硫化氢及其去除
硫化氢废气的处理
硫化氢废气处理1.引言随着人类的环境保护的逐渐增强，人类越来越关心周围生存环境的质量。
工业排放的废气中所含的H2S气体，不仅能够引起管道和催化剂的中毒、致使工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染，甚至危害人类生存。
因此，必须对排放的H2S气体进行治理。
硫化氢气体是一种日益引起全球重视的大气污染公害，它是典型的恶臭类气体，具有污染范围很广、影响很大的特点。
而硫磺在能源、化工、医药、农业等方面都是很珍贵的化工行业的原料。
因此，合理利用硫化氢，使硫化氢气体变废为宝，在现实生产中具有非常重要的现实意义。
2.国内外硫化氢废气处理的方法近年来，关于处理H2S气体技术研究越来越活泼。
根据去除硫化氢的方法的不同特点，可把净化方法分为：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法：可再生的吸附剂法、不可再生的吸附剂吸附法；氧化法：干法氧化法、湿法氧化法；生物法等。
按照硫化氢去除方法和工艺的不同，可以分为吸收法和吸附法。
吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。
2.1硫化氢的处理方法常规的处理硫化氢的方法的方法有吸收法和吸附法。
2.1.1吸收法吸收法包括：物理吸收和化学吸收法。
物理吸收：物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：(1)可以有选择性地吸收硫化氢；(2)加压吸收后只需降压即可解吸。
物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。
物理吸收大的溶剂必须具备的特点：〔1〕的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而对烃类、氢气溶解度比它们在水中的溶解度低；该溶剂的蒸汽压需要尽量的低，以免其溶剂的蒸发而造成溶剂的损失；〔2〕该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性；该溶剂对金属根本不发生腐蚀；溶剂的价格应当是相对较低的。
目前提出的有机溶剂物理吸收H2S的工艺有很多，也逐步走向成熟，有很多工艺已有工业化装置在运行，应用的吸收剂有磷酸三定酷〔埃斯塔索尔法〕、N-甲基-2-砒咯烷酮〔普里索尔法〕、碳酸丙烯酷〔福洛尔法〕、甲醇〔勒克梯索尔法〕等。
硫化氢及其去除
H2S + O2 → S + H2O + Q 该热力学反应完全，因此可以获得高转化率的单质硫。超级克 劳斯工艺的关键步骤是选择氧化段，所使用的选择催化剂只将H2S 氧化为元素硫，即使氧过剩也不产生SO2与SO3.
H2S + 3/2O2 = SO2 + H2O +518.9 KJ/mol
H2S + SO2 = S2 + H2O
– 42.1 KJ/mol
超级克劳斯工艺（Super Claus）
（二）催化克劳斯段原理 在下游三个催化反应段进一步转化生成硫磺。在克劳斯反应器
中，克劳斯反应如下：
H2S + SO2 → Sn + H2O + 98 KJ/mol （三）超级克劳斯反应器段
二. 硫化氢去除
对于工业过程产生的含H2S废气，主要采取吸收、吸 附和催化氧化等方法进行回收、利用及无害化处理。脱 硫方法可分为干法和湿法两大类。 1. 对于石油、化工等行业排出的含H2S浓度较高且总量很 大的天然气、炼厂气，应以回收硫磺为主，可用克劳斯 法及吸收氧化法处理； 2. 对低浓度H2S气体，可用化学吸收法或吸收氧化法净化。
三.硫回收工艺
国内外工业生产中对含H2S酸性气体的处理，多采用 以下三种硫回收工艺： 1. 固定床催化氧化工艺
主要为克劳斯硫磺回收工艺及各种改进型工艺。 2. 液相直接氧化回收工艺。 3. 生物脱硫及硫回收工艺。
1. 固定床催化氧化工艺
1. 固定床催化氧化硫回收工艺 该工艺的代表是硫回收率较高的Claus法，Claus硫回收
硫化氢治理总结汇报
硫化氢治理总结汇报硫化氢（H2S）是一种无色、有臭味的有毒气体，它广泛存在于石油、煤炭及其他有机物的分解过程中。
由于其具有很高的毒性，对人体和环境都会造成严重损害，因此硫化氢治理成为一个重要的环境保护问题。
为了有效治理硫化氢，我们需要从以下几个方面进行控制和管理：1. 环境监测：通过建立硫化氢监测网，实时监测空气中硫化氢浓度，迅速掌握硫化氢的分布情况和浓度变化趋势，为环境管理部门提供准确的数据支持。
2. 源头治理：通过对产生硫化氢的工艺过程和设备进行改进和升级，减少硫化氢的产生量。
例如，在石油炼制过程中，可以采用催化剂提取等措施来降低硫化氢的生成。
3. 防护设施：对于高风险地区，应设置防护装置，如密闭设备、排风系统、气体检测报警器等，确保工作人员的安全。
同时，应制定应急救援预案，提高应对突发情况的能力。
4. 应急处置：一旦发生硫化氢泄漏事故，应立即启动应急预案，采取措施控制和扑灭火源，并进行紧急疏散人员，减少人员伤亡。
