合金锯片生产工艺检测
硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验
第32卷第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀超㊀硬㊀材㊀料㊀工㊀程V o l.32 2020年10月S U P E R HA R D MA T E R I A LE N G I N E E R I N G O c t.2020ʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏ硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验曹彩婷,刘一波,徐燕军,尹㊀翔,刘㊀伟,李凤娟(北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司,北京㊀102200)摘㊀要:针对65M n㊁S K5㊁S A E1074等材质的硬质合金圆锯片基体扩孔用c B N珩磨条进行配方设计和性能验证,为解决珩磨条寿命短的问题,结合前期基础性试验,选择胎体主成分为C u S n㊁C u S n C o和磨料粒径为170/200㊁140/170镀钛c B N的3种配方制备成珩磨条样品进行性能测试,3种配方分别命名为A H1㊁A H3㊁A H5㊂经过测试3种配方珩磨条试样密度㊁硬度以及以65M n材质硬质合金圆锯片为例,锯片中孔29.7mm左右,珩磨扩孔加工量约0.2mm,珩磨加工中一次使用4根珩磨条,单次珩磨每组20片锯片㊂结果发现:A H1平均密度8.34g/c m3㊁平均硬度H R B104㊁测试寿命1003片锯片;A H3平均密度8.15g/c m3㊁平均硬度H R B98㊁测试寿命1400片锯片;A H5平均密度8.25g/c m3㊁平均硬度H R B112㊁测试寿命2990片锯片,3种配方珩磨条测试中效率相当,试验范围内可认为A H5配方最佳㊂关键词:硬质合金圆锯片基体;扩孔;珩磨条;c B N制品中图分类号:T Q164㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1673-1433(2020)05-0007-06F o r m u l aD e s i g n i n g a n dP e r f o r m a c eT e s t i n g o fH o n i n g S t o n e sf o rR e a m i ng C a r b i d eC i r c u l a r S a wB l a d eB a s e sC A O C a i t i n g,L I U Y i b o,X U Y a n j u n,Y I N X i a n g,L I U W e i,L IF e n g j u a n(B e i j i n g G a n g Y a nD i a m o n dP r o d u c t sC o m p a n y,B e i j i n g102200,C h i n a)A b s t r a c t:T h e f o r m u l ad e s i g na n d p e r f o r m a n c e v e r i f i c a t i o no f cB Nh o n i n g b a r,w h i c hw a sa p p l i e d f o r r e a m i n g t h e m a t r i xo fc a rb i d ec i r c u l a rs a w b l ade s m a d eo f65M n,S K5a n ds a e1074,w e r e c a r r i e do u t.I no r d e r t os o l v e t h e p r o b l e m o f s h o r t l i f e,a f t e r p r e l i m i n a r yb a s ic e x p e r i m e n t s,T h eh o n i n g s t o n e s a m p l e sw e r e p r e p a r e dw i t ht h e t h r e e f o r m u l a t i o n sr e s p e c t i v e l y n a m e dA H1,A H3,a n dA H5,w h i c hw e r ed e s i g n e dw i t ht h em a t r i xc o m p o-n e n t o fC u S n,C u S n C o,p a r t i c l e s i z e s o f170/200a n d140/170,a n d t h e a b r a s i v eo f t i t a n-i z e d c B N,a n d t h e n t h e p e r f o r m a n c eo f s a m p l e sw a s t e s t e d.T h ed e n s i t y a n dh a r d n e s so fh o n i n g s t o n e s a m p l e s A H1,A