化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
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3技术要求
3.1饱和器
3.1.1器后煤气含氨≤0.05g/Nm3；
3.1.2饱和器内母液酸度：3.5-4%；
3.1.3每12小时进行的一次加酸，酸度3.5-4%，每72小时进行中加酸
一次酸度8-10%；
3.1.4母液比重1.26-1.28
3.1.5饱和器工作阻力≤2000Pa；
3.1.6预热器后煤气温度：55-60℃；
4.1.4饱和器液满流口必须正常满流，满流槽液位保持在以上；
4.1.5正常生产每12小时必须放结晶室焦油一次；
4.1.6当母液结晶比达30%时开泵提取结晶，当结晶比减少至10%时停车；
4.1.7xx加酸及配母液操作：
饱和器每运行72小时进行一次中加酸，操
作中加酸酸度为8-10%，加完酸30分钟开始配母液，配母液时先用清水
2.14低位槽1台，φ1400,L=4579；
2.15自吸泵1台，Q=25 m3/h，H=20m；
2.16低位槽1台，φ1400，L=4579，VN=6.6m；
2.17水封槽1台，DN=500，H=3170；
2.18耐酸水封槽1台，φ500，H=3165，VN=0.59m；
2.19离心机2台，Q=3～3.5t/h，附主电机2台，N=15kW,油泵电机2
4.9.2开机时注意下料均匀；
4.9.3开机时透平油压不得超过规定，油温、油压正常；
4.9.4离心机xx油温不超过60℃；
4.9.5在操作过程中，根据酸度和下料量调整水量、水温不得低于70℃；
4.9.6经常检查水流，防止断流，使产品质量合格；
4.9.7马达或电器设备检修后，需单试马达，以防反转；
4.9.8调速器保持往复准数：28次/分；
4.4.4与鼓风取得联系，注意机后压力变化；
4.4.5改好小母液泵的出口，开泵送母液至满流槽水封满流为止，打开
饱和器放散管；
4.4.6用蒸汽吹扫饱和器放散几分钟后，开其煤气入口阀，关闭蒸汽阀
门，放散煤气检测煤气含氧量合格后，关闭放散管，打开饱和器出口煤
气阀门；
4.4.7停止原运转的喷洒泵、循环泵、结晶泵，开启与饱和器配套的循
4.6.4.3检修时拉保险，以防意外；
4.7离心机的开机：
4.7.1听到饱和器工开工通知后，作好开工准备；64.7.2检查机器油箱、油位，开冷却水、手动盘车转动离心机转鼓，看
是否有磨擦现象；
4.7.3下料前30分钟，通知干燥机工准备开机；
4.7.4将调速器保持往复次数28次/分；
4.7.5机械设备检查正常后，开动油泵；
洗净饱和器各部位，每10分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%；
4.1.8交班时母液比重≥1.27；
4.1.9每班开车前必须反冲结晶室15分钟；
4.1.10饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作、检查设备状况、酸
度、晶比、比重、温度、压力、阻力认真作好记录；
4.2饱和器开工：
4.2.1开工前检查饱和器及所属设备是否具各开工条件，设备内部杂物
4.5.1.每小时检查泵、电器设备的运行情况是否正常，有无振动杂音，
轴承是否缺油；
4.6.2检查电机电流是否在额定范围内，电流有无大的波动，泵上料是
否正常、稳定，xx是否正常；
4.6.3开泵操作
4.6.3.1检查泵、电机设备是否正常，轴承是否缺油，盘车是否轻快；
4.6.3.2检查管道阀、门的状况是否泄漏或堵塞；
2.25脱水器2台，Φ500，H=1285，VN=0.1m；
2.26冷风机1，Q=2664，H=158mmH
2O；
2.27排风机1，Q=9639 m/h，H=380mmH
2O,电机N=19.5kW；2.28旋风除尘器1台，Φ1100，H=4700；
2.29硫铵贮斗1台,Φ1400，H=3714；
2.30螺旋输送机1台，Φ300，L=5420，附电机N=2.2KW；
3.3.2入热风机蒸汽压力≤0.6Mpa
3.3.3引风机负压：10-20Pa；
3.4包装称量误差范围0.25kg；
4技术操作标准
4.1饱和器正常操作：
4.1.1饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次，循环母液的酸度并
作好记录，根据分析结果调节加酸量控制酸度3.5-4%；
4.1.2根据母液温度及时调节煤气预热；34.1.3喷洒泵、循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障及时抢修；
入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱
和器的下段；
由振动流化床干燥器排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的
硫铵粉尘后，排至大气中；外购来的硫酸通过卸酸槽送至硫酸贮槽再用
泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口；
本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为：
①母液酸度；②加
酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离
4.7.6开动离心机，但不能一次启动，应2次、3次的克服惯性而旋转，
同时检查离心机油泵及马达、电流是否正常，离心机是否有磨擦；
4.7.7离心机加料应均匀，加料量在其负荷之内；
