第七章非织造布
第七章 非织造布 PPT
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%Βιβλιοθήκη 纺粘熔喷针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
第七章 化学粘合工艺和原理 非织造课件
8.分散剂
能使粘合剂组分均匀地分散在介质中的物质，属表 面活性剂范畴，是水分散型粘合剂所必需的。
9.络合剂
能与被粘材料形成电荷转移配价键，增加粘合剂粘 结强度的物质。常用的有8－羟基喹啉、邻氨基酚等。
10.引发剂
再生型—再生橡胶。
复合型 — 酚醛-聚乙稀醇缩醛，酚醛-氯丁橡胶，环氧-酚醛， 醋酸乙烯共聚物，丙烯酸酯共聚物，丁二烯-苯乙烯
共聚物，羧基丁二烯丙烯腈共聚物等.
可分为天然粘合剂和合成粘合剂。
天然粘合剂，就是其组成的原料主要来 自天然，如虫胶、动物胶、淀粉、糊精、 甲壳质以及天然橡胶等。
合成粘合剂，就是由合成树脂或合成橡 胶为生产原料配制而成的粘合剂，如环氧 树脂、酚醛树脂、氯丁橡胶和丁腈橡胶等。
粘合剂干燥快，初期粘 合力大。
热固型树脂：酚醛；脲醛，聚丙烯酸双酯 等。
热塑性树脂：聚醋酸乙烯，聚丙稀酸酯， 纤维素，聚氰基丙烯酸酯，饱和聚酯。
橡胶：丁苯，氯丁，晴基橡胶。
以水为介质，无毒，不 热塑型
燃烧，蒸发水后成膜形 乳液或乳胶 成粘接，可在乳液中加
填充剂而不影响乳液稳
树脂： 热塑性树脂：聚醋酸乙烯，聚丙烯 酸酯，环氧
特殊功能粘合剂
功能
粘合剂主体成份
特殊填料、副料及添加剂
导电
环氧树脂、酚醛树脂 丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酯
导热 一般以液体丁腈橡胶改性环氧树脂
石墨粉、炭粉、金属粉(银、 铜、铝金)
金属粉(银、铜、铝金)、氧化 粉(氧化铍)
导磁 环氧树脂等
羰基铁粉、铝粉等
耐高温
有机硅聚合物、含芳杂环聚合物及无机 物(氧化铜)
第七章 化学粘合工艺和原理
§7-1 粘合剂的种类与作用 §7-2 粘合剂与非织造材料性能的关系 §7-3 非织造材料的粘合机理 §7-4 纤维表面性质与界面粘结 §7-5 化学粘合工艺与产品性能 §7-6 烘燥工艺
基础知识培训之非织造布知识讲解
基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。
与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。
非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。
二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。
纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。
纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。
网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。
最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。
三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。
热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。
熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。
水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。
针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。
干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。
在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。
非织造布的应用-PPT课件
9. 鞋帽仿皮革材料
• 合成革主要采用涤纶和尼龙纤维原料，经针刺、浸渍、剖 层、涂层等工艺加工而成，经各种表面处理，得到酷似真 皮的外观。鞋内衬材料，包括鞋面内衬革、鞋帮内衬革、 后跟内衬革、内托底革等，通常采用涤纶和聚氯乙烯纤维， 针刺后化学粘合加固，并经热定型处理。
10. 服装用非织造布
揩布类产品种类繁多，湿揩布主要采用吸湿性能好的 棉或粘胶纤维，定量20g/m2～100g/m2，水刺或化学粘 合法加固，定量100g/m2～400g/m2，采用针刺工艺加 固；干揩布一般为短期使用或用即弃型，所用纤维主 要为粘胶，水刺加固，并经粘合剂整理。医院用揩布， 定量15g/m2～35g/m2，杀菌剂整理，可采用水刺法、 热风粘合非织造布。眼镜揩布，超细纤维水刺法非织 造布，定量25g/m2～40g/m2。汽车揩布，定量 80g/m2～120g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂和上光剂。 汽车挡风玻璃揩布，热轧或水刺法非织造布，浸渍有 表面活性剂，防止冬季水汽凝聚。拖把布，定量 100g/m2～180g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂、表面 活性剂。
• 上述仅为非织造布的部分用途，随着我国整体经济水平 的不断提高，非织造布必将得到越来越广泛的应用
