水解酸化与厌氧- 好氧工艺及两相厌氧处理的比较
解析：缺氧、厌氧、好氧一目了然！
解析：缺氧、厌氧、好氧一目了然！厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
1.水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
2.发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
3.产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
4.甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
水解酸化、厌氧、缺氧和好氧的特点及区别
水解酸化、厌氧、缺氧和好氧的特点及区别一、各工艺段特点介绍1、酸化池水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；酸化池中的反应是厌氧反应中的一段，水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这时产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
2、厌氧池水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
3、缺氧池有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/L，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
一般不选用微孔曝气器作为池底的曝气器。
4、好氧池好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物的功能。
运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。
好氧池就是通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在4mg/L左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物；厌氧池就是不做曝气，污染物浓度高，因为分解消耗溶解氧使得水体内几乎无溶解氧，适宜厌氧微生物活动从而处理水中污染物的构筑物；缺氧池是曝气不足或者无曝气但污染物含量较低，适宜好氧和兼氧微生物生活的构筑物。
水解池、厌氧池和缺氧池的区别
水解池和缺氧池、庆氧池的区别本资料水解池即水解酸化池，厌氧池以完全混合式厌氧反应池（CSTR为例,
缺氧池即缺氧-好氧工艺、厌氧一缺氧一好氧工艺中缺氧池
原理和主要作用的区别:
水解池池内阶段控制在厌氧阶段的前两个阶段一一水解、酸化。
水解酸化池的污水中没有大量的硝态氮，即使是DO升至0.5mg/l，也不可能发生反硝化。
应用范围的区别:
反应器设计与控制参数的不同:
不同池体类型水解池与缺氧池的区别:
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水解酸化反应器对比
水解酸化反应器对比1. 简介水解酸化反应器是一种常用于污水处理工艺中的一种设备，主要用于有机废水的处理和处理过程中的有机物降解。
本文将对不同类型的水解酸化反应器进行比较，包括传统水解酸化反应器、厌氧-aerobic结合水解酸化反应器和固定床水解酸化反应器。
2. 传统水解酸化反应器传统水解酸化反应器是一种常见的水处理设备，它利用微生物在无氧条件下分解废水中的有机物。
这种反应器通常以连续流的方式操作，将废水通过反应器，在反应器中加入一定量的酸性物质来降低反应器中的pH值。
传统水解酸化反应器适用于较大规模的废水处理，但由于操作方式简单，处理效果相对较慢。
此外，传统水解酸化反应器对工艺控制要求高，稳定性较差，在运行过程中容易出现泥浆淤积和气味问题。
3. 厌氧-aerobic结合水解酸化反应器厌氧-aerobic结合水解酸化反应器是将传统水解酸化反应器与好氧处理单元相结合的一种处理方式。
该反应器充分利用了厌氧条件下有机物的分解和好氧条件下有机物的氧化，从而提高了废水处理效果。
在厌氧阶段，有机废物被分解为有机酸和氢气，然后通过好氧阶段将有机酸氧化为二氧化碳和水。
该反应器适用于中小规模的废水处理，并且具有较好的处理效果和较高的稳定性。
但是，厌氧-aerobic结合水解酸化反应器需要考虑更多的工艺参数和操作条件，对设备和操作要求较高。
4. 固定床水解酸化反应器固定床水解酸化反应器是一种利用固定填料来增加微生物附着面积的水处理设备。
在反应器中使用填料，可以提供较大的表面积供微生物依附生长，从而增加有机物分解和氧化的效率。
固定床水解酸化反应器在处理有机废水方面具有较高的效果，并且对反应器内部pH值控制要求较低。
此外，固定床水解酸化反应器具有较好的抗悬浮物冲击能力。
但与其他水解酸化反应器相比，固定床反应器需要更高的设备投资和运行成本。
5. 应用前景虽然不同类型的水解酸化反应器在废水处理中有各自的优缺点，但它们都在一定程度上提高了废水处理的效率和质量。
水解工艺与厌氧工艺的区别,你知道吗？
水解工艺与厌氧工艺的区别,你知道吗？
要区别水解工艺与厌氧工艺的概念，必须先了解厌氧工艺的反应经路。
通常，我们把厌氧反应分为四个阶段：第一阶段水解；第二阶段酸化；第三阶段酸性衰退；第四阶段甲烷化。
在水解阶段，固体物质溶解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。
在酸化阶段，有机物降解为各种有机酸。
水解和产酸进行得较快，难以把它们分开。
起作用的主要微生物是水解菌和产酸菌。
我们所说的水解工艺，就是利用厌氧工艺的前两段，即把反应控制在第二阶段，不进入第三阶段。
为区别厌氧工艺，定名为水解（Hydrolization）工艺。
水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程。
但为了简化称呼，简称为“水解”。
水解工艺系统中的微生物主要是兼性微生物，它们在自然界中的数量较多，繁殖速度较快。
而厌氧工艺系统中的产甲烷菌则是严格的专性厌氧菌，它们对于环境的变化，如PH值、碱度、重金属离子、洗涤剂、氨、硫化物和温度等的变化，比水解菌和产酸菌要敏感得多，并且生长缓慢（世代期长）。
最重要的是水解工艺和厌氧工艺中的两类不同菌种的生态条件差异很大。
水解工艺是在缺氧条件下反应，而厌氧工艺则是在厌氧条件下反应。
这里说的“缺氧”（anoxic）有别于“厌氧”，所谓厌氧（annaerobic）作用是指绝对的无氧（溶解氧DO＝0），而缺氧（anoxic）作用是指无氧或微氧（DO＜0.3-0.5mg/l) 。
详解水解酸化工艺!