4.7.8离心机运转后，用清水清洗转鼓；
4.7.9打开下料阀门，调至正常下料，调节洗涤水温度和用量，使产品
质量合格；
4.7.10随时注意油温、油压、推料情况，发现异常情况立即停车；
是否清理干净；
4.2.2配备酸度10-15%母液具备开工数量；
4.2.3开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽水封满流为止；
4.2.4与鼓风机房取得联系，注意机后压力变化；
4.2.5将饱和器出口放散管打开，通入蒸汽将空气赶出，待放散大量冒
汽后，关闭蒸汽；稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气后几分钟，检
测煤气含氧量合格后关饱和器顶部放散管；
心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为：
饱和器后含氨
量≤0.05g/m3；主要影响因素有：
①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；
③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力；
本工序所用硫酸浓度≥93%；12主要设备概况：
2.1煤气预热器2台DN=1700，H=6392；
2.2饱和器2xx，H=9450；
苯塔煤气交通阀；
4.3.2开启饱和器煤气交通阀，慢关饱和器煤气入口阀（不关严）；44.3.3停止小母液泵循环泵、最后停结晶泵等，以防抽空饱和器内母液；
4.3.4若结晶泵抽不上母液，可以稍开煤气入口阀，以增加压力，抽上
母液即可关闭；
4.3.5分别放空饱和器，循环泵和小母液循环泵、结晶泵内及其进出口
管内母液；
4.8离心机的停车：
4.8.1离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查
调整；
4.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓
前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；
4.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；
4.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；
4.9离心机的正常操作：
4.9.1离心机根据职责范围操作指标正常操作，并及时进行检查调正；
时加酸处理，若影响风机正常运行则可打开饱和器的煤气交通管；
4.5.2饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，应及时向饱和器内加酸5补水或从母液储槽内抽液补充，或打开煤气交通阀关闭，关闭煤气进出
口阀；
4.5.3突然停电时，及时关闭各泵出入口阀门，并查明原因；来电时，
适当提高酸度，如停电时间过长，可请示车间领导打开煤气交通阀或按
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔；
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室
喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此
晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段
槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽；
4.2.6全开饱和器出入口阀门，缓慢关闭其煤气交通阀，并密切注意煤
气压力及饱和器阻力；
4.2.7满流槽见液面达到要求时开启循环泵、结晶泵，同时开启小母液
循环泵及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流；
4.2.8开工正常后检查调整按正常操作；
4.3饱和器停工：
4.3.1停工前与鼓风机、粗苯取得联系，注意机后压力变化，并打开洗
硫铵工段工艺技术操作标准
1工艺流程简述：
由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在
饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，
其中氨被母液中的硫酸吸收；
从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环
泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，
饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液
循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用
外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用；
母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送
至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机
送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后
4.10离心机的特殊操作：
