点焊机虚焊、掉焊原因

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对点焊虚焊的处理经验分享

对点焊虚焊的处理经验分享
点焊虚焊是指在点焊过程中，焊接部位没有完全熔化，导致焊点不牢固或者焊接表面不光滑的情况。

以下是一些处理点焊虚焊的经验分享：
1. 调整焊接参数：焊接参数是影响点焊质量的重要因素。

可以通过调整电流、时间、压力等参数来改善虚焊问题。

通常情况下，增加电流和时间可以提高焊点的熔化程度，从而减少虚焊的发生。

2. 清洁焊接表面：在进行点焊之前，需要确保焊接表面干净无油污、氧化物等杂质。

使用清洁剂或者酒精等清洗剂可以有效地减少虚焊问题的发生。

3. 使用优质焊接材料：选择优质的焊接材料可以提高焊接的可靠性和稳定性，减少虚焊的发生。

4. 检查焊接设备：焊接设备的性能和状态也会影响点焊质量。

需要检查设备的电极、喷嘴、压力等部件是否正常，是否需要更换或维修。

5. 加强工艺控制：在生产过程中，需要加强工艺控制，确保每一个焊接过程的参数和质量都符合标准要求。

可以通过建立质量控制体系、加强工艺培训等方式来提高工艺控制水平。

处理点焊虚焊问题需要综合考虑多个因素，从焊接参数、
焊接材料、焊接设备、工艺控制等方面入手，找出问题的根源并采取相应的措施进行改进。

焊接出现漏焊虚焊的原因

焊接出现漏焊虚焊的原因
1.焊接操作不当：焊接操作时，焊接工人的技术水平和技术素质直接决定了焊接质量。

如果焊接工人的技术不够熟练，或者操作不当，就会产生漏焊、虚焊等现象。

2. 材料问题：焊接材料的质量也是影响焊接质量的一个重要因素。

如果焊接材料的质量不好，或者材料与焊接件的材质不匹配，都会导致焊接质量下降。

3. 焊接设备问题：焊接设备也是影响焊接质量的一个关键因素。

如果焊接设备不好，或者使用不当，都会影响焊接质量。

4. 环境问题：焊接环境也是影响焊接质量的一个因素。

如果焊接环境不好，如气氛不纯，温度过高或过低，都会影响焊接质量。

因此，在进行焊接操作时，必须严格按照操作规范和焊接要求进行操作，选择好焊接材料和设备，保持良好的焊接环境，才能保证焊接质量，避免出现漏焊、虚焊等缺陷。

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点焊机虚焊、掉焊原因[修改版]

第一篇：点焊机虚焊、掉焊原因产生虚焊掉焊的原因及解决办法由于长期以来点焊出现虚焊、掉焊的问题，此类问题严重影响产品的安全性，属致命缺陷。

产生虚焊掉焊的问题分析：点焊机主要电源、机器设备、操作员工三个方面因素影响。

一、电源自2010年11月份已从原线上分线接换从主电线拉线接电源。

保证了电源电压的稳定。

二、1、机器设备点焊数调节。

一般按点焊工作的上下材料厚度按规定正常点焊参数：2、现车间工装夹具因年久磨损还有制作人不一，规格参差不齐，铜棒与主杆连接孔大小不一，配合不良或本身生锈未擦试干净，导电性能不好。

3、点焊机使用时间过长，维修过程中，一些配件可能与原机器组件不匹配。

造成放电不稳定。

4、现车间点焊机调的预压时间多为0.4-0.6秒，预压时间为上电极下行压紧工件时间；预压时间根据行程高度来设定，一般设定为0.6—1秒，如果预压时间不够容易产生火花，工件表面有毛刺不光滑影响工件质量，操作工在生产过程中不能随便调整参数。

