立式内孔表面珩磨机总体设计
珩磨机的总体设计(有cad图+文献翻译)
本科毕业设计（论文）题目院（系部）专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日摘要机械系统是机械零、部件同作用的整体，是零、部件服务的目标。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。
本次设计主要是珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，珩磨头，主轴等设计。
珩磨是一种低速磨削，是机械制造业中缸孔光整加工的常用工艺手段。
在论文中首先对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的部件组成进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。
关键词：珩磨机、主轴、珩磨AbstractA mechanical system is a synergistic collection of machine elements,and designing a mechanical system is the final goal in studying machine design . This paper starts with the analyses of tasks and objectives in designing a menchanical system , followed by its composition,selection and compatibility of menchanical units , and the main considerations in designing a system . The purpose of this paper is to help the undergraduates to learn skills of diversified design, creative design and systematic design . This design is honing machine aircraft design, including its headstock、honing head, principal axis of the design. Honing is a slow grinding, mechanical manufacturing processes commonly used tanks Kongguang the processing meansIn the first paper machine to honing machinedone briefly, then honing machineaircraft components to the composition and size calculation accuracy. The design represents the general design processhoning machine planeHoning machine tools as complex production tools, the most fundamental thing is machining and structural layout of the mainframe, and new techniques, new materials, new components, new cutlery, the new control system will also be used in Honing machine tools, the future Honing processing precision machine tools will be higher, faster processing efficiency, a wider range of processing.Key Words:honing machine headstock honing目录摘要 (2)前言 (5)1磨削技术 (6)1.1 磨削加工的发展历史 (6)1.2 磨料磨具的简明知识 (10)1.3 现阶段国内磨削加工科学技术新进展 (11)1.4 磨削原理 (17)1.5 磨削技术的发展及关键技术 (22)1.6 磨削技术的优点 (30)1.7 超高速磨削的发展及关键技术 (30)2珩磨技术 (40)3珩磨工艺及其应用 (43)3.1 珩磨加工原理 (43)3.2 珩磨的切削过程 (44)3.3 珩磨加工特点 (45)4.设计结构选择和设计计算 (48)4.1 导向柱设计 (48)4.2 底座的设计 (48)4.3 驱动气缸设计： (49)4.4 主轴电动机的功率确定 (50)4.5 主轴设计 (50)4.6 主轴的刚度校核 (51)小结 (56)致谢 (57)参考文献 (58)前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段——毕业设计。
立式珩磨机设计-开题报告
立式珩磨机设计-开题报告开题报告一、研究背景立式珩磨机是一种用于磨削金属和非金属材料的机床，常用于加工钢、铁、铜、铝等材料的零部件。
随着工业化的进程和现代制造技术的发展，对零部件的精度要求越来越高，传统的磨削工艺已不能满足这种要求。
因此，需要开发一种新型的立式珩磨机，提高磨削的精度和效率。
二、研究目的本研究的目的是设计一种新型的立式珩磨机，以满足高精度磨削的要求。
具体目标包括：1.提高磨削的精度和表面质量；2.提高磨削的效率；3.减少磨削过程中的设备故障和停机时间。
三、研究内容1.立式珩磨机结构设计：设计新型的立式珩磨机的结构，优化机床的刚性和稳定性，以提高磨削的精度。
2.磨削工艺改进：改进磨削工艺，包括磨削刀具的选择和切削参数的优化，以提高磨削的效率和表面质量。
3.故障诊断与预防：研究磨削过程中常见的故障原因和预防措施，以减少设备故障和停机时间。
四、研究方法1.文献研究：查阅相关的文献和资料，了解立式珩磨机的发展现状和存在的问题，为研究提供理论基础。
2.实验研究：设计使用实验台，模拟磨削过程，测试不同工艺参数对磨削效果的影响。
3.数值模拟：使用有限元软件对立式珩磨机的结构进行模拟分析，优化机床的刚性和稳定性。
4.数据分析：对实验数据进行统计和分析，寻找磨削过程中的问题，并提出改进措施。
五、进度安排1.第一阶段（一个月）：完成文献研究，并确定立式珩磨机的设计方案。
2.第二阶段（两个月）：进行实验研究，测试不同工艺参数对磨削效果的影响，并进行数据分析。
3.第三阶段（一个月）：进行数值模拟和结构优化，提高机床的刚性和稳定性。
4.第四阶段（一个月）：总结研究成果，撰写论文并进行答辩。
六、预期成果1.设计一种新型的立式珩磨机，提高磨削的精度和效率；2.改进磨削工艺，提高磨削的表面质量；3.提出故障诊断和预防措施，减少设备故障和停机时间；4.发表相关学术论文，申请专利。
七、研究意义设计一种新型的立式珩磨机，对于提高磨削的精度和效率具有重要的意义。
立式辊磨机的选型和结构设计毕业设计
立式辊磨机的选型和结构设计摘要立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
本课题是为了适应现代水泥工业的发展需求，满足水泥生产线所需要的粉磨能力而对MPS磨的开发研究，使之与日产3000吨的水泥工艺相适应。
本次设计主要根据立式辊磨机的实际生产情况来确定设计的型号，进一步对立磨的主要结构进行设计和结构分析。
力求简单、方便、耐用，保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。
在此基础上完成立磨主要结构零部件磨盘和磨辊等的设计以及主要受力部位的强度校核任务。
本次设计既要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。
使之满足水泥生产的要求。
