超微气流粉碎在钛白粉生产中的应用

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钛白粉工艺流程

钛白粉工艺流程引言：钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。

其生产过程包括原料处理、反应制备、分离纯化和干燥等环节。

本文将详细介绍钛白粉的工艺流程。

一、原料处理钛白粉的主要原料是钛矿石，一般为金红石型钛矿石。

原料处理的目的是去除杂质，提高钛矿石的纯度。

首先，将钛矿石经过破碎、磨矿等步骤得到粉状物料。

然后，通过浮选法或磁选法去除石英、硅化物等非金属矿物。

最后，采用氯化法或硫酸法进行酸溶或氧化处理，以去除铁、钒等杂质。

二、反应制备原料处理后得到的钛矿石粉末经过反应制备，得到钛白粉的前驱体。

主要有硫酸法和氯化法两种方法。

硫酸法是将钛矿石和硫酸反应生成硫酸钛溶液，再经过水解、沉淀、过滤等步骤得到钛白粉前驱体。

氯化法是将钛矿石和氯气反应生成氯化钛，再经过水解、沉淀、过滤等步骤得到钛白粉前驱体。

两种方法各有优劣，可根据具体情况选择。

三、分离纯化钛白粉前驱体经过反应制备后，需要进行分离纯化，以去除杂质。

常用的方法是离心分离、过滤和洗涤等。

首先，通过离心分离将固体和液体分离，得到含有钛白粉的沉淀。

然后，通过过滤将沉淀分离出来，得到湿态的钛白粉。

最后，通过洗涤去除残留的酸性或碱性物质，使钛白粉更加纯净。

四、干燥经过分离纯化后的湿态钛白粉需要进行干燥处理，以去除水分。

常用的干燥方法有气流干燥、真空干燥和喷雾干燥等。

其中，气流干燥是将湿态钛白粉放置在通风设备中，利用气流的热量将水分蒸发掉。

真空干燥是将湿态钛白粉放置在真空环境中，利用低压下水分的蒸发。

喷雾干燥是将湿态钛白粉通过喷雾器均匀喷洒到热风中，使水分迅速蒸发。

结论：钛白粉的工艺流程包括原料处理、反应制备、分离纯化和干燥等环节。

通过破碎、磨矿等步骤处理钛矿石，去除杂质提高纯度。

通过硫酸法或氯化法反应制备钛白粉的前驱体。

通过离心分离、过滤和洗涤等步骤进行分离纯化。

最后，通过气流干燥、真空干燥或喷雾干燥去除水分，得到干燥的钛白粉。

这些步骤相互衔接，共同完成了钛白粉的生产过程。

钛白粉气流粉碎流程

钛白粉气流粉碎流程英文回答：The process of air jet milling of titanium dioxide (TiO2) involves several steps to achieve the desired particle size and distribution. Here is a detailed explanation of the process:1. Material preparation: The first step is to prepare the titanium dioxide powder for milling. This may involve drying the powder to remove any moisture content and ensuring it is in a suitable form for milling.2. Milling: The dried titanium dioxide powder is then fed into a jet mill. A jet mill is a specialized mill that uses high-speed jets of compressed air or gas to break down the particles. The powder is fed into the mill through a feed inlet, and the high-speed jets of air or gas create a vortex within the mill, causing the particles to collide and break apart.3. Particle size control: The milling process is carefully controlled to achieve the desired particle size distribution. This is typically done by adjusting the milling parameters such as the feed rate, air or gas pressure, and the size of the milling chamber. The aim is to achieve a narrow particle size distribution with a specific mean particle size.4. Classification: After milling, the particles are classified or separated based on their size. This is done using a classifier, which is typically a device that uses centrifugal force or air flow to separate the particlesinto different size fractions. The classified particles are then collected separately.5. Collection and packaging: The final step is to collect the milled and classified titanium dioxide powder and package it for further use or distribution. This may involve additional steps such as drying the powder again to remove any residual moisture and ensuring it is free from contaminants.Overall, the air jet milling process for titanium dioxide involves preparing the powder, milling it using high-speed jets of air or gas, controlling the particle size, classifying the particles, and finally collecting and packaging the milled powder.中文回答：钛白粉气流粉碎的流程包括几个步骤，以实现所需的颗粒尺寸和分布。

