液气式高速棒料剪切机的工作原理及运动分析_李有堂 (2)
剪切机原理
剪切机原理
剪切机是一种用于将工件切割或剪裁的机械设备。
它基本上由一个刀具和一个工作台构成。
刀具通常由硬质材料（如钢）制成，具有锋利的切割边缘。
工件被放置在工作台上，切割边缘通过下压或移动来切割或剪裁工件。
剪切机的工作原理主要是通过切割边缘与工件之间的相对运动来实现。
这种相对运动可以通过不同方式实现，例如刀具的下压、工作台的上升或两者同时进行。
当切割边缘与工件接触时，刀具的锋利边缘将切割或剪断工件，完成切割过程。
剪切机广泛应用于各种行业，例如金属加工、纺织、造纸、塑料加工等。
不同类型的剪切机具有不同的切割能力和适用范围。
例如，对于金属加工行业，液压剪切机是一种常见的选择，其通过液压系统提供稳定的切割力，可以切割较厚的金属工件。
剪切机的优点是切割速度快、操作简单、切割质量高。
它可以用于批量生产，提高工作效率。
然而，剪切机也有一些限制，例如对于某些形状复杂的工件，剪切效果可能不理想；而且由于切割边缘锋利，操作时需要注意安全事项，以免造成人身伤害。
总的来说，剪切机是一种常用的工业设备，能够高效、准确地完成对工件的切割或剪裁任务。
它在各个行业中都有广泛的应用，并在工业生产中发挥着重要的作用。
棒料剪切机课程设计
棒料剪切机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解棒料剪切机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握棒料剪切机操作流程中的关键步骤和安全规范；3. 学生能够描述棒料剪切机的维护保养方法及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作棒料剪切机，完成棒料的精准剪切；2. 学生能够根据不同材料特性调整剪切机的参数，确保剪切质量；3. 学生能够分析并解决棒料剪切过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械操作的兴趣，激发其探究机械原理的欲望；2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守操作规程的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，提高其沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握棒料剪切机基本知识的基础上，提高实际操作能力，同时注重培养学生的安全意识和团队协作精神。
课程目标具体明确，易于衡量，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，选取以下教学内容：1. 棒料剪切机结构原理：介绍棒料剪切机的组成部分、工作原理及各部件功能；- 教材章节：第二章“剪切机械的基本结构及其工作原理”2. 棒料剪切机操作流程：详细讲解操作步骤，包括开机准备、参数设置、剪切操作及关机；- 教材章节：第三章“剪切机械的操作流程与操作要点”3. 棒料剪切机安全规范：强调操作过程中应注意的安全事项，预防事故发生；- 教材章节：第四章“剪切机械的安全操作规范”4. 棒料剪切机维护保养：介绍日常维护保养方法，阐述其对于设备性能的重要性；- 教材章节：第五章“剪切机械的维护保养与故障排除”5. 实践操作：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识；- 教材章节：第六章“剪切机械的实践操作与技能训练”教学内容安排与进度：第一课时：棒料剪切机结构原理；第二课时：棒料剪切机操作流程；第三课时：棒料剪切机安全规范；第四课时：棒料剪切机维护保养；第五课时：实践操作。
教学内容科学系统，紧密结合教材，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的实际操作能力。
液压剪切机是如何工作的？
液压剪切机是如何工作的？液压剪切机是一种广泛应用于制造业中的设备，它能够剪切金属、塑料、纸张和其他材料。
液压剪切机的工作原理基于液压传动技术，本文将简要介绍液压剪切机的工作原理和构造。
液压剪切机的工作原理液压剪切机的工作原理基于液压系统。
液压系统的核心是液体（通常是液压油）。
液体通过一个泵泵入系统中，然后被推送到压力缸中。
压力缸是一个转换装置，将液体能转化为机械能。
液体从油泵流入一个名为液压缸的容器中。
液压缸由一个活塞和一个油缸组成。
当压力缸中的油压力变化时，活塞会向上或向下移动。
当活塞向下移动时，压缩机动力产生并将压力传给剪切机，从而实现剪切。
当活塞向上推动时，阀门将被关闭，并且液体储存在压缩机中，以备下一次使用。
在液压剪切机中，可通过改变活塞的运动轨迹和速度来调节刀具移动的速度，以适应不同的剪切需求。
液压剪切机通常包括开关、指示灯、计时器和安全保护器等控制装置，以增加设备的安全性和操作性。
液压剪切机的构造液压剪切机可以分为机架、液压系统、刀架、刀具和上料平台等基本部件。
其中，机架是整个设备的主体，由底板、支撑架、工作台和液压油箱组成。
支撑架是机架的骨架。
底板底部有多个安装孔，可用于固定机架。
液压油箱通常安装在底盘上。
液压系统是设备的动力来源，包括油泵、油箱、油管、缸体和阀。
油泵产生高压油液，油箱存储该油液，油管输送油液，缸体转换液压能量为机械能，并且阀门用于控制液体的流动和压力。
刀架由刀架柱、刀座和剪刀刃组成，刀座用于放置剪刀刃，剪刀刃用于剪切工件。
刀架柱将剪刀架与液压系统连接起来。
刀架还配备了制动系统，用于固定刀座和刀架，保持机器的稳定性。