详解水解酸化工艺！在众多的污水处理工艺之中的水解酸化工序始终担负着预处理这一重要环节中的一员。
水解酸化池在各个污水处理工艺中始终扮演着重要的角色。
水解是指污水中的大分子有机物降解过程，在这一过程中大分子有机物想要被微生物使用，就必需先经受水解为小分子有机物这一历练，之后才能进一步被降解。
酸化是指污水中有机物降解提速过程，在这一过程中，它会把水解后的小分子有机物进一步转化为简洁的化合物。
水解酸化池的主要有两个基本的作用：一是可以提高污水的可生化性，将大分子有机物转化为小分子；二是可以去除污水中的COD，将部分有机物降解合成自身细胞。
水解酸化池内一般采纳弹性填料、组合填料等，立体弹性填料的丝条呈立体匀称排列，使气、水、生物膜可以得到充分的混合接触并予以交换，生物膜不仅能匀称地挂在每一根填料之上，保持了良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中猎取更大的表面积。
池中的填料主要是为了给微生物供应一个生活的平台，微生物附着在填料上这样可以增加污水与微生物的接触面积，进而提高水解酸化池的处理效率和效果。
简洁来说填料就是细菌的附着床，就是为了增加生物量和提高微生物与污水接触面积。
在不同的工艺中水解酸化工序扮演的角色也是不同的。
水解酸化在好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有污水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，并把其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，进而提高污水的可生化性，以利于后续的好氧处理；而在厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为厌氧消化过程的甲烷发酵供应底物。
水解酸化处理是一种介于好氧和厌氧处理法之间的工序，可以将其视作厌氧处理第一和其次个阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的反应过程。
因此我们也可以将水解酸化池视为兼氧池。
在目前的污水处理安装调试阶段中，水解酸化池的重要工作就是进行污泥的培育，活性污泥的培育我们一般会采纳间歇式的培育方式来进行，设定临时的进水管，并依据需要进行人工投加养分培育，进水采纳前段污水处理厂预培育的污泥液，进水量根据污水池的容积负荷递增投加。
水解酸化-厌氧-好氧法处理NF合成制药废水研究
水解酸化-厌氧-好氧法处理NF合成制药废水研究近年来我国合成制药业有了长足的发展，随之也带来了生产废水的处理问题。
一般来说，合成制药需要经过比较复杂的合成路线，每一步都会有些残留原料以及中间产物进入生产废水中。
因此，合成制药废水的特征是有机物种类复杂，可生化性较差，有些废水还有一定的生物毒性。
NF是一种治疗心血管病的新药，在合成过程中会使用糠醛、萘和氯甲基萘等多种有机物。
其废水产生量不大，但BOD5/COD值仅为0.05，是一种典型的高浓度难降解有机废水。
本研究利用呼吸速度曲线确定了用于生物处理的适当的废水稀释比，并利用水解酸化-厌氧-好氧法对NF中试生产废水进行了处理。
研究方法NF中试生产废水的水质如表1所示。
该废水的COD非常高，且可能含有生物毒性物质，因此适当的稀释有利于生物处理的顺利进行。
1．污泥培养实验用种污泥取自北京市朝阳区北小河污水处理厂。
污泥采集后，首先采用表2所示的人工配水进行厌氧及好氧污泥培养，然后根据废水处理效果逐渐降低进水中蔗糖的比例。
1个月后，蔗糖由最初的27.5g/L减至为0。
污泥培养采用批量方式，1-2d换一次废水。
厌氧污泥和好氧污泥达到稳定后，用于各种实验。
2．批量实验分别将5倍、10倍、20倍和30倍稀释的废水加入不同的250ml 锥形瓶中，加入种污泥后（酸化3.5 g/L，厌氧3. 2g/L，好氧3.6 g/L）进行酸化、厌氧以及好氧处理。
酸化、厌氧处理利用磁力搅拌器进行搅拌，好氧处理利用空气曝气，其DO控制在2-3mg/L。
实验在室温下进行（20~25℃）。
3．序列处理实验序列实验如图1所示。
酸化反应器及厌氧反应器的体积均为1L。
水力停留时间为酸化24h，厌氧24h，好氧48h。
