保证工期的前提下，使工程项目的质量达到设计要求。
二〇二四年八月二十二日。
质量体系管理涉及的概念
1、QSM简述QSM是Quality Management System的缩写，中文意为质量管理体系，辉门公司的质量管理体系包括：(ISO/TS16949)、ISO 9001、AS/EN/JISQ 9100和(ISO1400)。
ISO/TS16949是国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。
这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。
ISO是International Organization for Standardization的缩写，中文意为国际标准化组织。
TS是Technical Specification 缩写，中文意为技术规范。
汽车行业将所有过程划分为顾客导向过程COP（Customer Oriented Process）、支持过程SP（Support Process）、管理过程MP（Management Process）等三大类过程。
COP是通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，如订单处理，顾客投诉，交付等。
SP是直接帮助完成顾客导向过程的内部过程（这些过程发生在三个层次上：管理、系统、操作）。
将直接对顾客导向的过程以支持性作用的过程，定义为支持过程，分为设备管理、工装管理、文件控制、记录控制、持续改进、纠正和预防措施等。
MP即评估COP和支持过程绩效，以及产生组织决策，目标，更改等过程。
将作用于所有过程，或对整个质量管理体系产生较为广泛作用的过程，定义为管理过程。
经营计划，管理评审，职责与沟通、内部审核、质量成本控制等。
2、 QA简述QA是Quality Assurance的缩写，中文意为质量保证。
通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
QA对企业内部来说是：全面有效的质量管理活动；对企业外部来说则是：对所有的有关方提供证据的活动。
一般包括体系工程师，SQE （Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma 工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
全面质量管理五要素
全面质量管理五要素全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以顾客为中心，通过全员参与，持续改进的管理理念和方法。
它强调通过全面的质量管理来提高组织的绩效和顾客满意度。
全面质量管理的实施需要关注五个关键要素，分别是领导承诺、持续改进、顾客关注、员工参与和过程管理。
下面将分别对这五个要素进行详细阐述。
首先是领导承诺。
领导者在全面质量管理中起到了至关重要的作用。
他们应该明确和传达组织对质量的承诺，并将其贯穿于整个组织的方方面面。
领导者需要制定并执行质量政策和目标，并为此提供足够的资源和支持。
他们应该发挥榜样作用，积极参与质量管理活动，并不断强调质量的重要性。
只有领导者真正重视质量，组织中的其他成员才会认同和践行全面质量管理。
其次是持续改进。
持续改进是全面质量管理的核心。
组织应该不断寻求改进的机会，并采取有效的措施来推动改进。
持续改进需要建立一个良好的问题识别和解决机制，通过收集和分析质量数据，识别出存在的问题和不足，并制定改进措施。
同时，组织还应该鼓励员工提出改进建议，并及时反馈和落实。
持续改进需要全员参与，每个人都应该积极参与到改进的过程中，不断提高自己和组织的质量水平。
第三个要素是顾客关注。
顾客是组织存在的根本。
全面质量管理强调以顾客为中心，满足顾客的需求和期望。
组织应该深入了解顾客的需求，通过市场调研和顾客反馈等方式收集顾客需求的信息。
然后，组织需要将顾客需求转化为可操作的要求，并在产品设计、生产过程和服务交付中加以满足。
同时，组织还应该及时处理顾客的投诉和反馈，保持良好的沟通和关系，提高顾客满意度和忠诚度。
第四个要素是员工参与。
员工是组织的核心力量，他们对质量的关注和参与至关重要。
全面质量管理强调员工的参与和责任感。
组织应该建立一个开放、公平、激励的环境，鼓励员工提出改进建议和创新思路。
同时，组织还应该提供培训和发展机会，提高员工的技能和能力。
员工应该参与到质量管理的各个环节中，发挥自己的作用，共同推动质量的改进和提升。
TQM管理
系统的原则：
企业是一个由许多关联的环节、部门和要素组成的系统，因此推行TQM应以系统方法去分析问题，采取系统的措施去解决问题
8基本内容编辑设计过程质量管理