H3,a n dA H5w e r em e a s u r e d,a n d t h e h o n i n g s t o n e s a m p l e sw e r e a p p l i e d t o p r o c e s s65M n c a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d eb a s e a n d r e a mt h em i d d l eh o l eo ft h e s a wb l a d eb a s e f r o m29.7mmt o29.9mm.D u r i n g t h eh o n i n gp r o c e s s,4h o n i n g s t o n es a m p l e sw e r e i n s t a l l e d a n d20c a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d eb a s e sw e r e r e a m e da t o n e t i m e.T h e r e s u l t s s h o w e d t h a t t h e a v e r a g e d e n s i t y o fA H1s a m p l e sw a s8.34g/c m3,t h e a v e r-收稿日期:2020-07-24基金项目:北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司研发项目 精密磨削金刚石砂轮开发 (2020Z L05P C Y)作者简介:曹彩婷(1990-),女,硕士㊂研究方向:金属基超硬磨具㊂E-m a i l:c a o c a i t i n g@g a n g y a n-d i a m o n d.c o m㊂通讯作者:徐燕军(1971-),男,博士,正高级工程师,主要研究方向为超硬材料制品㊂E-m a i l:x u y a n j u n@g a n g y a n-d i a m o n d.c o m㊂引文格式:曹彩婷,刘一波,徐燕军,等.硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验[J].超硬材料工程,2020,32(5):7-12.a g e h a r d n e s sH R B104,a n d t h e s e r v i c e l i f e1003c a rb i d ec i r c u l a r s a wb l ade b a s e s.T h e a v-e r a g e d e n s i t y o fA H3s a m p l e sw a s8.15g/c m3,t h ea v e r a g eh a r d n e s sH R B98,a n dt h e s e r v i c e l if e1400c a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d eb a s e s.T h e a v e r ag ed e n s i t y o f A H5s a m p l e w a s8.25g/c m3,t h e a v e r a g e h a r d n e s sH R B112,a n d t h e s e r v i c e l i f e2990c a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d e b a s e s.T h e e f f ic i e n c y o f t h e t h r e e f o r m u l a s a m p l e sw a s e q u i v a l e n t,b u t t h e p e r f o r m-a n c e o fA H5f o r m u l a c o u l db e c o n s ide r e d a s t h eb e s t i n t h e t e s t r a n g e.K e y w o r d s:C a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d eb a s e;r e a m i n g;h o n i n g s t o n e1㊀引言硬质合金圆锯片是一种效率很高的切割刀具[1],因其切割锯路窄㊁效率高和切割面质量好而常被用于木材㊁塑料㊁铝型材㊁有机玻璃和家具等加工行业,是人们居家生活中不可或缺的一部分[2]㊂硬质合金圆锯片加工过程中,中孔冲完后公差和精度一般不能满足使用要求,这就需要珩磨加工㊂珩磨常用于孔的光整加工,珩磨切削力是周向力和轴向力的合成,珩磨头承受的扭矩是周向切削力的度量,珩磨作为一种磨削加工的特殊形式,是提高工件的尺寸㊁几何形状精度和表面质量的有效加工方法[3]㊂珩磨加工具有如下特点:(1)应用范围广,几乎所有的工件材料都可以珩磨加工;(2)加工工件表面质量好,由于珩磨速度是一般磨削速度的几十分之一,磨削力和热很小,工件表面不产生烧伤㊁裂纹等;(3)加工精度高,采用珩磨加工内孔时,表面粗糙度值R