各反应器中污泥浓度均为3000~3500mg/L,室温下反应。
4．好氧污泥呼吸活性快速测定利用BODTrack测定仪(美国Hach公司)进行测试得到呼吸曲线，污泥浓度为3.6g/L，在20℃恒温室中进行。
水解酸化池和厌氧池区分影响水解酸化过程重要因素有哪些？
水解酸化池和厌氧池区分影响水解酸化过程重要因素有哪些？水解酸化池和厌氧池是生物处理工艺中两个紧要的环节。
在生物处理工艺中，水解酸化池被用作预处理阶段，而厌氧池则是处理有机物质的最后步骤。
以下是两种池的区分和影响其水解酸化过程的重要因素。
一、水解酸化池与厌氧池的区分1. 作用不同水解酸化池的重要目的是将有机废水中的固体物质、蛋白、碳水化合物等分解为易于厌氧过程处理的有机物和产生大量的有机酸。
而厌氧池则是真正的处理有机物质的步骤，重要是通过厌氧菌将有机物质转化为污泥和沼气。
2. 运营参数不同水解酸化池的运营参数一般包括温度、PH值、水力停留时间、固体物质的浓度等方面。
而厌氧池的重要运营参数则包括温度、压力、水力停留时间、有机物浓度等。
3. 结构不同水解酸化池一般是水平、连续流动的，可以使用混合式、悬置式和结构填料式等。
而厌氧池可以更多地使用结构填料式，以提高沉降性和提高反应效率。
二、影响水解酸化过程重要因素1. 温度温度是影响水解酸化反应速率的重要因素之一、通常情况下，水解酸化反应最适合的温度是37摄氏度左右，当温度下降时，反应速率会下降。
2. PH值PH值对水解酸化过程也有很大的影响。
一般来说，反应最适合的PH值范围在5到7之间。
当PH值较低时，反应的效率也会下降。
3. 有机物质的浓度有机物质的浓度是影响水解酸化反应的另一个紧要因素。
当有机物质的浓度较高时，反应速率也会相应提高。
但是过高的有机物质浓度也可能导致水解酸化反应停止或变得不稳定。
4. 水力停留时间水力停留时间是指池中水停留的时间。
一般来说，水解酸化池的水力停留时间为1到2天。
当停留时间过短时，反应不完全，而当停留时间过长时，则会导致水解酸化池过度填充。
5. 氧气浓度氧气浓度的更改也可能影响水解酸化反应。
水解酸化池应当是完全厌氧的，因此池内氧气浓度应保持低水平以确保菌群是厌氧的。
总的来说，水解酸化池和厌氧池在生物处理工艺中都扮演侧紧要的角色。
厌氧处理工艺汇总分析比较
废水厌氧处理工艺分析比较一、废水厌氧处理原理一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。
废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。
分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体进行下一步的分解。
（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
在上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。
前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。
而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。
同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。
二、废水厌氧工艺的发展厌氧生物过程一直广泛地存在于自然界中，但人类第一次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物，则是在1881年由法国的Louis Mouras所发明的“自动净化器”开始的，随后人类开始较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水（如化粪池、双层沉淀池等）和剩余污泥（如各种厌氧消化池等）。
水解酸化、好氧生物处理工艺书
