邯钢2_90m_2烧结机布料工艺改进生产实践

合集下载

90m2步进式烧结机侧密封改造实践

调查研究288产城90m2步进式烧结机侧密封改造实践张铁摘要：本文主要介绍了我公司90m2烧结机石墨自润滑侧密封改造及应用。

关键词：步进式烧结机；石墨自润滑侧密封；漏风；电耗某公司90m2烧结机采用传统滑道密封，自2010年安装使用以来，因长期使用、磨损所致，漏风问题一直没有得到很好的解决，生产能耗高，制约生产，且“红料”和“生料”多，给下道工序和后续的冶炼生产，带来不利影响，通过采用石墨自润滑侧密封技术，对现有的传统滑道密封进行改造，解决了大面积漏风问题，降低了能耗和生产成本，提高了生产效率。

1 现状介绍及原因分析某公司90m2烧结机台车规格为3m×2m，采用步进式在线冷却，侧密封采用传统的滑道密封，台车下部游板内部采用弹簧支撑滑道与固定油板实现贴合，游板设置若干干油孔，利用6台多点干油泵，采用人工启动干油泵，对滑道进行注油，使台车游板与滑道间形成油膜，减少摩擦带来的磨损，油脂采用通用锂基脂，根据季节和油脂的锥入度不同，来选择油脂的牌号，由于使用时间过长，粉尘颗粒的影响，滑道与游板产生不同程度的纵向拉伤，产生漏风现象，致使烧结效果不好。

主抽风机改造前，因密封滑道漏风严重，烧结燃烧带负压不足，废气温度低，风机做功多，电流高，烧结矿烧成不好，烧结矿质量差，同时废气温度低，风机叶轮容易粘结灰尘，影响风机叶轮的使用寿命，破坏风机的动平衡系统，造成风机振动值偏高。

冷抽风机因漏风严重，不能起到很好的冷却作用，风机风门开度大，电机做功多，电流高，到机尾红料过多，对下一道工序的振筛和皮带，带来不利影响，致使振筛激振器轴承温度高、易损坏，皮带未到使用周期，不得不更换，存在安全隐患，严重影响烧结能耗，制约生产，不利于降本增效。

2 石墨自润滑侧密封装置特点（1）密封装置采用自润滑机械式为主的密封，运行稳定，后期维修费用低，检修方便，节省润滑油的特点；（2）节电明显，可以降低风机电流，废气温度升高，提高烧结矿产量，降低吨矿耗电量；（3）减轻风机叶轮和除尘系统的油气污染，确保风机和除尘器正常安全运行；（4）侧密封可以减少台车与台车之间的端面缝隙，降低漏风率。

90m 2烧结机强化烧结生产实践

９圣祥６．０６１０４６０５．００７．４９９８８
６桦楠帝釜６．４４７】９００叫８６，．】１９．８７７桦鸫蕾韭６．０６４０８０００５５３．８２．５８５８桦抽瑞磷６．３６５０４０００６．３６．０．７．４９４
产遗化学成分＊ｌ缩度挂）
ｅＳｌ２ＩＯＳｐＭｔ（２０强）０
粉，粗粒焦粉造成燃烧带过宽、温度过高烧不下去、产生粘大块等现象，大地影响了烧结极矿的质量；通过制定出一套严格的管理考核措施后，焦粉粒度大为改观。现在焦粉粒度＜３ｍｍ的，Ｏ从而大大优化了烧结过程，＞８％，为产量、质量指标的提升创造了良好条件（见表４。）
¨辑Ｆ＿
胃盯二其ｒ｝再ｆ可一三羞西一
『１
『霹ｆ可剪＿１七］
４晗尔演取６．８５４０００００９１７２４．７．１．３１０１
５海林
工艺纪律检查，焦粉破碎、配料、加水、放对灰、看火等重要岗位检查，不严格执行岗位对范围和不稳定性。确立了以一混为主加雾状标准操作的行为进行批评及考核，稳定烧结工水，二混为调节补水，更有利于混合料水分为了保证烧结矿的质量稳定，强了入厂序过程。加的稳定控制和制粒效果。原料管理，严格把关，不同成分ＴＦｅ、３５加强岗位培训对．１２降低烧结机漏风率．Ｓｉ、Ｓ的精粉，行优化配矿，仓进料、Ｏ进分由于我厂新建成投产，岗位人员工作时间漏风是制约烧结生产的重要因素，是提高配矿，严禁混料，定原料成分，稳使烧结矿质量短，经验少，在生产中暴露出一些问题，对针产量、质量的前提，了降低漏风，取下列稳步提高（为采见表３。）这些问题，制定了每月培训计划，生产工艺．从措施：岗位操作、设备维护等方面着手，强岗位的加表３烧结矿质量稳定表加强对台车检修维护管理，保证台车滑

邯钢2号高炉提高煤比的措施及经验

（１Ｈ郸俐铣公司、；￡邯郸０６１５０５
摘要：邶钢２号高炉以精料为基础．通过腽技术管理．改进技术擞作．煤比水平已经达到１０ｔｋ一５关键词：高炉：煤比：置换比中图分类号：Ｔ５８６Ｆ３文献标识码：Ｂ文章编号：ｔ０－５０２０）Ｏ－０３－００６０８（０２１０５６
集团公司积极贯彻原冶金部提出的 ” 以提高高炉喷煤量为中心．全面推动炼铁系统技术进步” 的战略方针．不断进行提高喷煤能力的技术改造制
粉输煤喷吹系统的ｌ和装备水平得到全面提艺
高，己经具备了１０ｇｔｋ／的喷吹能力，为扩大喷吹量５奠定了物质基础。邯钢２高炉（有效容积号２４９ｍ）以精料为基础，以顺行为前提．通过加强技术管理．稳定炉温，提高煤气利用，改善煤粉质
维普资讯
总第１７２期２０年第１０２期
汀艘墙４－
７ｒｔＩ】２０２．Ｎｕｂｅ０ｍｔ
邯钢２高炉提高煤比的措施及经验号
张宏星，徐运素
３５
维普资讯
年为ｌ２ ℃ ，２０年１１月平均风温１３，利０５００－２０５
２号高炉以理论燃烧温度不低于２，炉渣ｌ０５温度不低于ｌ８、铁水温度不低于ｌ４：原４０４０为
收］日蜊－２０－０－０｝ｊ；０２１４
２２全风温、富氧喷吹，