三、1、操作员工自检频率不够。

2、操作员工图快随意调整点焊机参数。

3、由于点焊方式为电阻焊，刚开机点焊时，因点焊机处于常温状态，电阻稳定。

点了一会后点焊机各接触部位发热，导致电阻加大，此时应增大电流。

解决方案1．将组织装配车间技工调试好了再让员工上机点焊，并告知点焊机电阻因导体受热影响点焊质量的原理。

2．焊机的预压时间应调至6-10以上，严禁调至6以下，班组长每小时要求检查一次。

发现一次对操作员工50元一次的罚款。

3．作员工应以点焊20件为单位自检一次，车间班组长应每小时对点焊效果检查一次，看点焊工作有无掉焊现象，如有应立即停机调整。

4．员工学点焊时，老员工应教会其点焊相关技巧注意事项。

保证点焊质量。

5．将装配车间工装夹具清理并维修，尽可能标准化。

此项将列入本人今后工作重点，在四月份前完成工装夹具的检修，五月份完成不良模具的更新。

6．车间调模技工应该测试工装夹具是否配合良好，并将有锈的铜棒处理干净后再组装模具，保证导电性能。

常见的点焊质量缺陷及原因

常见的点焊质量缺陷及原因点焊质量缺陷是指在点焊过程中出现的不符合要求的焊接质量问题。

常见的点焊质量缺陷及其原因如下：1. 焊点不牢固：焊点不牢固是点焊中最常见的质量缺陷之一。

造成焊点不牢固的原因主要有以下几点：(1) 焊接电流和时间不合适：如果焊接电流过小或焊接时间过短，焊接时产生的热量不足以将焊件熔化并形成牢固的焊点。

(2) 电极表面有污染物：电极表面有油污、锈蚀等污染物时，会导致焊接电流的流通不畅，影响焊点的牢固程度。

(3) 焊件表面没有进行充分处理：焊件表面未进行清洁、打磨、减震等处理，会影响焊点与焊件的结合强度。

2. 焊点太大或太小：焊点太大或太小都会影响焊接质量，造成以下问题：(1) 焊点太大：焊点过大会导致热量过多向周围扩散，使焊接区域过热，影响焊接效果，并且可能造成焊坑、焊缺等缺陷。

(2) 焊点太小：焊点过小无法形成足够强度的焊接连接，容易出现开裂、断裂等质量问题。

3. 电极烧蚀：在点焊过程中，电极与焊件接触面会受到强热和电弧的冲击，导致电极表面烧蚀的问题。

烧蚀严重时，会影响电极的使用寿命，甚至造成焊接质量问题。

造成电极烧蚀的原因有：(1) 电极材质选择不当：电极材质应根据焊件材质和焊接工艺参数选择合适的材料，否则容易导致电极烧蚀。

(2) 焊接电流过大：过大的焊接电流会使电极与焊件间产生较大的热量，电极表面无法承受，容易导致烧蚀。

4. 焊接过热：过热是指焊接过程中焊件局部温度过高，超过了焊接工艺要求。

过热会导致焊缝过深、焊缺、焊缝太宽等缺陷。

造成焊接过热的原因主要有：(1) 焊接电流过大：过大的焊接电流会使焊件受到较大的热量和电弧冲击，容易导致过热现象。

(2) 焊接时间过长：焊接时间过长，焊件得到的热量过多，容易造成过热。

5. 焊缺、错位、飞溅：焊缺、错位和飞溅等问题都会影响焊接质量，导致焊点无法完成预期的功能。

造成这些问题的原因主要有：(1) 材料不匹配：焊接的两个焊件材料不匹配，例如金属种类、厚度等差异较大，会导致焊缺和错位等问题。

解决虚焊的方法

解决虚焊的方法
虚焊的主要原因有以下几个方面：
1. 加热不足：加工工艺要求的焊接温度不足，导致焊接材料溶解不够，所以会出现虚焊现象。

2. 熔化时间短：熔化时间太短，焊接时间太短，没有让焊接金属有足够的时间来完成焊接，所以会出现虚焊现象。

3. 松动：膨胀金属层和被焊金属材料容易松动，使焊接温度下降，导致焊接时间延长，熔化金属溶解不够，所以出现虚焊的现象。

4. 熔融池错位：由于焊接接头封口以及工艺定义中焊缝的形状，熔融池会错位，焊接材料就不能很好的溶解，从而出现虚焊现象。

为了解决虚焊问题，可以采取以下方法：
1. 调整焊机参数：控制焊接速度，加大功率、电流和焊接时间，以确保焊接温度稳定，保证焊接材料的溶解度；
2. 提高焊接技术：熟悉焊接工艺，熟悉焊接熔接技术，提高焊接的技术水平，
从金属的毛坯到焊接；
3. 选择恰当的焊材：根据工件材料的性能和焊接技术要求，选择恰当的焊材；
4. 更换错误焊材：如果选择了不适用的焊材，更换一种适用的；
5. 检查焊材粘度：焊材老化过久容易出现虚焊，所以应及时检查焊材的散点粘度来改善虚焊现象；
6. 更换加工台：如果焊接加工台表面有凹凸不平的情况，也会影响焊接质量，应及时更换平整的加工台。

