提高水池一次施工合格率 (1建筑土木工程科技专业资料

一、小组概况
◆ 小组基本情况介绍
小组名称 课题名称 课题类型 活动日期 工程管理部QC小组 成立时间 2011年2月
提高水池一次施工合格率
现场型 2014.2～2014.8 组长 课题注册 刘浩 2014.1
一、小组概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 刘 浩 刘韩国 肖彦斌 王 晶 王一帆 张 博 刘经斌 性别 男 男 男 男 男 男 男 年龄 文化程度 50 34 32 30 30 29 34 本科 本科 本科 本科 本科 本科 本科 职称 高工 助工 助工 助工 助工 助工 助工 小组分工 组长，全面管理 副组长，协助组长全面管理 现场实施、资料管理 现场实施、采集数据 现场实施、采集数据 现场实施、采集数据 现场实施、采集数据
时间短
太细
焊缝漏焊
间距过大
六、要因确认
要因确认计划表
序 号
1
末端原因
培训少
确认内容
培训课时
确认方法
检查培训记录
标准
不少于15课时 交底率100% 2%—3%
负责人
肖彦斌 刘经斌 王 晶 张 博 刘经斌 肖彦斌 王 晶 王一帆 张 博 刘经斌 王 晶 肖彦斌
完成 时间
2.1~ 2.5 3.1 ~ 3.10 2.20~ 3.10 2.20~ 3.10
六、要因确认 现场取干砂样500g进行筛分试验
砂 太 细
分计筛余 筛孔尺寸（mm） 筛余量（g） 分计筛余率（%） 累计筛余率（%）
4.75
2.36 1.18 0.60 0.30
35
80 70 90 98
6
16 14 18 21
6
22 36 54 75
0.15
102
25
20
5
95
100
确认五
＜0.15
养护不 到位 不及时
施工缝处理不当 振捣不规范 漏振过振
对拉螺栓不
满足要求
螺栓设置间距过大 螺栓质量差 止水环焊缝漏焊
时间短
环
止水带设置不合理 伸入砼太少
法
螺栓太细
五、原因分析
含泥 培训少 量大 水泥用 量过大
水温
过高
漏振 未交底 比例 错误 止水环 螺栓 螺栓设置
末端原因
过振
伸入砼
太少
不及时
砂太细
检查次数 螺栓间距 检查次数 螺栓间距 1 750 11 750 2 720 12 710 3 700 13 730 4 720 14 710 5 740 15 750 6 730 16 740 7 700 17 730 8 710 18 730 9 730 19 720 10 720 20 730
首先
小组成员根据现场实际设计石子冲洗装置。
实 施 一
该装置必须满足以下条件：
◆ 必须行车卸车方便 ◆ 必须冲洗效果良好，便于操作 ◆ 冲洗水必须回收利用，满足环保要求
八、对策实施
小组经过现场调研，设计洗车装置。
实 施 一
石子运输车自卸车通道至冲洗台，人工开启 小车控制开关，小车辊轴行进至冲洗台，启动辊 轴开始转动，运输车卸石子后开始冲洗，待石子 冲洗干净后将小车退出，石子经下层过滤网卸装 置以外。冲洗过程中废水经过滤网至底层回收装 置回收至废水沉淀池，沉淀后至废水回收池，通 过泵送至高位水箱重复利用。
六、要因确认
小组现场测量混凝土拌合水水温，测得水温如下
水 温 过 高
确认七
测量次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
水温℃
13
15
11
14
18
10
12
12
11
16
测得水温超过10℃
六、要因确认
未 及 时 养 护
确认八
小组现场检查混凝土浇筑完成后开始养护时间。 经过检查，所有混凝土均能在浇筑完成后12h之内 进行养护
7
水温过高
测量水温
现场测量
不大于10℃ 混凝土浇筑完成后 12h内开始 不少于14d
20—30s 深入长度不小于 150mm 直径不小于12
王 晶 刘经斌 刘韩国 肖彦斌 张 博 王 晶
王一帆 张 博 肖彦斌 刘经斌 刘韩国 肖彦斌
3.1~ 3.10 3.1~ 3.15 3.1~ 3.15
3.1~ 3.5 3.3~ 3.15 3.1~ 3.5
Mx=[（22+36+54+75+95）-5×6]/（100-6）=2.681＞2.3
六、要因确认
水 泥 用 量 过 大
确认六
混凝土拌合时，小组成员严格按照设计配合比 检查水泥用量，检查结果如下
检查次数 1 2 3 4 5
水泥重量（Kg）
340
345
340
330
345
每立方米混凝土水泥用量均小于350Kg
1
石子含泥 量大
降低石子 含泥量
石子含泥 量降低至 1%以下
刘韩国
肖彦斌 刘经斌
现场
3.10～ 8.31