2. 过滤材料
• 在过滤材料领域中，非织造布过滤材料占了相当大的比重。 亚高效、高效空气过滤，可采用经驻极处理的聚丙烯熔喷法 非织造布，过滤效率可超过99%。熔喷法工艺生产的滤芯， 可用于水处理。烟气除尘，因温度较高，可采用混入NOMEX 纤维的针刺过滤材料，纤网中铺设机织物增强。常温过滤材 料一般采用涤纶针刺非织造布，纤网中也要加筋增强。高蓬 松热风粘合非织造布，主要用于粗效空气过滤，如粉尘短绒 较多环境及喷漆车间空气净化等等。食品业过滤材料一般以 纯棉原料为主，如饮料、调味料加工过程中的过滤等等。
非织造布
第一章1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到3、非织造工艺的技术特点：（1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识（2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高（3）生产速度高，产量高（4）可应用纤维范围广（5）工艺变化多，产品用途广（6）技术要求高第二章一.工艺流程：原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理二纤维在非织造材料中的作用：1作为非织造材料的主体2作为非织造材料的缠绕部分3 作为非织造材料的粘合部分4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分三.纤维性能与非织造材料性能的关系：1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响（1）纤维长度及长度分布1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利2）纤维长度影响加工工艺3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。
3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中（3）纤维卷曲度1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。
弹性。
手感都有一定影响2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散（4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等2 纤维的物理机械性能，化学性能对非织造材料性能的影响（1）纤维的物理机械性能1）在非织造布生产中纤维受到拉伸、弯曲、压缩、摩擦和扭曲作用，产生不同形变2）在使用中，纤维的弯曲性能也与其拉伸性能有关3）纤维的机械性能在干态和湿态下是不同的4）纤维的吸湿性对非织造布加工工艺有显著影响5）纤维的热学性质影响非织造布的加工工艺四纤维选用的原则：1 非织造材料的性能要求服装衬里——要求弹性好，吸湿性高针刺地毯——要求弹性好，耐磨性强，吸湿性低等医用卫生纤维——吸湿性、强度、挠曲性、柔软性、长期生物稳定性或生物降解性土工材料——强度高，变形小，耐腐蚀性好2 工艺与设备的适应性3 产品成本4 按非织造材料的用途选择选纤维原料五非织造常用纤维及特种纤维：（1）非织造常用纤维：丙纶、涤纶、尼龙、维纶、腈纶、棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、羊毛纤维、Lyocell纤维、椰壳纤维、蚕丝、废纤维（2）非织造用特种纤维：可溶性粘胶纤维、热熔粘合纤维、ES纤维、超细纤维、高性能纤维、功能纤维、无机纤维、木浆纤维、卷曲中空纤维六名词解释热熔纤维：通过加热融融或软化后冷却，将主体纤维粘合固定而构成非织造材料ES纤维：是一种性能优异的热熔粘合纤维，在纤网中既作主体材料又做粘合纤维。
非织造布的定义
非织造布的定义
非织造布，也称熔喷布，是一种由再生纤维及其他非纺织纤维经水冷形变增强聚酯短纤，经过织物加工成型组织而成的新材料。
它由多层非纺织结构组成，具有良好的耐磨性、耐热性、耐湿润性和良好的机械性能尤其是，它结合了纤维的强度与纤维的透气性。
它可以用于制造各种用途的衣服、鞋子、床垫、毯子、帐篷、运动用品、防护装备等。
由于非织造布的高强度、耐磨性能和机械性能，它已成为制造高级服装和鞋子的主要原料之一。
由于它比其他服装材料更轻和更耐久，它可以带来良好的外观和质地，同时，它还有助于延长服装的使用寿命。
除了服装，非织造布也在许多其他领域得到了广泛应用，包括自行车、船只、家具和车辆等。
它们有助于降低产品的重量，同时改善其物理性能，从而使产品更耐用。
非织造布的结构分为两类：热熔和喷嚏。
热熔是一种将聚酯长丝熔化在纸张或其他织物上的技术，而喷嚏是将聚酯长丝喷涂到纸张或其他织物上的技术。
两种技术都具有高强度、耐磨性和耐湿润性能，并具有光滑的外观。
此外，相比传统的纺织结构，非织造布的制造过程也要更加简单、高效和环保，它可以有效地满足市场对效率和环保的要求。
总之，非织造布正在越来越多的领域受到青睐，它的发展前景一定是非常可观的。
它的广泛应用可以改善不同行业的效率，提高不同
行业的技术水平，并帮助我们创造更多可持续发展的产品。
基础知识篇 非织造布简介
. 海量免费资料尽在此一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。
虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。
非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。
