浅谈影响UV油墨印刷品质的因素
印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素
印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素
印刷油墨的光泽度是指印刷品表面反射光的强度。
油墨的光泽度与其成分、机械性能、表面张力、挥发性、平整度等多种因素有关。
1. 成分
不同颜色的油墨成分不同，其光泽度也有所区别。
通常，彩色印刷油墨的光泽度要比
黑色印刷油墨高。
此外，油墨的光泽度也受其颜料的质量和含量的影响。
2. 机械性能
油墨的机械性能对其光泽度有一定影响。
流动性差、黏度高的油墨，经过印刷后的光
泽度较好。
3. 表面张力
油墨的表面张力是油墨光泽度的决定因素之一。
表面张力低的油墨，其印刷品光泽度好，表面张力高的油墨，其印刷品的光泽度较差。
4. 挥发性
油墨的挥发性会影响其光泽度。
挥发性较好的油墨，印刷品干燥速度较快，而其表面
光泽度也会相应提高。
5. 平整度
油墨的平整度也是影响其光泽度的一个受重要因素。
平整度好的油墨印刷品表面更为
光滑平整，从而其光泽度得到提高。
总之，印刷油墨的光泽度受到多种因素的影响，只有在这些因素协同作用下，才能获
得理想的印刷品光泽度。
UV油墨的固化性能及影响因素
UV油墨的固化性能及影响因素UV油墨即紫外光固化油墨，通过吸收紫外线固化和成膜。
UV油墨的主要成分是光引发剂、活性稀释剂、预聚物、着色颜料，辅助成分有填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）、蜡等。
UV油墨即紫外光固化油墨个性化印刷，通过吸收紫外线固化和成膜。
UV油墨的主要成分是光引发剂、活性稀释剂、预聚物、着色颜料，辅助成分有填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）、蜡等。
由于UV油墨具有快速固化、环保、对承印材料影响小等特点，现已广泛应用于胶印、凸印、凹印、网印及喷墨印刷等各种印刷方式中。
UV油墨的固化机理UV油墨的固化机理是在紫外光的照射下，油墨中的光引发剂吸收紫外光的辐射能后，受激发生成自由基版式设计，从而引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，并在短时间内固化形成三维网状高分子聚合物，即成为硬化膜。
UV油墨固化的实质就是通过形成化学键实现固化。
在UV油墨的成分中，液态单体和低聚物取代了普通油墨中的树脂连结料，使颜料分子可以分散在其中企业，固化过程中，由于没有任何溶剂的挥发，固化后的墨膜厚度同固化前的墨层厚度完全一致，因此UV油墨也通常被称为“100％固体油墨”。
固化条件对UV油墨固化性能的影响影响UV油墨固化性能的因素有很多，如固化时间、墨层厚度、UV灯管的功率、使用时间及其表面清洁程度、反射罩的清洁程度、灯管离承印材料的距离等喷绘机，下面本人就通过实验探讨一下固化速度、墨层厚度、UV灯管的功率对UV油墨固化性能的影响。
1.实验原理通过设定不同的输送带速度和UV灯管的功率，检验UV油墨的固化效果。
采用如下方法评价固化效果。
A级：无划伤固化。
即指甲用力划墨膜，墨膜不破裂，可视为完全固化。
B级：拇指捻动无黏性。
即拇指用大约5kg的向下压力，在墨膜上做旋转捻动收纸，实验后墨膜不破裂。
C级：无黏性。
即当触摸墨膜或墨膜与其他表面接触时，没有黏着的感觉或油墨转移的状况。
2.实验器材及参数（1）实验器材：品红色UV油墨，IGT印刷适性仪，定量为128g/m2的铜版纸，调墨刀现状及趋势，带有两根UV灯管的UV固化机等；（2）实验参数：UV灯管功率为3kW，电流强度为0.5A，实验温度为26℃，湿度为40％。
uv印刷墨层不牢现象解析
Related47网印工业Screen Printing Industry2020.03相关行业在印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面结合不牢固，导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落从而影响产品质量的问题产生。
为什么会这样呢？一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关：印刷墨层太厚导致油墨假干在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过UV灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象我们称之为油墨的假干现象。
假干现象的产生除了上面说到的油墨层太厚以外，还与印刷时走纸速度过快、UV灯光照射时间不足有关。
一旦印刷品上的油墨出现假干现象，就会导致在后工序的加工过程中因表面摩擦造成印刷品表面的油墨脱落。
这是因为油墨底层未完全干燥，与承印物表面结合力差，油墨层在受到摩擦力时很容易被刮掉脱落。
在印刷大面积实地的活件时要注意严格控制墨量，对于一些专色印刷的实地，在配墨时颜色最好配深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨层充分干燥，增加墨层的牢固度。
同时印刷大面积实地活件时也必须注意印刷走纸速度，如果印刷速度较快，就必须将UV灯的功率调高，以保证油墨干燥的质量。
UV灯管功率不足导致油墨不干所有的UV灯管都有一个有效的使用寿命（一般在1000小时左右），当UV灯管使用时间超过了其使用寿命规定的时间，UV灯管还能工作，但它的功率会大大下降。
有许多的印刷厂没有注意自己印刷机上的UV灯管是否已经超过了其正常的使用时间，这就导致很多印刷机上的UV灯管是超时工作的，这也是油墨干燥不良的原因之一。