5. 法律法规：加强硫化氢的管理，制定相关的法律法规和标准，明确责任主体和管理要求，加强监督检查，对违法者严惩不贷。
通过以上的治理措施，可以有效地减少硫化氢的排放，保护人体和环境的健康。
同时，需要加强宣传教育，提高公众对硫化氢的认识和防护意识，使整个社会都能参与到硫化氢治理和环境保护中来。
然而，需要注意的是，硫化氢治理是一个系统工程，涉及多个领域和多个环节，需要各部门和机构的合作和协调。
只有形成合力，才能真正解决硫化氢问题，减少硫化氢对人体和环境的威胁。
总之，硫化氢治理是一项重大的环境保护任务。
通过环境监测、源头治理、防护设施、应急处置和强化法律法规等手段，我们能够有效地控制硫化氢的排放，保护人体和环境的安全。
同时，加强宣传教育，提高公众的环保意识，形成全社会的共识和行动，才能实现长远的硫化氢治理目标。
硫化氢去除方法
硫化氢去除方法以硫化氢去除方法为标题，本文将介绍几种常见的硫化氢去除方法，包括物理方法、化学方法和生物方法。
这些方法可以有效地去除硫化氢，提高空气质量和环境安全性。
一、物理方法1. 通风换气：通风是一种常见且有效的物理去除硫化氢的方法。
通过增加空气流动，将含有硫化氢的空气排出，从而降低硫化氢浓度。
在封闭空间中，可以通过设置通风设备或打开窗户实现通风换气。
2. 吸附剂：吸附剂是一种常见的物理去除硫化氢的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁、氧化锌等。
这些吸附剂具有较大的比表面积和吸附能力，可以将硫化氢分子吸附在表面上，从而达到去除硫化氢的效果。
二、化学方法1. 氧化法：氧化法是一种常见的化学去除硫化氢的方法。
常用的氧化剂包括氯气、过氧化氢、次氯酸钠等。
这些氧化剂可以与硫化氢反应生成无害的硫酸盐或硫酸，并释放出氧气。
氧化反应可以在中性或碱性条件下进行。
2. 中和法：中和法是一种常见的化学去除硫化氢的方法。
常用的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质。
这些中和剂可以与硫化氢反应生成无害的硫化钠或硫化钙，并释放出水。
中和反应需要在碱性条件下进行。
三、生物方法1. 微生物降解：微生物降解是一种常见的生物去除硫化氢的方法。
通过引入特定的硫化氢氧化菌，可以将硫化氢转化为硫酸盐或硫酸，并释放出水。
这些硫化氢氧化菌可以在合适的环境条件下生长和繁殖，从而实现硫化氢的降解。
2. 吸附菌剂：吸附菌剂是一种常见的生物去除硫化氢的方法。
常用的吸附菌剂包括硫杆菌、硫酸还原菌等。
这些吸附菌剂可以吸附硫化氢分子并转化为硫酸盐或硫酸，从而实现硫化氢的去除。
硫化氢的去除方法包括物理方法、化学方法和生物方法。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法或结合多种方法进行处理，以达到去除硫化氢的效果。
同时，需要注意选择合适的处理设备和操作条件，确保安全和环保。
硫化氢的防护和处理
硫化氢的防护和处理目录第一单元硫化氢气体的危害 (2)第二单元含硫化氢气体井的井场布置及要求 (5)第三单元怀疑有硫化氢时应采取的措施 (7)第四单元钻井过程中硫化氢气体的处理 (10)第五单元含硫化氢地区作业的应急预案 (12)第六单元硫化氢的腐蚀特征和影响因素 (13)第七单元硫化氢中毒途径及现场急救 (15)第八单元空气呼吸器和硫化氢检测器 (20)第一单元硫化氢气体的危害一、概述由于人类对石油、天然气及地热能源的需要，要钻探高压深井，在这类钻井中就可能钻遇含有硫化氢的地层。
目前，我国已开发的油田不同程度地含有硫化氢气体，甚至有的油田含量极高。
如四川石油管理局含硫化氢气田约占已开发气田的78.6％，其中卧龙河气田含硫化氢高达10％（体积比），华北油田晋县赵兰庄硫化氢气田硫化氢含量高达92％。
在油田生产中可能遇到硫化氢的有钻井、修井、采油、注水、集输、原油处理、运输及储运等工艺过程。
硫化氢是仅次于氰化物的剧毒物，是易致人死亡的有毒气体。
一旦硫化氢含量超标油气井发生井喷失控，将导致灾难性的悲剧。
如华北油田的赵48井，试油起电缆，诱发井喷失控，硫化氢气体大量喷出，当场6人死亡，数人中毒，造成20余万人的大逃亡。
四川的垫25井井喷失控，硫化氢气体迫使方圆数千米内的百姓弃家逃难；硫化氢气体不仅严重威胁着人们的生命安全，而且还会造成严重的环境污染，同时，它对金属设备、工具也将造成严重的腐蚀破坏。
天然气中硫化氢气体是客观存在的，只要掌握了它的特性，有一套完善的硫化氢防护措施和管理制度，不仅可以实现优质安全钻井生产，而且还可以通过一套回收装置，为其他工业提供工业原料。
因此，为确保人员的绝对安全，杜绝硫化氢中毒事故的发生，我们必须了解硫化氢气体的来源和危害，掌握硫化氢气体的预防及处理知识。
二、硫化氢的物理化学性质据加拿大节能局的统计，在1976—1989年的14年中加拿大有30名工人死于硫化氢中毒。
如果了解了这种气体的性质，也许可以防止此类事故的发生。
硫化氢废气的处理
硫化氢废气处理1.引言随着人类的环境保护的逐渐增强，人类越来越关心周围生存环境的质量。