在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。
非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。
目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。
非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。
总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。
中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。
至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。
我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。
二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。
通常有以下几种分类方法。
1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。
聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。
根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。
基础知识篇：非织造布简介
一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。
虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。
非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。
在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。
非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。
目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。
非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。
总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。
中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。
至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。
我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。
二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。
通常有以下几种分类方法。
1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。
聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。
根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。
湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。
非织造布
非织造布的定义是什么?它还有那些叫法?定向或随机排列的纤维,通过摩擦,抱合或粘合,或者这些方法的组合,或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物,纤网或絮垫,不包括纸,机织物,针织物,簇绒织物,带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品.所用纤维可以使天然纤维或化学纤维,可以是短纤维,长丝或当场形成的纤维状物.又称无纺织布,不织布,非织造物.简述非织造布的技术特点,原料适用范围广,品种繁多.工艺过程简单,劳动生产率高.生产速度高,产量高.工艺变化多,产品用途广.非织造布的常规纤维有哪些?非织造布用的常规纤维有天然纤维.化学纤维.特种功能纤维.无机纤维.其中天然纤维又包括棉纤维.麻纤维.毛纤维和蚕丝.化学纤维包括粘胶纤维.涤纶.丙纶.锦纶.维纶.复合纤维.无机纤维包括玻璃纤维.金属纤维.碳纤维什么是干法成网?什么是纤网?干法成网是相对湿法成网而言的,是纤维在干态下采用类似于纺织过程中的前纺工序的方法,通过纤维准备,开清,混合和梳理等工序梳理出来的纤网直接受到机械,化学,加捻或相复合的办法加固,或者铺叠成交叉纤网后进行固结工作.纤网是指纤维经过开松,除杂,混合后喂入主梳理机构,得到进一步的梳理后呈单纤维状态,单纤维经成网机构形成的纤维网即纤网混合和开松的目的是什么?混合和开送的目的主要有两方面,一是不同成分或不同数量的混合,二是不同色泽的混合.混合的要求是混合均匀,原料松散,品质均匀一致,为下道的梳理工序打好基础.梳理机的作用是什么?(1)定时定量均匀喂入原料(2)进一步开松除杂混合均匀(3)将块状纤维梳成束状及单根纤维状(4)梳理成薄厚均匀的纤维网铺网方法有哪几种?