饮料灌装生产流水线总体设计48329785
饮料罐装生产流水线1
饮料罐装生产流水线的PLC控制摘要随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。
饮料生产线比较复杂,生产环节也很多。
其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。
其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多;二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强,实现比较方便。
因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制,既满足了控制系统所需的I/O点数,又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。
对劳动生产率的提高,饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词 S7-300可编程序控制器(PLC)/自动化/智能化Beverage cans production line of the PLC controlAbstractWith the computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements. Beverage production line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas.Control system mainly by a single PLC, AC asynchronous motor, tank, multiple filling state detection sensor, fault alarm buzzer, the output statistics displays so on. One motor is used to control the delivery of beverage bottles conveyor belt parts.The control system has two characteristics: First, input and output devices are more; second is required in order to achieve control is logic control, module control, and computing statistical functions.Siemens S7-300 series PLC in the module control, high-speed counting and computing functions of a stronger and achieve more convenient. Therefore, this system adopts the S7-300 type of PLC control ,not only the control system to meet the required I / O points, but also to meet the control requirements of the controlled object.Use of PLC control beverage filling production line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significance.KEY WORDS S7-300 PLC ,Automation ,Intelligence目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1.绪论 (2)1.1饮料灌装生产流水线的概述 (2)1.1.1生产流水线的概念 (2)1.1.2生产流水线的形式及特点 (2)1.2饮料灌装生产流水线模型 (2)1.3 PLC基础 (3)1.3.1可编程控制器的产生和定义 (3)1.3.2可编程控制器的特点 (4)1.3.3 设计PLC控制时,应遵循以下基本原则 (4)2.饮料灌装生产流水线的PLC控制要求和内容及硬件设计 (5)2.1 控制任务 (5)2.2 控制方案设计原则 (6)2.2.1 确定系统控制任务与设计要求 (6)2.2.2 制定电气控制方案 (6)2.2.3 确定控制系统的输入输出信号 (7)2.2.4 PLC选型与硬件配置 (7)2.2.5 I/O分配 (8)2.2.6 控制程序设计 (8)3.S7-300硬件介绍 (8)3.1 S7-300硬件模块 (8)3.1.1 CPU (8)3.1.2 信号模块 (10)3.1.3 通信模块 (11)3.1.4 功能模块 (11)3.1.5 接口模块 (11)3.2 S7-300的扩展能力 (11)4. 硬件接线............................................................................ 错误!未定义书签。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制编写可编程控制器顺序完成对饮料罐的自动罐装流程。
完成对传送带的运转以及罐装设备的控制,并完成计数1〕系统经过开关设定为自动操作形式,一旦启动,那么传送带的驱动电机启动并不时坚持到中止开关举措或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时中止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必需自动启动,并坚持到又检测到一个瓶子或中止开关举措〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备末尾任务,罐装进程为5秒钟,罐装进程应有报警显示,5秒后中止并不再显示报警〔3〕用两个传感器和假定干个加法器检测并记载空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,必需记载空瓶数和满瓶数,设最多不超越99999999瓶〔4〕可以手动对计数值清零〔复位〕关键词:三菱FX2NPL MC,MCR主控指令饮料灌装饮料灌装消费流水线目录1 PLC编程简介1.1PLC的基本概念 (3)1.2 PLC的基本结构 (3)1.3 PLC的任务原理 (4)2设计进程2.1设计方案 (5)2.2设计原理 (5)2.3创新点与术说明 (5)3 硬件系统框图与说明 (6)3.1罐装控制流程图 (6)3.2I/O接线图 (7)3.3系统外部接线图 (8)4梯形图与说明 (9)5课程设计总结 (10)6参考文献 (11)7 谢辞 (12)饮料灌装消费流水线PLC梯形图控制顺序设计与调试一、PLC编程简介1、PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制运用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来替代继电器完成逻辑控制。
