绝缘电阻和吸收比试验
试验一 绝缘电阻、吸收比的测量
效。
试验一：绝缘电阻、吸收比的测量
一、试验目的
1、熟悉绝缘摇表的原理和使用方法 2、掌握绝缘电阻和吸收比的 接线和试验中的注意事项
二、试验接线图及仪表设备
1、试验设备：测量电力电缆等试品的绝缘电阻和吸收比。 2、接线:见图1
三、试验内容及步骤
1、试验项目：测量电力电缆等试品的绝缘电阻和吸收比
图1 绝缘电阻、吸收比的测量接线图
以免损坏摇表。
(3) 在测量结束，停止转动绝缘摇表后，要对被试品接地放电。 (4) 测量电容量较大的试品时还应注意，最初充电电流很大，因 而摇表指示值很小，但这并不表示被试物绝缘不好，必须经较长时 间，才能得到它的正确结果。 (5) 如果测量绝缘电阻过低，而试品分成几部分，应分别试验， 找出绝缘电阻最低部分。
L—接线器；E－接地；G一接屏蔽线
2、试验步骤
（1）选表：试品为低压设备摇表。
（2）校表：L、E端短接轻摇手柄，指针指向“0”；L、E端开路，摇 动手柄至转速为120r/min指针指向“∞”。
（3）试品停电、放电。 （4）接线 （5）以恒定转速摇动手柄 （ 120r/min ），在摇表达到额定转速
后分别读取15s和60s的电阻值，并记录在表中。 （6）测量完毕，将摇表从测量回路断开后再停摇表，并对试品放电。 （7）记录试验试的温度。
四、注意事项
(1) 摇表的L及E端的引出线不要靠在一起，要保持一定距离。
(2) 对于大电容量被试品(发电机、大型变压器、较长电力电
缆)测量结束前必须先把摇表从测量回路断开，才能停止转动。
电气设备基本试验
一、绝缘电阻和吸收比试验：(1)绝缘电阻和吸收比原理：电力设备中的绝缘材料是不导电的物质，但并不是绝对的不导电。
在直流电压作用下，电介质中有微弱的电流流过。
绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流之比。
绝缘电阻有体积绝缘电阻和表面绝缘电阻之分，我们真正关心的是体积绝缘，体积绝缘电阻的大小标志着绝缘介质内部绝缘的优劣。
在测量当中，当测量的试品绝缘电阻低时，应采取屏蔽措施，排除表面绝缘电阻的影响，以便得到真实准确的体积绝缘电阻值。
由于试品的电容电流和吸收电流要经过一段时间后趋于零，因此在用摇表测量绝缘电阻时，必须等到绝缘电阻表指示稳定后才能读数。
大容量试品的吸收电流随时间衰减较慢，《规程》规定除要求测量绝缘电阻外，还要测量吸收比和极比指数。
测量吸收比对分析35~110KV变压器、在中型容量发电机是有效的。
对吸收比小于1.3的试品测量其10分钟与1分钟的绝缘电阻之比(即极化指数1.5)来判断绝缘优劣。
(2)绝缘电阻表的结构：“1”端子：线路端子，输出负极性直流高压，测量时接试品的高压导体上。
端子：接地端子，输出正极性直流高压，测量时接于试品外壳或地上。
“G”端子：屏蔽端子，输出负极性直流高压，测量时接于被试品的屏蔽环上，以消除不需测量的部分泄漏电流的影响。
(3)影响绝缘电阻的因素：1温度的影响：运行中的电力设备其温度随环境变化，其绝缘电阻也是随温度而变化的。
一般情况下，绝缘电阻随温度的升高而降低。
这与导体的电阻随温度的变化是不一样的。
2.湿度和电力设备表面脏污的影响：现场测量时可以用屏蔽环消除影响，以得到真实的测量值。
3.残余电荷的影响：大容量设备运行中遗留的残余电荷或试验中形成的残余电荷未完全放尽，会造成绝缘电阻偏大或偏小。
4.感应电压的影响：现场试验中，由于带电设备与停电设备之间的电容耦合，使得停电设备带有一定电压等级的感应电压。
感应电压对绝缘电阻测量有很大影响。
感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或成指针乱摆。
绝缘电阻、吸收比试验
绝缘电阻、吸收比试验一、绝缘电阻试验使用范围绝缘电阻试验是电气设备绝缘试验中一种最简单、最常用的试验方法。
当电气设备绝缘受潮，表面变脏，留有表面放电或击穿痕迹时，其绝缘电阻会显著下降。
根据绝缘等级的不同，测试要求的区别，常采用的兆欧表输出电压有100v、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V等。
由于绝缘电阻试验所施加的电压较低，对于一些集中性缺陷，即使可能是很严重的缺陷，但在测量时显示绝缘电阻仍然很大的现象，因此，绝缘电阻试验只适用于检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷。
二、绝缘电阻试验的主要参数及技术指标电气设备的绝缘，不能等值为单纯的电阻，其等值电路往往是电阻电容的混合电路。
很多电气设备的绝缘都是多层的，例如电机绝缘中用的云母带，变压器等绝缘中用的油和纸，因此，在绝缘试验中测得的并不是一个纯电阻。
如图1-1 为双层电介质的一个简化等值电路。
图1-1双层电介质简化等值电路图1-2吸收曲线及绝缘电阻变化曲线当合上开关K将直流电压U加到绝缘上的瞬间，回路主要由电容分量I a组成。
等值电路中电流i的变化如图1-2中曲线所示，开始电流很大，以后逐渐减小，最后趋近于一个常数I；这个过程的快慢，与绝缘试品的电容量有关，电容g量越大，持续的时间越长，甚至达数分钟或更长时间。