UV印刷墨层不牢现象解析Related48网印工业Screen Printing Industry2020.03相关行业所以要避免因UV灯功率不足导致的油墨不干，首先必须保证UV灯管是在有效的使用时间内工作，对于已经超过使用期限的UV灯管要及时的更换。
UV常见问题及改善对策
UV常见问题及改善对策一:光泽不好、亮度不够1 、UV光油粘度太低，涂层太薄2 、乙醇等非反应型溶剂稀释过量3 、UV 油涂布不均匀4 、纸张吸收性太强5 、网纹辊太细，供油量不足1> 、根据纸张的不同情况适当提高UV 光油的粘度和涂布量2 >、对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油二:干燥不好、光固化不彻底、表而发粘1 、紫外灯管老化，强度减弱2 、UV 光油存储时间过长3 、非反应型稀释剂加入过多4 、机器速度过快1> 、在固化速度要求小于0. 5S 的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于120 w/cm2 >、灯管要及时更新，不要等坏了再换，必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥三:印刷品表而UV光油涂不上、发花1 、UV 光油粘度低，涂层太薄2 、油墨中含调墨油或干燥油过多3 、油墨表面已晶化4 、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉) 过多5 、涂胶网辊太细1> 、对要求UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件2> 、上UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题四:UV上光涂层有白点和针孔1 、涂层太薄2 、网纹辊太细3 、非反应型稀释剂如乙醇加入量过多4 、印刷品表面粉尘较多1> 、生产环境及印刷品表而应保持护清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平滑助剂2 >、稀释最好采用参与反应的活性稀释剂五:表而涂布不匀、有条纹及桔皮现象1 、UV 光油粘度过高2 、涂布辊太粗不光滑3 、压力大小不均匀4 、涂布量过大5 、UV 光油的流平性差1> 、降低UV 光油粘度，减少涂布量，压力调整均匀2 >、涂布辊应磨细、磨光，可加入少量流平剂六:UV光油附着力不好1 、印刷品上油墨表而晶化2 、印刷油墨中的辅助材料不合适3 、UV 光油本身粘附力不足4 、光固化条件不当1> 、印刷工艺要提前考虑上光条件2> 、已印好的产品需要涂上增强附着力的底油七:UV光油变稠、有凝胶现象1 、UV 光油存储时间过长2 、光油未能完全避光存储3 、存储温度偏高1 >、注意UV 光油的有效使用期，严格避光存储2 >、存储温度以5 一25 ℃为宜八:残留气味大1 、干燥固化不彻底2 、UV 光油抗氧干扰能力差3 、UV 光油中非反应型稀释剂加入过多1 >、UV 光油干燥固化必须彻底，加强通风2 >、必要时更换UV 光油品种。
UV油墨印刷七大问题及解决方法
UV油墨印刷七大问题及解决方法1．镜面反差效果不明显。
主要原因：①承印基材自身的光泽度不高；②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。
解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。
2．印刷品表面有花白、不着墨现象。
主要原因：①丝网目数选择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。
解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。
3．印刷时发生糊版现象。
主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过大；②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。
解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。
4．印刷品叠放时发生渗透现象。
主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间过短。
解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，保持基材的干燥和清洁。
5．印刷品有龟纹。
主要原因：①固化时间过长；②磨砂油墨中的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。
解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成龟裂。
因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。
采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也可避免龟纹的产生。
6．印刷品的附着力不好。
主要原因：①由于光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。
解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同时保持印刷基材的清洁。
UV固化油墨的机理及其影响因素.