随着技术的开展,这种装置的功用曾经大大超越了逻辑控制的范围,因此,明天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了防止与团体计算机(Personal Computer)的简称混杂,所以将可编程控制器简称PLC2、PLC的基本结构PLC实质是一种公用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相反,如下图:a. 中央处置单元(CPU)中央处置单元(CPU)是PLC的控制中枢。
饮料灌装生产流水线的PLC控制 毕业设计
摘要通过编写可编程控制器程序实现对饮料罐的自动灌装和手动灌装流程。
随时通过检测信号的导入控制传送带的运行(其中包括主传送带电机和次品传送带的运行),同时实现对灌瓶的计数,并区分出合格产品的数量。
其中在灌装过程中要准确的对空的饮料罐进行定位,灌装结束后,系统设备液位检测仪器对液位进行检测,生成的检测信号输入PLC,进行运行分析。
瓶子停顿时间为1秒,灌装时间为5秒,同时随时能手动对计数器进行复位操作,随时控制灌装流水线的运行。
并在此基础上,灌装结束后给饮料瓶贴上标签。
PLC选用日本三菱公司的FX2N系列。
关键词:三菱FX2NPL;MC,MCR主控指令;饮料灌装;液位检测AbstractProgrammable controller by writing programs to achieve the automatic filling of beverage cans and manual filling process. At any time by detecting the signal into control of the operation of conveyor belt (including the main conveyor belt motor and defective operation), while achieving a count of filling bottles, and to distinguish the number of qualified products.In the filling process in which the right to accurately locate the empty beverage cans, filling the end, the system equipment, liquid level instrumentation for liquid level detection, the generated test signal input PLC, to run the analysis.Pause time is 1 second bottle, filling time of 5 seconds, while the counter at any time can be reset manually at any time control the filling line operation.PLC selected Japan's Mitsubishi Corp. FX2N series.Key words: Mitsubishi FX2NPL; MC, MCR master directives; beverage filling; level detection.目录前言 (1)一、设计任务 (3)1、课题内容 (3)2、控制要求 (3)3、课题要求 (3)二、总体设计方案 (3)1、饮料灌装流水线的基本结构 (3)2、选择电器元件 (5)3、流水线灌装的工作原理 (7)4、系统流程图 (8)三、电气控制电路设计 (9)1.自动操作模式 (9)2.手动操作模式 (9)3.报警 (10)4.计数过程 (10)四、PLC设计 (10)1、选择PLC (10)2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图 (11)3、控制面板图 (12)4、梯形图 (13)5、指令表 (15)五、调试过程及结果 (18)六、总结 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)前言目前,饮料厂的自动化灌装生产线中已经有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率,而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
基于PLC饮料灌装生产流水线控制系统设计
______________________________________________________________________________________________________________ 本科毕业论文论文题目基PLC饮料灌装生产流水线的控制系统设计学生姓名李昕学号12010247764专业电气工程及其自动化班级机械及自动化1班指导教师丁莉君精品资料2014年5月6日摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-40MR PLC的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计。
其中硬件设计包括三菱FX1N-40MR PLC外部电路的设计与安装;软件部分包括程序的设计与调试。
所设计系统最终能够实现以下功能:(1)能对空瓶进行运送、灌装,灌装量可根据空瓶大小设定;(2)对满瓶进行运送及计数,计数值包括累计计数、单位包装计数,单位包装计数量可根据包装大小设定;(3)能够实现手动复位。
该系统主要运用了三菱PLC、传感器、继电器、行程开关等器件,利用PLC良好的自动控制性能,实现饮料罐装生产过程的无人控制。