上料平台用于放置工件，以实现操作效率和便利性。
上料平台通常由工作台和料架组成，工作台如同屏幕底座一样，放置在机架顶部的缓冲区，包括两个侧压板和一个中间支持板；料架则位于工作台上方，用于放置待切割的工件。
总结液压剪切机是一种广泛应用于制造业中的设备，它基于液压系统的力学原理，实现了对各种材料的剪切。
饮料剪切机的工作原理
饮料剪切机的工作原理饮料剪切机是一种常用于食品加工行业的机械设备，它的主要作用是将饮料瓶、玻璃瓶等容器进行剪切处理，以便进行再利用或回收。
饮料剪切机的工作原理主要包括以下几个方面。
首先，饮料剪切机通过传动装置带动刀具或刀片进行运动。
传动装置一般由电动机、减速器和链条等组成。
电动机提供动力，通过减速器将电动机的高速旋转转化为适合饮料剪切机工作的刀具转速，并通过链条或皮带传递给刀具，使其进行剪切。
其次，饮料剪切机的刀具可以根据需要进行选配和更换。
常见的刀具有剪切刀和切割刀。
剪切刀一般用于剪切较为柔软的容器，如饮料瓶；而切割刀适用于切割硬质容器，如玻璃瓶。
刀具通常由高硬度和耐磨性较好的材料制成，如高速钢或硬质合金。
刀具的安装和调整非常重要，需要保证刀具的平衡性和稳定性，以确保剪切效果和生产效率。
再次，饮料剪切机在工作时需要将待处理的容器放置在适当的位置上。
一般来说，饮料剪切机有一个入料口，操作人员会将容器放入入料口，由传动装置将其输送到刀具的切割位置。
为了提高工作效率和安全性，一般会配备安全防护装置，以防止操作人员误触刀具造成伤害。
最后，在剪切过程中，饮料剪切机通过刀具的刀刃对容器进行切割或剪断。
剪切过程一般是通过刀具的下压来实现的，刀具在下压的作用下将来料切割或剪断。
刀具的下压力大小可以通过调节传动装置的传动比例或改变电动机的转速来控制。
对于不同材质和形状的容器，需要调整刀具的下压力和切割方式，以获得最佳的剪切效果。
总结起来，饮料剪切机的工作原理是通过传动装置带动刀具进行剪切运动，采用不同的刀具对容器进行切割或剪断。
在工作过程中，需要将容器放置在合适的位置上，并通过安全防护装置保障操作人员的安全。
饮料剪切机的工作原理简单明了，使用方便快捷，能够有效进行饮料瓶和玻璃瓶的再利用和回收。
高剪切日化生产设备设备工艺原理
高剪切日化生产设备工艺原理概述高剪切日化生产设备是一种用于混合和搅拌高黏度液体的设备。
它适用于化妆品、食品、药品、颜料等行业的生产。
高剪切设备采用快速旋转的剪切刀将物料剪切成微小颗粒，从而达到混合和搅拌的目的。
本文将介绍高剪切设备的工艺原理及其在日化生产中的应用。
设备结构及工作原理高剪切设备主要由电动机、减速机、剪切刀、料罐、底座和控制箱等部分组成。
高剪切设备的工作原理是利用高速旋转的剪切刀将物料剪切成微小颗粒。
剪切刀位于料罐内，由电机带动剪切刀高速旋转，将物料从顶部流入料罐，经过多次剪切混合后形成均匀的混合物。
工艺原理高剪切设备应用广泛，因为它能够提高生产效率，并且能够在混合和搅拌过程中充分发挥物料的活性成分。
高剪切设备旋转的速度很高，最大可达到3000-4000r/min。
在高速旋转剪切刀的作用下，物料经过多次剪切、撞击和磨擦，在极短的时间内变成了微细颗粒，从而达到混合和分散的目的。
高剪切设备能够将黏度大的物料进行混合和搅拌。
具有以下特点：1.高效混合：采用高速旋转的剪切刀，可以快速将物料混合均匀。
2.适用性强：适用于多种高黏度物料的混合和搅拌，具有良好的混合效果。
3.操作简单：操作简单方便，易于控制，少有故障。
4.节省成本：能够在短时间内完成混合和搅拌，从而提高了生产效率，节省了成本。
应用实例高剪切设备在日化生产中应用广泛。
以下是高剪切设备在日化生产中的应用实例：1.面霜制备：高剪切设备被广泛用于面霜的制备中。
通常将基础油、水和乳化剂放入料罐中，经过高速混合和搅拌后，形成均匀的乳霜。
2.洗发水制备：高剪切设备还可用于洗发水的制备中。
将各种活性成分和助剂放入料罐中，通过高速旋转的剪切刀混合后，形成均匀的洗发水。
3.爽肤水制备：高剪切设备还可以用于爽肤水的制备中。
将各种活性成分和助剂放入料罐中，通过高速剪切刀混合后，形成均匀的爽肤水。
小结高剪切设备是一种用于混合和搅拌高黏度液体的设备。
其工作原理是利用高速旋转的剪切刀将物料剪切成微小颗粒，从而达到混合和搅拌的目的。
液压剪切机的工作原理
液压剪切机的工作原理液压剪切机是一种常见的切割机械设备，它利用液压系统的工作原理来实现金属材料的切割。
下面将详细介绍液压剪切机的工作原理，以便更好地了解该设备的运作方式。
液压剪切机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 液压系统的压力供应：液压剪切机工作需要借助液压系统来提供稳定的压力。
液压系统主要由油箱、液压泵、阀门、油管和液压缸等组成。
当液压泵工作时，液压油经过油管输送至液压缸，产生压力供给剪切机的工作。
2. 剪切刀具的运动控制：液压剪切机的切割过程主要通过两个液压缸的工作来实现。
其中，一个液压缸是推动切刀上升或下降的作用，另一个液压缸则控制切刀的水平移动。
通过控制液压油的流向和压力的变化，可以实现对切刀运动的准确控制。
3. 金属材料的定位和固定：在进行切割之前，需要将要切割的金属材料放置在工作台上，并对其进行定位和固定。
通常，液压剪切机上配备有各种夹具和夹具床，可以根据实际需要来调整和固定材料的位置，确保切割的准确性和稳定性。
4. 切割过程的实施：当切割准备工作完成后，操作人员可以通过控制液压系统的按钮或脚踏开关来启动液压剪切机。
切割刀具开始运动，垂直下压到待切割材料上方。
同时，切刀水平移动到预定的切割位置。
在经过一定的切割力的作用下，切刀可以迅速切割金属材料，完成切割过程。