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容有：根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程式。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术
从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化
随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
4、提供高素质且不断改进之产品及服务---一方面要“高素质”，另方面要不断改进，尤其是后者，更是全面质量管理的焦点。
高质素的具体定义，当然要适应市场定位、顾客期望、竞争环境等因素来决定，但关键的一点，就是今天的高质素，并不代表明天仍是高质素，市场竞争的环境千变万化，若不能不断断改进，很快便会被人家追赶上来，或是被抛离得更远。
全面质量管理
(6) 以不断改进为目标 (7) 注重高管的领袖作用 (8) 重视对员工的培训 (9) 采用有效的沟通方法 (10) 表扬为成功所做出的努力
三、全面质量管理的发展历程
从费根堡姆提出全面质量管理的概念开始
算起，至今已经历4个阶段：
1. 日本从美国引人全面质量管理
1950年， 戴明讲学
2. 广泛采用统计和计算机技术 1970年代
(2)最大程度地向员工授权
卓越
顾客
不断
全员
领导
导向
改进
参与
(3)顾客导向的核心价值观
2. 顾客导向
(1) 一个没有顾客的企业就意味失败，企 业经营活动的基本准则是使顾客满意。
(2) 将顾客放在经营运 作的中心, 以需求引导 决策。
全面质量管理
卓越 领导
顾客 导向
不断 改进
全员 参与
3. 不断改进
3. 内容和要求标准化 1987，ISO9000系列标准
4. 质量管理上升到经营管理层面
“质量管理是企业经营的生命线”的观念逐渐被 越来越多的企业所接受。
谢谢！
(1) 不断改进产品质 量，减小废品率，可 降低产品成本，为企 业带来效益。
全面质量管理
卓越 领导
顾客 导向
不断 改进
Hale Waihona Puke 全员 参与(2) 任何时候产品质量都有改进的余地。 (3) 企业停止改进就等于开始倒退。
4. 全员参与
全面质量管理
(1) 企业内部所有 人员参与
卓越 领导
顾客 导向
不断 改进
全员 参与
(1) 全面性—全过程管理
(2) 全员性—依靠全体职工
(3) 预防性—每道工序受控 (4) 服务性—产品或劳务满足用户需要 (5) 科学性—坚持用数据说话的观点
全面生产维护是全面质量管理的重要组成部分
全面生产维护是全面质量管理的重要组成部分一、例题
[判断题]全面生产维护是全面质量管理的重要组成部分（√ ）
二、解析
全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
全面质量管理有的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
全面生产维护（TPM）起源于“全面质量管理）”。
TQM是博士对日本工业产生影响的直接结果。
戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制。
1、TPM的定义
TPM是全面生产维护英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。
TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的。
2、TPM的五大支柱
1）最高的设备综合效率
2）设备终生全系统的预防维修
3）所有部门都参加
4）从最高管理层到工人全体参加
5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
全面质量管理
全面质量管理——企业致胜的秘密武器企业在激烈的市场竞争中取得成功的因素很多,但是至关重要的因素首数产品的质量因素。
可以说质量是企业永恒的主题，是企业的第一生命。
而从60年代至今,全面质量管理作为一种新型有效的质量管理方法,在世界各国的大部分企业中通过结合各自的特点加以运用，并已取得显著的效果。
在现代企业管理中已经具有极其重要的地位。
一、全面质量管理概述全面质量管理的起源可以追溯二战结束以后。
二十世纪四十年代，人类在科学技术上获得了巨大的突破，生产力水平得到了空前的发展和提高，市场竞争加剧，消费者意识开始崛起，消费者权益运动日益高涨，人们对产品和服务的质量表现的要求越来越高。
人们逐渐开始意识到，光靠统计质量控制，不足以实现对质量的有效控制。
质量的实现，还受到许多其他因素的影响，如员工的参与度和积极性、生产过程的合理性等等。
在这样背景下，全面质量管理开始兴起。
1951年，朱兰博士将当时关于质量管理的一些重要思想和论文汇编成《质量控制手册》，后来这本书风靡全球。
同一时期，美国的贝尔实验室开展了全面质量保证计划（overall quality assurance plan）活动，宣传和强调从建立质量标准到产品最终处理为止的各种活动的重要性。
