涵洞基底换填技术交底记录表.
涵洞基底换填技术交底
D1K246+82涵洞施工基底换填砂夹碎石技术交底编号：ZTSJYQ1FB2D-JSJD-HD-71、米用挖掘机开挖涵洞基础基坑，开挖至基坑底30cm处换成人工开挖到基坑设计标高，并使用平板振动夯击两遍。
基坑底开挖宽度为涵洞基础两边各加宽o.8m，开挖边坡坡度设置为1：1。
2砂石配合比按设计要求1：2（砂：石）体积比，根据土工试验报告确定砂石的最大干密度和最佳含水量，如含水过多或偏少时，应晾干或洒水湿润，达到最佳含水量时及时压实。
3、基底换填断面图如下图所示：4、当基坑标咼不同，按先深后浅的顺序施工，铺设时，接头作成阶梯形成搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分夯实，搭接同应压密实。
5、换填铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
6、摊铺砂石采用装载机粗平，人工配合精平，达到要求标高后洒水达到最优含水量，以便压路机碾压。
7、换填应分层铺设、分层压实，每层厚度压实后控制在30cm, 压实采用18T重型压路机碾压，碾压前注意控制好填料的最佳含水量。
静压1〜2遍，再用大振动4〜5遍，最后用微振1〜2遍收光。
9、砂石最上一层施工完成后，检查高程和平整度，并修理平整。
三、质量要求：换填高程必须符合设计要求，其底部高程允许偏差：士50mm,顶部高程偏差：士30mm ；换填范围必须符合设计要求；压实度必须符合设计规范要求，每层每100m2，检查不少于5处，监理见证检测每层检查不少于1处。
四、安全措施：1、施工地点处设专业防护员一人，负责与驻站联络员联系，设专职安全员一名负责现场安全检查和安全监督。
在施工期间防护人员寸步不能离开岗位。
防护设施在未施工完，没有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。
施工完后进行一次全面检查，对线路、通信、信号设备、施工现场一切构造物或堆积材料机具检查确认无安全隐患后，方可解除一切防护措施。
2、施工人员进入施工现场必须正确使用防护用品和戴好安全帽。
3、施工现场的机械及照明设施等必须按照临时用电的安全施工组织实施，做到“一机一闸一漏”，并且配电箱要在下班后上锁。
涵洞基底换填技术交底记录表.
3.级配碎石颗粒组成范围，满足1号级配规定，即对应筛孔通过质量百分率37.5（100），31.5（90~100），19.0（73~88），9.5（49~69），4.75（29~54），2.36（17~37），0.6（8~20），0.075（0~7）。
7.换填料中不含草根杂物，换填料中含泥量不超过5%。
8.每层用压路机压实3～4遍。
9.进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
10.进入施工现场必须戴安全帽。
11.保持施工场地清洁，做到工完场地清。不随意扔烟头等垃圾，材料机具堆码整。
12.机械施工人员持证上岗，机械施工时禁止人员进入施工范围。
交底负责人
日期
接受交底
人员签名
日期：
备注
记录表01
施工技术交底记录表
承包单位：西部中大建设集团有限公司合同段：No1
监理单位：广西交通科学研究院编 号：
工程名称
换填碎石
桩号及部位
K22+640通道基底换填
图名（号）
交
底
内
容
交
底
内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
容
通道基底换填碎石要求
1.通道基底换填工序为：放样及原地面标高——挖掘机开挖至基底标高以上30cm处——地基承载力检测（现场、试验监理）——人工开挖至换填底标高——分层换填（现场监理旁站）——标高填测（测量监理）——找平验收（现场监理）。
4.基坑底开挖宽度为通道基础两侧各加宽50cm。
5.通道基底应力为210kPa，经现场触探检验，基底承载力符合原设计要求，按图纸设计要求换填深度为1m，换填垫层底面地基容许承载力要求不小于200kPa。
涵洞基础施工技术交底记录大全08.24
涵洞基础施工技术交底
工程简介：本技术交底由看电影啦网站提供
注：h为柱高L为梁、板跨度。
混凝土技术要求：：各种原材要有合格的实验报告单，合格证。
粗细骨料要达到配合比报告上的要求与配合比报告统一，粗细骨料的选择要考虑到混凝土的综合利用。
混凝土的搅拌统一在搅拌站搅拌，混凝土车运输。
每盘混凝土材料的称量允许偏差:
混凝土的最短搅拌时间:
混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的现象。
当运到施工地点发生离析现象时应在浇注前进行第二次搅拌，但不得加水。