技术与应用Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＵＶ固化油墨的机理及其影响因素□陈希荣一、ＵＶ固化油墨的机理紫外线干燥油墨（即ＵＶ固化油墨）旨在一定波长的紫外光光线照射下，油墨内的连接料发生交联反应，从液态转变成为固化的油墨。
ＵＶ固化是依靠光波的传递引发反应，所以ＵＶ固化体系中必须包含光敏引发剂。
我们一般所说的ＵＶ，在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥过程。
紫外光获得及时快速干燥效果，这种概念已经发展多年，行业内一直对ＵＶ干燥的许多优点赞赏有加。
转而应用ＵＶ固化油墨，光油和粘胶剂之后，普遍认为受益的方面包括色彩一致性、环境因素、物理特性、印刷质量、印刷过程和加网印品效果等等。
吸收ＵＶ能量并引发单体发生聚合形成固体时ＵＶ固化。
油墨或光油的液体当其中的水分或溶剂挥发就变得干燥，当溶剂挥发，油墨颜料就残留下形成固体。
ＵＶ可固化材料经过化学反应，即固化成了固体，留下密度更深的图像。
应。
４．游离基链式聚合反应继续，使液态成分变成固态聚合物。
ＵＶ（紫外）技术可迅速固化或干燥专门配方的油墨，光油和凝胶剂，可提高生产速度、改善物理特性：而且与传统方法相比，几乎没有产生空气污染。
毫无疑问，ＵＶ技术是一项新技术。
它能在数秒钟内烘干印刷专用油墨或其他ＵＶ感光材料。
在紫外光的照射下，油墨和涂层分子凝聚成一层坚固的墨膜，这个工序被准确地描述成紫外线固化方式。
ＵＶ干燥时间长短，取决于所有紫外光源的强度及印刷速度。
光固化成分经紫外光辐照由液态转化成固态的过程可分为四个阶段：二、对ＵＶ油墨固化速度、粘度、硬度、柔韧性的影响１．低聚物是低分子量或中等分子量的单官能或多官能不饱和化合物。
有丙烯酸聚酯、丙烯酸聚醚、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯、聚烯烃———聚硫醇等。
低聚物决定着干燥涂膜的抗磨损性、强度、延伸性、耐溶剂性、硬度、柔软性等基本性能。
另外，低聚物也可以用含有通过光敏作用引起光分解而开始聚合的基团化合物。
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷油墨的色彩变化是指在使用过程中，油墨的颜色出现改变的现象。
色彩变化可能会导致印刷品色彩失真，影响印刷品的质量和观感。
以下是导致印刷油墨色彩变化的原因及影响因素。
1.油墨品质：油墨的配方和原材料决定了其色彩稳定性。
低质量的颜料和添加剂可能导致油墨色彩不稳定，易发生变化。
2.光照：油墨在长时间的光照下会发生分解、褪色等现象，导致颜色变化。
特别是UV光线对油墨的影响更明显。
3.热氧化：高温会导致油墨中的颜料及其他成分的分解和氧化，造成颜色的变化。
热氧化还会导致油墨的流动性和附着力下降。
4.湿度：高湿度环境下，油墨中的水分会使颜料与其他成分发生反应，导致色彩变化。
此外，高湿度还会引起油墨的潮解和水分蒸发速度变快。
5.化学物质：油墨可能与使用环境中的化学物质如酸、碱、溶剂等发生反应，导致油墨色彩变化。
例如，油墨与大气中的硫化物等发生反应可能导致褪色。
6.储存条件：油墨在储存过程中，受到温度、湿度的影响。
高温、高湿度会加速油墨的分解和颜色变化。
此外，油墨的密封性和储存时间也是影响储存条件的因素。
7.印刷过程：印刷过程中的温度、湿度、气氛和机器条件等因素会影响油墨的色彩稳定性。
例如，油墨在高温下易发生变色。
此外，油墨的新鲜度、密着度和印刷速度也会影响印刷油墨的色彩变化。
色彩变化对印刷品质量和观感的影响是显而易见的。
一旦油墨发生色彩变化，印刷品的整体色彩会变得不准确，与设计意图不符，严重影响到产品的美观度和审美效果。
此外，色彩变化也会降低油墨的遮盖力和平整度，影响印刷品的清晰度和细节展示。
为了减少色彩变化对印刷油墨的影响，可以采取以下措施：1.选择优质油墨品牌和材料，确保油墨的质量和稳定性。
2.控制印刷过程中的温度、湿度和机器条件，创造适合油墨的工作环境。
3.存储油墨在干燥、阴凉的环境中，避免暴露于阳光和潮湿的环境中。
4.注意印刷版与油墨之间的配合，确保油墨能够适应印刷板的特性和印刷要求。
油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善
油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善油墨在印刷过程中扮演着至关重要的角色。