1956年，美国通用电器公司的a.v.费根堡姆在《哈佛商业评论》上发表了论文《total quality control》，首次提出了tqc——全面质量管理的概念。
1961年，费根堡姆出版了书籍——《total quality control》。
他认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平和考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，将企业内部各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动整合为一体的有效体系.质量管理由制造过程中的统计质量控制发展到了对满足顾客要求所必须关注的各方面的控制和管理。
随着全面质量管理的传播，服务业也开始普遍实行质量管理。
20世纪50年代后期美国一些银行、航空公司为了解决自己所面对的问题，逐步开始运用质量管理的思想和方法，并取得了很好的效果。
全面质量管理四大支柱与企业文化
全面质量管理四大支柱与企业文化全面质量管理的发展与兴起全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。
它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。
它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产质量量的事后检验为生产过程中的质量控制。
全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。
首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
全面质量管理的四大支柱1.问题解决规则；2.人际关系技巧；3.团队合作；4.质量改进过程。
企业文化的概念企业文化是企业所创造的精神财富和物质财富、一切经营管理活动和思想精神活动的总和，由企业的制度文化、典籍文化、观念文化、物质文化等部分组成，其核心内容是价值观，也就是企业员工对某件事或某种行为的好与坏、正确与错误、值得崇敬和效仿或应该鄙视和抛弃的一致认识，并往往以制度文化规范的形式表现出来。
在企业文化中，人是主角，是占主导地位的因素。
企业员工不是单纯的经济人，而是社会化的人，都受其思想意识、价值观的控制。
企业管理者应善于营造一种良好的企业文化，使员工能自觉地为实现组织的目标而积极工作。
全面质量管理与企业的联系全面质量管理的目标是始终做到“顾客第一，用户第一”，从而能够最大限度地让客户满意。
因此，TQM的任务都是围绕着满足客户需求来展开的。
TQM的任务主要包括：生产出顾客所需的产品，以用户认为合理的价格销售产品并获取利润，保证必要的生产数量，以及为客户提供必要而及时的服务等。
而企业的目标则是利润最大化。
所以，两者之间是相辅相成的，企业运用全面质量管理可以实现更多的利润，全面质量管理在企业的运用中可以得到不断完善。
全面质量管理四大支柱在企业中的运用1. 问题解决规则。
使用的这个方法可以不断改正企业存在的问题。
管质量需要有这四大法宝
敲黑板！管质量需要有这四大法宝用好意识、规则、事实、团队四大法宝，对促进质量管理工作，提高产品和服务质量起到事半功倍的效果。
质量管理是产品和服务质量的重要保证，虽然很多企业的管理者清楚这一点，但想要取得成功并非易事。
员工的技能和意识、制造过程的波动、采购物料的变化、执行的有效性及技术能力的限制，都是质量管理中无处不在的挑战，也是容易出现问题的地方。
本文从意识(Awareness)、规则(Rule)、事实（Fact）、团队（Team）四个方面提出应对挑战的四大法宝（简称ARFT），如图1所示，帮助企业提高质量管理工作。
法宝一：意识意识是自觉地重视和改善质量的法宝。
只有通过持续不断地培训和熏陶，以及注重细节的管理，使员工具备足够的质量意识，才能对不满足要求的后果保持清醒的认知，自觉地重视和改善质量。
1. 提出问题企业经营过程中出现问题并不可怕，怕的是对问题无动于衷。
例如，技术文件有错误、使用未经批准的材料、违反操作规程，或者明知产品存在质量隐患，但不将问题提出来并解决。
不提出问题的原因通常有两个：一是“事不关己，高高挂起”；二是不想报告坏消息。
然而，员工如果意识到因隐藏问题可能酿成质量缺陷并使问题产品最终流向客户，引发投诉、退货甚至巨额索赔，导致自身轻则失去工作，重则被法律追责，或许就不会如此了。
遗憾的是，这种意识有时很薄弱。
2. 细节管理另一个与意识有关的是细节管理，忽视细节常常易引发质量问题。
例如，在一个小小的电灯开关内部锁螺丝，扭矩规定不能超过0.20 N·m，但实际装配时扭矩往往过高，引起开关内部元件歪曲，导致开关失效。
同样，扭矩过低也会使螺丝没有锁紧，导致螺丝松动。
