甲醛生产装置开停车安全操作规程
甲缩醛开停车
开车方法（1）开车前准备工作１、单体试车驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术总负责人批准后，可留等化工投料试车时一并进行。
２、联动试车对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其受介质影响外地全部性能和制造、安装质量。
３、问题处理对单体和联动试车过程中发现的问题由操作人作出详细记录，并落实到解决人、解决方法和最终处理结果，不得伪造、修改和删除记录。
（2）达产运行１、达产运行必须具备的条件：1）投料试车已完成；2）在满负荷试车条件下包露出的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态；3）制定生产考核方案，且报主管同意；4）测试专用工具已经齐备，化学分析项目已经确定，考核所需计量仪表已调校准确，分析方法已经确认；5）原料、化学药品的质量符合设计文件的要求；6）自控仪表、报警和连锁装置已经投入稳定运行。
２、达成应包括的项目：1）产品质量达到企业标准要求；2）产品日产量达到设计能力；3）单位产品的物料消耗和动力消耗在合理范围内；4）主要工艺指标稳定可靠；5）自动控制仪表、连锁投用率正常；6）三废及噪音符合排放标准。
３、开车人员的组成人员组成：开车总指挥、现场开车总指挥、开车工艺员、安全员、设计代表、生产管理人员、有合格上岗证的操作人员、分析化验人员、维修人员。
４、试车的目的通过综合考核，对该装置的工艺先进性、能耗、物料单耗、设备运转状况及设计合理性作出全面认识，并作为今后生产控制指标的重要依据。
５、开车的实施（1）清理现场焊机、管子、杂物等一切可能带来安全隐患或影响正常通行的物品；（2）检查各机泵备用情况，务必保持机泵调校平稳，油位正常，试运转方向正确，阀门开闭到位，管道畅通无阻；（3）系统加入适量的软化水，位置达到塔底液位指示的４０－６０％；（4）开启循环冷却水或深井水，并调节好两个冷却器的进水量（有冷冻机的开启冷冻机开始制作冷水）；（5）调节各放空口冷却水流量使之控制在合适范围；（6）开启回收塔和反应塔底部再沸器加热蒸汽阀门，开始加热塔釜液，使回收塔底温度逐步上升到９０－９５度，反应塔底部温度８０－８５度；（7）随着蒸汽的加入，整个塔段自上而下温度升高，待甲醛进料口（第一反应器）温度达到５０度左右时开始进料；打开甲醇和甲醛上料泵，调节转子流量计阀门，保持进料比例１:１以上；（8）打开混合加热器蒸汽阀，预热反应液，使反应温度维持在大约５５度左右，与反应器出口温度６０－６５度；（9）甲醇进料主要从混合器进入系统，少量甲醇从反应塔下部进入，根据分析结果调整进料位置（比例大致为６:３:１）；（10）如果反应塔底部液位超过规定液位，则开启残液泵，向回收塔进料；此时可以把反应塔和回收塔液位投自动，调节仪表阀门，使两个塔的液位稳定在合适位置；（11）分析塔釜废水含量，据此调节进料量与加热蒸汽量，使之保持平衡；（12）随着反应的进行，塔顶温度逐渐上升，此时将有气体不断从反应塔顶部排出，并经过冷凝器被冷却，冷凝下来后的冷凝液流入粗品中间槽；（13）观察甲缩醛粗品中间的液位，够循环时开启甲缩醛回流泵打回流，不断从甲缩醛出料管取样分析，在不合格前保持全回流状态，直到出料管取出的样品达到标准要求（暂定含量≥８６％，水分≤０.３％）；（14）取样合格后，切换甲醛进料到成品计量罐，用回流量控制塔顶温度４２－４４℃；回流比保持在２:１左右（产品一份回流两份）；（15）调节产品与回流量，保持回流槽液位稳定，计量罐产品化验合格后打入库区大槽。
甲醛生产开停车方案
甲醛生产开停车方案1、系统开车1)开车前的准备工作a.检查设备：开车前对系统进行全面检查，对各阀门的位置(包括现场的手动阀与调节阀)都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇气、尾气进系统阀门关；手动放空阀门开等。
检查各机泵能否正常开启、运行，以及中间槽是否准备就绪等等，都要做到万无一失。
b.检查测量仪表对于所需各测量仪表、调节阀、DCS系统等全面检查。
C．检查原料及水、电蒸汽是否满足开车求。
d．准备分析仪器、试剂等必须用品。
e．检查、更换空气、混合器过滤器，甲醇、甲醛过滤网等。
f．准备热水(1)准备热水的目的是使废热锅中的反应初期高温反应气体与锅炉水的温差降至最小，使废热锅炉热变形量减小。
建议以可能之最高温度的水加入。
(2)将废热锅炉内锅炉水排污阀全开及慢慢开点废热锅炉空气排气阀。
(3)送蒸汽进入废热锅炉并之加热。
(4)当废热锅炉水经由排出阀排出变为清澈时，将排污阀关闭。
(5)启动废热锅炉加水泵，慢慢打开控制阀并配合废热锅炉加水阀在人工控制状态下，然后将水加入废热锅炉中。
(6)控制加水的速度，以便使废热锅炉的底段能达到l00℃或更高的温度。
(7)当废热锅炉液位指示在50％时停止加水，保持废热锅炉内水温在100℃以上。
(8)控制冷凝液(热水)槽液位保持在80～90％。
(10)气泡液位控制设定为自动控制状态，并使之液位保持在30～50％。
，g．向仓库领料，电解银l30～150kg。
按规定铺装好。
装点火器，测量绝缘电阻>0.2Ω，试点火器，盖紧氧化器帽。
2)暖车1、启动汽车预热器、混合预热器，甲醛蒸汽管线夹套的加热蒸汽，并检查疏水阀。
2、启动空气罗茨鼓风机，根据空气预热温度上升速度，调整空气流量为800--1000m3／H。
3、启动一、二塔循环泵，控制一、二塔液位至50％，并开启冷却循环进入一、二塔板冷。
4、当催化剂床层温度达到120℃以上时，这意味着暖车结束。