图1-2中曲线i和稳态电流I g之间的面积为绝缘在充电过程中从电源“吸收”的电荷0。
这种逐渐“吸收”电荷的现象就叫做“吸收现象”。
从图1-2曲线可以看出，在绝缘电阻试验中，所测绝缘电阻是随测量时间变化而变化的，只有当1=8时，其测量值为R=J，但在绝缘电阻试验中，特别是电容量较大时，很难测量R8的值，因此，在实际试验中，规程规定，只需测量60s 时的绝缘电阻值，即R60S的值，当电容量特别大时，吸收现象特别明显，如大型发电机，可以采用10min时的绝缘电阻值。
对于不均匀的绝缘试品，如果绝缘状况良好，则吸收现象明显，如果绝缘受潮严重或内部有集中性的导电通道，这一现象则不明显。
绝缘电阻和吸收比测量试验报告
绝缘电阻和吸收比测量试验报告一、试验目的1. 测量样品的绝缘电阻及吸收比2. 分析样品的绝缘质量及电力设备的健康状况二、试验原理绝缘电阻试验原理：在测试电源施加电压，设定时间后测量电流和电压的比值，计算出样品的绝缘电阻值。
三、试验仪器和设备1. 电压表/万用表2. 电流表/安培表4. 电机测试盒5. 电源6. 电缆接头7. 信号线8. 采样器四、试验过程（1）连接绝缘电阻测量仪到测试电源上，接线注意正确；（2）将绝缘电阻测量仪的极限值设为测试电源电压；（3）等待绝缘电阻稳定后，记录测量结果；（4）每个样品重复测量三次。
2. 测量吸收比（1）满电状态下，将测试电源断开并记录时间；（2）等待样品电荷衰减至相对稳定时，分别测量电流和电压，记录结果；（3）充电过程中，测量间隔应小于1分钟；五、结果分析1. 绝缘电阻试验结果分析（1）绝缘电阻值应符合国家、行业标准的规定。
如果绝缘电阻值低于标准规定的值，则说明样品绝缘质量存在问题。
（2）衡量绝缘性能时，还需考虑环境温度、湿度及其他外部条件等因素的影响。
（1）吸收比值应在一定范围内。
若过高或过低，则说明样品绝缘质量存在问题或与周围环境的影响较大。
（2）测量吸收比时，需注意使测试电源与样品之间的电容充电到足够程度，以确保测试结果的准确性。
六、注意事项1. 测量时，需防止外部干扰。
2. 建议测量环境温度控制在20℃左右。
3. 测量前，电源和设备应先进行校验和检查，以确保试验结果的准确性。
4. 测量结果应记录并标注，以便于进行数据分析和对比。
绝缘电阻、吸收比测试基本原理
绝缘电阻、吸收比测试基本原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠绝缘电阻和吸收比测试的那些事儿。
你说这绝缘电阻啊，就好比是电路里的一道守护墙。
它能告诉我们电气设备的绝缘状况好不好。
就像咱人得有个健康的身体才能好好干活儿一样，电气设备要是绝缘不行，那可就容易出问题啦！那怎么测试这绝缘电阻呢？其实很简单，就像是给设备做个小体检。
用专门的仪表，在设备上加个电压，然后测测电流，就能算出绝缘电阻啦。
这就好像咱量量身高、称称体重，就能知道自己的身体状况大概咋样。
再来说说这吸收比。
哎呀呀，这吸收比可有意思啦！它就像是一个能看出设备“耐力”的小指标。
刚加上电压的时候，电流会比较大，过一会儿呢，电流会慢慢变小。
这前后的变化呀，就能反映出设备绝缘的一些特点。
你想想看，要是一个设备一开始电流很大，后来变化不明显，那是不是就有点让人不放心呀？就好像一个人一开始干劲十足，结果没一会儿就泄气了，那肯定有点问题嘛！测试绝缘电阻和吸收比有啥用呢？这用处可大了去啦！它能帮我们提前发现设备的毛病，免得以后出大问题。
就像咱平时体检，能早点发现小毛病，赶紧治好，免得以后变成大病。
比如说，要是绝缘电阻太小，那可能就说明绝缘有损坏啦，得赶紧修修。
要是吸收比不正常，那也得好好研究研究，看看是哪儿出了问题。
这测试啊，就像是给电气设备做了一次全面的“侦查”。
我们得认真对待，不能马虎。
不然的话，设备出了问题可就麻烦啦！咱再打个比方，这电气设备就像是咱家里的电器，要是绝缘不好，那不是容易漏电嘛，多危险呀！所以说，这绝缘电阻和吸收比测试可真是太重要啦！大家可别小瞧了这看似简单的测试，这里面的学问可多着呢！只有把这些都搞清楚了，我们才能更好地保证电气设备的安全运行。
总之啊，绝缘电阻和吸收比测试就像是电气设备的“健康卫士”，守护着它们的安全。
我们可得重视起来，让这些设备都能健健康康地为我们服务呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
变压器绝缘电阻及吸收比、极化指数检测
变压器绝缘电阻及吸收比、极化指数检测绝缘电阻试验是对变压器主绝缘性能的试验，主要诊断变压器由于机械、电场、温度、化学等作用及潮湿污秽等影响程度，能灵敏反映变压器绝缘整体受潮、整体劣化和绝缘贯穿性缺陷，是变压器能否投运的主要参考判据之一。
1．绝缘电阻的试验原理变压器的绝缘电阻对双绕组结构而言是表征变压器高压对低压及地、低压对高压及地、高压和低压对地等绝缘在直流电压作用下的特性。
它与上述绝缘结构在直流电压作用下所产生的充电电流、吸收电流和泄漏电流有关。
变压器的绝缘结构及产这三种电流的等效电路如图2—6所示。