焊接虚焊原因及解决方法

焊接虚焊原因及解决方法
焊接虚焊那可真是个让人头疼的问题！就好比建房子地基没打牢，随时都可能出问题。

那为啥会出现虚焊呢？温度不合适就是个大问题呀！要是温度低了，就像做饭火小了，能炒熟菜吗？肯定不行啊！那焊锡就不能充分融化，可不就容易虚焊嘛。

还有焊接时间太短也不行，这就跟跑步冲刺，还没到终点就停下了，能行不？肯定不行哇！那可不得虚焊嘛。

解决方法呢？首先得把焊接表面清理干净，这就像洗脸一样，脸不干净咋化妆都不好看。

把氧化物啥的都去掉，让焊锡能好好地附着。

然后控制好温度，不能太高也不能太低，得恰到好处。

就像烤面包，温度合适了才好吃。

还有焊接时间要足够，别心急，慢工出细活嘛。

焊接过程中的安全性也很重要啊！要是不小心被烫伤了，那可疼死了！所以一定要戴好防护手套、护目镜啥的。

稳定性呢，要是焊接不牢固，以后用着用着出问题了咋办？那不是白忙活了嘛。

焊接的应用场景可多了去了。

家里的电器坏了，有时候就可以自己动手焊接一下。

还有电子产品制造、汽车制造等等都离不开焊接。

优势嘛，焊接可以让零件牢固地连接在一起，比用胶水啥的可靠谱多了。

我给你说个实际案例哈。

有一次我朋友修他的旧收音机，就是因为有
个地方虚焊了，声音老是断断续续的。

后来他按照正确的方法重新焊接了一下，嘿，收音机又跟新的一样了！效果那叫一个好。

所以啊，焊接虚焊一定要重视起来，按照正确的方法去做，才能保证焊接的质量。

别小看这小小的焊接，弄好了能省不少事儿呢。

虚焊产生的原因

虚焊产生的原因
嘿，这虚焊是个啥玩意儿呢？为啥会有虚焊这事儿呢？
咱先说说这焊接的时候啊，要是没弄好，就容易出虚焊。

比如说，那焊锡没弄够，就像做饭盐放少了似的，不结实。

或者是焊接的温度不对，高了低了都不行。

温度高了，可能把零件都给烧坏了；温度低了呢，焊锡就没化开，粘不牢。

还有啊，那焊接的表面要是不干净，有灰尘啊、油污啊啥的，也容易虚焊。

就像贴膏药，要是皮肤不干净，那膏药肯定贴不牢嘛。

另外呢，焊接的时间也很重要。

时间短了，焊锡没来得及和零件充分结合；时间长了，又可能把零件给弄坏了。

这就跟炒菜似的，火候得掌握好。

有时候啊，那工人不小心，手一抖，或者分心了，也可能弄出虚焊来。

就像走路不小心摔了一跤，事儿就搞砸了。

我记得有一次，我修一个小电器。

打开一看，里面有个地方虚焊了。

我就想，这咋回事呢？后来我仔细一检查，发现是焊接的时候温度没控制好。

我就重新焊了一下，嘿，小
电器就又能用了。

总之呢，虚焊这事儿啊，得注意好多方面。

从准备工作到焊接过程，都得小心谨慎。

不然啊，这虚焊就会给咱带来不少麻烦。

让我们都重视起来，别让虚焊坏了咱的好事。

二保焊假焊虚焊的原因和解决方法

二保焊假焊虚焊的原因和解决方法
宝子们，今天咱们来唠唠二保焊假焊虚焊这事儿。

先说说假焊虚焊的原因哈。

有时候那焊件表面没清理干净呢，就像人脸上脏兮兮的就化妆，肯定不服帖呀。

要是焊件上有铁锈、油污或者其他杂质，这焊接的时候，焊材就不能很好地和焊件融合，可不就容易假焊虚焊嘛。

还有哦，焊接参数设置不对也是个大问题。

电流、电压、焊接速度这几个就像一个小团队，得配合好。

电流小了，就像小火做饭，热量不够，焊材熔化不完全，就容易虚焊；电压要是不合适，电弧就不稳定，那焊接质量肯定好不了。

另外呢，焊工的操作手法也很关键。

要是手不稳，像得了帕金森似的，那焊接的时候就不能保证均匀送丝，也会造成假焊虚焊。

那咋解决这些问题呢？对于焊件表面，咱得像打扫自己的小窝一样，把它清理得干干净净。

用砂纸打磨呀，或者用化学试剂清洗，把那些铁锈、油污都弄掉，让焊件表面光溜溜的，这样焊材就能亲密接触焊件啦。

在焊接参数这方面呢，可不能瞎蒙。

要根据焊件的材质、厚度来调整电流、电压和焊接速度。

这就好比给不同的人搭配不同的衣服，得合适才行。

多做几次试验，找到最佳的参数组合。

焊工师傅们呢，要练练自己的手啦，就像练书法一样，让手稳得很。

在焊接的时候，送丝要均匀，保持合适的电弧长度，这样就能减少假焊虚焊的情况。

宝子们，二保焊假焊虚焊虽然有点小麻烦，但只要咱把这些原因搞清楚，按照这些解决方法来，肯定能把这事儿搞定。

可别小瞧了这些小细节，它们就像一颗颗小螺丝钉，虽然小，但对整个焊接质量的影响可大着呢。

咱们只要用心，就能焊出漂亮又结实的焊件啦。

虚焊不良原因和改善方案

1.虚焊（poor Soldering）是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。

虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。

2.其它假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上。

有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。

2.虚焊是指焊点没有完全有效焊合，那么就有两种情况：一是部分焊合，这时用万用表检测是导通的，不容易发现，但一旦有震动或者外力的影响，因为焊合面小，容易发生脱焊，此时才容易发现。

