甲醛生产装置开停车安全操作规程

甲醛生产装置开停车安全操作规程

:L.岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。

2•岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。

3•岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度，工艺指标未经公司同意,不得任意改变。

4•开车方案

4.1开车前的准备工作

4.1.1试漏前的准备工作

4丄1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回

4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源

4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。如有问题要及时联系处理以达到要求

4.1.2试漏

4.1.2.1试漏的目的：任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在

投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。

4.1.2.2试漏范围・凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。

4.1.2.3试漏标准

试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同,充气等级也不同。理论上充气压力为操作压力的1.05 - 1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的 1.05•:LI0 倍执行。

4.1.2.4试漏方法

把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沬水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。

在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点一般原则为〃从左到右，从上到下〃进行全面试漏。任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。

4.2开车准备

4・2.1开车条件的确认

4・2.1.1确认因检修所加的盲板已全部拆除。

4.2.I.2确认仪表的一次表、测量元件、调节阀全部具备投用条件。主控室计算机检修、清理完毕，具备投用条件。

4.2.1.3确认机泵润滑正常，转动灵活，密封良好，冷却水正常,具备投用条件。

4.2.I.4确认电机检修完毕z安装就位,,试转正常，电机电已送上。

4.2.1.5检直公用工程各项条件是否符合开车要求，水、电、气、已进人装置，参数符合工艺要求。其中冷却水已进入设备正常循环,温度符合使用条件。

4.2.I.6分析仪器已调试完毕z具备做样条件。

4.2.1.7现场消防器材z防护用具，工器具齐全好用，现场消防蒸汽胶管接好，安全阀走压无误，安装就位。

4.2.1.8现场各类动火工作已全部结束。

4.2.1.9现场卫生清理，道路畅通，符合"一平、二净、三见、四无、五不缺〃的标准。

4.2.1.10系统、清洗和吹洗、烘干

4.2.1.11为防止铁锈等杂质进入反应器不影响触媒的活性z 开车前必须对主要设备（阻火器、过滤器、氧化器帽子及其连接的管道）进行擦洗，用清水冲洗。

4.2.1.12吹洗，用空气蒸汽、混合汽体对设备进行吹洗, 并一塔二

塔三塔打循环,直到取出的液体无杂质。

4.2.1.13烘干z关蒸汽使空气经过热器加热后对设备管道烘干，或者将冷却段及汽包水排净后加入蒸汽并保持一走压力，使氧化器、触媒床干燥。

4.2.2催化剂的准备和铺装

4.2.2.1反应器的支架、花板必须平整和稳固，花板与反应器内壁要用退过火的铜丝布或不锈钢布塞紧，并安装好测温计。

4.2.2.2花板上铺大小适宜并能平贴干花板的铜丝布（但必须退火）或不锈钢布。

4.2.23催化剂的铺装，一般是先旧后新，先大后小，每层都要求做到均匀、平整、严实，以保证整个催化剂床层符合生产要求。4.2.2.4铺装时要仔细、认真量好厚度及重量并记录。

4.2.3试点火器z将点火器安装好z进行试点，确走点火器

开车时正常工作。

4.2.4安装反应器帽子

安装时z要尽量阻止杂质进入触媒室,也不要碰动氧化器，螺丝要紧度适宜。

425铺装三元汽体过滤器

4.2.

5.1清洗干净安装好府花板；

4.2.

5.2将玻璃棉分层均匀的铺在府花板上z要保持一定的厚度；

4.2.53加装顶花板压紧玻璃棉；

4.2.

5.4安装过滤器盖，用螺丝上紧。

4・2.6自动化仪表投用前的检查

与仪表工联系全面检查各仪表回路，包括微机、调节阀、测量元件、等全部具备投用条件。