邯钢mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化

邯钢mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化邯钢mm热轧生产线作为中国钢铁厂商之一，一直致力于提高生产效率和产品质量。

热轧生产线是邯钢mm主要的生产部门之一，也是钢材生产的核心流程之一。

但是，由于生产条件和工艺的限制，热轧生产线轧制节奏的分析和优化变得尤为重要。

本文将对邯钢mm热轧生产线的轧制节奏进行分析，并提出一些优化建议。

一、热轧生产线轧制节奏分析1.生产线概述邯钢mm热轧生产线主要生产各种规格的铸坯和钢材，主要设备包括鼻架、四辊轧机、热剪机、冷卷机等。

该生产线按照生产流程将铸坯加工成钢材。

2.节奏分析邯钢mm热轧生产线轧制节奏的优化主要是基于四辊轧机的节奏进行分析和改进。

四辊轧机是热轧生产线的核心设备，负责对钢坯进行轧制、整形和调整。

其轧制节奏对整个生产线的生产率和质量起着至关重要的作用。

在实际生产中，四辊轧机的轧制节奏与钢坯的温度、尺寸、宽度、厚度、材质和轧制工艺等因素密切相关。

在轧制过程中，四辊轧机的辊筒在高速旋转的同时，将钢坯进行成型和调整，使其得以达到设计要求。

由于钢坯的物理特性复杂，加工过程中易受外界因素的影响，四辊轧机的轧制节奏需要按照具体情况进行调整，以保证生产线的生产效率和产品质量。

在实际生产中，邯钢mm热轧生产线的轧制节奏主要表现在以下几个方面：（1）辊轴转速和逆向转速调整：辊轴转速和逆向转速决定了钢材的厚度和宽度。

在实际生产中，辊轴转速和逆向转速需要根据钢坯的尺寸、宽度和厚度等因素进行调整，以达到所需的钢材尺寸和厚度。

（2）调整轧制间隙：轧制间隙直接影响轧制效果和钢材的表面质量。

在实际生产中，轧制间隙需要根据钢坯的尺寸、宽度和厚度等因素进行调整，以保证钢材表面的质量和细节。

（3）调整辊轴位置：辊轴位置决定了钢坯的轧制路径和轧制力量。

在实际生产中，辊轴位置需要根据钢坯的物理属性和轧制工艺进行调整，以保证整个轧制过程的稳定性和效率。

（4）调整辊筒表面温度：辊筒表面温度对轧制效果和钢材表面的质量有着重要的影响。

烧结机布料系统设备的优化与改进

烧结机布料系统设备的优化与改进作者：吴涛李文彬来源：《中国科技博览》2018年第03期[摘要]针对3#烧结机布料系统设备存在的问题进行了优化改造，极大的提高了布料设备的稳定性和生产能力，保证了烧结机的正常上料和稳定运行。

[关键词]圆辊布料器；九辊布料器；松料器；烧结机刮料装置中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0089-011 前言玉钢烧结厂3#烧结机年生产烧结矿150万吨，烧结机的布料系统设备的运行好坏直接影响到烧结矿的产量和质量。

布料系统主要由梭式布料器、九辊布料器、松料器、刮料装置等设备组成、作用是使混匀后的烧结原料由上而下的铺在烧结机台车上，然后经刮料装置刮平后进入点火炉内进行点火烧结。

采用这种的设备布料的好处是设备简单、布料均匀，容易操作。

然而、自2012年底建成投产以来，多次出现圆辊两侧粘料严重、九辊两侧洒料严重、松料器棚料、刮料装置形状及高度不合适等问题，给3#烧结机的正常生产造成了严重的影响。

2 工作原理烧结所需的原料经过混合机的混匀、造球、制粒后，通过胶带运输机运至梭式布料器上，然后混匀原料经过梭式布料器的前后运行，物料均匀的落到烧结机机头料仓内，根据烧结机的运行速度调整活动辅门的开口大小，随着圆辊布料器的转动，物料下到九辊布料器上，跟着九辊的转动均匀的落料松料器及台车上，再经过刮料装置的平整后进入烧结机点火炉进行点火烧结。