二是完全没焊合，也就是焊锡和焊点不是焊合，而是机械的接触，此时要看焊面的清理是否足够，清理的好的话，万用表也显示导通，清理不好，有氧化物才可能显示不通，因此，万用表不容易检测出虚焊，我的方法：有可能的话，用手给被焊接元件加点外力，拔几下，摇几下，力量自己把握，没有松动的话，可以判断为没有虚焊；另外，可直接观察焊点，虚焊的话其焊锡的边缘和焊面不是很好的贴合，一般能看出来，两种方法配合，基本上可以找出来，同时，对于不容易判断的，可以采取再焊一下的方法来避免，焊个焊点很快的。

要避免虚焊，主要要分别给各焊面做好清理和上锡，清理最好不要用焊锡膏，因为含有酸性材料，有可能以后会腐蚀元件引脚，造成虚焊，清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。

造成无铅焊锡膏虚焊原因主要有那些?炉温方面?錫膏如果用手攪拌, 通常2-3分鐘就夠了另外建議你在錫膏印刷完成後零件貼片前,確認一下錫膏是否有完整的印在pcb焊盤上(如有必要可用放大鏡或顯微鏡來看), 常常有很多高密度接腳零件 (0.4mm以下或csp類)會因為錫膏印刷不足而造成空焊) 1. 加熱溫度, 如果使用錫銀銅熔點在217度左右的錫膏, 則迴焊最高加熱溫度(peak temp)至少要在 230 -240度以上2. 加熱時間, 熔錫區時間(220度以上), 至少150秒以上假焊和虚空焊---基本上是由于零件角氧化造成吃锡不足或者不吃.另外由于焊接时PCB 上的裸CU 处由于杂质,油,或者其他造成吃锡不好形成假焊.这个在制程当中主义让作业员不要用手直接拿元件. 在焊接时松香的变化等. 还有注意焊接炉温度的PROFILE 曲线是否正确.总结起来这个有很多的.还有一点 PCB 上零件脚的吃锡是靠毛细效应吃锡的. 不是孔越大吃锡越好的.1、烙铁温度的控制，ROHS和非ROHS的区分2、波峰焊的温度控制3、材料（PCB、材料引脚是否氧化）4、焊接环境湿度温度等5、重要也要看看你们能的锡锅里的焊锡的成分，及时化验6、虚焊可以外观检验，假焊很难啊，我们公司也被投诉一、检查内容（1）元件有无遗漏。