如果印刷中出现异常，如印刷不清晰、颜色不匹配或出现花纹等问题，很可能是由于油墨因素引起的。
本文将对油墨因素造成印刷异常的原因进行分析，并提供改善措施。
1.油墨质量问题：不合格的油墨质量是印刷异常的主要原因之一、可能存在以下问题：a.油墨粘度不合适：如果油墨粘度过低，会导致油墨过于稀薄，造成印刷结果不清晰。
如果油墨粘度过高，可能导致油墨无法顺利流动，印刷过程中出现堵塞。
b.油墨颜色配比不正确：油墨颜色配比不正确，会导致印刷出来的颜色与预期不符。
c.油墨稳定性差：油墨稳定性差，容易出现油墨沉淀或分层现象，影响印刷效果。
改进措施：a.对选择的油墨品牌进行充分评估，选择具有良好质量控制体系的供应商。
b.对油墨进行常规质量检测，确保油墨具有适当的粘度、颜色配比和稳定性。
c.调整油墨配方，确保油墨的成分和颜色配比正确。
2.油墨与印版的适配性问题：油墨与印版的不适配也可能导致印刷异常。
a.油墨与印版表面亲和性差：如果油墨与印版表面不相容，油墨无法附着在印版上，从而影响印刷效果。
b.油墨飞溅：油墨飞溅指的是油墨在印刷过程中溅到非印刷区域。
这可能是由于印版和胶辊之间的间隙不合适，或者油墨粘度过高导致的。
改进措施：a.对选择的印版材料进行充分评估，确保其能与油墨相容。
如果发现不适配问题，可以尝试更换印版材料。
b.确保印版和胶辊之间的间隙合适，以减少油墨飞溅问题。
c.对油墨进行测试，尝试不同的油墨粘度，以找到最佳适合的油墨。
3.油墨的附着力问题：油墨附着力不足会导致印刷结果不清晰，容易脱落或剥离。
a.油墨不粘附于印刷表面：如果油墨无法附着在印刷表面上，可能是由于油墨粘度太低，或印刷表面有污渍或处理剂导致的。
b.油墨黏度过高：油墨黏度过高，可能会导致油墨无法顺利流动并附着在印刷表面上。
改进措施：a.对油墨粘度进行调整，确保油墨能够在印刷表面上粘附。
试析影响UV胶印油墨固化的因素
胶 印 机 是 高 速 印 刷 机 ， ｕＶ 胶 印 中 有 水 ，所 以 有 水 墨 平 衡 问 题 ，
油 墨 乳 化 问 题 ， 这 些 问 题 的 存 在
上 光 ， 在 上 光 后 收 纸 部 分 最 少 要 有 三 只 灯 管 ， 以 保 证 光 油 和 色 墨
都 能得 到彻 底 固化 。
合 适 的 紫 外 线 输 出 灯 具 还 不 足 以
保 证 所 产 生 的 紫 外 线 能 量 能 最 大 限 度 地 辐 照 到 承 印 物 表 面 ，还 必
都 会 影 响 油 墨 的 固 化 速 度 ， 也 对
Ｕ 固 化 装 置 的 选 择 、 油 墨 配 方 Ｖ
管 的光谱 输 出分布 应 与感 光 材料
的 光 谱 感 度 相 匹 配 ， 即 感 光 材 料
吸 收 紫 外 光 发 生 化 学 反 应 ， 而 吸
的 选 择 、 印 刷 材 料 的 适 性 、 水 墨
刷 印 品装饰 性 效 果 好 、无 挥 发性
出 了 很 高 的 要 求 。 ＵＶ 胶 印 固 化 装 置 主 要 由 四 部 分 组 成 ， 即 灯
要 发 射 波 长 为 ３ ５ ｍ 的 光 线 ， 也 ６ｎ
就 是 说 在 ３ ５ ｍ 处 有 较 强 的 辐 ６ｎ
管 、 反 射 器 、 控 制 系 统 和 冷 却 系 统 。 这 里 制 等 提 出 了 更 高 的 要
求 。 下 面 本 人 根 据 工 作 经 验 谈 一 下 影 Ⅱ Ｕ 胶 印 油 墨 固化 的 因 素 。 向 Ｖ
２）反 射 器 。 反 射 器 的 作 用
是 使 ＵＶ 灯 产 生 的 能 量 定 向 ， 它 的 主 要 功 能 是 保 证 灯 管 所 产 生 的
浅谈关于影响胶印品质的质量的油墨因素
浅谈关于影响胶印品质的质量的油墨因素
胶印品质的质量的影响因素是多方面的，用来表现图象形像和色彩的油墨，是一种塑性流性，通过墨辊传输，涂布在印版上图文上，经橡皮布，最后转印到纸面上，然后经过干燥结膜以后变成固体。
胶印要求油墨印适性的主要指标是：干燥性、固着性、着色率、粘度、细度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。
随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。
多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上，每印一张约用0.5秒（s）即要转入第二色印刷。
若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。
