焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。
硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。
2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。
反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。
3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。
2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。
2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。
（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。
（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。
（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。
3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。
（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。
（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。
（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。
4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。
5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。
3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。
2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。
3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。
4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
硫铵工段技术操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫铵工段技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.硫铵工段技术操作规程(标准版)1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.050.2含氮量%≥21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。
1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。
硫铵工段操作规程
硫铵工段操作规程一原料及产品规格原料（硫酸）纯硫酸含量% 不小于95产品（硫酸铉）注:硫酸铉作农用时可不检验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。
二.硫铵工段交、接班制1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。
2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。
如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。
2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。
2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。
2接班1.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。
否则发生问题应由接班者负责。
1.3.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。
交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。
1.3.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。
1.3.4不得在工作岗位外马虎交、接班。
3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。
为此，必须做到：1.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。
1.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。
1.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。
检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。
发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。
蒸氨工段操作规程
蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。
脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。
大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。
塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。
剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。
再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。
工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。
2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。
直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。
当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。
氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。
硫铵操作规程
硫铵操作规程
《硫铵操作规程》
一、操作目的
硫铵是一种常用的化肥，本操作规程的目的是确保使用者在硫铵操作过程中能够安全、正确地进行操作，防止事故的发生。
二、操作准备
1. 确保操作场地通风良好。
2. 穿戴好防护装备，包括面具、手套和工作服。
3. 检查硫铵包装是否完好，避免损坏或漏漏。
4. 将硫铵放置在指定的存放处，避免与其他化学品混淆。
三、操作步骤
1. 将需要使用的硫铵取出，放置在操作台上。
2. 使用指定工具（如铲子或勺子）将硫铵取出，放入指定容器中。
3. 在操作过程中，避免与皮肤接触。
4. 操作结束后，将未使用的硫铵放回指定存放处，确保包装完好。
四、注意事项
1. 操作过程中严禁吸烟或使用明火。
2. 操作人员需随时关注操作态势，确保周围安全。
3. 操作后，应及时洗手，清洁工作台及操作区域。
4. 操作结束后，将使用的防护装备归还指定位置，不得随意丢弃。
五、应急措施
1. 若意外接触硫铵，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若硫铵被误食或误吸入，应立即就医。
六、环境保护
在操作过程中，应避免硫铵丢弃在地面或水体中，以免对环境造成污染。
七、操作结束
操作结束后，应对操作工具、容器及操作台进行清洁，确保场地整洁无污染。
总之，严格按照《硫铵操作规程》的要求进行操作，能够保障使用者的安全，避免事故的发生，保护环境资源。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。
本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。
2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。
2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。
3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。
4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。
2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。
2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。
3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。
4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。
2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。
3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。
4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。
2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。
2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。
3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。
2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。
2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。
3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。
4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。
蒸氨工段操作规程（成型）
蒸氨工段操作规程（成型）蒸氨工段工艺简介由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水及粗苯工段送来的洗氨水至蒸氨原料池，经由蒸氨原料泵泵与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。
同时，向蒸氨原料池加入液碱，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水。
蒸氨塔底蒸氨废水经废水泵，送至生化装置处理，另一部分经由螺旋板换热器送至粗苯工段洗氨。
蒸氨工岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、在值班主任和工段长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。
2、按照中控室的指令协调生产操作。
3、熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。
4、负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。
5、熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。
6、负责所属区域的设备卫生及环境工作。
二、技术要求1、蒸氨塔顶温度：103±2℃2、蒸氨塔底温度：110±5℃3、蒸氨塔分缩器后氨气温度：90±2℃4、氨气冷却器后氨水温度：35±2℃5、入蒸氨塔前富氨水温度：90±5℃6、出蒸氨塔蒸氨废水温度：110±5℃7、入工段富氨水温度：26±2℃8、氨水换热器后废水温度：95±5℃9、废水换热器后废水温度：40±5℃10、入工段循环水温度：≤45℃11、分缩器后氨气压力：≤15KPa12、进蒸氨塔蒸汽压力：≥0.04MPa13、蒸氨塔底压力：≤40KPa14、蒸氨塔顶压力：≤15KPa15、蒸氨废水PH值：8.5～9.516、蒸氨塔液位：1000±200mm三、岗位操作1、正常操作（1）在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。
（2）检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。
（3）检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。
（4）检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程硫铵是一种常用的化工原料，广泛应用于各个行业中。
为了保证焦化厂化工车间硫铵岗位的安全生产，需要制定一套严格的技术操作规程。
下面是焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作规程，总计超过1200字。
