粉末喷涂缺陷对应表
喷涂常见缺陷说明
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有
柜皮现象。
17、板材凹凸不平
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、CP的面板，发生的频率很高，10月26
• 1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固； • 2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。 • 2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，
由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉 末。
• 3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏
蔽区域内有粉末,影响导电性能
22、பைடு நூலகம்裂(线形 细裂 微裂）
形成原因：
(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应 变力放大，造成面漆开裂。 (2)没有将漆原材料混合均匀。 (3)快速干燥的时间太短。 (4)使用了错误的添加剂。
处理对策：
• (1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足
够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。
• 目前没有案例
13、黑点
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月6日生产的MMI项目，零件号为
2、密集起泡
形成原因：
喷漆缺陷汇总
5 流挂
• 现象描述：在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增 厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。
• 原因分析： • 1. 喷涂作业不当，喷枪距离与被涂物面太近。 • 2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。 • 3. 油漆喷涂的粘度偏低。 • 4. 喷涂环境温度低，油漆枯燥时间慢。 • 5. 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。 • 6. 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。
预防措施及修补方法
• 预防措施： • 1. 对底涂层进展彻底的清洁处理。 • 2. 要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。 • 3. 保证喷漆室的干净无尘，必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，
要保证空气过滤系统正常工作。 • 4. 施工人员在进展喷涂时最好穿戴防尘喷漆服。
• 修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨 平，然后进展抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，那么要将漆膜 磨平，然后重新喷涂。
板或工件其它局部的颜色有差异的现象。 • 原因分析： • 1. 使用的材料不同或不配套。 • 2. 油漆混合不均匀。 • 3. 新喷涂油漆耐候性差。 • 4. 喷涂方法不当。
预防措施及修补方法
• 预防措施： • 1. 在调色的时候把好好色差关，确保颜色的准确，尤其在调金属
底色漆和珍珠漆时，要按照正确的方法调色和喷板比照，直到目 视无色差为止或使用色差仪测量对此△E • 2. 采用正确的喷涂方法，特别是喷珍珠漆时。 • 3. 只使用厂家推荐的材料。 • 4. 保证油漆按比例充分混合。
• 修补方法：根据气泡的深度将相应的漆膜全部磨掉，修补好下层 缺陷后，重新喷涂油漆。
3 针孔
• 现象描述：漆膜在涂装后的枯燥过程中，由于稀释剂的挥发速度 过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或像皮革毛孔一样 的现象。
常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，同时也显示电压。
拉出PGC控制器上的电调节旋扭即可看到电流显示。
正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD显示上看到。
Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的铜线完成。
文丘里粉泵接地通过使用同类性质的辅助空气(二次进气)管完成。
这不仅保证操作人员的安全,同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
永远使用ITW Gema的原装粉管和气管。
Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工作必须定期进行：每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。
- 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
- 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。
- 检查回收压力。
每周：- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
- 检查目前喷枪的运行情况。
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。
- 检查升降机行程及显示情况。
- 检查过滤系统。
Nozzles 喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。
喷涂常见缺陷说明 PPT
形成原因：
1.涂料混入其它液体. 2.在没有干透涂刷. 3.涂料急刷加热.. 4.凹处积聚药水未除尽.
处理对策：
• 1、加入适当抗油剂,削泡剂. • 2、具有时间间隔或预热. • 3、调整烘烤温度. • 4、高温烘烤或打底.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MMI项目喷黑色油漆的存在此问题 • 2、广3线喷RAL7042油漆的刚开始的几台
处理对策：
• (1)对喷漆表面进行彻底的清洁，用清洗型溶剂清
洗表面的灰尘及油污。
• (2)使用合适的金属调节剂和转换涂层。 • (3)充分搅拌所有有色的内涂层和面漆层原料。 • (4)使用合适的中涂漆。
形成原因：
1、涂层过薄. 2.喷枪移动不均匀. 3.涂料浓度不够. 4.思想不集中.