5. 切割质量的检查和调整：在切割完成后，需要对切割质量进行检查和评估。
通常，可以通过目视检查切割边缘的光洁度、平整度和直线度等指标来判断切割质量的好坏。
如果需要调整切割质量，可以通过改变液压系统的参数，如压力大小、刀具的角度和速度等来实现。
综上所述，液压剪切机的工作原理主要包括液压系统的压力供应、切割刀具的运动控制、金属材料的定位和固定、切割过程的实施以及切割质量的检查和调整等步骤。
通过合理地控制液压系统的参数和操作剪切机，可以实现对金属材料的高效、精确切割。
这种设备在金属加工行业有着广泛的应用，既提高了生产效率，又保证了切割质量。
高剪切均质机的作用及工作原理
高剪切均质机的作用及工作原理高剪切均质机是一种用于食品、制药、化工等领域的设备，主要用于将物料进行均质、分散、乳化等处理。
其工作原理是通过高速旋转的切割刀和剪切刀将物料剪切、压碎，达到均匀混合、细化粒度的效果。
高剪切均质机主要由电机、主轴、切割刀、剪切刀、料筒等组成。
电机驱动主轴高速旋转，同时切割刀和剪切刀也随之旋转。
物料通过料筒进入机器，被切割刀和剪切刀剪切、压碎，同时受到离心力的作用，使得物料在切割刀和剪切刀之间不断循环流动。
经过多次剪切和压碎处理后，物料的粒度得以细化，均匀混合。
高剪切均质机的主要作用是进行物料的均质处理。
在食品行业中，高剪切均质机可以将原料中的固体物质和液体物质进行混合，使得食品口感更为细腻。
在制药行业中，高剪切均质机可以将药物原料进行细化处理，提高药物的吸收率和疗效。
在化工行业中，高剪切均质机可以将化学原料进行均质、乳化处理，使得化学反应更加彻底。
高剪切均质机的工作原理是通过切割刀和剪切刀对物料进行剪切、压碎处理。
切割刀和剪切刀的设计和旋转速度对物料的处理效果有很大影响。
切割刀通常采用锯齿状设计，可以将物料切割成较小的颗粒。
剪切刀通常采用刀刃交错设计，可以将物料剪切成细小的颗粒。
在高剪切均质机的工作过程中，物料通过进料口进入料筒，随着主轴的旋转，物料被切割刀和剪切刀不断剪切、压碎。
同时，物料受到离心力的作用，不断循环流动，使得物料在切割刀和剪切刀之间进行多次剪切和压碎处理。
这样，物料的粒度逐渐细化，达到均匀混合的效果。
高剪切均质机的使用可以提高物料的均匀性和稳定性。
通过均质处理，可以将不易混合的物料充分混合，使得不同组分的物料分散均匀，避免了物料中出现团块或分层现象。
同时，高剪切均质机的使用可以使物料的粒度细化，提高物料的稳定性和品质。
高剪切均质机是一种用于物料均质处理的设备，通过切割刀和剪切刀的剪切、压碎作用，使得物料达到均匀混合、粒度细化的效果。
高剪切均质机在食品、制药、化工等领域有着广泛的应用，可以提高物料的均匀性和稳定性，改善产品的品质。
棒材冷剪机工作原理(一)
棒材冷剪机工作原理(一)棒材冷剪机工作原理1. 棒材冷剪机的定义棒材冷剪机是一种用于对金属棒材进行切割和修整的机械设备。
它能够高效地将长棒状金属材料切断为所需长度，并通过修整边缘确保切断面的平整度。
2. 工作原理概述棒材冷剪机主要由主电机、剪刀切割系统、辅助支撑装置和控制系统组成。
工作时，金属棒材首先经过进料装置送入剪刀切割系统，然后通过主电机提供的动力，剪刀进行切割。
同时，辅助支撑装置确保切断部位的平稳运行，并通过控制系统完成对机器的各项参数的调节和监控。
3. 切割系统工作原理切割系统是棒材冷剪机的核心部件，它由剪刀、切割机构和压杆装置组成。
剪刀工作原理剪刀由上下两个可移动刀片组成，利用剪刀的切割行动对金属棒材进行切断。
上刀片固定在主电机通过减速机传动的滑块上，下刀片固定在机床的工作台上。
在切割过程中，上刀片垂直下压，与下刀片形成夹持力，在夹持力的作用下，金属棒材被剪断。
切割机构工作原理切割机构通过控制主电机的转动速度和剪刀的运动速度，实现对金属棒材切割的控制。
主电机通过减速机传动，将电机的高速旋转转化为剪刀的线性运动，以提供切割所需的动力。
压杆装置工作原理压杆装置位于剪刀的切割位置，用于稳定和固定金属棒材。
它通过气压或液压系统提供的力量，将金属棒材牢固压住，以减小切割过程中的振动和变形。
4. 辅助支撑装置的作用辅助支撑装置用于稳定金属棒材的运行，以保证切割部位的平整度。
它通常由辊道和支撑轮组成。
辊道能够在金属棒材运行过程中提供侧向支撑，使得棒材保持水平运动。
支撑轮则能够保持金属棒材的轴向稳定，防止其出现摇晃。
5. 控制系统的功能控制系统是棒材冷剪机的智能化部分，它能够对整个机器的运行进行调节、控制和监控。
控制系统通常由电气元件、传感器和计算机组成。
它能够根据设定的切割参数，自动调整剪刀的速度、切割力度和辅助支撑装置的工作状态，以确保切割的质量和效率。
结论棒材冷剪机通过剪切和修整的方式，能够高效地对金属棒材进行切割和修整。
钢棒剪切机工作原理
钢棒剪切机工作原理
嘿，你们知道吗？我觉得钢棒剪切机就像一个超级厉害的大剪刀。
钢棒剪切机是怎么工作的呢？它有两个大大的刀片，就像我们用的剪刀的刀片一样。
不过，钢棒剪切机的刀片可厉害啦，它们能把硬硬的钢棒剪断呢。
当要剪断钢棒的时候，钢棒会被送到剪切机的刀片中间。
然后，剪切机就会用力地把刀片合起来，就像我们用手把剪刀合上一样。
刀片一合起来，钢棒就被剪断啦。
我看到过钢棒剪切机在工作，那个声音“咔嚓”一声，可响啦。
钢棒一下子就变成了两段。
就像我们用剪刀剪纸一样，很容易就把纸剪开了。
钢棒剪切机还有一个很重要的部分，就是它的动力。
就像我们跑步需要力气一样，钢棒剪切机也需要动力才能工作。
有的剪切机是用电的，有的是用油压的。
反正就是要有一种力量，让刀片能合起来，把钢棒剪断。
嘿，小伙伴们，现在你们知道钢棒剪切机的工作原理了吧！它就像一个大剪刀，能把钢棒剪断，可厉害啦。
