折弯机对刀直线激光器PPT课件

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数控加工技术精品课程可编辑全文

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SPACE
TAB ？ 1
2
3 INS CTR
L
电源
步进点动
单段
手摇
30 40 50 20 10
10
关
开自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择进给修调源自主轴修调机床 NC 超程主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动进给保持冷却液开关刀松/刀紧 X
Z1
1000
急停
解决高产优质的问题，也可采用专用机床、
组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。
精密复杂，加工批量小，改型频繁，
显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。
FMC构成分两大类：
1、加工中心配上自动托盘系统（APC）；
2、数控机床配机器人。
FMC既是柔性制造系统FMS （Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。
柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）。
（2）半闭环控制数控机床
第一章数控加工技术基础
（3）闭环控制数控机床
此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档、中档、高档三类数控机床。中档、高档数控机床一般称为全功能数控或标准型数控。

激光对中仪培训 Microsoft PowerPoint

一、对中基本原理
激光对中仪培训
4 调整量的计算 4.2 双表法 4.2.1 原始状态的判断图19-12 中a 表示径向百分表所测的数值； b 表示轴向百分表所测数值，且上下左右a上+ a下＝a左+ a右、上下左右b上+ b下＝b左+ b右, 若两组数据误差值大于或等于0.02mm，一般是盘车不同步，表加持不紧等原因造成的，排除后再重新测量，测量初期偏差太大时也会有这种情况。根据a、b 数值，可判断出两轴的原始状态图，下面介绍垂直方向的原始状态图，水平方向的判断道理也是一样的。见表19-2
一、对中基本原理
2 对中的偏差及允差 2.2 对中的允许偏差
激光对中仪培训
对中工作开始前，我们必须知道允许偏差，以此作为工作的依据。否则我们就无法知道对中到什么时候才算合格。允许偏差的确定有各种依据。一般是根据联轴器所允许的最大平行和角度偏差，以及联轴器间距和热膨胀量确定的。对于一般的泵来讲通用的标准就可适用，而对于大型机组来讲，联轴器设计时会综合考虑各类因素，给出允许的偏差。在采用联轴器制造厂所提供的对中允许偏差时需要谨慎，这些值往往相当大，或许对联轴器本身是适用的，但对用联轴器连接的机器来说可能过大。
图19-2 对中的目的：调直轴的中心线
一、对中基本原理
激光对中仪培训
2 对中的偏差及允差 2.1 对中偏差对中偏差包括两种，一种是同轴度偏差，或称“平行偏差”，即相联结的两轴在相互平行的情况下发生错位；另一种是两个联结端面的平行度偏差，或称“角度偏差”，即两轴的轴线不平行，相交成一定角度。一般地，两种偏差同时存在（见图19-3）。
一、对中基本原理
3 对中的方法 3.2 激光对中法

数控折弯机操作规程小结PPT课件

• 1+回车键在屏幕上画产品图并计算折弯工步，图形编程。 • 2+回车键编辑已有的产品图形并计算折弯工步，图形编程。 • 3+回车键编辑一个新的程序，数据编程。 • 4+回车键编辑一个已有的程序，数据编程。 • 5+回车键从产品库中选择一个程序。 • 6+回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中。 • 7+回车键上模尺寸编程。 • 8+回车键下模尺寸编程。 • 9+回车键机床上部外形编程。 • 10+回车键机床工作台尺寸编程。 • 11+回车键机床常量参数编程。 • 12+回车键从软盘读写模具参数，机床外形及机床参数。
键盘模块
手轮控制其它功能键
停止菜单程序
启动键停止键
1 2 3
5 4
1.上磨具，其对应着操作面板的上磨具的代号，如果不行，则将会发生磨具损坏，造成事故。 2.下磨具，其操作同上 3.固定板，其作用便是固定磨具，防止磨具窜动。 4.顶螺杆，用来顶固定板的。 5.夹磨具的钳夹
第二章数控系统的四种工作方式
折弯机模具 wenku1
数控折弯机培训教程
南京工程学院石万春
2010年8月23日
目录
绪论（数控折弯机的工作原理及组成）第一章数控系统的面板介绍第二章数控系统的四种工作方式第三章操作概览和一般介绍第四章数控折弯机安全操作规程第五章数控折弯机的维护附录（产品及模具选择）
在数据编程方式可以编程新程序，在数据编辑方式下，可对已有旧程序修改，编程和改变数据，两者使用方法一样。若当前内存中无程序，则在选择 4之前必须先在主菜单中选择 5，选择好程序再进行编辑