3 存在问题3#烧结机布料设备是严格按照设计要求和《烧结机机械设备工程安装验收规范》安装的，不存在安装质量问题。

然而投产后多次出现九辊两侧洒料、漏料严重、圆辊两侧粘料、松料器棚料以及刮料装置位置及高度不合适等问题，远远不能满足烧结机正常生产的实际需求。

（1）圆辊两边粘料现象比较严重，这样容易导致烧结料面不平整，台车栏板两侧下料不够，出现明显的小沟，同时导致布料不均匀。

圆辊刮料器设计在圆辊的后面，与圆辊等长并垂直圆辊，只能整体调整刮料量。

邯钢的线材轧制工艺流程

邯钢的线材轧制工艺流程邯钢的线材轧制工艺流程在当今的钢铁行业中，邯钢以其优质的钢铁产品和先进的生产工艺而闻名。

作为中国著名的钢铁企业之一，邯钢在线材轧制工艺方面取得了显著的成就。

本文将深入探讨邯钢的线材轧制工艺流程，以及其在提高生产效率和质量方面所取得的创新和突破。

一、我们首先来了解一下线材轧制的基本概念。

线材轧制是指通过轧机对钢坯进行连续轧制变形，使其形成所需的线材产品。

该工艺流程主要包括预处理、热轧、冷轧、精整和退火等环节。

每个环节都有其独特的作用和重要性。

邯钢作为国内钢铁行业的领先者，对线材轧制工艺进行了深入研究和改进，以提高产品质量和生产效率。

二、邯钢对线材轧制工艺流程进行了全面的评估和优化。

在预处理环节，邯钢采用先进的酸洗技术，以去除钢坯表面的氧化皮和其他杂质，确保下一步工艺的顺利进行。

在热轧环节，邯钢引进了大型轧机，提高了轧制效率和质量控制能力。

在冷轧环节，邯钢采用了高精度冷轧机，有效控制了产品尺寸和表面质量。

在精整环节，邯钢引入了自动控制系统，实现了线材的精确裁切和处理。

在退火环节，邯钢采用了先进的退火设备，提高了产品的强度和韧性。

三、邯钢在线材轧制工艺流程中的创新和突破值得称道。

邯钢引进了一系列先进的设备和技术，包括先进的轧机、自动控制系统和退火设备。

这些创新不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了能源消耗和环境污染。

邯钢建立了完善的质量控制体系和技术服务体系，确保了产品的稳定性和一致性。

邯钢还注重对员工的培训和技能提升，以保持其在钢铁行业的领先地位。

四、在总结和回顾性方面，我们可以看到邯钢在线材轧制工艺流程方面取得了显著的成就。

通过优化工艺流程、引进先进设备和技术，邯钢提高了生产效率和产品质量，逐步在国内及国际市场上树立了良好的声誉。

邯钢的成功经验可以为其他钢铁企业提供借鉴和启示，推动整个行业的发展和进步。

个人观点和理解：作为写手，我对邯钢的线材轧制工艺流程深感佩服。

邯钢通过不断的创新和突破，不仅提高了产品质量和生产效率，还为钢铁行业的发展作出了重要贡献。

钢铁行业技术总结技术创新与工艺改进实践

钢铁行业技术总结技术创新与工艺改进实践引言：钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，技术创新与工艺改进一直是其发展的核心动力。

本文将对钢铁行业的技术创新与工艺改进实践进行总结，探讨其对行业发展的影响和未来发展的趋势。

一、技术创新的重要意义技术创新是钢铁行业发展的关键驱动力之一。

首先，技术创新能够提升钢铁产品的质量和性能，满足市场需求，增加行业竞争力。

其次，技术创新可以降低钢铁生产成本，提高资源利用效率，推动行业的可持续发展。

最后，技术创新还能够引领行业的发展方向，促进产业升级和转型。

二、技术创新实践案例1. 利用先进材料和技术改善产品质量某钢铁企业在生产过程中加入了先进的合金材料，提高了产品的强度和硬度，同时降低了磨损和变形的风险，从而增加了产品的使用寿命和可靠性。

2. 推动数字化和智能化生产通过引入物联网、大数据和人工智能等先进技术，钢铁企业实现了生产过程的数字化管理和智能化控制，提高了生产效率和产品品质。

3. 发展低碳环保技术为应对环境问题和资源约束，钢铁企业积极推进低碳环保技术的研发和应用。

例如，采用先进的炼钢工艺，减少了二氧化碳排放量，降低了环境污染。

4. 加强协同创新和产学研合作钢铁企业与高校、研究院所等共同开展科研项目，加强了技术创新和成果转化。

这种协同创新模式不仅促进了技术的快速迭代和推广应用，还培养了一批高素质的技术人才。

三、工艺改进的实践经验1. 优化炼铁工艺通过改进原料配比和烧结过程参数，能够提高炼铁炉的热效率和产能，降低能源消耗和环境污染。

2. 强化冶炼过程管理通过加强自动化控制和过程监测，能够对冶炼过程进行精细化管理，提高产品质量和工艺稳定性。

3. 提高产品加工工艺通过改进钢材的轧制工艺和热处理工艺，能够减少产品的缺陷和变形，提高产品的精度和表面质量。

4. 推动产业链的优化和协同发展通过与上下游企业合作，优化供应链和价值链，实现资源共享和协同创新，提高整个产业链的效率和竞争力。

邯钢烧结配加钢渣生产实践

邯钢烧结配加钢渣生产实践
邯钢烧结配加钢渣生产实践
邯钢是一家大型钢铁企业，采用烧结配加钢渣的生产方式，实现了资源的有效利用和环保节能。

这种生产方式主要是将烧结产生的富氧硫铁矿和钢渣混合，在高温环境下经过反应和控制冷却后，得到一定规格的铁合金材料。

在实践中，邯钢采用了先生产钢渣再配加的方式，通过对钢渣进行分类、梳理、筛分等分选工艺，分离出钢渣中的高价值元素，提高了烧结配加钢渣的利用效率。

同时，还借助现代化信息化管理系统，实现了钢渣物流管理的数字化、自动化和精细化，在保障生产安全和环保合规的前提下，提高了生产资料的利用效率和精准性。

总的来说，邯钢烧结配加钢渣的生产实践是一种有效的资源利用和环保节能的生产方式，有助于推动钢铁产业向高质量、可持续发展的方向发展。

邯钢二料场BLOCK配料方法的实践应用

创新观察—384—邯钢二料场BLOCK 配料方法的实践应用尚忠森（河钢集团邯钢公司物流公司，河北邯郸 056003）邯钢二料场简介：第二原料场是邯钢西区两座3200m3高炉和两台360m2烧结机的配套工程，第二原料场负责承担高炉、烧结所使用的原、燃料的输入、贮存、混匀以及向以上车间用户输送原燃料的任务，以及厂内高炉槽下返矿、高炉及炼钢除尘灰的接受工作和烧结矿、成品焦的落地回取工作。