机械铺叠成网(平行铺网,交叉折叠铺网)机械杂乱成网,气流杂乱成网(封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式) 铺网方法主要有三种:平行铺网,交叉铺网,组合铺网平行式和交叉式各有何特点?平行式,纤网加厚增重并且提高了纤网的均匀度,成网宽度受梳理机幅宽的限制,占地面积大,产品纵,横强力比达12:1,纵横向强度比大纤维平行顺直较多,耗费高,外观好,均匀度好.交叉式:可得到任意宽度的厚网且节约占地面积,缺点是所得的纤网有折角,均匀度不好,且生产速度慢,影响产量.什么是气流成网?气流成网的五种形式是什么?气流杂乱成网通常简称气流成网,它是利用气流将道夫上的单纤维吹(或吸)到成网帘(或尘笼)上形成纤网,其中纤维呈杂乱排列,纵横向强力差异小,纤网的定量较大.形式有封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式.简述针刺固结原理.利用具有三角形或其他形状的截面且在棱边带有钩刺的针,对蓬松的纤网反复穿刺,当成千上万枚针穿过纤网,同时因摩擦里的作用,使纤网受到压缩,刺针刺入一定深度后回升,纤维脱落钩刺以垂直的状态留在纤维网内,犹如许多的纤维束“稍钉”钉入纤网,制成具有一定强力,密度,弹性等性能的非织造布简述针刺机构的组成及其应用针刺机构由主轴,偏心轮,针梁,针板,刺针,剥网板,托网板组成,主轴上装有偏心轮和平衡机构,用来带动针梁,针板做上下往复运动,使针板上到刺针随之反复穿入纤网;针梁用于安装针板,并与偏心轮,连杆连接,在偏心轮的带动下作往复运动;针板是用来安装刺针的;剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件,针刺时,托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用,剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用;刺针用来穿刺纤网.简述土工布针刺工艺流程工艺流程基本模式大致有两种,一种模式是将主针刺与预针刺制造成一条流水线,经过预针刺的纤网可以直接喂入住针刺,这样排列有利于连续化生产,可以提高生产效率,减轻劳动程度.另一种模式是间断式,将预针刺和主针刺分开安装,经预针刺的纤网先行卷绕,然后再运至主针刺机前退绕,喂入主针刺机,如果2台以上主针刺机,可以将主针刺机排成一条生产线,间断式排列应变性好,翻改品种方便,例如为了提高产品的均匀度,可将两层预针刺纤网同时喂入主针刺机刺针的基本要求是什么?(1)针的几何尺寸要正确,针杆要平直,表面要光洁,无毛刺(2)针刺应锐利光滑,针的弹性要好,表面硬度要高,耐磨(3)刺针不能”宁弯不断”,也就是说如果刺针弯到一定程度最好能从针柄处断裂,否则弯曲的针刺将会损伤纤网成托网板,或碰弯其他的针刺换针采用什么方式?为什么?在换针时,一般采用逐渐替换的办法,以减少产品性能的突然改变,也就是说,在规定的时间内先要换整个针板上全部刺针的1/3~1/4,过一段时间在更换1/3~1/4以此类推解释针刺深度和密度针刺深度指针刺穿刺纤网后,突出在纤网外的长度,在下刺式针刺机上指针尖与拖网板平面之间的距离.针刺密度指纤网在单位面积里所受到的总针刺数(包括重复穿刺在内）什么是水针?由水刺头喷出的高压集束水流形成“水针”,其作用类似针刺中的刺针,故形象的称其为水针简述水针工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但是不用刺针,而是采用高压产生的多股微细水射流(水针)喷射纤网.水射流穿过纤网后,受到拖持网帘的反弹,再次穿插纤网.由此纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移穿插缠结和抱合.从而使得纤网得到加固什么是水刺头?它有哪些排列方式?由内部带有通水孔的集流腔本与水针板组成,采用耐腐蚀和耐高压材料制成,按水刺装置的排列形式又可分为水平排列,也称平板式或平台式和圆周排列也称滚筒式或圆鼓式水刺固结的主要工艺参数有哪些?水刺固结的主要工艺参数有水针压力,水针直径.水针排列密度.输网速度.水刺区数量.托网帘结构等纤网速率和水压对无纺布程度有何影响?一般来说，如果生产速度保持不变，产品的强力随水针压力增加而提高，产品缠结度增加，其厚度减薄，纵,横向强力比随之增大。
非织造布的定义
非织造布的定义
非织造布是指由非纤维素制成的一种结构紧密的、有弹性的，具有一定强度和弹性的纺织物，它是由一定数量的纤维素或纤维素混合物，以水分散的方式制成的网状结构，有连续的或不连续的非织造纤维素有机膜和液体之间的形成。
非织造布是以非纤维素为原料，经过特殊工艺制成的一种纤维材料，它与纺织物有很大的不同，是一种专有的结构。
其结构具有明显的粗糙和隙缝，质地软脆，其粗糙的质地是由其有机的特点特有的特性。
其纤维结构的空气密度很小，具有鲜明的湿润性、舒适性和轻薄性。
非织造布具有着多种不同的性能和用途，其中包括耐湿性强，耐泡沫性能强，耐水性能强等。
一般情况下，非织造布由棉、氨纶、细纤维、粘胶、涤纶等材料混合而制成，混合比例也可以根据用途和性能而定。
比如棉非织造布更适合用于裁缝和服装，而涤纶非织造布更适合用于工业用品，如玩具、塑料、软管等。
非织造布不仅具有传统纺织品和工艺材料的优点，而且还具有较高的强度和抗拉力，适用于大型的设备的的组装，例如汽车、货车、挖掘机等。
此外，非织造布具有良好的抗老化性能，具有抗湿性好，抗氧化性能强，抗腐蚀性能强的优势，可以在恶劣的湿润和盐碱性环境中长期使用，大大延长了使用寿命。
总之，非织造布具有耐湿性能强，柔软舒适，轻薄耐磨，耐水性
强，抗老化性好，抗腐蚀性能强，抗拉力强等优势，而且可以根据用途不同和性能要求而进行混合，成为工业生产的重要原料。