3)升温1、启动甲醛泵控制蒸发器液位580--650mm时，然后调整为自动控制，用手动缓慢打开蒸汽加热调节阀。
甲醛安全操作规程14修订版 (1)
安全操作规程（汇编）淄博玲宝工贸有限公司编制：王志勇汪圣滨陈艳萍孙茂新王振远审核: 陈博批准：毕玉宾二零一四年九月目录目录 (1)1企业状况简介 (5)第一章甲醛生产安全、技术操作规程 (6)1.工艺说明工艺流程概述 (6)产品性质及执行标准 (7)产品性质及执行标准 (7)1.2.3原辅材料性质及要求 (10)工艺过程说明 (14)1.3.5设备、仪表运行及检修 (18)第一部分化工安全技术操作规程 (22)1.岗位操作规程 (22)第二部分分析化验安全技术操作规程 (24)一.分析化验安全操作规程 (23)二.化验分析技术操作规程 (24)三.化验室安全规程 (30)第三部分电器设备、仪表、DCS系统、检、维修安全技术操作规程33一.电气设备操作规程 (33)二.仪表操作规程 (33)三. 甲醛DCS控制系统操作规程 (38)四.循环水、软水岗位操作规程 (40)五.储罐、计量槽安全操作规程 (53)六.罗茨风机操作规程 (55)七.检、维修安全操作规程 (57)2电焊作业规程 (58)3气焊作业规程 (59)第四部分危险化学品装卸作业安全操作规程 (59)一.危险化学品（甲醛）装车安全操作规程 (59)二危险化学品（甲醇）卸车安全操作规程 (60)第五部分附件信息 (61)1.关键装置、重要部位的分布 (61)2.安全控制基本要求 (62)3.自动控制系统报警联锁设置 (62)4. 安全设施设置、分布、管理一览表 (63)第二章甲醛生产装置开、停车安全操作规程 (64)4.开车方案 (65)5甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 (68)尾锅点火原则及点火步骤 (68)甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火操作规程 (70)甲醛尾气装置运行操作规程 (70)甲醛尾气装置紧急停车操作规程 (70)6开车 (71)7停车 (74)正常停车 (74)、紧急停车 (75)第三章甲醛生产异常情况应急处理预案 (75)1停水处理 (75)2停电处理 (75)3蒸汽压力下降处理 (76)4仪表气源下降处理 (76)5吸收塔液泛处理 (76)6汽包缺水满水处理 (76)7氧温超温处理 (76)8.甲醛生产不正常情况原因及处理 (77)9.事故状态处理 (77)物料泄漏 (78)火灾 (79)10安全生产注意事项 (79)第四章特殊作业八大安全操作规程 (80)（一）动火作业安全规程 (80)（二）设备内作业安全规程 (87)（三）盲板抽堵作业安全规程 (91)（四）高处作业安全规程 (94)(五)吊装作业安全规 (99)（六）断路作业安全规 (102)(七)动土作业安全规 (105)(八)设备检修作业安全规程 (109)第五章脲醛树脂胶操作规程 (114)附：劳动防护用品配备和管理制度 (115)安全操作规程1企业概况简介：淄博玲宝工贸有限公司是一民营企业，成立于1998年12月9日，厂区位于淄博市桓台县马桥镇木佛村，注册资金500万元，占地面积700㎡，公司共有员工20人，其中车间员工12人，管理及勤杂人员8人，年生产甲醛50000吨，脲醛树脂胶3000吨。
甲醛安全操作规程
甲醇安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4．2开车4．2·1开车条件的确认4．2·l·l确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醛尾气装置运行操作规程
甲醛尾气装置运行操作规程5.10.1在系统投料稳定后，应使甲醛尾气装置液位、压力恒定，并保持燃烧室温度的恒定。
5.10.2为调节汽包压力或蒸汽量，可以调节燃烧室温或采用蒸汽放空的办法。
但燃烧室温最高不得超过700℃，正常可控制在650℃。
5.10.3本装置正常运行后应每班排污一次。
5.10.4必须保持汽包水位，并经常检查液位自控仪表，液面报警和现场液位指示。
5.10.5须经常观察燃烧室内燃烧是否正常，火焰颜色以蓝色为好。
甲醛尾气装置紧急停车操作规程5.11.1紧急停车：不论来自工艺系统或是突然停电或甲醛尾气装置本身问题，首先应将尾气放空，并关进入装置尾气蝶阀，并停掉风机。
同时打开点火孔，以自然通风冷却燃烧室。
5.11.2若因种种原因汽包液位下降至极低点时，切不可向汽包注入冷水。
应先将尾气放空，关闭进入装置尾气蝶阀，待燃烧室温度降至常温，经检查后再重新注入软水，再点火。
重新点火须按甲醛尾气装置点火操作规程执行。
5.11.3燃烧室温度计若不是本身故障，温度突然上升、下降、亦须将尾气放空，并关闭尾气进气蝶阀。
5.11甲醛尾气装置停车操作规程5.12.1先将尾气放空，关闭尾气进气蝶阀。
5.12.2待燃烧室温度降至200℃时再停风机。
5.12.3若长时间停车要排尽列管间的存水。
特别在冬季，为防止换热器冻裂。
停车降温后必须排净余水。
6.开车6.1.1开启甲醇泵进行送料，甲醇高位槽保持回流，并将甲醇加至蒸发器，保持一定的液位。
6.1.2开启冷凝水泵进行循环，保持回流，并加入一、二塔保持一定的液位并打循环，汽包加水保持一定的液位，并加热汽包有蒸汽产生。
6.1.3开启一、二塔、换热器并开冷却水循环泵。
6.1.4加热热水槽水温，并开热水泵，加热蒸发器，使蒸温逐渐升至46—49℃，开过热器、加热过热器。
6.1.5开鼓风机，调节风量270m3/n—400 m3/n，并测定平衡浓度。
6.1.6特各方面操作稳定时（蒸温、风量、蒸发液位、过热温度、平衡浓度），进行正路吹洗（10—15分钟）（吹洗时关闭配料蒸汽），开氧化器帽加热（应在吹洗正路前开预热）。
