机电设备安装常见问题及改善方法探讨

机电设备安装常见问题及改善方法探讨摘要：近年来，随着科学技术的飞速发展，生产设备现代化水平也随着不断提高，尤其是电子计算机以及自动化设备的广泛运用，使得设备安装的工艺和调试技术日趋复杂化，但是在机电产品的安装过程中，依然存在很多的问题。

为此，本文主要就机电设备安装常见问题进行了具体的分析，以供大家交流探讨。

关键词：机电设备；安装；问题；改善
引言：机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。

在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率，同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证机电设备的安装调试和正常运行，对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。

1机电设备安装的问题
1.1螺栓联接问题
机电行业最常见的装配零件就是螺栓和螺母。

螺栓的使用和日常保养应注意问题：切勿长期使螺栓联接过紧，这样容易使螺栓在机械力和电磁力的合力下产生金属疲劳，导致剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，这是个极大的险患。

另外，电气工程传导电流的螺栓、螺母进行联接时，要注意其机械效应与电热效应，因为压接不紧时，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处等后果。

同时
对于一次设备及母线。

联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相
等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2超电流问题
（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

（3）工艺
操作：所送介质超过泵的设计，如密度大、需求量高等。

1.3振动问题
（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦等，这些都
是机械方面的问题。

（2）电机：转子不乎街，轴承间隙大，转子和定了
气隙不均匀。

（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，
引起泵的运行不平稳。

1.4电气设备问题
（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作
不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、造成事故。

（2）断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、
分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分
解压力骤增引发断路器爆炸事故。

（3）电流互感器因安装检修不慎，使
一次绕组开路，结果产生很高的过电压，威胁操作人员以及设备的安全。

（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，
卡住机构，也将发生程度不同的事故，这类小的疏忽尽可能的杜绝和避免。

（5）主变压器绝缘破坏或击穿。

在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉人杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误造成恶性事故。

（6）主变压器保护拒动。

主变压器内部或出线侧发生短路、接地事
故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态
扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的
可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。

主变的紧急事故油池和其他
消防设施都是为了防止出现这类事故而设置的。

2机电设备安装技术问题的解决对策
2.1做好安装准备工作
安装之前反复对其进行外观质量检查。

如各种螺栓、螺母有无松动；
焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷，燃润油及水、气的储量和管道接头
是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往
复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。

此外，还应进一步查
看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

2.2强化机电设备安装施工管理
安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。

安装现场要由专人负责指挥。

高空作业安装应采取相应的安全防范措施。

安装人员全部佩戴安全帽。

安装工作按顺序进行，分工协作，如：机
械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。

安装完成后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。

如果发现问题，应做
好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备能准
时进入调试程序。

2.3安装结束后应进行全面综合的调试工作
3完善和加强机电设备安装技术的对策
3.1严格施工组织设计并按设计要求施工
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，
通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不能
随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

每一項机电设备安装工
作顺序都有其科学性。

本工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术
论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不能随便改动，否则造成
背工窝工，工程进度连续不上。

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保
证质量，保证安全。

3.2按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，
工序颠倒。

安装过程中，随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设
备做外观质量检查。

安装现场由专人负责指挥，并采取相应安全防范措施。

安装前技术人员要对所安装工程设备的结构、原理有所熟悉，并根据施工
现场实际，单位实力编制施工安全技术措施，并经有关部门审批，在安装
前给施工人员贯彻下去。

施工员并根据施工措施组织好人员、材料、施工
机具、施工工作面的准备。

待一切准备好后，施工人员按照施工措施、质
量标准、随机说明书及建设单位的要求有条不紊的施工。

在施工过程中要
严格加强质量控制、安全控制等控制手段，以确保安装工程的顺利进行，
打造优质产品。

3.3提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。

机电工在安
装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装，熟知安装标准，该找平的必须
找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不
少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3.4对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作。

作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

4结束语
总之，机电设备安装工程是一个多学科结合的多工序复杂过程，只有加强管理，控制机电设备安装工程质量关，施工人员专业素质，加强技术人员、规范化操作流程，建立机电设备安装工程质量责任监督体质，进行机电设备安装工程质量严格把关，才能确保机电设备安装工程质量。