工业排放的废气中所含的H2S气体，不仅能够引起管道和催化剂的中毒、致使工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染，甚至危害人类生存。
因此，必须对排放的H2S气体进行治理。
硫化氢气体是一种日益引起全球重视的大气污染公害，它是典型的恶臭类气体，具有污染范围很广、影响很大的特点。
而硫磺在能源、化工、医药、农业等方面都是很宝贵的化工行业的原料。
因此，合理利用硫化氢，使硫化氢气体变废为宝，在现实生产中具有非常重要的现实意义。
2.国内外硫化氢废气处理的方法S气体技术研究越来越活跃。
根据去除硫化氢的方法的近年来，关于处理H2不同特点，可把净化方法分为：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法：可再生的吸附剂法、不可再生的吸附剂吸附法；氧化法：干法氧化法、湿法氧化法；生物法等。
按照硫化氢去除方法和工艺的不同，可以分为吸收法和吸附法。
吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。
2.1硫化氢的处理方法常规的处理硫化氢的方法的方法有吸收法和吸附法。
2.1.1吸收法吸收法包括：物理吸收和化学吸收法。
物理吸收：物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：(1)可以有选择性地吸收硫化氢；(2)加压吸收后只需降压即可解吸。
物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。
物理吸收大的溶剂必须具备的特点：（1）的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而对烃类、氢气溶解度比它们在水中的溶解度低；该溶剂的蒸汽压需要尽量的低，以免其溶剂的蒸发而造成溶剂的损失；（2）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性；该溶剂对金属基本不发生腐蚀；溶剂的价格应当是相对较低的。
目前提出的有机溶剂物理吸收H2S的工艺有很多，也逐步走向成熟，有很多工艺已有工业化装置在运行，应用的吸收剂有磷酸三定酷（埃斯塔索尔法）、N-甲基-2-砒咯烷酮（普里索尔法）、碳酸丙烯酷（福洛尔法）、甲醇（勒克梯索尔法）等。
2024年硫化氢的危害及防治（三篇）
2024年硫化氢的危害及防治硫化氢(H2S)主要来自生产过程或日常生活中产生的废气。
硫化氢是有强烈的臭蛋气味的无色气体。
易溶于水，生成氢硫酸(一种弱酸)。
溶于醇类、甘油、石油制品中。
化学性质不稳定，在空气中容易燃烧及爆炸。
硫化氢对铁等金属有强腐蚀性，也易吸附于各种织物。
与许多金属离子作用，生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。
硫化氢用于分离和鉴定金属离子、精制盐酸和硫酸(除去重金属离子)以及制元素硫等。
事故案例xx年8月1日上午，辽宁省某化工厂氯化钡车间加酸岗位停车检修，有3名工人清理硫氢化钙储罐。
因罐底阀门不能开启，便打开罐的下人孔盖由1人进罐作业，后因天气太热而中断作业。
当日下午2时30分该工人再次进罐作业。
一小时后，来换班的工人发现其已昏倒在罐内。
另2名工人先后进罐抢救，其中1人也昏倒在里面。
车间副主任赶到后，立即下罐抢救，也中毒昏倒。
之后，车间支部书记、车间主任不听劝阻，再次进入罐内，合力将中毒的工人救出，但车间支部书记却昏倒在里面。
厂领导赶到出事现场，决定组织人员在下人孔处用工具抢救。
但副厂长又擅自入罐，将支部书记救出后，自己也中毒昏倒。
这次事故共造成1名副厂长、1名车间副主任、1名车间支部书记和2名工人死亡，1人重伤。
职业危害1．接触机会：在工业生产中，主要见于硫化反应(如有机磷农药生产)或合成硫化物怕口硫化染料、磺胺药物等)；石油和煤中均含有一定量的硫，加热分解过程中可有硫化氢产生。
含硫量较高的石油，在开采过程中硫化氢气体即可大量喷出；人造丝生产中，以及矿石：台炼、硫化法提取某些金属时，可有大量硫化氢产生精制盐酸或硫酸时需通入硫化氢气体以沉淀重金属；制革工业用硫化钠脱毛，遇酸即可产生硫化氢。
日常生活中也有不少可产生硫化氢气体的机会，如处理变质的鱼、肉、蛋制品，咸菜淹渍，清理粪池、垃圾、阴沟等，均易发生硫化氢中毒。
2．中毒表现：硫化氢具有刺激作用和细胞窒息作用，但由于全身毒性作用剧烈而发病迅速，故在吸入硫化氢浓度较低时，可见到较明显的刺激作用，吸入浓度较高时，嗅神经末梢麻痹，可使硫化氢臭味消失，继则发生昏迷，甚至死亡。
硫化氢治理办法精编版
硫化氢治理办法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）应用吸收、吸附和催化氧化等方法对工业生产过程排放的硫化氢(H2S)进行回收、利用或无害化处理。
概述硫化氢产生于天然气净化、石油炼制，以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程。
硫化氢是无色气体，有刺激性恶臭，易挥发，燃烧时呈蓝色火焰。