甲醛生产开车操作规程
甲醛生产开车操作规程2.开车操作2. 1开车前的准备工作2. 1. 1公用工程准备检查所有水、电、汽、仪表空气等公用工程的供应状态，是否符合工艺要求，保证稳定供应，保证排水畅通。
2. 1. 2设备检査2.1.2.1检查各电器开关和电动机，是否封闭严密、是否受潮，试用是否有接触不良等不安全现象，发现问题应及时处理。
2. 1.2. 2检查各动力设备的运行情况，试车正常，并加足润滑油。
2. 1. 2. 3检查各生产设备及管道内有无遗留物，防止物品遗留在设备和管道内。
检查完毕，将设备及管道恢复生产状态。
2.1.2.4检查各生产设备及管道上的阀门的使用情况，检验阀门是否完好，开关是否灵活，是否在开车所要求的位置。
2. 1. 2. 5检查计•量的控制、检测仪表是否齐全和处于完好状态。
2. 1. 3系统的清洗和吹扫2.1.3.1首先打开过滤器，取出不锈钢丝网，用5~10%的草酸溶液浸泡除污后放回阻火过滤器内，然后打开甲醇蒸发器上部，取出不锈钢汽液网，用蒸汽加洗衣粉清洗干净，以无油为准，从阻火过滤器上用大量清水冲洗至屮醇蒸发器底部排出清水为止。
2. 1.3. 2打开氧化器顶盖，用钢丝刷（或金属丝网球）和肥皂液刷洗氧化器的顶盖、氧化室四壁、管板和支架、铜网等部位，除掉附者的碳黑及油污，并用清水冲洗干净。
2. 1.3. 3—、二级吸收塔就氧化器内的物料排掉后，加水循环，清洗两塔设备，并将污水从各排污口放入下水道。
2.1.3.4将所有打开的设备安装好，按正常开车步骤进行设备蒸煮作业：中醇蒸发器加水至液位中线位置；打开甲醇蒸发器、再沸器及加热器的蒸汽阀门，加热中醇再沸器和加热器，启动罗茨鼓风机，打开空气加热器加热阀，通入一定量的配料水蒸气，一、二级吸收塔进水至液位中线位置，启动所有泵打循环，为了保证设备蒸煮作用能除尽设备和管道内的铁锈等杂质，一般连续蒸煮时间要达到24小时以上，并且要求更换甲醇蒸发器内的水至排出清水。
2. 1.3. 5设备蒸煮作业完成以后，打开甲醇蒸发器、阻火过滤器、氧化器及吸收塔底部的排污阀，将上述所有设备内的水排尽，停一、二级循环泵及循环冷却水泵，关配料蒸汽，继续给屮醇蒸发器和过热器加热，用鼓风机鼓热风, 烘干氧化器及前面的一系列设备及工艺管线，使之达到无油污、无锈斑、无积水的要求。
装置开停车安全管理制度
装置开停车安全管理制度1. 引言装置开停车安全管理制度的目的是确保在工业装置的开停车过程中，保持人员和装置的安全。
本文档旨在规范装置开停车的一般流程，明确责任和注意事项，并提供相关的安全措施。
2. 责任和职责2.1 装置管理层应确保制度的实施，并为相关人员提供必要的培训和资源，以保证装置开停车过程中的安全。
2.2 监工和操作人员有责任按照制度的要求进行装置的开停车操作，并向装置管理层及时报告任何安全问题或紧急情况。
2.3 安全人员应负责监督整个装置开停车过程中的安全，并提供必要的指导和支持。
3. 装置开停车流程3.1 开车流程3.1.1 检查装置的运行条件，确保装置处于正常状态。
3.1.2 将装置设备从停止状态切换到启动状态。
3.1.3 使用适当的工具和设备进行必要的调试和测试。
3.1.4 确保相关的安全装置和设备处于可靠的工作状态。
3.1.5 确认装置运行的各项指标符合要求，如温度、压力等。
3.2 停车流程3.2.1 逐渐减速并停止装置设备的运行。
3.2.2 确保相关的安全装置和设备处于可靠的工作状态。
3.2.3 完成装置的关闭和关停工作，包括关闭阀门、断开电源等。
3.2.4 清理工作区域，并恢复现场的清洁和整洁。
4. 安全措施4.1 个人安全措施4.1.1 所有相关人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
4.1.2 禁止在装置开停车时穿戴任何金属饰品或长发等可能造成安全隐患的物品。
4.1.3 禁止在装置开停车过程中吸烟、饮食或进行其他分散注意力的活动。
4.2 装置安全措施4.2.1 确保装置设备和相关的安全装置处于可靠的工作状态，如报警器、紧急停车按钮等。
4.2.2 在装置的操作区域标识警示标志，以便提醒操作人员注意安全。
4.2.3 定期检查和维护装置设备，确保其处于良好的工作状态。
4.2.4 在装置开停车过程中，确保操作人员之间的通讯畅通，以便能够及时传递关键信息。
5. 应急处理5.1 在装置开停车过程中，如发生任何安全问题或紧急情况，操作人员应立即采取紧急停车和救援措施，并向装置管理层和安全人员报告。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、甲醛生产工艺流程简述：●甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为98%以上，液态。
甲醇由库存的甲醇大罐，经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。
计量槽经甲醇泵到调节阀、转子流量计进入蒸发器。
蒸发甲醇是用蒸汽加热到甲醇再沸器使甲醇气化。
此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。
气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
●空气为反应中氧气的来源，氧气占空气为21%。
此工序需控制空气流量，空气由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制水洗塔过滤到孔板流量计、空气预热器后进入混合器。