2
水温过高
降低水温
水温降至 10℃以下
王 晶 王一帆 刘经斌
现场
3.10～ 8.31
3
设置间距 过大
减少螺栓 设置间距
间距不大 于600mm
刘韩国 肖彦斌 王 晶 现场
3.10～ 8.31
八、对策实施
2
未交底
交底记录
检查交底记录
3
比例错误
添加比例
现场检查
4
含泥量大
检查含泥量
现场取样检测
砂含泥量≤3% 石子含泥量≤1%
5
砂太细
检查砂细度模数（Mx）
筛分析法
Mx≥2.3
2.10~ 2.25
六、要因确认
要因确认计划
6 水泥用量过大 水泥用量 现场检查 不大于350Kg/m3 刘韩国 肖彦斌 2.20~ 3.10
工程管理部工程管理部qcqc小组小组一小组概况小组名称工程管理部qc小组成立时间2011年2月课题名称提高水池一次施工合格率课题类型现场型组长活动日期2014220148课题注册20141小组基本情况介绍一小组概况序号姓名性别年龄文化程度职称小组分工50本科高工组长全面管理34本科助工副组长协助组长全面管理32本科助工现场实施资料管理30本科助工现场实施采集数据30本科助工现场实施采集数据29本科助工现场实施采集数据34本科助工现场实施采集数据二选择课题选择课题水池一次施工合格率不低于85提高水池一次施工合格率提高水池一次施工合格率单位现状公司要求水池一次施工检验批总数140水池一次施工检验批合格数116水池一次施工检验批合格率829三设定目标82985四目标可行性分析检验批总数一次施工合格数一次施工合格率140116829四目标可行性分析检验批钢筋模板混凝土预埋件其它总计数量2828281442140一次施工合格数量2523161240116一次施工不合格数量24四目标可行性分析101214161820222410203040506070809010050708833917混凝土模板钢筋预埋件其他水池一次施工不合格分项排列图四目标可行性分析影响因素漏水蜂窝麻面其它数量10111210203040506070809010050667833917漏水蜂窝其他混凝土分项质量问题排列图四目标可行性分析全部全部解决解决全部全部解决解决一次施工合格率可提高为87211829125占一次施工不合格检验批的25水池漏水一次施工合格率可提高为8591182912570解决解决7070解决解决7070五原因分析水池漏水水池漏水人人人人质量意质量意质量意质量意未交底未交底未交底未交底业务技能差业务技能差业务技能差业务技能差培训少培训少培训少培训少外加剂外加剂不合格不合格外加剂外加剂不合格不合格比例错误比例错误比例错误比例错误骨料不骨料不合格合格骨料不骨料不合格合格含泥量大含泥量大含泥量大含泥量大砂太细砂太细砂太细砂太细水泥用水泥用量过大量过大水泥用水泥用量过大量过大水温水温过高过高水温水温过高过高环环环环养护不养护不到位到位养护不养护不到位到位不及时不及时不及时不及时时间短时间短时间短时间短施工缝处理不当施工缝处理不当施工缝处理不当施工缝处理不当振捣不规范振捣不规范振捣不规范振捣不规范止水带设置不合理止水带设置不合理止水带设置不合理
六、要因确认
小组检查进场对拉螺栓直径，检查结果如下
螺 栓 太 细
检查 次数
1
2
3
4
5
直径（mm）
14
14
14
14
14
确认十二
六、要因确认
止 水 环 焊 缝 漏 焊
确认十三
小组检查进场螺栓止水环焊缝，所有 焊缝均无漏焊
六、要因确认
设 置 间 距 过 大
确认十四
小组现场测量模板支设过程中对拉螺栓布置间 距，检查结果如下
含泥量（%）
2.79 Kg
0.4
2.77Kg
0.7
2.81 Kg
0.7
2.77 Kg
0.4
2.78
0.4
八、对策实施
其次
实 施 一
小组现场取样通过试验测量石子实际含水率， 在混凝土拌合时加水时按照含水量予以扣除
八、对策实施
降低混凝土拌合水水温共有3种途径
实 施 二
◆ 使用深井水 ◆ 拌合水加冰 ◆ 利用厂内冰机制造冷水
25
28
25
24
26
27
28
25
24
24
26
26
28
25
27
确认十
振捣时间在20s至30s
六、要因确认
小组检查止水带深入混凝土深度，检查结果如下
检查 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
深 入 砼 太 少
确认十一
伸入长度 （mm）
205
200
198
185
215
213
168
175
180
170
水池漏水
占一次施工 不合格检验
解决 一次施工合格率可提高为85.9% 70% 【1-（1-82.9%）×（1-25%×70%）】