运输混凝土的器具内壁应光滑、不吸水，不漏浆水，并应经常清除粘附的混凝土。
运输混凝土的道路要平顺、稳固。
用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面或混凝土面的高度不得大于 2m。
如大于2米要设滑槽，混凝土振捣要密实、充分避免漏捣、没捣。
吊斗（罐）底部的卸料活门要开启方便，并不漏浆。
新建南广铁路NGZQ-4标
钢筋砼盖板箱涵
DK96+470涵洞基础施工技术交底
编制
复核
中铁三局南广铁路NGZQ-4标段项目部一分部五工区
2009年8月22日。
涵洞安全施工技术交底记录模板
一、工程概况1. 项目名称：_______2. 项目地点：_______3. 承包单位：_______4. 监理单位：_______5. 施工单位：_______二、交底单位及接受单位1. 交底单位：_______2. 接受单位：_______三、交底时间1. 交底日期：_______2. 交底时间：_______四、交底内容1. 作业人员要求1.1 施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
1.2 施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
1.3 特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。
1.4 现场作业人员必须保护好现场的安全设施（安全警示牌、基坑护栏等）。
2. 基坑开挖2.1 挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
2.2 基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。
2.3 基底弃土，弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
2.4 严格按照施工设计的比例进行放坡。
（设计比例1:1）2.5 实行便挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
2.6 作业人员必须维护好现场的安全设施。
3. 基底处理，碎石垫层施工3.1 机械作业必须遵守安全操作规程。
3.2 人工配合机械进行碎石垫层施工，确保碎石均匀分布。
3.3 施工过程中，应注意观察碎石垫层的密实度，如有不密实之处，应立即进行处理。
4. 涵洞防水层施工4.1 涵顶面基层应平整，涵洞M20水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2%的坡度。
4.2 涵洞基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣浮灰等。
4.3 涂刷防水涂料时基层应干燥。
4.4 防水涂料涂刷均匀，无遗漏，厚度符合设计要求。
5. 安全防护措施5.1 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
5.2 设置安全防护栏，防止人员误入危险区域。
涵洞基坑回填技术交底
技术交底书表格编号1809项目名称国道303线BXSG-1标段工程第 1 页共3页交底编号工程名称涵洞基坑回填设计文件图号S3-10施工部位涵洞基坑交底日期2016.5.13技术交底内容：一、编制目的为更好地指导施工生产，规范现场施工，有效控制涵洞基坑回填施工安全及质量，特编制本交底，请遵照执行。
二、施工技术要求1、施工准备1）主要材料基坑回填填料应使用石渣，填料的最大粒径小于50mm，填料各项指标符合土方路基填料的要求。
2）必须到指定料场拉运填料，筛除超粒径料。
2、人员、机械设备准备1）人员准备人员配备：领工员一名、技术员一名；测量、试验人员各配置一名、专（兼）职安全质检人员一名、施工人员以满足施工需要来配置。
2）机械设备准备挖掘机、装载机、自卸汽车、小型打夯机、洒水车、铁锹等。
三、施工工艺1、工艺流程测量放样→基底清理碾压→天然砂砾分层回填压实2、施工方法及施工要点1）回填施工前,根据松铺系数,把每层填筑的压实厚度、松铺厚度在基础上分左、中、右用白、红油漆划出标线。
2）基底清理碾压回填前应将基坑底的浮土、杂物和积水清除干净，将基坑底面压实，压实度应不小于94%，并按设计要求对涵洞基础和回填石渣接触面做防腐处理。
3）分层回填压实方法及要求：涵洞基坑回填每层填筑厚度不大于15cm，为保证其压实度，采用小型夯实设备进行夯压，基坑回填压实度应不小于94%。
详见附图1：涵洞基坑回填示意图3、注意事项1）基坑回填时，要顺基础长边做成一定坡度，防止雨水浸泡基础和雨水沿构造物的外壁渗透影响填筑质量。