a可达0.05μm;(4)对机床精度要求低,珩磨加工除采用专用的珩磨机床外,在车床㊁镗床和钻床上也可进行[4]㊂从结合剂种类划分,珩磨条有树脂㊁陶瓷㊁金属等分类,磨料主要有金刚石㊁c B N超硬磨料和刚玉㊁S i C 等普通磨料,随着对加工工具性价比要求的提高,超硬磨料的珩磨条应用越来越广泛[5]㊂本文为解决胎体对c B N磨料的把持力㊁提高珩磨条使用寿命的问题,在控制成本的前提下实现寿命2500片以上的目标㊂结合前期基础试验,设计3种配方分别编号A H1㊁A H3㊁A H5,验证3种配方的密度㊁硬度和使用寿命等效果,确定试验范围内的最佳方案㊂2㊀配方设计思路㊁实验原材料与方法2.1㊀配方设计思路本文目标主要是解决珩磨条使用寿命短的问题,设计思路从影响寿命的三个方面入手:调整磨料的浓度或粒度㊁磨料表面镀覆处理提高胎体对磨料的把持力㊁胎体中添加耐磨性元素提高胎体耐磨性㊂经过前期基础试验积累及对客户样品分析后,确定A H1配方磨料c B N170/200~230,体积浓度35%,测试使用寿命1003片,未能达到寿命目标2500片;根据前期A H1的试验结果,在保证珩磨条锋利度以及珩磨的圆锯片表面精度满足要求的前提下,进行如下配方设计:(1)胎体和磨料粒度不变,提高磨料c B N体积浓度至60%,且c B N磨粒表面镀钛处理;(2)通过添加C o元素适度提高胎体耐磨性,调整磨料c B N体积浓度为45%㊁粒度为140/170,且c B N磨粒表面镀钛处理㊂通过以上试验对比,进一步了解磨料浓度㊁粒度变化和胎体成分变化对产品使用寿命的影响㊂2.2㊀实验原材料A H1主要成分及含量见表1,底粉为C u,磨料采用cB N170/200~230,粒径尺寸75~95μm,其颗粒形貌如图1所示:表1㊀A H1主要成分及含量T a b l e1㊀A H1m a i n c o m p o s i t i o na n d c o n t e n t编号C u S n其他c B N含量A H173.7%22.5%3.8%35%图1㊀A H1磨料颗粒表面形貌图F i g.1㊀T h e s u r f a c e t o p o g r a p h y o f a b r a s i v e p a r t i c l e sA H18超硬材料工程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年10月㊀㊀A H 3主要成分及含量见表2,底粉为C u ,磨料采用表面镀钛c B N 170/200~230T ,粒径尺寸75~95μm ,其颗粒形貌如图2所示:表2㊀A H 3主要成分及含量T a b l e 2㊀A H 3m a i n c o m po s i t i o na n d c o n t e n t 编号C u S n 其他c B N 含量A H 374.3%19.7%6%60%图2㊀A H 3磨料颗粒表面形貌图F i g .2㊀T h e s u r f a c e t o p o g r a p h y of a b r a s i v e p a r t i c l e sA H 3㊀㊀A H 5主要成分及含量见表3,底粉为C u ,磨料采用表面镀钛c B N 140/170~230T ,粒径尺寸90~106μm ,其颗粒形貌如图3所示:表3㊀A H 5主要成分及含量T a b l e 3㊀A H 5m a i n c o m po s i t i o na n d c o n t e n t 编号C u S n C o 其他c B N 含量A H 573%17.3%5.7%4%45%图3㊀A H 5磨料颗粒形貌图F i g .3㊀T h e s u r f a c e t o p o g r a p h y of a b r a s i v e p a r t i c l e sA H 52.3㊀实验方法将配方成分按比例配制好后,用三维混料机均匀混合1h ,加入c B N 磨料后再混合1h ㊂将混合好的粉末装入石墨模具进行热压烧结,制备50L-4W-2.8X-3.0T mm 3的试样,每组石墨模具中装有18个试样,三种配方的热压烧结工艺分别如图4~图6所示:图4㊀A H 1热压烧结工艺曲线图F i g .4㊀A H 1H o t p r e s s i n g s i n t e r i n gpr o c e s s c u r v e 9第32卷㊀第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀曹彩婷等:硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验图5㊀A H 3热压烧结工艺曲线图F i g .5㊀A H 3H o t p r e s s i n g s i n t e r i n gpr o c e s s c u r ve 图6㊀A H 5热压烧结工艺曲线图F i g .6㊀A H 5H o t p r e s s i n g s i n t e r i n gpr o c e s s c u r v e 3㊀实验结果与分析采用阿基米德排水法测量试样密度,每种配方选10个测量取平均值作为测试结果;利用H R-150A 型洛氏硬度计测量试样的硬度值,每种配方选5个试样每个测4个点,取平均值作为测量结果㊂三种配方试样密度和硬度测试结果见表4,对比柱形见图7㊂表4㊀三种配方试样密度和硬度测试结果T