现有液压剪切机结构原理及存在问题
现有液压剪切机结构原理及存在问题经过生产实践和科学试验证明:剪切进程是由压入变形和剪切滑移两个期间组成，剪切进程的本质是金属塑性变形的进程。
如图1.1所示，当上剪刃下移与钢板触摸后，剪刃便开端压入钢板，因为P力在开端期间比较小，在钢板剪切断面上发作的剪切力小于钢板自身的抗剪才能，因而钢板只能发作部分塑性变形，故这一期间称为压入变形期间。
跟着上剪刃下移量添加，钢板压入变形增大，力P也不断添加。
当剪刃压入到必定深度，即力P添加到必定值时，钢板的部分压入变形阻力与剪切断面的剪切力到达持平，剪切进程处于由压入变形阶断过渡。
到剪切滑移期间的临界状况。
当剪切力大于钢板自身的抗剪才能时，钢板沿着剪切面发作相对滑移，开端了真实的剪切，这一期间被称为剪切滑移期间。
在剪切滑移期间，因为剪切断面不断变小，剪切应力也不断变小，直至钢板的整个断面被剪断中止，完结一个剪切进程。
下面剖析一下剪切进程中作用力的改动。
为了便于剖析，应该疏忽剪刃与钢板之间的摩擦力、剪刃的空隙、钢板的分量以及其它要素。
由图2-1看出，当剪刃压入钢板后，上下剪刃对钢板的压力P构成一力偶Pa, 此力矩使钢板转变，但在钢板转变进程中，将遇到剪刃旁边面的阻挠，即剪刃旁边面给钢板以侧推力T，则上下剪刃的侧推力又构成另一力偶Tc，力求阻碍钢板转变。
跟着刀片的逐步压入，钢板转变视点不断增大，当转过一个视点Y后便中止转变，此刻两个力矩平衡，即图2-1剪切原理图P·a=T·C（1-1）假设在压入变形期间，沿面积x和0.5Z(这里取钢板宽度为1)上的单位压力均匀分布且持平，则（1-2）（1-3）式中：z—剪刃压入钢板的深度。
由图2-1中的几许联系，得（1-4）（1-5）将式(1-3)、(1-4)、(1-5)代入式(1-1)中可得，剪切时，钢板的转角γ与剪刃压入深度z的联系（1-6）由式(1-6)知，剪刃的压入深度z越大，钢板转角了也越大，这会招致钢板剪切质量降低。
剪切机原理介绍
异形金属剪切
对于一些不规则形状的金属材料，如角钢、槽钢等，剪切机能够实现精确的剪 切加工，保证材料的一致性和精度。
纸制品行业
纸张剪切
在纸制品行业中，剪切机主要用于将大卷的纸张剪切成不同规格的小片，如包装 盒、宣传册等。
剪切力定义
剪切力作用
剪切力是物体受到一对相互垂直、大 小相等、方向相反且作用线与施力物 件相切的力。
在剪切过程中，剪切力主要作用在物 体的剪切面上，使物体沿剪切面发生 相对位移。
剪切力形成
剪切力的形成主要依赖于施加在物体 上的垂直和水平方向的力，这两个力 相互平衡，使物体发生剪切变形。
剪切机的传动系统
刀片通常采用高强度、耐磨的钢 材制成，以确保剪切效率和刀片
的使用寿命。
刀片的设计和制造精度对剪切质 量和效率有很大影响，因此需要
选用优质的刀片品牌和材料。
动力系统
动力系统是剪切机的能源提供 部分，负责驱动刀片进行剪切。
动力系统通常采用电动机或液 压系统，根据不同的剪切机类 型和剪切需求进行选择。
动力系统的性能直接影响剪切 机的剪切效率和剪切质量，因 此需要选择高效、稳定的动力 系统。
剪切机的发展历程
01
02
03
手动剪切机
最早的剪切机形式，需要 人工操作，主要用于简单 材料的剪切。
电动剪切机
随着电力技术的发展，电 动剪切机逐渐取代手动剪 切机，提高了效率和精度。
数控剪切机
随着计算机技术的进步， 数控剪切机逐渐普及，可 以实现自动化、高精度、 高效率的剪切加工。
剪切机的分类
按工作原理
11【项目十一、气动剪切机工作原理】
【项目十一、气动剪切机工作原理】项目目标：1、掌握气压传动系统的工作原理及系统组成；2、掌握气压传动系统符号、作用。
任务引入：气压传动是以空气为工作介质进行能量传递的一种传动形式。
本任务以气动剪切机气压传动系统为例，介绍气压传动系统的工作原理、系统组成及相关基础知识。
任务描述：如图11-1所示为气动剪切机工作原理图，图示位置为剪切前的预备状态，其工作过程如下：空气压缩机1产生的压缩空气→后冷却器2 →油水分离器3 →贮气罐4 →空气过滤器5 →调压阀6 →油雾器7 →气控换向阀9 →气缸10，此时换向阀A腔的压缩空气将阀芯推到上位，使气缸上腔充压，活塞处于下位，剪切机的剪口张开，处于预备状态。
当送料机构将工料11送入剪切机并到达规定位置时，工料将行程阀8的阀芯向右推，换向阀A腔经行程阀8与大气相通，换向阀阀芯在弹簧的作用下移到下位，将气缸上腔与大图11-1 气动剪切机工作原理1-空气压缩机 2-后冷却器 3-油水分离器 4-贮气罐 5-空气过滤器6-调压阀 7-油雾器 8-行程阀 9-气控换向阀 10-气缸 11-工料气相通，下腔与压缩空气连通。
此时活塞带动剪刀快速向上运动将工料切下。
工料被切下后，即与行程阀脱开，行程阀复位，将排气口封死。
换向阀A腔压力上升，阀芯上移，使气路换向。
气缸上腔进压缩空气，下腔排气，活塞带动剪刀向下运动，系统又恢复到图示状态，等待第二次进料剪切。
任务实施：一、气压传动系统的组成通过气动剪切机工作过程可知，气源装置将电动机的机械能转换为气体的压力能，然后通过气缸将气体的压力能再转换为机械能以推动负载运动，气压传动过程可用如下方框图表为了实现压缩空气的输送，在气源装置与气缸或气马达之间用管道连接，同时为了实现执行机构所要求的运动，在系统中还设置有各种控制阀及其它辅助设备。
所以气压传动系统主要由下列五部分组成：(1)气源装置气源装置是压缩空气的产生装置，其主体部分是空气压缩机（简称空压机）。
棒材冷剪机工作原理(二)
棒材冷剪机工作原理(二)
棒材冷剪机工作原理
简介
•介绍棒材冷剪机的基本概念和用途
•引出文章的主题，即棒材冷剪机的工作原理
工作原理概述
•棒材冷剪机是一种常用于金属加工行业的设备