数控折弯编程及操作ppt

第7章数控板料折弯机床得程序编制
7、2 数控板料折弯机床得基本二维图形编程方法 7、2、1输入零件参数
板料厚度,材料,长度,内、外尺寸。
7、2、2确定零件尺寸
确认一般零件参数后,进入图形输入界面,在绘制零件形状时,首先输入一个零件基本长度值,然后输入相邻边得角度与长度,重复此过程直到绘出零件。
2
第7章数控板料折弯机床得程序编制
在机床上,机床得运动有后挡料得前后运动X,滑块上下运动Y,挡子左右运动Z,与挡子上下运动R等(见下图)。机床得控制轴数一般得组合有X轴,Y1、Y2轴,R轴,Z1、Z2轴。
第7章数控板料折弯机床得程序编制
常用折边加工方法如下:
第7章数控板料折弯机床得程序编制
第7章数控板料折弯机床得程序编制
垂直方向角度允差:当后挡料部分有垂直方向角度差值时,可输入该角度得允差,以供系统计算后挡块得位置。
挡料部分板料长度:挡料部分板料长度就是指模具中心到后挡料之间得板料长度。由于X轴与R轴位置调整得限制, 挡料部分板料长度得最小值与最大值就是一定得。在这一尺寸范围内,板料才能可靠地被挡料块挡住。
第7章数控板料折弯机床得程序编制
7、2、实现自动折弯工步需要确定以下几个参数:
1、最佳度数
最佳度数反映系统选择得计算精度,度数选择范围为1-5。
2、前扩展比率
前扩展比率就是材料受压后向前延伸所允许得长度比率。最大值=1、0。
第7章数控板料折弯机床得程序编制
3、接收前扩展系数
选择编程方式为0,则意味着当系统按选择得前扩展比率计算无结果时,它将接收比选择值小些得数值;选择编程方式为1,系统总就是执行选定得前扩展比率,这样可能会导致无法计算出结果。

《激光对刀仪说明书》PPT课件

3
激光保护等级:2, 依据标准 IEC 60825-1 防护等级: IP68 重复精度 : 0.001mm 可测量最小刀具直径 : 0.2mm 可测量最大刀具直径 : 30-380mm，可选。可测主轴转速 : 750 rpm 至 150,000 rpm
精选PPT
4
● 整体式系统可实现最高精度 ● 设计紧凑坚固 ● 预先相对外壳校直的激光光线度 ● 聚焦的激光光线，测量最小刀具时亦可
切削刃 ● 可靠地监控金刚石刀具和CBN刀具 ● 即使存在大量的冷却液亦可进行可靠的
刀具破损监控
精选PPT
7
刀具测量 ● 快速、准确且自动地测量最小刀具 ● 在实际装夹条件及正常加工转速下测量
刀具 ● 即时测出并修正主轴误差及刀具装夹误
差 ● 刀具测量嵌入加工过程，实现更高生产
效率
精选PPT
实现最高精 ● 可非常简便的安装于机床工作台上 ● 可非常简便的安装刀具清洁喷嘴 ● 可与摇臂单元共用 ● 耗气量极低
精选PPT
5
一体式应用及安装固定 Micro Compact NT和Nano NT是LaserControl
系列的整体式版本。通常情况下安装于工作台上，或通过摇臂单
低高速铣削时的刀具磨损 ● HSC机床的完美解决方案
精选PPT
10
MicroWearControl (微量磨损监控) 在几秒内检测出微量磨损 (> 5 µ m) 在加工条件下实现可靠的刀具监控充分利用刀具的使用寿命减少返工和废品完美适应大批量生产的要求 (例如发动机加
工)
精选PPT
内臵电子系统可在主轴全速下检测每个切削刃即使存在大量的冷却液亦可进行可靠的刀具破损监控在实际装夹条件及正常加工转速下测量刀具刀具测量嵌入加工过程实现更高生产效率可检出单一切刃破损确保加工品质始终如一动态测量方式可实现更高测量精度降低高速铣削时的刀具磨损hsc机床的完美解决方案10精选pptmicrowearcontrol微量磨损监控11精选pptmicrowearcontrol微量磨损监控12精选ppttooltipcontrol刀尖测量内臵于机床nc的刀具设定自动更新刀具数据13精选ppt对机床内的恶劣工作环境所有blum激光刀具测量系统都拥有完美的防护设计

