非织造布的梳理技术和针布配置_下_
梳理机及针布关键部位控制情况(1).doc
精品梳理机及针布关键部位控制情况：罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm，根据不同针布，细度范围 1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。
图 1 是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。
图 12.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（ 1~4 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。
刺辊下也有除尘刀及漏底。
预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。
2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。
2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。
2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3 根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。
这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。
图 1 是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。
安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。
第九节 非织造布后整理工艺及机械
二、涂层 非织造涂层是在非织造基材上均匀地涂覆高分子聚合 物和或其它功能性物质，成为一种涂层材料。非织造基材 经涂层加工后，高分子聚合物一般不进入纤维内部，而在 非织造基材表面形成一连续的膜，单独承担某种功能。 这种复合材料不仅具有非织造材料原有的特性，更增 加了覆盖层的功能。有的涂层材料中，非织造材料只起支 撑和骨架作用，对功能的实现主要由涂覆层完成 。 非织造涂层材料在产业用、服装用、装饰用三大领域有 着广泛的用途。如服装、箱包、鞋用革；产业用的防渗土 工复合膜、膜结构建筑材料、蓬盖布、农用覆膜和地膜； 医疗用手术服、防病毒感染的隔离服、帷帘；装饰用遮光 窗帘及桌布、装饰革。
贴辊刮刀涂层
垫带衬刮刀涂层
(二)圆网涂层
(三)辊式涂层 辊式涂层主要以转动的圆辊筒给基材施加涂层剂 。它包括同向辊技术、反转辊技术、凹版涂层技术 和浸渍辊技术。
反转辊涂层 1－计量辊 2－施胶辊 3－层 转移涂层是将涂层剂涂在片状载体上使它形成连续的、均 匀的薄膜，然后再在薄膜上涂粘合剂，和基材叠合，经过烘 干和固化，把载体剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从载 体上转移到基材上。聚氯乙烯和聚氨酯人造革常用该法生产 。工艺流程如下：
涂层工艺与设备 非织造材料的涂层大都采用与传统纺织品涂层一样的 工艺与设备，但必须充分考虑其张力和纵横向强力与传 统纺织品有较大的差异这一特性。较常用的涂层工艺有 刮刀涂层、辊式涂层、转移涂层、喷洒涂层、湿法涂层 等。 (一)刮刀涂层 刮刀形状： (a)楔形 (b)圆形 (c)钩型
悬浮刮刀涂层
(二)抗菌整理 抗菌整理是指在非织造材料等纤维制品上用具有抗菌 作用的试剂进行处理，赋予其抗菌防霉性能，使材料具有抑 制菌类生长的功能。 非织造材料抗菌整理的要求： 具有广谱的抗菌性 对使用者无毒性，对皮肤无致敏 具有良好的透气性 整理剂不损伤纤维，不使材料产生色变 对环境无污染，可在环境中自然降解 与其它整理剂具有相容性 不影响原有材料特性 成本低廉，加工简便
非织造材料的生产过程与优化技术
非织造材料的生产过程与优化技术非织造材料，作为一种具有独特性能和广泛应用的新型材料，在现代工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
从医疗用品到服装面料，从汽车内饰到家居装饰，非织造材料的身影无处不在。
那么，这些神奇的材料是如何生产出来的？又有哪些优化技术可以提高其生产效率和质量呢？让我们一起走进非织造材料的世界，探寻其生产过程与优化技术的奥秘。
一、非织造材料的生产过程非织造材料的生产过程通常包括以下几个主要步骤：1、原料准备非织造材料的原料种类繁多，常见的有天然纤维（如棉花、羊毛）、合成纤维（如聚酯、聚丙烯）以及化学纤维等。
在生产前，需要根据产品的性能要求和用途，选择合适的原料，并对其进行预处理，如开松、除杂、混合等，以确保原料的均匀性和质量。
2、成网成网是将纤维原料形成松散的纤维网结构的过程。
目前，常用的成网方法主要有干法成网、湿法成网和聚合物直接成网三种。
干法成网是通过机械梳理或气流成网的方式，将纤维梳理成薄网。
这种方法适用于生产中厚型的非织造材料，如针刺毡、热风无纺布等。
湿法成网则是将纤维悬浮在水中，形成纤维悬浮液，然后通过水流的作用将纤维沉积在网上。
该方法常用于生产薄型、高均匀度的非织造材料，如滤纸、卫生巾面料等。
聚合物直接成网是将聚合物熔体或溶液通过喷丝孔直接喷射到接收装置上形成纤维网，如纺粘法和熔喷法。
纺粘法生产的非织造布强度较高，而熔喷法生产的非织造布过滤性能优异。
3、加固纤维网形成后，其强度和稳定性通常较差，需要通过加固处理来提高其性能。
常见的加固方法有机械加固、化学加固和热加固。
机械加固包括针刺法、水刺法和缝编法等。
针刺法是利用带刺的针反复穿刺纤维网，使纤维相互缠结而加固；水刺法是通过高压水流喷射纤维网，使纤维相互缠结并与纤维网中的水溶性纤维或粘合剂结合而加固；缝编法是利用经编线圈结构将纤维网缝合加固。
化学加固是通过在纤维网上施加粘合剂或浸渍树脂等化学物质，使纤维之间粘结而加固。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
非织造梳理针布要素与使用
第19卷第3期2011年6月非织造布N onwovensV o.l19,N o.3Jun.,2011技术探讨 Techni c al l n vesti g ati o ns收稿日期:2011 03 01:非织造梳理针布要素与使用冯学本(无锡嘉元非织造布研究所,江苏无锡214062)摘要:介绍了非织造布梳理针布的要素及其使用,说明在实际使用中要根据原料、工艺等选择合适的针布。
关键词:非织造布;针布,要素;使用中图分类号:TS173.8 文献标识码:A 文章编号:1005 2054(2011)03 0015 03针布在干法非织造生产中应用得相当普遍,无论在开松辊、清棉辊、梳理机各单元辊以及牵伸辊等都有不同规格的选用,它能起到开纤、除杂、除尘、握持梳理、剥取及搓揉等功能。
在各种规格针布设计中,将对齿距、齿厚、齿密、齿角、齿深、齿高等参数作重要设计,但针布的选用还是依据所用纤维特性及作用来定。
由于纤维原料的变化类别实在太多,它远远超过针布固有的形态类别,非织造布生产企业的技术人员也都清楚地知道,没有任何纤维皆可通用的针布,尤其是针对非织造布所用纤维形成的单层纤网而言。
非织造梳理机的调整方法通常都是以调整速度为优先,其次为隔距,最后才考虑是否有必要更换针布。
但是针布的正确选用,对于改善产品质量远较隔距与速度等条件更有效。
若从纤维特性来选用针布,其重要性依次顺序是长度、纤度、强力等,而其针布型态的考虑应依次顺序由齿距、齿厚、齿角、齿深、曲率、断面形状、摩擦系数、硬度等设计参数来考虑,下面就针布设计与使用的相关问题作逐一介绍。
1 梳理通俗原理1 1 当针对针作用时当针对针作用时,逆向梳理时作用力大,纤维损伤也大,但纤维平齐化较佳;同向梳理时作用力小,纤维损伤也小,但纤维平齐化较差。
图1 梳理作用1 2 当针对背作用时当针对背作用时,逆向剥取时作用力大,纤维剥取力也大;同向剥取时作用力小,纤维剥取力也小。
图2 剥取作用(A剥取B)1 3 当背对背作用时当背对背作用时,先要针对针的反向作用作分析;再应用摩擦搓揉原理作选择;最后可以应用形成棉粒作特殊产品。
非织造材料的生产工艺与技术分析
非织造材料的生产工艺与技术分析非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在现代工业和日常生活中发挥着越来越重要的作用。
它具有独特的性能和广泛的应用领域，从医疗用品到家居装饰，从工业过滤到服装制造，几乎无处不在。
那么，非织造材料是如何生产出来的呢？这就涉及到一系列复杂而精细的生产工艺与技术。
非织造材料的生产工艺主要包括干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。
干法工艺中，最常见的是针刺法。
针刺法是通过带刺的针在纤维网上反复穿刺，使纤维互相缠结，从而加固形成非织造材料。
这种方法生产的非织造材料具有良好的透气性和蓬松度，常用于制造土工布、过滤材料等。
比如，在道路建设中使用的土工布，就是通过针刺法生产的。
它能够增强土壤的稳定性，防止水土流失。
另一种干法工艺是热粘合法。
利用热空气、热辐射或热轧等方式，使纤维网中的低熔点纤维或热熔粉末受热熔融，从而将纤维粘结在一起。
热粘合法生产的非织造材料具有较好的强度和尺寸稳定性，常被用于卫生巾、纸尿裤等产品的表层材料。
湿法工艺的典型代表是水刺法。
水刺法是将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结，并通过纤维间的摩擦力和抱合力来实现加固。
水刺非织造材料的手感柔软，吸水性好，在医疗卫生领域应用广泛，如医用纱布、湿巾等。
聚合物直接成网法中，熔喷法是一种重要的技术。
熔喷法是将聚合物熔体通过高速高温气流喷吹，使其迅速拉伸细化，形成超细纤维，并在接收装置上凝聚成网。
熔喷非织造材料具有极小的纤维直径和很高的孔隙率，过滤性能优异，是制作口罩核心过滤层的关键材料。
除了上述主要的生产工艺，还有一些辅助技术也对非织造材料的性能和质量产生重要影响。
纤维原料的选择是至关重要的一环。
不同的纤维种类、长度、细度和性能，会直接影响到最终产品的性能和用途。
例如，聚酯纤维具有良好的强度和耐化学性；而粘胶纤维则更加柔软和吸湿。
梳理工艺能够将杂乱的纤维梳理成均匀的纤维网，为后续的加固处理提供良好的基础。
梳理过程中，梳理机的速度、针布的规格和梳理道数等参数的设置，都会影响纤维网的质量。
非织造布学针刺课件
➢ 纤维成网工序所成的纤网强度很低， 不能满足非织造布的使用要求，因 此必须使纤维网中的纤维彼此粘合， 即对纤维网进行加固。由此可见， 固网是非织造布生产工艺过程中的 关键工序，它对非织造布的强度和 手感等性能有着决定性的影响。
达到1000rpm ➢ 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机 ➢ 目前，德国迪罗（Dilo）公司和奥地利菲勒尔（Fehrer）公司生产的针刺设
备几乎代表了世界针刺设备的最高水平。
技术指标
➢ 针刺机速度达到3500r/min，生产速度超过60m/min，有的甚至 达到150m/min。现在，各种型号、各种规工，托网板、剥网板和针板 的间距可以调节，以实现不同的针刺深度。
➢（三）牵拉机构
➢ 牵拉机构的作用是将针刺后的纤网从针刺区域输出。牵拉机 构一般由一对牵拉辊组成，其表面包覆摩擦系数较大的材料， 以增加牵拉辊对纤网的握持。纤网的牵拉速度和喂入速度要适 当配合，保持纤网在针刺区即不产生拥塞，也不受到过分牵伸 。
非织造布固网技术
➢ 一般来说，非织造布的生产工艺一般可分为三个过程：
– 纤维/原料准备纤维成网纤网加固成形。
➢ 纤维准备是非织造布生产工艺的第一道工序，包括纤维／原料 的选择。纤维是所有非织造材料的基础，大多数天然纤维和化 学纤维乃至成纤高聚物都可用于生产非织造材料。纤维原料的 准备随着成网方法的不同而不同。
产品应用
➢ 早期的针刺产品多数是由纤维或服装业的下脚料制成 质量粗糙的垫子，用于家具衬垫、地毯底布、家用装 饰品等。
非织造布梳理机的梳理特点与针布配
NB－纤维细度
L - 纤维长度
r －纤维转移率
P －梳理机产量(kg/台?h)
Kc －比例系数，一般0.3左右
非织造布的梳理度C一般选择为3较为适合。
3.3 预梳系统针布的选配
非织造布罗拉梳理机典型的预梳系统为胸锡林预梳系统，结构上有1~4个梳理单元组成。预梳系统的目的就是使纤维束得到充分的开松混和，为主梳系统做好准备。由于刚进入梳理机纤维层厚，纤维束大，且纤维束的纤维状态纹乱，梳理力大，针布的选配应考虑以下这些因素。
从设计上要求工作辊针齿对纤维的控制能力要高于胸锡林针齿对纤维的控制能力，工作辊工作角的选用要比胸锡林小，考虑到工作辊的直径比胸锡林小得多，针布包卷在工作辊后实际工般为50°~65°。
剥取辊要将工作辊上纤维剥取下来，而剥取下来的纤维又能够被胸锡林剥取，因此剥取辊对纤维的控制能力应低于胸锡林对纤维的控制能力，应选用较大的工作角，考虑到剥取辊的直径比胸锡林小得多，针布包卷在剥取辊后实际工作角放大程度大，因此剥取辊选用的工作角一般为60°~75°。
另外，预梳开松系统针布配套选用是否合理、针布本身质量的优劣，将直接影响到主梳理系统的梳理效果和针布使用寿命。预梳理系统合理的配套能使主梳理区的针布寿命提高50%以上。
3.4 主梳系统针布的选配
非织造布罗拉梳理机典型的主梳系统与胸锡林预梳系统工作原理是一样的，但梳理单元比预梳系统多，这样保证了充分的梳理。纤维层通过预梳，纤维层变薄，纤维层内的纤维已经转化成细小的纤维束，梳理力较预梳系统小得多。主梳系统的目标是对纤维进行充分的分梳、均混，将纤维束分解为单纤维，因此，主梳系统是非织造布罗拉梳理机的核心部分，它的结构形式和针布配套方案往往决定了后续加工的形式。
纺长绒棉梳棉机针布配置及技术措施
纺长绒棉梳棉机针布配置及技术措施一、引言纺长绒棉梳棉机是纺织生产中重要的设备之一，其针布配置及技术措施直接影响着机器的生产效率和产品质量。
本文将从针布配置和技术措施两个方面对纺长绒棉梳棉机进行详细介绍，并提出相应的改进建议。
二、针布配置1.针布类型纺长绒棉梳棉机的针布类型通常有条形针布和环形针布两种。
条形针布的优点是结构简单，易于更换和维护，但是由于其接头部分会产生压力差，容易导致布板变形。
而环形针布能够更均匀地分布压力，提高了纺织品的质量。
2.针布材质针布的材质主要包括金属丝、玻璃纤维和陶瓷等。
金属丝针板具有强度高，耐磨性好的特点，但在梳棉机高速运转时会产生金属疲劳裂纹，影响机器寿命。
而玻璃纤维和陶瓷针布则具有轻质、抗腐蚀、不导电等优点，但成本较高。
3.针布结构针布的结构设计直接关系到纺长绒棉梳棉机的工作效率和产品质量。
合理的针布结构应该能够减小纤维与针板的摩擦力，减小静电产生，提高处理效率。
同时还需考虑布孔形状、布板排列和网距等因素。
三、技术措施1.清洁维护纺长绒棉梳棉机在使用过程中，难免会有纤维积聚、外来杂质等问题。
因此，定期对梳棉机进行清洁维护显得尤为重要，可有效延长机器使用寿命。
2.调整压力梳棉机的工作过程中，压力是一个非常关键的参数。
过大或者过小的压力都会影响到机器的正常运转和产品质量。
因此，在使用过程中，需要根据纤维的不同特性，合理调整梳棉机的压力。
3.定期更换针布针布是梳棉机上最易磨损的零部件之一，过长时间不更换会影响到产品的纤维质量和生产效率。
因此，定期更换针布是必不可少的技术措施。
4.提高维修技术梳棉机的维修技术不仅仅包括更换零部件，还需要对机器进行调试、优化，以确保设备的正常使用。
因此，提高维修技术是一项具有重要意义的技术措施。
四、改进建议1.选择合适的针布类型和材质目前，随着科技的发展，新型的玻璃纤维和陶瓷针布在纺业中应用日益广泛。
未来，企业应该更加重视新技术的引入，以提高机器的稳定性和生产效率。
非织造布的梳理技术和针布配置_上_
纤维 飞花 梳理 精梳落棉 棉 仿毛 梳毛 亚麻 长丝 类型 ( 棉) 落棉 再生纤维 纤维 纤维 纤维 大麻 ( 单、复丝)
长度 < 3 < 10 < 30 < 65 < 80 < 150 < 300
( mm)
各种化纤可根据需要制成不同的细度, 可制成 长丝和切断成各种长度的短纤维, 按其长度和细度 可分为棉型化纤 ( 33~ 38mm, 1 32~ 1 65dtex) 、毛 型化纤 ( 64~ 114mm, 3 3~ 3 5dtex ) 和中长 化纤 ( 51~ 76mm, 2 2~ 3 3dtex) 三种。
1 2 纤维的长度和细度 试验表明, 当纤维长度在 38mm 以下时, 纤维
越长则非织造布的强力越高, 但纤维过长, 非织造 布强力反而降低。梳理成网时, 纤维可适当长些, 但气流成网时, 纤维过长, 纤维网均匀度恶化, 在 湿法成网时, 要短纤维才可使纤维自由运动、均匀 分布, 因此不同成网方法所加工的纤维长度有一适 宜的范围 ( 常见的纤维长度见表 1)
细 tex 度 旦 ( D)
< 0 11 <1
< 0 33 <3
< 0 55 <5
粗纤维 > 0 55
>5
! 1 7 ~ 3 3dtex, 粘合、热轧 法用。 ∀ 5 5 ~ 9 9dtex, 喷胶, 针刺法 用。 # 15 6~ 33dtex, 针 刺 地毯 用。 ∃33dtex 以上, 特殊 用途, 如人 造草 坪 等。 2 非织造布的梳理成网技术
梳理成网时纤维可适当长些但气流成网时纤维过长纤维网均匀度恶化湿法成网时要短纤维才可使纤维自由运动均匀分布因此不同成网方法所加工的纤维长度有一适宜的范围常见的纤维长度见表1纤维类型飞花精梳落棉再生纤维纤维亚麻大麻长丝长度mm10306580150300各种化纤可根据需要制成不同的细度可制成长丝和切断成各种长度的短纤维可分为棉型化纤33型化纤6435dtex和中长化纤5176mm2233dtex三种
非织造-2梳理
凝聚罗拉 V道夫:V1凝聚 = 2:1~1.75:1 V1凝聚:V2凝聚 = 1.5~1
道夫 凝聚1 凝聚2
杂乱罗拉 V杂乱>>V锡林
锡林
杂乱罗拉
道夫
组合方式
锡林
杂乱罗拉 道夫
凝聚1
凝聚2
(五)梳理机 梳理机的作用是将小棉束梳理成单纤维状态，并 使纤维伸直平行，形成一定宽度、一定单位面积质量 的纤网。 根据不同的梳理机构，梳理机可分为罗拉式和盖 板式两种。罗拉式梳理机按不同形式可分为H型和K型。
V给 G n N 5 V刺 T 10
式中：N －刺辊预分梳度 V给 －喂给罗拉表面速度(m/min) G －喂给纤维层单位面积质量(g/m2) n －纤维根数(根/mg) V 刺－刺辊转速(rpm) T －刺辊表面总齿数(齿/转) N小表示分梳度好， V 刺↑ N ↓，V给 ↓ N ↓， G ↓ N ↓。
(三)梳理机构的差异 1、主梳理机构 单锡林梳理机构 罗拉-锡林梳理机构 盖板-锡林梳理机构 2、工作差异 盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少 盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤 维 盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基 本上不产生短纤维 盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混 和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及 剥取返回
B 0.85 0.90 1.20 1.40 1.20 1.40
C 2.50 2.50 3.60 4.25 3.60 4.25
齿密(刺/英寸2) 300 282 148 108 148 108
19
156
28/152 C
4.00
1.80
3.38 B
106
X Y A
非织造后整理技术
非织造后整理技术非织造材料的后整理就是就是将非织造材料与各种涂层剂、整理剂或其他功能性材料，通过化学、物理机械的方法使其牢固结合或改变材料的性能、外形和物理形态的加工过程。
通过后整理技术，可增加非织造材料的花色品种并提高其使用性能，改善非织造材料的外观。
1.机械后整理技术1.1收缩整理于非织造材料后整理加工中，常利用材料收缩时产生密度的增加，以提高非织造材料的定量（面密度或体积密度）、增加紧密度、增大强力，甚至可利用收缩产生的厚度增加以利于剖层加工，常用于针刺毡、合成革等产品常用后整理。
收缩整理又可分为干态收缩整理与湿态收缩整理两种。
1）干态收缩整理：应用于主体纤维为合成纤维的非织造材料，采用平幅烘燥机、圆网烘燥机或短环烘燥机，以超喂的方式将非织造材料喂入烘燥机的热处理区，利用纤维本身的热收缩特性使得非织造材料产生收缩。
所以，纤维的热收缩特性很大程度上决定了干态收缩整理的效果，为此往往可采用一定比例的高收缩性纤维混入纤网。
2）湿态收缩整理：常应用于主体纤维为天然纤维的非织造材料，通过热水的水浴加热作用，之后再予以挤压、松弛烘燥作用，使得非织造材料收缩；此外，还可采用热蒸汽处理作用，使其收缩。
1.2柔软整理热粘合、化学粘合的非织造材料的手感、悬垂性相对较差，通过机械揉搓或压缩的方法往往可使非织造材料较为柔软。
Clupak法：滚筒上的非织造材料在经喷洒水雾作用之后，再经由热的作用，而产生皱缩。
Micrex法：利用较强的挤压作用，使非织造材料产生较为明显的皱缩。
该法可提高非织造材料的延伸性，增大其单位面积质量，较大程度上改善其柔软性。
1.3轧光、轧（花）纹整理1）轧光整理：通过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀。
轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度。
2）压纹整理：通过轧花机使得非织造材料表面产生浮雕状或其他效果的凹凸花纹，以改善外观并改善手感。
轧点、轧孔整理则是对非织造材料表面施以适当排列的点或小孔，提高非织造材料的致密性、耐磨性，同时使产品更加美观。
非织造布后整理工艺及设备
非 织 造 布 必 须 经 过 必 要 的后 整 理 ，如 浸 渍 、涂 层 、印花 、染色 、拉 幅定形 、烧 毛 、热 轧 、拒 水 、阻燃 、分 切成 卷等 ，才能 使其 成 为各种 功能 的非 织造 布产 品 ， 达 到客户 的要求 。
由于非 织造 布 的产 品种 类 繁 多 ，后 整理 设 备 也 就五 花八 门。 以下 按 非 织造 布后 整 理 的 作用 、类 型 及工 艺作简 要介 绍 。
料 表面 光滑 平 整 。 当然 ，通 过 压 光 还 可 以控 制 非 织 造 布 的厚度 和透 气性 能 ，一般 来说 ，经 过压光 的非 织
４ ·专题 论坛·
纺织机械 ２００９年第 ６期
造 布其厚 度和透 气性 能都 会下 降 。压光 时纤 维 受到
了温度和压力的影响 ，分子结构像进行热定形一样 ６ 涂层喷涂
性 能 。如 ：汽车顶 篷 、地 毯底 布 、非织 造布 粘合 、过滤 材料 、鞋衬 里 、汽车后 架 、门板 、顶 篷 （涂 层 和 复合 可 以 同时进行 ）、合成 革 、防水油 毡 、背胶 地毯 等都是 涂
４ 拒油拒水
层复 合 的产 物 ，平 面粉末 涂胶 用 于胶合地 毯布 ，即 经 济又 简单 。一般 涂层 或喷涂 所采用 的原 料 的耐温
２ 烧 毛
３ 压光
２．１ 目的 烧 毛 的 目的在 于 烧 去 过 滤 材 料 迎 尘 面 上 的绒
毛 ，使 迎 尘面光 洁平 滑 。有些 产 品采用 单面烧 毛 ，但 也有 些厂 商 为了使 产 品结 构 更稳定 ，进 行双 面烧 毛 。
３．１ 目的 对 非 织造材 料 进行 压光 处理 主要 目的是 使该 材
热 塑性 纤 维 滤 料 烧 毛 还 有 一 个 非 常 重要 的 目 的 ，那就 是 提供 ＰＴＦＥ覆 膜加 工 时的 “粘 接 剂 ”，热 塑 性纤 维 滤 料 烧 毛 过 后 在 烧 毛 面 留 下 的 熔 融 物 ，在 ＰＴＦＥ覆膜 工序 加 热时 只需 要 比未 烧 毛纤 维 更 低 的 温 度 即可再 次 熔 融 ，这 些 再 次 熔 融 物 即 可 将 唧 拉伸 膜与 滤料 粘 合 在 一 起 。 由此 可 见 ，烧 毛 的 均匀 性对 后道 ＰＴＦＥ覆膜 工序 影 响 巨大 。
(工艺技术)非织造布主要工艺技术及特性
（工艺技术）非织造布主要工艺技术及特性非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到 70%左右，其次是涤纶纺粘布约占 18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅 0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP 树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由 100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP 纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP 树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP 树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4)具有较好的稳定性和透气性；(5)耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
针刺无纺布制作过程及参数设计
针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布制作是一种将纤维材料无序混合后，在针刺机的作用下，在材料中形成锁定的物理化学作用的非织造材料制造工艺。
下面将详细介绍针刺无纺布的制作过程和参数设计。
1. 材料混合：将不同种类和长度的纤维用机械或人工混合在一起。
这样的做法可以在一定程度上使得纤维密度均匀分布，并且由于纤维的混合，能够为针刺的锁定提供更好的针劈开性能，因此从一定程度上保证了产品的品质。
2. 针刺：针刺是制作无纺布的最重要的工艺环节之一。
针刺作为无纺布制作的核心工艺之一，具体分为预针刺和正式针刺两个步骤。
通过针刺的作用，可以使得纤维互相扣牢形成网状结构，从而形成产品的强度和硬度，完成初步成型。
3. 整理：在针刺工艺之后，需要通过整理工艺将无纺布进行加固和铺平，调整表面密度，增加手感和硬度。
4. 定型：通过加热处理或者打膜处理来使得无纺布在较高的温度和压力下进行定型处理，锁定产品性能并提升品质。
5. 后处理：切割、缝合等后续加工工艺。
以上是针刺无纺布制作的五个基本工艺环节，在实际制作中需要具体到参数控制方面进行考虑。
1. 纤维混合比例：按照不同的用途，需要选购不同的纤维混淆比例。
根据产品所需要的强度和硬度来选择不同的纤维混合比例，以及杂交比例和纤维切割长度。
2. 针刺密度：针刺密度是制作无纺布最重要的参数之一。
针刺密度的大小直接关系到制成的无纺布的强度和硬度。
常用的针刺密度在50-200刺/㎡之间，不同行业和产品需要的针刺密度有所不同。
3. 针刺线数：过程中不同针刺线数对无纺布的物理化学性能、外观造型等方面的影响程度也不同，因此制作无纺布时需要对针刺线数进行考虑。
4. 针刺深度：不同针刺深度会对无纺布的结构和性能产生影响，因此需要有效控制针刺深度。
综上所述，针刺无纺布制作是一门综合工艺，需要对纤维混合、针刺密度、针刺线数、针刺深度等参数进行精细调控，使得无纺布具备所需的强度、硬度和手感等品质特点。
毛条梳理技术与针布选配
GERON CARD CLOTHING (JIANGSU)CO.,LTD
英式制毛系统： 英式制毛系统：
长而粗的料，混合加油) 梳毛→开式针梳→ 原料 ( 长而粗的料 ，混合加油 )→梳毛 → 开式针梳 → 复
开式针梳→成球→ 去除短纤、草屑、 洗→开式针梳→成球→圆形精梳（去除短纤、草屑、毛 条筒针梳→末道针梳→ 含油3 粒）→条筒针梳→末道针梳→精梳毛条（含油3.0～4.0
江苏） 金 轮 针 布（江苏）有 限 公 司
GERON CARD CLOTHING (JIANGSU)CO.,LTD
张家港保税区澳丰毛纺有限公司 & 金轮针布（江苏） 金轮针布（江苏）有限公司
技术交流会
2005.11
针布+ 针布+技术服务
2011-9-15
1
江苏） 金 轮 针 布（江苏）有 限 公 司
交叉式针梳→直型精梳（去除短纤、草屑、毛粒）→条 去除短纤、草屑、毛粒） 交叉式针梳→ 筒针梳→ 复洗（ 复洗针梳） 末道针梳→ 筒针梳 → 复洗 （ 复洗针梳 ） → 末道针梳 → 精
含油1 干毛条） 梳毛条（含油1.2～1.5干毛条）
针布+ 针布+技术服务
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针布+ 针布+技术服务
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江苏） 金 轮 针 布（江苏）有 限 公 司
GERON CARD CLOTHING (JIANGSU)CO.,LTD
3.2各阶段工艺要求 3.2各阶段工艺要求 开毛：开松适当，减少损伤，清除大杂，减少落毛 开毛： 开松适当， 减少损伤， 清除大杂， 。 预梳：强化松解 ， 减少束重 ， 清除小草杂 ， 少伤纤 预梳 ： 强化松解，减少束重，清除小草杂， 维。 主梳：基本成单纤，避免毛粒， 主梳 ： 基本成单纤 ， 避免毛粒 ， 出机毛网均匀清晰 。
非织造布后整理工艺及设备
非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘 要 介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。
关键词 非织造布 后整理 工艺 设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。
由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。
以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。
1 热定形1.1 目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。
如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。
非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。
由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。
像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。
1.2 设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。
热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。
2 烧毛2.1 目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。
有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。
烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。
热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）知识之马矢奏春创作一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物, 只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列, 形成纤网结构, 然后采纳机械、热粘或化学等方法加固而成.简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的, 而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的, 所以, 当你拿到你衣服里的粘称时, 就会发现, 是抽不出一根根的线头的.非织造布突破了传统的纺织原理, 并具有工艺流程短、生产速度快, 产量高、本钱低、用途广、原料来源多等特点.它的主要用途年夜致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1, 多学科交叉2, 工艺流程短程化, 劳动生产率高3, 生产速度高, 产量高4, 可应用纤维原料范围广5, 工艺变动多, 技术纺织品特征明显6, 资金规模年夜, 技术设计要求高在此, 我们将各种设备的生产速度做了一个比力, 年夜家对无纺布（非织造）的生产速度有一个比较了解：（二）无纺布（非织造布）分类1, 依照生产工艺性质分歧, 可分为三年夜类：干法、聚合物挤压成网法、湿法, 目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法.2, 依照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布, 热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合, 其中还具体分为：浸渍法, 喷胶法, 泡沫下图为东华年夜学对无纺布（非织造布）的分类, 供年夜家参考：3, 以下列举了几种罕见的无纺布（非织造布）（1）, 水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上, 使纤维相互缠结在一起, 从而使纤网得以加固而具备一定强力.（2）, 针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种, 针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用, 将蓬松的纤网加固成布.（3）, 热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固资料, 纤网再经过加热熔融冷却加固成布.（4）, 纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后, 长丝铺设成网, 纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法, 使纤网酿成无纺布.熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布. （5）, 缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种, 缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织资料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固, 以制成无纺布.三、无纺布（非织造布）的生产原理无纺布的最重要的环节, 本文总结为四个字：成网、加固.因此本文简略介绍几种最罕见的成网以及加固方法.1、棉类主要采纳梳理成网与纺纱中的分梳原理相似, 梳理成网分歧的处所如下（1）非织造梳理过程发生---纤维网中纤维的排列取向, 要求“杂乱技术”“凝聚技术”, 以实现非织造资料的各向同性的特性（2）非织造资料的纤维网具有较高的单元面密度（g/m2）、厚度（mm）, 所以梳理机出来的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的原理梳理是成网的关键工序, 将开松混合和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网, 供铺叠成网, 或直接进行加固, 或经气流成网以织造纤维杂乱排列的纤网.梳理所用设备可以是“罗拉式”梳理机, 也可以是“盖板式”梳理机.梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向平行排列, 定向性好；“杂乱辊”、“凝聚辊”梳理或“交叉铺网”后纤维呈两维排列：气流成网后纤维呈三维排列, 非定向性良好.2、加固方法主要是针刺法以及水刺法（1）针刺法加固工艺原理利用三角截面（或其他截面）棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺.倒钩穿过纤网时, 将纤网概况和局部里层纤维强迫刺入纤网内部.由于纤维之间的摩擦作用, 原来蓬松的纤网被压缩.针刺推出纤网时, 刺入的纤维束脱离倒钩面留在纤网中, 这样, 许多纤维束纠缠住纤网使其不能再回复原来的蓬松状态.经过许屡次的针刺, 相当多的纤维束被刺入纤网形成“立体结构”, 使纤网中纤维相互缠结, 从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造资料.（2）水刺法加固工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似, 但不用针刺, 而是采纳高压发生的多股微细水射流喷射纤网.水射流穿过纤网后, 受托持网帘的反弹, 再次交叉纤网, 由此, 纤网中纤维在分歧方向高速水射流交叉的水力作用下, 发生位移、交叉、纠缠和抱合, 从而使纤网获得加固.传统的纺织流程：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→布普通非织造工艺流程：纤维原料→成网→加固→非织造资料用化学纤维作为原料的非织造流程还可以再缩, 即：高聚物→成网→加固→非织造资料, 这就是纺丝成网(spunlaid process)和熔喷(Melt blowing Process)非织造技术.在高聚合物的加固技术上, 除传统的针刺法以及水刺法, 还有一种叫做热轧法.下图为全流程图四、无纺布的生产流程以及设备1, 无纺布工厂示例江苏迎阳无纺机械有限公司常熟市飞龙无纺机械有限公司2, 工艺流程视频太仓市万龙非织造工程有限公司3, 主要设备示例常熟杉诺柯非织造设备有限公司棉类无纺布主要设备开包机开松机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4, 生产厂家一览表干法设备参展商及产物一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。
非织造布的梳理技术和针布配置(下)
非织造布的梳理技术和针布配置(下)
费青
【期刊名称】《北京纺织》
【年(卷),期】2003(024)002
【摘要】@@ 4气流成网rn梳理成网的最大不足是纤维在网中呈一维(单向)排列,气流成网采用气流输送纤维,以形成纤维杂乱排列的均匀的纤网.
【总页数】5页(P18-22)
【作者】费青
【作者单位】中国纺织科学研究院,北京,100025
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.非织造布梳理机及梳理针布浅析 [J], 黎清芳
2.如何包覆非织造布梳理机的金属针布 [J], 邱新标
3.金属针布对非织造布梳理质量影响的探讨 [J], 宗学仪
4.非织造布的梳理技术和针布配置(上) [J], 费青
5.热风热轧ES纤维非织造布用梳理机道夫针布的防缠绕措施 [J], 陈天红;高勤超;王海
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形成杂乱纤网。 ( 5) P S 气流成网机 ( 图 14) , 该 机为美国普
213
G5040 ∀ 16G R/ #
5 0 50 3 6 1 6
113
2 62
213
V G5040 16R
5 0 50 3 6 1 6
111
2
213 94
V F5040 16
5 0 50 4 2 1 6
95
2
W W4240 ∀ 03611
4 2 50 3 6 1 1
163
2
G V4740 ∀ 03621
自锁 总高 工作角 齿距 基厚 齿密 齿/ 齿深
总重
针布公司
针布型号
根数
梳理机
称
( mm) r/ min
针布 mm (!) mm mm ( 25 4mm) 2 mm
( kg)
金井
412
G raf ( 1) 412 ( 1)
喂
( 2) ( 3) 412 8
入 光山 ( A) 辊
( A)
( B)
金井
412
27
2
228
5 5 80 6 5 3 2
31
3
228
5 0 75 6 35 2 5
41
2 5 1 71
W1201A
5 0 80 5 1 2 54
50
1 66
W1201
5 0 80 5 1 2 54
51
1
同上
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同上
5 0 80 6 5 2 1
47
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5 0 75 3 63 2 5
18
2003 年 1 月
非织造布的梳理技术和针布配置( 下)
费青
( 中国纺织科学研究院 北京 100025)
文献标识码: B 文章编号: 10002 3348 ( 2003) 02 0018 05
4 气流成网 梳理成网的最大不足是纤维在网中呈一维 ( 单
向) 排列, 气流成网采用气流输送纤维, 以形成纤 维杂乱排列的均匀的纤网。 4 1 气流成网原理
VE5010 10 VE5015 10 G V501 ∀ 06521
C43M R
6 0 60 6 35 4 0
25
3 2 1 72
W1201A
5 0 130 4 5 3 18
45
1 67
W1201
5 0 130 4 6 3 2
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1
W1201 ( A)
5 1 60 6 5 2 5
40
1
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Hale Waihona Puke 5 5 60 7 5 3 2
109
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W1201 BG231
光山 ( C)
G V4720 ∀ 03621
4 7 70 3 6 2 1
85
1
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( C)
G V4715 ∀ 03621
4 7 75 3 6 2 1
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北京纺织 第 24 卷 第 1 期
21
名 针布公司
称
( 4) 金井
胶集合罗拉 21、22, 将纤维层压 紧成纤网, 并随 尘笼回转送到输送帘 17 上, 剪边器 18 剪下边料, 由边料回用管 19 送回喂棉箱继续使用。本机装有
图 14 1 给棉箱 2 水平帘 3 斜帘 4 均棉栉 5 剥取罗拉 6、7 给棉帘 8、9 给棉罗拉 10 刺辊 11 工作罗拉
12 锡林 13 尘笼 14 离心风机 15 气流调节板 16 风道 17 输送帘 18 剪边器 19 边料回用管 20 运送帘 21、22 集合罗拉 23 尘笼排风装置
( 2) K 12气流杂 乱成网机 ( 图 12) , 该机 是奥 地利费勒尔 ( Fehrer) 公司的产 品, 与 V21 开松混 合给棉机配 套应 用, V 21 给棉 机有 3 个 开 松装 置 ( 各有一对给棉罗拉和一个高速刺辊组成) 、两个集 聚装置 ( 凝集成纤维层) 和一个横向均匀分配成装 置 ( 将纤维层横向均匀分配成所需的宽度) 。借匀 速回转的刮板 5 定时刮断纤维层, 使之成为一条条 纤维带并推入精开松装置 6 的喂入槽内, 纤维经精 细开松装置 6 后, 借气流吸到由压辊 7 与尼龙网帘
20
2003 年 1 月
图 13 DOA 气流成网机 1 输棉管 2 集棉仓 3 喂入罗拉 4 摇板 5 开松罗拉 6 水平帘 7 斜帘 8 贮棉仓 9 均棉帘 10 清棉罗拉 11、12 剥取罗拉 13 光电管 14 配棉箱 15 调节挡板
16 吹风口 17 锡林 18 文氏管型风道 19、20 尘笼 21 纤网
( 2) G raf
( 1)
412
刺
( 2) 412
辊
( 3) 412 309
光山 ( B)
金井
550
C18M R E250 40∀ 8G/ #
VE250 40 8 G V5130 ∀ 06525 G V5530 ∀ 07532 G V5510 ∀ 06532
C17M R E5010 ∀ 10G/ #
罗克特 什瓦茨公 司的产品, 主 要加工 3~ 15 旦、 长度 25~ 50mm 的 短纤维, 适于 生产中、厚型纤 网。从给棉箱输出的纤维层, 经给棉罗拉 8、9 喂 入由刺辊 16 ( 400r/ m in) 、工作辊 11 ( 100r/ min) 锡林 12 ( 400~ 1200r/ m in) 组成 的梳理区, 都包 金属针布。由两只并列的离心风机 14 ( 风量各为 4600m3/ h) , 构成气流封闭循环系统, 在风机出口 有气 流调节 板 15 控制 气流 速度, 使 动压稳 定在 23mm 水柱上下, ( 风速可达 60m/ s 左右) 。梳理后 的纤维, 由气流从锡林 12 的针齿上吹离, 随气流 吸附到尘笼 13 表面, 尘笼的吸风口上下有两只橡
图 10 五种气流成网方式
图 11 SW 63 型 成网机
北京纺织 第 24 卷 第 1 期
针布) 2200~ 2900r/ min, 吸风风机 2~ 3 台轴 流 ( 400mm, 每台风量 70000~ 6000m3/ h) , 尼龙网 为 18 目/ 平方英寸。SW 73 气 流成网机采用 各种 国产梳 棉机, 加装嵌包金 属针布的尘龙 道夫 ( 道 夫筒体 内 有喷 嘴) , 道 夫反 向回 转 ( 260 ~ 360r/ min) , 输棉风道为渐 扩型, 有 调节补 风装置, 采 用尘笼曲面成网。
工
作 G raf
( 1)
辊
( 2)
(
胸
( 3)
锡 青纺机 林
) 光山 ( D)
直径 转速 ( mm) r/ min
213
针布型号 C21M R
自锁 总高 工作角 齿距 针布 mm (!) mm
5 0 50 3 63
基厚 mm 25
齿密 齿/ ( 25 4mm) 2
71
齿深
总重
根数
mm
( kg)
2 5 2 70
静电消除器, 以便于加工合纤产品。 该公司生产的另一种工型成网机, 尘笼内装扇
形吸风口, 以较高的负压, 吸附从锡林上分离的纤 维, 对长度 20~ 150mm、纤度 3~ 15 旦的纤维均 适应。 5 非织造布梳理机的针布配置 5 1 双道夫见 ( 表 3)
表 3 双道夫梳理机 的针布配置
名
直径 转速
纤维经开松、除杂、混和后, 喂入高速回转的 刺辊或锡林, 进一步梳成单纤维, 在锡林的离心力 和气流的联合作用下, 纤维从针齿上脱离, 由气流 在弓形扩管或文氏管 ( 文丘利管 Vent uri tube) 内 均匀输送, 在管的喉部过后 ( 或在扩管中) , 由于 气流扩散而降低流速, 使原来头尾按顺序排列的纤 维变成无规则的杂乱运动, 凝聚在网帘或尘笼上, 形成杂乱排列的纤 网, 纤网的 纵横向强力比 约为 ( 1 2~ 1 8) 1, 气流成网不适于加工细长纤维以 及轻的纤维网。
( 1) SW 63、SW 73 成网机: 这是在传统的梳 理机上加装气流成网机构 而成的, 其 喂入部分一 般与棉箱连接, 也可棉卷喂入, 如图 11 所示。在 锡林 1 的前方加装风轮 2, 将锡林针面的纤维提升 到针尖, 尼龙网内装有 吸风风机 ( 一般为 3 只横 向并列 的轴流 风机) , 锡林 针面的 纤维 由气 流吸 引, 经渐扩型 ( 或文 氏管) 风道 而在尼龙 网帘上 凝聚成网, 适于加工细度为 1 65~ 6dt ex 、长度为 25 ~ 55mm 的各 种 纤 维。 该 机刺 辊 860 ~ 980r/ min, 锡 林 ( SC3 针 布 ) 250 ~ 360r/ min, 盖 板 ( 702 针布) 65~ 73mm/ min, 提升罗拉 ( 31# 直脚
4 7 50 3 6 2 1
85
1
金井
( 5) 剥 G raf ( 1)
取 辊
( 2)
(
( 3)
胸 锡 青纺机
林 光山 ( E) )
( E)
118 118 118 118 403
C43M R G 5015 ∀ 16G/ #
V F4010 16 VG 5020 14 WS4222 ∀ 02913 G V4720 ∀ 03621 G V4715 ∀ 03621