主要分部、分项工程质量控制要点(供热管网)

主要分部、分项工程质量控制要点（供热管网）

1、前期施工：管沟放线、开挖与布管的质量控制

（1）清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案上报监理部。

（2）管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。（3）按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1米，高度小于1.5米。管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。

（4）供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。

（5）管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断面，堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，

并指派专人管理监督检查。在管接头处，开挖操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。

（6）材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。

（7）运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。

（8）管沟沟槽检验，按下表标准验收：

（9）管沟回填前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收合格标准，并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。

（10）管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见供热管道管槽断面图。上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95

（11）管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H>150的尼龙吊带，禁止使用钢

丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。

2、管道敷设的质量控制

（1）一般规定:

1)预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位

置是否与图纸相符。

2)管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀

门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。

3)管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟

排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。

4)管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的

保护措施；

5)稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管

子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。

6)管道接口处挖工作坑。

7)管道敷设中断时，应将管口封闭。

8)管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接

过程中产生变形。钢管对口间隙见下表：

9)管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除

接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

10)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补

强措施。

11)法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相

平行。

12)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向

应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；

13)管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求

进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。

14)管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底，

井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。15)管道安装允许偏差应符合下表的规定：

钢管道安装允许偏差（mm）

注：Le为管子的有效长度。

（2）管子切割及坡口加工施工质量控制

应预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外可采用数控坡口机加工。现场少量下料管段可采用气割法下料、坡口。

1)碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨

去其表面的氧化层，表面平整。

2)碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、

熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

3)管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。

4)坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机

磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

（3）钢管的运输及吊装施工控制

1)在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，拖运时

应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。

2)下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑

管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（4）钢管下沟

1)下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、

雨水、油污等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

2)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较

高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

（5）管道组对

1)组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥

土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求。

2)钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口

焊接。

3)组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线

等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。

组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。

4)管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以