74.10.1正常操作中，突然停电，应立即关下料阀门、关洗涤水、停料，
待来电后继续清洗，重新开机下料；
4.10.2离心机突然发生剧烈的震动及其它不正常的现象，应立即停止下
料，切断电源，查明原因并向饱和器工反映汇报）；
4.11干燥机开机：
4.11.1根据本岗位职责和操作指标及时调节风温和风量，保证硫铵含水
4.6.3.3各项无问题时打开出口阀门，启动电源，打开入口阀门；
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
3.1.7母液结晶比开工：30%：
结晶比小于10%停车；
3.2离心机
3.2.1离心机油温≤40℃
3.2.2电机温升和轴及轴承温度≤60℃
3.2.3离心机转速≤800r/min
3.2.4确保硫铵游离酸≤0.2%
3.2.5硫铵洗水量为硫铵产量的10-12%，洗水温度70℃
3.3干燥机
3.3.1入流化床热风温110-130℃
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；
环泵、结晶泵，此时注意补充母液；
4.4.8慢关原饱和器的煤气进出口阀门，随时观察系统的阻力变化；
4.4.9将饱和器各泵及其进口管母液放空，饱和器用蒸汽保压，检修时
堵上盲板；
4.4.10关好酸管和水封满流管，认真检查现用饱和器各项指标是否正常
并及时调节；
4.5饱和器的特殊操作：
4.5.1饱和器阻力突然增加时及时与鼓风机取得联系，如满流口堵塞及
xxN=7.5kW；
2.20振动流化床干燥机1台，Q=2.5t/h；
2.21热风器1xx，F=188.1㎡；
2.22湿式除尘器1台，3000×800×1000，VN=2.68m；
2.23送风机Q=7728m3/h，H=318.7mmH
2O；
2.24卸酸槽液下泵1台，Q=15m3/h，H=21m，附电机1台，N=4kW；
正常停产处理；
4.5.4若母液产生大量泡沫，应及时加入适量的废机油，直至缓和为止；
4.5.5发现母液中结晶颗粒小不宜分离，结晶母液比重达到1.36，为防
止设备堵塞，请示大班长加水，适当回流和保持酸度，达到破粘增长颗
粒Βιβλιοθήκη Baidu目的；
4.5.6饱和器发现异常变化，在杂音出现应尽快找出原因及时汇报和处
理；
4.6母液循环泵（小母液泵、结晶泵）的操作：
2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW；
2.4结晶槽2台DN=1600，H=3426；
2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW；
2.6结晶泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW；
2.7低位槽液下泵1台Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW；
3.1饱和器
3.1.1器后煤气含氨≤0.05g/Nm3；
3.1.2饱和器内母液酸度：3.5-4%；
3.1.3每12小时进行的一次加酸，酸度3.5-4%，每72小时进行中加酸
一次酸度8-10%；
3.1.4母液比重1.26-1.28
3.1.5饱和器工作阻力≤2000Pa；
3.1.6预热器后煤气温度：55-60℃；
4.1.4饱和器液满流口必须正常满流，满流槽液位保持在以上；
4.1.5正常生产每12小时必须放结晶室焦油一次；
4.1.6当母液结晶比达30%时开泵提取结晶，当结晶比减少至10%时停车；
4.1.7xx加酸及配母液操作：
饱和器每运行72小时进行一次中加酸，操
作中加酸酸度为8-10%，加完酸30分钟开始配母液，配母液时先用清水
2.14低位槽1台，φ1400,L=4579；
2.15自吸泵1台，Q=25 m3/h，H=20m；
2.16低位槽1台，φ1400，L=4579，VN=6.6m；
2.17水封槽1台，DN=500，H=3170；
2.18耐酸水封槽1台，φ500，H=3165，VN=0.59m；
2.19离心机2台，Q=3～3.5t/h，附主电机2台，N=15kW,油泵电机2
4.9.2开机时注意下料均匀；
4.9.3开机时透平油压不得超过规定，油温、油压正常；
4.9.4离心机xx油温不超过60℃；
4.9.5在操作过程中，根据酸度和下料量调整水量、水温不得低于70℃；
4.9.6经常检查水流，防止断流，使产品质量合格；
4.9.7马达或电器设备检修后，需单试马达，以防反转；
4.9.8调速器保持往复准数：28次/分；
4.4.4与鼓风取得联系，注意机后压力变化；
4.4.5改好小母液泵的出口，开泵送母液至满流槽水封满流为止，打开
饱和器放散管；
4.4.6用蒸汽吹扫饱和器放散几分钟后，开其煤气入口阀，关闭蒸汽阀
门，放散煤气检测煤气含氧量合格后，关闭放散管，打开饱和器出口煤
气阀门；
4.4.7停止原运转的喷洒泵、循环泵、结晶泵，开启与饱和器配套的循
4.6.4.3检修时拉保险，以防意外；
4.7离心机的开机：
4.7.1听到饱和器工开工通知后，作好开工准备；64.7.2检查机器油箱、油位，开冷却水、手动盘车转动离心机转鼓，看
是否有磨擦现象；
4.7.3下料前30分钟，通知干燥机工准备开机；
4.7.4将调速器保持往复次数28次/分；
4.7.5机械设备检查正常后，开动油泵；
洗净饱和器各部位，每10分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%；
4.1.8交班时母液比重≥1.27；
4.1.9每班开车前必须反冲结晶室15分钟；