处理对策：
形成原因：
1.周边环境灰尘太多。 2.补风设备未清理. 3.没戴劳保用品.
处理对策：
• 1、严格清理周边环境. • 2、定期更换补风过滤棉. • 3、必须穿戴防护衣服/帽子.
形成原因：
1.直角太多粉量过太. 2.回收粉加入过多,电压低. 3.喷涂方法不正确. 4、膜厚太厚
处理对策
• 1、适当调整电压吐出量,雾化 • 2、按比例适当加入回收粉. • 3、提高喷涂技能. • 4、按作业指导书要求膜厚进行喷涂
喷涂常见缺陷说明
1、密集颗粒
形成原因：
1.粉线太多杂物.2.灰除未于除尽.3、烤炉杂 物太多.
处理对策:
• 1、回收粉进行过筛。 • 2、吹尘后严格检查。
• 3、定期清扫烤炉。
案例说明：（曾发客诉、内部批 量质量问题等）
1、MMI项目喷黑粉和黑色油漆的，这些现象 就很严重 2、喷油漆的也存在这样的问题 3、这是个普遍问题，需要改善
2009 7 1粉末喷涂检验标准 (2)
粉末喷涂检验标准1.粉末喷涂厚度标准户外型：外表面涂层厚度：70~130um。
内表面涂层厚度：≥50um。
户内型：外表面涂层厚度：60~100um。
内表面涂层厚度：≥40um。
2.外观标准2.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
2.2 检验条件目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
2.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
附表一：外观缺陷判断标准3.性能标准3.1喷涂色板制作A、定期制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在常温通风处，保存环境为无任何光线照射。
3.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
3.3 破坏性检验3.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
喷涂件表面不良缺陷之定义汇总
喷涂件表面不良缺陷之定义汇总以下66种喷涂件表面不良缺陷：1．颗粒：在喷涂件表面上附着的细颗粒。
2．积漆：在喷涂件表面上出现局部的油漆堆积现象。
3．龟裂：涂层表面有裂纹现象。
4．桔纹：在涂层表面出现桔子皮状皱痕。
5．透底：在涂层表面或局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
6．剥落：在油漆层表面出现涂层脱落的现象。
7．划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
8．纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
9．色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
10.光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
11.流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
12. 发浑（clouding）：清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
13. 原漆变色（discoloration of paints or varnishes）：涂料在贮存过程中，由于某些成分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。
14. 增稠（thickening ）：涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
15. 变稠（fattening）：色漆在贮存过程中，由于组分之间发生化学反应而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度），体积膨胀的现象。
同义词：变厚；发胀。
16. 絮凝（flocculation ）：在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
17. 胶化（gelling ）：涂料从液态变为不能使用的固态的现象。
18. 结皮（ skinning）：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
19. 沉淀（ settling）：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至溶器底部的现。