钛白粉制品的制造工艺流程和参数控制

钛白粉制品的制造工艺流程和参数控制钛白粉是一种重要的白色无机颜料，广泛应用于各种领域，如涂料、塑料、纸张、油漆和橡胶等。

钛白粉的质量取决于制造工艺流程和参数控制，因此掌握其制造技术是非常重要的。

本文将对钛白粉制品的制造工艺流程及参数控制进行详细阐述。

1. 原材料的选择及处理钛白粉的主要原材料是钛矿石。

钛石经过矿物选别、粉碎、浸泡、过滤、干燥等工艺处理后，得到钛白粉制品的前体——氢氧化钛。

氢氧化钛中还含有一定量的杂质，如铁、铝、镁等，这些杂质会影响钛白粉的颜色和性能，因此必须进行精细处理。

主要的处理过程包括：酸洗、碳酸钠焙烧、湿法选择等。

2. 氧气化反应钛白粉的制造主要依靠气相氧气化方法。

氧化反应过程中，气体在高温高压条件下，使氢氧化钛粉末与氧气发生反应，产生四氧化三钛。

反应后得到的物质经过冷却、减压、分离、筛分等处理后，形成各种规格的钛白粉。

气体氧化反应是钛白粉制品的关键步骤。

促进氧化反应的主要因素有反应温度、气体流速、反应压力、气体净化、催化剂等。

其中，反应温度是最为重要的因素，一般在900℃以上才能使氧化反应达到较高的转化率。

3. 钛白粉精制处理钛白粉制造的最后一步是对钛白粉进行精细处理，这是决定钛白粉成品质量的重要环节。

主要包括粉碎、筛选、烘干、改性等过程。

粉碎：将钛白粉进行粉碎，使其粒径均匀，颗粒形状正常。

筛选：筛选过程中，将钛白粉松散及时筛出，以免成为粉屑，影响制品性能。

烘干：为了保持钛白粉干燥状态，防止吸湿或结块，必须进行烘干。

改性：通过表面处理，提高钛白粉的分散性、润湿性和延展性，从而提高其涂料、塑料等制品的性能。

4. 参数控制要得到高质量的钛白粉制品，必须进行精细的参数控制，如反应温度控制、氧气流量控制、反应压力控制等。

其间存在驻扎现象，需要进行反应条件优化和气流优化等设计，保证钛白粉制品的质量和稳定性。

反应温度：反应温度决定了钛白粉的产量和质量，温度控制是必要的。

一般反应温度在900 ℃-1100 ℃之间。

中药超微粉碎技术

中药超微粉碎技术中国·四川坤森微纳科技股份有限公司唐亮·引言：中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。

中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。

近些年来，随着国际、国内对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。

相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。

要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。

超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。

鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点什么是中药超微粉碎技术。

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。

所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。

虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。

通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。

这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。

中药超微粉碎对药物体内吸收的影响中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。

相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。

钛白粉生产工艺技术——后处理

世上无难事，只要肯攀登
钛白粉生产工艺技术——后处理
无论从硫酸法锻烧，还是从氯化法氧化之后所产生的钛白粉是十分纯的
产品，但作为颜料填料并不使用这种产品，通常根据不同的市场用途如涂料、塑料和造纸需进行后处理。

其目的是改善其应用性能，如提高钛白粉的耐候性；提高钛白粉在不同介质溶剂、塑料、水溶性乳胶中的分散性；提高钛白粉润湿性；提高遮盖力及光泽。

后处理主要有湿磨、无机包膜、洗涤、干燥、气流磨及有机包膜和产品包装等工序。

为提高钛白粉的耐候性，进行无机包膜的目的是屏蔽紫外光，阻止其钛白粉的光催化活性，因此有必要了解光催化原理。

1. Ti02 的光催化性质无论硫酸法还是氯化法，在二氧化钛晶体形成和生长过程中，均存在晶格缺陷（肖特基缺陷，Schottky Defect,“氧缺陷”）。

由于二氧化钛这些晶格缺陷，使其表面上存在许多光活化点，在紫外光(UV)的作用下，发生如下光催化反应，如图1 所示。

第一步，二氧化钛颗粒吸收紫外光，在其颗粒中发生电荷分离，在导带的负电荷电子e-和在价带的正电荷空穴P+形成激发态。

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正是由于Ti02 具有的这一特殊的光催化特质，使钛白粉作为颜料在塑料、涂料等的应用中加速老化。

所以，除在晶体形成和生长过程中采取措施弥补和减少其晶格缺陷外，必须对其进行后无机物包膜处理，以屏蔽紫外光造成的光催化作用。

此处有必要说明的是，锐态型二氧化钛因结构与金红石二氧化钛结构的差异，其表面的光活化点更多，光催化作用更强；加之，又没有进行包膜处理，无论用在涂料还是塑料上乃为不明智之举（至于遮盖力、资源浪费等，此处不作一一赘述）。