电焊设备常见故障解决方法

电焊设备常见故障解决方法随着工业化和现代化的进程，电焊设备在各种生产过程中扮演着重要的角色。

然而，在使用电焊设备的过程中，常常会遇到各种故障问题，给工作带来不便。

为了确保工作顺利进行，以下将介绍电焊设备常见故障及解决方法。

一、电流不稳定电流不稳定是电焊设备常见的故障之一。

当电流不稳定时，焊接效果会大打折扣，甚至会导致焊缝不牢固。

这时，我们可以先检查焊机电源部分，看是否接触不良或者电阻值偏大，若无异常，则可以检查焊机内部的电流传感器是否损坏，需要更换时及时维修。

二、焊花飞溅焊花飞溅是电焊设备常见的问题之一，主要是因为焊接电流过大或者焊机电压过高引起的。

当焊花飞溅时，不仅会影响焊接效果，还会对焊工的人身安全造成威胁。

因此，我们在使用电焊设备时，要注意调节好电流和电压，保证在正常范围内使用。

三、焊接不透焊接不透是电焊设备常见的故障之一，主要是由于焊接速度过快或者焊材不洁净导致的。

在遇到焊接不透的情况时，我们可以适当降低焊接速度，保证焊接时间足够长，同时要注意清洁焊材表面，确保焊接质量。

四、电弧不稳定电弧不稳定也是电焊设备常见的故障之一，可能是由于电焊枪接触不良或者电弧长度过大导致的。

当电弧不稳定时，焊接效果会受到影响，需要及时处理。

我们可以检查电焊枪与工件的接触是否良好，同时调整合适的电弧长度，保持电弧的稳定。

五、温度过高电焊设备在工作过程中，容易产生过高的温度，这不仅会影响电焊设备的使用寿命，还会对工作环境造成危害。

为了避免温度过高的问题，我们需要注意保持电焊设备通风良好，在使用过程中要定期检查电焊设备的散热器是否通畅，确保设备正常工作。

综上所述，电焊设备在使用过程中可能会出现各种各样的故障问题，但只要我们及时发现并采取相应的解决方法，就能够确保设备正常工作，提高工作效率。

希望以上介绍的电焊设备常见故障解决方法能够对大家有所帮助。

祝大家工作顺利！。

焊点虚焊缺陷产生的原因

焊点虚焊缺陷产生的原因
焊点虚焊缺陷产生的原因有以下几个：
1. 焊接温度不够：如果焊接温度不够，焊料可能无法完全熔化，导致焊点没有充分熔化而呈现虚焊状态。

2. 焊接时间过短：如果焊接时间过短，焊料可能没有充分熔化，无法与母材充分结合，导致虚焊缺陷。

3. 气体保护不充分：如果气体保护不充分，料丝或焊机拉枪接头处的气体流动不畅，导致气氛里的氧气气体对焊接界面造成氧化或其他污染，并可能在整个焊接过程中产生气泡，导致焊点虚焊缺陷。

4. 焊接设备调节不当：如果焊接设备调节不当，例如电流过小或电压过低等，焊料就很难完全熔化，最终导致虚焊缺陷。

5. 工艺操作不规范：焊接工艺操作不规范也可能导致焊点虚焊缺陷的产生。

例如焊接速度过快、没有对焊接表面进行充分清洁等，都可能导致焊点虚焊缺陷。

器件虚焊原因

器件虚焊原因以器件虚焊原因为标题，我们将探讨器件虚焊的原因及其解决方法。

一、什么是器件虚焊器件虚焊是指在电子元器件与电路板焊接过程中，由于焊料不足或者焊接温度不够，导致电子元器件与电路板之间的焊点不牢固，容易造成断开或松动，从而影响电路的正常工作。