喷漆缺陷分析及外观标准
喷漆缺陷分析及外观标准缺陷图例垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整缺陷2缺陷图例同时会在表面出现微小的溶剂挥发过快会导致飞 、大气温度过高，空气流动速度过大（大风天、使用推荐的配套稀释剂，特别是在高温大风 ，喷枪与被涂表面必须保、漆膜干燥后，用砂纸将表面漆雾打磨清除，缺陷图例漆膜呈酒窝状，类似橘子的皮。
高固体份油漆、施工不当，喷枪距离涂装表面太近；涂装时或者因为磨损而变大。
、涂装时，被涂表面的温度太高，油漆还没流、底漆未干就进行涂装，导致两层漆膜收缩，涂装压力）、使用合适口径的喷枪，并且及时更换磨损的、注意涂装间隔，确认底漆已经干燥，不会对、当漆膜还是湿膜时，用刷子进行处理；如果缺陷4缺陷图例起皱就是漆膜表面有皱纹。
漆膜表面已干燥，但漆膜表面已干燥，但油漆的内层无法干燥，会引漆膜表面温度高，干燥快，成膜早，阻碍了漆膜内层溶剂的挥发。
使用湿膜仪控缺陷5缺陷图例环氧沥青或沥青漆中的沥青物质渗到面漆上产生面漆的渗色现象是由于底漆当中沥青物质的上而面漆必必须考虑底漆和面漆的搭配 、可以使用高固体份铝粉漆，作为中间漆，可以缺陷6缺陷图例新旧漆膜上，通常是由于溶剂作用，导致气泡或漆的涂层上。
在相同类型的漆膜上很少发生但也如：醇酸类与其它强溶剂涂料配套使用时，面漆含有缺陷7缺陷图例这种漆病常常是细微的裂痕，在一种比较规则的，龟裂通常是一种表面现漆膜上的拉伸力会引起油漆表面变脆，导致油漆当细纹发生时，解决办法通常是砂纸打磨和重新缺陷8缺陷图例缺陷的中心有一小部分，区域中有污染物以及一些油漆。
周围区域没有被油漆浸湿。
所以在这里你会发现底漆或表面的颜色。
表面区域未被油漆、一般的油滴等污染物来自喷砂时的压缩空气。
喷砂前需要检测一下压缩空气，从而确定空压机滴或水分都会使抹布变湿，如果油滴出现了，过这样也许能够缺陷10缺陷图例透过漆膜到达钢板的针孔，会形成针点锈蚀，导在漆膜形影响漆膜的外观；如果在漆膜上进行下层涂装，特别需要注、油漆涂装和固化过程中，表面温度低、湿度、油漆中的溶剂挥发太快，导致表面温度的降发生缺、注意涂装时间，晚间在户外涂装常常会发生、对于施工环境必须控制，温度、适度都必须缺陷12缺陷图例有时这个、涂装时，油漆中存在大量的气泡，可能是搅、表面温度过高，空气的流动较大。
粉末喷涂中缺陷的及解决途径解析
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径一、前言粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
其中影响质量的主要工序应属前处理工序。
然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。
一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。
我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。
我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。
我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。
特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。
二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。
但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。
喷涂质量标准
喷涂质量标准
（国家GB/T5237.5-2000标准）
项目GB/T5237.5-2000标准实验标准
光泽度60°光泽值允许偏差±5个光泽单位
ISO2813 GB/T9754
色差ΔEab˙≤1.5 ISO.7724/2 GB.11186.2
涂层厚度
二涂平均≥0mm 最小局部≥25mm
三涂平均≥40mm 最小局部≥34mm
四6涂平均≥65mm 最小局部≥55mm
ISO.2360
GB/T.4957
硬度不小于1H JIS K5400 GB/T6739
附着力达0级
ISO2409 GB/T9286
耐冲击力深层2.5mm±0.3mm无裂纹ASTMD27.94 GB/T.1732
耐磨性磨耗系数≥1.6L/um GB178
耐盐酸性涂层无起泡纹或脱落等现象ISO.3696 GB 6682
耐硝酸性颜色变化Ea˙b≤6
ISO7724/2 GB.11186.2