a b l e 4㊀T h e r e l u l t s o f d e n s i t y an dh a r d n e s s o f t h r e e s a m pl e s 配方编号密度(g/c m 3)硬度(H R B )A H 18.34104A H 38.1598A H 58.251121超硬材料工程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年10月图7㊀三种配方试样密度和硬度柱形图F i g.7㊀C o l u m n a r d i a g r a m s o f d e n s i t y a n dh a r d n e s s o f t h r e e f o r m u l a t i o n s㊀㊀珩磨验证时利用银焊片将试样(图8所示)焊接到基体(图9所示)上,以65M n材质锯片为例,锯片中孔29.7mm左右,珩磨扩孔加工量约0.2mm,珩磨加工中一次使用4根珩磨条,单次珩磨每组20片锯片㊂结果发现,珩磨过程中效率基本相当,A H1配方可加工1003片㊁A H3配方可加工1400片,A H5配方可加工2990片㊂图8㊀珩磨条试样图例F i g.8㊀T h eh o n i n g s t o n e s a m p l e f i g u re图9㊀珩磨条基体图例F i g.9㊀T h eh o n i n g s t o n e s u b s t r a t e f i g u r eF i g.10㊀T h e f r a c t u r em o r p h o l o g y o f s a m p l eA H 1F i g.11㊀T h e f r a c t u r em o r p h o l o g y o f s a m p l eA H311第32卷㊀第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀曹彩婷等:硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验F i g.12㊀T h e f r a c t u r em o r p h o l o g y o f s a m p l eA H5㊀㊀对于测试结果结合配方成分和磨料分析,发现A H3配方较A H1配方的主要差异是磨料c B N170/ 200~230体积浓度35%调整为镀钛c B N170/200~ 230T体积浓度60%,磨料体积浓度提高25%及磨料表面镀覆钛使珩磨条寿命提高约39%;A H5配方较A H3配方的主要差异是胎体中添加C o元素,以及磨料c B N粒度170/200~230T体积浓度60%调整为镀钛c B N粒度140/170~230T体积浓度45%,胎体配方增加耐磨性元素及磨料粒度调粗使珩磨条寿命实现翻倍增长,使用寿命完成2500片的目标㊂结合胎体断口形貌分析,从图10(a)断口显微照片中可以看出,A H1试样胎体对c B N有润湿性,胎体和c B N结合较好无缝隙,但图10(b)中显示胎体断裂为脆性断裂,断口无明显韧窝;从图11(a)可以看出,AH3试样胎体对c B N粘结不好,胎体对c B N润湿性不好,造成胎体和c B N间有较大缝隙,在使用中会造成c B N提前脱落,所以即使c B N体积浓度较高,试样表现出的寿命可能不会有很大提高,图11 (b)中显示胎体断裂为韧性断裂,韧窝状断口比较明显;从图12(a)中可以看出,胎体和c B N连结比较紧密,使用中胎体对c B N的把持力较好,图12(b)中显示胎体断裂为韧性断裂,断口表面有明显韧窝,该胎体配方比较合理㊂断口的理论推断效果与实际试验测试结果基本吻合,整体来看寿命测试结果与设计思路也基本一致㊂综合性能来看,试验范围内A H5配方使用效果最佳,可作为珩磨扩孔65M n等硬质合金圆锯片的最优方案㊂参考文献:[1]㊀刘勇.硬质合金木工圆锯片的C A D设计方法探究[J].现代制造技术与装备,2017(8):58-60.[2]㊀周富强.超薄硬质合金圆锯片在木材加工中的应用[J].南方农机,2015(5):35-36.[3]㊀谢国如.砂带内孔珩磨工艺研究及应用[J].工艺与装备,2005(1):105-106.[4]㊀孟璐,郑文虎.珩磨加工[J].金属加工(冷加工),2019(9):37-40.[5]㊀丁艳红,姚新改.淬火钢用c B N珩磨条的研制[J].制造技术与机床,2007(4):91-92.21超硬材料工程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年10月。
机械金属加工检验规范
机械金属加工检验规范引言机械金属加工是制造业中常见的一种加工方式，它涉及到各种金属材料的切削、成形、焊接等工艺。
为了确保机械金属加工零件的质量，需要进行检验，以验证产品是否符合设计要求，同时保证产品的安全可靠性。
本文档将介绍机械金属加工检验的规范，包括检验的目的、方法、标准等内容，以指导工程师和技术人员完成机械金属加工检验工作。
检验目的机械金属加工检验的目的在于确保加工零件的几何形状、尺寸、表面质量等参数符合设计要求，以满足产品功能和可靠性的要求。