二、器件虚焊的原因1. 温度不够高：焊接温度不够高会导致焊料未充分熔化，无法与电子元器件和电路板形成坚固的焊点。

这可能是由于焊接设备的温度控制不准确或者焊接时间不足导致的。

2. 焊料不足：焊料不足也是器件虚焊的常见原因之一。

焊料的数量不足，无法充分覆盖焊接区域，导致焊点接触面积不够大，容易造成焊点的松动。

3. 氧化或污染：电子元器件和电路板表面的氧化或污染物会影响焊接的质量。

氧化会阻碍焊料与金属表面的接触，而污染物则会影响焊接的粘附性，使焊点不牢固。

4. 焊接位置不准确：焊接位置不准确也是器件虚焊的原因之一。

如果焊接位置不正确，焊料无法充分覆盖焊接区域，导致焊点质量下降。

5. 焊接时间不足：焊接时间不足会导致焊料未充分熔化，无法与电子元器件和电路板形成坚固的焊点。

三、如何解决器件虚焊问题1. 提高焊接温度：确保焊接温度达到焊料的熔点，使焊料充分熔化，与电子元器件和电路板形成牢固的焊点。

2. 增加焊料的使用量：确保焊料足够覆盖焊接区域，增加焊点的接触面积，提高焊点的牢固性。

3. 清洁电子元器件和电路板表面：在焊接前，使用合适的清洁剂清洁电子元器件和电路板表面，去除氧化和污染物，确保焊接的质量。

4. 确保焊接位置准确：在焊接过程中，要确保焊接位置准确，使焊料充分覆盖焊接区域，提高焊点的质量。

5. 增加焊接时间：根据焊接要求，适当增加焊接时间，确保焊料充分熔化，与电子元器件和电路板形成牢固的焊点。

6. 使用合适的焊接设备和工艺：选择合适的焊接设备和工艺，确保焊接温度和时间的控制准确，避免因设备或工艺不当导致的器件虚焊问题。

器件虚焊是在电子元器件与电路板焊接过程中常见的问题，其原因主要包括温度不够高、焊料不足、氧化或污染、焊接位置不准确和焊接时间不足等因素。

焊接虚焊的原因

焊接虚焊的原因焊接虚焊是指在焊接过程中，虽然外观上看起来像是焊接了两个金属件，但实际上并没有进行真正的焊接。

虚焊在焊接行业中是一种常见的问题，它可能由多种原因引起。

本文将探讨虚焊的原因，并提供一些解决方法。

虚焊可能是由于焊接面积不足造成的。

焊接面积不足意味着焊接接头的实际接触面积小于理论计算值。

这可能是由于焊接件的设计不合理、材料选择不当或焊接参数设置不准确等原因造成的。

焊接面积不足会导致焊接接头的强度不足，容易出现虚焊现象。

焊接虚焊还可能与焊接过程中的气体保护不足有关。

在常规的气体保护焊接中，气体保护是非常重要的，它可以保护焊接区域免受空气中的氧气和水分的污染。

如果焊接过程中的气体保护不足，焊接接头就容易受到氧化，从而导致虚焊的产生。

焊接虚焊还可能是由于焊接电流不稳定造成的。

焊接电流的不稳定性可能由于焊接设备的故障、电源电压波动或焊接电流控制不准确等原因引起。

当焊接电流不稳定时，焊接接头的熔化和凝固速度就会发生变化，从而导致虚焊的产生。

焊接虚焊还可能与焊接接头的准备不当有关。

在焊接接头之前，必须对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。

如果焊接接头的准备不当，如未能清除焊接区域表面的污垢和氧化物，就会导致焊接接头的质量不佳，从而产生虚焊。

对于焊接虚焊问题，我们可以采取一些措施来解决。

首先，我们应该确保焊接面积充足。

这可以通过合理设计焊接接头、选择合适的材料和正确设置焊接参数来实现。

其次，我们应该确保焊接过程中的气体保护充足。

这可以通过使用适当的保护气体和正确设置气体流量来实现。

此外，我们还应该确保焊接电流的稳定性，这可以通过检查焊接设备的工作状态、监测电源电压和进行焊接电流控制来实现。

最后，我们应该确保焊接接头的准备工作充分，包括清洁和除锈处理。

焊接虚焊是一种常见的焊接问题，它可能由焊接面积不足、气体保护不足、焊接电流不稳定和焊接接头准备不当等原因引起。

为了解决焊接虚焊问题，我们应该采取相应的措施，如增加焊接面积、改善气体保护、确保焊接电流稳定和做好焊接接头的准备工作。

SMT虚焊问题整改的技术指南

SMT虚焊问题整改的技术指南一、虚焊现象及原因分析虚焊是指焊点在视觉上看似牢固，但在电性能上存在缺陷，导致电路无法正常工作。

虚焊现象在SMT生产过程中较为常见，其主要原因包括：1. 焊料氧化：焊料在储存和使用过程中容易氧化，导致焊接时熔点升高，焊点不牢固。

2. 焊膏印刷不当：印刷焊膏时，刮刀压力、速度和角度不合适，导致焊膏厚度不均匀，印刷不良。

3. 贴片精度不高：贴片机设备或操作人员的精度不高，导致元件位置偏移，焊接不良。

4. 焊接温度和时间控制不当：焊接温度和时间不合适，导致焊点熔化不充分，焊接强度不足。

5. 空气中的气泡：焊接过程中，焊料中残留的气泡未及时排出，导致焊点虚焊。

二、整改措施及实际案例1. 优化焊料储存和使用流程案例：某企业在生产过程中发现虚焊现象，经排查发现，原因是焊料在使用前未进行充分烘干，导致氧化。

整改措施：焊料在使用前进行100℃烘干1小时，确保焊料充分烘干，减少氧化。

2. 改进焊膏印刷工艺案例：某企业在印刷焊膏时，刮刀角度不当，导致焊膏厚度不均匀，产生虚焊。

整改措施：调整刮刀角度，确保焊膏厚度均匀，提高印刷质量。

3. 提高贴片精度案例：某企业贴片机设备老化，导致贴片精度不高，产生虚焊。

整改措施：更换新型贴片机，提高贴片精度；同时加强操作人员培训，提高操作水平。

4. 优化焊接工艺参数案例：某企业在焊接过程中，焊接温度和时间控制不当，导致焊点熔化不充分，产生虚焊。

整改措施：调整焊接温度和时间，确保焊点熔化充分，提高焊接强度。

5. 减少焊接过程中的气泡产生案例：某企业在焊接过程中，焊料中残留的气泡未及时排出，导致焊点虚焊。

整改措施：在焊接过程中，采用真空焊接设备，减少气泡产生；同时优化焊接工艺，提高焊接速度，减少气泡残留。

虚焊问题整改是SMT生产过程中的重要环节，通过优化焊料储存和使用流程、改进焊膏印刷工艺、提高贴片精度、优化焊接工艺参数和减少焊接过程中的气泡产生等措施，可以有效减少虚焊现象，提高产品质量和可靠性。

电焊机故障原因

电焊机故障原因
电焊机故障原因多种多样，常见的原因包括以下几个方面：
1. 电源问题：电焊机所使用的电源电压不稳定、电线老化、插头接触不良等问题都可能导致焊接质量下降或者无法正常使用。

2. 焊接材料问题：焊条、焊丝等材料质量不好、使用不当也会影响焊接质量。

3. 焊接环境问题：焊接环境温度过高或过低、湿度过大等环境因素都会影响焊接质量。

4. 操作问题：操作不规范、技术不熟练、焊接时间过长等因素也可能导致电焊机故障。

5. 电焊机本身问题：电焊机内部元件老化、损坏等问题也会导致故障。

针对不同的故障原因，需要采取相应的措施，如更换电源、更换焊接材料、改善焊接环境、加强操作规范等。

同时，定期维护保养电焊机也是预防故障的重要措施。

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气动点焊机常见故障及处理方法

气动点焊机常见故障及处理方法1.溅火出坑：1.压力小，一般压力在3-4个气压之间，按点焊机上的气压表为准2.缓冲阀逆时针向外拧，减少缓冲的行程3.预压时间太短，调长预压时间，根据电极行程的长短调节预压时间，（预压时间就是电极向下运动到压紧工件放电的时间），行程越大预压时间越长。