非织造布的应用
具体用途如下： 1. 医疗卫生非织造布
婴儿尿片表面包覆布，定量15g/m2～25g/m2，原料以丙纶、 ES纤维为主，由热轧、热风或纺丝成网法工艺制成。病床床 单枕套、旅游车椅套枕巾等，原料以涤纶、粘胶为主，化学 粘合或水刺加固，并经染色印花处理加工。口罩类产品，单 层熔喷法非织造布，定量160g/m2左右，模压加工；纺丝成 网法/熔喷/纺丝成网法(或泡沫浸渍) 多层复合，定量 40g/m2～60g/m2，超声波粘合加工。保护服、消毒隔离服， 由罩袍、帽子、鞋套及面罩组成，关键部位采用复合材料， 如纺丝成网法非织造布与薄膜复合，也可采用水刺法、聚乙 烯闪蒸纺丝成网法以及SMS非织造布。湿巾和棉球，原料为 棉或粘胶纤维，采用水刺工艺加工。伤口敷料，粘胶和涤纶 纤维混和，水刺工艺加工。医用胶带底布，采用纤维素纤维， 气流成网或纵向铺网后经化学粘合剂粘合。绷带，可采用水 刺法和纺丝成网法非织造布及其复合材料。敷料绷带，原料 采用合成纤维，交叉铺网水刺或热粘合加固，定量70g/m2左 右。
揩布类产品种类繁多，湿揩布主要采用吸湿性能好的 棉或粘胶纤维，定量20g/m2～100g/m2，水刺或化学粘 合法加固，定量100g/m2～400g/m2，采用针刺工艺加 固；干揩布一般为短期使用或用即弃型，所用纤维主 要为粘胶，水刺加固，并经粘合剂整理。医院用揩布， 定量15g/m2～35g/m2，杀菌剂整理，可采用水刺法、 热风粘合非织造布。眼镜揩布，超细纤维水刺法非织 造布，定量25g/m2～40g/m2。汽车揩布，定量 80g/m2～120g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂和上光剂。 汽车挡风玻璃揩布，热轧或水刺法非织造布，浸渍有 表面活性剂，防止冬季水汽凝聚。拖把布，定量 100g/m2～180g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂、表面 活性剂。
非织造学名词解释
名词解释：ES纤维：由两种不同熔点的聚合物构成，高熔点的作为芯层，被低熔点的皮层包覆，制成的纤网在热粘合中皮层组分软化熔融，皮层用聚乙烯，芯层用聚丙烯；这种纤维经热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时是热收缩率小的特性。
海岛纤维：利用纤维内两种不相容的组分，一种组分（岛）高度分散在另一种组分（海）中，通过使用溶剂将海岛型复合纤维中的一种组分溶去。
橘瓣纤维：两种不同成分的聚合物制成辐射型和多层复合纤维后通过机械处理或化学处理的方法使纺刺的复合纤维各个组分剥离，聚合物组分分布为橘瓣型的。
热熔粘结纤维：熔融纺丝制成的合成纤维，均匀作为热熔粘结纤维用于非织造材料的生产。
纤网面密度：指纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。
纤网定向度：纤维在纤网中呈某一方向排列数量的多少称为定向度。
*** 通常用非制造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判定纤网的定向度或杂乱度。
***面粘合：采用两台热轧机，纤网通过输网帘送至第一台热轧机，其加热光钢辊在上，棉辊在下，纤网通过轧辊钳口后，其上表面先粘合，然后由一对牵拉辊将纤网从棉网上剥下，经补偿装置再送至狄尔泰热轧机，其加热光辊在下，棉辊在上，对纤网的下表面进行粘合加固。
点粘合：通过对于纤网的局部熔融热粘合而达到加固纤网的目的。
采用一对钢辊进行热轧，其中一根为刻花，另一根为光辊。
通常适合中低面密度的非织造产品。
泡沫浸渍法：用发泡剂和发泡机械装置使粘合剂浓溶液成为泡沫状态，并将发泡的粘合剂涂于纤网上，经加压和热处理，由于泡沫破裂，泡沫中的粘合剂微粒在纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积，使纤网粘合后形成多孔性机构。
热裂解现象：高聚物在受热过程中结构发生变化，纤维在制造过程中，热裂解过程进行的速度由耐热性来表征，很多情况下，高聚物能否采用熔融纺丝以及纤维受热处理的条件受到可能发生热裂解或整裂解的限制。
粘均分子量：用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。
非织造布
一、非织造布的定义？答：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
二、非织造布产品的分类？答：1、非织造布的加工路线。
2、纤网形成方法3、纤网的形成4、产品用途三、非织造布的特点？答：1、非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交叉边缘产品。
2、非织造布产品外观、结构多样化。
3、非织造布使用范围广。
四、非织造布的典型结构有哪些，与传统织物(机/针织物)机构有何区别？答：（1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈结构得以加固（2）纤网中由外加纱线得到加固的结构（3）纤网中由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②由热粘合作用加固。
区别：机织物：结构稳定，缺乏弹性；针织物：纱线以圈状结构联结，弹性良好；非织造布：纤网结构加固而成。
五、非织造布中纤维的作用？答：一、纤维在非织造布中存在的形式1、纤维构成非织造布的基本成分：2、纤维作为非织造布的加固成分：3、纤维作为非织造布的粘合成分：二、纤维性能对非织造布性能影响1、纤维长度：一般纤维越长，非织造布强力越大。
