第七章非织造布案例
第七章 非织造布 PPT
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%Βιβλιοθήκη 纺粘熔喷针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
非织造布与新型服装材料PPT课件
缝编无纺布
纺粘无纺布
熔喷无纺布
针刺无纺布
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非织造布与新型服装材料
三、非织造布的特点及用途
非织造布的优缺点
优点
1.透气性、过滤性、保温性好 2.手感柔软、轻盈、布易蓬乱 3.吸水性、防水性好 4.伸缩性强、有弹性、可复原 5.生产效率高、价格低廉 6.没有一般布料的方向感
缺点
1.强度和耐久性差 2.不能像其他布料一样清洗 3.容易从直角方向裂开
天丝纤维、莫代尔纤维、丽赛纤维
牛奶蛋白质纤维、大豆蛋白质纤维、玉米蛋白 质纤维、甲壳素纤维
新型再 生蛋白 质纤维
新型合 成纤维
异形纤维、中空纤维、超细纤维、复合纤维 、高收缩纤维
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非织造布与新型服装材料
四、智能性服装材料
液晶变色材料
调温材料
数字化材料
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课后作业
1. 非织造布的生产和性能与针织布、机织 布相比较有何区别？
蛋白质 纤维材
料
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非织造布与新型服装材料
二、新型化学纤维材料
新型再 生 纤维
远红外保温织物、中空纤维防寒服、太阳绒
抗菌材料、具有药物功能的材料、理疗材料
卫生保 健材料
安全防 护服装 材料
阻燃材料、防静电材料、防射线材料
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非织造布与新型服装材料
三、功能性服装材料
保温材 料
非织造布与新型服装材料
一、了解非织造布
非织造布是一种由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳理成网或经纺 丝方法直接制成的纤维薄膜，是介于传统纺织品、塑料、皮革和纸 4 种系统之间 的一种新材料系统。
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第七章_纺粘法非织造布生产技术
第七章_纺粘法非织造布生产(shēngchǎn)技术第七章纺粘法非织造布生产(shēngchǎn)技术第一节概述(ɡài shù)纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟(chéngshú)、产品应用最广泛的非织造布生产方法。
纺粘法非织造技术是化纤(huàxiān)技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型(chéngxíng)原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。
其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。
纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。
然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。
80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。
与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。
据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。
我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。
第七章织物的组成、分类和结构
100
dW
PW
a
A
B
经纱与纬纱所覆盖的面积
EZ
织物的总面积
100
dT b dW (a dT ) 100 ab
FE
DC
dT
ET
EW
ET EW 100
式中：ET、EW ——经纬纱紧度，（%）；
PT、Pw ——经、纬密，根数/10cm；
dT、dW ——经纬纱直径，mm；
a、b ——相邻经纱或相邻纬纱间的中心距，mm。
ET或EW>100 说明纱线之间已存在挤压、重叠等现象, 仍表示为E=100
3.机织物单位面积重量和体积重量
（1）单位面积重量 (g/m2)
实测：取样(100 m2)—烘干—称重—计算
w 每米织织物物幅重宽量（（cmg）/m）100
28×2×28×2，表示经纬纱都是二根28tex单纱并捻成的双股线
14×2×28，表示经纱为二根14tex单纱并捻成双股线，纬纱为28tex 单纱 纱
（2）紧度（覆盖系数）：指纱线投影面积占织物面积的百分比，本 质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。
ET
dT a
100
dT
PT
b dW
EW
dW b
一.机织物的结构参数
1匹长、幅宽 和厚度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）匹长： 一匹织物两端最外边完整的纬纱之间的距离称为匹长。
棉织物 27-40米；毛织物 60-70米（大匹）；30-40米（小匹）
（2）幅宽： 织物最外边的两根经纱间的距离。
非织造学 第七章 化学粘合工艺和原理
天然类 粘合剂
氨基酸衍生物—植物蛋白，酪朊，血蛋白，骨胶，鱼胶
天 然 树 酯 —木质素，单宁，松香，虫胶，生
漆
热固型—
酚醛树脂，间苯二酚甲醛树脂，尿醛树 脂，不饱和聚酯，聚异氰酸酯，丙烯酸
树脂型
双酯，有机硅等
热塑型— 聚醋酸乙烯酯，聚氯乙烯-醋酸乙烯酯，
聚丙烯酸酯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚
合成类 粘合剂 橡胶型
超低温
环氧树脂改性聚氨酯、聚氨酯、尼龙改 性环氧树脂等
压敏
橡胶型：聚异丁烯橡胶、丁基橡胶、丁 苯橡胶
树脂型：丙烯酸酯、硅、氟树脂
基材(布、纸、塑料膜等)、隔 离剂
光敏
树脂单体或预聚体为主料，加入光敏剂、 经光催化聚合固化
二、粘合剂组成 粘合剂是由多种成份构成的混合物，除主体材料
(基材)外，还应根据不同特性和产品需要，添加若干 种辅助材料，包括固化剂、溶剂、增塑剂、乳化剂、 增稠剂、偶联剂、分散剂、络合剂、引发剂、发泡 剂、填料等。 1.基材
热固性粘合剂为网状体形结构，受热不软 化，遇溶剂不溶解，具有较高的凝聚强度， 而且耐热、耐介质腐蚀、抗蠕变，但冲击强 度和剥离强度较低。如酚醛树脂、环氧树脂 等。
可分为树脂型粘合剂、橡胶型粘合剂、无机 粘合剂和天然粘合剂。
树脂型粘合剂是由合成树脂为主要原料配制 而成的粘合剂。如酚醛树脂、环氧树脂等。
填充剂而不影响乳液稳Fra bibliotek树脂： 热塑性树脂：聚醋酸乙烯，聚丙烯 酸酯，环氧
定性乳液固含量高。 橡胶：丁苯，氯丁，天然橡胶。热
粉末
水溶性树脂在使用前加 热塑型树脂：乙烯或丙烯基聚合物。
溶 制剂成（溶水液或。有价机格溶 低剂 ，） 适，热固型树脂：酚类热固化树脂。
非织造布的制造技术及应用研究
非织造布的制造技术及应用研究一、前言随着社会的发展和技术的进步，非织造布(NW)作为一种新型的材料，已经根深蒂固地深入到我们的生活之中，并在很多领域得到广泛应用。
本文的目的是探讨非织造布的制造技术及应用研究，分析其优缺点，为广大读者提供有价值的参考信息。
二、非织造布的概念及作用NW是指通过各种化学纤维、合成纤维、天然纤维等多种原料，采用物理方法，如熔融、涂布、贴粘、水流等，将纤维互相织结、加压或粘结在一起，形成一个没有明显的编织结构的织物。
与传统的纺织品相比，NW的特点是具有颗粒状、纤维状或片状的结构，不需要经过纤维成形、纱线加工、织造等数个繁琐的工序，同时在表面涂层等方面可以根据需要实现多种性能的改良，可谓是集装饰、保护、过滤、绝缘、防滑、柔软等多种功能于一体的多用途新材料。
三、非织造布的制造技术根据纤维之间的连接方式，NW制造技术可以分为以下四类：1. 熔融喷丝法：将高分子材料熔化，经过高温和高压的喷嘴喷出，形成细丝，再经冷却、拉伸、热处理等工序，将细丝并排铺设，通过自然牵张力，形成纤维网络，再经针刺、水流等处理，最终形成非织造布。
2. 湿法喷涂法：将纤维材料与溶剂混合，通过柔性喷嘴喷涂在转鼓上，再经过加压、干燥、定形等工序，将纤维结合在一起，最终形成非织造布。
3. 热风喷吹法：将熔化的高分子材料经过高速风流喷出，通过流体力学原理和静电作用，将细丝在空气中漂浮、自由落下，形成纤维网络，再经过一系列的处理工序，最终形成非织造布。
4. 粘合法：将纤维材料通过化学、物理等方式粘结在一起，使之成为整体，最终形成非织造布。
四、非织造布的应用领域由于NW具有优异的性能和广泛的应用领域，其市场需求量日益增加，目前已广泛应用于以下领域：1. 医疗保健：NW可用于制作手术衣、口罩、输液器、敷料等医疗用品，具有防菌、隔离、透气等性能。
2. 休闲娱乐：NW可用于制作旅行包、背包、帐篷、防晒伞等产品，具有轻便、柔软、耐磨、防水等性能。
非织造布的应用-PPT课件
9. 鞋帽仿皮革材料
• 合成革主要采用涤纶和尼龙纤维原料，经针刺、浸渍、剖 层、涂层等工艺加工而成，经各种表面处理，得到酷似真 皮的外观。鞋内衬材料，包括鞋面内衬革、鞋帮内衬革、 后跟内衬革、内托底革等，通常采用涤纶和聚氯乙烯纤维， 针刺后化学粘合加固，并经热定型处理。
10. 服装用非织造布
揩布类产品种类繁多，湿揩布主要采用吸湿性能好的 棉或粘胶纤维，定量20g/m2～100g/m2，水刺或化学粘 合法加固，定量100g/m2～400g/m2，采用针刺工艺加 固；干揩布一般为短期使用或用即弃型，所用纤维主 要为粘胶，水刺加固，并经粘合剂整理。医院用揩布， 定量15g/m2～35g/m2，杀菌剂整理，可采用水刺法、 热风粘合非织造布。眼镜揩布，超细纤维水刺法非织 造布，定量25g/m2～40g/m2。汽车揩布，定量 80g/m2～120g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂和上光剂。 汽车挡风玻璃揩布，热轧或水刺法非织造布，浸渍有 表面活性剂，防止冬季水汽凝聚。拖把布，定量 100g/m2～180g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂、表面 活性剂。
• 上述仅为非织造布的部分用途，随着我国整体经济水平 的不断提高，非织造布必将得到越来越广泛的应用
2. 过滤材料
• 在过滤材料领域中，非织造布过滤材料占了相当大的比重。 亚高效、高效空气过滤，可采用经驻极处理的聚丙烯熔喷法 非织造布，过滤效率可超过99%。熔喷法工艺生产的滤芯， 可用于水处理。烟气除尘，因温度较高，可采用混入NOMEX 纤维的针刺过滤材料，纤网中铺设机织物增强。常温过滤材 料一般采用涤纶针刺非织造布，纤网中也要加筋增强。高蓬 松热风粘合非织造布，主要用于粗效空气过滤，如粉尘短绒 较多环境及喷漆车间空气净化等等。食品业过滤材料一般以 纯棉原料为主，如饮料、调味料加工过程中的过滤等等。
非织造布论文
非织造布概论一、 根据不同标准，对非织造布进行分类。
非织造材料的分类方法可以按照成网方式、纤网加固方式、纤网结构或纤维类型等多种方法进行。
一般基于成网方法或加固方法，为非织造材料基于成网方法和加固方法的分类。
1. 按照成网方法分类根据非织造学的工艺理论和产品的结构特征，非织造的成网技术大体上可以分为：1） 干法成网在干法成网过程中，天然纤维或化学短纤维网通过机械成网或气流成网制得。
（1） 机械成网用锯齿开棉机或梳理机(如罗拉式梳理机、盖板式梳理机)梳理纤维，制成一定规格和面密度的薄网。
这种纤网可以直接进入加固工序，也可经过平行铺叠或交叉折叠后再进入加固工序。
针刺法水刺法缝编法机械加固浸渍法喷洒法泡沫法印花法溶剂粘合法化学粘合法热熔法热轧法热粘合法干 法机械法化学法热粘合法纺粘法熔喷法膜裂法聚合物挤压成网法化学粘合园网法热粘合斜网法湿 法非织造材料图为非织造材料基于成网方法和加固方法的分类（2）气流成网利用空气动力学原理，让纤维在一定的流场中运动，并一定的方式均匀地沉积在连续运动的多孔帘带或尘笼上，形成纤网。
纤维长度相对较短，最长80mm。
纤网中纤维的取向通常很随机，因此纤网具有各向同性的特点。
梳理或气流成网的纤维网经过化学、机械、溶剂或者热粘合等方法制得具有足够尺寸稳定性的非织造材料。
纤网面密度可由30g/m2到3000g/m22）湿法成网以水为介质，使短纤维均匀地悬浮在水中，并借水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网。
湿法成网利用的是造纸的原理和设备。
在湿法成网过程中，天然或化学纤维首先与化学纤维和水混合得到均一的分散溶液，称为“浆液”。
“浆液”随后在移动的凝网帘上沉积，然后，多余的水分被吸走，仅剩下纤维随机分布形成均一的纤网，纤网可按要求进行加固和后处理。
非织造纤网面密度从10 g/m2到540 g/m23）聚合物挤压成网聚合物挤压成网利用的是聚合物挤压的原理和设备。
代表性的纺丝方法有熔融纺丝，干法纺丝和湿法纺丝成网工艺。
纺粘法非织造布的生产实验
纺粘法非织造布的生产实验
一、实验目的与要求
1、了解和掌握纺粘法生产非织造布的原理和基本要求
2、了解生产设备的基本构造和工作原理
3、掌握纺粘法非织造布生产的基本操作
二、基本理论知识
1、非织造布的分类：
2、纺粘法非织造布特点：流程短、效率高、成本低、强度高、品
种多、受限制
3、纺粘布的生产基本流程：切片—螺杆挤压机—熔体过滤器—计
量泵—喷丝板—冷却吹风—气流牵伸—铺网—热轧成布（或针刺、水刺成布）--卷取。
4、纺粘布生产示意图：
5、生产中常用的原料和功能添加剂
常用原料：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸等
常用功能添加剂：阻燃、抗静电、抗老化、亲水性、降温、有色母粒等。
6、纺粘布的用途
用途很广，可替代织物、纸张、塑料等的部分应用，例如卫生、建筑、包装材料等方面。
三、纺粘法生产技术发展新动向
1、高速、多孔、高产
2、复合、多头
3、细旦化
4、双组分
四、实验设备及原料：F-6C实验用防粘无纺布机、聚丙烯切粒
五、纺粘布的生产试验
1、原料部分：a、混合b、干燥
2、工艺部分：a、工艺参数设定（纺丝温度、速度，风温风速）b、
工艺计算（纺丝产量、成品产量、单位时间产量、纤维牵伸倍数、单孔挤出量等）
3、操作部分：a、投料b、纺丝c、牵伸d、成网e、成布（热轧、针刺、水刺等）f、卷取。
六、作业题：
1、比较详细地阐述近些年来纺粘法生产非织造布发展较快的主要
原因。
2、在纺粘法非织布的生产中，用于纤维冷却和牵伸的风是否是同
一种风？它们对温湿度的要求一样吗？为什么？。
非织造布工艺及设备概论(PPT78张)
v2
这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网 后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、 宽度和成网帘的输出速度大小来调节。 成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出： 式中：W—道夫输出的薄网宽度（m）；Ｖ２— 铺网帘往复运动的速度（m/min）； Ｖ3—成网帘的输出速度（m/min）；Ｌ—铺叠后 的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数 应不少于6～8层，因为层数越多，纤网的的均匀 度越好。
（三）功能纤维 1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维 等等。
第二章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备 一、任务 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分 别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过 机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
2、双锡林双道夫罗拉式梳理机
1-喂给帘 2-给棉罗拉 3-沟槽罗拉 4-锯齿罗拉 5-刺辊 6-清洁辊 7-胸锡林 8-工作辊 9-剥取辊 10-提升罗拉 11-剥取辊 12-下刺辊 13-光面罗拉 14-中 间转移道夫 15-三角剥取辊 16-锡林 17-道夫
特点：增大梳理面积，提高效率，增加产量；结构紧凑、 占地面积小，成网均匀等。 3、带有杂乱辊的罗拉式梳理机 1-锡林 2，2’-杂乱辊 3-道夫 4-剥离辊 5-挡风轮
（一）浸渍粘合法及机械 1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机
无网帘浸渍机 双网帘浸渍机 1—轧辊 2—导辊 3—浸没辊 1-上网帘 2- 轧辊 33-浸渍槽 4-下网帘
双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网 夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网， 经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂， 再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。 轧辊表面涂上橡胶，以增加夹持力并能 顺利地除去多余的粘合剂。夹持点的压力 一般为6.8×104～9×104 Pa。纤网经过浸 渍槽的长度为40～50cm，浸渍速度为5～ 6m/min，浸渍时间约为5s，设备幅宽一般 为50～244cm。
《非织造布学针刺》课件
针刺非织造布混杂物检测方法
针刺非织造布制品中存在有时对产品的测试和生产具有影响的废旧物和异物， 因此有必要测出产品中杂质的级别。 方法：设计器控制。
针刺非织造布的性能评价指标
物理性能
如强度、耐久性、拉伸、细胞 许容性、厚度等。
化学性能
如耐受性、生物相容性、不透 性、化学稳定性等。
生物学性能
如细胞增殖、基质对血管生成 的影响、细胞稳定性、动物学 习表现等。
针刺非织造布的技术创新与产品研发
1
技术创新
随着非织造科技的发展，越来越多的新型材料被用于制造针刺非织造布，如碳纤 维和复合材料。
2
产品研发
制造一种高性能针刺非织造布是各厂家一直追求的目标。可以通过新材料或制程 来提高产品质量，同时产品的应用领域也在不断扩大。
针刺非织造布的可持续发展和环境保护
制造高质量的针刺非织造布是可持续发展的措施之一。一些厂家正在将重点放在低碳和环保的生产技术上，以 减少碳足迹并降低对环境的影响。
测试非织造布能承受的力 量和重量的大小
2 抗撕裂强度测试
测试非织造布的纵向和横 向撕裂强度
3 凯氏硬度测试
评估材料的硬度、强度或 振动耗散性
针刺非织造布的化学性能测试方法
浸水性能测试
测试针刺非织造布的渗水性能
耐磨性测试
测试针刺非织造布的耐磨性能
细菌学性能测试
检测非织造布的细菌族群的大 小，销售时可能需要符合某些 细菌株的要求。
纤维网络结构
针刺网孔结构
非织造布的纤维网络通过针刺形 成，纤维的挤压将它们紧密地固 定在一起，形成部分“缝合”结构。
针刺技术产生的网孔结构是非常 重要的，它决定了产品的质量和 性能。
交锁网格结构
第七章热粘合法
第七章 热粘合法
第一节 热粘合法基本原理及分类
一、热粘合加固纤网基本原理
高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热 到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性 的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。 热粘合非织造工艺就是利用热塑性高分子聚 合物材料这一特性，使纤网受热后部分纤维或热 熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网 得到加固而成为热粘合非织造材料。
2、形变过程： 向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。 轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏 观放热效应，导致纤网温度进一步上升。
形变热在很大程度上有助于纤网中间层温度的 提高。
3、克莱帕伦(clapeyron)效应
高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压 下多，这就是所谓的clapeyron效应。
轧辊钳口压力分布不匀示意图 4
轧辊钳口压力分布匀示意图
常用变形补偿矩补偿 液压支承芯轴补偿
1. 中凸辊补偿弯曲变形 一种简单而有效的方式，但其仅仅适合于特 定的轧辊工作压力，因此该补偿方法有一定的局 限性。
2. 轴向交叉补偿弯曲变形
超声波粘合
非织造产品及应用
典型的无纺布生产线的工艺流程水刺无纺布的生产工艺流程非织造布行业主要术语一、干法非织造布这是非织造布中应用范围最广、发展历史最长的一个大类的生产方法或产品名称。
凡是纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的方法加固而成非织造布的工艺或产品，统称干法非织造布。
二、聚合物挤出法非织造布凡是高分子聚合物材料经过挤出（纺丝、熔喷、薄膜挤出等）加工而成网状结构非织造布的工艺或产品，统称聚合物挤出法非织造布。
三、湿法非织造布（又称造纸法非织造布）这是指纤维在水中悬浮的湿态下，采用造纸方法成网，再用机械、化学或热的方法加固而成非织造布的工艺或产品。
四、纤网（纤维网的简称）这是非织造布的中间产品，是指纤维原料经过一定手段（干法或湿法，机械、气流或水流）的加工所形成的网络状结构。
五、成网这是形成纤网的工艺阶段，是非织造布的重要加工工序。
成网有多种方法，例如机械成网、气流成网、水流成网（湿法成网）、纺丝成网等。
六、机械成网用传统梳理机（例如罗拉梳毛机、盖板梳棉机）或锯齿开棉机等形成纤网。
这种纤网可以直接进行后加工，亦可经过平行铺叠或交叉折叠后再进行后加工。
七、气流成网利用空气动力学原理，让纤维在气流中运动，最后尽可能均匀地沉积在连续运动的多孔帘带或尘笼上，形成纤网。
八、水流成网又称湿法成网或水力成网。
以水为介质，使短纤维均匀地悬浮于水中，并借水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网。
九、纺丝成网用化纤纺丝方法（熔融纺或溶剂纺等）所形成的长丝，在纺丝过程中直接铺放在运动着的凝网帘带上，形成纤网。
十、加固这是在非织造布生产中，使纤网具有一定强力而形成非织造布结构的一个重要工序。
加固作用可以通过机械、化学或热等方法达到。
化学或热加固主要通过纤维与纤维或纤维与粘合剂的粘合作用而实现，因此亦可称为化学粘合、热粘合。
十一、机械加固不用粘合剂、溶剂等化学材料，也不用热熔粘合手段，而是通过机械方法使纤网中纤维缠结，或用线圈状纤维束或纱线使纤网加固。
非织造布 文档资料
2.6 非织造材料工业的发展概况
? 可分为四个阶段 ? （1）20世纪40年代初到50年代中，为非织造工业的萌
芽期： ? 特点：原料多为纺织厂下脚料或再生纤维等；没有专
门设备（多用纺织设备改造）；主要工艺为干法成网， 化学粘合或针刺加固；产品主要为厚型絮垫。
? （2）20世纪50年代末到60年代末，向商业化生产 转化
（2）从国内经济环境看，国内需求将成为行 业增长的重要驱动力。目前，80％左右的
中国纺织品在国内消费。随着国内经济的 持续快速增长，居民收入的稳定提升，将 拉动内需市场的进一步发展。
? 熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度： 纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力： 纺粘纤维强力 >熔喷纤维强力。 纤维细度： 熔喷纤维比纺粘纤维细。
（2）水刺法
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→ 牵伸 →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→ 卷绕
B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→预 湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
非织造布
1.1 定义：一种不需要纺纱织布而 形成的织物，只是将纺织短纤维或 者长丝进行定向或随机排列，形成 纤网结构，然后采用机械、热粘或
化学等方法加固而成。
2.2 非织造布的织造方法
可分为熔喷法、水刺法、纺粘法等 （1）熔喷法
利用高速热空气对喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由 此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而 成为非织造布。
? 水刺法工艺技术的特点：柔性缠结，不影 响纤维原有特征，不损伤纤维，外观比其 它非织造材料更接近传统纺织品，强度高、 低起毛性，高吸湿性、快速吸湿，透气性 好，手感柔软、悬垂性好，外观花样多变， 无需粘合剂加固、耐洗，生产流程长、占 地面积大，设备复杂、水质要求高，能耗 大。
第七章服装辅料
扣紧材料 ——拉锁
装饰材料
花边
服装装饰材料
装 饰 材 料
第一节 服装衬料
衬料,又称衬布。 衬料：是指在服装的某些特定部位，位于面
料和里料之间起衬托、撑垫作用的材料。
西服兜衬
西服胸衬
各类服装用衬部位（阴影部位）
黑炭衬
衬布
衬布
一、衬料的作用
（1）使服装获得满意的造型 如：胸衬、领衬、驳头衬、前身衬。 如西装的胸衬能使整件衣服的胸部丰满 、挺拔,造型优美。
（1）腈纶 （2）中空涤纶
驼绒
4、丝绵
（二）毛皮、羽绒 1、毛皮 天然毛皮吸湿性好,皮板密实挡风,保暖性 很好。
人造毛皮价格较低,防风保温性也不错。 2、羽绒 主要是鸭绒,也有鹅绒等毛羽。
特点：轻、松软、导热系数很小、保暖。 羽绒的品质以其含绒率的高低来衡量。含绒率 越高,保暖性越好,价格越贵。
（三）絮片 1、絮片：以天然或化纤短纤维制成的网状集合 体。由非织造布工艺加工而成。
黑炭衬
（2）马尾衬 用棉、棉混纺纱作经纱,用整根马尾鬃毛作 纬纱交织的平纹织物,再经定形和树脂硬挺 整理加工而成。
特点：刚度好,弹性好,柔而挺。布面稀疏 ，不易折皱而且在高温潮湿条件下易于造 型,织物经向具有贴身的悬垂性,纬向具有挺 括的伸缩性,尺寸稳定性好。价格较贵。
应用：高档中厚西装、呢绒大衣、礼服 、套装等的胸衬。
1、胸垫作用 加厚胸部，可使胸部丰满而体现 人体的曲线美。
（二）肩垫 用于肩部的衬垫。
垫肩的外形、规格要与服装款式和穿着 者身材尺寸相配合。
平肩服装应选用齐头肩垫; 插肩一般选用圆头肩垫。 厚重的面料应选用尺寸较大的肩垫； 轻薄面料应选用尺寸较小的肩垫。
第五节 线料
7.用针刺成的织物
用针刺成的织物——针刺法非织造布（511）
针刺法是非织造布纤维网的一种机械加工方法，它的机器原理简单，工艺流程简短。
用这种方法加工出来的非织造布产品，在非织造布工业中仅次于干法，列为第二位。
针刺机的工作原理和类型
针刺机的工作原理，如下图所示。
喂给帘把蓬松的纤维网喂进床板，床板由剥取板和托网板组成。
带有刺针的针板由一凸轮连杆机构带动作上下往复运动，仅带有倒刺的刺针在纤维网上作上下针刺。
部分纤维被刺针的倒刺运动从表面带到网底，使纤维上下穿插，起到固化的作用。
针刺后的纤维网由另一对输出辊带出。
针刺机有多种类型，按传动方式可分为上传动式和下传动式，上传动适宜于扩大幅宽，下传动式运动平稳。
此外，还有连续传动纤维网的圆网针刺机。
花式针刺是在普通针刺的基础上发展起来的，它最简单的原理是，针刺进程与置针行距重叠或趋近重叠，则产品就会产生凸凹条纹，呈现花式效果。
花式针刺非织造布要求手感厚实丰满，因此一般不使用单一粗细的纤维，以产生更加明显的凸纹效果。
针刺法是非织造布的产品多种多样，主要是中厚型产品，例如地毯、过滤材料、涂层底布、装饰布、土工布等。
有的产品仅靠针刺强度不够，还要借助化学粘合剂粘合。
针刺法具有工艺简单，无污染，厂房占地小等优点，使它一直保持良好的竞争力。
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机型 自动有梭织布机 无梭织布机 纬编大圆机 高速经编机 缝编机 针刺机（４ｍ工作宽度） 针刺机（特宽幅） 粘合法生产线 热轧法生产线 纺丝成网法生产线 湿法生产线 高速造纸生产线
相对生产速度 1 10 28 71 90 125 360 600 1800 200~2000 2300~10000 40000~100000
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4% 6% 5% 31%
北美 西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
17%
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
纺粘 26% 熔喷 针刺 水刺 热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网 29% 湿法成网
7% 11%
3%
6%
18%
造纸
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。
非织造布的主要用途有： 医用卫 生非织造材料；服装用非织造材料； 日常生活用非织造材料；工业用非织 造材料；农业用非织造材料；国防用
非织造材料等。
个人卫生产品
医疗保健产品
家用装饰产品
居家用产品
农用材料
车用材料
车用材料
过滤材料
过滤材料
电器电子行业用材
包装材料
服用产品
鞋帽仿皮革材料
于非织造材料，反之为纸。
• 日本 • 应用除织造（包括针织）以外的其他方法，使纤维组成布状材料。 • 不排除部分用纱，只强调不织，故日本译为“不织布”。
三、非织造基本原理
不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
3855
1290 990 920 655
非用即弃类
土工与建筑 电机与电子 其他 总需求
1470
270 265 935 4055
1770
345 340 1085 4920
2065
435 435 1195 5920
欧洲非织造材料发展情况
2000年产量为102.55万t，比上年增长12.7%，2001年非 织造布增长率为4.3%，2002年产量为120吨(3230万平米)，增 长率为7.8%，增长率高于北美和日本。增加产量中，主要是 水刺法非织造材料(以意大利为主)、短纤气流成网产品(以德
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞艺。在产品的最终用途上，
卫材所占市场份额最大约32.8%,计39.05吨 欧洲非织造业共有130多家公司，雇员约1.6万名。德国
和意大利的产量总和接近欧洲非织造材料总产量的一半。
中国非织造材料工业的发展概况
中国非织造布研究和生产始于1958年，发展至2003年，生产企业 已超过1000家，现有纺粘、熔喷、水刺、针刺、热粘合以及化学粘合 法等各类非织造布专业生产线接近2100条，年生产能力超过130万吨， 2003年非织造材料产量达到83.64万吨。
第七章 非织造布
第一节 非织造概述
一、非织造技术是一门多学科交叉技术 非织造材料 (Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非
织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺
织，但又超越纺织的材料加工技术。 它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加 工技术，并充分结合和运用了诸多现代高新技术，如计算 机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技
休闲、旅行用产品
建筑用材料
土工合成材料
未使用土工合成材料 使用土工合成材料
土工合成材料
土工合成材料
四、非织造布与传统纺织品的结构差异 传统纺织品结构特征： 1、构成主体是纱线(或长丝) 2、经交织或编织形成规则的几何结构
机织物
针织物
非织造布结构特征：
1、构成主体是纤维(呈单纤维状态) 2、由纤维组成网络状结构 3、必须通过化学、机械、热学等加固手段使该结构稳定和完 整。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类
干法非织造布
湿法非织造布
聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。 • 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
二、非织造布的定义
国家标准(GB/T5709-1997)
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方
法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机 织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制
品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长
丝或直接形成的纤维状物。 为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中 长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300 的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属
(2)纤维与纤维之间在交接点相粘合的结构 (3)由化学粘合剂将纤维交接点予以固定的纤维
网架结构 外观:
布状、网状、毡状、纸状等。
3、非织造材料性能的多样性 手感刚柔性；
机械性能；
材料密度； 纤维粗细； 过滤性能； 吸收性能；
透通性……
根据非织造材料的用途，来设计材料的性能，进而选择确定 相应的工艺技术和原料。
关专家对1997年主要产品的非织造布实用量和2010年的需 求量如表3所示。
表 2010年国内非织造布需求量
主要产品
1997年用量/ 万t 2010年用量/ 万t
用即弃类 2.07 4 193.23
耐久性类 12 22.6 188.33
装饰类 3.15 4 126.98
产业用布类 7 28.12 400
非织造材料
干 法
机械加固 针刺法 化学粘合法 浸渍法 热粘合法 热熔法
聚合物挤压成网法 纺粘法 机械法
化学法
湿
园网法 化学粘合
法
斜网法 热粘合
水刺法
缝编法
喷洒法
泡沫法
热轧法
热粘合法
熔喷法
印花法
溶剂粘合法
膜裂法
世界非织造布产量发展趋势
600 500 400 300 200 100 0 1950 1970 1985 1995 2001 2005 单位：万吨
2010年
30 40 25 3 30 7 农用 过滤用 国防用 建筑用 医疗卫生 包装用
2003年
7 20 4.4 4.6 28 22
2010年
10 8 5 13 25 25
运输用 防护服
土工布
9 9
7
30 12
10
体育用 绳、带、缆
绝缘隔音
6 9.5
6
6 10
8
存在问题
• 处于粗放型水平 • 工厂小且分散，产品单一 • 非织造布生产地区 • 设备机械 • 产品种类与质量
北美非织造布发展情况
2000年产量按面积计为214亿m2，其中用即弃产品占 82%，耐用型占18%；按产值计为38亿，用即弃产品占60%， 耐用型占40%；按重量计为95.28万t，用即弃产品占60%，耐 用型占40%。
2001年产量为120吨，比上年增长4％，产值约41亿USD，
其中用即弃占2/3，卫生用品约24.4万吨，其次是揩布，约 12.2吨，过滤材料10.8万吨。耐久性产品约34.6万吨，其中电
• 聚合物挤压成网法：指高分子聚合物经过挤压加工 形成网状结构的纤网。 • 熔喷成网：将高分子聚合物在熔融转台下高压喷出， 以极细的短纤维沉积在凝网帘或滚筒上形成纤网， 并利用自身粘合形成非织造材料。 • 膜裂成网：在聚合物挤压成膜阶段，通过机械作用， 使薄膜形成网状结构或原纤化的轻薄非织造材料。 • 静电成网：指高分子聚合物粉末等材料在静电作用 下加热熔融并抽丝形成长短、粗细不一的纤维，沉 积在成网帘上形成纤网。
术等。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必
不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天 技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生
活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重
要产品。非织造产业被誉为纺织工业中的“朝阳工业”。
非织造布的发展简史
(一)非织造材料的起源
非织造材料的起源可追溯到几千年前的中国古代。
子元件用布为1.6万吨，在耐久性产品中价值最高；土工布和
内燃机市场约6.7万吨，在耐久性产品中用量最大。
2002年-2012年美国对非织造材料的需求(百万美元)
2002年 2007年 2012年
用即弃类
生活用 医用 过滤 其他
2585
935 670 580 400
3150
1085 820 740 505
加固
• 使纤网具有一定的强度而形成非织造布的工序。 • 机械加固、化学粘合和热粘合方法。 • 机械加固方法：针刺法、水刺法、缝编法。 • 化学粘合：将粘合剂、溶剂等化学材料，以乳液或 溶液形式施加到纤网中，经热处理使纤维得到粘合 而达到加固的目的。 • 热粘合是利用纤网中热塑性材料受热熔融后固化， 使纤维得到粘合而达到加固的目的。 热熔粘合和热轧粘合。