a)关键词:PLC;饮料灌装;生产流水线;无人控制______________________________________________________________________________________________________________ABSTRACTThis paper mainly introduces the control system of beverage filling production line based on Mitsubishi FX1N-40MR PLC.The system design consists of hardware and software design. The hardware design includes Mitsubishi FX2N-32MR-001 PLC’s external circuit design and installation; software design includes the design and debugging of program.The system can achieve the following functions: (1) The bottles can be transported and filled and the filling volume can be set according to the size of bottles; (2) the full bottles can be transported and counted, the count includes total count and the count of unit package and the total number of unit packaging can be set according to package size; (3) the system can achieve manually reset. The system mainly uses the Mitsubishi PLC, sensors, relays, switches and so on and uses the good automatic control performance of PLC to achieve the no control of beverage filling production line.KEY WORDS: Mitsubishi FX2N-32MR-001 PLC; Beverage filling; Production line; No contro精品资料目录1 绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.2 课题研究内容 (3)2 饮料罐装生产流水线总体方案设计 (4)2.1 任务的分析 (4)2.2 硬件方案设计 (4)2.3 软件方案设计 (5)2.3.1 经验设计法 (5)2.3.2 逻辑设计法 (5)3 系统元件的选择 (7)3.1 PLC的选型 (7)3.2 电动机的选型 (8)3.3 接触器的选型 (8)3.4 热继电器的选型 (8)3.5 开关电器、熔断器的选型 (9)3.6 传感器的选型 (9)4 系统的硬件电路实现 (11)4.1 系统硬件结构框图 (11)4.2 主电路的设计 (11)4.3 控制电路的设计 (12)4.4 操作面板的设计 (13)5 系统程序的设计 (15)5.1 控制要求和控制过程分析 (15)I V______________________________________________________________________________________________________________5.2 I/O端口分配 (15)5.3 梯形图 (17)5.3.1 初始化程序 (17)5.3.2 装箱选择程序 (18)5.3.3 流水线主控程序 (18)5.3.4 闪烁报警程序 (20)5.3.5 记数程序 (20)5.3.6 数据传送程序 (21)6 程序调试 (23)6.1 装箱选择程序的仿真 (23)6.2 主控制程序的仿真 (23)6.3 闪烁报警程序的仿真 (26)6.4 记数程序的仿真 (26)7 结论与展望 (27)致谢 (29)参考文献 (31)附录 (32)即可):Equation Chapter 1 Section 1精品资料______________________________________________________________________________________________________________1 绪论1.1课题研究背景我国的饮料灌装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。
饮料灌装流水线控制
是 Y 松 SB4
结束
图 1 系统流程图
结束
2.2
流水线灌装的工作原理
6
江西理工大学应用科学学院课程设计
灌装流水线的运作是通过电磁阀和电动机来控制的 电磁阀采用比例电磁阀,其原理是利用比例电磁铁的输出电磁力,使液流压力和流量连续 地、按比例跟踪控制信号而变化。直动式电磁阀 ,通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀 座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。 特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过 25mm。 流程图说明:系统分自动和手动两种模式,在手动模式下,由 SB2 按钮控制启动主传送带 电动机,到达灌装位置后,松开 SB2,再按下按钮 SB3,灌装装置开始动作;再自动模式下按下 按钮 SB5 启动主传送带电动机,当定位传感器检测到饮料瓶后,主传送带停止,灌装装置开始 动作,定时时间到达以后,灌装装置自动停止,住传送带再次运动。 2.3 饮料灌装流水线的基本结构 整个灌装流水线的基本结构如图 3、 图 4、 图 5 所示。 整个流水线由主传送带、 次品传送带、 灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。电动机的启动和停止,灌装 装置向上、向下移动和灌装,次品的检测、推动都是由 PLC 控制的。流水线由传感器实时监控, 由 PLC 控制,控制准确,自动化程度高。
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4
江西理工大学应用科学学院课程设计
第一章
1.1 课题内容
设计任务
饮料灌装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。 1.2 控制要求 (1) 系统通过开关设定为自动操作模式、手动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电 机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮 料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 (2) 当瓶子定位在灌装设备下时,停顿 1.0 秒,灌装设备开始工作,灌装过程为 5 秒钟, 灌装过程应有报警显示,5.0 秒后停止并不再显示报警。 (3) 用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,必须记 录空瓶数和满瓶数,设最多不超过 99999999 瓶。 (4) 可以手动对计数值清零(复位) 。 1.3 课题要求 (1) 设计说明书 (2) 工程图纸:原理图,布局图,接线图。 (3) 程序流程图 (4) 元器件清单 (5) 地址分配表 (6) 思考题