4.检查工件是否生锈，有油，如有这两种情况想法处理锈活油5.如焊丝时，没油或锈就要检查表面是否有拔丝粉太多2.焊接不牢固：1.电流太小或焊接时间太短，一般焊接方式采用短时间大电流焊接，这样可以焊出最好的焊接效果。

根据焊接工件决定焊接时间，一般焊接时间掌握在2—5个周波（每秒钟50个周波，采用这个焊接时间的前提就是在不吵负荷的情况下采用），焊接时间定好后调节焊接电流，焊接时间越短，焊接电流越大。

2.焊接工件表面有锈，油，或拔丝粉3.点焊机不焊接或没电：1.检查电源线保险丝，如保险丝没断2.检查线路板得控制线是否有脱落现象3.检查控制器保险管4.点焊机有电，控制器正常，不工作，检查脚踏开关，如脚踏开关没问题，检查脚踏开关的链接线5.点焊机工作异常，踩下脚踏开关不工作，抬起脚踏开关工作一下，检查脚踏开关6.气缸压下，不抬起，检查气缸和电极滑竿的链接是否松开脱落7.变压器整体发热1．超负荷工作2.变压器结构不合理，没有做绝缘，变压器的夹板必需一面绝缘电源线与焊机控制开关的容量选择表（铜线，铝线按这些数据乘以1.6）二、主要技术参数25kva气动点焊机额定容量：25千伏安额定负载持续率：百分之二十初级电压：380±10％两根（和电焊机的接电方式一样）额定焊接厚度：1.5+1.5毫米最大焊接厚度：2.0+2.0毫米次级电压：3.3-5.2伏焊接电流调节级数：无极调节电极最大压力：＞200千克力冷却水消耗量：250升/小时变压器外形尺寸：变压器重量：征集重量：臂长40cm臂长 kg 臂长60cm kg40va气动点焊机额定容量：40千伏安额定负载持续率：百分之二十初级电压：380±10％两根（和电焊机的接电方式一样）额定焊接厚度：2.0+2.0毫米最大焊接厚度：3.0+3.0毫米次级电压：4.3-6.6伏焊接电流调节级数：无极调节电极最大压力：＞200千克力冷却水消耗量：250升/小时变压器外形尺寸：变压器重量：整机重量：臂长40cm臂长 kg 臂长60cm kg75va气动点焊机额定容量75千伏安额定负载持续率：百分之二十初级电压：380±10％两根（和电焊机的接电方式一样）额定焊接厚度：3.0+3.0毫米最大焊接厚度：4.0+4.0毫米次级电压：4.3-7.3伏焊接电流调节级数：无极调节电极最大压力：＞300千克力冷却水消耗量：350升/小时变压器外形尺寸：变压器重量：整机重量：臂长40cm臂长 kg 臂长60cm kg 100va气动点焊机额定容量100千伏安额定负载持续率：百分之二十初级电压：380±10％两根（和电焊机的接电方式一样）额定焊接厚度：4.0+4.0毫米最大焊接厚度：5.0+5.0毫米次级电压：4.5-7.6伏焊接电流调节级数：无极调节电极最大压力：＞500千克力冷却水消耗量：400升/小时变压器外形尺寸：变压器重量：整机重量：臂长40cm臂长 kg 臂长60cm kg150va气动点焊机额定容量150千伏安额定负载持续率：百分之二十初级电压：380±10％两根（和电焊机的接电方式一样）额定焊接厚度：5.0+5.0毫米最大焊接厚度：6.0+6.0毫米次级电压：7.0-11.5伏焊接电流调节级数：无极调节电极最大压力：＞800千克力冷却水消耗量：600升/小时变压器外形尺寸：变压器重量：整机重量：臂长40cm臂长 kg 臂长60cm kg。

电子基础知识：虚焊产生的原因及解决方法

电子基础知识：虚焊产生的原因及解决方法1.虚焊产生的原因(1)主要是焊锡本身质量不良、焊接时用锡量太少、焊锡熔点比较低、元器件长期工作发热严重引起焊锡质变。

(2)其次是元器件焊接时没有把引脚氧化层除去，或焊盘未处理好。

而这些大部分是可以在生产或维修期间得到较好控制的。

2.虚焊的外观现象通过细心观察，你会发现虚焊一般是存在于焊锡点与 PCB 焊盘、元器件引脚与焊锡点、焊锡点本身部分这三类情况中(1)前者主要是在焊接时焊盘不易上锡、焊锡焊点偏高以及焊接温度偏低、焊锡质量差引起的。