城市污水生物措置新技术开发与应用——水解-好氧生物措置工艺王凯军贾立敏编著化学工业出书社环境科学与工程出书中心北京2001年10月第一版2001年1月北京第1次印刷目录第一节水解〔酸化〕工艺与厌氧工艺 (4)一、底子道理 (4)二、水解-好氧工艺的开发 (5)三、水解〔酸化〕工艺与厌氧发酵的区别 (6)第三节水解-好氧生物措置工艺特点 (8)1、水解池与厌氧UASB工艺启动方式不同 (8)2、水解池可代替初沉池 (9)3、较好的抗有机负荷冲击能力 (10)4、水解过程可改变污水中有机物形态及性质，有利于后续好氧措置 (10)5、在低温条件下仍有较好的去除效果 (11)6、有利于好氧后措置 (11)7、可以同时达到对残剩污泥的不变 (12)第四节水解-好氧生物措置工艺的机理 (12)一、有机物形态对水解去除率的影响 (12)二、有机物降解途径 (13)三、水解池动态特性阐发 (14)四、难降解有机物的降解 (15)第五节水解工艺对后续好氧工艺的影响 (20)1、有机物含量显著减少 (20)2、B/C比值和溶解性有机物比例显著增加 (21)3、BOD5降解动力学 (21)4、污泥和COD去除平衡 (22)第六节水解工艺的污泥措置 (23)一、传统污泥措置的目的和手段 (24)二、污泥有机物的降解表 (25)三、污泥脱水性能及措置 (25)第七节水解池的启动和运行 (27)一、水解池的启动方式 (27)二、配水系统 (29)三、排泥 (32)四、负荷变化对水解池措置效果的影响 (33)第八节水解工艺的进一步开发和应用 (34)一、芳香类化合物的去除 (35)二、奈的去除 (35)三、卤代烃的去除 (35)四、难生物降解工业废水措置的实际应用 (35)五、高悬浮物含量废水的水解措置工艺 (36)六、水解工艺的适用范围及要求 (37)第九节水解-好氧工艺技术经济阐发 (39)一、厌氧措置应用的经济阐发 (39)二、水解-好氧系统设计参数 (40)第十节水解-好氧生物措置工艺设计指南 (42)一、预措置设施 (42)二、水解池的详细设计要求 (42)三、反响器的配水系统 (43)四、管道设计 (46)五、出水收集设备 (46)六、排泥设备 (47)水解-好氧生物措置工艺根3333/d〕都相继采用了该措置工艺。
水解酸化池和厌氧池区分影响水解酸化过程紧要因素有哪些？
水解酸化池和厌氧池区分影响水解酸化过程紧要因素有哪些？摘要水解酸化池和厌氧池是污水处理系统中常见的两个环节，它们对水解酸化过程都有影响。
本文从两个方面来分析水解酸化池和厌氧池的区分，以及它们对水解酸化过程紧要因素的影响。
水解酸化池和厌氧池的区分水解酸化池指的是在厌氧条件下，利用微生物将有机物转化为更简单的物质。
而厌氧池是指在没有氧气的条件下，有机物质利用厌氧微生物进行分解及有机物质的养分回收。
水解酸化池和厌氧池的最大区分在于，水解酸化池不仅仅是将有机物转化为更简单的物质，而且在水解的同时，还会产生大量的酸和气体。
这些酸和气体是污水处理系统中其他环节所需要的能量来源，例如厌氧池以及好氧池。
水解酸化池和厌氧池对水解酸化过程紧要因素的影响水解酸化池和厌氧池对水解酸化过程紧要因素的影响是特别显著的，实在如下：温度水解酸化池和厌氧池的温度会对水解酸化过程产生紧要影响。
一般来说，水解酸化池的温度把握在3035摄氏度，这样可以促进微生物的繁殖以及降低有机物的可生化度。
而厌氧池的温度则把握在3540度之间，这样可以保证微生物不会死亡，而且对有机物的分解速度也能提高。
总的来说，水解酸化池和厌氧池的温度会影响到微生物的繁殖速率、有机物的可生化度等。
pH值水解酸化池和厌氧池的pH值对水解酸化过程也有影响。
一般来说，水解酸化池的pH值把握在5.56.8之间，这样可以促进微生物的生长以及加速酸的产生。
而厌氧池的pH值则把握在68之间，这样可以保证微生物的新陈代谢正常进行，而且对后续好氧处理的影响也较小。
总的来说，水解酸化池和厌氧池的pH值会影响到微生物的生长速率、有机物的分解速度等。
氧气浓度水解酸化池和厌氧池对氧气浓度的掌控也特别紧要。
一般来说，水解酸化池是不需要添加氧气的，这样可以保证池内的厌氧环境。
而厌氧池则需要严格掌控氧气的浓度，以免将池内的厌氧微生物杀死而产生不良后果。
总的来说，水解酸化池和厌氧池对氧气浓度的掌控会影响到微生物的生长环境。
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高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
（1）水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
