任务五独立柱基础施工

尽量避免碰撞预Βιβλιοθήκη Baidu件、预埋螺栓，防止预埋 件移位。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、 螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发 现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑， 并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（七）砼收面
混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的 混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆 刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混 凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
毛石基础
基础皮数杆
毛石基础施工的质量要求
（1）砌体砂浆应密实饱满，组砌方法应正确， 不得有通缝。墙面每0.7 m2 内，应砌入丁字 石一块，水平距离不应大于2米。
（2）砂浆平均强度不低于设计要求的强度等 级，任意一组试块的最低不得低于设计强度 等级的75%。
（3）砌体的允许偏差在规范规定范围内。
（六）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用 半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。
使用插入式振动器时，应将振动棒垂直插入 砼中。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏 振。振捣时快插慢拔，振动棒在各插点的振 动时间应视砼表面呈水平不显著下沉，不再 出现气泡，表面泛出水泥浆为止。
（3）组砌方法应正确，不应有通缝，转角处 和交接处的斜槎和直槎应通顺密实。直槎应 按规定加拉结钢筋。
（4）预埋件、预留洞应按设计要求留置。
（5）砖基础的允许偏差应在规定范围以内。
3.混凝土与毛石混凝土基础施工
混凝土与毛石混凝土基础适用于层数较高（三层以 上）的房屋，特别是地基潮湿或地下水位较高时。
基础混凝土应分层浇注，使用插入式振捣器捣实。 对于阶梯形基础，每一阶梯内应分层浇筑捣实。
如基础上有插筋时，在浇捣过程中要保持插筋位置 固定，不得使其浇捣混凝土时而发生位移。
为了节约水泥，在浇筑混凝土时，可投入30%左右 的毛石（30%为毛石与混凝土的体积比），这种基 础称为毛石混凝土基础。
混凝土或毛石混凝土基础
柔性基础需配置受力钢筋，基础宽度可不受宽高比 的限制，主要用于建筑物上部结构荷载较大、地基 较软的情况下。
基础
（一）刚性基础
1.毛石基础施工
毛石基础是用爆破法开采得来的不规则石块与砂浆砌筑 而成。
用于砌筑基础的毛石强度应满足设计要求。块体大小一 般以宽和高为20~30cm，长为30~40cm较为合适。砌筑 用的砂浆常用水泥砂浆、混合砂浆，但其强度等级按设 计要求选用。
2.砖基础施工
砖基础由垫层、基础砌体的扩大部分（俗称大放脚）
和基础墙三部分组成。一般适用于土质较好，地下 水位较低的地基上。
砖基础施工的质量要求
（1）砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂 浆饱满度不得低于80%。
（2）砂浆试块的平均强度不得低于设计的强 度等级，任意一组试块的最低值不得低于设 计强度等级75%。
施工时，放出基础轴线、边线，然后在适当位置立上皮 数杆，拉上准线。毛石应根据皮数杆上准线分层砌筑 （一般两层30cm左右）。先砌转角处的角石，角石砌好 后即把准线移到角石上，再砌里外两面的面石，面石要 表面方正，并使方正面外露。最后砌中间部分的腹石， 腹石要按石块形状交错放置，使石块间的缝隙最小。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫 块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得 大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出 现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护， 不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行 模板安装，模板采用胶合板模板或木模，利 用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30度 时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋 拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔。 不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严 密。
（八）砼的养护
已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养 护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实， 防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（二）钢筋砼独立柱基础施工
一、施工准备
办完地基验槽及隐蔽检查记录 办完基槽验线验收记录 填写好砼浇灌许可证并通过报验 准备好施工工具及试验工具
二、工艺流程
清理--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理 --支模板--清理--混凝土泵送--混凝土浇筑--混 凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆 除。
浅基础施工
浅基础：指基础埋置深度小于基础的宽度或小于 2.5m深时的基础工程。
按照受力状态不同分刚性基础和柔性基础。
刚性基础：指用抗压极限强度比较大，而受弯、受拉极限 强度较小材料所建造的基础。
柔性基础：如钢筋混凝土基础，它抗压、抗弯、抗拉强度 都很大。
刚性基础不配置受力钢筋，但基础的宽高比B/H或刚 性 角 α有一定限制即基础的挑出部分（从砖墙边缘至 基础边缘）不宜过大。
（四）清理准备
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水 湿润，堵严板缝及孔洞。
联系商品砼公司，做好泵送准备工作。
（五）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼 初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位 置正确，先浇一层5-1Ocm厚砼固定钢筋。台 阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一 台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分 层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，浆涌 出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
三、 操作工艺
（一）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土， 不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必 须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行 钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分 必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎， 距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑 扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插 筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋 绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时 固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。