4.1.10饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作、检查设备状况、酸
度、晶比、比重、温度、压力、阻力认真作好记录；
4.2饱和器开工：
4.2.1开工前检查饱和器及所属设备是否具各开工条件，设备内部杂物
4.5.1.每小时检查泵、电器设备的运行情况是否正常，有无振动杂音，
轴承是否缺油；
4.6.2检查电机电流是否在额定范围内，电流有无大的波动，泵上料是
否正常、稳定，xx是否正常；
4.6.3开泵操作
4.6.3.1检查泵、电机设备是否正常，轴承是否缺油，盘车是否轻快；
4.6.3.2检查管道阀、门的状况是否泄漏或堵塞；
2.25脱水器2台，Φ500，H=1285，VN=0.1m；
2.26冷风机1，Q=2664，H=158mmH
2O；
2.27排风机1，Q=9639 m/h，H=380mmH
2O,电机N=19.5kW；2.28旋风除尘器1台，Φ1100，H=4700；
2.29硫铵贮斗1台,Φ1400，H=3714；
2.30螺旋输送机1台，Φ300，L=5420，附电机N=2.2KW；
3.3.2入热风机蒸汽压力≤0.6Mpa
3.3.3引风机负压：10-20Pa；
3.4包装称量误差范围0.25kg；
4技术操作标准
4.1饱和器正常操作：
4.1.1饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次，循环母液的酸度并
作好记录，根据分析结果调节加酸量控制酸度3.5-4%；
4.1.2根据母液温度及时调节煤气预热；34.1.3喷洒泵、循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障及时抢修；
入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱
和器的下段；
由振动流化床干燥器排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的
硫铵粉尘后，排至大气中；外购来的硫酸通过卸酸槽送至硫酸贮槽再用
泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口；
本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为：
①母液酸度；②加
酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离
4.7.6开动离心机，但不能一次启动，应2次、3次的克服惯性而旋转，
同时检查离心机油泵及马达、电流是否正常，离心机是否有磨擦；
4.7.7离心机加料应均匀，加料量在其负荷之内；
4.7.8离心机运转后，用清水清洗转鼓；
4.7.9打开下料阀门，调至正常下料，调节洗涤水温度和用量，使产品
质量合格；
4.7.10随时注意油温、油压、推料情况，发现异常情况立即停车；
是否清理干净；
4.2.2配备酸度10-15%母液具备开工数量；
4.2.3开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽水封满流为止；
4.2.4与鼓风机房取得联系，注意机后压力变化；
4.2.5将饱和器出口放散管打开，通入蒸汽将空气赶出，待放散大量冒
汽后，关闭蒸汽；稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气后几分钟，检
测煤气含氧量合格后关饱和器顶部放散管；
心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为：
饱和器后含氨
量≤0.05g/m3；主要影响因素有：
①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；
③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力；
本工序所用硫酸浓度≥93%；12主要设备概况：
2.1煤气预热器2台DN=1700，H=6392；
2.2饱和器2xx，H=9450；
苯塔煤气交通阀；
4.3.2开启饱和器煤气交通阀，慢关饱和器煤气入口阀（不关严）；44.3.3停止小母液泵循环泵、最后停结晶泵等，以防抽空饱和器内母液；
4.3.4若结晶泵抽不上母液，可以稍开煤气入口阀，以增加压力，抽上
母液即可关闭；
4.3.5分别放空饱和器，循环泵和小母液循环泵、结晶泵内及其进出口
管内母液；
4.8离心机的停车：
4.8.1离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查
调整；
4.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓
前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；
4.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；
4.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；
4.9离心机的正常操作：
4.9.1离心机根据职责范围操作指标正常操作，并及时进行检查调正；
时加酸处理，若影响风机正常运行则可打开饱和器的煤气交通管；
4.5.2饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，应及时向饱和器内加酸5补水或从母液储槽内抽液补充，或打开煤气交通阀关闭，关闭煤气进出
口阀；