关键词：立式辊磨机，MPS磨，粉磨，强度校核Selection of roller mill and structural designABSTRACTVertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. It is mainly used for cement, coal and electric power industries. The issue is to meet the development needs of the modern cement industry，Cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of MPS, Nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. The design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine the design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysis.This design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and classification of finished or semi-qualified transportation. To make it content the requirements of cement production. Based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.KEY WORDS: Vertical mill, MPSmill, Grinding, Intensity目录前言 (1)第1章立式辊磨机总体方案论证 (2)1.1立式粉磨机简述 (2)1.1.1立磨工作系统工艺流程 (2)1.1.2立式磨机的结构及工作原理 (3)1.2立式粉磨机的工作原理与特点 (5)1.2.1 立式粉磨机的工作原理 (5)1.2.2立式粉磨机的特点 (6)1.3设计方案的提出及分析 (7)第2章MPS3150立式磨机的主要参数 (8)2.1 MPS3150磨机主要参数 (8)2.1.1MPS3150技术规格 (8)2.1.2钳角 的确定 (8)2.1.3磨辊直径与磨辊宽度的确定 (9)2.1.4磨机的规格 (10)2.1.5磨机的转速 (11)2.1.6磨盘上料层最佳厚度设计 (14)2.1.7磨辊的辊压 (14)2.1.8磨机的功率 (15)2.1.9 磨机的产量 (16)2.2MPS3150立式辊磨机身立柱 (16)2.2.1立磨机身立柱受力分析 (17)第3章轴承的选择 (20)3.1轴承的计算及选择 (20)3.1.1轴承选择 (21)3.1.2轴承寿命的计算 (21)3.2轴承的当量动载荷 (22)3.3轴承的选择 (23)3.4轴承的润滑和密封 (24)3.4.1轴承的润滑 (24)3.4.2轴承的密封 (25)3.4.3轴承的公差等级 (25)第4章MPS3150主要零部件的优化 (26)4.1易损件的选材优化 (26)4.1.1辊轴的选材和校核 (26)4.1.2磨辊和磨盘材料的选择 (27)4.1.3磨盘衬板材料的选择 (29)4.1.4磨盘材料的选择 (31)4.1.5液压缸、机身立柱材料的选择 (31)4.2MPS3150立磨性能参数的核算 (31)4.2.1立磨的转速、生产能力的核算 (31)4.2.2衬板寿命的核算 (33)4.2.3轴功率的计算 (33)4.2.4入磨物料允许最大尺寸的核算 (34)4.3主要部分参数核算 (34)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录 (40)外文资料翻译 (41)前言随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，立式辊磨机越来越广泛地用于水泥厂生产线。
立式内孔表面珩磨机总体设计（含全套CAD图纸）
本科毕业设计(论文) 题目：立式内孔表面珩磨机的总体设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月立式内孔表面珩磨机的总体设计摘要随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。
珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。
磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。
本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。
对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统AbstractWith the rapid development of science and technology, the demand of national economic sectors more varieties, multi-function, high precision, high quality, high automation technology and equipment development and manufacturing, to promote the development of advanced manufacturing technology. Honing processing is one of the most commonly used way of inner hole surface treatment, in recent years, along with the market demand for oil cylinder and other products, how to find a economic and efficient inner hole precision machining method, many manufacturers are faced with the task. Grinding technology is one of the important areas, cuhk advanced manufacturing technology is implemented in modern mechanical manufacturing precision machining, the super close the most effective, the application of the most effective technology.This design from the analysis of mechanical systems design tasks and goals, the composition of the mechanical system is introduced in this paper, configuration, between each component matching selection and structure design, and what issues should be considered when the overall design of mechanical system, the purpose is to cultivate students innovative structural design and the overall design ability, cultivating their comprehensive analysis and solve this major general engineering technical problem of ability to work independently, to strengthen the understanding of theoretical knowledge. First is the overall design of honing machine, the design mainly includes the main spindle box, honing head, shaft and belt transmission, hydraulic system and other parts of the design. For honing machine to do a simple introduction, and then for a major part of the honing machine to calculate