2）在整个回填过程中，试验员、质检员、技术员必须在现场，每一层必须经监理检查合格后才能填筑下一层。
附图1：涵洞基坑回填示意图3。
安全技术交底记录表(涵洞施工)
安全技术交底记录表编号：施工单位交底日期年月日工程名称交底部位工种交底内容：一、施工作业危险源：作业活动潜在的危险因素可能导致的事故电焊、气焊作业电焊机上手把线、搭铁线、电源线连接不符合安全规范要求。
触电、机械伤害、物体打击电焊、气焊操作者未作好劳动保护措施，未佩戴防护罩和防护手套。
触电、机械伤害、灼烫、物体打击电焊机带缺陷运行：运转中发现声音不正常、电焊机有火花出现及其他异常情况发生时，未立即断电进行检查。
触电、火灾、机械伤害电焊机工作后，未切断电源，未将手把线、搭铁线、电源线收好。
触电、绊倒电焊机设备非专业生产厂家生产，无合格证明。
触电、火灾、机械伤害、物体打击等电焊机开关箱离操作人员间距超过安全距离，出现机械故障，不能迅速切断电源。
触电、机械伤害在容器、管道内进行电焊作业，未实行准入制度，无安排专人进行安全监护。
触电、中毒、窒息等电焊、气焊作业前，未实施动火作业审批制度，未将周边易燃易爆物品清理干净，与生活区、其它加工区、材料仓库安全距离不够，无设置临时消防灭火器材；完工后未将焊渣清除干净。
火灾气焊氧气瓶距离火源安全距离不够，乙炔气瓶与氧气瓶距离在5米以内。
爆炸、火灾未按照安全技术标准要求进行气焊作业。
爆炸、火灾钢筋安装区域未佩带好个人劳动保护用品如安全帽、高空作业未系好安全带等。
机械伤害、物体打击、高空坠落搬运钢筋时行走路线有障碍物、架空电缆和其他临时电气设备，钢筋在回转时碰到电线。
触电、跌倒、碰撞、物体打击钢筋加工机械无保险装置，设备接地不良、漏电，临触电、绞伤、碾伤，部件装卡不牢。
物体打击加工细长钢筋时，尾部无防弯装置或托架。
甩击伤人操作旋转机床戴手套绞手事故高空作业时，将钢筋集中堆放在模版和脚手板上，把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上。
绊倒、高空坠落、高处落物钢筋切割时，无使用专用工具、未戴护目镜。
机械伤害、刺伤眼球起吊钢筋时，规格不统一、长短不一，在一点起吊；起吊钢筋骨架下方禁止站人，骨架未降到距模板或地面安全距离（1米以下）就靠近，未支撑就摘钩。
基础换填技术交底记录
5、车道换填：病房楼基础开挖较深且需换填，因此在南侧预留挖土及换填进出车道，
车道底宽 6.0 米，坡度 1:0.6；车道位置开挖后，底部原土压实，用 500mm 厚砂石混合料
压实。
三、质量标准
1、保证项目：
1.1 检查点的砂石质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2 换填完成后至少取 3 点做现场载荷试验。
2、基本项目 2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。
2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
2.3 允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
项序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
主1
地基承载力
不小于 240kpa
载荷试验
控2
配合比
碎石全重占总重的 5% 检查体积比或重量比
4、找平和验收 4.1 施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检查点，下层密实度合格后，方可进行 上层施工。用压实系数检验施工质量时，每分层检验点的间距应小于 4 米，用干密度进 行检查，试验所确定数值的与规范要求数值一致为合格。 4.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
项 3
目
压实系数
不低于 0.97
现场实测
一 4 砂石料有机含量
%
≤5
焙烧法
般 5 砂石料含泥量
%
项6
石料粒径
mm
目
含水量（与最优含
7
%
水量比较）
8
分层厚度
mm
9
顶面标高
mm
10
表面平整度
mm
涵洞基底换填技术交底
D1K246+829涵洞施工基底换填砂夹碎石技术交底
开挖到基坑设计标高，并使用平板振动夯击两遍。
基坑底开挖宽度为涵洞基础两边各加宽0.8m，开挖边坡坡度设置为1：1。
2砂石配合比按设计要求1：2（砂：石）体积比，根据土工试验报告确定砂石的最大干密度和最佳含水量，如含水过多或偏少时，应晾干或洒水湿润，达到最佳含水量时及时压实。
3、基底换填断面图如下图所示：