具体而言，机械金属加工检验的目的有以下几个方面： 1. 验证加工零件的尺寸和形状是否满足设计要求，以保证装配和使用的良好匹配性。
2. 确保加工零件的表面质量符合要求，以提高产品的耐久性和美观性。
3. 检查加工零件的材料和硬度是否符合要求，以保证产品的强度和耐磨性。
4. 确定加工零件的加工工艺是否正确，以提高产品的加工精度和生产效率。
检验方法机械金属加工检验可以通过多种方法进行，具体选择哪种方法应根据加工零件的形状、尺寸和表面要求等因素来确定。
常见的机械金属加工检验方法包括以下几种：直观检验法直观检验法是通过直接观察加工零件的外观，来判断其尺寸、形状、表面质量等参数是否符合要求。
该方法适用于简单形状的零件，例如平面、圆柱等。
计量检验法计量检验法是通过使用量具、测量仪器等精确测量工具，对加工零件的尺寸进行精确测量，以判断其尺寸是否符合设计要求。
该方法适用于直线、曲线、角度等复杂形状的零件。
功能检验法功能检验法是通过对加工零件进行装配和功能测试，来验证零件的性能是否符合设计要求。
例如，在装配过程中，检查零件的配合间隙、运动阻力等参数是否符合要求。
材料检验法材料检验法是通过对加工材料进行化学成分分析、金相显微镜观察等方法，来验证材料的质量是否符合要求。
例如，对铁素体不锈钢进行金相显微镜的观察，以判断其晶粒大小、相变情况等。
检验标准机械金属加工检验需要依据相关的标准和规范进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
锯片生产工艺
选择锯片的厚度
厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是 一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决 定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动偏 摆，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作 的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材 料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如 开槽锯片、划线锯片等。
⒉ 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯 切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘刀情况， 或用于开槽锯片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现 象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也 多用梯平齿的齿数较多的锯片。
锯片加工顺序图例
锯片刃磨工艺
相关辅助设备图片参考 焊齿机
喷砂机
抛光机
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削 的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角 γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃ 之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止 锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产 品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角 和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、 散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于 90℃。
齿形的选择
常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒 锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左 右平齿等。
⒈ 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各 种软、硬实木型材和少量的对表面加工高要求的度板、多层板、刨花板等。 装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板 材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板 的锯切。
金刚石锯片的制造工艺
金刚石锯片的制造工艺金刚石锯片，一种普遍用于断桥铝、亚克力和石材切割的多刃工具。
在整个金属切削史上，金刚石锯片的出现，有力弥补了硬质合金锯片与碳素钢锯片诸多的不足。
出色的切削性能是金刚石锯片与生俱来的优势，同时由于锯片的锯齿采用了硬度更大，更耐高温的金刚石锯齿，这也就使得金刚石锯片的寿命很长。
那么制造金刚石锯片的常见方法有哪些？方法一：冷压烧结法采用冷压烧结法制造的金刚石锯片，限于制造的技术水平，金刚石锯片的直径一般会在400毫米以下。