●配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。
配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
●尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为N2、H2、O2、CO2、CO及未吸收的甲醛、甲醇。
尾气由2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气的作用：同配料蒸汽，通过反应器中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，生产浓甲醛。
●甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到120℃左右（目的为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在600~670℃电解银催化剂作用下转化为甲醛气体。
氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140℃左右进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
●含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
自1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却，一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入2#吸收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至塔顶。
甲醛生产工艺技术操作规程
甲醛工艺技术操作规程发布日期：2020年5月10日实施日期：2020年5月10日编制：审核：批准：目录一、装置概况二、工艺流程（简图）三、工艺指标四、开车前的准备五、正常开车操作六、停车操作1.正常停车2.紧急停车七、临时操作八、应急操作九、生产及储存设备十、装置安全技术措施十一、危险化学品安全措施和事故应急处置一、装置概况公司成立于年月日，厂址位于。
该项目生产装置，生产工艺采用原料为，产品为。
生产及辅助性建筑包括罐区、生产装置、装卸车泵房、装卸车栈桥、锅炉房、变电所、消防泵房及消防水池和综合办公楼等。
二、工艺流程（简图）甲醛生产采用目前成熟的以电解银作为催化剂氧化脱氢法工艺，以甲醇为原料，与空气和水蒸汽按一定比例混合蒸发预热进入氧化反应器，甲醇在银催化剂床层发生氧化，脱氢反应，生成甲醛气体，经水吸收后得甲醛溶液，其主要反应方程式为：1）氧化反应：2CH3OH+O2→2HCHO+2H2O △H=-37400Kcal/Kmol （1）2）脱氢反应：CH3OH→HCHO+H2 △H=-20400Kcal/Kmol （2）反应过程中的副反应化学方程式：2CH3OH+3O2→2CO2+4H2O （3）CH3OH+3O2→ CO+2H2O （4）CH3OH+H2→CH4+H2O （5）CH3OH+O2→HCOOH+H2O （6）本工程主要是以甲醇为原料，首先以一定量甲醇汽化后和配比的空气、水蒸汽经过过热器、过滤器进入氧化器，在催化剂作用下使甲醇氧化脱氢成醛。
甲醛气体和水蒸汽经冷却、冷凝由吸收塔吸收，制成浓度为37%的甲醛溶液成品。
1.甲醇，来自罐区储罐经过滤后通过调节阀控制流量由甲醇泵打入甲醇蒸发器底部，蒸发器的液位与甲醇进料调节阀连锁保证蒸发器液位稳定操作。
空气通过空气过滤器后吸入至罗茨鼓风机，罗茨鼓风机将空气送入蒸发器的底部。
蒸发器操作温度为50℃，来自氧化反应器夹套的温度80℃热水为加热热源。
2.过热器，甲醇气体与空气进入过热器与分气缸来的定量蒸汽一起进入过热器的管程形成三元混合气体，在过热器中三元混合气体加热至110℃。
甲醛尾气处理装置操作规程
甲醛尾气处理装置操作规程无锡恒茂石化设备有限公司2004年6月目录1、甲醛尾气处理装置操作的要点2、甲醛尾气装置开车前的准备工作3、甲醛尾气装置开车操作规程4、点火操作要点5、甲醛尾气装置运行操作规程6、甲醛尾气装置紧急停车操作规程7、甲醛尾气装置正常停车操作规程甲醛尾气处理装置操作规程甲醛生产最终三塔顶排出的尾气中含有H218—20%，CO、CH4、O2各0.5%，CO25%，N272-74%，水和微量的甲醛、甲醇等。
其中约有20%左右可燃气，其热值约为2100~2300KJ/m3。
如果利用它来燃烧锅炉，既可消除污染，又可产生蒸汽。
因此一般甲醛生产厂都配置了尾气锅炉。
甲醛尾气属贫气，尾气中含有20% H2，氢氧反应又属爆炸反应。
再则锅炉操作也必须按规范进行。
因此严格甲醛尾气锅炉的操作是十分重要和必要的。
1.甲醛尾气处理装置操作的要点。
1.1甲醛尾气处理装置的设计、制造、安装、运行、检修、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。
1.2操作人员应经过有关部门的操作培训和学习本操作规程后，经考试合格方可上岗。
1.3根据本厂甲醛尾气处理装置岗位的情况，制订《岗位安全责任制》，每个操作人员应达到“三懂三会”（即懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救方法；会使用灭火器材、会处理不正常情况、会报警）。
1.4应经常检查水位、压力等，并确保安全附件的可靠性。
1.5操作中注意不使本装置骤冷、骤热，以防发生爆裂；避免本装置内满水、断水、汽水共腾等情况的发生。