（2）发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
（3）产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
（4）甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
生物处理中好氧工艺和厌氧工艺的区别
生物处理中好氧工艺和厌氧工艺的区别在《好氧生物处理工艺产品解析》这篇文章中,我们可以了解到好氧生物处理技术中一般会用到的填料及设备有组合填料、悬浮球填料、曝气器、三叶罗茨鼓风机、回转式风机、调平支架等等。
而在《厌氧生物处理工艺产品解析》中,我们同样可以知晓在厌氧生物处理技术中一般会经常用到就是弹性填料。
我们在之前文章里面已经探究过好氧生物处理工艺和厌氧生物处理工艺的相关产品了,那么我们今天的主题就是来探究一下好氧生物处理与厌氧生物处理的区别。
通常来说,好氧生物处理与厌氧生物处理都能完成有机污染物的稳定化,但是在实际情况中究竟要采用哪种方法,需要根据具体情况而定。
采用厌氧法处理废水,除了需要的时间比较长以外,处理水发黑,有臭味,并且BOD浓度仍然较高,所以一般水中有机物浓度若超过1%,才会采用厌氧生物处理。
因此,目前的厌氧生物处理多用于处理沉淀池的有机污泥和高浓度有机废水,如:屠宰场、酿造工厂、食品工厂等生产废水,而好氧生物处理这多用于处理有机污染物浓度较低或适中的废水。
那么说了那么多,好氧生物处理和厌氧生物处理究竟有什么区别呢?下面小编为大家列举四点:一、对环境要求条件不同。
厌氧生物处理要求绝对的厌氧环境,对环境中的PH值、温度等的要求严格;而好氧生物处则要求充分供氧,所以对环境的要求没那么严格。
二、其作用的微生物群不同。
厌氧生物处理是两大类群的微生物起作用,先厌氧菌和兼性厌氧菌,后是另一类厌氧菌;而好氧生物处理其作用的微生物群是一大群好氧菌和兼性厌氧菌。
三、两者的产物不同。
好氧生物处理中,有机物一般会被转化成CO?、H?O、NH?等,且基本无害;而在厌氧生物处理中,有机物先被转化为众多的中间有机物,如:有机酸、醇、醛等,以及CO?、H?O等,其中有机酸、醇、醛等有机物又被另一群被称为甲烷菌的厌氧菌继续分解。
四、反应速率不同。
好氧生物处理由于有氧作为氢受体,有机物转化速率快,需要时间短,可以用较小的设备处理较多的废水;而厌氧生物处理反应速率慢,需要的时间长,在有限的设备内,仅能处理较少量的废水或污泥。
水解酸化、好氧生物处理工艺1
⽔解酸化、好氧⽣物处理⼯艺1⽔解-好氧⽣物处理⼯艺⽬录第⼀节⽔解（酸化）⼯艺与厌氧⼯艺 (3)⼀、基本原理 (3)⼆、⽔解-好氧⼯艺的开发 (4)三、⽔解（酸化）⼯艺与厌氧发酵的区别 (5)第三节⽔解-好氧⽣物处理⼯艺特点 (7)1、⽔解池与厌氧UASB⼯艺启动⽅式不同 (7)2、⽔解池可取代初沉池 (8)3、较好的抗有机负荷冲击能⼒ (9)4、⽔解过程可改变污⽔中有机物形态及性质，有利于后续好氧处理 (9)5、在低温条件下仍有较好的去除效果 (10)6、有利于好氧后处理 (10)7、可以同时达到对剩余污泥的稳定 (11)第四节⽔解-好氧⽣物处理⼯艺的机理 (11)⼀、有机物形态对⽔解去除率的影响 (11)⼆、有机物降解途径 (12)三、⽔解池动态特性分析 (13)四、难降解有机物的降解 (14)第五节⽔解⼯艺对后续好氧⼯艺的影响 (19)1、有机物含量显著减少 (19)2、B/C⽐值和溶解性有机物⽐例显著增加 (20)3、BOD5降解动⼒学 (20)4、污泥和COD去除平衡 (21)第六节⽔解⼯艺的污泥处理 (22)⼀、传统污泥处理的⽬的和⼿段 (23)⼆、污泥有机物的降解表 (24)三、污泥脱⽔性能及处理 (24)第七节⽔解池的启动和运⾏ (26)⼀、⽔解池的启动⽅式 (26)⼆、配⽔系统 (28)三、排泥 (31)四、负荷变化对⽔解池处理效果的影响 (32)第⼋节⽔解⼯艺的进⼀步开发和应⽤ (33)⼀、芳⾹类化合物的去除 (34)⼆、奈的去除 (34)三、卤代烃的去除 (34)四、难⽣物降解⼯业废⽔处理的实际应⽤ (34)五、⾼悬浮物含量废⽔的⽔解处理⼯艺 (35)六、⽔解⼯艺的适⽤范围及要求 (36)第九节⽔解-好氧⼯艺技术经济分析 (38)⼀、厌氧处理应⽤的经济分析 (38)⼆、⽔解-好氧系统设计参数 (39)第⼗节⽔解-好氧⽣物处理⼯艺设计指南 (41)⼀、预处理设施 (41)⼆、⽔解池的详细设计要求 (41)三、反应器的配⽔系统 (42)四、管道设计 (45)五、出⽔收集设备 (45)六、排泥设备 (46)⽔解-好氧⽣物处理⼯艺根据传统活性污泥⼯艺基建投资⾼、运⾏费⽤⾼以及电耗⾼等问题，北京市环境保护科学研究院（原北京市环境保护研究所）在20世纪80年代初开发了⽔解（酸化）-好氧⽣物处理⼯艺。