细节管理涉及很多方面，如详细的返工/返修步骤、物品堆放的高度、滴胶或注油量、存储条件的要求、运输过程对包装防护的要求、替代方法的使用控制等，不能因为这些是小事就掉以轻心。
是否对细节进行管理，体现了质量意识的高低。
大多数由意识造成的质量问题有一个共同点，那就是它们常常是事前有所察觉的，但是因为没有人重视，最后导致付出惨重的代价。
全面质量管理的两大支柱
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水穿石'，所有注重全面质量管理的企业要获得成功就要用好持续改善这个 支柱，这也是 ISO9000∶2000 所强调的质量管理工作八大原则之一。
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第一支柱成本控制及时全面 相对于传统的大批量生产方式，全面质量管理中追求及时全面化并非精益 生产所独创，但在精益生产体系中，它们的确能体现出更好的效益。如拉动 式准时化生产作为精益生产在计划系统方面的独创，有着良好的效果。其根 本在于，既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要 求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。及时全面化在全面质量管理中之 所以能够发挥更大的作用，核心还在于充分协作的团队工作方式，此外企业 外部的密切合作环境也是一个必要且独特的条件。浪费在传统企业内无处不 在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格 或返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等，要向精益化转变，基本 思想是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。在精益企业 里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变"批量 生产、排队供应'为单件生产流程。在单件生产流程中，基本上只有一个生 产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持
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全面质量管理的两大支柱
流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。但是，在某些情况 下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序
全面质量管理的经营思想之核心不外乎两点，第一是杜绝浪费，即有效的 成本控制；第二是持续改善，即出自戴明连续改进质量的思想，把产品和过 程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。前者需要及时、全 面，后者则需要自动管理，及时全面化和自动管理化是全面质量管理的两大 支柱。
全面质量管理的4个支柱
全面质量管理、支柱、质量教育、全员、PDCA、标准化全面质量管理是一种科学的质量管理体系。
有人把它比喻为一座大厦，要使这座大厦牢固地树立起来，就必须有四根强有力的支柱，即质量教育、QC小组、PDCA循环和标准化，现分述如下i一质量教育质量教育的内容从广义来说．应包括以下方面：首先是思想上的教育，教育全体员工从思想上重视质量，严格遵守工艺纪律和技术标准，搞好相互协作。
使产品质量水平不断得到提高。
其次是组织各个岗位的员工，根据工作需要，学习现代质量管理方法。
最后就是要加强员工的技术培训，提高员工的文化和科学技术水平。
要搞好全面质量管理，员工没有文化和科学技术知识是不行的。
如果员工不掌握先进的工艺、先进的科学方法和管理技术，就不可能生产出先进的、高质量的产品。
市场的竞争是质量的竞争，而质量的竞争归根到底又是技术和人才的竞争。
加强技术培训就是培养掌握现代科学技术的人才。
员工培训是一种智力开发，但这种教育和培训不是一劳永逸的。
”一生一次”的教育概念，是一种陈旧的概念，而必须代之以”继续教育”的概念。
由于现代管理技术和生产技术的高速发展，使人们已有的知识不断陈旧和老化。
另外，如果人们只靠工作经验来增加和积累知识，那将是很有限的，在现代社会中，将远远不能满足工作的要求。
因此，人们需要不断的学习。
而企业也必须不断地对其员工进行教育和教训，才能适应工作的需要和发展的需要。
二QC小组在日本，QC(Quality Contr01)小组是员工参加质量管理的一种组织形式，也是全员参加质量管理的重要内容之一。
据报导，在日本各企业中活动着上百万的QC小组，参加的人数已达一千多万。
通常，QC小组是自愿组合，利用业余时间进行活动的。
他们经常研究和提出改进生产技术、提高产品质量和降低生产成本的各项建议和措施。