同时，冷压烧结法具有生产成本低的优势，尤其是是一些湿式锯片，在制造的过程中，一般都会用到冷压焊接法。
而采用该种制造工艺的金刚石锯片，在切割花岗岩、混硬土、沥青等较难锯切型材时，往往能够确保锯片稳定地运行。
方法二：热压焊接法对于生产金刚石锯片的企业而言，为了能够保证产量的稳定，目前它们往往会选择热压焊接法。
此种制造金刚石锯片的方法，是目前最流行的方法。
同时，相比冷压焊接法，此种加工制造方法能够造出来的金刚石锯片的直径更大。
其直径的范围一般在350毫米至2200毫米之间，一些巨型的金刚石锯片，诸如锯切石料的金刚石锯片，在制造环节采用的就是此种工艺。
其基本的制造程序是混料、热压烧结、磨弧、焊接和开刃等。
方法三：滚压法采用滚压法制造的金刚石锯片，其制造成本相对较低，同时采用此种制造工艺制造出来的金刚石锯片一般用于锯切钟表、宝石、轴承等材料。
而采用此种方法制造的金刚石锯片，其锯身所采用的的材料一般为马口铁，其直径一般在80~120毫米之间，厚度在0.2~0.4毫米之间。
方法四：镶齿法顾名思义，镶齿法就是把金刚石锯齿镶嵌在锯片基体齿座上，采用此种制造工艺的方法制造出来的金刚石锯片较薄，锯齿在外圆呈不连续状，锯齿在轮缘中镶嵌牢固,切片锋利,切屑易于排出。
同时，切割效率高、材料损失小，又可以切割较薄的材料更是采用此种制造工艺锯片的优势所在，因为除了在石材领域，铝型材加工领域也会用到采用此种工艺制造的锯片。
硬质合金圆锯片[解析]
![硬质合金圆锯片[解析]](https://img.taocdn.com/s3/m/b1b2ab37ae45b307e87101f69e3143323968f5a0.png)
《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准编制说明近年来，我国的无缝钢管、重轨生产能力获得了极大的提高，新型生产工艺、设备得到了广泛的普及和应用，管坯、钢管、钢轨及车轮的锯切工序采用了先进的硬质合金齿圆锯片锯切技术。
冶金用硬质合金齿圆锯片成为了钢管、重轨车轮生产行业的必备工具，由于它具有锯切质量好、效率高的特点，所以能够满足各种先进生产机组的需要。
我国从上世纪八十年代中后期陆续引进了硬质合金齿圆锯片，初期主要是木工、建筑铝材行业所需的Φ600mm以下的小直径产品，后来各大钢管生产企业进行了一系列的技术改造，大直径冶金用硬质合金齿圆锯片逐渐进入国内，到目前为止其最大规格已达到Φ2200mm，与世界先进国家保持同步。
在冶金用硬质合金齿圆锯片的生产技术方面，国内的唐山冶金锯片有限公司、上海工具厂、山西太行锯条厂于上世纪八十年代末引进了德国的先进制锯设备和技术，开发了具有自身特点的冶金用硬质合金齿圆锯片生产工艺，全面替代了来自德国的进口锯片。
其中唐山冶金锯片有限公司经过近20年的不断改进和创新，已经形成了一套比较完善的冶金用硬质合金齿圆锯片生产技术和质量控制体系，产品已在国内市场占有70%以上的份额，并出口到欧洲、亚洲等十几个国家。
为了更好地规范国内冶金用硬质合金齿圆锯片产品的生产、应用，并实现与国际先进技术水平接轨，国家发改委下发了“发改办工业[2008]1242号”文件，为此组成了由唐山冶金锯片有限公司的郭继富、张艳龙、李永佳、北京科技大学的臧勇等参加的标准起草工作组，起草制定了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准。
冶金用硬质合金齿圆锯片是上世纪60年代由德国首先开发并投入应用的，主要生产商有安茨公司、雷纳斯公司、考普曼公司等，其生产技术水平较好，市场占有量大，是欧美等发达国家的主要锯片供应商，同时也有少量产品销往中国的钢铁企业。
由于产品相对特殊，应用面比较专一，因此国外也无专业锯片标准。
据估算欧洲各大锯片厂家的冶金用硬质合金齿圆锯片产量约在8—10万片/年。
木工硬质合金圆锯片质量检测方法
木工硬质合金圆锯片质量检测方法
1. 外观检查：检查锯片是否有外观缺陷，如裂纹、划痕、变形等。
2. 尺寸检查：使用千分尺或者测微仪对锯片直径、厚度、孔径等尺寸进行检查，确保符合要求。
3. 平面度检查：使用平面度仪测量锯片工作表面的平面度，确保不超过允许偏差范围。
4. 合金硬度检查：使用硬度计对锯片的硬度进行检查，确保符合设计要求。
5. 圆度检查：使用圆度仪或者万能测量仪对锯片的圆度进行检查，确保锯片的圆度在允许范围内。
6. 接合性检查：对锯片与锯床的接合情况进行检查，确保锯片能够与锯床完全接合，避免生产过程中出现安全隐患。
7. 切削效果检查：在实际生产工作中测试锯片的切削效果，如切割速度、切割平稳性、切割质量等，确保符合使用要求。
基于工业工程硬质合金锯片生产流程的改善研究
基于工业工程硬质合金锯片生产流程的改善研究摘要：随着社会的不断发展，企业想要在激烈的市场环境中获得利润，占据有利的竞争地位，就需要不断完善技术，提升企业管理水平。
近几年来，制造企业面临巨大的竞争压力，如何降低成本、减少消耗、提升产品质量是制造企业自身完善的方向。
本文主要围绕硬质合金锯片生产流程和现状进行分析，探讨完善硬质合金锯片生产的有效途径。
为相关的制造企业提供丰富的理论基础，推动我国制造业不断向前发展。
关键词：工业工程；硬质合金锯片；生产；改善一、工业生产流程的研究方法（一）程序分析在工业工程程序分析过程中，需要对整个生产过程及产品的生产工艺进行全方位的科学研究。