1.6锅炉用水应使用软化水，以防在换热管壁上结水垢，影响热量的传导，导致管壁温度升温、强度降低，出现受热面变形、鼓泡、爆裂等现象，甚至发生爆炸事故。
故应经常检查管壁结垢情况，要定期清理。
2.甲醛尾气装置开车前的准备工作2. 1开车前对甲醛尾气装置、汽包受压系统必须进行吹扫、清洗。
以清除设备和管路系统内的铁锈和异物。
清理干净后排尽存水，关闭排污阀。
甲醛生产装置开停车安全操作规程
甲醛生产装置开停车安全操作规程:L.岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2•岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3•岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度，工艺指标未经公司同意,不得任意改变。
4•开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4丄1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的：任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围・凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同,充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的1.05 - 1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的 1.05•:LI0 倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沬水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点一般原则为〃从左到右，从上到下〃进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4.2开车准备4・2.1开车条件的确认4・2.1.1确认因检修所加的盲板已全部拆除。
甲醛操作规程
甲醛车间生产工艺操作规程编写：校验：审核：2020年月日甲醛工段操作规程目录1总则2产品简介甲醛的性质甲醛的要紧用途工业甲醛标准甲醛水溶液的贮运3生产原料甲醛水蒸汽空气4生产原理5工艺流程6工艺指标7甲醛生产操作风机、泵岗操作7.1.1螺杆鼓风机操作7.1.2离心泵操作蒸发、氧化、吸收岗操作7.2.1三元气配比对氧化温度的阻碍7.2.2阻碍催化反映的因素7.2.3生产中注意事项系统开、停车7.3.1开车前的预备7.3.2开车7.3.3临时停车后的再开车7.3.4短时间停车7.3.5长期停车7.3.6紧急停车8异样情形处置停水、停电、停汽(气) 蒸汽掉压蒸发液面突然上升蒸发液面突然下降气包液位上升气包液位下降气包液面计无液面触媒层局部燃烧触媒层裂痕氧温突然上升氧温突然下降产品中甲醇含量高甲醛浓度下降成品甲醛中酸度高尾气中02含量高尾气中CO、C0二、CH4含量高，H2含量低开车点不着火系统阻力突然升高回火爆炸泵不起压螺杆鼓风机异样响声螺杆鼓风机偷停1总那么为了增强生产技术治理，提高技术水平，使操作标准化、标准化，确保甲醛装置平安、经济、平稳地运行，结合实际操作体会，特编制此规程。
1. 2 本规程包括《产品简介》、《生产原料》、《生产原理》、《工艺流程》、《工艺指标》、《甲醛生产操作》、《异样情形处置》。
操作人员应按本规程操作，并有权拒绝同意违背本规程及有关制度的不合理要求和命令。
本规程适用于本厂甲醇循环法甲醛生产装置。
由于设备条件不同，在利用本规程时可能会有与生产实际不符的地方，请利用者及时反映到主管部门，以便进行修改、补充。
2产品简介甲醛的性质2.1.1甲醛的化学分子式是CH 2O，化学结构式是CH-OH 分子量为。
2.1.2甲醛在常温下是一种无色的具有刺激气味的气体，溶点-92℃，沸点-19.5℃，冷凝点-19℃，凝固点-118℃，气体比重，自燃点430℃。
2.1.3甲醛能燃烧，燃烧热为mol2.1.4甲醛与空气能形成爆炸性混合物，其爆炸极限为7—73% (体积百分数)，其着火点300℃。
甲醛生产操作规程
甲醛生产操作规程1. 工艺简述甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。
计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。
蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。
配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。
尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。
甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃ 左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。
该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃ 左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。
2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。