and check the size. This design represents the general process of honing machine design.Key Words:honing ；machine headstock ；honing；hydraulic system目录1 绪论 (1)1.1 普通珩磨加工 (1)1.2 珩磨加工原理 (1)1.3 珩磨加工特点 (2)1.4 课题来源及组织架构 (3)2总体方案设计 (4)2.1 整体布局设计要求 (4)2.2 珩磨机床结构特点 (4)2.3 珩磨机床传动部分设计 (4)2.3.1 立式珩磨机特点 (4)2.3.2 设计传动部件 (5)2.3.3 珩磨前工序要求 (5)2.4 珩磨液的选择 (6)3 立式珩磨机结构计算 (7)3.1 珩磨头工艺参数的计算 (7)3.1.1 选择珩磨油石 (7)3.1.2 加工余量 (7)3.1.3 珩磨油石的越程 (8)3.2 设计计算珩磨速度 (8)3.3 珩磨机主运动参数 (9)3.3.1 主运动参数 (9)3.3.2电机的选择 (10)3.3.3 传动比分配 (11)3.4 减速器的设计 (12)3.4.1 减速器的类型 (12)3.4.2 减速器选用 (12)3.4.3 ZDY100型减速器特点 (13)3.5 带传动的设计 (13)3.5.1 确定计算功率 (13)3.5.2 选取V带带型 (13)3.5.3 确定带轮基准直径并验算带速 (14)3.5.4 带速验算 (14)3.5.5 V 带基准长度和传动中心距的确定 (14)3.5.6 验算小带轮包角 (14)3.5.7 计算V 带根数 (15)3.5.8 计算单根V 带预紧力min 0)(F (15)3.5.9 计算轴压力F (15)3.5.10 带轮结构 (15)3.6 直齿锥齿轮的设计计算 ................................................................................... 15 4 轴的结构设计 .. (19)4.1 轴结构设计基本要求 (19)4.2 改善轴装配及加工工艺一些措施 (19)4.3 轴刚度校核 (19)4.3.1 轴Ⅰ结构 (20)4.3.2 轴强度验算 (23)4.3.3 轴材料及热处理........................................................................................ 27 5 轴承选用及校核 (28)5.1 轴承选用及校核 (28)5.2 滚动轴承预紧和游隙....................................................................................... 28 6 液压油缸的设计计算 (31)6.1 确定液压缸内径 (31)6.2 确定缸筒厚度 (32)6.3 缸筒底部厚度计算 (32)6.3.1 缸筒加工要求 (32)6.3.2 活塞杆结构 (32)6.4 活塞杆校核 (32)6.5 活塞杆加工要求 (33)6.6 机架设计........................................................................................................... 33 7 总结........................................................................................................................ 35 参考文献 ................................................................................................................... 36 致谢 ............................................................................................................................ 37 毕业设计（论文）知识产权声明 ....................................错误！未定义书签。
钻床用工件内孔珩磨装置的设计
件 的 磨损 。 由于万 向浮 动装 置的 上球 头 杆 １＊ 下 球 ＩＮ
头杆１ 与球 头 座 ６ 间均 采 用 了万 向 浮动 联 接 ，从 而 之
珩磨头的 规格 ｍ ／ｍ 油石宽度／ｍ 石高度／ｍｌ ｍ 油 ｍ 油石数量／ 支
４～ ０ ０ ６ ６～ ０ ０ ８ ８一 ０ ０ １ ０ １～ ２ ０ １ ０ ０
６ ８ １ ０ １ ２
６ ９ １ ０ １ ２
ｌ ｅ Ｊ ｌ
３ ５ ８ ８
寸又很大 、孔的尺寸精 度和内表面精度要求很高 ，
用 普 通 的车 、钻 、镗 、铣 及 磨 等机 床 都很 难 达 到要
保证了整个装置的万 向浮动作用。万 向浮动装 置作
为 钻 床 与磨 杆 磨头 装 置 二者 的 中间联 接 机 构 ，实现 了磨 杆磨 头 轴 线 与钻 床 主轴 轴 线 间 的浮 动 ，消 除 了 因钻 床 主轴 轴 线 与被 珩 磨 工件 轴 线 不 同轴 而 带 来的
．
１ 珩磨装 置的结构 工作 原理及其安装使 用 ．
方法 钻床用工件内孔珩磨装置 由万 向浮动装置和磨
杆磨 头 装 置两 大部 分 构 成 。
（ ） 万 向浮 动 装 置 的结 构 及 其 工 作原 理 １ 万
．
＼ ＼ ＼＼ ＼＼ ＼＼
＼ ＼ ＼＼
＼ ＼
一
：
ｌ
｜
１ １ ９ ８ １ ０ ７ ６
＼
４ ３ ２ ｌ
５
向浮 动 装 置 的 结 构 如 图 １Ｍ 示 ，主 要 由下 球 头 杆 ａ １ 、防 尘 圈２ 螺栓 ３ 、 、下 球 面 压 盖 ４ 圆柱 销 ５ 、 、球
发动机缸孔简易珩磨装置的设计
１ 珩磨装置 的结构 、 工作原理 及其 安装使 用 方 法
“ 珩磨 装 置 ” 万 向浮 动装 置 ” “ 杆磨 头 装 由“ 和 磨
置 ” 大部 分构 成 。 两 １ １ 万 向浮动 装置 的结构及 其 工作原 理 ．
压 盖 ４ 螺栓 ３和 圆柱销 ５与球 头 座 ６相 连 接 ， 、 上球 头 杆 １的球 头 部 分 与 球 头 座 ６之 间 为 球 面 滑 动 配 合， 上球 头 杆 １的轴 线 与球头 座 ６的轴线 可实 现 ２ 。 ０ 范 围内任意 方 向 的浮 动 。下 球 头 杆 １ 端 的 圆柱 １右 部 分 与“ 磨杆 磨 头装置 ” 见 图 ２ 相 连 接 ， 球 头杆 （ ） 下 １ 左 端 的球头 部分 通 过 下 球 面压 盖 ８ 螺栓 ９和 圆 １ 、 柱 销 ７与球 头座 ６相 连接 ， 球 头杆 １ 下 １的球 头 部分 与 球头 座 ６之 间为球 面滑 动配合 ， 下球 头 杆 １ １的轴 线 与球 头座 ６的轴线 可实 现 ２ 。 围 内任 意方 向 的 ０范
０ 前 言
在发 动 机修 理 和 机 械零 件 加 工 中 ， 们 经 常 会 我 遇 到 以下 难 以解 决 的 问题 ： 动机 缸孔 或 镗 缸 后 的 发 缸套 内孔 表 面有 珩磨 网 纹要 求 ， 孔 的尺 寸 精 度 和 且 内表 面光 洁 度要求 很 高 ， 要 珩磨 加工 ， 需 自己却 没有 珩磨 设备 。为此 ， 们 设 计 了一种 简 易实 用 的钻 床 我
台页羝特奄 公司 东 设计 了一套安装 在立 式钻床上使用 的发动机缸孔 简易珩磨装置 ， 解决 了某 些汽车 、 摩托车修 理厂家 因为没有
珩磨机 而无法进行发动机缸孔珩磨加 工之困难 。本装置结构简单 ， 制造容易 ， 本低 ， 成 使用方便 。 关键 词 ： 立式钻床 ； 发动机缸孔 ； 珩磨装置
立式珩磨机性能说明
立式珩磨机性能说明一、立式珩磨机的特点1.高效率低劳动强度，、珩磨孔径（￠30MM--￠500MM）、长度1500范围广，占地面积小。
2.立式珩磨可以达到其它加式方法无可代替的圆度公差(0.02MM以下)及光洁度Ra0.2以下).二、控制采用PLC全液压半自动控制.故障自动检测,维修方便快捷。
（根据不同客户定）珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，特别是立式珩磨不但生产率高，加工精度也很高，立式珩磨自导向性能好，避免了卧式珩磨切削温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自重心偏移影响风孔圆度并且能够避免和修正加工孔的几何形状偏差，近年来已经得到很多应该厂家的认可，经过多年的不断改进及创新，基本上实现了半自动化控制，并采用机动装夹，使生产效率得到了提高，减小劳动强度，所以立式珩磨应用越来越广泛。
一、珩磨是用4～6根油石组成的珩磨头在内孔进行作往复运动，光整加工。
珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。
并可以使内孔形成一定角度的交差网纹，大大的提高了内孔及零部件的使用寿命。
为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。
三、珩磨的工作原理珩磨时，油石上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。
砂条作旋转运动和上下往复运动，使油石上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹，与内孔磨削相比，珩磨参加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。
珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程注入一定量的专用冷却液，使工件表面得到充分冷却，不会烧伤内孔表面，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。
珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀，由于油石很长，珩磨时工件的凸出部分先与油石接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与油石全部接触。
珩磨资料
二：压力的调整范围从1Mpa到16Mpa，采用高进给压力去除加工余量，低进给压力精珩，缩短了加工周期。
三：稳固的加强钢结构的底座，底坐与运动部件隔离，消除了振动。可编程的行程控制和加工周期时间控制，在最优化加工周期的同时保证了最高的加工精度和一致的加工效果。
四：可编程的冲程控制允许珩磨过程中珩磨工具在孔的两段进行点动行程或短行程珩磨，进行镗孔校正，以消除孔的锥度。
五：加工周期的时间控制保证大批量生产时，每个工件加工时间相同，且结果一致。通过自动调整进给速度来最优化磨料性能，保证提高加工效率和加工的一致性。
挤压珩磨技术要求组成
第一、挤压珩磨机：用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨机有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、倒园角。挤压珩磨机具有操作简单、调节方便、功能多等优点。
工件带有沟槽,沟距不均匀 a. 采用宽油石,多油石 b. 改变切削网纹角 c. 控制进给速度
珩磨头导向性不好 a. 加长油石 b. 选择合适的浮动杆
热变形 a.加大冷却量, b. 检测冷却液温度控制是否正常c. 改善油石性能
卧式: 珩磨头重量影响 a. 减少珩磨头重量 b. 更换珩磨方式, 让工件旋转
性能特点：
· 美观、耐用、低维护性的不锈钢外壳提供了一个整洁的工作环境并确保了操作者的安全。
· 可选的X轴向（左右方向）的伺服控制允许程序多孔定位，可以运用在生产线的多孔珩磨中。
· 具有孔型显示功能，可在珩磨中观察孔型。
· 可选的气动测量回馈系统可以保证孔的尺寸一致。
立式珩磨机设计-开题报告
立式珩磨机设计-开题报告摘要：本文旨在设计一台立式珩磨机，以解决目前市场上横向研磨机存在的一些问题，如安全性、精度等。
通过详细分析市场需求和技术要求，确定了设计方向和目标。
本设计将通过改进机械结构、优化控制系统和引入自动化技术来提高机器的性能和使用便利性。
设计方案将基于现代设计理论和机械原理，并利用计算机辅助设计软件进行模拟和优化。
预计该立式珩磨机将具有更高的加工精度、更高的安全性和更高的生产效率。
本设计将分为产品需求分析、设计方案、工艺技术和设计效果评估等几个部分进行详细阐述。
1.介绍立式珩磨机是一种常见的金属加工设备，用于对工件表面进行研磨处理。
它具有研磨效果好、加工精度高、生产效率高的特点，广泛应用于各个领域。
然而，目前市面上存在一些问题，如安全性不高、精度不稳定等。
因此，本设计旨在开发一种新型的立式珩磨机，以提高其性能和使用便利性。
2.产品需求分析根据市场调研和用户反馈，我们对新型立式珩磨机的需求进行了分析。
主要需求有：-安全性：研磨机在使用过程中需要具备良好的安全性能，包括防护装置、紧急停机按钮等。
-精度：研磨机的加工精度对于产品的质量和性能具有重要影响，因此需要提高加工精度和稳定性。
-生产效率：提高生产效率是制造企业的重要目标，因此新型研磨机需要更高的加工效率和生产能力。
-使用便利性：用户在使用过程中需要方便、简单的操作界面和功能布局，减少使用和维护的困扰。
3.设计方案根据需求分析，我们制定了以下设计方案：-机械结构改进：优化研磨机的结构设计，提高其加工精度和稳定性。
通过改进支撑结构、加强主轴和床身刚性等措施，提高机械性能。
-控制系统优化：引入先进的控制系统，如PLC控制、伺服驱动等，提高机器的精度和稳定性。
同时，加入监控系统，实时检测机器运行状态和异常情况，保障安全性。
-自动化技术应用：引入自动化技术，如自动上下料系统、自动夹具换位系统等，提高生产效率和使用便利性。
4.工艺技术在设计过程中，我们将运用现代设计理论和机械原理，通过计算机辅助设计软件进行模拟和优化。
HRM3600型立式磨机的设计
HRM3600型立式磨机的设计世界上第一台立式磨机是20世纪20年代德国研制出来的。
有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低、供能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。
经过年的发展,立式磨机技术已经十分成熟,特别是世纪年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型法水泥生产线的大型化,立式磨机在国外水泥也中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。
国外多家公司相继研制各种类型的立式磨机,均取得了成功。
德国莱歇公司LM立式磨机,非凡公司MPS立式磨机,柏林修斯公司RM立式磨机,丹麦史密斯公司ATOX立式磨机,日木宇部公司生产了UB-LM立式磨机。
目前世界上最大的立式磨机单台产量可达600t/h,能与800t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料.早在1984年,合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究,在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点,经过二十多年的潜心研究、实践,研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备一HRM型立式磨,对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
目前HMR型立式磨己经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣/水泥立式磨、立式细磨四个系列,30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品,己经生产700多台套,广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业,并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。
HRM3600立式磨机规格立式磨机是为水泥厂工程项目建设中配套的主机设备,立式磨机集终碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,按风扫闭路原理进行供干兼粉磨作业,碾压粉碎,风扫供干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。
磨机的核心部件是磨盘和安装于其上的三个莫管,拉紧装置通过压力框架和三个磨辑均匀的对所磨物料施加压力,磨盘转动造成的磨盘与磨親之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。
珩磨机的总体设计(有cad图 文献翻译)
本科毕业设计（论文）题目院（系部）专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日摘要机械系统是机械零、部件同作用的整体，是零、部件服务的目标。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。
本次设计主要是珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，珩磨头，主轴等设计。
珩磨是一种低速磨削，是机械制造业中缸孔光整加工的常用工艺手段。
在论文中首先对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的部件组成进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。
关键词：珩磨机、主轴、珩磨AbstractA mechanical system is a synergistic collection of machine elements,and designing a mechanical system is the final goal in studying machine design . This paper starts with the analyses of tasks and objectives in designing a menchanical system , followed by its composition,selection and compatibility of menchanical units , and the main considerations in designing a system . The purpose of this paper is to help the undergraduates to learn skills of diversified design, creative design and systematic design . This design is honing machine aircraft design, including its headstock、honing head, principal axis of the design. Honing is a slow grinding, mechanical manufacturing processes commonly used tanks Kongguang the processing meansIn the first paper machine to honing machinedone briefly, then honing machineaircraft components to the composition and size calculation accuracy. The design represents the general design processhoning machine planeHoning machine tools as complex production tools, the most fundamental thing is machining and structural layout of the mainframe, and new techniques, new materials, new components, new cutlery, the new control system will also be used in Honing machine tools, the future Honing processing precision machine tools will be higher, faster processing efficiency, a wider range of processing.Key Words:honing machine headstock honing目录摘要 (2)前言 (5)1磨削技术 (6)1.1 磨削加工的发展历史 (6)1.2 磨料磨具的简明知识 (10)1.3 现阶段国内磨削加工科学技术新进展 (11)1.4 磨削原理 (17)1.5 磨削技术的发展及关键技术 (22)1.6 磨削技术的优点 (30)1.7 超高速磨削的发展及关键技术 (30)2珩磨技术 (40)3珩磨工艺及其应用 (43)3.1 珩磨加工原理 (43)3.2 珩磨的切削过程 (44)3.3 珩磨加工特点 (45)4.设计结构选择和设计计算 (48)4.1 导向柱设计 (48)4.2 底座的设计 (48)4.3 驱动气缸设计： (49)4.4 主轴电动机的功率确定 (50)4.5 主轴设计 (50)4.6 主轴的刚度校核 (51)小结 (56)致谢 (57)参考文献 (58)前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段——毕业设计。
毕业设计(论文)-立式枪管珩磨机设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-立式枪管珩磨机设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/d49a97656bec0975f565e2cc.png)
第1章绪论课题背景立式枪管珩磨机是枪支生产企业中的一种特殊的机械加工设备，主要用于枪管内孔的最终加工工序，~。
近几十年来，枪管内孔的加工设备发展迅速，例如枪钻机、铰孔机、镗床等，但这些加工设备加工的孔径表面精度不如珩磨机的加工精度高，这将影响枪支的使用寿命，也会限制枪支零件的通用性和标准性。
最重要的是，这样的产品质量不能够占领市场。
众所周知，精密加工技术是现代高技术战争的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。
故此类技术的发展是就具有了现实意义，而珩磨技术属于精密加工技术的一种形式。
同时，枪管内孔加工设备的设计和制造水平，能够代表枪支生产领域的技术水平，对于提高我国警、军的战斗力和保障力，都有极其重要的影响。
因此，发展立式枪管珩磨机就显得十分重要了。
磨削加工技术发展概况珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，它随着磨削技术的发展不断的发展起来，那就简单介绍一下磨削加工技术发展情况。
磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。
用磨料去除材料的加工是人类最早使用的生产技术方法。
18世纪中期出现第一台外圆磨床，用石英石、石榴石等天然磨料敲凿成磨具，进而用天然磨料和粘土烧结成砂轮，随后又研制成功平面磨床，应用磨削技术逐渐形成。
1901年以后，相继发明人工熔炼的氧化铝（刚玉）、碳化硅磨料。
20世纪40年代末期，人造金刚石问世。
1957年研制成功立方氮化硼、超硬磨料人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮的应用及磨削技术的发展，使磨削加工精度及加工效率不断提高，磨削加工应用范围日益扩大[1]。
解放前，我国磨床工业及磨料工业几乎是一片空白。
上海牙中机器厂（今上海第三机床厂）于1944年制造出我国第一台外圆磨床。
解放后，我国相继建立了现代的磨床、磨料、磨具制造厂及专业研究所，造就了一大批从事磨床设计制造、磨料磨具研究、制造的专业科学技术队伍。
1955年以前，试制并生产了黑、绿色碳化硅和白、棕色的刚玉，陆续开发了各种磨具。
珩齿加工机床设计(珩磨头的设计)
摘要为了满足加工要求必须采取合理的技术措施，对机床进行改造，这就是巧改技术。
本次设计的就是在普通机床上加上的珩磨头，使其变为珩齿机。
我的任务就是这个珩磨头。
主要设计的任务有首先进行总体分析和论述，包括对巧改机床的论述，齿轮的加工以及珩磨的原理等做了介绍，确定将车床改装为卧式珩磨床，车床主轴作为间接动力源，带动珩磨头的主轴作主运动，用车床进给机构完成进给运动，实现珩齿加工。
其次是对珩齿加工技术进行完整的详细的说明，包括珩齿技术的发展，应用范围，工作原理，操作方法，主要的优缺点等等，以及珩齿误差产生原因和修正的方法。