4、当基坑标高不同，按先深后浅的顺序施工，铺设时，接头作成阶梯形成搭接，每层错开0.5~1.0m，并注意充分夯实，搭接同应压密实。
5、换填铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
6、摊铺砂石采用装载机粗平，人工配合精平，达到要求标高后洒水达到最优含水量，以便压路机碾压。
7、换填应分层铺设、分层压实，每层厚度压实后控制在30cm，压实采用18T重型压路机碾压，碾压前注意控制好填料的最佳含水量。
8压路机碾压按照规范碾压标准进行，砂石料达到最优含水量后，。
换填施工技术交底记录
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
3、砂砾材料的最大粒径应小于50mm，通过5mm筛孔的粒料应小于35%，粒径小于0.5的粒料应不大于12%，不均匀系数应小于10%。
4、砂砾垫层的施工采用机械压实碾压，将符合要求的砂砾材料经拌和均匀后摊铺在清理好的基底上。砂砾分层摊铺，逐层压实，完工后的砂砾垫层表面不能出现坑洼不平。
5、土工格栅纵横向拉伸屈服力不小于20KN/M，规格型号为TGSG20—20。
6、土工格栅应沿开挖边坡铺至原清表地面，沿路基横断面方向反包2m，纵向外翻2m。土工格栅纵向与道路横向一致，两幅间搭接采用塑料带绑扎，绑扎间距25cm，两幅间搭接宽度大于20cm，并在铺设的土工格栅上每隔2m用U型钉固定于地面。
7、铺设完毕的土工格栅应及时回填覆盖防止日晒老化。施工中禁止施工车辆在土工隔栅上行使，随时检查土工隔栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等，视程度或更换，或修补。修补范围超过裂口至少30cm。
8、铺设完土工格栅之后，应按照素土——道渣——素土——道渣的顺序依次往上回填。
9、道渣碎石料应有良好的级配，最大粒径小于100mm，通过75mm筛孔的粒料大于90%，小于5mm的细料占20%～40%，石料压碎值不大于35%。
复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
（续上页）
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
部位名称
工序名称
交底日期
年月日
交底单位
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
施工技术交底记录(涵洞工程)222
3、模板内部必须平整、错台不得大于2毫米，大面平整度不得大于5毫米。垂直度不得大于0.3%H。
4、模板脱模剂不得采用废机油。
5、混凝土由拌合站集中拌合，负责运输至现场，采用吊车配合混凝土浇筑。
2、基坑周围必须设置围栏，警示标牌和结构标识牌。基底经项目部技术员和监理工程师检测合格后才能进行下道工序施工。
3、模板内部必须平整、错台不得大于2毫米，大面平整度不得大于5毫米。垂直度不得大于0.3%H。
4、模板脱模剂不得采用废机油。
5、混凝土由拌合站集中拌合，负责运输至现场，采用吊车配合混凝土浇筑。
6、浇筑的混凝土厚度每层不得大于50厘米，振捣要及时、到位。不得出现少振、漏振、过振。
7、混凝土浇筑过程中要随时检查模板、随时加固模板。不得出现跑模现象。
8、钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工钢筋。
9、涵洞基础于墙身5米处用防止沉降缝隔离板，浇筑混凝土时，隔离板两侧同时浇注，防止隔板移动。
10、待墙身混凝土浇注至台帽处时，放置绑扎完成的钢筋骨架，并进行固定，防止钢筋下沉或上浮。
11、严禁现场人员私自向混凝土罐车中加水。运至现场的混凝土不符合设计塌落度时，通知拌合站实验员进行处理。
专业技术负责人：交底人：
接收人：
施工技术交底记录
工程名称：泽南项目一标段
单位工程名称
路基工程
分部、分项工程
涵洞工程
交底人职务
班组长
交底人姓名
交底时间
交底地点
交底内容：Leabharlann 1、涵洞基坑采用人工配合机械施工，墙身、八字墙基础一次性开挖。基底需换填的涵洞基坑开挖边坡为1:0.75，基底需换填处理时，换填宽度为基础外缘加2m、换填长度为两端截水墙外缘加0.5m。基底四周人工设置排水沟，将水引至集水坑集中抽离基坑，换填基顶必须平整。基坑废料及时运至弃土场集中废除。
路基涵洞施工作业前技术交底及安全要求记录表
记录代号：SLQL-J-18-
使用代号：LJ5-1-
单位：四川路桥建设股份有限公司年月日
工程工程名称
乐宜高速公路工程五合同工程部
所属单位
四川路桥建设股份有限责任公司
分项工程名称
路基涵洞
工程经理
分项工程负责人
技术交底人员姓名
职务或职称
接受交底部门<或主要负责人姓名）