一、岗位目标及要求1.硫铵生产作业的目标是按照生产计划，安全、高效地完成硫铵的生产任务。
2.硫铵生产作业的要求是确保生产过程中的人身安全和设备安全，保证产品质量符合国家相关标准。
二、岗位职责1.掌握硫铵生产工艺流程，能熟练操作硫铵生产设备。
2.按照生产计划，合理安排生产顺序和生产量。
3.严格执行操作规程和相关安全操作规定。
4.定期维护和保养生产设备，确保设备完好并处于良好的工作状态。
5.对生产过程中的异常情况进行及时处理和汇报。
三、安全操作规程1.确保人身安全：-操作人员必须穿戴劳保用品，包括防护眼镜、工作手套等。
-确保操作场所的通风良好，避免吸入有毒气体。
-遵守消防安全规定，熟悉紧急疏散路线和灭火器的使用方法。
2.确保设备安全：-在操作前必须检查设备的运行状况，发现异常及时报修。
-对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。
-禁止私自拆卸设备或更改设备参数。
3.确保产品质量：-严格按照生产工艺和操作规程操作，确保产品质量符合标准。
-加工材料必须经过严格入库检验，确保原材料质量合格。
-对产品进行合理分类储存，并定期进行质量检测。
4.异常情况处理：-发现设备运行异常或出现故障时，及时报修并采取安全措施。
-发现操作过程中的异常情况时，立即暂停操作并向上级报告。
-在突发事故发生时，遵循应急预案进行有序疏散和救援。
四、操作技巧和注意事项1.操作技巧：-熟练掌握硫铵生产工艺流程，确保操作的准确性和高效性。
-注重操作细节，避免操作过程中的错误和失误。
-学习和掌握合理操作办法，以提高操作效率。
2.注意事项：-严禁使用未经授权的设备进行操作。
-严禁在操作过程中随意更改操作参数，必要时需在生产计划内向上级汇报。
蒸氨工段操作规程.doc
蒸氨工段操作规程.doc回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准1 工艺流程鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3碱液浓度为含30%NaOH溶液；1.1影响废水水质的因素：来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；1.2介质性质1.2.1氨汽性质：爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；1.2.2含30%NaoH液碱性质：禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；2 岗位职责范围2.1蒸氨塔工兼班长：蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；2.2蒸氨工：放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；3 主要设备概况3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；3.2氨分缩器FV=120m2 2台；3.3氨水换热器f=70 m2 3台；3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台；3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；4 岗位职责4.1蒸氨班长的职责；4.1.1在工段长的领导下进行工作；4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；4.2蒸氨工的职责：4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；5 蒸氨系统技术要求：5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；5.3蒸氨废水含：NH-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；35.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；5.5剩余氨水入塔温度：80℃；5.6蒸氨塔底温度：105℃；5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；5.8碱液浓度：含NaOH30%；6 岗位操作细则6.1正常操作：6.1.1蒸氨工班长：6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；6.1.2蒸氨工：6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；6.2蒸氨塔开工：6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；6.3蒸氨塔停工：6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内的液体可有选择性放空；6.4蒸氨岗位特殊操作：6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；7 安全注意事项7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文一、岗位介绍焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产工艺的操作和管理工作。
硫铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、化肥等领域。
岗位人员需要具备一定的化工知识和技能，熟悉硫铵生产工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
二、操作规程1. 安全操作a. 在操作前，岗位人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
c. 操作过程中如遇到异常情况，必须即将住手操作，并向上级报告。
d. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2. 原料准备a. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料，包括硫酸和氨水。
b. 确保原料的质量符合标准要求，如有问题及时上报。
3. 反应槽操作a. 根据工艺要求，将原料按比例加入反应槽中。
b. 在加料过程中，需要注意控制加料速度和搅拌强度，以保证反应的均匀性。
c. 反应槽操作过程中，需要定期检查温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性。
d. 反应结束后，及时关闭反应槽的进料和排放口。
4. 结晶和分离a. 反应结束后，需要进行结晶和分离操作，将硫铵从反应液中分离出来。
b. 结晶和分离过程中，需要控制温度和速度，以确保结晶的纯度和产量。