硫化氢是大气的主要污染物之一，不仅危害人体健康，还会严重腐蚀设备等。
脱硫方法基本上分干法和湿法两类：干法包括氢氧化铁法、活性炭法、克劳斯法和氧化锌法等。
①氢氧化铁法:将铁屑和湿木屑充分混合,加％氧化钙，制成脱硫剂，湿度为30～40％。
硫化氢同脱硫剂反应而被脱除，再生的氢氧化铁可继续使用。
其反应如下：2Fe(OH)33H2S─→Fe2S36H2O2Fe2S36H2O 3O2─→4Fe(OH)36S此法脱硫效率高，适于净化硫化氢含量低的气体，但设备占地面积大，脱硫剂必须定期再生和更换，操作条件差，因而已逐渐为湿法取代，或同湿法联合用于深度脱硫。
②活性炭法：用活性炭吸附硫化氢，通氧气转换成单体硫和水，用硫化胺洗去硫磺，活性炭可继续使用。
此法不宜用于含焦油的气体。
③克劳斯法：先把1/3硫化氢氧化成二氧化硫,再使它在转化炉内同剩余硫化氢反应，可直接从气相制取高质量熔融硫。
④氧化锌法：粒状的氧化锌和硫化氢反应生成硫酸锌和水。
主要用于净化硫化氢含量低的废气。
此法效率较高，但不经济。
湿法包括溶剂法、中和法和氧化法。
①溶剂法：常用15～20％二乙醇胺水溶液吸收硫化氢，形成“复合物”，把富液加热到100～130℃，硫化氢被解析出来，经冷凝可得到高浓度硫化氢，再制成硫磺。
溶液再生后经换热器冷却继续使用，这种工艺叫胺洗。
工艺流程见附图。
此法特点是溶剂容易生产，价格低廉,工艺成熟,脱硫效率高，降解和蒸发损失小。
广泛应用于石油炼制的脱硫。
此法还可采用环丁砜、氨基异丙醇、聚乙醇醚、磷酸酯、碳酸丙烯酯、冷甲醇等作为溶剂。
硫化氢应急处理指南
硫化氢应急处理指南硫化氢是一种无色、剧毒、强酸性气体。
低浓度的硫化氢气体臭蛋味。
其相对密度为1.176，比空气重。
硫化氢燃点250℃，燃烧时呈蓝色火焰，产生有毒的二氧化硫。
硫化氢与空气混合，浓度达4.3%~46%时，就形成一种爆炸混合物。
硫化氢主要来自生产过程（如在钻井中从地层逸出）或日常生活中产生的废气。
虽然硫化氢在浓度较低时有恶臭（臭鸡蛋味），但当其达到一定浓度便会麻痹人们的嗅觉神经，使人无法觉察。
一、硫化氢的理化性质熔点(℃)：-85．5相对密度(水：1)：0．79(1．83MPa)沸点(℃)：-60．04相对密度(空气：1)：1．19(比空气重)饱和蒸气压(kPa)：2026．5／25．5℃溶解性；溶于水、乙醇爆炸下限(％V／V)：4．0爆炸上限(％V／V)：46．0临界温度(℃)：100．4临界压力(MPa)：9．01最小引燃能(mJ)：0．077二、硫化氢中毒的急救1．毒性半数致死剂量LD50：无资料半数致死浓度LC50：444ppm(大鼠吸入)2．接触途径绝大部分接触是由吸入引起的，同时也会通过皮肤和眼粘膜接触硫化氢，误服含硫的盐类与胃酸作用后也能产生硫化氢，经肠道吸收而导致中毒。
职业性硫化氢中毒多由于生产设备损坏，输送硫化氢的管道和阀门漏气，违反操作规程，生产出现故障，未按规定穿戴个人防护用品等，以及硫化物车间因故等致使硫化氢大量逸出，油气田井喷事故或含硫化氢的废气、废液排放不当及在疏通阴沟、粪池时意外接触所致。
据世界卫生组织资料，接触硫化氢的职业有70多种，主要有石油钻探、开采、炼制等。
另外，市政工人从事污水处理、疏通下水管道、清除污泥、粪坑等作业，都曾有硫化氢中毒事故的报道。
3．中毒症状眼部刺激症状表现为双眼刺痛、流泪、畏光、结膜充血，灼热、视力模糊、角膜水肿等。
中枢神经系统症状为头痛、头晕、乏力、动作失调、烦躁、面部充血、共济失调、谵妄、抽搐、昏迷、脑水肿、四肢绀紫以及惊厥和意识模糊。
处理硫化氢的最好方法
处理硫化氢的最好方法硫化氢是一种无色、有毒、易燃的气体，它在工业生产和日常生活中都有一定的存在。
因此，如何有效地处理硫化氢成为了一个重要的问题。
本文将介绍处理硫化氢的最好方法，以期为相关领域的人员提供参考。
首先，对于工业生产中产生的硫化氢气体，最好的处理方法之一是利用化学吸收剂进行吸收。
常用的化学吸收剂包括氧化铁、氧化铜、氧化锌等，它们能够有效地吸收硫化氢气体，并将其转化为相对较为安全的化合物。
这种方法不仅处理效果好，而且操作简单，适用于大规模的工业生产。
其次，针对小范围的硫化氢气体处理，可以采用活性炭吸附的方法。
活性炭具有极强的吸附能力，可以迅速吸附周围的硫化氢气体，从而减少其对环境和人体的危害。
这种方法适用于实验室、化工车间等小范围的场所，操作简便，成本较低。
此外，对于硫化氢气体的处理，还可以采用化学中和的方法。
将碱性溶液喷洒到含有硫化氢气体的场所，碱性溶液中的氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质能够与硫化氢气体发生化学反应，生成硫化钠或硫化钙等化合物，从而达到处理硫化氢的效果。
除了以上几种方法外，还可以利用生物技术进行硫化氢的处理。
一些特定的微生物能够利用硫化氢进行代谢，将其转化为无害的化合物。
这种方法在环保领域得到了广泛的应用，尤其适用于对硫化氢气体进行生物降解处理。
综上所述，处理硫化氢的最好方法包括化学吸收、活性炭吸附、化学中和以及生物技术等多种途径。