批的25%
目标可行
五、原因分析
水池漏水
人
料
法
环
料
砂太细 含泥量大 骨料不 业务技能差 合格 比例错误 外加剂 不合格 砼抗渗 性差 未交底 质量意 识差 培训少
人
水温 过高 水泥用 量过大
91.7% 83.3%
90 80 70
66.7% 6 50%
频 数 N=12
7 6 5 4 3 2 1 0
60 50 40
频 率 %
2
2 1 1
30 20 10 0
漏水
蜂窝 麻面
错台
露筋
其他
混凝土分项质量问题排列图
四、目标可行性分析
全部 一次施工合格率可提高为87.2% 解决 【1-（1-82.9%）×（1-25%）】
8
未及时养护
开始养护时间
现场检查
9
10 11 12
养护时间短
漏振过振 伸入混凝土太少 螺栓太细
养护时间
振捣时间 深入长度 螺栓直径
现场检查
现场检查 现场检查 现场测量
13
14
止水环焊缝漏焊
设置间距过大
焊缝
设置间距
现场检查
现场测量
全部满焊
间距不大于600mm
张 博 王 晶
肖彦斌 刘经斌
3.1~ 3.10
100
91.7% 83.3% 70.8% 12
90 80 70 60
频 数 N=24
50%
50 40
频 率 %
5 3 2 2
30 20 10 0
混凝土
模板
钢筋
预埋件
其他
水池一次施工不合格分项排列图
四、目标可行性分析
影响因素
漏水
蜂窝麻面
错台
露筋
其它
数量
6
2
2
1
1
四、目标可行性分析
12 11 10 9 8 100
八、对策实施
降温效果
方便施工
持续稳定 性
费用
实 施 二
◆ ◆
深井水：一次水管线距离施工现场距离超过500米，沿 途没有管廊，施工难度大。
拌合水加冰：直接外购运至现场，拌合时直接加冰，操作容易。
◆
利用厂内冰机制造冷水：冰机站距离现场约150米，两 地有管廊相连，敷设一趟DN50钢管，采用岩棉管作为保温 材料，实施较易。
八、对策实施
行车轨道 小车 辊轴
实 施 一
控制室 滤水层过滤网 卸车通道 高位水箱 废水沉淀池 废水回收池 出石通道
石子冲洗装置简图
八、对策实施
小组再冲洗后的石子中重新取样
取样次数 1 2.80Kg 2 2.79 Kg 3 2.82 Kg 4 2.81 Kg 5 2.79
实 施 一
样品重量
纯石重量
六、要因确认
养 护 时 间 短
确认九
小组检查混凝土浇筑后的养护时间，共检查10次， 养护时间如下表
检查 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
养护 时间
14
14
15
14
14
14
16
14
15
15
养护时间大于14天
六、要因确认
漏 振 过 振
小组检查混凝土浇筑时振捣时间，检查结果如下
检查 次数 振捣 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
82.9
四、目标可行性分析
检验批 数量 一次施工合格 数量 一次施工不合 格数量
钢筋 28 25 3
模板 28 23 5
混凝土 28 16 12
预埋件 14 12 2
其它 42 40 2
总计 140 116 24
四、目标可行性分析
24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
螺栓间距大于600mm
六、要因确认
石子含泥量大 主 要 原 因
水温过高
螺栓设置间距过大
七、制定对策
对策表
序 号 主要原因 对策 目标 措施 1、设计石子冲 洗台 2、根据冲洗后 的石子实际含水 率调整混凝土配 合比 1、使用深井水 2、拌合水加冰 冷却 3、利用厂内冰 机制造冷水 1、调整螺栓设 置间距，做到经 济实用。 2、确定方案并 严格按照方案施 工。 负责人 地点 完成 时间
现场砂含泥量均小于3%
六、要因确认
骨 料 含 泥 量 大
确认四
含泥量现场确定
取样次数 样品重量 纯石重量 1 2.83 Kg 2.79 Kg 2 2.79 Kg 2.76 Kg 3 2.85 Kg 2.83 Kg 4 2.81 Kg 2.77 Kg
含泥量（%）
1.4
1.1
0.7
1.4
现场石子取样4次，3次含泥量大于1%
3.3~ 3.15
六、要因确认
小组对12名工人培训情况进行检查
培 训 少
姓名
雷 刚 鹏
贺 智 斌
王 广 生
闫 长
王 振 席
马 攀
唐 宗 辉
杨 涛
支 海 江
徐 兴 斌
王 晓 龙
张 宗 祥
课时
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18