安全员姓名
7、台背回填
台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到85％以后才进行，回填材料采用透水性良好的砂砾石或砂质土壤。回填时两个涵台同时对称填筑，分层压实，每层填筑控制在15ｃｍ以内，用冲击夯夯实，压实度达到96％。盖板顶面填土时，第一层摊铺厚度大于30ｃｍ，以防止剧烈冲。
施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5M时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.5～1.0M时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。
3、基础墙身施工前，根据承载力检测资料，若有软基处理，则在清除软基后，用合格片石回填或砂砾石换填。
4、基础及现浇墙身
(1>、支架和模板的安装
a、安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。
b、支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。
c、检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。
<3）、混凝土的运送
现场内，运输工具采用手推车，支架顶于地面之间搭接工作架，以便运送混凝土，工作架应与支架分开。
<4）、混凝土的浇筑
在钢筋全部绑扎好之后，将砼盖板半幅分次浇筑，或用斜层法从两端对称地向跨中浇筑，在跨中合拢，为避免支架不均匀沉陷的影响，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。
涵洞安全技术交底记录
表5
管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表
5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施
管表5
安全技术交底记录施管表5
年月日
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录
施管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表５
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表５
安全技术交底记录施管表5
安全技术交底记录施管表５
2００５年10月１２日。
基础换填土技术交底表
2.2、换填土施工：两台挖掘机拌合料，要求严格控制石和土的配合比，控制土的含水率，两台装载机装料及摊铺，局部机械摊铺不平缺料时，用人工补铺，换填混合料回填厚度每层为300mm厚，每层碾压6-8遍，达到满足设计要求为准，为保证碾压质量，须控制压路机的碾压速度。控制碾压高程和水平度，每层用水平桩控制高程。为作好碾压层的成果保护，须作好基槽底排水抽水，成品面层随时做好防雨措施。
3、水稳层施工
3.1、水稳层级配用强力搅拌机拌合，装载机摊铺和压路机碾压，严格控制配合比，确保碎石、6%的水泥用量，每层摊铺厚度为150-200mm,20T压路机碾压6-8遍。
三，资料及抽样
1、及时收集资料，按设计要求抽样，确保每层不少于3点。
技术负责人：交底人：接交人：
表C2
现浇结构模板安装的允许偏差
2.模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进行施工。
3.在模板拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
6.废弃木板、木方必须及时清理施工现场，堆放到指定地点，保证做到工完、料净、场地清
技术负责人：交底人：接交人：
2、施工质量必须符合《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202---2002），的规定，设计图纸，施工工艺及有关规定。
交底内容如下：
一、施工准备
1、材料要求
片石（可用100-300大卵石代替）、碎石（可用级配好的卵石代替）、含水率低于15%，不含植物残体，不含垃圾的土，32.5水泥，碎石，砂（用于砂垫层）。
2、主要机具
挖掘机两台、装载机两台、压路机一台、运输车两辆、抽水机三台、全站仪一台，水平仪一台，水平控制桩若干，强力式混凝土搅拌机两台，手推车三台，辅助工具若干
涵洞基底换填技术交底
D1K246+829涵洞施工基底换填砂夹碎石技术交底
开挖到基坑设计标高，并使用平板振动夯击两遍。