2、纤维线密度：3、纤维卷曲度：4、纤维截面形状：5、纤维表面摩擦系数：6、纤维强力等性能：六、非织造布用纤维（包括功能纤维）有哪些？答：一、芳族聚酰胺纤维。
二、复合纤维/双组分/共轭/多相纤维。
三、超细纤维。
四、碳纤维。
五、其他功能性纤维：1、远红外纤维2、阻燃纤维3、耐辐射纤维4、止血纤维5、抗菌纤维七、非织造布用纤维的选配原则有哪些？答：选择纤维原料遵循三项原则：1、非织造布使用性能对纤维性能的要求；2、非织造布加工工艺和设备对纤维的要求；3、非织造布产品成本的要求八、非织造布的基本特征指标有哪些？答：一、非织造布的定量：指非织造布的单位面积质量，g/m2。
非织造布的厚度：在承受规定的压力下的非织造布两表面间的距离。
名义厚度ax，绝对压缩性Zx，相对压缩性ZR，体积密度dV。
非织造布的性能与测试标准资料
非织造布的性能与测试标准资料目录一、非织造布的定义 (3)二、非织造布的加工方法 (3)2.1干法成网法 (3)2.2 聚合物纺丝成网法 (3)2.3 湿法成网法 (3)三、非织造布按用途分类 (3)3.1服装、鞋类产品用非织造布 (3)3.2医疗卫生非织造布 (3)3.3日用装饰类非织造布 (3)3.4 工业用非织造布 (3)3.5土木工程、建筑用非织造布 (3)3.6农业、园艺用非织造布 (3)四、非织造布的特点 (3)五、非织造布的几种典型结构 (4)5.1纤网中部分纤维得到加固的结构 (4)5.2纤网由外加纱线得到加固的结构 (4)5.3纤网由粘合作用得到加固的结构 (4)六、非织造布测试 (4)6.1非织造布用纤维原料及性能测试 (4)6.2非织造布对纤维原料的基本要求 (4)6.3非织造布的特征指标及测试 (5)6.4非织造布的力学性能及测试 (6)6.5非织造材料品质指标的测试 (7)6.6非织造布功能性的测试 (9)6.7土工布性能的测试 (10)6.8粘合衬测试必检项目 (10)6.9非织造过滤材料及其测试 (11)6.10测试方法 (12)七、纤网生产方法的鉴别 (14)八、各种加固方法所具备的特点 (16)一、非织造布的定义是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
二、非织造布的加工方法2.1干法成网法机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2.2 聚合物纺丝成网法纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法2.3 湿法成网法圆网法、斜网法三、非织造布按用途分类3.1服装、鞋类产品用非织造布衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片；3.2医疗卫生非织造布卫生巾、尿布；手术衣帽；3.3日用装饰类非织造布地毯；室内装饰织物；3.4 工业用非织造布工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布；3.5土木工程、建筑用非织造布路基布、土工布、防雨材料等；3.6农业、园艺用非织造布丰收布、保温布、护根育秧布等。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中，具有舒适感；〔4〕拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；〔9〕加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度，具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵〔定量输送〕——纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊〔加固〕——轧机热轧〔加固〕——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造布原料
非织造布原料非织造布的原料有丙纶、涤纶、粘胶纤维、腈纶、锦纶、棉、苎麻、羊毛、桑蚕丝、富强纤维、醋酸纤维、维纶和其他。
第一节丙纶图1 丙纶的纵向图图2 丙纶的横截面形态丙纶（聚丙稀纤维〕是非织造生产中用量最多的纤维之一。
丙纶比重轻，仅为0.9-0.96g/m2，比聚酰胺纤维轻20％，比聚酯纤维轻30％，比粘胶纤维轻40％；强度较高（纤维强度0.4cN/dtex-0.62cN/dtex〕，耐磨性好，弹性回复好，不起球；耐酸碱，耐化学腐蚀性优于大部分其它纤维；抗微生物性能好，不霉不蛀，对皮肤无过敏现象，卫生性能好；阻燃性能好，耐污性好，吸尘量只相当于羊毛，易洗涤清洁，易干燥，电绝缘性能好（电阻率为107Ω·cm-108Ω·cm〕等。
第二节涤纶图1 涤纶的纵向图图2 涤纶的横截面形态涤纶（聚酯纤维〕既可应用聚酯短纤维生产干法或湿法非织造布，又可采用聚酯切片，利用纺丝成网法非织造布技术直接加工成网。
聚酯纤维的优点是：强度高，耐磨性好，变形回复能力好，耐热性能好，干、湿态下机械性能没有多大差异等。
用聚酯纤维制造的产品，弹性好，尺寸稳定性好，易洗快干。
保形性好。
其缺点是：摩擦性能因数大，纺织加工时易产生静电；由于吸湿性低，在化学加固时粘合剂的分布有困难。
一般聚酯纤维的纤度范围在1.7-22dtex。
第三节 粘胶纤维粘胶纤维的化学组成与棉纤维相似，性能接近棉纤维。
由于普通粘胶纤维的聚合度、结晶度较棉纤维低，粘胶纤维中无定型区较多，因而粘胶纤维的吸湿性比棉纤维高，强度比棉纤维低。
普通粘胶纤维的干强度为1.77cN/dtex-2.65cN/dtex,湿强度仅为干强度的40％－65％，断裂伸长为15％－30％，弹性回复能力差，纤维耐磨性差。