4.5.3突然停电时，及时关闭各泵出入口阀门，并查明原因；来电时，
适当提高酸度，如停电时间过长，可请示车间领导打开煤气交通阀或按
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔；
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室
喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此
晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段
槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽；
4.2.6全开饱和器出入口阀门，缓慢关闭其煤气交通阀，并密切注意煤
气压力及饱和器阻力；
4.2.7满流槽见液面达到要求时开启循环泵、结晶泵，同时开启小母液
循环泵及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流；
4.2.8开工正常后检查调整按正常操作；
4.3饱和器停工：
4.3.1停工前与鼓风机、粗苯取得联系，注意机后压力变化，并打开洗
硫铵工段工艺技术操作标准
1工艺流程简述：
由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在
饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，
其中氨被母液中的硫酸吸收；
从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环
泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，
饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液
循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用
外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用；
母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送
至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机
送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后
4.10离心机的特殊操作：
74.10.1正常操作中，突然停电，应立即关下料阀门、关洗涤水、停料，
待来电后继续清洗，重新开机下料；
4.10.2离心机突然发生剧烈的震动及其它不正常的现象，应立即停止下
料，切断电源，查明原因并向饱和器工反映汇报）；
4.11干燥机开机：
4.11.1根据本岗位职责和操作指标及时调节风温和风量，保证硫铵含水
4.6.3.3各项无问题时打开出口阀门，启动电源，打开入口阀门；
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
3.1.7母液结晶比开工：30%：
结晶比小于10%停车；
3.2离心机
3.2.1离心机油温≤40℃
3.2.2电机温升和轴及轴承温度≤60℃
3.2.3离心机转速≤800r/min
3.2.4确保硫铵游离酸≤0.2%
3.2.5硫铵洗水量为硫铵产量的10-12%，洗水温度70℃
3.3干燥机
3.3.1入流化床热风温110-130℃
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；
环泵、结晶泵，此时注意补充母液；
4.4.8慢关原饱和器的煤气进出口阀门，随时观察系统的阻力变化；
4.4.9将饱和器各泵及其进口管母液放空，饱和器用蒸汽保压，检修时
堵上盲板；
4.4.10关好酸管和水封满流管，认真检查现用饱和器各项指标是否正常
并及时调节；
4.5饱和器的特殊操作：
4.5.1饱和器阻力突然增加时及时与鼓风机取得联系，如满流口堵塞及
xxN=7.5kW；
2.20振动流化床干燥机1台，Q=2.5t/h；
2.21热风器1xx，F=188.1㎡；
2.22湿式除尘器1台，3000×800×1000，VN=2.68m；
2.23送风机Q=7728m3/h，H=318.7mmH
2O；
2.24卸酸槽液下泵1台，Q=15m3/h，H=21m，附电机1台，N=4kW；
正常停产处理；
4.5.4若母液产生大量泡沫，应及时加入适量的废机油，直至缓和为止；
4.5.5发现母液中结晶颗粒小不宜分离，结晶母液比重达到1.36，为防
止设备堵塞，请示大班长加水，适当回流和保持酸度，达到破粘增长颗
粒Βιβλιοθήκη Baidu目的；
4.5.6饱和器发现异常变化，在杂音出现应尽快找出原因及时汇报和处
理；
4.6母液循环泵（小母液泵、结晶泵）的操作：
2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW；
2.4结晶槽2台DN=1600，H=3426；
2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW；
2.6结晶泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW；
2.7低位槽液下泵1台Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW；