识读装配图1

典型零件分析
一 轴套类零件
1 用途
轴一般用来支承传动零件和传递动力 2 形状特征及加工 的。套一般是装在轴上，起轴向定位，传 主要结构为同轴回转体组成，轴向尺 动或联接等作用。 寸大，径向尺寸小。这类零件主要在车床、 磨床上加工。零件上常有圆角、倒角、退 刀槽、键槽、销孔、螺纹、花键等结构， 往往还要经铣、刨、钳等工序才能制成。 4 尺寸标注 轴的轴线作为径向基 准，直接注出各段圆柱的直径；轴向 基准选择重要的端面、接触面或加工 面。标注尺寸的关键在于注好轴向尺 寸，标注时，可以在注出轴的总长和 5 技术要求 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较 3 表达方案 一基本视图加上一系列直径尺寸表达主要 精度要求高的尺寸的同时，确定轴向 小。有配合要求的表面的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。 形状，大端在左，小结构靠剖面、局部剖视图、局部视图或 尺寸基准，然后按加工工艺要求再注 有配合要求的轴颈和重要的端面应有形位公差。 局部放大图表达。 其它尺寸。
第六节
读零件图的方法和步骤
一 读零件图的要求
1 了解零件图的名称、材料和用途。 2 读懂组成零件各部分的结构形状 和他们之间的相对位置。 3 能基本理解图上的尺寸注法， 了解零件的技术要求和制造方法。
二 读零件图的步骤
1 看标题栏
了解零件的名称、材料、 绘图比例等内容。 从右图可知：零件名称为泵 体。材料是铸铁。绘图比例1:1。
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读零件图，回答下列问题。
（1）本零件用了 两 个基本视图， 两 个辅助视图表达，其中主视图是全剖视 图，左视图是 局部 剖视图，辅助视图分别是 A-A、B 。 （2）解释尺寸6×M3 12孔 14的含义： 6个大径为3螺纹深12孔深14的普通螺纹孔 。 （3）图中标记a的结构叫做 肋板 ，其作用是 增加零件强度 。
用任何方法获得的表面, 3.2max 用去除材料的方法获得 3.2 Ra的上限值为3.2m。 1.6min 的表面, Ra的最大值为 3.2m，最小值为1.6m。 3.2 用去除材料的方法获得的 1.6 表面, Ra的上限值为 用去除材料的方法获得的 3.2m，下限值为1.6m。 铣 表面, Ra的上限值为 3.2 用任何方法获得的表面, 3.2m，加工方法为铣制。 Ry3.2 Ry的上限值为3.2m。
（4）零件的总长，总宽 和总高分别是 70,96,95。 （5）在图中注出零件长、 宽、高方向的主要尺寸 基准。 （6）图中有尺寸Φ60H7， 其中Φ60是基本尺寸， H7是公差带代号，尺寸 的上偏差为0.030,下偏 差为0，配合制度为基孔 制。 （7）在全部切削加工表 面中，表面粗糙度要求 最高和最低的代号分别 为 。 （8）零件的名称是泵体， 所用的材料是HT200，其 中字母的含义是灰铸铁。
读零件图，回答下列问题。
（1）本零件用了 个基本视图， 个辅助视图表达，其中主视图是 剖 视图，左视图是 剖视图，辅助视图分别是 。 （2）解释尺寸6×M3 12孔 14的含义： 。 （3）图中标记a的结构叫做 ，其作用是 。
（4）零件的总长，总宽 和总高分别是 。 （5）在图中注出零件长、 宽、高方向的主要尺寸 基准。 （6）图中有尺寸Φ60H7， 其中Φ60是 尺寸， H7是 代号，尺寸的 上偏差为 ,下偏差 为 ，配合制 度为 制。 （7）在全部切削加工表 面中，表面粗糙度要求 最高和最低的代号分别 为 。 （8）零件的名称是 ， 所用的材料是 ， 其中字母的含义是 。
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD D E EF F FG
ZC
c cd b a
基本偏差系列
基本尺寸
0
-
+
m n p rs t k g h js f fg j d e ef
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
-
+
孔
G H JS U V X Y Z ZA K M N J P R S T ZB
2 表达方案 3 尺寸标注 （1）加工工序多，工位不尽相同，主视图主要按形状特征和工作
典型零件常用表达方法
1 轴套类 一基本视图加上一系列直径尺寸表达
主要结构，大端在左，局部结构用移出断面图、局部 视图、局部放大图等表达。 2 盘盖类 一般用两个基本视图（轴线水平）， 剖视图表达孔和毂，视图表达外形及发射状的孔和肋。 3 叉架类 主视图常用基本视图加局部剖，其余 视图常用剖视图、局部视图、斜视图、移出断面图等。 4 箱体类 常用三个及以上基本视图表达，每个 视图一般均要进行剖切。其余视图常用局部视图、斜 视图、断面图。
三 叉架类零件
3 尺寸标注 2 表达方案