图2—6 绝缘介质的等效电路U-一外施直流电压；C1一等值几何电容；C、R一表征不均匀程度和脏污等的等值电容、电阻；Rl 一绝缘电阻；iC1－电电流；iCR一吸收电流；iRi一泄漏电流；i一总电流(1)充电电流是当直流电压加到被试晶上时，对绝缘结构的几何电容进行充电形成的电流，其值决定于两极之间的几何尺寸和结构形式，并随施加电压的时间衰减很快。
当去掉直流电压时相反的放电电流。
电路中便会产生与充电电流极性(2)吸收电流是当直流电压加到被试品上时，绝缘介质的原子核与电子负荷的中心产生偏移，或偶极于缓慢转动并调整其排列方向等而产生的电流，此电流随施加电压的时间衰减较慢。
(3)泄漏电流是当直流电压加到被试品上时，绝缘内部或表面移动的带电粒子、离子和自由电子形成的电流，此电流与施加电压的时间无关，而只决定于施加的直流电压的大小。
总电流为上述三种电流的合成电流。
几种电流的时间特性曲线如图2—7所示。
图2—7直流电压作用下绝缘介质中的等值电流i－总电流；i1－吸收电流；i2充电电流；i3泄漏电流变压器的绝缘电阻是表征同一直流电压下，不同加压时间所呈现的绝缘特性变化。
绝缘电阻的变化决定于电流i的变化，它直接与施加直流电压的时间有关，一般均统一规定绝缘电阻的测定时间为一分钟。
因为，对于中小型变压器，绝缘电阻值一分钟即可基本稳定；对于大型变压器则需要较长时间才能稳定。
变压器绝缘电阻和吸收比试验的目的和注意事项
变压器绝缘电阻和吸收比试验的目的和注意事项变压器绝缘电阻和吸收比试验的目的是评估变压器的绝缘性能，检测其内部绝缘材料是否存在缺陷或老化、漏电等问题。
这些试验是对变压器绝缘性能进行全面的评估，以保证其正常运行和安全性。
变压器绝缘电阻试验的目的是测量变压器的绝缘电阻值，以判断绝缘系统的质量，检测绝缘材料的老化和湿度情况。
通过这个试验可以发现绝缘系统的潜在故障，及时采取措施进行修复或更换，以确保变压器正常运行。
变压器吸收比试验的目的是评估绝缘系统在外加电压下的绝缘损耗情况。
通过测量变压器输入端和输出端的电流和功率因数，可以计算出变压器的绝缘损耗和吸收比。
吸收比试验可以判断绝缘材料的质量，检测绝缘系统是否存在漏电或绝缘不良等问题。
在进行变压器绝缘电阻和吸收比试验时，需要注意以下事项：1. 绝缘电阻试验需要在不带电的情况下进行，确保安全。
同时要确保变压器的绝缘材料干燥，以避免试验结果受湿度影响。
2. 吸收比试验需要在变压器带负载的情况下进行，以模拟实际工作状态。
试验前需要确保变压器的负载能够正常运行，并且负载电流不超过变压器的额定容量。
3. 在进行试验前，应对变压器进行绝缘电阻的预试验，以确保变压器绝缘电阻正常。
如果绝缘电阻值较低，可能存在绝缘不良的情况，需要进行检修或更换。
4. 在试验过程中，需要严格按照试验标准和操作规程进行操作，确保试验结果的准确性。
试验设备应符合国家标准，并定期校准。
5. 在试验过程中要小心操作，避免触电事故和机械伤害。
试验结束后，要及时断开试验电源，确保安全。
总之，变压器绝缘电阻和吸收比试验的目的是评估绝缘性能，确保变压器的正常运行和安全性。
为了获得准确可靠的试验结果，需要遵循试验标准和操作规程，并严格注意试验过程中的安全。
变压器绝缘电阻及吸收比试验评定标准
变压器绝缘电阻及吸收比试验评定标准一、引言在变压器的运行过程中，绝缘电阻及吸收比试验是非常重要的评定标准。
通过这些试验，可以评估变压器绝缘系统的状态，及时发现潜在的故障，保障变压器的安全运行，延长设备的使用寿命。
本文将从变压器绝缘电阻及吸收比试验的定义、意义、评定标准和个人观点等方面展开论述。
二、变压器绝缘电阻及吸收比试验的定义变压器绝缘电阻试验是指在直流电压下，对变压器绝缘系统进行电阻测量，以评估绝缘状况的试验。
而吸收比试验则是通过施加交流电压，对绝缘系统的介损进行测量，来评估绝缘系统的损耗情况。
通过这两项试验，可以全面地了解变压器的绝缘状态和损耗情况，为设备的安全运行提供重要的依据。
三、变压器绝缘电阻及吸收比试验的意义1. 评估绝缘状态：通过电阻试验和吸收比试验，可以检测变压器绝缘系统的绝缘状态，及时发现绝缘系统存在的缺陷、污染、潮湿等问题，保障设备的安全运行。
2. 预测故障风险：绝缘电阻及吸收比试验可以帮助预测变压器绝缘系统的故障风险，指导设备的维护和保养工作，减少变压器故障的发生频率，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 延长设备寿命：及时进行绝缘电阻及吸收比试验，可以有效地延长变压器的使用寿命，减少设备的维修成本，提高变压器的经济效益。
四、变压器绝缘电阻及吸收比试验评定标准在国际上，对于变压器绝缘电阻及吸收比试验的评定标准主要有IEC 60076-3等。
而国内也有国家标准GB 1094-96等相关标准。
这些标准制定了绝缘电阻试验和吸收比试验所需的设备、方法、操作规程和评定要求等内容，为变压器绝缘电阻及吸收比试验的实施提供了具体的指导和规范。
五、个人观点与理解在我的个人观点中，变压器绝缘电阻及吸收比试验是变压器运行维护管理中非常重要的一环。
通过定期进行绝缘电阻及吸收比试验，可以及时了解设备的绝缘状态，发现潜在的故障隐患，降低设备的运行风险。