在实际应用中，应根据具体的场景和需求选择合适的处理方法，并严格按照相关规定进行操作，以确保处理效果和安全性。
希望本文所介绍的方法能够对处理硫化氢气体提供一定的参考和帮助。
H2S脱除技术方案(三种)
含硫化氢废气脱除工艺技术方案洛阳市天誉环保工程有限公司2012年9月目录第一章工程概况 (1)第二章设计方案 (1)第三章工艺介绍 (2)方案1：氨吸收氧化及副产品回收工艺 (2)1.工艺原理 (2)2工艺流程 (2)3 装置组成 (5)4 投资预算 (5)5 经济运行效益 (7)方案2：焚烧及余热利用工艺 (8)1工艺原理 (8)2 装置组成 (9)3 投资预算 (9)4 运行费用 (10)方案3：非水溶液中一步法氧化及硫回收工艺 (11)1 工艺原理 (11)2 工艺流程 (11)第四章工艺对比 (14)1 氨吸收氧化及副产品回收工艺 (14)2 原料气焚烧及余热利用工艺 (15)3 非水溶液中一步法硫回收新工艺 (15)第一章工程概况根据甲方提供资料，待处理气体（下称原料气）含H2S 约40%、CO2 约60%，以及其他少量的CO、H2、CH4、N2、CH3OH。
H2S为酸性、恶臭气体，对环境的污染影响极大，而CO2 的环境危害则相对较小。
为了保护环境并改善生产条件，使排放气体达到环保排放标准，需设计配套装置进行净化处理。
要求装置建设完成后，排放的气体指标能够符合国家和地方的环境保护政策及污染物排放标准，无新增“三废”产生，并进行硫回收，以利于企业发展和环境改善。
第二章设计方案原料气参数：温度：35.55℃，压力：230kPa（绝），流量：175.72kmol/h。
组成（摩尔分率）：CO：0.0094，H2：0.0051，CO2：61.4232，CH4：0.0090，N2：1.9495，H2S：36.5197，CH3OH：0.0841。
根据气体成分并结合我公司技术资源，设计三套技术方案：1.氨吸收氧化及副产品回收工艺；2.原料气焚烧及余热利用工艺；3.非水溶液中一步法氧化及硫回收工艺。
第三章工艺介绍方案1：氨吸收氧化及副产品回收工艺1 工艺原理利用一定浓度的氨水喷淋洗涤原料气，氨水与原料气中的硫化氢发生酸碱中和反应生成多硫化铵，再用一定浓度的硫酸加入吸收了硫化氢的洗涤液中，硫酸与多硫化铵发生氧化还原反应，生成硫酸铵、单质硫等，最后回收单质硫和硫酸铵。
碱洗塔去除硫化氢的效率
碱洗塔去除硫化氢的效率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碱洗塔是一种常用的气体净化设备，它能有效地去除气体中的硫化氢等有害物质。
硫化氢是一种具有刺激性气味和危害人体健康的有毒气体，常见于石油化工、化学工业等生产过程中。
采用碱洗塔去除硫化氢是一种非常有效的净化方法。
本文将详细介绍碱洗塔在去除硫化氢方面的工作原理、效率以及使用注意事项。
1. 碱洗塔的工作原理碱洗塔是一种通过溶液吸收气体中有害物质的设备。
在碱洗塔中，通入含有硫化氢的气体通过喷淋系统，与底部填料上的碱性溶液接触并反应。
硫化氢气体在碱性溶液中发生化学反应，生成硫化钠等无害物质，并随溶液流出塔底，从而达到去除硫化氢的目的。
碱洗塔工作原理简单、操作方便，被广泛应用于各种工业领域。
2. 碱洗塔去除硫化氢的效率碱洗塔去除硫化氢的效率取决于多个因素，包括溶液浓度、气体流速、温度等。
通常情况下，碱洗塔对硫化氢的去除效率可达到90%以上，有些高效碱洗塔甚至可以将硫化氢去除率提高到99%以上。
通过调节操作参数和优化设备结构，可以进一步提高碱洗塔的去除效率，确保气体排放符合环保标准。
3. 碱洗塔的使用注意事项在使用碱洗塔去除硫化氢时，需要注意以下几点：(1) 确保溶液浓度稳定：碱洗塔的溶液浓度对去除效率有重要影响，需要定期监测并保持浓度稳定。
(2) 控制气体流速：过高的气体流速会影响碱洗塔的去除效率，应根据设备规格和操作要求合理控制流速。
(3) 定期清洗和维护：碱洗塔在长期使用过程中会积累污垢，需定期清洗和维护以确保设备稳定运行。
(4) 定期检查填料和喷淋系统：填料和喷淋系统是影响碱洗塔效率的重要组成部分，需定期检查和维护以保持良好的工作状态。
4. 总结碱洗塔是一种高效的气体净化设备，能有效去除硫化氢等有害物质，具有操作简便、效率高的特点。
通过合理的设计和运行管理，可以提高碱洗塔的去除效率，保障生产过程中的环境安全。
在今后的工业生产中，碱洗塔将继续发挥重要作用，为环境保护和人类健康作出贡献。
沼气脱除硫化氢的方法
沼气脱除硫化氢的方法
沼气中通常含有硫化氢（H2S），这是一种有毒和有害的气体。
脱除硫化氢的方法通常包括以下几种：
●铁氧体法：使用氧化铁的颗粒或石灰石等吸附剂，将硫化氢气体转化为硫。
这是一种
常见的沼气脱硫方法，但吸附剂需要周期性更换或再生。
●湿法脱硫法：将含硫的沼气通过一系列水洗塔，利用水溶液中的氧化剂如氧气或过氧
化氢来氧化硫化氢，形成硫酸，从而脱除硫化氢。
●生物脱硫法：利用硫氧化细菌将硫化氢转化为硫酸，从而实现脱硫。
这是一种环保、
低成本的脱硫方法，常用于废水处理和沼气处理。
●碱液吸收法：使用碱性溶液（如氢氧化钠）吸收硫化氢，形成硫化钠。
这是一种有效