饮料灌装生产线控制系统设计
饮料灌装生产线控制系统设计
•图6 -28所示为某流质饮料灌装生产线的简化示意图,AO3400在传送带上设有灌装工位和封盖工位,能自动完成饮料的灌装及封盖操作。
图6 -28某流质饮料灌装生产线示意图
控制要求
•传送带由电机Ml驱动,传送带上设有定位传感器Bl、灌装工位工件传感器B2和封盖工位工件传感器B3,在封盖工位上有A缸和B缸两个单作用气缸,在A缸上有两个位置传感器,A缸伸出到位时B4动作,A缸缩回到位时B5动作;在B缸上设有1个传感器,当B缸伸出到位时B6动作。
•按启动按钮,传送带开始转动,若定位传
感器Bl动作,则表示饮料瓶已到达一个工位,传送带应立即停止,此时如果在灌装工位
上有饮料瓶,则由电磁阀YV对饮料瓶进行
3s定时灌装。
•如果在封盖工位上有饮料瓶,则执行封盖操作:首先B缸将瓶盖送出,B6动作时表示瓶盖已送到位,然后A缸开始执行封压;当B4动作时,表示瓶盖已压到位,Is后A缸缩回;当B5动作时,表示A缸已缩回到位,然后B缸缩回,Is后传送带转动。
•任何时候按停止按钮,应立即停止正在执行的工作:传送带电机停止,电磁阀关闭,气缸归位。
碳酸饮料自动灌装生产线ioa设计
碳酸饮料自动灌装生产线ioa设计1、系统概述本系统是一个自动灌装碳酸饮料的生产线,采用PLC控制,实现自动灌装、消毒、贴标等工序,提高生产效率,减少人工成本。
2、系统功能(1)自动灌装:系统将碳酸饮料灌装到瓶子中,根据设定的容量自动控制灌装过程,实现自动灌装。
(2)自动消毒:系统自动控制灌装后的瓶子进行消毒,以确保生产的产品清洁卫生。
(3)自动贴标:系统自动控制消毒后的瓶子进行贴标,以确保生产的产品符合规定的标准。
(4)自动检测:系统自动检测每一瓶产品,以确保生产的产品质量达标。
3、系统设计(1)系统结构:系统采用PLC控制,结合传感器、马达、机械手、贴标机等元器件实现自动灌装、消毒、贴标等工序的自动控制。
(2)系统编程:系统采用PLC语言进行编程,实现自动控制,并实现自动检测功能。
(3)系统监控:系统采用SCADA软件实现远程监控,可实时监控系统的运行状态,并可对系统进行远程控制。
4、自动灌装生产线IOA设计1. 输入:(1)瓶子放置装置:用于放置空瓶,并将空瓶送入灌装机。
(2)灌装机:用于将碳酸饮料灌装到瓶子中。
(3)灌装检测装置:用于检测灌装是否正确,如果不正确,则将瓶子送回灌装机重新灌装。
(4)封口机:用于将瓶口封口。
(5)封口检测装置:用于检测封口是否正确,如果不正确,则将瓶子送回封口机重新封口。
(6)热封机:用于热封瓶口,以防止碳酸饮料泄漏。
(7)热封检测装置:用于检测热封是否正确,如果不正确,则将瓶子送回热封机重新热封。
(8)包装装置:用于将灌装完成的碳酸饮料瓶进行包装。
2. 输出:(1)碳酸饮料灌装完成的瓶子。
(2)碳酸饮料灌装完成的瓶子经过封口、热封和包装后的成品。
碳酸饮料灌装生产线,饮料灌装生产线
二、设计参考标准:
GBJ73-84 《 洁净厂房设计规范》 JDJ71-90 《空气洁净室施工及验收规范》 GB14881-94 《食品企业通用卫生规范》 GB4789-94 《食品微生物学检验》 GB7718-1994 《食品标签通用标准》 QB1868 《 不含气饮料瓶标准》 GB/72372-98 《塑料防盗盖标准》 GB16330 - 1995 《国家饮用纯净水标准》
3.整 线技术 保 障 说明
(1) 。 整 线生产能 力保 障 : A .整条生产线中三合一体机、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机均配有 PLC 可编程控制器, 在生产中通过设在无压力输送系统上的光电开关和接近开关彼此传递工作信号,通
廊坊市光轩包装机械有限公司 廊坊龙河高新技术园区夏容道 29 号
过变频器和断路器实现整线的自动协调生产运行。 B .考虑整线效率及单机效率:冲灌灌封三合一主机、倒瓶杀菌机、喷淋降温系统 等主要包装设备的设计生产能力在 8000 瓶以上;完全满足生产线灌装速度要求。 C .采用意大利“ ALCOA” 技术磁力拧盖头,具有扭矩可调和过载保护功能,运用 抓盖旋压封口,保证封盖不良率≤ 0.5% 。 D .充分提高整条生产线的应有效率,降低能耗,完全保障整线的正常生产效率 ≥ 90% 。 E .整线中所选配的喷码机均为经济成熟的技术品牌。完全满足整线之工艺需求。 F .为保障整线的正常生产效率,主要电器元件、气动元件等均选用进口品牌。 (2) . 产品质量 保 障 A .在灌装结 束 后 至 拧盖前, 加 装 了 瓶 口 清洗装 置 ,用无 菌 水 对 瓶 口进 行清洗, 用以 解决 灌装时微量物料 残留 瓶 口 螺纹 。 彻底 排 除 货 架 期 螺纹 内 出现 霉点 这 一 问题 。 B .美国喷雾公司技术锥体实心喷嘴,夹角 15 度,高压无菌水冲洗, 360 度喷冲 清洗彻底并设有沥干工段。 C .温瓶机系统经三级不同温度冷却水对饮料进行逐步降温,出口温度 35-40℃, 确保饮料鲜美口味。
大学课程设计饮料灌装生产流水线的PLC控制
XXXXXX大学课程设计题目:饮料灌装生的PLC控制系统设计班级:姓名:指导教师:完成日期:一、设计题目饮料灌装生产流水线的PLC控制二、设计要求(1)系统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直维持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必需自动启动,并维持到又检测到一个瓶子或停止开关动作.(2)当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开始工作,罐装进程为5秒钟,罐装进程应有报警显示,5秒后停止并再也不显示报警.(3)用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,必需记录空瓶数和满瓶数,设最多不超过瓶.(4)能够手动对计数值清零(复位).三、上交材料(1)开题报告(2)说明书四、进度安排第1周:(1)熟悉题目,查找资料,整理资料,完成开题报告。
(2)进行PLC控制系统的硬件部份设计(PLC选型及外部接线图)。
第2周:进行PLC控制系统的软件部份设计(控制顺序功能和梯形图设计)。
第3周:查找不足,整理说明书。
整体分析,预备答辩。