基坑底开挖宽度为涵洞基础两边各加宽0.8m，开挖边坡坡度设置为1：1。
2砂石配合比按设计要求1：2（砂：石）体积比，根据土工试验报告确定砂石的最大干密度和最佳含水量，如含水过多或偏少时，应晾干或洒水湿润，达到最佳含水量时及时压实。
3、基底换填断面图如下图所示：
4、当基坑标高不同，按先深后浅的顺序施工，铺设时，接头作成阶梯形成搭接，每层错开0.5~1.0m，并注意充分夯实，搭接同应压密实。
5、换填铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
6、摊铺砂石采用装载机粗平，人工配合精平，达到要求标高后洒水达到最优含水量，以便压路机碾压。
7、换填应分层铺设、分层压实，每层厚度压实后控制在30cm，压实采用18T重型压路机碾压，碾压前注意控制好填料的最佳含水量。
8压路机碾压按照规范碾压标准进行，砂石料达到最优含水量后，。
技术交底记录(涵洞工程)路
接受交底人
交底人
记录人Leabharlann 日期＊*＊市建设工程质量安全监督站制
技术交底记录
DBJ13—56-200*
施表7.2共2页第1页
工程名称
施工单位
涵洞工程技术及安全交底
一、施工准备:
1、作业条件：
在全面熟悉设计文件及设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关的程序提出修改意见报请变更设计。并进行测量、放样、排水沟开挖。
2、施工机具：吊车、水准仪等。
4、管道安装从下游向上游逐节进行，承口朝来水方向。管道安装根据管径大小，分别采用吊车或人工进行吊装。
5、钢筋混凝土II级管采用M10水泥砂浆接口,接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整.禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
接受交底人
交底人
记录人
日期
＊＊*市建设工程质量安全监督站制
技术交底记录
DBJ13—56—2004
施表7。2共2页第2页
工程名称
施工单位
6、砼振捣时，遵循快插慢拔的原则。应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.
四、安全技术要求：
（1）进入施工现场必须佩带安全帽,不戴安全帽不得进入现场。
（2）钢筋机械操作者必须熟悉安全操作规程,禁止违章操作.
二、材料质量要求：现场所使用的砼II级管必须具有生产厂家的资质、合格证才能使用。
三、操作工艺：
1、基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后,铺筑砂垫层.
2、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时,根据管道中心位置使用垂球和搭马控制模板的位置.
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3.级配碎石颗粒组成范围，满足1号级配规定，即对应筛孔通过质量百分率37.5（100），31.5（90~100），19.0（73~88），9.5（49~69），4.75（29~54），2.36（17~37），0.6（8~20），0.075（0~7）。
日期
接受交底
人员签名
日期：
备注
记录表01
施工技术交底记录表
承包单位：西部中大建设集团有限公司合同段：No1
监理单位：广西交通科学研究院编号：
工程名称
换填碎石
桩号及部位
K22+640通道基底换填
图名（号）
交Hale Waihona Puke 底内容交
底
内
容
通道基底换填碎石要求
1.通道基底换填工序为：放样及原地面标高——挖掘机开挖至基底标高以上30cm处——地基承载力检测（现场、试验监理）——人工开挖至换填底标高——分层换填（现场监理旁站）——标高填测（测量监理）——找平验收（现场监理）。
7.换填料中不含草根杂物，换填料中含泥量不超过5%。
8.每层用压路机压实3～4遍。
9.进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
10.进入施工现场必须戴安全帽。
11.保持施工场地清洁，做到工完场地清。不随意扔烟头等垃圾，材料机具堆码整。
12.机械施工人员持证上岗，机械施工时禁止人员进入施工范围。
交底负责人
4.基坑底开挖宽度为通道基础两侧各加宽50cm。
5.通道基底应力为210kPa，经现场触探检验，基底承载力符合原设计要求，按图纸设计要求换填深度为1m，换填垫层底面地基容许承载力要求不小于200kPa。
6.换填应分层铺设、分层压实，机械摊铺时，松铺系数约为1.25～1.35，每层松铺厚度宜控制在15～20cm范围内。