的脱硫方法，但需要处理产生的废液。
●氧化铁法：将氧化铁颗粒置于沼气中，硫化氢会与氧化铁发生反应生成硫和氧化铁。
这是一种比较简单的脱硫方法。
在选择脱硫方法时，需要根据具体情况考虑因素如硫化氢的浓度、处理规模、经济成本和环保要求。
同时，对于生产沼气的工业或农业设施，合理的硫化氢脱除系统也是重要的安全和环保措施。
硫化氢消除措施
硫化氢消除措施
消除硫化氢的有效措施主要包括以下几个方面：
1. 通风换气：这是最简单且最有效的消除硫化氢的方法。
通过打开窗户或安装排气扇，增加室内空气流通，可以迅速将硫化氢排出室外。
2. 安装排气管：在可能积聚硫化氢的区域安装排气管，将硫化氢排出室内。
3. 使用吸收剂：吸收剂能够与硫化氢发生反应，从而减少室内硫化氢的浓度。
常用的吸收剂包括氢氧化钠、硫酸钠等碱性物质。
4. 添加除臭装置：添加除臭装置，如空气净化器或臭氧发生器，可以去除硫化氢并减少其气味。
5. 定期检查和维护：定期检查可能积聚硫化氢的区域，确保通风设备和吸收装置的正常运行，并定期维护和更换吸收剂。
6. 员工培训：对员工进行培训，使其了解硫化氢的危害以及如何预防和处理它，可以提高员工的安全意识。
7. 避免人为因素：避免人为因素导致硫化氢的产生，如妥善处理化学废物和避免泄漏等。
以上措施需要定期检查和更新，以确保其有效性。
此外，对于一些特定的环境和条件，可能需要采用特定的消除硫化氢的方法。
总的来说，消除硫化氢的关键在于保持室内空气流通，并采用适当的吸收和防护措施。
对于养殖水去除H2S的方法
1．硫化氢的去除
1）曝气
硫化氢在水中溶解度高，调整pH使之成为不解离的H2S，然后使水与空气接触可去除。
方法：将pH调至6以下，采用喷雾或经过多段曝气塔的方法。
2）化学氧化处理
加氧气等氧化剂使H2S氧化，此反应与曝气处理同时发生，反应如下：
H2S＋1/2O2 ≒ H2O＋S
该氧化反应较慢，如要迅速且完全去除H2S及硫化物时可用氯气作为氧化剂，其反应如下：
少量时：H2S＋Cl2→2HCl＋S
多量时：H2S＋4H2O＋4Cl2→H2SO4＋8HCl
少量时，会有胶状的硫磺析出，可用分离法除去；多量时，完全氧化成H2SO4。
实际处理时，可用曝气法尽量将H2S去除后，必要时再加氯气氧化。
3）生物氧化处理
如硫磺细菌、光合细菌等，可氧化H2S至SO42-
2H2S＋O2 ≒ 2H2O＋2S＋511J
2S＋3O2＋2H2O ≒ 2H2SO4＋1181J
在循环水槽的底部有一层白色或灰白色的薄膜，这是由硫磺细菌
所引起的。
4）渔池的处理
一般渔池的底部由于残铒、生物排泄物、浮游生物等有机悬浮固体的堆积常呈嫌气性，如果不能给予充足氧气，就可使这些堆积物进行好气分解。
如果水体呈嫌气性，SO42- 受微生物作用还原成H2S，为防止这种情况，可采用曝气，加过氧化氢，也可用次氯酸盐，另外，也可撒铁的化合物，如铁矾土。
2Fe (OH)3+3H2S→2FeS+S+6H2O
2Fe (OH)3+H2S→2Fe(OH)2+S+2H2O
Fe (OH)2+ H2S→FeS↓+2H2O。
清除钻井液中硫化氢的方法
清除钻井液中硫化氢的方法
钻井作业中，钻井液中经常含有硫化氢(H2S)，这是一种非常有毒的气体，会严重危害工作人员的健康和安全。
因此，清除钻井液中的硫化氢非常重要。
以下是几种清除钻井液中硫化氢的方法：
1. 氧化法：将氧化剂加入钻井液中，使硫化氢氧化为无害的硫酸盐，然后用沉淀法或过滤法将其分离出来。
常用氧化剂有过氧化钠、过氧化氢等。
2. 吸附法：将吸附剂加入钻井液中，使硫化氢吸附在吸附剂表面，然后将吸附剂分离出来。
常用吸附剂有活性炭、活性氧化铝等。
3. 化学反应法：将化学试剂加入钻井液中，使硫化氢与试剂反应生成无害物质，然后将反应产物分离出来。
常用试剂有氯化钠、氯化铁等。
4. 气相吸收法：将空气或氮气等惰性气体通过钻井液中，使硫化氢被吸收到气相中，进而被排出去。
这种方法不会影响钻井液的性能，但需要设备和一定的投入成本。
以上是常用的几种清除钻井液中硫化氢的方法，根据不同的情况选择适合的方法，可以有效保障工作人员的健康和安全。
- 1 -。
焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除
焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除方法包括物理和化学两种方式。
物理脱除硫化氢和氰化氢的方法之一是吸收法。
这种方法将焦炉煤气通过一系列吸收剂床，如碱性溶液或活性炭床。
吸收剂能够吸收硫化氢和氰化氢，从而去除它们。
最常用的吸收剂是苛性钠（氢氧化钠）溶液，它能有效地去除硫化氢和氰化氢。
一旦吸收剂中的硫化氢和氰化氢达到极限值，吸收剂就需要进行再生或更换。
化学脱除硫化氢和氰化氢的方法主要包括氧化和还原反应。
其中一个常见的化学方法是通过氧化剂来氧化硫化氢和氰化氢。
例如，氯气可以被用作氧化硫化氢的氧化剂，产生硫和盐酸。
另一种化学方法是使用还原剂来还原硫化氢和氰化氢。
活性炭往往用作还原剂，与硫化氢和氰化氢发生化学反应，将其转化为无害的产品。