油墨印迹的干燥一般要在四小时以上，早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。
如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化（玻璃化）现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。
油墨的着色率越高越好，要求达到100%，但有的油墨着色率只能达到80~90%，胶印操作者为了要达到色彩饱和程度，不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救，但墨层印得太厚，容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。
一般油墨颗粒的直径约在7.5μm，若按200线一成网点面积
1613μm2来计算，可容纳68颗颜料颗粒，按印刷适性要求15颗以上，已足足有余了。
但在实际印刷中，国产油墨的抗聚性差，由于机器运转时墨辊互相摩擦，油墨的粘性增大，加上纸张上的粉质与纸毛混入，能使颗粒越来越粗，影响印刷品的清晰度和层次表现力。
UV油墨的固化性能及影响因素
但也 要注 意 ，Ｕ Ｖ油墨 体 系 中复合 度 ，并 改进 ｕＶ固化 墨膜 的性 能 。
３ 料 ． 颜 在ＵＶ油 墨 中包 含着 成 千上 万 的颜
管 下 ，输 送 带速 度越 快 ， 固化 效果 越 光 引发 剂 的含 量 要 适 中 ，含 量 过 低 不 差 ；再 经 过 对 比 ， 发现 ４ 试 样 固化 效 利 于 同颜 料 的 吸 收 竞 争 ，含 量 过 高 则 果 好 于 １试 样 ，５ 试 样 好 于 ２ 试 样 ，
刷 等 各种 印刷 方 式 中。
文 ｌ 华南理工大学
陈 威
李友 明
Ｕ 油墨 的固化机理 Ｖ
结 料 ，使颜 料 分 子 可 以分 散 在 其 中 ，
Ａ级 ：无 划伤 固化 。即指 甲用力划
ｕＶ油 墨的 固化机 理是 在紫 外光 的 固化 过 程 中 ， 由于 没有 任 何 溶 剂 的挥 墨膜 ，墨膜 不破 裂 ，可视 为完全固化 。 照 射下 ，油 墨 中的 光 引 发剂 吸 收 紫 外 发 ，固化 后 的 墨 膜 厚 度 同 固化 前 的墨 光 的辐 射 能 后 ，受 激 发 生成 自由基 ， Ｂ ：拇 指 捻 动 无 黏 性 。即 拇 指 级
１ ． 实验原 理
通 过 设 定 不 同 的 输 送 带 速 度 ￣ ｕｖ ｌ ｌ
灯 管 的 功 率 ，检 验 ｕＶ油 墨 的 固化 效 果 。采用 如下 方法评 价 固化效 果 。
６ ２
样 ，其 中前 ６ 试样 油墨 参数 都相 同 ， 组
印刷技 术 ・ 字 印艺 数
第 ７ 试 样加 大 墨层 厚度 ； 组
（ ） ７ 试 样 依 次 按 照不 同 固 化 ２将 组 条 件进 行 固化 。
会影 响ｕＶ油 墨 的 固化性 能 。 １ 引发 剂 ． 光
UV油墨在印刷过程中常见质量问题分析
■I H Technology Platform 技术看台uv油墨在印刷过程中常见质量问题分析文/黄德UV(紫外光固化）油墨是指在 紫外线照射下，利用不同波长和能量 的紫外光使油墨连接料中的单体聚合 成聚合物，然后固化成膜和干燥的一 种成像物质。
在印刷过程中，我们经 常会碰到U V油墨没有完全固化、附 着力不牢、堆辊、干辊以及飞墨等不 良现象，影响印刷品表面图像的阶 调、色彩、清晰度等。
本文，笔者根 据多年工作经验，和大家一起分析下 UV油墨在印刷过程中常见质量问题 的原因和解决方案，供读者参考。
UV油墨固化不良UV油墨是否彻底固化，决定了 印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再 现，以及印刷墨层的光泽度等，因此 在生产现场快速对UV油墨是否固化 做出准确判断十分重要。
常见固化不良问题U V油墨固化不彻底，墨层的附 着力就会比较差，在印刷过程中会造 成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩 擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。