（1）长、宽、高方 （1）叉架类零件一 叉架类零件包括拨叉和支架。拨叉 向的主要基准一般 般是铸件，毛坯形 主要用在机床、内燃机的操纵机构上， 为孔的轴线、对称 状较复杂，加工位 操纵机器、调节速度。支架主要起支撑 平面和较大的加工 置多。选主视图时， 和连接的作用。 平面。（2）定位尺 主要按形状特征和 寸较多，要注意能 工作位置(或自然位 否保证定位的精度。 置)确定。（2）一 一般要标注出孔轴 般需要两个以上的 线间的距离，或孔 视图。由于它的某 轴线到平面的距离、 些结构形状不平行 平面到平面的距离。 于基本投影面，所 以常采用斜视图、 斜剖视和断面图表 4 技术要求 示。对内部结构形 状可采用局部剖视。 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差没有特殊的要求。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
① 半圆柱形的壳体，其 圆柱形的内腔，用于容纳 其它零件。 ② 两块三角形的安装板。 ③ 两个圆柱形的进出油 口，分别位于泵体的右 边和后边。
综合分析后，想象 出泵体的形状。
4 分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、高 三个方向的尺寸基准，然 后找出主要尺寸。
长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 47±0.1、60±0.2是主要 尺寸，加工时必须保证。 从进出油口及顶面尺寸 M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可 知，它们都属于细牙普通螺纹， 同时这几处端面粗糙度Ra值为 6.3,要求较高，以便对外连接 紧密，防止漏油。
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2 微观不平度十点高度——Rz
yp2
yp1
yp3
yp4
yp5
Y
X
yv1
yv2
yv3
yv4
L
∑ypi＋∑yvi Ypi——最大轮廓峰高 i=1 i=1 Rz= Yvi——最大轮廓谷深 5
5
5
yv5
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值; 注写Rz、 Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值； 注两个值时，表示为上限值和下限值。当标注上限值或上限值与下 限值时，允许实测值中有16%的测值超差。当不允许任何实测值超 差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
2 进行表达方案的分析
找出主视图，分析各视图之间 的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图取 了局部剖，左视图是外形图。
3 分析投影
想象零件的结构形状。
看图步骤： 先看主要部分，后看次要部分； 先看整体，后看细节； 先看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以 便帮助想象零件的形状。
零线
0
轴
0
三 公差与配合在图样上的标注
1 在装配图上的标注方法
孔的基本偏差代号、公差等级 配合代号标注形式为：基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级
2 在零件图上的标注方法
①标注公差带代号。适应大批量生产，采用专用量具检验零件。 18 H7 ②标注偏差数值。用于小批量或单件生产，用万能量具检验零件。 f6 ③标注公差带代号和偏差数值。用于生产批量不明、检测工具未定的情况。
线横放。(2)一般需要两个主要视图,其他结构形状(如轮辐)可用 的大端面。(2)定形尺寸和定位尺寸都比较明显, 如圆周上分布的 尺寸公差较小;与其他运动零件相接触的表 断面图表示。 小孔的定位圆直径。(3)内外结构形状应分开标注。 面应有平行度、垂直度的要求。
4 技术要求(1)有配合的内、外表面粗糙
二 盘盖类零件
1 用途
盘盖类零件可包括手轮、胶带轮、端盖 等，主要起传递动力和扭矩、支撑、轴向定 位以及密封等作用。
2 表达方案 度参数值较小;用于轴向定位的端面,表面 (1)主要是在车床上加工,应按形状特征和加工位置选择主视图,轴 3 尺寸标注 (1)轴的轴线作为径向基准，轴向基准选择需加工 粗糙度参数值较小。(2)有配合的孔和轴的
18H7/f6
基孔制过箱体类零件
1 用途
箱体类零件多为铸造件。一般可起支撑、容纳、定位和密 封等作用，其内部有空腔、孔等结构，形状复杂。
四 箱体类零件
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直 观 图
(1)基准一般为孔的轴线、对称平面和较大的加工平面。 位置确定。（2）结构复杂，常需用三个以上的基本视图进行表达。 4 技术要求(1)重要的孔、表面一般应有尺寸公差和形位公差的 (2)它们的定位尺寸较多，各孔轴线间的距离要直接标注出来。(3) （3）视图常会出现截交线和相贯线；由于它们是铸件毛坯，所以 要求。(2)重要的孔、表面的表面粗糙度参数值较小。 定形尺寸仍用形体分析法标注。 经常会遇到过渡线，要认真分析。