2.湿磨为从硫酸法生产中经转窑煅烧获得的Ti02 或从。

粉体的粉碎及收集过程

粉体的粉碎及收集过程
高速气流粉碎技术是今后发展超细粉碎的方向。

气流粉碎的介质有:压缩空气、过热蒸汽和惰性气体。

在化纤消光用钛白粉生产工艺中,由于用压缩空气进行气流粉碎会使钛白粉粉体二次带上静电荷,可能会使粉体粒子带上不同电荷,从而使成品发生团聚,影响产品的细度,设备投资也相应增加;而用过热蒸汽则可以消除上述不利因素,然而进入气流粉碎机的过热蒸汽温度最佳要在300 ℃以上,蒸汽压力1.0 MPa左右,才能保证收集器出口气体温度在露点以上,可是这样的温度对界面活性剂又很不利,工艺流程相对复杂,设备投资也大大增加。

所以我们选用了机械式超细粉碎机。

机械式超细碎粉机由机座、机壳、两端由轴承支承的水平主轴,以及装在轴上的若干叶轮刀片所构成,通过电动机直联主轴进行高速旋转。

其粉碎原理是:来自喷雾干燥器的0.14 mm(100目)的钛白粉颗粒,由加料器定量连续加入粉碎室内,粉碎叶轮具有30°的扭转角,有助于形成旋转风压,后段的若干叶轮不具有扭转角,形成气流阻力。

前段的叶轮形成的风压在粉碎室引起气流循环,颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切;同时受离心力作用,颗粒冲击内壁受到撞击、摩擦、剪切,被反复地粉碎成细粉,这样,粗颗粒在前段随加入的新物料连续被粉碎,细粉趋于气流中心,由风机吸走,经布袋收集器收集。

气流式超微粉碎机设备工艺原理

气流式超微粉碎机设备工艺原理气流式超微粉碎机是一种新型的高效机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域中的高精度材料粉碎。

本文将从设备工艺原理的角度解析气流式超微粉碎机的原理、特点及其应用。

1. 气流式超微粉碎机的原理气流式超微粉碎机是一种利用高速气流进行粉碎的设备。

其原理如下：首先，通过风机将空气压缩并送入磨盘内，形成了高速的旋转气流。

同时，将粉碎物质通过给料装置加入磨盘内，并在旋转气流的影响下向中心处集中，形成了一个圆锥形的粉碎区。

在粉碎区中，粉碎物质不断受到飞速旋转的气流的强制冲击、切割和摩擦，再加上互相之间的碰撞作用，从而将原材料分离成微粒状和超微粉末状。

粉碎过程中，气流速度越高，其冲击力和分离效果就越好，超微粉末粒度也就越小。

2. 气流式超微粉碎机的特点气流式超微粉碎机具有以下特点：2.1 粉碎效率高由于气流速度极快，旋转气流具有高能量和强动能，可以充分击碎粉碎物质，并且在高速气流的作用下，粉碎物质能快速分离，并在连续循环中进一步粉碎，从而最大限度地提高了粉碎效率。

2.2 粉碎粒度小气流式超微粉碎机具有高度的精细化和高准确度的粒度分布。

超微粉末的平均粒度可以控制在1-10微米范围内，进一步提高了产品的品质和市场竞争力。

2.3 适用范围广气流式超微粉碎机可适用于各类物料的粉碎过程，尤其对于热敏性物料、易燃易爆材料和高纯度材料的粉碎具有很好的应用效果。

2.4 能耗低由于气流式超微粉碎机仅利用气流进行粉碎，不需要其他能源的消耗，因此其能耗较低，能大幅降低粉碎成本。

3. 气流式超微粉碎机的应用气流式超微粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、颜料、陶瓷材料等领域中的高精度材料粉碎。

