焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程

一、工艺流程

1、硫铵工序

由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。

在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。

买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。

带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。

当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。

从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。

2、蒸铵工序

从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。

a、碱液流程

买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在

蒸氨塔中被充分去除，碱液加入量根据氨水和蒸馏的PH值控制。

b、水蒸汽—氨水蒸汽过程

从蒸汽总管引至蒸氨工序的蒸汽要求减压至0.1—

0.2Mpa,氨水贮槽的加热盘管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸馏过程。蒸氨塔采用直接蒸汽加热操作，蒸汽从塔底进入塔内，与剩余氨水在塔板上逐级逆流接触，使汽相中NH3浓度达到4%（Wt），分离器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水，作为回流液从塔顶流入蒸氨塔内，未冷凝的氨水蒸汽NH3浓度则提高到10—20%，通过管线被送往硫铵饱和器，与煤气混合后反被吸收和作生产硫酸的原料。

c、循环冷却水

本工序使用循环冷却水的设备仅有分凝器一台，用与使氨水蒸汽部分冷凝。

二、技术指标

预热器后煤气温度：≤55℃。

饱和器内母液温度：40—50℃。

饱和器内母液酸度：2—6%

饱和器阻力：≤2500Pa

入工号蒸汽压力：≥0.5Mpa。

预热器的阻力：≤500Pa。

饱和器后含氨：≤

0.03g/mm3

母液比重：≥1.26（控制点）

硫氨质量指标（质控点）：

一级品二级品

含N% ≥21.0 ≥20.5

水份% ≤0.3 ≤1.0

游离酸%≤0.05 ≤0.2

袋计量准确每袋50Kg±0.5Kg

缝袋时要叠好袋口，保证不漏。

剩余氨水处理量：25m3/g。

剩余氨水处理加减后PH：9～10。

进塔剩余氨水预热温度：＜90℃，冬季为85℃

左右。

蒸汽塔顶压力：0.18～0.03Mpa。

蒸氨塔底蒸汽流量： 4.5t/h。

出分凝器的氨水蒸汽温度：98±1℃。

塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：0.7—1.4%(wt%)，

蒸氨塔温度：100—105℃。

塔底温度：105—110℃。

换热后废水温度：＜60℃。

本工序处理后废水NH3—N含量：＜

280mg/l。

处理后废水PH值：8—9。

三、安全技术操作规程

1、饱和器工安全生产技术规程

a、正常操作

①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。

②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。

③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。

④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。

⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。

b、特殊操作

①准备工作

⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。

⑵将水封槽充满水。

⑶去掉加酸盲板，向气内加酸加水至满流，将大循环泵开启进行低部搅拌，之后在补充水至满流，器内母液酸度2—6%。

②换器操作

⑴通知调度、鼓风机和粗笨工段。

⑵用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口、饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气进出口阀门，出口快于入口。

⑶当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。

⑷开启结晶泵

③倒换工作

⑴将停用饱和器的结晶抽到洁净槽，再向器内加酸洗水，酸度6—12%，再用煤气循环母液直到清洗完。

⑵关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工。处理好后再重新开工。

⑶停结晶泵，把管道放净，及时清洗。

⑷打开出口煤气放散阀门，用蒸汽清扫。

⑸停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。