焊点与焊盘之间虚焊，只要你在元器件上往下按，会松动的就是这种情况了。

(2)中者主要是元器件引脚在焊接时氧化层未清除造成，或者是因为元器件长期工作，元件引脚氧化加之元器件发热严重，使元器件引脚与焊锡分离了。

元器件脚与焊锡点间虚焊，用手按一下焊锡面中突出的元器件引脚能动就说明虚焊了。

(3)后者主要是发生在元器件发热量大的焊锡点，因用锡量偏少，焊锡质量差引起，但是用锡量足够而发热特别严重的地方也会引起这类虚焊的发生，你会明显看到有一圈焊锡已与焊盘本体锡点分离，用手轻轻拔动元器件引脚，引脚上的焊锡会产生如伞状环型裂纹，与焊盘上锡点分离开来。

此外， PCB 铜箔断裂也会造成接触不良，对于时而正常时而导常或用手拍打出现异常或立即正常的情况，就有可能是虚焊或接触不良的现象。

一般来说，要将怀疑存在虚焊的焊点逐一重新补焊，这也是提高维修效率，解决问题的好方法。

知识拓展：关于元器件引脚镀层的种类(1)最常见的是铅锡合金，易产生乌黑色氧化物，不利于焊接，需刮去此层氧化物。

(2)镀银引脚，易产生不可焊的黑色氧化物，需将此层刮去露出紫铜才利于焊接。

(3)镀金引脚，一般是用橡皮擦将镀金层上的污垢及氧化物擦去即可，而不能用刀具刮，因为镀金层的基材很难上锡。

经验分享：容易出现虚焊的地方(1)体积和重量比较大的元器件，在安装或搬运的过程中容易产生应力。

(2)经常受到外力作用的元器件，如插接元器件、各种要调节的微动开关与电位器之类元器件。

焊接掉线原因分析

深圳市炬威电子有限公司
焊接掉线
不良现象分析
及改善措施
制作：高标日期：2010年11月8日
芯线粘在焊点之
上
锡脚过长，组装后，易折断芯线线
芯线无浸锡，进行焊接，易掉线
锡点里面有锡渣（氧化锡）•1，芯线浸锡作业员再进行芯线浸锡作业时，没有及时清理锡炉里面的锡渣（氧化锡），导致锡渣黏在里芯线上，焊接时将锡渣焊在里锡点里面，造成焊接不牢固，易掉线。

•2，焊接作业员在进行焊接作业时，烙铁上的锡渣（氧化锡）没有及时用浸有水的海面进行清洗，造成焊接时，把锡渣焊留在了焊点里面，造成焊接不牢固，易掉线。

改善措施
•1，针对以上掉线产生原因，对不同岗位的员工进行针对性的培训，提高产线作业员的操作技能。

•2，对IPQC进行培训，使其了解焊接掉线产生原因，IPQC在进行巡拉时能更好的进行控制。

焊锡脱焊原因

焊锡脱焊的原因有很多，以下是其中的一些可能原因：
1. 锡丝溶化后表面氧化，可能会影响焊锡的质量。

这可能导致焊锡硬度增加，使焊点难以形成，从而容易导致脱焊。

2. 焊接的温度不足会使得焊锡无法充分熔化并且融合不良。

如果温度小于此临界值，焊锡将不会充分流动，就无法在焊点处形成理想的焊团。

这可能会造成焊点开焊或脱焊。

3. 操作手法不当也会导致脱焊。

比如，烙铁使用时间过长会使焊头温度丧失而造成锡面塌陷，这种情况下焊点容易产生气孔导致脱焊。

此外，焊接时间过短也会造成锡尚未充分熔化，从而影响焊点的附着力导致脱焊。

4. 焊盘镀锡不良也是原因之一。

如果焊盘表面镀锡不良，会导致焊锡无法形成锡面锡线，从而影响焊点的附着力，同样可能导致脱焊。

5. 焊接材料对助焊剂的敏感度较高，如果使用不当的助焊剂可能会影响焊接质量，从而导致脱焊。

6. 操作环境不注意也会导致脱焊。

例如，空气中的尘埃和湿气可能会影响焊接质量，从而影响焊点的稳定性，可能导致脱焊。

总的来说，脱焊的原因可能涉及焊接的各个环节，包括材料、温度、手法、环境等。

为了减少脱焊的发生，我们应该注意选择合适的焊接材料、控制焊接温度和时间、确保操作环境的清洁干燥，同时也要注意烙铁的使用时间和温度。

此外，定期维护和检查烙铁和使用中的焊接质量也是必要的，以便及时发现和解决潜在问题。

最后，对于经常出现脱焊的问题，建议详细分析原因并采取相应的解决措施，以提升焊接质量和生产效率。

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产生虚焊掉焊的原因及解决办法由于长期以来点焊出现虚焊、掉焊的问题，此类问题严重影响产品的安全性，属致命缺陷。

产生虚焊掉焊的问题分析：
点焊机主要电源、机器设备、操作员工三个方面因素影响。