在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过U V灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，会出现油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象，我们称之为油墨的假干现象。
尤其是在印刷白色和黑色等深颜色实地时（如图1所示），由于固化速度较慢，很容易产生假干现象，导致油墨固化不良。
这一方面是因为白色对所有的可见光都能全反射角，固化时需要较高的能量，所以白墨固化比较难；另一方面黑色和深色尽管在理论上对所__________________橙. —_a_____________________红（蓝相）黄（红相)_______________________钉（黄相）黄（绿相）品红EXTENDER BASE___________I I I I I有的光线都能吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，也阻碍了油墨的深层固化，也需要较高的能量，所以黑色等深颜色油墨固化速度较慢，如图2所示。
UV油墨的固化性能及影响因素
UV油墨的固化性能及影响因素UV油墨是一种使用紫外线辐射进行固化的油墨，具有快速固化、环保无溶剂、适应性强等优点，并且在印刷、涂料等行业得到广泛应用。
UV 油墨的固化性能直接影响着产品的质量和使用效果，以下将详细讨论UV 油墨的固化性能及其影响因素。
1.固化性能：UV油墨的固化性能是指油墨在紫外线照射下达到完全固化的能力。
固化性能受到许多因素的影响，包括光源的紫外线辐射强度和波长、固化剂及其用量、光引发剂及其用量、油墨的配方、涂布量等。
2.UV光源：UV油墨的固化性能与紫外线光源的特性密切相关。
紫外线光源分为低压汞灯、高压汞灯、氘灯等几种，其辐射强度和波长不同，对固化效果有显著影响。
辐射强度越高，固化速度越快，但需要注意的是过高的辐射强度可能引发油墨的氧化反应，导致油墨黄化或老化。
3.固化剂和光引发剂：固化剂和光引发剂是实现UV油墨固化的最主要成分。
固化剂的选择与油墨的配方密切相关，通常采用单体、聚合物等具有高度活性的物质。
光引发剂的选择直接影响光敏系统的效果，不同的光引发剂对UV油墨的固化速度和质量有不同的影响。
4.油墨配方：油墨配方直接影响UV油墨的固化性能。
其中，固化剂和光引发剂的种类和用量是影响固化性能的重要因素，合理选择和配置固化剂和光引发剂可以改善油墨的固化速度和效果。
此外，还应对油墨的粘度、流变性、流动性、粒径分布等进行调节，以优化油墨的固化性能。
5.涂布量：UV油墨的固化效果与油墨的涂布量密切相关。
过厚的油墨涂布量会降低固化速度，增加固化不完全和黏性的问题；而过薄的油墨涂布量则会导致轻松刮伤或剥落。
综上所述，UV油墨的固化性能受到多种因素的影响。
为了获得良好的固化效果，应选择合适的光源、固化剂和光引发剂，并合理调整油墨的配方和涂布量。
此外，还应加强对紫外线辐射的控制，以避免过高的辐射强度对油墨造成损害。
只有在各种因素的合理配合下，才能获得优秀的UV油墨固化性能，为行业提供高质量的产品和服务。
影响UV印刷品质相关因素跟探讨(二)资料
影响UV印刷品质相关因素之探讨（二）资料来源：印艺256期/2005年4月作者：张景行资料来源:《2004中华印刷科技年报》作者简介：张景行(Ching -Hsing Chang)，中国文化大学印刷传播学系毕业，现任职于财团法人印刷工业技术研究中心(一)UV 油墨的组成UV 油墨的组成主要是由颜料(Pigment)、准高分子(Oligamer)、单体(Monomer)、光重合起动剂(Photoinitiator)增感剂及助剂(Filler)等所组成，其与一般之传统氧化型油墨之组成结构差异比较如表五。
表五 UV 油墨及传统氧化型油墨组成结构比较表油墨的组成结构UV 油墨传统氧化型油墨颜料颜料准高分子凡力油单体溶剂光重合起动剂（增感剂）干燥剂助剂助剂由表五，可以明显看出，UV 油墨与传统油墨两者之间相对应的成份功能是相似的，其化学组成结构却完全的不同(资料来源：东洋油墨技术资料，1988)。