耐溶剂性无气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷AAMA 605.2
耐灰浆性深层无脱落且外观无明显变化ASTMC-207 GB/T1594
耐盐雾性1500h腐蚀离划线20mm内
ISO9227 GB/T10125
耐湿热性3000h良好GB/T1740 人工加速变化实验良好GB/T1865。
油漆外观缺陷等级标准
油漆外观缺陷等级标准装饰作用是涂料重要的基本作用，涂料在施工后要达到一定的表面效果才能够体现出装饰效果。
良好的表面状态除了能够起到装饰效果外，还能加强涂膜的整体保护作用。
不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点：因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料：因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹：在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹：产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂：橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
水口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。
喷涂常见缺陷说明
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 目前没有案例
15、积粉 15、积粉
形成原因：
1.直角太多粉量过太. 1.直角太多粉量过太. 2.回收粉加入过多,电压低. 2.回收粉加入过多,电压低. 3.喷涂方法不正确. 3.喷涂方法不正确. 4、膜厚太厚
处理对策 • 1、适当调整电压吐出量,雾化 、适当调整电压吐出量, • 2、按比例适当加入回收粉. 、按比例适当加入回收粉. • 3、提高喷涂技能. 、提高喷涂技能. • 4、按作业指导书要求膜厚进行喷涂
11、针孔 11、针孔
产生原因：
(1)表面清洁或处理不当。灰尘微粒在表面会像海绵一样吸收水分，当 (1)表面清洁或处理不当。灰尘微粒在表面会像海绵一样吸收水分，当 漆层暴露在阳光下(或大气压力突然改变时) 漆层暴露在阳光下(或大气压力突然改变时) 水分膨胀并使压力增大， 当压力大到一定程度，就会形成气孔。 (2)使用了不合宜或错误的稀释剂。假设在夏季使用快干稀释剂，尤其 (2)使用了不合宜或错误的稀释剂。假设在夏季使用快干稀释剂，尤其 是当喷涂的漆层太干燥或受到过大的压力时，空气和水分会留在漆层内。 (3)漆层太厚、漆层之间的干燥时间短、或者内涂层过厚将过多的溶剂 (3)漆层太厚、漆层之间的干燥时间短、或者内涂层过厚将过多的溶剂 留在内涂层中，在一定的条件下内层溶剂会挥发出来并在漆面上留下气 孔。 4)压缩空气量污染源。油、水、灰尘造成的喷涂污染。 4)压缩空气量污染源。油、水、灰尘造成的喷涂污染。
14、毛屑 14、
形成原因：
1.周边环境灰尘太多。 1.周边环境灰尘太多。 2.补风设备未清理. 2.补风设备未清理. 3.没戴劳保用品. 3.没戴劳保用品.
处理对策： • 1、严格清理周边环境. 、严格清理周边环境. • 2、定期更换补风过滤棉. 、定期更换补风过滤棉. • 3、必须穿戴防护衣服/帽子. 、必须穿戴防护衣服/帽子.源自4、异物形成原因：
喷漆常见的缺陷及分析
喷漆常见的缺陷及分析喷漆常见的缺陷及分析一、桔皮<现象> ：涂面如桔子表皮状凹凸不平引起的主要原因：1.环境原因：温度高；风速强2.设备、机器原因：喷枪口径小；压缩空气压力低，喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良3.涂装作业时的原因：构件表面温度高；涂膜过薄；喷涂压力低；吐出量过少；喷枪速度快；喷枪距离远；晾干时间短4.材料导致的原因：稀释剂挥发速度过快；涂料粘度高；涂料流平性不好二、流挂<现象>：垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均匀的条纹和流痕。