BLOCK 配料把不同品种原料在满足质量指标要求的范围内进行合理替代，保证配料生产顺利进行，同时保持混匀料质量相对稳定。

BLOCK 配料法是解决产量、质量和原料库存之间的矛盾，平衡各项指标的有效方法1.BLOCK 配料对设备故障的应对设备正常运行是配料质量的重要保障，一旦出现设备故障，配料生产无法继续时，临时缺品种配料或者用相近指标原料代替可以使配料生产继续进行。

二料场配料圆盘数量多，运行时间长，设备故障时有发生，影响混匀配料生产进度，影响混匀料正常库存得保持。

出现圆盘故障时，通过分部计算，按照可用设备使用能力参数，合理安排不同品种的原料分时间段进入同一配料仓进行BLOCK 配料，不同的BLOCK 使用不同的配比，整体大堆混匀料成分指标仍能够满足总配比指标需要，在不影响生产进度的前提下，为设备抢修和检修争取了时间。

2.BLOCK 配料对原料品种变化的应对2.1、原料品种超过可用配料圆盘数量的情况：由于公司整体经营情况需要，二料场原料品种数量有时会超过可用圆盘数量，这种情况下开始使用BLOCK 配料，既满足了生产要求又有利于料场原料的正常周转，解决了困扰生产的多品种原料问题。

近年来，外来原料品种增加，并且分类详细，澳粉系列就出现纽曼粉、PB 粉、杨迪粉、澳粉2等品种，巴西矿粉系列出现巴西粗粉、巴西卡粉、巴西球粉、巴西粗粉2、巴西高硅粉、巴西特粉、巴西标粉等品种，品种增加给配料带来困扰，采用BLOCK 配料则可以解决这个问题。

邯钢400m 2烧结机试生产及工艺参数的优化

０ＦＯｍＳＮＴＥＲＩ４ＯＩＮＧＡＣＨＩＭＮＥ
ＧＡ０Ｕａ．Ｊ — ｎＺＨＡＮＧＺｉｏｇＭＩｕ１ｈ．ｎ，ｈＸｉ一ｊ
ｎＩＳｎｅｉｇＰａｔＨｎａｒｎａｄＳｅｌｍｐｎｎａ．’ ｂｉ５０１．ｈｎ）ｉｔｎｌｎ．ａｄｎＩｏｎｔｅＣｏａｙＩａｄｎ】ｅｅｒＪｌ０６Ｃｉａ５
维普资讯
可北冶金
２０年第１０２搬
表２０ｍ烧结机试生产初期的音工艺参数４０吩
制比较靠前，烧结矿在进入热筛前已部分冷却．跚此，烧结矿产量受到限制，日经常引起单辊掉电停，
表１０ｍ烧结机试生产初期的主婪牛产技术是４０经济指标；表２是试生产初期１．数的分组测定艺参值的汇总结果一
表１４０蛲结机生产初期的主要生产技术经济指标１ｍ０
收稿日州：２０ —０Ｏ０２４６
维普资讯
甚茉１７２期
２０年第１ｌ０２＿４Ｉｌ
河北墙４－－
｝Ｅ１？ＭＥ｛３Ｉ】ＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔ０ｆＩ７２
பைடு நூலகம்
２Ｊ２Ｎｔｍｂｔ】【０ｌｅ
邯钢４０烧结机试生产及工艺参数的优化０ｍ
关键词：４０Ｔ烧结机：烧结Ｉ参数；烧结机擞竹０Ｔｆ艺
中图分类号：Ｔ０６４Ｆ４．文献标识码：Ｂ文章编号：ｉ０５０２００６— ０８（０２）０一０６—０ｉ００３

钢铁行业生产工艺改进工作总结

钢铁行业生产工艺改进工作总结钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产工艺的改进对于提高产品质量、降低成本、减少环境污染以及增强企业竞争力都具有至关重要的意义。

近年来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，我们一直在积极探索和推进钢铁行业生产工艺的改进工作。

以下是对这一工作的详细总结。

一、生产工艺改进的背景在过去，传统的钢铁生产工艺存在着诸多问题。

例如，能耗高、资源利用率低、环境污染严重、产品质量不稳定等。

这些问题不仅制约了企业的发展，也不符合国家可持续发展的战略要求。

为了适应市场竞争的需要，提高企业的经济效益和社会效益，我们必须对生产工艺进行改进。

二、生产工艺改进的目标1、提高产品质量通过优化生产工艺，减少产品中的杂质和缺陷，提高产品的强度、韧性和耐腐蚀性，满足客户对高品质钢铁产品的需求。

2、降低生产成本通过提高能源利用效率、减少原材料消耗、降低废品率等措施，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