Qc小组建立的方式，可以各不相同，既可在—个班组内建立QC小组，也可以跨班组建立QC小组，也可以按产品或零部件组成QC小组。
全面质量管理的4个指导思想是什么
周全质量治理的4个指点思惟是什么?周全质量治理的根本指点思惟是:强调质量第一.用户至上,一切以预防为主,用数据措辞,凸起人的积极身分以及按PDCA轮回处事.一.强调质量第一.用户至上::在周全质量治理中,“用户至上”就是要建立用户为中间,为用户办事的思惟.产品德量与办事质量必须知足用户的请求,产品德量的利害最终应以用户的知足程度为尺度,这是一个十分重要的指点思惟.这里的用户是广义的,不但是产品的直接用户,并且指在企业内部,下工序是上工序的用户,下工段或下车间是上工段或上车间的用户等.二.一切以预防为主1.预防为主:在企业的质量治理中,要卖力贯彻预防为主的原则,凡事要防患于未然.看重产品设计,在设计上加以改良,清除隐患.对临盆进程进行掌握,尽量把不合格品祛除在产生之前,同时对产品德量信息实时反馈并卖力处理.质量是设计.制作出来的,而不是磨练出来的.在临盆进程中,磨练是重要的,可以起到不许可不合格品出厂的把关感化,同时还可以将磨练信息反馈到有关部分.但影响产品德量利害的真正原因其实不在于磨练,而主如果在于设计和制作.三.用数据措辞1.强挪用数据措辞:这就是请求在周全质量治理工作中具有科学的工作风格,在研讨问题时不克不及知足于一知半解和概况现象,要对问题除去有定性剖析外还尽量定量剖析,做到心中有“数”.应用各类统计办法和对象进行剖析,供给基于数据剖析的事实根据是很重要.四.凸起人的积极身分以及按PDCA轮回处事1.凸起人的积极身分:与质量磨练阶段和统计质量掌握阶段比拟,周全质量的特色之一就是全部人员介入治理,“质量第一”.“人人有责”,非分特别强调调动听的积极因要进步质量意识,调动听的积极身分,一是靠教导,二是靠规范,同时还要有关质量的立法以及须要的行政手腕等各类鼓励以及处罚措施.2.按照PDCA轮回处事:PDCA轮回是指筹划(plan).履行(do).检讨(check),和总结(action)轮回上升的进程.PDCA轮回是具有广泛意义的工作程序,它反应了事物的客不雅纪律,,是我们应当遵守的质量治理原则.PDCA这四个阶段不是孤立的,不克不及把它们离开.四个阶段有先后,但又有接洽,头尾连接.如统一个车轮,车轮向前迁移转变,我们的工作就不断顿的进步.是以,可以以为质量治理就是PDCA轮回不竭地迁移转变.周全质量治理的基起源基础理与其他概念的根本不同在于,它强调为了取得真正的经济效益,治理必须始于辨认顾客的质量请求,终于顾客对他手中的产品觉得知足.周全质量治理就是为了实现这一目的而指点人.机械.信息的调和运动.。
全面质量管理包括哪些基本内容
全面质量管理包括哪些基本内容全面质量管理的内容：全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。
全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。
全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。
参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。
全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。
其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。
全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。
全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。
全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量。
扩展资料全面质量控制(TQC)的具体实施：1、四个阶段：计划(Plan)，实行(Do)，检查(Check)和处理(Action)。
即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。
这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。
2、八个步骤找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。
3、十四种工具在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具(方法)：分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。
TQM推行过程中的四大观点与四大支柱
TQM推行过程中的四大观点与四大支柱一、“四种观点”是TQM实施中的四个基本观点。