(二)UV 油墨的特性：有关UV 油墨的特性大致上归纳出有以下12点：1.不需喷粉2.立即干燥、但需用紫外线光源照射才能干燥3.无UV 光线不结皮，所以在墨罐中不结皮4.油墨不含溶剂5.可印刷非吸收性的被印材质6.墨膜均一且具较佳抗摩擦性7.在未照射前，在印机上或版上不会干8.在高温高湿下会起变化，应保存在20°C 以下9.不能与一般油墨相混合使用10.稀释剂、清洗剂须用UV 专用者,墨辊、橡皮布亦须用专用者或兼用者11.UV 油墨并非所有材质皆通用,其附着性须依各别不同性质油墨个别试验12.UV 是一种化学线，油墨干燥所须的波长须与UV 波长相接近，否则无法达到干燥效益五、UV 印刷之探讨(一)影响UV 油墨的干燥因素UV 油墨干燥时间的长短，一般受到以下几点因素的影响：1.UV 油墨的厚度2.被印材质种类不同3.机器速度的快慢4.UV 反射罩种类5.UV 灯管强度(二)UV 印刷常使用的材料UV 印刷所使用的材料，通常以非吸收性材质为主，除了纸张外，较常用以塑胶类材料及金属类等，在本文中仅针对塑胶类材料进行介绍。
印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素
印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素
印刷油墨的光泽度是指在固化后的油墨表面反射光线的能力，也就是油墨表面的光亮
程度。
光泽度的高低直接影响印刷品的观感和质量，因此在印刷过程中需要特别注意光泽
度的控制。
影响印迹光泽的因素主要包括以下几个方面：
1.油墨的成分：不同类型的油墨成分有所不同，因此光泽度也会有差异。
一般来说，
油墨中的环氧树脂和光油等成分能增加油墨的光泽度。
2.油墨颗粒粒径大小：油墨中颗粒粒径的大小会影响光线的反射和散射情况。
颗粒粒
径越小，油墨表面越光滑，光泽度也就越高。
3.油墨的厚度：油墨的厚度直接影响到光线的反射和散射情况。
油墨厚度大，光线被
吸收的机会增加，而反射的机会减少，从而使得光泽度降低。
4.印刷材料的表面处理：印刷材料的表面处理对印刷品的光泽度也有影响。
对于吸收
性较强的材料，可以在表面进行涂覆处理，提高印刷品的光泽度。
5.油墨的印刷方式：不同的印刷方式会对油墨表面的光泽度产生影响。
凹印可以产生
较高的光泽度，而平印和凸印则相对较低。
6.油墨的固化方式：油墨的固化方式也会影响光泽度。
固化方式包括热固化、紫外线
固化和电子束固化等等。
不同的固化方式对油墨表面的光泽度有不同的影响。
印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素主要包括油墨成分、油墨颗粒粒径大小、油
墨厚度、印刷材料的表面处理、油墨的印刷方式和油墨的固化方式等。
在实际印刷过程中，需要根据具体情况选择合适的油墨成分和印刷方式，并注意控制油墨的厚度，以达到较好
的光泽度效果。
uv印刷爆墨的原因
uv印刷爆墨的原因
UV印刷爆墨的原因可能有以下几种：
1. 墨水质量不佳：UV印刷中使用的墨水质量不一，如果墨水
的黏度过高或粘度过低，或者存在颗粒物或杂质，就容易导致爆墨现象。
2. 墨水过量：UV印刷设备中墨水供给不正常，墨水的供给过
多或墨水喷射压力过高，也容易导致墨水爆墨。
3. 墨层过厚：UV印刷中，如果墨水层厚度过大，干燥不完全，会导致墨层表面干燥，内部仍然湿润，使墨水在传贴时无法附着在印刷品上。
4. 印刷速度过快：UV印刷中，如果印刷速度过快，墨水在进
程中无法适当干燥，就容易发生爆墨现象。
5. 印刷底材不适合：UV印刷中，如果印刷底材的表面张力不足，不光滑或吸墨能力差，就容易导致墨水无法附着在印刷底材上，造成爆墨现象。
以上是可能导致UV印刷爆墨的一些原因，但具体情况还需要根据实际情况进行分析和判断。
浅析UV油墨飞墨问题
浅析UV油墨飞墨问题如今，UV柔性版印刷市场对高质量图像的需求量非常多。
虽然UV柔印技术在整个印刷行业内取得了巨大的进步，但UV油墨飞墨的现象还是普遍存在的。
一、飞墨产生的原因：油墨转移时，在两个相接触旋转的墨辊出口处，被拉伸成丝状的纤维状物，此纤维状物同时在两处或两处以上被切断或拉成长丝时产生的断片，因表面张力成为球状，同时纤维状物与断片界面存在的双电层被破坏，分为正负电荷。
其中一部分留存在油墨中，另一部分相反的电荷则逸向大气。
当纤维状物缩短时，油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。
断片因带有和油墨相同符号的电荷，靠近墨辊或纸张时，被排斥而游浮于空中形成飞墨。
飞墨的产生并不导源于离心力，必须有两个以上的墨辊相配合，油墨在辊隙间分裂时，飞墨才会产生。
当高速机用黏性大的油墨，而且是低品质的连结料时，易使油墨在墨辊旋转中不能产生正常断裂，而拉成长丝产生严重飞墨现象，因此不同型号的印刷机根据实际需要选择相应的油墨来匹配。
一般情况下，高速墨黏性为3.0～4.0，中速墨黏性为4.5～5.5，低速墨黏性为6.0～7.0。