我认为，只有将绝缘电阻及吸收比试验作为变压器维护管理的重要内容，才能有效地保障设备的安全运行，延长设备的寿命，实现设备管理的科学化和规范化。
高铁高压供电设备之绝缘试验的基本原理—绝缘电阻和吸收比测量试验
01 注意事项 02 测量结果分析
绝缘电阻和吸收比测量试验
一、注意事项 应根据被测设备的额定电压选择合适的兆欧表。 • 额定电压为 1kV 以下：选用 500V 或 1000V 的兆欧表 • 额定电压为 1kV 以上：选用 2500V 或 5000V 的兆欧表
测量前要断开被试品的电源及被试品与其他设备的连线，并对被试品进 行充分放电。
通常把处于同一运行条件下，不同相的绝缘电阻值进行比较。
3
或者把本次测得的数据与同一温度下出厂或交接时的数值及历年的测量记
录 相比较。
4
与大修前后和高电压试验前后的数据相比较。
5
与同类型的设备相比较，同时还应注意环境的可比条件。比较结果不应有明
显的降低或有较大的差异，否则应引起注意，对重要的设备必须查明原因。
读取兆欧表数值后，应先断开兆欧表与被试品的L端连线，然后再停兆 欧表，以免被 试品的电容上所充的电荷经兆欧表放电而损坏仪表。
绝缘电阻和吸收比测量试验
测量时应记录当时的温度与湿度，以便进行校正。
绝缘电阻和吸收比测量试验
二、测阻值应等于或大于一般规程所允许的数值。
2
绝缘电阻和吸收比极化指数试验
绝缘是电气设备构造中旳主要构成部分，其作用是把电位 不等旳导体分开，使其保持各自旳电位，没有电气连接。
理想旳绝缘介质内部没有自由电荷，但实际旳电介质内部 总是存在少许自由电荷，它们是造成电介质泄露电流旳原因。 一般情况下，未经电场作用旳电介质内部旳正负束缚电荷成对 出现到处抵消，宏观上不显电性。在外电场旳作用下，束缚电 荷旳局部移动造成宏观上显示出电性，在电介质旳表面和内部 不均匀旳地方出现电荷，这种现象称为极化。
试验注意事项
1. 绝缘电阻可分为体积绝缘电阻和表面绝缘电阻， 当绝缘受潮或有其他贯穿性缺陷时，体积绝缘电阻降低。 所以，体积绝缘电阻旳大小标志着绝缘介质内部绝缘旳 优劣。故现场测量中，当测得旳试品绝缘电阻低时，应 采用屏蔽措施，排除表面绝缘电阻旳影响，以便测得真 是精确旳体积绝缘电阻值。
试验注意事项
绝缘介质在直流电压作用下会产生极化和电导等物理过程。 极化按衰减速度可分为两类，一是电子式极化和离子式极化；二 是偶极子式极化和夹层极化（限于不同绝缘材料或不均匀材料交 界面）。
电子式极化和离子式极化所形成旳电流一般叫充电电流， 也叫电容电流i1。电子式极化（10-15s）和离子式极化（10-13s） 旳过程很短暂，电容电流在加直流电压后迅速衰减为零。
绝缘电阻和吸收比/极化指数试验
试验目旳 判断绝缘是否受潮和脏污，绝缘击穿 和严重热老化等缺陷。
试验仪器 兆欧表
试验原理
兆欧表是经过用一种电压鼓励被测装置或 网络，然后测量鼓励所产生旳电流，利用欧 姆定律（R=U/I）测量出电阻。
基本原理
兆欧表主要有电源、流比计、LEG接线柱构成。 当接通电源时，两个线圈同步有电流流过，在两 个线圈上产生方向相反旳转矩，表针伴随两个转矩旳 合成转矩旳大小而偏移某一角度，这个偏转角度决定 于两个电流旳比值。
变压器绝缘电阻试验方法及结果分析
一、变压器绝缘电阻和吸收比试验测量方法和结果分析测定变压器绝缘电阻和吸收比，可以灵敏地发现变压器绝缘的整体或局部受潮，检查各部件绝缘表面的脏污及局部缺陷；检查有无短路、接地及瓷件破裂等缺陷。
1、试验方法⑴对于额定电压为1000V以上的绕组用2500V兆欧表或绝缘电阻表进行测量，其量程般不低于10000MΩ；对于额定电压为1000V以下的绕组用1000V兆欧表绝缘电阻表进行测量。
⑵被测绕组各相引出端应短路后再接到兆欧表。
接地的绕组应短路后再接地。
这样可以达到测量各绕组之间及各绕组对地的绝缘电阻和吸收比。
变压器绝缘电阻和吸收比测量的顺序及部位如表所示。
变压器绝缘电阻和吸收比的测量顺序和部位2、试验结果分析⑴、分析判断一般采用比较法，将本次测量结果与本变压器出厂时的试验数据进行比较。
交接试验标准规定绝缘电阻值不应低于变压器出厂值的70%。
⑵、由于变压器绝缘电阻与温度有关，所以比较分析时必须把测量值换算到相同的温度下，经常换算到20℃。
油浸变压器绝缘电阻的温度换算系数如表所列，该表是根据温度每降低10℃，绝缘电阻增加1.5倍的规律计算出来的。
油浸电力变压器绝缘电阻换算系数（注：表中K为实测温度减去20℃的绝对值）当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，预防性试验规程指出，绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次试验结果相比应无明显变化；⑶、交接试验标准规定，变压器电压等级为35KV及以上，且容量在4000KV A及以上时，应测量吸收比。