好氧工艺与厌氧工艺的比较
3) 各个单独空间所产生的气体相互隔开。 4) 各个单独空间的流态趋于完全混合而工艺
流程更接近于推流(即具有复合流态),使系统具 有更高的处理效果,提高出水水质。
• 复合厌氧反应器
• 复合厌氧反应器(Compound Anaerobic Reactor)第二代厌氧反应 器的基础上,融合各种反应器的优点它在 实际工程得到广泛采用,其中
UASB+AF,UASB+SBR,UASB+DAF, UASB+IPS, USB+AF等在处理城市生 活污水方面都取得满意得效果,应该说在 实际工程应用中,特别是对于一些特种废 水如垃圾渗滤液处理,复合厌氧器能够取 得满意的COD去除率。
厌氧和好氧技术的联合运用
有些废水含有很多复杂的有机物，对于好氧生物处 理而言是属于难生物降解或不能降解的，但这些 有机物往往可以通过厌氧菌分解为较小分子的有 机物，而那些较小分子的有机物可以通过好氧菌 进一步分解。
发酵 产氢产酸
乙醇
产甲烷
现代厌氧反应器技术的发展方向
两相或多级厌氧处理技术源自两相厌氧工艺就是把水解和发酵的产
酸相与产乙酸和产CH4的产气相分别置于不
同的反应器中,这样就可以削弱由酸的积累
而导致反应器“酸化”的问题,也使各相能
在各自的条件下运行,系统中的污泥的比酸
化活性和比产CH4性均高于单相工艺。在相
分离的基础上,使产酸相和产CH4相具有复
合流态是两相工艺的未来发展方向。
分阶段多相厌氧反应器技术(SMPA)
SMPA是新型高效废水厌氧处理工艺研究和开 发应用的新思路,该工艺将适用于各种温度条件 和不同进水基质类型的处理。SMPA的特点:
水解酸化生化处理详解
水解酸化生化处理详解水解酸化简介水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。
微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。
考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。
混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。
而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。
1.1 处理过程1厌氧生化处理的概述废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。
厌氧生化处理过程：高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
1、水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
2、发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
3、产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
4、甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
2水解酸化分析高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。
它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子。
例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。
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水解酸化与厌氧- 好氧工艺及两相厌氧处理的比较根据有机物在厌氧处理中所要求达到的分解程度,可将其分为两种类型,即酸发酵(水解酸化)和甲烷发酵。