•它主要用于将长条状的金属棒材进行切割或修整
•相比其他切割设备，棒材冷剪机具有快速、精确、高效的特点剪切刀
•棒材冷剪机的核心部件是剪切刀
•剪切刀通常由硬质合金制成，具有极高的耐磨性和耐用性
•它的齿形设计使得棒材在切割时能够均匀受力，减少变形和裂纹的产生
压力系统
•棒材冷剪机使用液压系统提供切割所需的压力
•液压泵将液压油送入液压缸，使剪切刀能够施加足够的压力进行切割
•调整液压系统的压力可以实现不同材料和厚度的切割要求
定位系统
•为了确保切割的准确性和精度，棒材冷剪机配备了定位系统•定位系统能够将待切割的棒材准确地放置在切割区域
•这通常通过夹具、传感器和控制系统的协同工作来实现
控制系统
•控制系统是棒材冷剪机的大脑，负责控制剪切刀、压力系统和定位系统的协调运行
•它可以根据切割要求调整刀具的位置和压力
•一些先进的棒材冷剪机甚至可以通过计算机程序实现自动化操作结论
•通过剪切刀、压力系统、定位系统和控制系统的协同作用，棒材冷剪机能够快速、精确地完成对金属棒材的切割任务
•这种高效的工作原理使得棒材冷剪机成为各类金属加工企业的重要工具
以上就是棒材冷剪机的工作原理的一个简要介绍，希望能对读者有所启发。
离合式(CV型)高速棒材飞剪机的动力学分析与系统优化
离合式（CV型）高速棒材飞剪机的动力学分析与系统优
化
摘要：离合式（CV型）高速棒材飞剪机是一种广泛应用于金属加工行业的重要设备。
本文对该机器进行了动力学分析，并提出了一些系统优化的策略，以提高其工作效率和性能。
关键词：离合式（CV型）高速棒材飞剪机，动力学分析，系统优化
1. 引言
离合式（CV型）高速棒材飞剪机是用于切割金属棒材的一种重要设备。
它具有高效、精确的切割能力，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
然而，在实际应用中，该机器存在一些问题，如切割不平整、切割速度慢等。
因此，对该机器进行动力学分析并进行系统优化是非常必要的。
2. 动力学分析
针对离合式（CV型）高速棒材飞剪机，我们对其动力学进行了深入分析。
首先，我们考虑了机器的结构和工作原理，并建立了相应的数学模型。
然后，我们进行了运动学分析，研究了机器的运动轨迹和速度。
最后，我们考虑了机器的力学特性，研究了切割过程中的力学变化。
3. 系统优化
基于对离合式（CV型）高速棒材飞剪机动力学的分析，我们提出了一些系统优化的策略。
首先，我们优化了机器的结构，使其更加紧凑和稳定。
其次，我们优化了机器的控制系统，提高了切割的精度和速度。
最后，我们优化了机器的刀具和切割参数，以提高切割质量和效率。
4. 结论
通过对离合式（CV型）高速棒材飞剪机的动力学分析和系统优化，我们可以得出以下结论：动力学分析可以帮助我们深入了解机器的工作原理和性能特点；系统优化可以提高机器的工作效率和切割质量。
因此，我们应该进一步研究和应用动力学分析方法，并不断优化该机器的系统设计和参数设置。
棒料高速精密剪切工艺及设备初步研究_巨丽 (2)
综上所述，本文决定应用近代兴起发展的两个 理论研究棒料高速精密剪切机理：一是韧性损伤和 断裂理论； 二是金属高速切削理论。 金属的断裂发生主要是宏观裂纹产生，微观和 宏观裂纹扩展的结果。断裂的控制过程是裂纹的扩 展而不是裂纹的萌生。 金属在裂纹扩展前， 其尖端附 近总是要先出现一个或大或小的塑性变形区。金属 在剪切过程中， 由于剪切刃口处的高应力集中， 使得 剪切刃口处出现裂纹， 在裂纹尖端出现塑性区。 研究 发现，裂尖塑性区宽度的大小直接影响剪切金属的 断面质量。普通剪切， 剪切速度低， 同时被剪切材料 处于自由状态， 剪切裂纹形成后， 裂纹尖端塑性区的 应力会发生松弛现象，从而使得裂纹尖端的尖锐程 度减弱， 考虑到应力松弛， 得到裂纹尖端塑性区的大 小为： %’( ) *! & " " #
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早期对金属剪切过程的研究由于各方面的条件 限制，对剪切力能参数数学模型的建立局限于用实 验或经验公式： %&’! ( —— 式中： ! —材料抗剪强度； (—— —剪切断面总面积； ’—修正系数。 —— 这是一个非常原始的力学表达式，忽略了剪刃 的形式、 剪刃间的间隙、 剪切速度、 摩擦力、 剪切断面 等因素的影响。 近年来， 一些学者在剪刃间隙、 材料性能、 剪切 断面形状等方面也做过研究，但往往采用在实验性 质公式中加入修正系数的方法，不能充分反映上述 因素对剪切过程的影响， 因此， 常常引起较大误差。 实际上，金属剪切过程是一个动态的力能参数 变化过程， 研究认为实际剪切力 ) 或剪切功 * 应是
剪板机工作原理
剪板机工作原理
剪板机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割和裁剪。
它
的工作原理主要包括机械传动、液压传动和电气控制三个方面。
首先，剪板机的机械传动是指通过电机驱动机械传动系统，将动力传递到剪切
刀具上。
机械传动系统通常由电机、减速器、离合器、主轴和剪切刀具等部件组成。
电机通过减速器将高速旋转的动力传递到主轴上，主轴再带动剪切刀具进行运动。
剪板机的机械传动系统通常具有结构简单、传动效率高、维护方便等特点。
其次，剪板机的液压传动是指通过液压系统控制剪切刀具的运动。
液压传动系
统通常由油泵、油箱、液压缸、液压阀等部件组成。
当电机带动油泵工作时，油泵将液压油送入液压缸，液压缸受力后带动剪切刀具进行切割。
液压传动系统具有动力大、运动平稳、切割速度可调节等特点，适用于对不同厚度的金属板材进行切割。
最后，剪板机的电气控制是指通过电气系统对剪切刀具的运动进行控制。