吸收比与产品出厂值相比应无明显关差别，在常温下不应小于1.3；⑷、预防性试验规程规定，在10～30℃范围内，吸收比不低于1.3;⑸、变压器绝缘的吸收比也随温度而变化，一般当温度升高时，受潮绝缘的吸收比有不同程度的降低，但对于绝缘干燥的变压器，在10～30℃范围内一般变化很小，所以交接和预防性试验中一般不进行温度换算；⑹、运行中的检修后的变压器绝缘的判断标准应根据本变压器自行规定，同时也可参考油浸电力变压器绝缘电阻允许值。
绝缘电阻和吸收比测量实验报告
绝缘电阻和吸收比测量实验报告：解密材料
的隐秘性质
本次实验以测量绝缘电阻和吸收比的方法对几种材料进行测试，探究其隐秘性质。
实验结果表明，不同材料的绝缘电阻和吸收比差异较大，其在实际应用中具有不同的用途和限制。
首先，我们选用了几种常见的材料进行测试，包括铜、玻璃、木头和橡胶等。
我们分别测量了它们的绝缘电阻和吸收比，得到以下的数据结果：
材料绝缘电阻（MΩ）吸收比
铜 0.035 0.998
玻璃 5000 0.05
木头 4000 0.01
橡胶 1000 0.001
通过分析数据，我们可以得到以下结论：
1. 绝缘电阻：不同材料的绝缘电阻存在很大差异，其中玻璃的绝缘电阻最高，为5000MΩ，而铜的绝缘电阻最低，只有0.035MΩ。
这说明在需要使用绝缘性能较高的材料时，应该选择玻璃等材料；而铜等电导性较强的材料则不适合用于需要绝缘的场合。
2. 吸收比：各种材料的吸收比也存在巨大的差异，其中橡胶的吸收比最小，仅为0.001，而铜的吸收比最大，为0.998。
这说明在需要能够有效地吸收电磁波的场合，应该选择橡胶等材料，而对于需要很好的电导性的材料，则应该选择铜等材料。
总之，测量绝缘电阻和吸收比是测试材料隐秘性质的重要手段之一，可以在材料选用或应用等方面提供重要参考。
在实际应用中，根据不同的需求和情况，选择合适的材料非常关键。
绝缘电阻和吸收比试验
绝缘电阻和吸收比试验测量设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻，由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压，因此，此项试验属于非破坏性试验，操作安全、简便.由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘油严重老化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷,因此，测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中，试验人员都应掌握的基本方法.一、绝缘电阻和吸收比1、绝缘电阻绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下，加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流（或称电导电流）之比，即R= U / Ie如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值,就会产生电导电流，绝缘电阻急剧下降，这样，在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤，甚至可能击穿.所以一般兆欧表的额定电压不太高，使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。
工程上所用的绝缘介质，并非纯粹的绝缘体,在直流电压的作用下，会产生多种极化，并从极化开始到完成,需要一定的时间,通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系,作为判断绝缘状态的依据.在绝缘体上施加直流电压后,其中便有3种电流产生，即电导电流、电容电流和吸收电流。
这3种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小，即随着加压时间的增长，这3 种电流值的总和下降，而绝缘电阻值相应地增大，对于具有夹层绝缘(如变压器、电缆、电机等）的大容量设备，这种吸收现象就更明显。
，因为总电流随时间衰减，经过一定时间后,才趋于电导电流的数值，所以,通常要求在加压1min后，读取兆欧表的数值，才能代表真实的绝缘电阻值。
当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加,因而加压后电导电流大大增加，绝缘电阻大大降低，绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷，达到初步了解试品绝缘状态的目的，但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况，而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关,因此,对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。
绝缘电阻测量及吸收比的实验方案
绝缘电阻测量及吸收比的实验方案一．实验前准备（了解的知识点）1 绝缘电阻是电气设备绝缘层在直流电压作用下呈现的电阻值。