前者以有机酸为主要发酵产物,而后者则以甲烷为主要发酵产物。
酸发酵是一种不彻底的有机物厌氧转化过程,其作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解和产酸,转化为溶解性的简单低分子有机物,为后续厌氧处理中产乙酸产氢和产甲烷微生物或好氧处理准备易于氧化分解的有机底物(即提高废水的BOD5 / COD ,改善废水的可生化性)。
因而,它常作为生物预处理工序或厌氧-好氧联合生化处理工艺中的前处理工序。
厌氧-好氧工艺是中、高浓度有机废水处理的适宜工艺。
这是因为:
1.厌氧法多适用于高浓度有机废水的处理,能有效地降解好氧法不能去除的有机物,具有抗冲击负荷能力强的优点,但其出水综合的指标往往不能达到处理要求;
2.厌氧法能耗低和运行费便宜,尤其在高浓度有机废水时,厌氧法要比好氧法经济得多;
3.好氧法则多适用于中低浓度有机废水的处理,对于高浓度且水质、水量不稳定的废水的耐冲击负荷能力不如厌氧法,尤其当进水中含有高分子复杂有机物时,其处理效果往往受到严重的影响。
厌氧-好氧联合处理工艺可大大改善水质及运行的稳定性,但由于厌氧段实现了甲烷过程,因而对运行条件和操作要求较为严格,同时因原水中大量易于降解的有机物质在厌氧处理中被甲烷化后,剩余的有机物主要为难生物降解和厌氧消化的剩余产物,因而尽管其后续的好氧处理进水负荷得到大大降低,但处理效率仍较低。
此外,该工艺须考虑复杂的气体回收利用设施,从而增加基建费用。
而水解酸化工艺则将厌氧处理控制在产酸阶段,不仅降低了对环境条件(如温度、p H、DO等)的要求,使厌氧段所需容积缩小,同时也可不考虑气体的利用系统,从而节省基建费用。
由于厌氧段控制在水解酸化阶段,经水解后原水中易降解物质的减少较少,而原来难以降解的大分子物质则被转化为易生物降解的物质,从而使废水的可生化性及降解速率得到较大幅度的提高。
因此,其后续好氧处理可在较短的HRT下达到较高的处理率。
两相厌氧消化工艺即是将厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开,以便获得各自最优的运行工况。
与水解酸化过程相比,其产酸段对产物的要求是不同的(以乙酸为其产物)。
水解酸化、混合厌氧和两相厌氧由于各自的作用不同、对产物要求及处理程度的不同,对各自的运行和操作要求也不同:
1. Eh不同。
在混合厌氧消化系统中,由于承担水解和酸化功能的微生物与产甲烷菌共处于一个反应器中,整个反应器的氧化还原电位Eh须严格控制在- 300mV以下以满足甲烷菌的要求,因而其水解酸化菌也是在此Eh值下工作的。
两
相厌氧消化系统则将产酸相的Eh控制在- 100～ - 300mV之间。
对水解酸化-好氧工艺而言,只要将Eh控制在+ 50mV下即可发生有效的水解酸化作用;
2. pH要求不同。
混合厌氧处理系统中,由于控制处理效能的步骤是产甲烷,因而其p H通常控制在甲烷菌生长的最佳范围(6. 8～7. 2)以内。
两相工艺中则为控制其产物的形态而将pH严格控制在6. 0～6. 5之间,p H的变化将引起产物的变化而造成对产甲烷相的抑制。
对水解酸化工艺而言,由于其后续处理为好氧工艺,因而对p H的要求并不十分严格,且由于水解酸化菌对p H的适应性较强,因而其适宜p H范围较宽(适宜值为
3. 5～10 ,最优值为5. 5～6. 5) ;
3.温度( T)的不同。
对于混合厌氧系统和两个系统而言,对温度的要求均严格,要么控制在中温(30～35℃) ,要么控制在高温(50～55℃)。
而水解酸化工艺则对温度无特殊要求,在常温下仍可获得满意的效果。
研究表明,当温度在10～20℃之间变化时,水解酸化反应速率变化不大,说明水解酸化微生物对低温变化的适应能力较强；
4.参与微生物种群及产物的不同。
混合厌氧工艺中,由于严格控制在厌氧条件下运行,其优势微生物种群为专性厌氧菌,因而完成水解作用的微生物以厌氧菌为主。
两相工艺中则因所控制的Eh值的不同而以不同菌群存在。
如Eh较低时,以专性厌氧菌为主,而Eh值较高时则以兼性菌为主。
水解酸化工艺通常可在兼性条件下运行,因而其微生物菌群多以厌氧和兼氧菌的混合菌群,有时也以兼性菌为主。
微生物种群的差异导致不同工艺的产物也不同。
表1列出了不同工艺的运行工况要求。