3、减少环境污染采用先进的环保技术和设备，减少废气、废水、废渣的排放，降低对环境的影响，实现绿色生产。

4、提高生产效率优化生产流程，缩短生产周期，提高设备的运行效率，增加产量。

三、生产工艺改进的措施1、优化炼铁工艺（1）采用高风温、高富氧、大喷煤等技术，提高炼铁的效率和质量。

（2）改进高炉炉料结构，增加球团矿的比例，提高炉料的透气性和还原性。

（3）加强高炉操作管理，优化布料制度和送风制度，稳定炉况，减少炉况波动。

2、改进炼钢工艺（1）推广转炉顶底复吹技术，提高钢水的纯净度和化学成分的均匀性。

（2）采用精炼工艺，如 LF 炉、RH 炉等，进一步去除钢水中的杂质，提高钢水的质量。

（3）优化连铸工艺，采用结晶器电磁搅拌、轻压下等技术，减少铸坯的内部缺陷。

3、加强节能减排（1）推广余热余能回收利用技术，如高炉煤气余压透平发电、转炉煤气回收利用等，提高能源利用效率。

（2）采用先进的除尘、脱硫、脱硝技术，减少废气排放。

邯钢400m 2烧结机改善混合料性能节能生产实践

耗的８％～９％，结生产能耗主要与烧结原料配００烧
ｃ，Ｏ这些ＣＯ首先与Ｆ：，ｅＯ起反应，生成Ｆ３这样ｅＯ，
就消耗了一部分的燃料Ｊ。
（由于配矿要加入的原料种类很多，２）各种原料的粒度组成不一样，因此组成的粒度对于烧结的影响很大，一般粒度太大烧结料层透气性高，烧结速度快，但是热交换时间短，烧结矿质量差。而粒度过小
１概述
国家“ 十一五” 计划中，已经明确把节能减排作
的烧结性能存在很大的差异，赤铁矿和褐铁矿的烧结是最耗费燃料的，而不同矿种的配合可以一定程度解决经济上和生产工艺的需求，铁矿烧结主要赤
为企业生产的主要任务之一，因此如何节能减排已
张瑞华，张保辰，魏航宇
（河北钢铁集团邯钢公司炼铁部，河北邯郸０６０）５０３
摘
要：结耗能占整个钢铁厂能源消耗的１％左右，烧３而生产过程中影响烧结生产耗能的主要因素很多，中混合其
料性能就是影响燃料比和产量的一个最重要的环节，通过几种改善混合料性能的措施，燃料比降低了０５，．％最终
水分也是影响燃料消耗的最主要因素，料消耗与燃混合料水分的主要关系见图ｌ。
（烧结生产最核心的问题就是配矿，１）各种矿粉
度，这些性能反应了混合料的主要烧结性能，而对燃料消耗的影响主要有以下几个方面。
２１原料性质的影响．
会严重降低料层透气性，这样一方面影响产量，另外

邯钢烧结机尾余热技术研究及应用

邯钢烧结机尾余热技术研究及应用作者：赵素仿来源：《科技创新导报》 2013年第19期赵素仿（河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝公司能源中心河北邯郸 056015）摘要：邯钢新区烧结余热为了实现效益最大化，在原配置两台环冷机余热回收双压锅炉和一台30MW汽轮发电机组的基础上增加分别配置两台烧结机尾部余热回收装置，将产生的中压蒸汽并入原烧结环冷机余热锅炉蒸汽母管系统，供汽机带动发电机用于发电，提高烧结余热利用率、提高发电量。

关键词：烧结机余热利用发电中图分类号：TF3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)07（a）-0095-01邯钢邯宝公司烧结余热发电初期建设为两台烧结环冷机分别配置一台双压余热锅炉，产生的蒸汽供一台30MW补汽凝气式汽轮机带动发电机用于发电。

经以上配置，虽然将烧结工序环冷机的大部分余热进行了回收利用，但由于烧结机仍有大量烟气显热未得到回收利用，故在两台烧结机尾部大烟道处各增加一台余热锅炉，产生的中压蒸汽并入原锅炉蒸汽母管系统，供汽机带动发电机用于发电，经济效益明显。

经搜索有关文献，发现对烧结机机尾显热回收的资料并不多，现将我单位的探索应用经验与大家共同分享。

1 烧结余热回收利用现状目前对烧结工序的余热利用大多限于烧结冷却机部分。

烧结工序的余热利用多数并未对大烟道烟气余热进行回收。

考虑到降低烧结工序能耗，提高烧结余热回收利用率，本次烧结余热利用发电方案在对烧结环冷机余热回收的基础上对烧结机机尾烟气余热回收，产生的蒸汽并入原锅炉中压蒸汽母管系统，供汽轮发电机组发电使用。

邯钢新区烧结厂现有2条360m2烧结生产线，现已配置2套环冷机余热锅炉，合建一座30MW烧结余热发电站。

为最大限度的回收烧结生产工序产生的中低温烟气余热，实现能源循环利用，提高现有烧结余热发电机组的利用效率，提高企业经济效益，本工程以回收2×360m2烧结机机尾余热，共配置2套余热锅炉，产生中压蒸汽并入原30MW烧结余热发电站中压蒸汽母管，以提高发电量，进一步节能降耗，提高企业经济效益。