在非织造布的生产中，常用粘胶纤维的纤度为1.7dtex-3.3dtex 。
第四节 腈纶腈纶（聚丙烯腈纤维〕采用湿法或干法溶剂纺丝工艺。
聚丙烯腈纤维的特性类似于羊毛，故有合成羊毛之称。
东华大学非织造学名词解释
非织造学第三章：1．纤网均匀度：指纤维在纤网中分布的程度。
通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度。
2．纤网定量：指纤网中所含纤维的质量。
通常用单位面积纤网质量(g/m2)来表示。
3．纤网面密度：指纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。
4．纤网定向度：纤维在纤网中呈某一方向排列数量的多少称为定向度。
5．纤网杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。
6．各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网)各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)7．梳理单元：由剥取罗拉、工作罗拉和锡林组成的单元8．预分梳度：N，表示工作时，预分梳元件（刺辊）上每个齿的纤维负载量（以纤维根数表示）。
9．梳理度：C，表示工作时，一根纤维上平均作用的齿数。
10．干法造纸：干法造纸是采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。
第四章：1．植针密度：也叫布针密度，是指1m长针刺板上的植针数，（枚/m）2．针刺深度：刺针穿刺纤网后，突出在纤网外的长度，单位：mm。
3．针刺频率：次/min，即每分钟的针刺数。
4．针刺动程：mm, 等于偏心轮偏心距的两倍。
动程越销，振动也越小，有利于提高针刺频率。
5．针刺密度：Dn（刺/cm2），是指纤网在单位面积上受到的理论针刺数，是针刺工艺的重要参数。
6．针刺力：指刺针穿刺纤网时受到的阻力。
第五章：1．喷水板：水刺头形成高速水射流的核心零件。
一条长方形金属薄片，厚度为0.8～1.5 mm , 宽度为20～30 mm，多用优质不锈钢材料AISI430或AISI316制成，硬度HV160～250。
上有喷水孔。
2．水刺工艺距离：3．絮凝剂：能够使水中的微粒相互粘结的物质。
具有破坏胶体稳定性和促进胶体絮凝的功能。
4．水针能量：衡量纤网受水针冲击的力度。
第六章：1．形变热：由于轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效益，导致纤网温度进一步上升。
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2002年-2012年美国对非织造材料的需求(百万美元)
2006年中国大陆非织造加工工艺比例
15.54% 0.00%
0.72%
31.97%
27.50% 3.83%
4.30% 1.79% 14.35%
纺粘 水刺 熔喷 热粘合 浆粕气流成 网 针刺 湿法 化学粘合
中国产业用纺织品2003年产量数与2010年 (单位：万吨)
2003年 2010年
2003年
非织造布的主要用途有： 医用卫 生非织造材料；服装用非织造材料； 日常生活用非织造材料；工业用非织 造材料；农业用非织造材料；国防用 非织造材料等。
个人卫生产品
医疗保健产品
家用装饰产品
居家用产品
农用材料
车用材料
车用材料
过滤材料
过滤材料
电器电子行业用材
包装材料
服用产品
鞋帽仿皮革材料
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
骨架材料
23
30
农用
7
蓬帆布
35
40
过滤用
20
渔业用
22
25
国防用
4.4
造纸用
1.5
3
建筑用
4.6
合成革基布 31.5
30
医疗卫生 28
工业用毡瓦 7.4
7
包装用
22
运输用
9
30
体育用
6
防护服
9
12
绳、带、缆 9.5
土工布
7
10
绝缘隔音 6
2010年 10 8 5 13 25 25 6 10 8
存在问题
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中 长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300 的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属 于非织造材料，反之为纸。
• 日本 • 应用除织造（包括针织）以外的其他方法，使纤维组成布状材料。 • 不排除部分用纱，只强调不织，故日本译为“不织布”。
欧洲非织造业共有130多家公司，雇员约1.6万名。德国 和意大利的产量总和接近欧洲非织造材料总产量的一半。
中国非织造材料工业的发展概况
中国非织造布研究和生产始于1958年，发展至2003年，生产企业 已超过1000家，现有纺粘、熔喷、水刺、针刺、热粘合以及化学粘合 法等各类非织造布专业生产线接近2100条，年生产能力超过130万吨， 2003年非织造材料产量达到83.64万吨。
三、非织造基本原理
不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混产速度
机织 针织 非织造
造纸
自动有梭织布机 无梭织布机 纬编大圆机 高速经编机 缝编机 针刺机（４ｍ工作宽度） 针刺机（特宽幅） 粘合法生产线 热轧法生产线 纺丝成网法生产线 湿法生产线 高速造纸生产线