2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。
为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。
甲醛安全操作规程
安徽弘源化工科技有限公司安全操作规程二〇一五年六月（第一版）目录1、甲醛工艺安全操作规程 (1)2、多聚甲醛工艺安全操作规程 (20)3、甲醛、多聚甲醛生产岗位安全操作规程 (26)4、主要设备及操作系统安全操作规程 (36)一、工艺操作规程第一章工艺说明1.尾气循环法工艺规程说明1.1概述1.1.1在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。
1.1.2引起偏差的原因可能有：负荷波动，仪表误差，非最佳工艺操作条件，进料组成的微小变化等。
在一定范围之内的偏差是允许的，这促偏差范围因参数本身在装置的不同位置而异。
1.1.3在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。
1.1.4在正常生产中，应严格在“操作范围”内进行操作，对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，进行精心的调节，使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程叙述甲醇从甲醇计量槽由甲醇泵打入再沸器。
从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程加热蒸汽由调节阀调节加热甲醇气进甲醇蒸发器内的甲醇气从甲醇蒸发器顶经丝网分离器除雾滴后，经有蒸汽加热套管甲醇气进混合器，甲醇液回流再沸器。
空气从空气过滤器由罗茨鼓风机送入空气加热器预热后进混合器，蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器，由调节阀调节流量进混合器生产正常后，尾气系统用氮气置换合格后，开启尾气风机送入部分尾气通过加热器预热后进混合器四元气体在混合器内均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，自上而下通过触媒层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体，为防止反应产物的热分解，生成的气体应迅速通过氧化器的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收操作。
甲醛成品由一级吸收塔采出，吸收用补充工艺水由二级吸收塔顶加入，二级吸收塔底的稀醛液，用泵打出后，部分塔内自循环吸收，部分送入一级吸收塔顶作一级吸收塔补充吸收液；二级吸收塔顶未被吸收的尾气经湿气分离器一路送入尾气处理器中燃烧。
甲醛开车、停车步骤知识讲解
一、正常开车：1、开车前准备：（1）检查水、电、汽能否保证开车正常使用。
（2）检查所有的设备管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏及堵塞现象。
（3）检查仪表是否正常、设备是否加油。
（4）检查室内外照明、分析仪器能否正常使用，药品是否配齐全。
检查整个系统的阀门是否按要求开关好。
（5）将氧化器（包括氧化器帽）、蒸发器、过热器、过滤器及过滤器与氧化器间的阀门清洗干净，并吹洗、烘干；将甲醇过滤器、三元气体过滤器装填好。
（6）清洗干净氧化器汽包，将水加到规定液位。
（7）按规定要求，铺好催化剂，装上点火器，并接通电源试火，确认无故障时，拉掉电源，将氧化器帽盖好压紧。
2、开车程序：（1）检查整个系统的阀门是否按要求开关好。
（2）建液位：启动一、二塔循环泵，调整一、二塔液位至规定液位（一塔30%左右，二塔液位低于一塔进二塔溢流管道），然后停循环泵；蒸发器加甲醇至规定液位（30%～40%）；汽包、尾锅加软水至规定液位（20%～25%）。
（3）引蒸汽加热系统：引外来蒸汽（约3公斤）至分配器、尾锅，并注意管路和分配器排污；一塔底、过热器分别加热至90℃、110℃。
（4）启动一、二、三塔循环泵。
（5）关正路、开风机吹旁路，风机转速200～250r/min；管路温度至80℃时，吹正路（全开阀门），关旁路，根据蒸发器甲醇平衡浓度来调节蒸温（平衡浓度＞90%）。
（6）待银层温度到80℃以上，蒸发温度到规定温度时，准备点火：关正路至35°，启动点火器；，氧温达400℃时停点火器；慢慢打开氧化器正路阀，氧温至550～600℃，把配料蒸汽切入系统。
（7）看氧温，提风量。
（8）开循环水、一、二、三塔循环板冷。
（9）点尾气锅炉。
二、停车1、正常停车：（1）熄尾气锅炉，开尾气放空。
（2）降风量、减配料蒸汽、降蒸温，此过程要求平稳。
（3）关甲醇进料，关二塔进一塔加水，关三塔加水。
（4）风机转速降至200～250r/min，导正旁路。
（5）关循环水、板冷。
甲醛生产工艺操作规程
负荷的调整 加量的调整：