电气
控制系统通常由主控制柜、按钮开关、接触器、传感器等部件组成。
操作人员通过按钮开关控制剪切刀具的启停和运动方向，传感器可以监测剪切刀具的位置和状态，并将信号传输到主控制柜进行处理。
电气控制系统具有操作简便、安全可靠、自动化程度高等特点，能够提高剪板机的工作效率和安全性。
综上所述，剪板机的工作原理主要包括机械传动、液压传动和电气控制三个方面。
这三个方面相互配合，共同完成对金属板材的切割和裁剪工作。
剪板机在金属加工行业中具有广泛的应用，能够满足不同厚度和材质的金属板材加工需求，是一种非常重要的加工设备。
液气棒料精密剪切机设计研究
图 ４为液 气棒 料精 密 剪切 机 的结 构示 意 图 。 该设
备 的工 作原 理 是 ： 当一 次 剪切 任 务 完 成 后 ， 紧 缸 回 夹 程解 除 对棒 料 的夹 紧 ， 工作 缸 活介 ： 巨
丽 ， ，０岁 ， 士 研 究 生 ， 攻 锻 压 设 备 及 其 控 制 女 ３ 硕 主
采 用 径 向夹 紧 剪 切 时 （ 图 ３所 示 ） 由于 限 制 如 ，
了棒 料 的轴 向位 移 ， 料 处 于夹 紧和 受 压 状 态 ， 棒 使得
剪切 区 的材 料处 于三 向压 应 力 状 态 ，达到 了塑 性剪 切 的 目的 ，从 而 提 高 了 毛
４
使 毛 坯 和 棒 料 分 离 ， 成 完
体 蓄 能 ， 料 送 人 ， 紧 上 模 下 行 夹 紧棒 料 ， 上 模 棒 夹 动
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锻压机械
３２ ０ ／０ ２
系统 在 液 路 卸 荷 气 体 释 能 的 作 用 下对 棒 料 进 行 剪 切 。从
而 完 成 放 松一 回程 蓄 能 一 送
维普资讯
锻 压 装 备 与 加 热 炉 — — 液 气 棒 料 精 密 剪 切机 设 计 研 究
ｌ ９
液 气 棒 料 精 密 剪 切 机 设 计 研 究
０ ０ ２ 太 原 重型 机 械 学 院 巨 丽 ３０ ４ 李 永 堂 雷 步 芳 杜诗文 李 耀 辉 摘 要 在 棒 料 精 密 剪切 理论 的 基础 上研 究设 计 了一 台新 型 的 ４ Ｊ液 气棒 料 精 密剪 切机 。通 过 对 剪 切机 ｋ 结构 形 式 等若 干 问题 的分 析 和 讨论 ， 以期促 进棒 料精 密下 料 新工 艺 、 技 术 的发 展 。 新 关键 词 液 气驱 动 棒 料 中 图分 类 号
高速剪切机浮动送料机构的运动学分析
成本高 。针对 以上 缺点 ， 者 将 浮 动料 架 设计 成 笔
机械式 的 ， 足浮 动 料 架平 动 要 求 的机 构 可 选平 满 行 四边 形机 构 。设 计 时 ， 浮 动 料架 的托 料 头与 使
另一端 被剪 刃夹 紧 剪切 时 ， 端 位移 不 同而 导致 两
连杆 固联 ， 这样 不论 切削 力在任何 位 置 ， 连杆 均作 平动 ， 连杆 上各 点运动 均相 同 ， 断后料架 靠弹 且 切
ａ １ １ ａ １ ２ ａ １ 。一 ３
过程 中的上下 移 动 由浮 动机 构实现 。其 中浮 动机 构的设 计至关 重要 ， 直接 影 响棒料 的加工 质量 。 安 装在 浮动料 架上 由液压 驱动 的动夹 具 首先
ａ ２２
ａ２ ２
ａ ２ 。‘‘ ３
ａ ｍＩ
ａ ｍ２
切过程 中始 终保 持水平 。
２ 工 作 原 理
送 料机 构 的主要 功 能 是 实 现棒 料 的夹 紧 、 定
长输送 和实 现随棒 料 的上下 移动 。送料 的过 程是
由安 装 在 上 托 板 上 的 送 料 支 架 完 成 ， 料 在 剪 切 棒
当 ｍ 和 ｎ均大 于 １时 ， 阵记作 如下 形式 ： 矩
口］ （） ２
１ ｍｍ） 此 时夹 具将 随棒 料 一 起 在浮 动 料 架 上作 ０ ，
移动 ， 到剪 切 完 毕 ， 去夹 具 液压 动力 ， 开棒 直 撤 松 料 ， 着重复 上一 步 的动作 。 接 如 图 ２所 示 ， 动机 构 设 计 为 平行 四边 形 机 浮 构 以实 现上 托 板 的 平 移 ： ａ 、 ：与 杆 ｃ分 别 铰 杆 ａ
ａｍ３…
夹 紧棒 料 ， 导 轨 向 剪 切 模 方 向移 动 一 个 定 长 沿 （ 即棒料 的加工 长度 ） 将 棒 料 送人 剪 切模 的加 工 ， 位 置 ， 后与静 夹具 一起 夹紧棒 料 ； 接下 来 的剪 然 在 切模 对棒 料进行 夹 紧和 剪切 的过 程 中 ， 料 在 竖 棒
棒料剪断机送料机构的力学分析及优化设计_罗文翠 (2)
#设计与计算#棒料剪断机送料机构的力学分析及优化设计*罗文翠1,王玉虎2(1.兰州工业高等专科学校,甘肃兰州 730050; 2.兰石国民油井工程公司,甘肃兰州 730050)摘 要:在阐述棒料剪断机浮动料架现状及趋势的基础上,分析液动式或气动式浮动料架的不足,提出满足浮动料架平动要求的平行四边形机构的浮动料架,并对棒料剪断机浮动送料机构进行结构设计、受力分析及优化设计。
研究结果对浮动料架的理论分析和应用发展有一定的现实意义。