五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要随着工业自动化水平日趋提高,众多工业企业均面临着传统生产线的改造和从头设计问题。
PLC(可编程序控制器)是以微处置器为核心的工业控制装置,它将传统的继电器控制系统与运算机技术结合在一路,最近几年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面取得普遍应用。
作为通用工业控制运算机,其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃,活着界工业控制中发挥着愈来愈重要的作用。
鉴于此,设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。
文章刚开始介绍了PLC的相关知识,接着以饮料灌装流水线为例,采用三菱公司的FX系列可编程序控制器,介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用,给出了详细的程序设计进程。
利用PLC控制饮料灌装生产进程,可有效提高灌装生产效率,并显著增加控制系统的靠得住性和柔性。
饮料罐装生产流水线课程设计
自动生产线控制系统设计训练说明书设计题目:饮料灌装生产流水线系部:机电工程系*名:***学号:**********班级:2班专业:机电一体化技术指导教师:马宝秋职称讲师完成时间:摘要随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自控制和信息通讯提出了更高的要求。
饮料生产线比较复杂,生产环节也很多。
其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。
其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多;二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
西门子S7-200系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强,实现比较方便。
因此本系统选用了S7-200型号的PLC进行控制,既满足了控制系统所需的I/O点数,又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。
对劳动生产率的提高,饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
文章探讨了如何利用德国西门子S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等,实现了饮料灌装的自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。
关键词:PLC;自动化饮料灌装生产线;生产线控制系统目录1总体方案介绍1.1 设计课题任务.......................................................1 1.2 功能要求说明.......................................................11.3 总体方案分析.......................................................12 硬件系统设计.............................................................2 2.1 PLC型号选择........................................................2 2.1.1 PLC类型特点分析与确定..........................................2 2.1.2 I/O口分析与确定...............................................2 2.2 I/O口分配..........................................................32.2.1 I/O口分配表....................................................32.2.2 I/O口接线图....................................................42.3 传感器的选择........................................................43 软件系统的设计...........................................................4 3.1 软件简介...........................................................4 3.2 系统工作流程图.....................................................5 3.3软件系统设计思路.....................................................53.4梯形图程序设计.......................................................64 调试运行过程及设计体会..................................................13 4.1 调试运行过程.......................................................13 4.2 设计结论...........................................................134.3 设计体会...........................................................135 参考文献................................................................141 总体方案分析1.1 设计课题任务通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
饮料灌装生产线电气系统设计毕业设计
关键词:可编程控制器;灌装流水线;顺序功能图;梯形图
I
宁夏理工学院毕业设计
Abstract
With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system. The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible.