钢铁行业工艺改进总结

钢铁行业工艺改进总结近年来，随着科技的不断进步和工业化的快速发展，钢铁行业面临着越来越多的挑战和机遇。

为了适应市场需求和提高产能效率，各大钢铁企业纷纷进行工艺改进。

本文将对钢铁行业工艺改进的相关情况进行总结和分析，并提供一些改进建议。

一、工艺改进现状在钢铁行业，工艺改进是提高产品质量和降低生产成本的重要手段。

各大钢铁企业通过引进先进设备、优化工艺流程等方式进行改进。

以炼钢过程为例，通过设立高炉煤气脱硫系统，有效降低了气体中硫含量，提高了钢材的品质；同时，采用湿法除尘技术减少了炉渣中的有害物质含量，保护了环境。

二、工艺改进的效果通过工艺改进，钢铁企业取得了显著的成果。

首先，产品质量得到了提升。

优化的工艺流程能够有效控制原料成分和工艺参数，提高了产品的力学性能和外观质量，增加了市场竞争力。

其次，生产成本有所降低。

改进后的工艺流程能够提高资源利用率，并减少能源消耗和废料产生，降低了生产成本。

第三，环境保护效果明显。

引进先进的环保设备和工艺技术，有效减少了废气、废水和固体废物的排放，降低了环境污染。

三、工艺改进存在的问题尽管钢铁行业在工艺改进方面取得了一些成果，但也存在一些问题亟待解决。

首先，技术创新和研发投入不足。

目前，我国钢铁企业在技术创新和研发方面相对滞后，缺乏具有自主知识产权的核心技术，限制了工艺改进的深入推进。

其次，培训和人力资源不足。

为了推动工艺改进，需要培养大量具有专业知识和实践经验的人才，但当前人力资源的供给远远不足。

第三，政策支持不够。

力争推动工艺改进需要政府的政策支持，通过优惠政策、资金扶持和技术创新奖励等方式，激励企业积极进行工艺改进。

四、工艺改进的展望和建议工艺改进对于钢铁行业的可持续发展至关重要。

为了进一步推动工艺改进，以下几点值得关注。

首先，加大技术创新力度。

鼓励钢铁企业加大研发投入，培养和引进一批具备核心技术的人才，推动科技创新，提高工艺改进的水平和效果。

其次，加强人才培养和管理。

邯钢90m 2烧结机改善烧结矿低温还原粉化指数的实践

牛豫海。，阎占海，李海波
（．邯郸钢铁公司１办公室，河北邯郸０６１；２邯郸钢铁公司５０５．炼铁部，河北邯郸０６１）５０５
摘要：邯钢２台９烧结机为改善烧结矿质量，多次进行烧结矿冶金性能对比实验，工业生产中在０ｍ
维普资讯
总第１５期６
２００８年第３期
河北冶全
ＨＥＢＥＩＭＥＴ＾ＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｕｂｒ３０８ｍｅ
邯钢９０ｍ２烧结机改善烧结矿低温还原粉化指数的实践
ＰＲＡＴＩＣＥＴＯＭＰＩＲＯＶＥＬｏＷ —ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥＲＥＤＵＣＴＩＯＮＰＯＷＤＥＲＤＩＧＮＤＥＸＯＦＤＳＴＥＲ
Ｎｉｈａ ‘ ｕＹｕｉ，Ｙａａａ ‘ ＬｉＨａｂｏｈＺｈｎｈｉ，ｉ
（．ｆｃ，ＨａｄｎＩｏｎｔｅｏａｙ，Ｈａｄｎ，Ｈｅｅ，５０１２．Ｉｏｗｏｋ，ＨａｄｎＩｏｎｔｅ１ＯｆｅｉｎａｒｎａｄＳｅｌＣｍｐｎｎａｂｉ０６５；ｒｎｒｓｎａｒｎａｄＳｅｌ
Ｃｍｐｎ，ｎａ，Ｈｂｉ０６１）ｏａｙＨａｄｎｅｅ，５０５
Ａｂｓｒｃ：ＴｏｍｐｒｖｑＨｙｆｉｔｒ，ｔｅｔａｔｉｏｅｕａｔｏｓｎｅｈｍｅａｌｒｉａｏｒｙｏｐａｉｏｎｅｓｓｒｃｎｄｃｅｍａｙｔｌｕｇｃｌｐｒｐｅｔｃｍｒｓｔｔａｅｏｕｔｄｎｉｔｍｅ．Ｔｈｏ — ｔｍｐｒｔｅｒｄｔｏｗｄｒｎｎｘｆｓｎｅｔｇｒｔｙｉｐｏｄｗｉＣＩｏｕｏｓｅｌｗｅｅａｕｒｕｃｏｎｐｅｉｅｇｉｄｅｏｉｔｒｇｏｅａｌｍｒｖｅｔＣａ２ｓｌｔｎｉｈｉ

河钢邯钢2×360m^2烧结机解析塔工艺优化

增刊(1)2019年9月HEBEI METALLURGY Suppl No.1 Sep.2019河钢邯钢2x360m2烧结机解析塔工艺优化李东亮，李震(河钢集团邯钢邯宝公司炼铁厂，河北邯郸056015)摘要:介绍了河钢邯钢2x360m2烧结机活性炭脱硫脱硝系统解析塔的结构、工作原理,详细阐述了其生产过程存在的问题、控制措施及标准化管理，并指出了下一步工艺优化方向。

关键词：解析塔;标准化;工艺优化中图分类号:TF124.5文献标识码：B文章编号：1006-5008(2019)S1-0125-03 doi：10.13630/ki.13一1172.2019.S131PROCESS OPTIMIZATION OF ANALYTIC TOWER OF2x360m2SINTERING MACHINE IN HBIS HANSTEELLi Dongliang,Li Zhen(Iron Making Plant of HBIS Group Hansteel Hanbao Company,Handan,Hebei,056015) Abstract：The structure and working principie of the analytic tower of activated carbon desulfurization and denitrification system in2x360m2sintering machine of HBIS Hansteel,the problems in production process, control measurements and standardized management are described in detail,and the direction of the next process optimization is ponted out in this paper.Key words:analytic tower；standardization；process optimzation0引言河钢邯钢2x360m2烧结机活性炭脱硫脱硝工程由邯钢设计院设计，采用奥地利英特佳公司的第二代活性炭烟气逆流选择催化还原活性炭脱硫脱硝CSCR技术,技术水平国内领先。