进一步深入讨论焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除方法，以下是一些相关的实例和补充说明：- 吸收法的实际应用：吸收法是目前焦化行业中最常用的硫化氢和氰化氢脱除方法。
一种常见的应用是使用苛性钠溶液进行气体吸收。
苛性钠是一种强碱性物质，能够有效地吸收硫化氢和氰化氢，从而降低其浓度。
苛性钠溶液通常由吸收塔供应，并且需要定期检查和更换吸收剂以保持其吸收能力。
- 化学方法的注意事项：在使用化学方法脱除硫化氢和氰化氢时，需要注意副产物的处理和废物处理。
例如，使用氯气氧化硫化氢时会产生硫和盐酸。
这些副产物需要进行安全处理，以避免对环境和人体健康产生负面影响。
此外，在使用还原剂时，也需要注意与其他气体和物质的反应性，以确保安全和高效的脱除。
- 技术进步和改进：随着技术的进步，越来越多的方法和装置被开发和应用于焦化行业中的硫化氢和氰化氢脱除。
例如，使用新型吸收剂和催化剂可以提高脱除效率和性能。
此外，连续流程和自动化控制系统的应用也有助于提高操作效率和安全性。
总之，焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除可以通过物理和化学两种方法实现。
吸收法是最常用的物理方法，而氧化和还原反应则是常用的化学方法。
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分
离
燃料气
罐
酸性气
预 热 器
锅炉给水
分
排
离
污
罐
罐
图 3-3 燃烧转化阶段流程
硫 磺 锁 斗 A
去液硫池
工艺气
克劳斯工艺 （Claus Process）
1#再热器
Claus催化反应器
2#再热 器
副产蒸汽 工艺气去氧化反应段
催化还原反应器
第一硫冷凝器
第二硫冷凝器
锅炉给水 去排污罐
硫
硫
二. 硫化氢去除
2.湿法，包括溶剂法、中和法和氧化法。 ① 溶剂法：常用15～20％二乙醇胺水溶液吸收硫化氢，形成“复合 物”，加热到100～130℃，硫化氢被解析出来，经冷凝可得到高浓度 硫化氢，再制成硫磺。 ② 中和法：硫化氢是酸性物质，可用碱性吸收液去除。常用吸收液 有碳酸钠溶液、氨水等。 ③ 氧化法：硫化氢用碱性吸收液吸收后，在催化剂作用下氧化成硫 磺。催化剂可用空气再生，继续使用。常用催化剂有镍盐、铁氰化物、 氧化铁、对苯二酚、氢氧化铁、硫化砷酸的碱金属盐类、蒽醌二磺酸 盐、苦味酸、萘醌二磺酸盐等。
回收工艺中最基本、使用最多的一种方法；分为直流法、
分流法和直接氧化法三种。
表 3% 50～100 30～50 15～30 10～15 5～10
<5
工艺流程安排 直流法 H2S + O2 → S2 + H2O + 205 KJ/mol 预热酸气及空气的直流法，或非常规分流法 分流法 预热酸气及空气的分流法 掺入燃料气的分流法，或硫循环法 直接氧化法
液硫自硫磺锁斗A 液硫自硫磺锁斗B 液硫自硫磺锁斗C 液硫自硫磺锁斗D
硫磺造粒机
液硫池
液流泵
低 压 蒸 汽
图 3-6 液硫造粒包装工艺流程
硫磺包装机
硫磺产品
克劳斯工艺（Claus Process）
成品工业硫磺达到《工业硫磺》GB/T2449-2006一等品，如下表所示。 表3-1 硫回收产品规格
性质
克劳斯工艺 （Claus Process）
②富氧克劳斯工艺：流程简单，操作方便，而且 设备投资少，但由于操作费用较高，使用不是 很普遍；
③低温克劳斯工艺：虽然流程简单，操作方便， 但由于总硫回收率的限制，比较适合于中等规 模的硫磺回收装置；
克劳斯工艺（Claus Process）
④直接氧化工艺：气相直接氧化工艺，流程简单，但硫回收 率低，仅适用于硫磺回收装置规模小，酸气中H2S浓度非 常低的情况；液相直接氧化工艺虽然省去了克劳斯硫磺 回收装置，但由于化学品耗量大、吸收液硫容量低、设 备尺寸大、操作费用高、产品硫质量差、反应塔易堵塞 等缺点，只有在进料气潜在硫含量较低的情况下采用。
H2S + 3/2O2 = SO2 + H2O +518.9 KJ/mol
H2S + SO2 = S2 + H2O
– 42.1 KJ/mol
超级克劳斯工艺（Super Claus）
（二）催化克劳斯段原理 在下游三个催化反应段进一步转化生成硫磺。在克劳斯反应器
中，克劳斯反应如下：
H2S + SO2 → Sn + H2O + 98 KJ/mol （三）超级克劳斯反应器段
三.硫回收工艺
国内外工业生产中对含H2S酸性气体的处理，多采用 以下三种硫回收工艺： 1. 固定床催化氧化工艺
主要为克劳斯硫磺回收工艺及各种改进型工艺。 2. 液相直接氧化回收工艺。 3. 生物脱硫及硫回收工艺。
1. 固定床催化氧化工艺
1. 固定床催化氧化硫回收工艺 该工艺的代表是硫回收率较高的Claus法，Claus硫回收
磺
磺
锁
锁
斗
斗
B
C
去液硫池
图 3-4 Claus催化反应段、催化还原段工艺流程
克劳斯工艺（Claus Process）
锅炉给水
汽包
副产蒸汽
工艺空气
工艺气
副产蒸汽
锅炉给水
3#
催
再
化
热
氧
器
化
反
应
器
第三硫冷凝器
升压风机