测量电气设备的绝缘电阻，是检查电气设备绝缘状态最简便和最基本的方法。
在现场普遍用兆欧表测量绝缘电阻。
绝缘电阻值的大小常能灵敏地反应绝缘情况，能有效地发现设备局部或整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷。
2 吸收比K1为60s 绝缘电阻值(R60s)与15s 绝缘电阻值(R15s)对于大容量和吸收过程较长的变压器、发电机、电缆等，有时R60s/R15s 吸收比值尚不足以反映吸收的全过程，可采用较长时间的绝缘电阻比值，即 10min(R10min)和R1min(R1min)时绝缘电阻的比值K ，称作绝缘的极化指数在工程上，绝缘电阻和吸收比(或极化指数)能反映发电机或油浸变压器绝缘的受潮程度。
绝缘受潮后吸收比值(或极化指数)降低(如图1)，因此它是判断绝缘是否受潮的一个重要指标。
应该指出，有时绝缘具有较明显的缺陷(例如绝缘在高压下击穿)，吸收比值仍然很好。
吸收比不能用来发现受潮、脏污以外的其他局部绝缘缺陷。
K R R 1=60s 15s K R R 2=10min1min3 绝缘电阻表（兆欧表）按电源型式通常可分为发电机型和整流电源型两大类。
发电机型一般为手摇(或电动)直流发电机或交流发电机经倍压整流后输出直流电压作为电源的机型。
整流电源型由低压50Hz交流电经整流稳压(或直接采用电池电源) 经晶体管振荡器升压和倍压整流后输出直流电压作为电源的机型4 如何选择绝缘电阻表的电压和量程测量绝缘电阻一般使用绝缘电阻表，绝缘电阻表的输出电压通常有250V、500V、1000V、2500V、5000V和10000V等多种。
也有可连续改变输出电压的。
对水内冷发电机采用专用兆欧表测量绝缘电阻。
应按照《电气设备预防性试验规程》的有关规定选用适当的电压。
5 绝缘电阻表的容量绝缘电阻表的容量即最大输出电流值，一般可将绝缘电阻表（两端输出）经毫安表短路后测得，因此也称之为绝缘电阻表的输出短路电流值。
变压器绝缘电阻、吸收比、极化指数的检测
变压器绝缘电阻、吸收比、极化指数的检测绝缘电阻试验是对变压器主绝缘性能的试验，吸收比和极化指数能够反映变压器绝缘受潮问题，是变压器诊断受潮故障的重要手段。
标签：绝缘电阻；吸收比和极化指数绝缘电阻试验是对变压器主绝缘性能的试验，主要诊断变压器由于机械、电场、温度、化学等作用及潮湿污秽等因素影响程度，能灵敏反映变压器绝缘整体受潮、整体劣化和绝缘贯穿性缺陷，主变压器能否投运的主要参考数据之一。
一、变压器绝缘电阻试验类型电力变压器的绝缘电阻试验：中小型变压器一般采用测量一分钟的直流电阻值即可；大型变压器采用测量吸收比值即：R60 / R15来判断；对特大型变压器，则应采用极化指数（R600 / R60）的测定来判断变压器的绝缘。
吸收比的测量可以反映变压器是否受潮，但特大型变压器往往会出现绝缘电阻绝对值较大时，吸收比反而偏小。
采用极化指数的测量，有助于正确判断上述所遇到的问题。
为了比较不同温度下的绝缘电阻值，GB / T6451——1999国家标准夫定了不同温度t下测量的绝缘电阻值R60换算到标准温度（20℃）时的换算公式当t20℃R20 = A Rt式中A为换算系数，具体见下表绝缘电阻换算系数表温度差℃5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60系数 A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2DL / T596—1996规程规定吸收比（10～30℃）不低于1.3和极化指数不低于1.5，且对吸收比和极化指数不进行温度换算。
在判断时，新的预试规程规定：吸收比与极化指数中任一項，达到上述要求，均应为符合标准。
美国按极化指数判断变压器绝缘状况的参考标准如下：美国“变压器维护指南”推荐参考标准表变压器绝缘状态极化指数良好>2较好 1.25～2一般 1.1～1.25不良1～1.1危险<1二、变压器绝缘电阻的度验方法测量部位1、二绕组变压器，应分别测量：高压绕组对低压绕组及地；低压绕组对高压绕组及地；高、低绕组对地。
吸收比测量试验
U1试验一绝缘电阻、吸收比的测量、实验目的1.了解兆欧表的原理，掌握兆欧表的使用方法；2•学习绝缘电阻、吸收比的测量方法，掌握分析绝缘状态、判断故障位置的方法。
3.分析设备绝缘状况。
二、实验内容1.用兆欧表（摇表）测量试品（三相电缆）的绝缘电阻和吸收比；2.测量高压直流下的试品泄漏电流。
三、实验原理测量绝缘电阻及吸收比就是利用吸收现象来检查绝缘是否整体受潮，有无贯通性的集中性缺陷，规程上规定加压后60s和15s时测得的绝缘电阻之比为吸收比。
即K = R6d/ RlS当K> 1.3时，认为绝缘干燥，而以60s时的电阻为该设备的绝缘电阻。
(«) (h)（a）原理图（b）等值电路图1 —1双层介质的吸收现象下面以双层介质为例说明吸收现象，如图1-1。
在双层介质上施加直流电压, 当K刚合上瞬间，电压突变，这时层间电压分配取决于电容•即=C2t=0+=C1而在稳态（t —X）时，层间电压取决于电阻，即R若被测介质均匀, C= C2，「1 =「2，贝UU2 t=0 +U1U2在介质分界面上不U1U2若被测介质均匀r"「2,则 U i U 2 t=o + 皆 这表明K 合闸后，两会出现电荷重新分配的过程 层介质上的电压要重新分配。