关键词:送料机构;力学分析;约束随机方向法;优化设计中图分类号:TH 237 文献标识码:A 文章编号:1007-4414(2008)02-0062-03M echanica l analysis and opti m ized design of fl o at m ateriel shelf of bar cli p pi n g m achineLuo W en-cui 1,W ang Yu-hu2(nzhou po l y technical colle ge ,Lanzhou Gansu 730050,China;nzhou p etroleu m na tional w ell eng i neering compang ,Lanzhou Gansu 730050,China)Abstrac t :On t he bas i s o f current state and trends of the floati ng m ater ial she lf used in ba r c li ppi ng m ach i ne ,the para llelogra m m echan ica l floati ng m aterial shelf wh i ch sa ti sfi ed its translati on is put fo r wa rd i n the dissertation ,especia lly its struct ure desi gn and mechan i a l ana lysis .O pti m iza tion m e t hods are appli ed t o mee t i n tensity ,mechan i ca l r i g idity o f the co mmon parts of the op -ti m ized des i gn .T he fi ndings a re expected to have practi ca l significance on t he deve l op m ent and appli cation of theo re ti ca l ana-l ys i s of t he float m ater i e l she l.fK ey word s :feed i ng m ach i ne ;m echan ical ana l y si s ;rando m or i entation m ethods ;opti m ized desi gn1 棒料剪断机工作原理[1]棒料剪断机的工作原理如图1所示。
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speed bar- cutt er is proposed. T he operat ional principle and structural feat ures of this kind of machine are expoundid, kinem at ic equat ions for v arious operational stages are derived, and their solut ions are obtained by using the sof tw are Mat lab t o verif y t he f easibilit y of t his design scheme.
传统的剪切机通常依靠剪切模具的缓冲装置实
现缓冲. 由于高速剪切机剪切部件具有较大动能, 单 纯依靠模具的缓冲装置已无法满足要求, 并且会使 模具结构复杂, 成本高.
在油缸下腔充满氨气或压缩空气是一种很好的 缓冲方案, 因为棒料被剪断后, 工作活塞继续以较高 速度下行, 在高压气体压力作用下, 剪切部件被缓冲 并回程, 所以可以通过调节气体的压力来控制活塞 的回程速度.
将低压蓄能器内部变化看作绝热过程时可得
p 31, t =
Q ( V 12 +
p 31, 0 V 12 k
t
p 31, 0 =
( A 1 v 1 - q V, p ) d t ) k
0
p 12
( 2)
式中: p 31, t 为低压蓄能器油腔液面在加速阶段的压
力; p 31, 0为低压蓄能器油腔液面在加速阶段的初始
Key words: high- speed shear; structural design; kinemat ic analysis; bar- cut ter
剪切下料方法具有效率高等特点, 因而得到广 泛应用, 成为目前最常用的下料方法之一. 为了满足 精密加工的要求, 必须采用高效、精密剪切的方法, 夹紧剪切和高速剪切是实现精密剪切的 2 种基本方 法, 应力法剪切是 近年来提出的 新概念[ 1] , 在 工程 中得到初步应用. 在棒料的高速剪切中, 要达到比较 理想的剪切效果, 剪切速度要求在 5 m/ s 以上. 在高 速剪切机的设计中, 动力系统的设计是难点问题. 现 有的棒料高速剪切机主要有凸轮( 飞轮) 式、内燃式 和气液式[ 2, 3] . 凸轮式高速剪切机效率虽高, 但主要 用于小直径棒料和线材的剪切; 内燃式高速剪切机 虽然适用于各种尺寸的棒料剪切, 但噪声大, 污染环 境; 气液式同样适用于各种尺寸的棒料剪切, 但由于 采用排油打击方式, 存在易漏油、回程速度低、能量 难控制等问题, 剪切效率也较低. 本文借鉴消振液压 模锻锤原理和内燃式工作原理[ 4] , 提出液气式高速 剪切机的设计思想, 即采用进油打击和气压回程实
油缸低压下腔接通时, 活塞 4 向上运动并停在 上限位置, 把油腔的油排入充液油箱.
棒料被送到预定位置后, 电磁换向阀 12 换向, 从而使加速阀 8 迅速上移, 连通油缸油腔和低压蓄 能器油腔, 换向阀 10 换向, 充液气缸内气体排出. 在 低压蓄能器和泵内压力油的联合作用下, 活塞加速 下行, 获得所需的速度, 准备实现剪切过程. 在剪切 瞬间, 电磁换向阀 17 换向, 使加压阀 7 迅速上移, 连 通油缸油腔和高压蓄能器油腔. 高压蓄能器的压力
第6期
李有堂等: 液气式高速棒料剪切机的工作原理及 运动分析
# 37 #
蓄能器的最高压力 p 22= 35 M Pa.