研究者要了解生产过程中重复的、多余的、不合理的操作项目，从第一个生产工序开始直到最后一个生产工序结束，完成整个产品或服务系统性的分析研究。
需要对系统中相应程序进行审核，避免因为搬运次数过多，延迟时间过长等问题影响进程和效果。
通过整合、消除等有效手段，达到优化生产流程的目的。
去除原有生产流程中那些不合理、不经济、不均衡的现象，从而有效的提升生产工作的效率。
程序分析主要由程序流程图、工艺程序图、路线图和线路图几部分组成。
程序分析的主要目的是改善原有生产工艺中那些不合理、不科学、不精细的作业方式以及现场布置，达到提高生产效率的目的。
其次要进行科学有效的工序管理、布局管理、作业编制和搬运管理，使得生产系统具有科学完善的理论指导。
（二）程序分析的组成及特点工艺程序分析需要研究者将整个生产系统作为研究对象，通过对整个系统的生产内容和生产流程进行全方位的分析研究，发现生产过程中那些不合理的生产方式和工艺内容以及现场作业的空间配置，通过合理的分析和计算，得出最科学的工艺程序、现场物质摆放和生产方法，工艺程序图和流程图是最主要的分析工具。
（三）现场管理现场是一个企业或者生产车间加工生产的主要场所，是企业进行生产经营活动的重要基础，生产现场的管理水平会直接影响产品质量和产品成本，因此企业想要在激烈的市场环境中占据有利的地位，就需要向市场输出低成本、高品质的产品，这就需要企业拥有较高的现场管理水平。
锯片的生产
产品标准：德国DIN54和DIN8033
产品检验标准：端面跳动《0.05mm 、齿面跳动《0.05mm、径向跳动《0.05mm
产品材料：
1.0 锯板（saw board）介绍：
1.1德国GRASCHE公司锯板，www.grasche.de
1.2德国蒂森克虏伯ThyssenKrupp锯板
1.3日本的SKS51弹簧钢，硬度: HRC48°，可能是大同，或者日立金属；
2.0 刀头材质介绍；高速钢，硬质合金，人造金刚石（PCD）;
2.1 卢森堡CERAMETAL硬质合金，
2.2 卢森堡森拉天时CERATIZIT硬质合金，
2.2.1 超微粒钨铬材质：KCR05，KCR06适合什么样木材？
2.2.2 超细粒材质：MG06, MG18;
2.3 瑞典山特维克（shandvik)硬质合金；德国75CR1？
2.4 PCD材料：英国元素6公司（e6）
2.5 高速钢材质介绍：NACHI
3.0 焊接材料介绍：焊片和焊膏
3.1 德国三明治（BrazeTec）焊片；
3.2 墨西哥？焊膏
生产设备：
线切割：全数控电火花机
焊齿机：德国格林(Gerling)，科纳汉（KAHNY）全自动焊齿机，
磨齿机：德国威猛（VOLLMER），孚尔默，齿面、齿顶、齿侧刃磨机，
动平衡仪：。
锯切下料检验标准
锯切下料检验标准钢结构锯切下料标准1 范围本标准规定了锯切的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1 锯切下料3.2.1机械锯割3.2.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。
机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。
常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。
3.2.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。
3.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。
一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。
3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。
3.4.2 砂轮切割3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。
3.4.2.2 切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。
3.4.2.3 砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。
手柄控制切割速度。
操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。
切割片生产工艺
切割片生产工艺
切割片生产工艺是一种常见的金属加工工艺，它可以将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
这种工艺广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、建筑等领域。
切割片生产工艺的主要步骤包括材料准备、切割、加工和检验。
首先，需要选择合适的金属材料，并进行表面处理，以确保材料的质量和表面光洁度。
然后，将材料放置在切割机上，进行切割。
切割机可以使用不同的切割方法，如激光切割、等离子切割、水切割等。
不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。
在切割完成后，需要进行加工和表面处理。