甲醛生产工艺操作规程 1、 开车前准备 系统检查： 1、转动设备检查：将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进 行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。检查 各机泵润滑油是否符合要求。地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。 2、管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀 门有无泄漏，是否启闭灵活。 3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。 4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否 正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。 5、仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各 仪表指示是否正常。 系统的吹除和置换 为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产 品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管 道进行脱脂处理， 保持设备和管道的清洁。 吹洗：设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹 洗再用热风吹干。 催化剂的铺装：
1、 花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀， 没有晃动缝隙。
2、 热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部 留有10mm缝隙。
3、 花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀 大小适合，要求平整。
4、 催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做 到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行 铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
甲醛生产企业安全操作规程汇编
甲醛生产企业安全操作规程汇编甲醛氧控岗位安全操作规程1. 严格遵守化工部颁布的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。
2。
操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性,持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。
3. 稳定控制蒸温，正常操作付线板调节幅度每次不得超过10格，如发现蒸温下降幅度大，用付线板调节仍不上升，应立即打开蒸发器加热蒸汽，并通知巡检岗查一塔循环泵运行情况，以做相应处理。
4。
稳定配料蒸汽，付线板调节幅度要小，以保证氧温稳定。
5. 通过调节蒸温和配料蒸汽控制氧温在规定范围内，杜绝超温现象。
如果氧温迅速上升超过680？,立即降低风机变频或作紧急停车处理.6。
稳定控制汽包压力在0.3Mpa—0。
4Mpa之间，严禁超压.如发现汽包压力迅速降低,立即观察仪表显示尾炉温度是否低于200?，并通知班长作相应处理.7. 控制好蒸发器液位在60％—70％之间，严禁断料，如发现断料作停车处理。
8。
控制好汽包液位在1/3至2/3处，保证不满水、断水。
如满水立即打开汽包排污及蒸汽系统排污放水；如断水作停车处理。
9. 控制好一塔液位在50％—70%之间，严禁出现空塔、满塔.如发现满塔造成系统阻力大，氧温超温或空塔作停车处理。
10. 控制好产品质量:含量36.8％-37％醇，2% 酸？0。
02% 。
如有特殊需要按车间通知及时调整。
11. 如遇断电、断气、断水做紧急停车处理。
12。
认真做好本岗位纪录，每小时纪录一次，书写要干净整洁，不得随意涂改。
13。
接收班长指令，交接班操作室卫生打扫干净。
甲醛巡检岗位安全操作规程1.严格遵守化工部的“生产区14个不准"“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。
2.操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。
3.接班后每小时巡检一次，如有异常情况应加强巡检。
4.检查各机泵的声音、油位、压力是否正常，发现异常及时联系维修工和上报班长。
甲醛的开车
甲醛开车方案一、开车前准备（一）检查现场应开应关阀门是否处于正确位置（二）确认各泵及各个设备的供电是否正常，保证每个设备、每台泵都处于正常状态。
（三）先启动空压机，保证仪表空气的供应（四）检查现场各设备的液位是否正常并满足其生产需要1、甲醇计量槽的液位，保证开车中原料的正常供应；2、甲醇高位槽液位，开车前把蒸发器中的脏甲醇打去高位槽3、蒸发器的液位，只要现场液位刚刚有显示即可；4、一塔、二塔的液位控制在1m左右，保证启动泵打循环后能将管道充满，不被抽空。
5、冷凝液储槽的液位控制在100%由于现场液位计坏了，要及时的在中控室观察其液位，为汽包补水及废锅补水做好准备；6、汽包的液位控制在现场3公分左右就可以7、尾气液封槽的液位控制在30公分左右（五）将凉水塔里面的水补满，以及循环水的管道中加满水。
二、开车（一）点尾锅，氧化器铺银1.现场两个人去点尾锅，另一部分人拆氧化器铺银子2.启动尾锅空气风机，吹扫尾气锅炉5分钟，用新鲜空气置换炉膛内的气体。
3.停尾锅风机，把尾锅风门关小，开高位槽的出口阀、尾锅甲醇进口阀(在点火口处看甲醇流量来调节)，调节好流量后，将火把从点火口处伸进去，启动尾锅风机，将火点着后，将空气的风门开大，看中控尾锅温度有没上升，如果尾锅未点着就重复以上步骤重新点火。
4.操作人员点尾锅时不能正对着点火口，尾锅点着后可根据中控显示的尾锅温度和汽包蒸汽压力上升的程度来调节甲醇的流量或根据高位槽液位下降的速度来调节（二）系统暖车1.当产生蒸汽后，汽包的液位会波动很大，而且汽包及分配器压力上升，这时要启动锅炉补水泵及时的为汽包补水。