即“预防为主”，“数据说话”，“第一次就做对”，“最经济原则”。
1、“预防为主”的观点在TQM中，品质管理重点从“事后把关”移到“事前预防”，把从管理产品质量“结果”变为管理产品质量的影响“因素”，做到防检结合，以防为主，把不合格产品消灭在产品质量的形成过程中。
当然，“预防为主”，并不是说不要检验工作，不要“事后检查”，为了不让不合格品流入下道工序，质量检验工作是必不可少的。
同时，我们也应该看到，质量检验工作不仅仅具有“把关”的作用，也有着“预防”的作用。
要坚持“预防、改进、管理因素为主，不排斥严格质量检验，防检结合、综合治理的观点。
2、“数据说话”的观点TQM活动要坚持“事实管理”，一切用数据和事实说话，用事实和数据反映质量问题，从而实现有效的量化管理。
3、“第一次就做对”的观点所谓第一次就做对，是指一次就做到符合要求，这是品质管理对于零缺陷的基本观点，因为第一次就把工作做对总是较便宜的。
他提倡预防为主应该成为我们基本的工作哲学，坚持“第一次就把事情做对”的态度，使质量成为一种生活方式。
4、“最经济原则”TQM推动中必须考虑经济性，建立合理的经济界限，在产品设计制定质量标准时，在生产过程进行质量控制时，在选择质量检验方式等场合，都要考虑经济效益来加以综合考虑。
二、“四个支柱”是TQM推动工作的四个基本保证。
即PDCA循环、QCC活动、标准化、质量培训。
1、PDCA循环即“戴明环”，品质管理过程中Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)活动的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
PDCA 循环有三个基本特点：①大环套小环，小环保大环，推动大循环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。
②每个PDCA循环都是不断前进、不断提高的过程。
经过一次循环，解决了一批问题，质量水平就要有新的提高。
全面质量管理的4个指导思想是什么
全面质量管理的4个指导思想是什么全面质量管理的4个指导思想是什么全面质量管理的基本指导思想是:强调质量第一、用户至上，一切以预防为主，用数据说话，突出人的积极因素以及按PDCA循环办事。
1.强调质量第一任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或未完全实现其使用价值，从而给消费者、给社会带来损失。
从这个意义上讲，质量必须是第一位的。
1984年首届世界质量会议提出“以质量求繁荣”，1987年第二届世界质量会议提出“质量永远第一”，这些都说明“质量第一”的指导思想已经成为世界各国的共同认识。
贯彻“质量第一”就是要求全体员工，尤其是领导层要有强烈的质量意识;要求企业在确定经营目标时，首先应根据用户的需求，科学确定质量目标，并安排人力、物力、财力予以保证。
“质量第一”并非“质量至上”。
质量不能脱离当前的消费水平，也不能不问成本一味讲求质量。
应该重视质量成本的分析，把质量与成本加以统一，确定最适宜的质量。
2.强调用户至上在全面质量管理中，“用户至上”就是要树立用户为中心，为用户服务的思想。
产品质量与服务质量必须满足用户的要求，产品质量的好坏最终应以用户的满意程度为标准，这是一个十分重要的指导思想。
这里的用户是广义的，不仅是产品的直接用户，而且指在企业内部，下工序是上工序的用户，下工段或下车间是上工段或上车间的用户等。
3.预防为主在企业的质量管理中，要认真贯彻预防为主的原则，凡事要防患于未然。
重视产品设计，在设计上加以改进，消除隐患。
对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前，同时对产品质量信息及时反馈并认真处理。
质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。
在生产过程中，检验是重要的，可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，同时还可以将检验信息反馈到有关部门。
但影响产品质量好坏的真正原因并不在于检验，而主要是在于设计和制造。
4.强调用数据说话这就是要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知半解和表面现象，要对问题除去有定性分析外还尽量定量分析，做到心中有“数”。
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全面质量管理、支柱、质量教育、全员、PDCA、标准化
全面质量管理是一种科学的质量管理体系。
有人把它比喻为一座大厦，要使这座大厦牢固地树立起来，就必须有四根强有力的支柱，即质量教育、QC小组、PDCA循环和标准化，现分述如下i
一质量教育
质量教育的内容从广义来说．应包括以下方面：首先是思想上的教育，教育全体员工从思想上重视质量，严格遵守工艺纪律和技术标准，搞好相互协作。