c. 结晶和分离完成后，将硫铵采集起来，进行干燥处理。
5. 产品包装a. 干燥后的硫铵需要进行包装，以便储存和运输。
b. 包装过程中，需要注意包装材料的质量和密封性，确保产品的质量不受影响。
c. 包装完成后，对包装箱进行标识，标明产品名称、批号等信息。
三、质量控制1. 在操作过程中，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品的质量。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 对产品进行抽样检测，检验产品的质量指标是否符合标准要求。
4. 如发现产品质量问题，需要即将住手生产并进行调查，找出问题原因并采取相应措施。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程硫铵工段技术操作规程一、前言硫铵是一种重要的化工中间体，被广泛应用于肥料、化肥、医药、染料、金属表面处理等多个领域。
硫铵工段是硫铵生产的重要工艺环节，为了确保硫铵生产质量和安全，制定一套科学合理的技术操作规程，是非常必要的。
本文就为大家简要介绍硫铵工段的技术操作规程。
二、硫铵工段的生产流程硫铵工段生产流程包含硫化阶段和铵化阶段两个环节。
硫化阶段：前提条件：硫进料、空气、水、电。
1、流程：（1）加硫化器中添加硫（2）点火并将空气送入硫化器（3）生成硫化气体，流入硫化冷却器中冷却（4）进入硫化床中（5）在硫化床中与铵水反应（6）生成硫铵混合物铵化阶段：前提条件：硫铵混合物、空气2、流程：（1）移除硫化床内的催化剂（2）往床内添加硫铵混合物，用干氢氧化钠回收未反应的氨气（3）加热上部喷沫器中的水，将热水喷到床中，使混合物在气流的搅动中加热，挥发出氨气（4）在床上空气和氨气混合，吸收热量，最终生成硫铵颗粒（5）使用旋筛筛选出所需货物，抛弃废品（6）循环水循环使用，污水排出三、硫铵工段技术操作规程1、硫铵工段人员应该在操作前认真了解工艺流程，遵守操作规程。
2、操作前需检查管线、泵阀的状况，确认设备无异常情况后再操作。
3、操作时应按照工艺要求操作，按工艺流程一步一步操作。
4、生产现场必须安全生产、环保生产，生产责任到人。
5、硫铵工段应定期进行反应器、制冷器、过滤器的安全检查和清理，保证操作设备完好。
6、操作过程中如发现异常不能自行处理或疑难问题要及时向上级领导或技术人员询问。
7、生产备料时应注意防火、防漏、防腐蚀等措施，并做好记录。
8、操作结束须做好工作票及操作记录，并及时上报。
9、硫铵生产作业结束后，生产区域必须要进行清理，以便新的生产开始。
四、结论硫铵工段技术操作规程的设立，可以使生产稳步开展，确保生产质量和安全。
并且技术操作规程的制定可以使硫铵工段的操作过程更加系统化，促进生产效率提高，有助于企业较快地达到预期的生产目标。
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。
该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。
二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。
2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。
3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。
4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。
三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。
1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。
1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。
1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。
1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。
2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。
2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。
2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。
2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。
3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。
3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。
3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程一、岗位概述焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产过程中的技术操作和管理工作的岗位。
主要职责包括硫铵生产设备的操作、生产参数的调整与控制、生产过程的监测与记录等。
二、工作职责1. 负责硫铵生产设备的操作，按照操作规程进行设备开启、关闭、调节等操作，确保设备正常运行。
2. 根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数，保证产品质量和生产效率。
3. 监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 负责硫铵生产过程中的样品采集和实验室分析工作，确保产品符合质量标准。
5. 记录硫铵生产过程中的关键数据，包括设备运行参数、产品质量指标、操作记录等，保证数据的准确性和完整性。
6. 参与岗位培训和安全教育，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施，确保工作安全。
7. 配合上级领导完成其他相关工作。
三、工作要求1. 具备化工或相关专业背景，熟悉硫铵生产工艺和设备。
2. 具备一定的操作技能，熟悉硫铵生产设备的操作流程和操作规程。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位人员协作，保证生产顺利进行。
4. 具备一定的分析和解决问题的能力，能够及时发现并处理生产过程中的异常情况。
5. 具备责任心和安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保工作安全。
6. 具备较强的学习能力和适应能力，能够接受新的工艺和设备的培训。
四、工作流程1. 准备工作：检查硫铵生产设备的完好性，确认操作所需物料的准备情况。