加工可以包括折弯、冲孔、焊接等工艺，以满足不同的需求。
表面处理可以包括喷涂、电镀、抛光等工艺，以提高产品的外观和耐腐蚀性。
需要进行检验，以确保产品的质量和尺寸符合要求。
检验可以使用不同的方法，如三坐标测量、外观检查、硬度测试等。
检验结果将决定产品是否合格，是否可以交付客户。
切割片生产工艺的优点是可以生产各种形状和尺寸的金属制品，具有高精度、高效率和高质量的特点。
它可以满足不同行业的需求，如汽车制造、航空航天、建筑等领域。
同时，切割片生产工艺也存在一些缺点，如成本较高、设备要求较高等。
切割片生产工艺是一种重要的金属加工工艺，它可以生产各种形状
和尺寸的金属制品，具有高精度、高效率和高质量的特点。
在未来，随着科技的不断发展，切割片生产工艺将会更加智能化和自动化，为各行各业提供更好的服务。
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合金锯片生产工艺检测
合金圆锯片的生产工艺并不复杂，但是需要对生产过程进行九大项检测，检测涉及方面有齿座硬度变化、各个面和角度总检、锯片中心孔及齿座检测、锯片后角、后刃角，前角、刃前角几种角检测、合金锯片侧前角及侧后角检测、基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测、锯片焊齿变形检测、合金锯片径跳检测、合金锯片端跳检测。
1、合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。
锯片在焊齿过程中选用三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。
750度加温时硬度只增加3-5度。
800度温度时硬度已达到55-58度,故在切削时基体断齿。
不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也很关键。
2、锯片各个面或角度磨后总体检测。
由于受到多方面影响，也造成产品质量受到多方位牵连，引起因素也是多方面。
锯片直径大基体薄，卧式设备固定基体中心不可靠，或其他人为因素诸多，需要进行全方面检测；如果冲床使用的是先进的全自动数控冲齿冲床（东方工业自动化有限公司研发生产新型设备，如图所示），这个工作就变的较为简单！
3、锯片中心孔及齿座检测。
合金圆锯片中心孔大小关系到劲跳大小，应做一个塞规一头小于0.02 ，另一头等于0对0。
小于一头刚好塞进为宜,另一头应塞不进去，如标准塞规任何一边都能塞进去孔过大了，对磨外径有一定影响。
齿座可用投影仪检测角度原则上每一个齿不允许超过0.3度，深度均匀度不允许大于0.10 。
4、锯片后角、后刃角，前角、刃前角几种角检测。
投影仪检测最为准确，后角或后刃角，前角或刃前角在既定设计角度略有少量变化并不引起切削质量，引起质量仍要在磨后角或前角时控制好锯片中心，保证左右两边切削刀刃或刃带精度，或严格控制径跳才是质量保证。
5、合金锯片侧前角及侧后角检测。
很多人在检测侧前角时都选用靠表，检测侧前角时受合金退刀槽角度变化，或合金长短值变化。
加基体变形量，或仍不在中心园，用点式面接触靠表去测量侧前角时，只是一个大概参考值，并不是绝对值。
侧后角受砂轮A、B面大小直径影响。
及磨削中心线的五种不同变化，实质也仅是一个参考值，严谨检测仍需投影视象仪最为精确。
6、基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测。
基体受各种应力关系，存在不规则波浪状或锅状，他们的存在或过大存在都会给刀具制造带来隐患。
静态或动态检测时结果是不一样的，检测时将表杆靠后退刀槽底部，在A面任意找一个开始点或做1个标记，将每一个齿面反应数字记录下来。
然后返过B面，在原始对称标记开始对应把他们数据记录下来。
你能清楚检测出每个齿或一定角度内产生不同波浪状或锅状。
用全自动数控冲齿冲床生产的锯片基体如图所示：
7、锯片焊齿变形检测。
材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。
主要是受材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响而导致。
根据基体在冷态测量状态，由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化，在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述6方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少，从中分析也可见到焊齿
对基体变形的危害。
8、合金锯片径跳检测。
产生劲跳状态有三种，第一种180度偏心高低，第二种左高右底或右高左底，第三种左右高低不均匀。
第一种孔配合太差，基体孔径过大，造成180°偏圆高低；第二种只要磨刀时基体不是中心，造成左右磨头不在一个中心上磨削；第三种机械精度不可靠砂轮质量或砂轮不平起圆弧；。
9、合金锯片端跳检测。
做成合金锯片端跳原因主要因素有基体弹性与塑性变形。
机械夹片不均匀有弹跳可能拔齿爪坐标不稳定。
砂轮质量或不平起凹凸面和圆弧等因素检测不允许千分尺测量因基体波浪或锅型状态。
它仅起到参考值，最好用面接触端跳仪式投影视像仪检测。