喷浆工操作规程(正式)

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喷浆工操作规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-2027-75 喷浆工操作规程(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1、一般规定

1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。

1.2认真学习“作业规程”的有关内容,掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项,具备自保、互保的意识和能力。

1.3能熟练掌握和维修凿眼、喷浆机具,进行打注锚杆、喷浆作业。

1.4工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。

2、操作前的准备

2.1由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。

2.2严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具(找顶专用工具),先顶后帮,人员站在安全的地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。

2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定,发现问题立即处理。

2.4检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要保护、遮盖。

2.5根据巷道中腰线和设计尺寸,检查喷浆段尺寸状况、锚杆安装质量和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。对喷浆段凸凹不平位置,要用手稿或风镐尽量找平。用手稿或风镐裁齐直墙,清理出喷射基础使其达到设计深度。

2.6检查喷浆机、压力表是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电试运转。

输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

2.7在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

3、喷浆工操作规程

3.1喷浆机使用顺序:

开机顺序:开水→开风→送电→上料

停机顺序:停止上料→停电→停风→停水。如遇特殊情况,要先停电。

3.2上料操作:

(1)采用人工上料,可由2~3操作。上料人员将料加入料斗,做到连续均匀,快慢适当,减少粉尘飞扬。多人上料时要相互协调,注意对方铲子起落,防止碰伤人员。

(2)加速凝剂:上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示,控制好速凝剂掺入量,并及时将筛上大块骨料取下。

(3)上料过程中发现异常情况时,应立即停止上料,采取措施进行处理。

3.3喷射操作:

3.4喷射前,必须对喷射范围内的巷道进行洒水冲洗巷帮、岩面。

3.5喷射顺序:从基础开始,自下而上、由后向前,先填凹后找平再按正规操作进行。

3.6喷射操作一般由2人配合进行,喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,及时用信号指示喷射位置和方向,遇到问题负责联系和协助处理。

3.7喷射手要掌握好喷射角度,喷头应力求垂直岩面、巷帮。喷墙时其喷射角度以下俯10°~15°为宜,喷正顶时其最小仰角为65°

3.8喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8~1.0m,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳距离。

3.9采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向右下向上,反复运动,圈径以200~

250mm为宜,

3.10喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽。

3.11喷浆厚度一次不能太厚,顶部一般不超过50mm,帮部不超过100mm,如一次达不到设计要求,至少应等15 min以后再进行复喷。

3.12注意控制喷浆厚度,拉线喷射时以不吃线为准。

3.13喷射过程中如出现堵管等异常情况,要用信号及时通知上料人员,立即停止上料并停机、停风,采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头,如仍吹不通时,应将管路拆开处理,

3.14若岩面出水,可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。

3.15任何情况下,严禁喷口对人。操作人员应佩戴防护眼睛,以防回弹物伤害眼睛。

4. 喷浆工操作注意事项

4.1风、水管接头连接必须牢固,严防断开打伤

人员。

4.2喷射时,操作者要站稳,抱稳喷射枪头,以防歪倒伤人。

4.3喷浆支护后,应按规定时间进行洒水养护,养护时间不少于7天。

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