2.当汽包的压力达到0.15mpa时，给冷凝液储槽、过热器通蒸汽加热，并把废锅内的水排完，当冷凝液储槽的温度加热到90度以上时，可以给氧化器废锅补水。
其液位控制在30%左右即可。
关闭冷凝液加热蒸汽阀3.等氧化器银子铺好后，盖上氧化器顶盖后把一塔底加热蒸汽全开，给一塔加热(三)原料的进料1.启动凉水塔，保证泵的冷却水供应，现场空气罗茨鼓风机电源复位，当一塔加热到80度时，启动一塔循环泵，给蒸发器加热，（由于塔本身是冷的，而且蒸发器，管道里面还存在很多冷液，故一塔温度会很快下降，此时为了节约甲醇及电费，可以先将一塔循环泵停下来，当温度上来再启动一塔泵）启动空气鼓风机，阀位控制在10%，对管道进行吹扫。
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甲醛生产装置开停车安全操作规程
:L.岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2•岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3•岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度，工艺指标未经公司同意,不得任意改变。
4•开车方案
4.1开车前的准备工作
4.1.1试漏前的准备工作
4丄1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回
4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源
4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求
4.1.2试漏
4.1.2.1试漏的目的：任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在
投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围・凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准
试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同,充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的1.05 - 1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的 1.05•:LI0 倍执行。
4.1.2.4试漏方法
把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沬水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点一般原则为〃从左到右，从上到下〃进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4.2开车准备
4・2.1开车条件的确认
4・2.1.1确认因检修所加的盲板已全部拆除。
4.2.I.2确认仪表的一次表、测量元件、调节阀全部具备投用条件。
主控室计算机检修、清理完毕，具备投用条件。
4.2.1.3确认机泵润滑正常，转动灵活，密封良好，冷却水正常,具备投用条件。
4.2.I.4确认电机检修完毕z安装就位,,试转正常，电机电已送上。
4.2.1.5检直公用工程各项条件是否符合开车要求，水、电、气、已进人装置，参数符合工艺要求。
其中冷却水已进入设备正常循环,温度符合使用条件。
4.2.I.6分析仪器已调试完毕z具备做样条件。
4.2.1.7现场消防器材z防护用具，工器具齐全好用，现场消防蒸汽胶管接好，安全阀走压无误，安装就位。
4.2.1.8现场各类动火工作已全部结束。
4.2.1.9现场卫生清理，道路畅通，符合"一平、二净、三见、四无、五不缺〃的标准。
4.2.1.10系统、清洗和吹洗、烘干
4.2.1.11为防止铁锈等杂质进入反应器不影响触媒的活性z 开车前必须对主要设备（阻火器、过滤器、氧化器帽子及其连接的管道）进行擦洗，用清水冲洗。
4.2.1.12吹洗，用空气蒸汽、混合汽体对设备进行吹洗, 并一塔二
塔三塔打循环,直到取出的液体无杂质。
4.2.1.13烘干z关蒸汽使空气经过热器加热后对设备管道烘干，或者将冷却段及汽包水排净后加入蒸汽并保持一走压力，使氧化器、触媒床干燥。
4.2.2催化剂的准备和铺装
4.2.2.1反应器的支架、花板必须平整和稳固，花板与反应器内壁要用退过火的铜丝布或不锈钢布塞紧，并安装好测温计。
4.2.2.2花板上铺大小适宜并能平贴干花板的铜丝布（但必须退火）或不锈钢布。
4.2.23催化剂的铺装，一般是先旧后新，先大后小，每层都要求做到均匀、平整、严实，以保证整个催化剂床层符合生产要求。
4.2.2.4铺装时要仔细、认真量好厚度及重量并记录。
4.2.3试点火器z将点火器安装好z进行试点，确走点火器
开车时正常工作。
4.2.4安装反应器帽子
安装时z要尽量阻止杂质进入触媒室,也不要碰动氧化器，螺丝要紧度适宜。
425铺装三元汽体过滤器
4.2.
5.1清洗干净安装好府花板；
4.2.
5.2将玻璃棉分层均匀的铺在府花板上z要保持一定的厚度；
4.2.53加装顶花板压紧玻璃棉；
4.2.
5.4安装过滤器盖，用螺丝上紧。
4・2.6自动化仪表投用前的检查
与仪表工联系全面检查各仪表回路，包括微机、调节阀、测量元件、等全部具备投用条件。