2. 开始操作：按照操作规程进行设备开启，确认设备的运行状态正常。
3. 调整参数：根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数。
4. 监测指标：监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等。
5. 采样分析：定期采集硫铵生产过程中的样品，并进行实验室分析，确保产品质量。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指生产硫铵肥料的生产线，包括原料投料、反应、结晶、干燥、包装等工序。
本规程旨在规范硫铵工段各岗位的操作流程，确保生产安全、质量合格。
二、岗位职责及要求1. 原料投料岗位：a. 负责检查原料储存仓库的库存情况，确保原料的充足。
b. 按照配方要求，准确称量并投料。
c. 注意个人防护，避免与有毒有害物质接触。
d. 定期清理工作区域，保持工作环境整洁。
2. 反应操作岗位：a. 按照工艺要求，调节反应釜的温度、压力等参数。
b. 定期检查反应釜的密封性能，确保反应过程的安全。
c. 注意观察反应过程中的变化，如有异常情况，及时报告。
d. 确保反应结束后，停止供料并进行清洗。
3. 结晶操作岗位：a. 根据工艺要求，调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。
b. 注意观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小，及时调整工艺参数。
c. 定期检查结晶槽的冷却系统，确保其正常运行。
d. 确保结晶结束后，停止供料并进行清洗。
4. 干燥操作岗位：a. 按照工艺要求，调节干燥设备的温度、湿度等参数。
b. 定期检查干燥设备的通风系统，确保其正常运行。
c. 注意观察干燥过程中的湿度和干燥度，及时调整工艺参数。
d. 确保干燥结束后，停止供料并进行清洗。
5. 包装操作岗位：a. 按照包装要求，准备包装材料和设备。
b. 根据产品的规格和重量，进行精确的包装操作。
c. 定期检查包装设备的运行状况，确保其正常运转。
d. 注意个人卫生，保持包装区域的清洁。
三、操作流程1. 原料投料流程：a. 检查原料库存情况。
b. 准备称量设备和容器。
c. 按照配方要求，准确称量并投料。
d. 清理工作区域，保持整洁。
2. 反应操作流程：a. 调节反应釜的温度、压力等参数。
b. 观察反应过程中的变化。
c. 反应结束后，停止供料并进行清洗。
3. 结晶操作流程：a. 调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。
b. 观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指在硝酸铵生产过程中的硫铵制备工段。
该工段的操作规程旨在确保操作人员在硫铵制备过程中的安全性、高效性和质量稳定性。
本规程适用于硫铵工段的操作人员。
二、岗位职责1. 硫铵制备操作人员的主要职责包括但不限于以下内容：- 根据生产计划准确掌握硫铵制备工艺流程；- 配合仪表操作人员进行生产设备的开机、停机和调试工作；- 负责硫铵制备过程中的原料投料、搅拌、加热、冷却等操作；- 监控硫铵制备过程中的温度、压力、流量等关键参数，并及时调整；- 确保硫铵制备过程中的安全生产，如防止火花、静电等危险因素；- 定期检查和维护硫铵制备设备，确保设备正常运行；- 及时上报生产异常情况，并参与故障排除和事故处理。
三、操作流程1. 准备工作：- 核对生产计划，了解硫铵制备工艺要求；- 检查硫铵制备设备的运行状态，确保设备正常；- 检查所需原料的质量和数量，确保可用。
2. 开机操作：- 按照操作规程启动硫铵制备设备；- 检查设备运行状态，确保各项参数正常；- 检查流程管道是否畅通，无漏气、漏液等情况。
3. 原料投料：- 按照工艺要求，准确称量所需原料；- 逐步投入硫铵制备设备，并确保投料过程中无误操作。
4. 搅拌操作：- 启动搅拌设备，根据工艺要求设置搅拌速度；- 监控搅拌过程中的温度、压力等参数，及时调整。
5. 加热操作：- 根据工艺要求，启动加热设备，并控制加热速率；- 监控加热过程中的温度、压力等参数，及时调整。
6. 冷却操作：- 当硫铵制备完成后，停止加热设备；- 启动冷却设备，控制冷却速率；- 监控冷却过程中的温度、压力等参数，及时调整。
7. 产品收集：- 当硫铵制备完成后，停止冷却设备；- 将制备好的硫铵产品收集到指定容器中；- 根据生产要求进行产品质量检验。
8. 停机操作：- 根据操作规程，逐步停止硫铵制备设备；- 清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉硫铵制备工艺流程和操作规程；2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚；4. 确保操作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒；5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等；6. 注意防止火花、静电等危险因素，确保操作安全；7. 确保紧急停机装置的正常工作，以应对突发情况；8. 严禁操作人员擅自更改设备参数或调整工艺。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、硫铵的概述硫铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4，是一种重要的氮肥和硫肥。
硫铵在农业、化工、医药等行业都有广泛的应用，并且具有很高的使用效果。
二、硫铵工段生产流程硫铵的工段生产流程如下：1.硫黄矿的破碎和干燥从硫黄矿堆中取出硫黄矿，破碎成块状，并将其干燥至9%的水分含量。
2.焙烧硫黄矿将经过破碎干燥的硫黄矿送入窑炉中进行焙烧，焙烧后得到SO2气体。
3.SO2的吸收和氧化对SO2气体进行吸收和氧化处理，获得硫酸溶液。
4.熔化和结晶将硫酸溶液熔化，并在化学反应中逐步加入氨水，得到硫铵溶液，再对硫铵溶液进行结晶处理，得到硫铵晶体。
5.干燥和包装将硫铵晶体经过洗涤、离析、干燥处理后进行包装。
三、硫铵工段操作规程1.操作人员必须了解硫铵生产的工段流程以及各个工段的操作规程，必须按照工段生产流程合理有序地进行操作。
2.操作前必须检查瓦斯检测仪是否正常，有无毒气泄漏等相关安全问题，如有问题要及时联系维修人员进行处理。
3.操作员必须穿戴个人防护设备，并在操作期间始终保持清醒、冷静，严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患要及时向上级领导报告。
4.对生产过程中产生的各种物质和产物必须妥善存放，并及时清理现场。
5.在硫铵溶液的熔融过程中，必须坚持按规定的加料速度逐步加入氨水，加料速度过快或过慢都可能会导致产物质量下降，严重的甚至会引起安全事故。
6.操作员必须禁止吸烟、喝酒等有害行为，并切勿在操作现场闲逛。