硫
分
硫
离
磺
器
锁
斗
D
图 3-5 催化氧化反应段工艺流程
尾气去烟气脱硫 去液硫池
克劳斯工艺（Claus Process）
二. 硫化氢去除
对于工业过程产生的含H2S废气，主要采取吸收、吸 附和催化氧化等方法进行回收、利用及无害化处理。脱 硫方法可分为干法和湿法两大类。 1. 对于石油、化工等行业排出的含H2S浓度较高且总量很 大的天然气、炼厂气，应以回收硫磺为主，可用克劳斯 法及吸收氧化法处理； 2. 对低浓度H2S气体，可用化学吸收法或吸收氧化法净化。
硫化氢及其去除
内容提纲
一. 硫化氢简介 二. 硫化氢去除方法 三. 硫回收工艺 四. 硫回收催化剂 五. 超级克劳斯工艺业绩
一. 硫化氢简介
硫化氢(H2S)是硫的氢化物中最简单的一种，又名氢硫 酸。由于H-S键能较弱，硫化氢在300℃左右分解。常温时硫化 氢是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，易挥发，燃烧时呈蓝 色火焰。
二.硫化氢去除
② 活性炭法：用活性炭吸附硫化氢，通氧气将硫化氢转换 成单体硫和水，用硫化胺洗去硫磺，活性炭可继续使用。 此法不宜用于含焦油的气体。 ③ 克劳斯法：先把1/3 H2S氧化成SO2,再使其在转化炉内 同剩余2/3 H2S反应，可直接从气相制取高质量熔融硫。 ④ 氧化锌法：粒状的氧化锌和H2S反应生成硫酸锌和水。 主要用于净化硫化氢含量低的废气。此法效率较高，但不 经济。
1、硫（S），%，
≥
2、水分的质量分数，%
固体硫磺 ≤ 液体硫磺 ≤
3、灰分的质量分数，%
≤
4、酸度的质量分数（以H2SO4计）%≤
5、有机物的质量分数，%，
≤
6、砷（AS），%
≤
7、铁（Fe）的质量分数，% ≤
8、筛余物的质量分数*，% 粒度大于150μm ≤
粒度为75μm～150μm ≤
优等品 99.95 2.0 0.10 0.03 0.003 0.03 0.0001 0.03 0 0.5
超级克劳斯工艺（Super Claus）
超级克劳斯工艺原理及工艺流程
（一）加热段原理
控制原理：如果进入超级克劳斯反应器中的H2S浓度太高， 则增大进入燃烧炉的空气流量； 如果进入超级克劳斯反应器中
H2S浓度太低，则相应减小进入燃烧炉的空气流量。关键是控制进 入超级克劳斯反应器的H2S浓度，而非传统克劳斯工艺中控制H2S 与SO2比率。主燃烧炉中的反应：
指标
一等品 合格品
99.50
99.00
2.0
2.0
0.50
1.0 0
0.10
0.20
0.005
0.02
0.03
0.80
0.01
0.05
0. 05
-
0
3.0
1.0
4.0
* 表中的筛余物指标仅用于粉状硫磺。
克劳斯工艺（Claus Process）
克劳斯工艺之所以需要设置两级乃至更多的催化转化段是 基于两个原因： （1）出转化器的过程气温度需高于硫的露点温度，以防液硫凝 结于催化剂上而使之失去活性； （2）较低的反应温度将有利于较高的的平衡转化率，通常在一 级催化转化中为使有机硫有效水解需使用较高温度，二级及其 以后的转化逐级安排更低的温度以获得更高的转化率。传统的 克劳斯工艺催化转化反应器均采用绝热反应器，反应热由过程 气带出。
⑤选择性催化氧化工艺：流程简单，投资较低，硫回收率适 中，近几年发展较快。
克劳斯工艺 （Claus Process）
图 3-1 克劳斯法硫回收装置
克劳斯工艺 （Claus Process）
图 3-2 克劳斯法硫回收工艺流程
克劳斯工艺 （Claus Process）
氧气
烧嘴 燃烧室 废热锅炉
副产蒸汽
克劳斯工艺（Claus Process）
表3-2 克劳斯装置 H2S含量、转化器级数和硫回收率的关系
计算的硫回收率，%
原料气中H2S含量%（干基）
两级转化 三级转化
四级转化
20
92.7
93.8
95.0
30
93.1
94.4
95.7
40
93.5
94.8
96.1
50
93.9
95.3
96.5
60
94.4
95.7
在催化反应段(克劳斯反应器), 余下的2/3的H2S在催化剂上与燃烧反应
段生成的SO2反应：
H2S + SO2 → Sn + H2O +93 KJ/mol
(4)
超级克劳斯工艺（Super Claus）
超级克劳斯工艺（Super-Claus） 由荷兰JACOBS公司开发，在常规Claus工艺基础上，添加
此法广泛应用于煤、石油、天然气的加工过程 (如合成氨原 料气生产、炼厂气加工等)，从脱硫产生的含硫化氢气体中 回收硫，纯度可达到99.8％，可作为生产硫酸的一种硫资源 ，也可作其他部门的化工原料。
克劳斯工艺 （Claus Process）
克劳斯法可分为五大类：
①常规克劳斯工艺：流程简单，操作方便，投资少，是硫
来自最后一个克劳斯反应器的工艺气体与空气混合。在超级克 劳斯反应段使用选择性氧化催化剂将H2S全部转化为单质S：
H2S + O2 → S + H2O + Q 该热力学反应完全，因此可以获得高转化率的单质硫。超级克 劳斯工艺的关键步骤是选择氧化段，所使用的选择催化剂只将H2S 氧化为元素硫，即使氧过剩也不产生SO2与SO3.