plc课程设计饮料罐装生产流水线plc梯形图控制程序的设计与调试
福课程设计课程名称:《可编程控制器原理及应用教程》题目:饮料罐装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试电力职业技术学院 (1)课程设计 (1)引言 (2)1.设计任务 (2)1.1课题容 (2)1.2控制要求 (2)1.3 课题要求 (3)2. 总体设计方案 (3)2.1饮料灌装流水线的基本结构 (3)2.2灌装流水线的工作原理 (3)3. 硬件控制设计 (4)3.1 PLC的选择 (4)3.2传感器的选择. (5)3.3硬件电路的设计 (5)4. 软件控制设计 (6)4.1系统流程图 (6)4.2 I/O接线图 (7)4.3 I/O分配表 (7)4.4梯形图 (7)4.5指令表 (9)5. 调试说明 (10)6.设计小结 (10)参考文献 (11)引言目前,饮料的灌装生产已经实现自动化,为了提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。
因此,饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。
而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。
全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制,并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。
通过对饮料罐装自动控制的介绍,使我们对灌装这个行业有了更深的了解,也对自动化这个名词有了进一步的了解。
我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。
设备旧,技术落后,成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。
鉴于这些问题,我国企业不断发展自身的实力,逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。
推出适合自己需求的产品来。
本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。
1.设计任务1.1课题容饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计和调试1.2控制要求(1)统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
【设计】饮料罐装生产流水线PLC控制设计
【关键字】设计摘要可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了躲免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC。
可编程控制器(PLC)是面向用户的专用控制计算机。
它具有功能强、可靠性高、抗干扰性强、使用灵活方便、易于编程及适应工业环境下应用等一系列优点,在国内外广泛应用在钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力等各行各业。
它是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置,其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。
PLC面向工业生产过程控制的鲜明特点,普遍受到机电传动控制领域的青睐和欢迎,特别是中小容量PLC成功地取代了传统的继电器-接触器控制系统,使控制装置的可靠性大为提高,在改造传统工业控制设备和开发研制机电一体化高新技术产品中发挥了巨大作用,其应用的深度和广度已成为一个国家工业技术先进水平的重要标志之一。
今后又将向着高进化,高速化,高效化,系统化,自动化,智能化,集体化方向发展,并注重工艺适用性和经济性。
关键词:可编程序控制器,计算机技术Abstract:This design introduced the gunction and merits of the FX2N PLC. Programmable controller short for PLC. Because PLC has out standing function. Also has perfect function competence. Plus flexibility better current use of computer's fom electronic control equipmet which core on microcomputer PLC control technology. Programmable controller is as pcial digital running electrican system which design for indnstry circumstances . Because PLC has so many merits .now industry product mostly adopt PLC to bring about.This control system . Based on the request of practice adopt the PLC's merits to finish the control of system, at the prosent this thesis has the system's scheme of hardware main circuit diagram and software designKeywords: Programmble controller, computer technology,目录一、设计任务1.1课题内容饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。
饮料灌装生产流水线
现代控制技术及PLC控制课程设计姓名学号201班级机电1专业机械电子院别机械工程学院指导教师2013年7月5日录目引言 (3)第一章总体设计方案 (4)1.1 系统设计程序的基本结构 (4)1.1.1系统控制结构图 (4)1.1.2 饮料灌装流水线的基板结构图 (5)1.2 灌装流水线的工作原理 (5)1.3 方案的比较选择 (5)第二章硬件控制设计 (6)2.1 PLC的选择 (6)2.1.1 PLC的结构与特点 (6)2.1.2 选择PLC (6)2.2 传感器的选择 (7)第三章软件控制设计 (7)3.1系统流程图 (7)3.2 主电路接线图 (8)3.3 I/O接线图 (9)3.4 梯形图 (9)3.5 语句表 (11)第四章调试说明 (13)结论 (15)参考文献 (15)引言目前,饮料的灌装生产已经实现自动化,为了提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。