后面的部分为本次设计重点，因为它的设计质量直接关系到被加工工件的加工质量，设计包括对珩磨头的一些主要零部件，珩磨轮，摩擦盘，压盘，偏心盘等等；支撑部件，如滑座，底座等等，轴类部件，包括主轴，心轴，对这些零件进行全面的分析和强度的计算以及校核，还包括部分夹具，弹簧，箱体的设计如胎盖，窥视盖等。
关键词：机床珩齿机珩磨头齿轮加工AbstractIn order to meet the processing required to take reasonable measures to modify the machine, which is skillfully to technology.The design is in general machine tools, coupled with the honing head, to become Heng machine. My task is the honing head.The main task is the first design an overall analysis and exposition, including Qiao machine to the exposition, processing and honing gear such as the principle was introduced, to determine lathe converted to horizontal Heng grinder, lathe spindle indirectly as a power source, lead Honing the main disposes the first movement, with lathe feed into the agencies to complete the campaign, and Heng tooth processing.This was followed by the Heng tooth processing technology for a complete detailed description, including Heng tooth technology development, application of the principle of operation, the main advantages and disadvantages, and so on, and Heng teeth and causes errors that way.The back part of the design-oriented focus, because of its design quality was directly related to the processing of the workpiece processing quality, design, including the head of honing some of the major components, honing round, friction disc, the disc pressure, eccentric disk, etc.; Support Components, such as Waterloo, with the base, and so on, the shaft components, including the main shaft, spindle, for these parts to conduct a comprehensive analysis and intensity of the calculation and verification, including some fixture, spring, the box design such as fetal covered, Peep covered, and so on.Key Words: machine tool heng machine honing head gear cutting目录前言........................................................................................................................ - 4 - 1、概论...................................................................................................................... - 6 -1. 1巧改机床的论述及任务............................................................................. - 6 -1．2齿轮加工..................................................................................................... - 9 - 1．3珩磨加工.................................................................................................... - 11 - 2、珩齿加工.............................................................................................................. - 14 -2．1珩齿原理................................................................................................... - 14 - 2．2珩齿加工方法........................................................................................... - 15 - 2．3珩齿机....................................................................................................... - 16 - 2．4珩磨轮....................................................................................................... - 16 - 2．5加工余量的确定....................................................................................... - 18 - 2．6珩齿操作的调整....................................................................................... - 18 - 2．7珩齿修形的方法....................................................................................... - 19 - 2．8珩齿的误差分析....................................................................................... - 20 - 2．9珩齿的特点............................................................................................... - 21 - 2．10改装部分的组成..................................................................................... - 22 - 2．11珩磨头的结构......................................................................................... - 22 - 2．