邯钢2×90m^2烧结机生产改进

邯钢2×90m^2烧结机生产改进
曾才兵;邓加才;万义东
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】2002(27)2
【摘要】介绍了邯钢二烧结厂 2 0 0 1年 5月份以来 ,对设备、工艺操作所进行的改造和完善。

改造取得了明显的成效 ,各项产。

【总页数】2页(P33-34)
【关键词】烧结设备;烧结工艺参数;指标;生产改进
【作者】曾才兵;邓加才;万义东
【作者单位】邯郸钢铁公司第二烧结厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF325.1
【相关文献】
1.湘钢1~# 90m^2烧结机降低固体燃耗生产实践 [J], 龙金福;陈子林
2.杭钢90m^2烧结机厚料层生产实践 [J], 王家生;周后通
3.邯钢2×90m^2烧结机的操作攻关 [J], 李凤民
4.90m^2烧结机强化烧结生产实践 [J], 李建利
5.邯钢2×90m^2烧结工程的设计特点与生产实践 [J], 赵淑菊
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

邯宝炼铁厂经济优质烧结矿生产实践

ｕｒｅｓ．Ｗｅｓｏｌｖｅｄｔｈｅｌｏｗｃｏｓｔｏｆｓｉｎｔｅｉｒｎｇｏｎｓｉｎｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｄｅｃｌｉｎｅａｎｄｔｈｅｎｅｇａｔｉｖｅｉｍｐａｃｔｏｆｔｈｅｈｉｇｈｅｒｅｎｅｒｙｇｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ
等措施。成功解决了低成本烧结对烧结矿品质下降和能耗升高的不利影Biblioteka ，实现了经济优质烧结目标。
关键词：含铁原料；冶金废料；厚料层；燃料
中图分类号：ＴＦ０４６．４文献标识码：Ａ
ＨｉｇｈＱｕａｌｉｔｙａｎｄＥｃｏｎｏｍｉｃａｌＳｉｎｔｅｒｉｎｇＰｒａｃｔｉｃｅｉｎＨａｎｂａｏＳｔｅｅｌ
ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ，ａｃｈｉｅｖｅｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｑｕａｌｉｔｙｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｆｅ￣ｏｕｓｍａｔｅｉｒａｌ；ｍｅｔａｌｌｕｒｉｃｇｌａｗａｓｔｅ；ｔｈｉｃｋｌａｙｅｒ；ｆｕｅｌ
ｍｅｎｔａｒｙｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｂｌａａｎｃｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ａｄｄｅｄｔｈｅｃｈｅａｐｉｒｏｎｏｒｅｔｏｔｈｅｓｉｎｔｅｒｒｅａｓｏｎａｂｌｙ．Ｗｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ

浅析邯宝炼铁厂烧结筛子改造实践

技术与检测Һ㊀浅析邯宝炼铁厂烧结筛子改造实践余㊀意ꎬ王岳飞摘㊀要:邯钢邯宝烧结筛子系统由椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛ꎬ改造后筛分效率㊁设备运转率明显上升ꎬ设备维修费用下降ꎬ创造良好的生产效益ꎮ关键词:烧结ꎻ椭圆等厚振动筛ꎻ悬臂筛网振动筛一㊁改造前椭圆等厚筛存在的主要问题直线振动筛是一个整体平面ꎬ激振器振动方向与筛面垂直ꎬ物料在筛面上受激振器振动作用ꎬ同步起落ꎬ平行前移ꎬ这样料层的中上部颗粒几乎没有机会接触筛面ꎮ(一)筛分效率低其一ꎬ椭圆等厚筛所使用的筛网为铸造筛板ꎬ开孔率受限制只有１０％~１５％ꎻ铸板孔是有边界的孔ꎬ其工作过程中是不变化的ꎬ导致临界颗粒卡孔特别严重且卡孔后不易排出ꎬ使筛网的有效开孔率远远低于１０％ꎬ导致筛分效率较低ꎬ使物料筛分不彻底ꎬ造成成品料含粉较高及返矿超标严重ꎻ而且筛板使用一段时间后出现筛孔磨漏ꎬ再加上磨损后不能及时更换ꎬ造成内返中含有部分成品矿ꎬ内返量加大ꎬ造成重复烧结ꎮ其二ꎬ筛缝为长方形ꎬ大小不变ꎬ物料中的临界颗粒在运动中受其他物料的挤压和自身的惯性ꎬ易堵塞筛孔ꎬ有效筛分面积下降ꎬ筛分效率降低ꎬ成品矿含粉量高ꎬ常常需要停筛人工进行筛缝清理ꎬ影响了正常生产ꎮ而且ꎬ椭圆等厚筛采用大功率电机带动同步器通过万向节强迫三轴激振器做椭圆轨迹振动振幅为１１ｍｍ对物料破碎性很大ꎮ由于以上各种原因ꎬ筛分效率较低ꎬ仅为７０％左右ꎬ平均含粉量小于５ｍｍ粒级最高时高达１３.３３％ꎬ给高炉槽下筛分设备带来负担ꎬ进而导致入炉物料中含粉量过高ꎬ高炉透气性差ꎬ影响了高炉的正常运行ꎮ(二)筛体笨重ꎬ不易维修㊁更换原振动筛筛体外形尺寸大ꎬ筛面的有效利用面积却不大ꎬ筛体更换时间长ꎮ一般更换１台筛子需４８ｈꎬ不利于设备抢修ꎮ筛板更换困难ꎬ１台筛子共有６５块筛板ꎬ每换一块筛板需用时３０ｍｉｎꎮ(三)运行成本高由于该种振动筛外形庞大ꎬ造成传动电机功率高ꎬ电耗高ꎬ运行成本高ꎮ椭圆等厚筛本身运行动力消耗过大ꎬ时常启动困难ꎬ与之配套的设备动力消耗大ꎬ除尘系统风机功率大等问题ꎮ(四)维修难度大且事故多发椭圆等厚筛本身自重大ꎬ需要的激振力很大ꎬ因此轴承容易发热ꎬ造成轴承寿命大大降低ꎬ现场不得不备用大量的轴承和同步器ꎬ造成资源的大量浪费ꎬ加油系统容易漏油ꎬ因此设备需要大量的润滑油ꎬ设备现场污染严重ꎬ浪费严重ꎮ二㊁悬臂筛网振动筛的优点(一)改善筛分效率ꎬ降低成品含粉量悬臂筛网振动筛筛网为棒条结构ꎬ其加工工艺决定其开孔率达到３０％~４０％ꎻ而且棒条筛网为敞开式的孔ꎬ悬臂筛网振动筛的筛孔大小受外力作用ꎬ运行过程中孔是高频变化的ꎬ从而临界颗粒不易卡孔ꎬ况且筛网本身具有自清理装置ꎬ物料一旦卡孔也会很容易被自清理装置排出ꎬ保证了运行过程中的有效开孔率ꎮ所以筛网的筛分效率高达９０％ꎬ返矿超标平均１０％~１５％左右ꎬ大大降低了成品料中的含粉量ꎬ含粉量仅为５％左右ꎬ为高炉吃净料ꎬ提高高炉利用系数ꎬ降低焦比提供了良好的条件ꎮ(二)重量轻ꎬ便于维护悬臂筛网振动筛ꎬ筛子采用小功率普通电机ꎬ带动两个激振器做自同步直线振动ꎬ振幅为４ｍｍ左右ꎮ因为没有同步器等部件ꎬ大大减少了备件及维修费用ꎬ因为振幅较小减少了成品料的二次破碎ꎮ振动筛本身重量轻ꎬ所需激振力较小ꎬ所以轴承承受的力较小ꎬ不易发热寿命较长ꎬ加油量很小大大降低了成本和工人劳动量ꎮ由于其体积小㊁重量轻ꎬ筛网更换方便ꎬ更换一次筛体只用４ｈꎬ更换一套筛网只用２ｈꎮ(三)密封性好由于筛体密封性能好ꎬ现场粉尘污染少ꎬ并且彻底解决了原直线振动筛筛体两侧漏料严重的问题ꎬ另外ꎬ根据椭圆筛与悬臂筛的结构不同ꎬ悬臂筛的引风量只有椭圆筛的１/２到１/３左右ꎬ降低现场除尘风机能耗ꎬ提高一㊁二筛分室除尘差的问题ꎮ三㊁改进后的效益(一)降低返矿率ꎬ提高烧结矿产量１＃烧结机平均日产烧结矿９７８７吨ꎬ内返加外返降低了２.７８％ꎬ日产烧结矿提高２７２.０８吨ꎻ２＃烧结机平均日产烧结矿９６７５吨ꎬ内返加外返降低了２.７３％ꎬ日产烧结矿提高２６４.１２吨ꎻ新筛子改造后ꎬ两台烧结机日产烧结矿共提高了５３６.２吨ꎮ(二)节约电耗原一筛㊁二筛分别使用两台４５ｋＷ电机ꎬ三筛子使用两台３０ｋＷ电机ꎮ悬臂筛网振动筛所用功率为１１ｋＷꎮ根据以上数据计算使用悬臂筛网振动筛之后ꎬ二台烧结机每年可以节约电费为(工业用电按０.７５元/ｋＷｈꎬ生产率按３２０天计算):２ˑ(２ˑ４５＋３０－３ˑ１１)ｋＷˑ２４ｈˑ３２０ｄˑ０.７５元/ｋＷｈ＝１００.２２万元(三)维修费用降低椭圆等厚筛是采用大功率电机带同步器ꎬ通过万向节强迫三轴激振器做椭圆轨迹振动ꎬ振幅达到１０ｍｍ左右ꎬ对物料的破碎性很大ꎬ造成烧结矿的粉料增加ꎮ并且椭圆等厚筛本身自重大ꎬ需要的激振力很大ꎬ因此轴承容易发热ꎬ造成轴承寿命大大降低ꎬ现场不得不备用大量的轴承和同步器ꎬ造成资源的大量浪费ꎬ加油系统容易漏油ꎬ因此设备需要大量的润滑油ꎬ设备现场污染严重ꎬ浪费严重ꎮ而改用悬臂筛网振动筛后ꎬ筛子采用小功率普通电机ꎬ带动两个激振器做自同步直线振动ꎬ振幅为４ｍｍ左右ꎮ因为没有同步器等部件ꎬ大大减少了备件及维修费用ꎬ因为振幅较小减少了成品料的二次破碎ꎮ悬臂筛网振动筛本身重量轻ꎬ所需激振力较小ꎬ所以轴承承受的力较小ꎬ不易发热寿命较长ꎬ加油量很小ꎬ大大降低了成本和工人劳动量ꎮ四㊁结语总之ꎬ采用悬臂筛网振动筛后ꎬ大大提高筛分效果效率ꎬ烧结矿内返率降低ꎬ高炉返矿率降低ꎬ日常运行费用㊁维护费用㊁备件费用大大降低ꎬ烧结机产量提高ꎬ减少浪费ꎬ提高烧结机利用率ꎮ参考文献:[１]贺飞.沙钢２ˑ３６０ｍ２烧结机筛分系统一次筛改造[Ｊ].冶金设备ꎬ２０１４ꎬ２１２(１):８８－８９.作者简介:余意ꎬ王岳飞ꎬ河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼铁厂ꎮ１９１。