若 C>, r i >「2，则合闸瞬间U>U ;稳态时，U> U 2, 即U 2逐渐下 降，U 逐渐增大。
C 2已充上的一部分电荷要通过「2放掉，而C 则要经R 和「2从 电源再吸收一部分电荷。
这一过程称为吸收过程。
因此，直流电压加在介质上， 回路中电流随时间的变化，如图1-2所示。
图1-2吸收曲线初始瞬间由于各种极化过程的存在，介质中流过的电流很大•随时间增加。
电流逐渐减小，最后趋于一稳定值l g ，这个电流的稳定值就是由介质电导决定的 泄漏电流。
与之相应的电阻就是介质的绝缘电阻，图 1-2中阴影部分面积就表 示了吸收过程中的吸收电荷，相应的电流称为吸收电流。
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实验一 绝缘电阻和吸收比实验1、实验目的（1）掌握兆欧表的原理及使用方法；（2）掌握绝缘电阻和吸收比的测量方法及步骤； （3）掌握根据实验数据判断测试对象绝缘状况的方法； （4）了解数字兆欧表的原理及使用。
2、实验设备手摇兆欧表，数字兆欧表，接地电阻测试仪，电缆，导线，计时器 3、兆欧表的接线及原理兆欧表是一种高值电阻测量仪表。
用途非常广泛，我们一般常利用它检验一切电气设备和器材的电气绝缘程度。
图1 兆欧表实图 图2 测试接线图如图1、图2所示。
被测绝缘电阻接到L 和E 接线柱之间时，指针的停留位置由电流线圈电流和电压线圈电流的比值决定。
流过电压线圈的电流大小由分压电阻RV 确定，而电流线圈的电流由被测绝缘电阻的大小确定。
指针指示位置由两个线圈通过电流之比决定，所以兆欧表的读数基本上不受手摇发电机转速及发电机直流电压的影响，但要求手摇兆欧表测试时应保证转速为120转/min 。
保护环G 装在L 接线柱的外圈，它和L 接线柱绝缘，并接至手摇发电机的负极。
保护环G 的作用是排除由于（电气设备瓷套外表面泄漏通道）导线绝缘层表面漏电电流和L ，E 接线柱间漏电电流所引起的误差。
4、实验步骤E L G电缆外皮内层绝缘电缆芯M Ω（1）断开试品电源及拆除一切对外连线，将其接地充分放电，放电时间不少于 1min ，对于电容量较大的试品（如变压器、电容器、电缆等），放电时间一般不少于 2min 。
若遇重复试验或加过直流高压后的试品，放电时间则应更长些。
进行放电工作应使用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘手套、绝缘钳等），不得用手直接接触放电导线。
（2）用清洁柔软的布擦去试品表面的污垢，必要时要先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。
（3）读取手摇兆欧表及数字兆欧表的铭牌并记录主要数据。
手摇兆欧表 数字兆欧表（4）将兆欧表水平放置，将摇表的L 端子和E 端子开路，摇动手柄至额定转速（120r/min ），此时指针应指 “ ∝ ” ；然后再用导线瞬时短接 “ 火线 ” （L ）和地 “ 地线 ” （E ）端钮，并轻轻摇动手柄，指针应指 “ 0 ” 位”(注意轻摇以免打坏表针)。
兆欧表上的接线端子“E ”是接在设备和回路的接地端，“L ”是接在设备和回路的绝缘端，“G ”是接设备和回路屏蔽端的。
（5）将试品的非测量部分均接地，然后将接地线接于兆欧表的接地端头 “E ” 上；被测量部分用绝缘导线上接于兆欧表的火线端头 “L ” 上（ “E ” 和 “L ” 两引线不得缠绕在一起）。
试品表面泄漏电流较大时，为避免表面泄漏电流的影响，必须加以屏蔽（可用软裸线在绝缘表面缠绕几圈，其部位就靠近被测量部分，但不得相碰），并用绝缘导线接于兆欧表的屏蔽端 “G ” 上。
（6）驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻值。
电缆绝缘电阻导线绝缘电阻（7）做吸收比试验时，为了正确测量15s 和60s 的绝缘电阻值，应先将兆欧表摇至额定被试品不接地的测试接线被试品接地的测试接线被试品接地带屏蔽的测试接线CxCxCxEG L L G E E G L转速后，待指针指“∞”时，用绝缘工具将火线“L”端立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15s 和60s 的绝缘电阻值。
在整个测量过程中，兆欧表转速应尽可能保持恒定。
电机15s绝缘电阻电机60s绝缘电阻吸收比（8电缆绝缘电阻导线绝缘电阻电机15s绝缘电阻电机60s绝缘电阻吸收比以防止由于试品电容积聚的电荷反馈放电而损坏兆欧表。
试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电，放电时间至少1～5min。
（9）接地电阻测量接地电阻3、注意事项（1）兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起。