12珩磨头动作原理..................................................................................... - 23 - 2．13使用方法及注意事项............................................................................. - 24 - 2．14珩齿的应用............................................................................................. - 25 - 3珩磨头的设计......................................................................................................... - 26 - 3．1基本参数的确定....................................................................................... - 26 - 3．2珩磨轮的设计........................................................................................... - 31 - 3．3摩擦盘....................................................................................................... - 34 - 3．4偏心盘的设计........................................................................................... - 39 - 3．5心轴........................................................................................................... - 42 - 3．6弹簧的设计............................................................................................... - 45 - 3．7主轴的设计............................................................................................... - 48 - 3．8主轴的校核............................................................................................... - 50 - 3．9底座和滑座............................................................................................... - 53 - 3．10润滑和密封............................................................................................. - 55 - 结束语........................................................................................................................ - 58 - 致谢.................................................................................................................... - 59 - 参考文献.................................................................................................................... - 60 -前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。
内孔珩磨机教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
（2）掌握内孔珩磨机的操作方法和注意事项。
（3）熟悉内孔珩磨机的维护与保养。
2. 技能目标：（1）能熟练操作内孔珩磨机进行内孔加工。
（2）能根据加工要求调整机床参数，保证加工质量。
（3）能解决内孔珩磨机在加工过程中遇到的问题。
3. 素质目标：（1）培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
（2）提高学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。
（3）激发学生对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
二、教学内容1. 内孔珩磨机的结构及工作原理2. 内孔珩磨机的操作方法3. 内孔珩磨机的调整与加工参数4. 内孔珩磨机的维护与保养5. 内孔珩磨机加工常见问题及解决方法三、教学过程1. 理论教学（1）介绍内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
（2）讲解内孔珩磨机的操作方法、注意事项及加工参数调整。
（3）分析内孔珩磨机加工常见问题及解决方法。
2. 实践教学（1）让学生观看内孔珩磨机的操作视频，了解操作流程。
（2）分组进行内孔珩磨机的实际操作，教师现场指导。
（3）学生独立完成内孔珩磨机加工任务，教师巡回检查。
（4）学生汇报加工成果，教师点评并提出改进意见。
3. 总结与反思（1）教师总结本次课程的重点内容，强调注意事项。
（2）学生分组讨论，分享操作心得，总结经验教训。
（3）教师点评学生的表现，给予鼓励和指导。
四、教学评价1. 学生对内孔珩磨机的认识程度。
2. 学生操作内孔珩磨机的熟练程度。
3. 学生解决加工问题的能力。
4. 学生对课程的满意度。
五、教学资源1. 内孔珩磨机的实物或图片。
2. 内孔珩磨机的操作视频。
3. 内孔珩磨机的相关教材和资料。
六、教学进度安排1. 第一周：讲解内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
2. 第二周：讲解内孔珩磨机的操作方法、注意事项及加工参数调整。
3. 第三周：讲解内孔珩磨机的维护与保养。
4. 第四周：实践操作，学生分组进行内孔珩磨机加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式内孔表面珩磨机的总体设计摘要随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。
珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。
磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。
本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。