7.硫铵工段生产过程中必须定期进行维护和检查，如发现设备存在问题要及时进行维修和更换。
操作人员必须具备一定的设备维护技能，如遇到超出自身技术能力范围的问题要及时向上级领导请教或报告。
四、安全防护措施1.硫铵工段操作区域必须配备瓦斯检测仪、三滤器、防毒面具、耳塞等必要的安全设备。
2.操作区域内必须清晰标注危险区域和安全区域，并设有紧急退出通道，必要时要组织安全演练。
3.硫铵晶体必须储存在特定的地方，严禁乱堆放、乱放置。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、引言硫铵是一种重要的化学品，在很多行业中都有广泛的应用，比如农业、化工、医药等。
在生产硫铵的工段中，操作流程的正确性和规范性十分关键，不仅关系到生产效率和产品质量，还关系到工人的身体健康和生命安全。
本文档旨在规范硫铵工段的技术操作规程，确保操作流程的安全稳定和高效。
本文档适用于所有从事硫铵生产工作的人员。
二、操作人员的资质和要求1.操作人员必须是经过培训和考核合格的专业人员。
2.操作人员必须遵守国家和企业的相关法律法规、规章制度和安全操作规程。
3.操作人员必须具有高度的责任心和集体主义精神，认真履行职责，确保操作流程的安全稳定和高效。
三、硫铵生产的操作流程1. 硝酸处理工序1.原料准备：将硝酸、稀磷酸和去离子水按一定比例加入反应罐中。
2.反应过程：启动搅拌器，将原料搅拌均匀，并加热反应罐内的液体至一定温度，然后加入碳酸氢铵，反应后得到硝酸铵。
3.冷却过程：将反应罐中的硝酸铵溶液通过冷却器冷却至一定温度。
2. 硫铵结晶工序1.降低硝酸铵溶液的温度至结晶点以下。
2.慢慢加入硫酸，反应生成硫铵和硝酸。
3.加入适量的结晶种子，控制结晶温度、时间和速度，使得硫铵结晶充分。
4.过滤、洗涤、脱水、干燥得到硫铵晶体。
四、安全注意事项1.必须戴防护用品，包括护目镜、手套、服装、口罩等。
2.操作中禁止抽烟、喝饮料和进食。
3.操作现场必须保持清洁、整洁，禁止堆积杂物。
4.操作中必须注意火源、电源、化学品泄漏等安全问题。
5.对异常情况必须及时报告，并采取相应措施进行处置。
五、结束语硫铵是一种重要的化学品，在生产过程中必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全稳定和高效。
今后，我们将继续加强技术操作规程的完善和落实，不断提高生产效率和产品质量，为社会和人民群众创造更多的价值。
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焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
a、碱液流程买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸氨塔中被充分去除，碱液加入量根据氨水和蒸馏的PH值控制。
b、水蒸汽—氨水蒸汽过程从蒸汽总管引至蒸氨工序的蒸汽要求减压至0.1—0.2Mpa,氨水贮槽的加热盘管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸馏过程。
蒸氨塔采用直接蒸汽加热操作，蒸汽从塔底进入塔内，与剩余氨水在塔板上逐级逆流接触，使汽相中NH3浓度达到4%（Wt），分离器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水，作为回流液从塔顶流入蒸氨塔内，未冷凝的氨水蒸汽NH3浓度则提高到10—20%，通过管线被送往硫铵饱和器，与煤气混合后反被吸收和作生产硫酸的原料。
c、循环冷却水本工序使用循环冷却水的设备仅有分凝器一台，用与使氨水蒸汽部分冷凝。
二、技术指标预热器后煤气温度：≤55℃。
饱和器内母液温度：40—50℃。
饱和器内母液酸度：2—6%饱和器阻力：≤2500Pa入工号蒸汽压力：≥0.5Mpa。
预热器的阻力：≤500Pa。
饱和器后含氨：≤0.03g/mm3母液比重：≥1.26（控制点）硫氨质量指标（质控点）：一级品二级品含N% ≥21.0 ≥20.5水份% ≤0.3 ≤1.0游离酸%≤0.05 ≤0.2袋计量准确每袋50Kg±0.5Kg缝袋时要叠好袋口，保证不漏。
剩余氨水处理量：25m3/g。
剩余氨水处理加减后PH：9～10。
进塔剩余氨水预热温度：＜90℃，冬季为85℃左右。
蒸汽塔顶压力：0.18～0.03Mpa。
蒸氨塔底蒸汽流量： 4.5t/h。
出分凝器的氨水蒸汽温度：98±1℃。
塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：0.7—1.4%(wt%)，蒸氨塔温度：100—105℃。
塔底温度：105—110℃。
换热后废水温度：＜60℃。
本工序处理后废水NH3—N含量：＜280mg/l。
处理后废水PH值：8—9。
三、安全技术操作规程1、饱和器工安全生产技术规程a、正常操作①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。
②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。
③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。
每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。
④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。
⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。
b、特殊操作①准备工作⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。
⑵将水封槽充满水。
⑶去掉加酸盲板，向气内加酸加水至满流，将大循环泵开启进行低部搅拌，之后在补充水至满流，器内母液酸度2—6%。
②换器操作⑴通知调度、鼓风机和粗笨工段。
⑵用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口、饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气进出口阀门，出口快于入口。
⑶当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。
⑷开启结晶泵③倒换工作⑴将停用饱和器的结晶抽到洁净槽，再向器内加酸洗水，酸度6—12%，再用煤气循环母液直到清洗完。
⑵关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工。
处理好后再重新开工。
⑶停结晶泵，把管道放净，及时清洗。
⑷打开出口煤气放散阀门，用蒸汽清扫。
⑸停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。
⑹配合维修，堵上加酸盲板，处于待修状态。