3. 1 加速阶段的运动分析
对剪切部件进行受力分析, 以竖直向下为 y 1 坐 标的正方向, 由 v 1= dy 1/ dt 可得
m
1
dv1 dt
=
p 11, tA 1 - p 41, tA 4 +
Hale Waihona Puke 3 液气式高速棒料剪切机的运动分析
运动分析是高速剪切机设计的关键问题, 下面 以剪切 <50 mm 轴承钢为例进行运动分析.
液压 源选取 A2F107 定 量泵[ 6] , 其 流量 q V 为 214 L / min. 低压 蓄能器选用型号 为 N XQ- 80[ 6] , 低 压蓄能器的充气容积 V 10= 0. 080 m3, V 12为低压蓄 能器的 最小 容积; 高 压蓄 能 器的 充气 容积 V 20 = 0. 031 m3, 最小容积 V 22= 0. 025 m3. 低压蓄能器的 充气 压力 p 10 = 0. 47p 12, 低压 蓄能器 的最高 压力 p 12= 7. 5 MPa; p 20为高压蓄能器的充气压力, 高压
李有堂1, 李茂青1, 剡昌锋1, 徐 勇2
( 1. 兰州理工大学 机电工程学院, 甘肃 兰州 730050; 2. 徐州师范大学 机械系, 江苏 徐州 221011)
摘要: 利用消振液压模锻锤原理, 提出了液 气式高速棒料剪切机的设计思想. 论述了液气式高速 棒料剪切机的工作 原理和结构特点, 建立了工作过程中各阶段的运 动方程, 并运用 M atlab 进行求解, 验证了该设计方案的可 行性. 关键词: 高速剪切机; 结构设计; 运动分析; 棒料 中图分类号: T G333. 2 文献标识码: A
下夹紧块 1 在夹紧活塞的带动下松开棒料, 送 料机构将棒料送到预定位置, 准备下一次剪切.
2 液气式高速棒料剪切机的特点
表 1 是液气式高速剪切机与传统高速剪切机的 各项参数比较, 从表中可以看出, 较之传统的排油打 击方式气液式剪切机, 液气式高速剪切机有如下显 著优点:
( 1) 对各种尺寸的棒料, 更容易实现能量控制, 调节方便.
Operational principle of hydro-pneumatic high- speed bar- cutter and its kinetic analysis
L I You- tang1, L I M ao- qing1, YAN Chang- feng1, XU Yong2
( 1. College of M echano-Electronic Engineering, Lanzhou U niv. of T ech. , Lanzhou 730050, China; 2. D ept. of M echanical Engineering, Xuzhou N ormal U niversit y, X uzhou 221011, China)
第 30 卷 第 6 期 2004 年 12 月
兰州理工大 学学报 Journal of Lanzhou U niversity of T echnology
文章编号: 1000- 5889( 2004) 06- 0035- 05
Vol. 30 No. 6 Dec. 2004
液气式高速棒料剪切机的工作原理及运动分析
0
( 4)
Qg ( z 3 - z 1) - 0. 5Q( F1 + 1 -
# 36 #
兰 州 理工 大 学学 报
第 30 卷
1. 下夹紧块 2. 上夹紧块 3. 动剪刃 4. 油缸活塞杆 5. 油缸下腔套筒 6. 蓄能器活塞环 7. 加压阀 8. 加速阀 9. 充液气缸 10. 电磁换向阀 11. 充液阀 12. 电磁换向阀 13. 低压蓄能器 14. 电磁溢流阀 15. 降压阀 16. 电磁卸荷阀 17. 电磁换向阀 18. 卸荷溢流阀
过计算并结合经验选取 F1= 290; A 3 为低压蓄能器 的等效截面积( D 3= 0. 300) ; z 3 为低压蓄能器油腔 液面的高度; z 1 为活塞顶面 1 的高度.
将式( 2) 代入式( 3) 可得
Q p 11, t = ( V12 +
p
12
V
k 12
t
+
( A 1v 1 - qV, p )dt )k
( 3) 工作缸下腔充满氨气或压缩空气, 使得棒 料被剪断后, 对活塞起缓冲作用, 并通过调节气体的 压力来控制活塞的回程速度.
由于进油打击方式的如上优点, 采用这种方案 的全液压模锻锤, 在国外已逐渐取代了气液模锻锤, 称为第三代液压模锻锤[ 5] .
在剪断棒料瞬间, 剪刃突然失荷, 而工作活塞继 续以较高速度下行, 从而产生冲击, 这是液气式高速 剪切机与模锻锤的明显区别, 因此需要有高效的缓 冲装置.
图 1 液气式高速棒料剪切机的原理示意图 Fig. 1 Schematic diagram of the hydro- pneumatic high-
speed bar- cutter
油进入油缸上腔, 换向阀 12 换向, 加速阀 8 关闭通 道, 油缸上腔压力急剧上升, 动剪刃 3 向下高速运动 实现棒料的剪切. 棒料被剪断后, 换向阀 17 换向, 加 压阀 7 关闭通道, 动剪刃 3 在惯性作用下继续下行. 当充液阀 11 的上部压力高于下部压力时, 充液阀向 下打开, 开始补充油液, 活塞与油缸下腔套筒 5 相接 触. 由于油缸高压下腔的高压气体被压缩, 因此活塞 得到缓冲, 并迅速回到原位, 准备下一个工作循环.
噪声 环境污染
振动
凸轮式 机械力 机械力
高 一般
快 无 复杂 易 小 小 小 小
内燃式 气体压力 气体压力
最高 大 快 易 无 难 大 大 大 大
气液式 气体压力 液体压力
高 一般
慢 难 无 难 大 小 易漏油 大
液气式 液体压力 气体压力
高 大 快 易 无 易 大 小 小 大
压和高压蓄能器分别提供所需压力油, 能够更加精 确控制剪切速度和剪切力.