引起的主要原因：1.环境原因：温度低；周围空气的溶剂蒸汽含量高；风速慢2.设备、机器原因：喷枪口径大；喷枪雾化不良；3.涂装作业时的原因：构件温度低；喷涂压力低；吐出量过大；喷枪速度慢；喷枪距离近；涂膜过厚4.材料导致的原因：稀释剂挥发速度慢；涂料粘度低三、针孔<现象>：涂膜上产生针刺状孔现象引起的主要原因：1.环境原因：温度高；风速快；湿度高2.设备、机器原因：升温过急、表面干燥过快3涂装作业时的原因：吐出量大；涂膜过厚4材料导致的原因：稀释剂挥发过快；涂料的流动性差；涂料中混入水分等异物四、起泡<现象>：涂膜层间产生无数大小水胀状隆起引起的主要原因：1.环境原因：温度高；湿度高；水溅到涂膜表面；晾干时间短2.设备、机器原因：压缩空气管道中含油、水等3.涂装作业时的原因：底材干底材燥不良；层间附着不良；溶解力不良的稀释剂五、咬起<现象>：底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象引起的主要原因：1.涂料方面：涂料不配套；底漆层耐溶剂性差；面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂2.涂装方面：底涂层未干透；面漆喷涂太湿；面漆喷涂太厚。
粉末涂料标准对比、常见弊病以及相应检测方法
QUV VS 氙灯
QUV 紫外线是引起老化损害的最主要原因，QUV能很好地模 拟太阳光的紫外线的短波区域，既300-400 nm波段 氙灯 模拟太阳光的所有光谱，包括紫外线（UV）、可见光和 红外线（IR），氙灯光谱在295 nm到800 nm范围内基本上 与太阳光的光谱相吻合。
得出： 1.QUV可以较氙灯得到更快的老化速度 2.氙灯模拟外界自然气候较QUV更为接近
人工加速老化在标准中的对比
项目 Qualicoat GB/T5237.4
人工老 化
1000hQUV 保光率＞50% 颜色变化：不同颜色 有规定的△E值
氙灯试验 A级涂层 1000h B级涂层 500h 无粉化现象(0)级， 失光率１级 变色色差１级。
粉末涂料 标准对比、常见弊病 以及相应检测方法
粉末喷涂常见标准
AAMA2603;2604;2605 美国标准 Qualicoat 欧洲标准 GB5237.4 中国国家标准
简介
• 制订机构：美国建筑物制造协会
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制订时间：1979制订
标准特点：资深，影响力广泛，通常为标志性建筑采用
AAMA2603、2604、2605定义对比：
耐候性测试—人工加速老化
Atlas Weather-o-meter
数据不如佛罗里达暴晒准确直观 快速得到试验数据，指导科研生产 人工加速老化分QUV和氙灯两种 模拟自然界光热湿对涂膜的破坏 以QUV 为例：8h光照 4min喷淋 4h冷凝 循环 500h的QUV测试结果相当于１年 Florida暴晒
主要为建筑业和汽车制 造业认可Florida测试
Florida Testing
美国阿特拉斯（ATLAS）气候服 务集团：建于1931年，是目前为止 世界上占地面积和规模最大的日晒暴 露场。 佛罗里达气候全年光照强烈，温度高、湿度大、雨量足，同时， 没有受工业化和城市污染最少，提供了一种极端的气候条件。
喷涂常见缺陷说明
5、污迹
形成原因：
1、修补的台面不干净，脏物沾染到零件上。 2、挂钩修补后残留油漆太多，未等油漆干燥就直 接堆积在托盘上，导致油漆溢在零件上
处理对策
• 1、将修补台面清理干净后再进行修补。 • 2、补挂钩印时尽可能缩小范围，并等油漆干了后
再摆放在托盘上。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
处理对策 • (1)要对需要喷漆的漆面进行彻底清洁、仔细打磨，确定 (1)要对需要喷漆的漆面进行彻底清洁、仔细打磨，确定 完全干燥才能进行面漆的喷涂，不可用手触摸清洁后的表 面，以免手上有油污染表面。 • (2)根据喷涂时的温度选择适合的稀释剂。 (2)根据喷涂时的温度选择适合的稀释剂。 • (3)各内涂层和面漆层都应经过适当的干燥，严格按本漆 (3)各内涂层和面漆层都应经过适当的干燥，严格按本漆 种施喷要求进行施喷。 • (4)每天定时对高压气进行人工排水、排油等措施 (4)每天定时对高压气进行人工排水、排油等措施
1、9月30日生产的CIVIA3，零件号为S-0053109，生 30日生产的CIVIA3，零件号为S 0053109，生 产数量为9，不量数为7 产数量为9，不量数为7件。 2、10月7日生产的HELLER，零件号为591344，生产53 10月 日生产的HELLER，零件号为591344，生产53 件，7 件，7件划伤。 3、还有其他很多零件（如KODAK、MMI项目）因为划 、还有其他很多零件（如KODAK、MMI项目）因为划 伤而导致不良。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、生产过程中，发现一台冷凝器底漆和基
材间起层，后经打磨后重新喷底漆。
8、露底
形成原因：
1、涂层过薄. 、涂层过薄. 2.喷枪移动不均匀. 2.喷枪移动不均匀. 3.涂料浓度不够. 3.涂料浓度不够. 4.思想不集中. 4.思想不集中.