1 10 28 71 90 125 360 600 1800 200~2000 2300~10000 40000~100000
休闲、旅行用产品
建筑用材料
土工合成材料
未使用土工合成材料
使用土工合成材料
土工合成材料
土工合成材料
四、非织造布与传统纺织品的结构差异 传统纺织品结构特征：
1、构成主体是纱线(或长丝) 2、经交织或编织形成规则的几何结构
机织物
针织物
非织造布结构特征： 1、构成主体是纤维(呈单纤维状态) 2、由纤维组成网络状结构 3、必须通过化学、机械、热学等加固手段使该结构稳定和完 整。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%
纺粘
熔喷
针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
织造材料的结构模型
理想结构模型
点状结构模型
片状结构模型
团状结构模型
非织造布的特点 1、介于传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
非织造布的外观、结构多样性
结构： 纤维排列 (1)纤维呈二维排列的单层薄网几何结构
(2)纤维呈三维排列的网络几何结构 纤维结合 (1)纤维与纤维缠绕而形成的纤维网架结构
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0
2000
2005
2010
农业 建筑 工业用衣物及鞋类 土木工程 家用装饰制品 工业用过滤及清洁 医疗卫生 交通运输 工业用包装纺织品 防护工业用纺织品 运动与休闲用品
北美非织造布发展情况
2000年产量按面积计为214亿m2，其中用即弃产品占 82%，耐用型占18%；按产值计为38亿，用即弃产品占60%， 耐用型占40%；按重量计为95.28万t，用即弃产品占60%，耐 用型占40%。
滑以及喷洒静电剂。
成网
• 是将纤维形成松散的网状结构材料的工序。 • 主要有干法成网、湿法成网和聚合物挤压法成网。 • 聚合物挤压法形成的纤网通过自身粘合可形成较高的强度。
加固
• 使纤网具有一定的强度而形成非织造布的工序。 • 机械加固、化学粘合和热粘合方法。 • 机械加固方法：针刺法、水刺法、缝编法。 • 化学粘合：将粘合剂、溶剂等化学材料，以乳液或 溶液形式施加到纤网中，经热处理使纤维得到粘合 而达到加固的目的。 • 热粘合是利用纤网中热塑性材料受热熔融后固化， 使纤维得到粘合而达到加固的目的。
(2)纤维与纤维之间在交接点相粘合的结构 (3)由化学粘合剂将纤维交接点予以固定的纤维 网架结构 外观: 布状、网状、毡状、纸状等。
3、非织造材料性能的多样性 手感刚柔性； 机械性能； 材料密度； 纤维粗细； 过滤性能； 吸收性能； 透通性……
根据非织造材料的用途，来设计材料的性能，进而选择确定 相应的工艺技术和原料。
非织造材料
干法
聚合物挤压成网法
湿法
机械加固 化学粘合法 热粘合法
针刺法 水刺法 缝编法
浸渍法 喷洒法 泡沫法 印花法 溶剂粘合法
热熔法 热轧法
纺粘法
园网法
机械法 化学法
化学粘合
热粘合法
熔喷法
膜裂法
斜网法 热粘合
世界非织造布产量发展趋势
600 500 400 300 200 100
0 1950 1970 1985 1995 2001 2005
• 聚合物挤压成网法：指高分子聚合物经过挤压加工 形成网状结构的纤网。
• 熔喷成网：将高分子聚合物在熔融转台下高压喷出， 以极细的短纤维沉积在凝网帘或滚筒上形成纤网， 并利用自身粘合形成非织造材料。
• 膜裂成网：在聚合物挤压成膜阶段，通过机械作用， 使薄膜形成网状结构或原纤化的轻薄非织造材料。
• 静电成网：指高分子聚合物粉末等材料在静电作用 下加热熔融并抽丝形成长短、粗细不一的纤维，沉 积在成网帘上形成纤网。
2065
435 435 1195 5920
欧洲非织造材料发展情况
2000年产量为102.55万t，比上年增长12.7%，2001年非 织造布增长率为4.3%，2002年产量为120吨(3230万平米)，增 长率为7.8%，增长率高于北美和日本。增加产量中，主要是 水刺法非织造材料(以意大利为主)、短纤气流成网产品(以德 国为主)以及揩拭布，以及SMS工艺。在产品的最终用途上， 卫材所占市场份额最大约32.8%,计39.05吨
非织造布的发展简史 (一)非织造材料的起源
非织造材料的起源可追溯到几千年前的中国古代。 毡制品-----针刺毡、针刺垫 家蚕抽丝成锦------纺丝成网法 大麻造纸--------湿法非织造布 (二)现代非织造工艺技术发展
朝阳工业
非织造材料的发展原因：
1. 原料使用范围广，产品品种多。 2. 生产工艺过程简单。 3. 生产速度快，产量高。 4. 工艺变化多，产品用途广。
二、非织造布的定义
国家标准(GB/T5709-1997)
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方 法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机 织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制 品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长 丝或直接形成的纤维状物。
193.23
耐久性类 12 22.6
188.33
装饰类 3.15 4
126.98
产业用布类 7
28.12 400
到2030年，按美国GDP的1/3计算，中国非织造布的年产量应当达到 145万t。这时与美国的人均差距仍为2/3。但经是十分可观。