使产品质量水平不断得到提高。
其次是组织各个岗位的员工，根据工作需要，学习现代质量管理方法。
最后就是要加强员工的技术培训，提高员工的文化和科学技术水平。
要搞好全面质量管理，员工没有文化和科学技术知识是不行的。
如果员工不掌握先进的工艺、先进的科学方法和管理技术，就不可能生产出先进的、高质量的产品。
市场的竞争是质量的竞争，而质量的竞争归根到底又是技术和人才的竞争。
加强技术培训就是培养掌握现代科学技术的人才。
员工培训是一种智力开发，但这种教育和培训不是一劳永逸的。
”一生一次”的教育概念，是一种陈旧的概念，而必须代之以”继续教育”的概念。
由于现代管理技术和生产技术的高速发展，使人们已有的知识不断陈旧和老化。
另外，如果人们只靠工作经验来增加和积累知识，那将是很有限的，在现代社会中，将远远不能满足工作的要求。
因此，人们需要不断的学习。
而企业也必须不断地对其员工进行教育和教训，才能适应工作的需要和发展的需要。
二QC小组
在日本，QC(Quality Contr01)小组是员工参加质量管理的一种组织形式，也是全员参加质量管理的重要内容之一。
据报导，在日本各企业中活动着上百万的QC小组，参加的人数已达一千多万。
通常，QC小组是自愿组合，利用业余时间进行活动的。
他们经常研究和提出改进生产技术、提高产品质量和降低生产成本的各项建议和措施。
Qc小组建立的方式，可以各不相同，既可在—个班组内建立QC小组，也可以跨班组建立QC小组，也可以按产品或零部件组成QC小组。
同样，QC小组的活动方式也是多种多样的．除了经常在小组内的业务活动外，还可以组织车间、公司直至全国性的经验交流会、成果发布会、Qc小组代表大会等。
通过这些活动，不仅交流了经验，而且起到鼓励和动员广大员工参加Qc小组的作用。
工人参加管理(包括参加质量管理)，在我国企业中早就实行过，可以对在企业中实行全面质量管理起到了积极推动和鼓励作用。
三PDCA循环
因为Walter A．Shewhart在催的关于统计质量控制的书中讨论过PDCA循环的概念，所以也称为ewhart环，因为W．EdwardsDeming首次把这个概念介绍到了日本，所以日本人称之为Deming环。
它是有效地进行任何一项工作的合乎科逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA四个字母所代表的意义如下：
P(Plan)——计划：包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
D(Do)——执行：实地去干，实现计划中的内容；
C(Check)——检查：总结执行计划的结果，看看哪些做对了，哪些做错了，注意效果．找出问题；
A(Action)——行动(或处理)：对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于在以后工作中遵循；对于失败的教训也要总结，以免再次出现。
对于没有解决的问题，应提交下一个PDCA循环中去解决。
为什么称它为PDCA循环呢?这是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。
一个循环完了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的阀题，再进行下一次循环，依此循环下去，使问题不断得到解决。
PDCA循环还有三个明显的特点：
1)大环带小环。
如果全厂的工作比喻为—个大的PDCA循环，那么，各个车间、小组或科室还有各自的小的PDCA循环。
大环带动小环，有机地构成—个运转的体系。
2阶梯式上升。
PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就上升了一步。
到了下次循环，就有了新的目标和内容，更上一层楼。
3)统计的工具。
PDCA循环的一个重要特点，就是它应用了一套科学的统计处理方法，作为进行工作和发现、解决问题的有效工具。
通常所谓四个阶段(PDCA)、七种工具、八个步骤构成了PDCA循环的具体内容。
四标准化
标准化是组织和管理现代化生产的重要手段，也是全面质量管理的重要支柱。
标准化的内容很广泛，但可以概括为两类：一是技术标准，二是质量体系标准。
人们逐渐认识到．把技术标准及其测试结果作为判断产品质量好坏的唯一准则的做法是不够的。
既然产品质量有一个产生、形成和实现的过程，就必须重视和控制这个过程，这正是质量体系的任务。
自1970年代以来，世界发达国家逐渐建立了质量体系标准，用以弥补技术标准的不足。
建立质量体系，通过对质量产生、形成和实现的全过程进行控制，可以有效地消除设计制造中所产生的质量隐患；对质量产生、形成和实现全过程的控制，包括了对包装、储存、运输和使用等环节的控制，因此，可以避免由此所引起的质量损失。
此外，质量体系又是可以被顾客或第三方进行核查的，从而消除了单纯用技术标准判断产品质量所产生的弊端。