④停电操作⑴停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员联系送电。
⑵若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀门，各岗位按停工处理。
⑶来电时各岗位立即按开工顺序恢复生产。
⑤停气操作通知离心机工停止放料，根据时间长短适当加酸、加水和事先把母液温度提高，来气时各岗位恢复生产。
⑥停水操作⑴通知离心机工停止料。
⑵停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。
⑶冬季停水，有关设备和管道的存水放净，以防冻坏管道和设备。
2、泵工安全技术操作规程a、大循环泵、小循环泵、结晶泵的开停工①检查泵及时电机设备是否正常，检查地却螺栓、连接螺栓是否滑动，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。
②搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活。
③启动泵。
④开泵后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意震动、杂间、润滑及温度情况。
b、大循环泵、小循环泵、结晶泵的停泵①循环泵直接停电即可停，其它先关出口阀门后停泵。
②停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶，放净。
c、液下泵启动①检查轴承,使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。
②盘动联轴器，检查泵内有无磨擦和杂物，以便消除。
③关闭出口阀及压力表，开启密封冷却液。
④开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要位置上。
d、液下泵停车①慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。
②关闭密封处冷却液。
③长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。
e、泵工的一般的操作。
①正常生产情况下，满流槽不能溢流，也不能过低，保证循环泵正常打循环。
②经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。
③随时检查母注解贮槽液位和地下槽淮位，以锡抽空和满流。
④检查各泵一量是否正常，特别是结晶泵，必须保证结晶两个吸入口畅通，电机和轴承温度不能超过规定。
⑤交班时把满流槽焦没捞尽。
⑥必须要保证满流槽回流管畅通，以防母液外溢。
f、特殊操作①饱和器倒换时饱和器工作批示工作。
②突然停电时，要按焦止电钮，关闭结晶泵、小母液泵出口阀门。
③停电时，用水冲洗煤厂结晶泵循环泵及管道，以防结晶堵塞。
④听从饱和器工安排，提高母液酸度。
3、离心机工安全技术操作规程a、开机①接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否紧固。
检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是畅通，润滑油不低于窥视镜子的三分之二，检查各部分无问题时再开机。
②开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统运转系统正常。
③开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。
④将调速器般到零位启动油泵注意泵运转情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。
⑤启动主机，待转速稳定后开始下料，如发现不正常现象，应及时停机并查明原因，如属设备问题，应向班长反应请维修工检修。
b、停机①关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥机工停车。
②关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后，铲除鼓内积料。
③清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后，关闭阀门。
④停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。
⑤通知干燥机工清扫。
c、一般操作①离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查调整。
②下料要均匀，不得装将稀糊母液或洗水漏洒在下料斗中。
③检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规定。
④洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次。
⑤操作中如突然发现异常现象或震动时，应停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。
⑥操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣处壳。
4、干燥系统安全技术操作规程a、开工必备条件①各个设备安装或检修完毕，且试压、试运转合格，管道设备运转完毕。
②各上仪表均已安装完且有正确功能。
③干燥冷却器风管已经打开（包括布料风管）。
④干燥冷却器已放空，放空阀关闭，排液阀打开。
b、接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。
①启动抽风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。
②启动送风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。
③启动冷风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。
④检查水浴器的液位。
⑤打开热风加热器的蒸汽阀门。
⑥启动第一螺旋输送机。
⑦通知离心机工开始下料，开始干燥操作，仔细检查确认各阀门位置是否正确c、操作参数的调整①通过视镜观察干燥冷却器内各内室流化状态，必要时调节各风室入口风量及时料量。
②调节至加热器的蒸汽量，使热风温度达到设计值（140℃）。
③操作时经常检查水浴器的应用情况。
④当硫铵贮斗料位至一定程度时，通知包装工及时装袋。
⑤时刻注意各测点的压力变化。
e、干燥系统的停车①待不再有料被输送时，停螺旋输送机（大约离心机停30分钟左右）。
②观察干燥冷却器内部料已基本没有时，停热风器。
③停冷风机。
④停热风机。
⑤停抽风机。
5、蒸氨工安全技术操作规程a、开车前的系统检查准备对蒸氨工的全部设备、管路、阀门、仪表、电器做全面巡检，查对前次开车操作记录及维修检查验收记录，确认各部位符合开车要求，对有疑问之处应认真核对，必要时可做拆卸检查。