因此,饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。
而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。
全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制,并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。
通过对饮料罐装自动控制的介绍,使我们对灌装这个行业有了更深的了解,也对自动化这个名词有了进一步的了解。
我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。
设备陈旧,技术落后,成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。
鉴于这些问题,我国企业不断发展自身的实力,逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展出适合自己需求的产品来。
本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。
传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中,生产工效低,人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式,响应慢,故障率高,可靠性差,系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
饮料罐装生产流水线的PLC控制课程设计说明书
机电综合课程设计说明书饮料罐装生产流水线的PLC控制院(系)机械工程学院专业机械电子工程班级 2011级机电2班学生姓名李家峰傅立毅指导老师朱鹰目录摘要 (1)第一章可编程控制器概述 (2)1.1 PLC的定义 (2)1.2 PLC的基本组成 (2)1.3 PLC的功能与特点 (3)1.4 PLC的应用范围 (3)第二章任务设计 (4)2.1课题内容 (4)2.2控制要求 (4)第三章设计方案 (5)3.1饮料灌装流水线的基本结构 (5)第四章系统硬件设计 (6)4.1 PLC的选择 (6)4.2传感器的选择 (7)4.3选择电器元件 (8)第五章系统流程图 (10)第六章电气控制电路设计 (11)6.1电控系统与原理图设计 (11)第七章PLC设计 (13)7.1确定PLC型号 (13)7.2 I/O点的编号分配和PLC外部接线图 (14)7.3控制面板图 (15)7.4梯形图 (16)7.5指令表 (18)第八章调试过程及结果 (18)第九章总结 (20)参考文献 (21)摘要目前,饮料的灌装生产已经实现自动化,为了提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。
因此,饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。
而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。
全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制,并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。
通过对饮料罐装自动控制的介绍,使我们对灌装这个行业有了更深的了解,也对自动化这个名词有了进一步的了解。
我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。
设备陈旧,技术落后,成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。
鉴于这些问题,我国企业不断发展自身的实力,逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。
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48329785毕业设计(论文)报告题目名称:饮料灌装生产流水线总体设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
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作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。
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图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3)其它┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊教研室(或答辩小组)及教学系意见┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊摘要近年来,随着社会的进步和发展,饮料生产业也进入了高速发展的时期,各种品牌、口味的饮料比比皆是,因此饮料生产企业的生产线设备将会大大增加。
传统的继电器是用来对传统的生产线的控制,在使用过程中会出现,出产效率低,响应速度慢,故障率高,可靠性差,系统的工作状态,故障处理,设备状态监测与维修只能经历一个被动查找故障点。
并且第二次故障极易发生,产品的通过率也很低,从而使生产成本变多。
然而,随着科技进步,饮料灌装生产线进程正朝着智能化和自动化的目标发展。
但是在考虑生产线操作员工以及电气维修工人的实际知识水平,一套基于单指令模式的梯形图,使用户程序编制形象。
易学;调试与查错也很方便,就显得十分重要了。
本文论述了PLC强大功能在工厂生产流水线中的应用---可编程控制器PLC在饮料灌装生产线中的应用。