二、飞墨的解决办法：1)要求油墨厂提供优质耐醇类油墨，使其适应高速印刷机印刷。
2)定期将胶辊拆下来彻底清洗，使墨辊墨层均匀，传墨性能提高。
3)酒精浓度应控制在10％～15％之间，过低或过高都不适合印刷。
4)水斗液用量不宜过大，否则造成墨丝变短，不利印刷。
5)在油墨中加入电解质时，飞墨现象会减少，随着电解质的加入，导电度增加，飞墨现象会减少甚至完全消失。
三、影响飞墨的因素：1)油墨黏度油墨黏度是一个重要指标，过高过低都会影响油墨的印刷适性。
黏度过大，油墨在墨辊出口处被拉成长丝，易产生飞墨现象，同时会造成传墨不匀，使纸张拔毛脱粉，纸张从橡皮布上剥离困难，破坏墨层中间断裂，使版面图文剩余保护墨层不足，在润版液和压力摩擦力的作用下，易花版、掉版等：黏度过小，墨层分裂不佳，易产生飞墨，同时易使油墨乳化，起浮脏、糊版、网点扩大，从而影响印刷产品质量。
UVLED固化机影响UV油墨固化的四点因素
UVLED固化机影响UV油墨固化的四点因素
1．光谱分布。
作为灯管发射波长功能之一的相辐射能量或到达表层的辐射能量的波长分布。
由于不同厂商的射线探测仪的构造不同，其中紫外线灯管-金属卤素灯和水银灯的光谱分布数据：高压水银灯是以365nm为主波长，254nm、303nm、313nm附近的范围，高效率的发出紫外线波长，主要是被应用在UV光油、油墨的固化；金属卤素灯主要是在200-245nm 的范围发出紫外线波长，和高压水银灯相比，长波长紫外线较多的放出，主要是被应用在UV 油墨的固化。
2．UV辐射度：辐射度是到达表面单位面积内的辐射功率，它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。
辐射度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯泡尺寸及几何形状的因素。
由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少，在这些区域的固化条件可能有显著不同。
3．UV辐射量到达表面单位面积的辐射能量。
辐射量表示到达表面的光子总量。
在任一给定光源下，辐射量与速度成反比而与曝光的数量成正比。
4．红外辐射密度：红外辐射主要是由UV源的石英泡发射出来的红外能量。
红外能量和UV 能量一起被收集并聚焦在工作表层。
这决定于IR的反射率和反射器的效率。
IR能量可以被转换为辐射量或辐射度单位。
但通常，它所产生的表面温度才是被注意的重要之处。
它所产生的热量可能有害也可能有益。
UV印刷品质的影响因素分析三
UV印刷品质的影响因素分析三三.UV光源的探讨一般而言，使用UV油墨来印刷的就泛称UV印刷，UV印刷的主要原理在于紫外线辐射，而辐射线是电磁波的一种型式，不同的辐射能量，则由不同的波长来区分，不同能量的波长组成电磁谱（Electromagnetic spectrum），依据波长的长短排列共分为下列几种（由短至长）：宇宙线、咖码射线、x-ray、紫外线、可见光谱、红外线、微波及无线电波等。
如同前言所提到的，电磁谱依波长的长短排列分为（由短至长）：宇宙线、咖玛线、x-ray、紫外线、可见光谱、红外线、微波及无线电波等，而其中紫外线则由国际照明委员会进行定义，依据波长的长短排列又可分为三种，分别为：（一）UVA：即波长在315~400mm之电磁光谱范围内的紫外线，是一个最无害的与最普通的紫外线，因为它有最小的能量，叉称为BlackLight，即近紫外线，通常使用在相对无害的和使萤光物质发出紫外光，而由于又被称为光化学线，代表在UV油墨使用时能产生最大聚合硬化效率的能量输出，而此点则通常被用在量测UV光源是否已经衰减，此点为量测的重要参考点。
（二）UVB：即波长在280~315mm之电磁光谱范围内的紫外线，是最典型的破坏性紫外线。
因为它有足够能量损害生物组织，他会引起皮肤癌，而由于最近臭氧层被破坏，减短曝晒日光的时间，是非常重要的。
此波长在UV印墨中并未产生有效的作用，也因此除非有特殊的需要，一般运用于UV印刷之UV灯管在此区的能量分布是较不被重视的。
（三）UVC：即波长在100~280mm之电磁光谱范围内的紫外线，短波长UVC几乎完全地被吸收在空气中。
在UV印刷的用途上，其具有使墨膜表面加强硬化的效果，近年来，有使用氮气吹拂印刷物表面而进行UV印刷的方法，其目的是使UVC产生臭氧的机会减少，而使UVC中的辐射能量能完全运用于聚合硬化Curing干燥之上，此种方法虽较耗费成本，但却将聚合硬化干燥的效率提升到最佳的境界。