对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统Vertical honing machine overall design of the inner holesurfaceAbstractWith the rapid development of science and technology, the demand of national economic sectors more varieties, multi-function, high precision, high quality, high automation technology and equipment development and manufacturing, to promote the development of advanced manufacturing technology. Honing processing is one of the most commonly used way of inner hole surface treatment, in recent years, along with the market demand for oil cylinder and other products, how to find a economic and efficient inner hole precision machining method, many manufacturers are faced with the task. Grinding technology is one of the important areas, cuhk advanced manufacturing technology is implemented in modern mechanical manufacturing precision machining, the super close the most effective, the application of the most effective technology.This design from the analysis of mechanical systems design tasks and goals, the composition of the mechanical system is introduced in this paper, configuration, between each component matching selection and structure design, and what issues should be considered when the overall design of mechanical system, the purpose is to cultivate students innovative structural design and the overall design ability, cultivating their comprehensive analysis and solve this major general engineering technical problem of ability to work independently, to strengthen the understanding of theoretical knowledge. First is the overall design of honing machine, the design mainly includes the main spindle box, honing head, shaft and belt transmission, hydraulic system and other parts of the design. For honing machine to do a simple introduction, and then for a major part of the honing machine to calculate and check the size. This design represents the general process of honing machine design.Key Words:honing ；machine headstock ；honing；hydraulic system目录1 绪论 (1)1.1 普通珩磨加工 (1)1.2 珩磨加工原理 (1)1.3 珩磨加工特点 (2)1.4 课题来源及组织架构 (3)2总体方案设计 (4)2.1 整体布局设计要求 (4)2.2 珩磨机床结构特点 (4)2.3 珩磨机床传动部分设计 (4)2.3.1 立式珩磨机特点 (4)2.3.2 设计传动部件 (5)2.3.3 珩磨前工序要求 (5)2.4 珩磨液的选择 (6)3 立式珩磨机结构计算 (7)3.1 珩磨头工艺参数的计算 (7)3.1.1 选择珩磨油石 (7)3.1.2 加工余量 (7)3.1.3 珩磨油石的越程 (8)3.2 设计计算珩磨速度 (8)3.3 珩磨机主运动参数 (9)3.3.1 主运动参数 (9)3.3.2电机的选择 (10)3.3.3 传动比分配 (11)3.4 减速器的设计 (12)3.4.1 减速器的类型 (12)3.4.2 减速器选用 (12)3.4.3 ZDY100型减速器特点 (13)3.5 带传动的设计 (13)3.5.1 确定计算功率 (13)3.5.2 选取V带带型 (13)3.5.3 确定带轮基准直径并验算带速 (14)3.5.4 带速验算 (14)3.5.5 V 带基准长度和传动中心距的确定 (14)3.5.6 验算小带轮包角 (14)3.5.7 计算V 带根数 (15)3.5.8 计算单根V 带预紧力min 0)(F (15)3.5.9 计算轴压力F (15)3.5.10 带轮结构 (15)3.6 直齿锥齿轮的设计计算 .............................................................................................. 15 4 轴的结构设计 .. (19)4.1 轴结构设计基本要求 (19)4.2 改善轴装配及加工工艺一些措施 (19)4.3 轴刚度校核 (19)4.3.1 轴Ⅰ结构 (20)4.3.2 轴强度验算 (23)4.3.3 轴材料及热处理........................................................................................ 27 5 轴承选用及校核 (28)5.1 轴承选用及校核 (28)5.2 滚动轴承预紧和游隙....................................................................................... 28 6 液压油缸的设计计算 (31)6.1 确定液压缸内径 (31)6.2 确定缸筒厚度 (32)6.3 缸筒底部厚度计算 (32)6.3.1 缸筒加工要求 (32)6.3.2 活塞杆结构 (32)6.4 活塞杆校核 (32)6.5 活塞杆加工要求 (33)6.6 机架设计........................................................................................................... 33 7 总结 ....................................................................................................................... 35 参考文献 ................................................................................................................... 36 致谢 ............................................................................................................................ 37 毕业设计（论文）知识产权声明 .................................... 错误！未定义书签。
毕业设计（论文）独创性声 .. (38)1 绪论1.1 普通珩磨加工珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。
主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。
在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。
珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1／3～3／4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。