并给出了相关的结构图,地址分配表等关键词:灌装生产线;PLC;传感器ABSTRACT┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊In recent years, along with the social progress and development, beverage production industry also entered the period of rapid development, all kinds of brand, taste drink everywhere, so beverage production enterprises of production line equipment will be greatly increased.The traditional relay is used to control to the traditional production line in use process will appear, low production efficiency and response speed, high failure rate, poor reliability and the working state of the system, fault handling, equipment condition monitoring and maintenance can only experience a passive find fault point. And second failures occur easily, the product pass rate is very low, so that the production cost becomes more. However, with the progress of science and technology, beverage filling production line process is towards automation and intelligent development goals. But in consideration of the production line operators and electrical maintenance workers of the actual knowledge level, a single instruction mode of ladder diagram based on using user program image. To learn; debugging and error checking is also very convenient, it is very important.In this paper, the application of programmable logic controller (PLC) in the beverage filling production line PLC powerful in factory production lines in the application. And gives the structure chart of the relevant address allocation table, etc.Keywords: filling production line; PLC; sensor目录摘要 (2)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊ABSTRACT (3)前言 (6)1.饮料灌装生产流水线总体设计 (7)1.1任务的分析 (7)1.2 硬件方案设计 . (7)1.3 软件方案设计. . (8)1.3.1 经验设计法 (8)1.3.2 逻辑设计法 (9)2.系统元件的选择 (10)2.1 PLC的简介 (10)2.1.1 PLC的选择原则 (12)2.1.2 PLC的型号确定 (13)2.2 电动机的选择 . (13)2.3 接触器的选择 . (14)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊2.4 热继电器的选择 . (14)2.5 开关电器、熔断器的选择 . (15)2.6 传感器的选择 . (15)3.系统的硬件电路 (16)3.1 系统硬件结构 . (16)3.2 主电路的设计 . (16)3.3 控制电路的设计 . (16)3.4 操作面板的设计 . (17)4.系统程序的设计 (18)4.1 控制要求以及控制过程的分析 . (18)4.1.1 系统流程图 (18)4.1.2饮料灌装生产线的PLC控制系统的I/O分配 (19)4.2程序 (20)4.2.1 初始化程序 (20)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊4.2.2 装箱选择程序 (21)4.2.3 流水线主控程序 (22)4.2.4 闪烁报警程序 (23)4.2.5 计数程序 (23)4.2.6 数据传送程序 (25)5.程序的调试 . (25)5.1 装箱选择程序的仿真 . (26)5.2 主控制程序的仿真 . (26)5.3 闪烁报警程序的仿真 . (29)5.4 计数程序的仿真 . (30)结束语 . (31)参考资料 . (32)前言┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊目前,饮料的灌装的自动化生产已经基本普及,为了进一步增强生产产品的质量,减少生产时间,提高产能,以适应顾客对产品要求的快速升级。
产品生产正向缩短生产周期,降低生产成本,提高生产质量等方面发展。
因此饮料厂的自动化灌装生产线中有更多的机械设备在使用先进的生产线灌装技术来提升机械设备的自动化控制水平和生产效率。
而就目前来讲自动化生产的电气控制部分的主要进军方向就是PLC针对电气部分的控制。
本设计鉴于PLC控制系统非常可靠,可以在恶劣环境下连续运转,操作简单,容易上手四大优点,利用PLC技术平台自主开发创新,将自动化技术中的电气和机械相结合在一起等技术有机结合在一起,将PLC代替以前的继电器、接触器控制的作用,构成实用、可靠的饮料灌装生产线PLC控制系统。
该控制系统可节省大量的电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作,提高加工产品合格率进而提高生产率,而且程序调整修改方法方便灵活,提高了设备的柔性和灵活性,具有整体技术经济效益。
本课题探讨了如何利用德国西门子PLCS7-200进行饮料灌装生产流水线的控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等。
1.饮料灌装生产流水线总体设计┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊1.1任务的分析本次设计使用PLC作为流水线控制处理的核心,处理器将处理来自各个设置好的设备的发送过来的信号。