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR 履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，拉出PGC 控制器上的电调节旋同时也显示电压。
扭即可看到电流显示。
正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD 显示上看到。
Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的永远使用ITW Gema的原装粉管铜线完成。
文丘里粉泵接地通过和气管。
使用同类性质的辅助空气(二次进气) 管完成。
这不仅保证操作人员的安全, 同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工作必须定期进行：每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。
- 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
- 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。
- 检查回收压力。
每周：- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
- 检查目前喷枪的运行情况。
Nozzles 喷嘴"Orange Peel" “桔皮现象”Picture frame effect 图框现象"Pin pricks" “针孔现象”Pit formation 凹坑现象- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。
- 检查升降机行程及显示情况。
- 检查过滤系统。
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析
1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b 相差不大而且正负统一。
3.2 固化温度不同引起的色差。
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2、固化炉上、中、下温差大
3、工件前处理不良
涂膜耐腐蚀性能差
1、涂膜没有充分固化
2、烘箱温度不均匀，温差大
3、工件前处理不良(如有锈未处理、水洗不良等)
供粉量不均匀
1、供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处融化粘附
2、空气压力不足、压力不稳定
3、供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少
5、工件接地不良
6、固化温度太高
7、涂膜太薄
涂膜产生凹孔
1、工件表面处理不当，除油不净
2、气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底
3、工件表面不平整
4、受硅尘或其它杂质污染
涂膜出现气泡
1、工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液
2
4、粉末涂层太厚
涂层厚度不均匀
4、供粉管过长，粉末流动阻力增大
粉末飞扬、吸附性差
1、静电发生器无高压产生或高压不足
2、工件接地不良
3、气压过大
4、回收装置中风道阻塞
5、前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈
喷粉量减少
1、气压不足，气量不够
2、气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高
3、空气中混有水气和油污
4、喷枪头局部堵塞
喷粉量时高时低
1、粉末喷雾不均匀
2、喷枪与工件距离过近
3、高压输出不稳
涂膜冲击强度和附着力差
1、磷化膜太厚
2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全
3、底金属未处理干净
4、喷涂后的工件存放时间过长并受潮或浸水
涂膜产生针孔
1、空气中含有异物，残留油污
2、喷枪电压过高，造成涂层击穿(上粉可看出)
3、喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿(上粉可看出)
1、粉末结块
2、粉末混有杂质
3、粉末密度大，流化效果不好
4、气压不稳定
5、供粉管中局部堵塞
喷粉管堵塞
1、输出管受热，引起管中粉末结块
2、喷粉管弯折，扭曲
3、粉末中混有较大颗粒杂质
编制：审核：批准：
涂 膜 缺 陷
原 因 分 析
涂膜光泽不足
1、固化时烘烤时间过长
2、固化温度过高
3、固化烘道内有其它有害气体
4、工件表面过于粗糙
涂膜变色
1、多次反复烘烤
2、烘道内混有其它气体
3、固化温度过高
涂膜表面桔皮
1、喷涂的涂层厚度不均匀
2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象
3、固化温度偏低
4、粉末受潮，粉末粒子太粗
4、涂层太薄
5、涂膜没有充分固化
涂膜表面出现小颗粒疙瘩
1、粉末不良
2、喷枪堵塞或气流不畅，喷嘴雾化不佳
3、粉仓内有粉末滴落
4、有其它杂物污染工件表面(如固化炉内有粉尘掉落)
涂层脱落
1、工件表面处理不好，除油除锈不彻底
2、高压静电发生器输出电压不足
3、工件接地不良
4、喷粉时空气压力过高
涂膜物理机械性能差