先进制造技术激光加工技术ppt

激光加工技术在先进制造中的发展前景
01
精密制造与超精密制造
随着制造业的不断升级，精密制造与超精密制造已成为发展的重要趋
势。激光加工技术能够实现高精度、高质量的制造，如光学元件、半
导体芯片等精密器件的制造，具有广泛的应用前景。
02
柔性制造与个性化定制
随着消费者需求的多样化，柔性制造与个性化定制已成为制造业的重
技术要求高
激光加工技术的操作需要专业的技术人员，对技术人员的技能要求较高。
加工材料有限
激光加工技术适用于金属、塑料等材料，对于一些特殊材料，如玻璃、陶瓷等则较难实现加工。
如何克服激光加工技术的局限性
加强技术研发
通过加强技术研发，不断优化激光加工技术的设备及工艺，降低成本，提高效率。
加强技术培训
激光加工技术的特点
高能量密度、高精度、低热影响区、加工速度快、可加工材料范围广、加工质量好等。
激光加工技术的发展历程
第一阶段
第二阶段
20世纪60年代，激光器的诞生，标志着激光加工技术的开始。
20世纪70年代，激光加工技术开始进入工业应用，出现了激光切割、焊接、表面处理等技术。
第三阶段
第四阶段
先进制造技术激光加工技术ppt
xx年xx月xx日
目录
• 激光加工技术概述 • 激光加工技术在先进制造中的应用 • 激光加工技术的工艺及设备 • 激光加工技术的优势及局限性 • 激光加工技术在先进制造中的发展趋势和前景 • 案例分析
01
激光加工技术概述
激光加工技术的定义与特点
激光加工技术的定义
激光加工技术是一种利用高能激光束照射在材料表面，实现材料熔化、汽化、冲击等过程，从而对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔等加工的技术。

《折弯技术培训》PPT课件

控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
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一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。

折弯基本知识ppt课件

17(ton/m) × 2m=34(ton/m)
[演算(2)] 求出SS440t1.6 V=8时1M的压力。
根据压力表，V=10时的压力为17ton/m。由于压力与V宽成反比例
17(ton/m
)×
10 8
≈22(ton/m)
[演算(3)] 求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)t2.0
V=12时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2）
用90度折弯的下模时①，按曲下げ模材斜边料长の计引算。張下り模強斜边さ的が长、度为＊（V高/2）い×材√料2 ≒は0、.7V86°ダイ（SUSなど）＊低い材料は、88°ダイ
例如，V宽10mm，最小折弯尺寸约为7mm。
6
t 材料厚度 F 每1m的压力 IR 内R
压力表的看法
t
b 最小直边 V V槽宽度
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
根据V 槽折弯压力计算式
V 折弯压力与
① 折弯线长度（Ｌ）正比关系 ② 材料的拉伸强度（σｂ）正比关系 ③ 板厚（t）平方关系 ④ 下模V宽反比关系。
F
IR b
V
4
6
7
E E E 10
12
E E E 18
20
25 u
mm
2.8
4
5
7
8.5
13
14
17.5

0.7
1
1.1
1.6
2
3
3.3
4
r
E
E
0.8
70 i 7 j 70 i 7 j
1.0
110 i 11 j 100 i 10 j
E
E
1.6