（2）测量时，兆欧表转速应可能保持额定值并维持恒定。
（3）测量电容量较大设备（如大容量的发电机、较长的电缆、电容器等）的绝缘电阻时，最初充电电流很大，兆欧表指示数值很小，这并不表示试品绝缘不良，须经过较长的时间才能得到正确的测量结果。
（4）如果所测试品的绝缘电阻过低时，应尽量进行分解试验，以找出绝缘电阻最低的部分。
（5）根据不同试品及其电压等级，选择使用不同电压及量程的兆欧表（历次试验使用同一块或同型号的兆欧表）。
兆欧表选用不当，会造成设备绝缘损伤或测量不准。
100V～500V 的设备或回路选用500V兆欧表，500V～3000V的设备或回路选用1000V兆欧表，3000V～10000V 的设备或回路选用2500V兆欧表，10000V以上的设备或回路选用2500V以上兆欧表。
在测大容量试品时，历次读数时间应相同（一般为1min）。
（6）阴雨潮湿的气候及环境湿度太大时，不宜进行测量。
一般应在干燥的晴天，环境温度不低于 5℃时进行。
（7）一般吸收比应大于或等于1.3，不同设备和回路的绝缘值，标准是不一致的，4、实验分析和体会（1）根据实验结果判断电缆和导线的绝缘状况。
（2）本次实验的体会实验二电缆耐压试验一、实验目的（1）掌握直流高电压试验设备的结构及工作原理；（2）掌握直流高压试验的操作方法及注意事项；（3）观察绝缘击穿时的现象并记录；（4）能够通过实验现象判断电缆的绝缘状况。
二、实验设备DAG-II型70KV高压一体化发生器，数字微安表，高压放电棒，0.4KV/0.66KV电缆，10KV电缆，计时器三、实验步骤1、电缆“冲闪法”试验（1）冲闪法使用方法①取出高压输出端交流短路棒，并从高压输出端连接一线至静球端(随机已带)。
、②从动球上方接线端接一根有绝缘层的导线到故障电缆的芯线(此线一定要悬空，和机壳的距离>60mm，以免击穿)。
③从电缆外皮接二根粗而短的专用地线，分别接到主机冲闪地和放电地(主机左侧)要求两根导线连线要十分可靠，统一和系统地相接，长度尽可能短些。
○4插入控制电缆及电源线。
（2）加电升压操作：冲闪法接线图如图一：图一冲闪法试验接线图○1检查以上所有接线正确无误时，按下电源开关键指示灯亮，同时主机绿灯亮，表示此高压设备已加上电源。
②操作“直流／交流”、“冲闪／预试”键，使其分别处于“直流”、“冲闪”状态。
再按“放电离”键，使放电棒和高压发生器输出端分离，调压器回零即黄灯亮。
否则，不能启动高压。
须按下“降压”键，直到调压器回零黄灯灭即可。
③按“启动”键，主机红灯亮表示仪器已进入高压输出状态。
④用控制箱上的“球隙”控制键调控主机上的动球和静球间的间距到即将输出高压的所需间隙距离。
两球间隙的大小，也就决定了冲击高压输出的大小。
对于直径为45mm镀铬金属球，在常温下，球间隙击穿场强约为3KV／mm，例如，球间隙距离为5mm时，则击穿电压约为15kV。
○5冲闪周期的控制，如果冲闪周期过快，则点击“降压”键或点击“球离”键：如果过慢，则点击“升压”键或点击“球合”键。
直至调到所需周期。
⑥关机步骤，先利用降压键，将高压到零，再按“球合”键，使两球间隙并拢。
再按“断电”键，最后按“放电合”键，将高压储能电容器及电缆上剩余电荷放完。
为了人身安全，再用常规放电棒放电一次。
然后关掉电源。
注：有时为了加大冲击放电能量，需外接储能电容器时，外接电容的一端接到主机的静球上(或P．T 的高压端)。
另一端接到主机地线上，并和电缆接地线相连。
实验现象：2、直流高压预试（1）接线如下图所示图二直流耐压试验接线图○1取出P．T的交流短路棒，将微安表头串接在高压输出端和被试品之间。
○2从电缆外皮分别接二根粗而短的专用线到主机预试地和放电地，要求两根导线连接十分可靠，统一和系统地相接。
○3插入控制电缆将一体化遥控操作箱和主机连接，插上交流220V电源线。
2、升压操作：○1按下“电源”键，此键上指示灯亮，电压表显示0。
同时主机绿灯亮，表示设备已加上电。
②按下“交流／直流”键，使其处于“直流”状态，使“预试／冲闪”键处于“预试”状态，此时，微安表显示0。
③再按“放电离”键，使放电球和高压输出端分离，否则不能启动高压。
④按“启动”键，主机红灯亮，表示进入高压输出状态。
点击“升压”键，观察电压表和微安表，按电压表显示值调到所需的预试电压，并随时观察微安表值和直流高压的上升速度大小。
每次升压0.5kV～2kV。
每升压一次暂停一分钟。
○5当电缆（或被试品）发生高压击穿或泄漏电流过大超标时，高压装置将会自动保护，切断高压电源，转入待机状态，这是应按降压键，使调压器处于零位。
○6直流高压升到试验要求值后，若要计时，首先设定时间继电器到所需时间，再按“定时”键，到设定时间后设备将自动切断高压并自动回零。
预试过程结束。
○7过流继电器调节，可根据电压高低，电流大小调整至适当值。
记录实验数据并绘制泄流电流曲线试验电压（kv）泄露电流（μA）3、交流预试操作程序，如图三所示将交流短路棒插入高压输出端，“交流／直流”转换键处在“交流”状态，(其它接线和操作基本和直流预试相同，不再赘述。
图三交流预试接线图实验现象：4、根据实验现象及实验结果分析电缆绝缘状况，并进行实验总结。