先进制造技术5激光加工.ppt

（2）钕玻璃激光器工作介质为掺有少量氧化钕的非晶体硅酸玻璃，发射λ=1.06μm的红外激光；
（3）掺钕钇铝石榴石（YAG）激光器工作介质为掺有1.5％左右钕的钇铝石榴石晶体，发射 λ=1.06μm的红外激光。
二、激光加工常用激光器
（二）气体激光器
一般采用电激励，效率高、寿命长、连续输出功率大，广泛用于切割、焊接、热处理等加工。常用于材料加工的气体激光器有二氧化碳激光器、氩离子激光器等：
一、激光打孔
3. 焦点位置
一、激光打孔
4. 光斑内的能量分布
一、激光打孔
5. 激光的照射次数
一、激光打孔
6. 工件材料
二、激光切割
原理
激光切割的原理和激光打孔原理基本相同。所不同的是，工件与激光束要相对移动。
激光器
采用重复频率较高的脉冲激光器或连续输出的激光器。
但连续输出的激光束会因热传导而使切割效率降低，同时热影响层也较深。因此，在精密机械加工中，一般都采用高重复频率的脉冲激光器。
五、激光热处理
激光热处理与火焰淬火，感应淬火等成熟工艺相比具有以下优点：（1）加热快、热影响小、工件变形小；（2）可以对形状复杂的零件或局部处理，如盲孔底等；（3）因加热点小，散热快，形成自淬火，不需冷却介质。不仅节省能源，并且工作环境清洁。
缺点硬化层浅，一般小于1mm，只是一种表面处理方法。
100至1000W
打孔、焊接
打孔、切割、焊接、微调
脉冲连续
几J
几十至几千 W
切割、焊接、热处理、微调
光盘录刻存贮
二、激光加工常用激光器
（一）固体激光器
组成
二、激光加工常用激光器
二、激光加工常用激光器

《折弯技术培训》PPT课件

2、两头小中间大，挠度 ↑。
11
一、基础知识
折弯力的校核：
折弯力的校核: 1、校核单位面积上的折弯力＜机床许用
折弯力 2、整长的折弯力＜机床许用折弯力
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为
500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
大批量加工的结构。
校正折弯是在上下模组成型腔内成形，可获得较理想的截面形状
。缺点是，需较大折弯力且反复修配模具，模具通用性不好。在一
些有特殊要求或特殊截面形状时，通过自由折弯的方法实现不了的
情况下，经常用到该折弯方法。
5
一、基础知识
数控折弯机的数控轴共有以下几类：
Y1、Y2轴：控制滑块上下运行 V轴：控制机床挠度补偿量 X、R、Z1、Z2、X’轴：均为后定位系统控制轴，控制后挡料定位位置（各轴的定义见图） T1、T2轴：伺服随动托料，折弯时托料板与被加工板料随动托住被加工板料。
完善90°折弯参数表：图形：
一、基础知识
方法一：折弯扣除法
折弯扣除法:通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述折弯的过程。折弯扣除法是指零件的展平长度L等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(A)。因此，零件的总长度可以表示为方程L=L1+L2A ，如果用外尺寸+外尺寸（含料厚的尺寸）就要减去系数。
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
模口
许用折弯力
40-260
350
500T折弯机许用折弯力/米

先进制造技术特种加工系列激光加工课件PPT

二.激光加工过程
激光加工阶段—工件材料的加热
2) 工件材料的加热光能转换成热能的过程就是工件材料的加热。激光束在很薄
(0.01-0.1um)的金属表层内被吸收，使金属中自由电子的热运动能增加，并在与晶格碰撞中的极短时间内(10(^-11)-10(^-10)s)将电子的能量转化为晶格的热振动能，引起工件材料温度的升高，同时按热传导规律向周围或内部传播，改变工件构料表面或内部各加热点的温度。
Laser（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation ）
一.激光加工（LBM）的原理和特点
1. 激光产生的原理
（1）光的物理概念及原子的发光过程光是一种人类眼睛可以见的电磁波（可见光谱）。在科学上的定义，光有时候是指所有的电磁波谱
一.激光加工原理 3.激光加工的基本原理
固体激光器加工简图 1-全反射镜 2-激光工作物质 3-激励能源 4-部分反射镜 5-透镜 6-工件
一.激光加工原理
全反射镜
工作物质
光泵
电容
触发电路
高压充电源
部分反射镜
激光束
激光束
镀金反射镜透镜工件
二.激光加工过程
激光加工阶段
可以认为，激光加工是以激光为热源对工件材料进行热加工。其加工过程大体分为如下几个阶段：
5）能以简单的措施实现光束偏转，更适用于复杂零件焊接光斑大小与聚焦透镜的焦距成正比。
二.激光加工过程
激光加工阶段—光能吸收及转化
1)光能的吸收及其能量转化激光束加上是—个高速熔化、气化的过程，光能传至工件表
面时，工件材料吸收光能有—个开始瞬态过程：开始时，即使工件表面很粗糙，反射光也都是较高的(尤其是金属材料)；当工件表面材料的温度逐渐上升，高温下表面被氧化或成熔融状态之后，反射率便逐渐降低．吸收率迅速增加，激光的功率密度愈高，这一过程作用时间就愈短。此间，光能转换为热能。