以下是具体应用场景：3.1 制药在药品加工过程中，需要将药物粉碎成超微粉末，以提高药物的可溶性和生物利用度。

气流式超微粉碎机可以精细的粉碎各类药物，同时也可以避免药物的过度磨损和污染，提高药品的质量和安全性。

3.2 化工在合成化学工业中，精细材料的粉碎是关键的工艺环节。

关于钛白粉白度影响因素的探讨

关于钛白粉白度影响因素的探讨摘要：随着时代的发展，各个行业对于钛白粉应用的广度在逐渐提高。

对于钛白粉而言，其白度是重要的“标志”之一。

白度是钛白粉最基本的颜料性能之一，影响钛白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。

结合实际情况分析现场的影响因素，认为影响钛白粉白度的关键主要是水解偏钛酸质量、煅烧操作条件、气粉操作条件的控制。

本文以钛白粉白度为研究对象，主要是对影响白度的因素及改进措施进行分析论述，希望能够提供一些有价值的参考关键词：钛白粉；白度；影响因素一、钛白粉的概述钛白粉是二氧化钛的俗称，优良的白色性能使其在油墨、涂料、油漆、造纸等行业占据了市场的绝大份额，因此，被冠于“白色之王”的美誉，在我们的日常生活中，只要有白色产品或类白色产品，几乎都有钛白粉的参与。

除了钛白粉之外，类似产品还有铅白、锌白、立德粉、大白粉等，它们的市场份额远不及钛白粉，而且各项性能较差，尤其是耐候性、光泽度等方面，因此它们只能应用于低端行业。

在钛白粉的各项指标中，白度是比较重要的指标之一，由于钛白粉的白度较高，也是被称为“白色之王”的主要原因，但是钛白粉的白度并非定值，而是根据生产方法和工艺参数改变的，当然白度是越高越好。

关于钛白粉白度的影响因素国内外研究的较少，相关论文及著作解释的也较为宽泛。

孙莉通过研究二氧化钛粒子的大小、形状、粒度分布以及杂质的种类和晶核缺陷简要说明了它们与白度的关系，但对于理论解释较少，没有找到根本原因；李俊峰、张兵兵等着重对表面处理的影响做了相关研究，认为浆料分散性、pH值、化学品加入顺序等对最终产品性有较大影响，但对白度的解释极少；乔梁虽未对钛白粉的白度进行研究，但对纯碱的白度做了相关说明，认为粒度、铁含量和生产工艺对产品性能有较大影响。

二、钛白粉白度影响因素的分析1.二氧化钛粒子第一，二氧化钛酸质量。

钛液控制指标包含了钛液的总钛浓度、三价钛含量、F值、铁钛比、稳定性以及杂质含量。

超微粉碎技术的原理

超微粉碎技术的原理
超微粉碎技术是一种使材料粉碎至纳米尺度的方法。

其原理主要包括以下几个方面：
1. 高速冲击法：超微粉碎技术利用高速旋转的装置（例如转子或球磨机）将材料进行冲击、剪切和摩擦。

在冲击的作用下，材料受到多次撞击，使得材料的粒子不断受到应力，从而被粉碎，达到超微粉碎的目的。

2. 高能球磨法：该方法将材料加入球磨罐中，同时加入一定的磨砂球或磨砂介质。

通过球磨罐的旋转和球磨介质的撞击、摩擦和剪切作用，使得材料粒子之间互相碰撞，从而发生断裂和粉碎。

3. 隧道效应：超微粉碎技术中的一种方法是利用气体流和材料流在一个极短的时间内相互碰撞，形成“隧道效应”。

在高速气流的冲击下，材料在极短的时间内受到高速气流的冲击、剪切和摩擦，使得材料的粒子不断碰撞和摩擦，从而被粉碎为纳米颗粒。

4. 液相剪切法：该方法将材料悬浮在液体介质中，并施加剪切力。

通过液体介质中流体的运动，产生剪切力使得材料颗粒之间发生碰撞和剪切，从而实现粉碎。

总体来说，超微粉碎技术主要利用高速冲击、摩擦、剪切和碰撞等力的作用，使材料粒子之间产生断裂和粉碎，从而实现将
材料粉碎到纳米尺度的目的。

这样的粉碎技术在纳米材料制备、粉体工程等领域具有重要的应用价值。

钛白粉气流粉碎流程

钛白粉气流粉碎流程Air jet milling is a common method used in the production of titanium dioxide powder. This process involves the use of high-pressure air streams to reduce the particle size of the titanium dioxide particles to achieve the desired fineness. During the milling process, the titanium dioxide particles are accelerated by the air streams and collide with each other and with the walls of the milling chamber, resulting in their size reduction.气流粉碎是在钛白粉生产中常用的方法。

这个过程利用高压气流来减小钛白粉颗粒的粒度以达到所需的细度。

在粉碎过程中，钛白粉颗粒被气流加速并互相碰撞以及与粉碎室的壁面碰撞，从而实现它们的尺寸减小。

One of the key benefits of air jet milling is that it allows for the production of fine and uniform titanium dioxide particles. This is crucial in industries such as the cosmetics and paints industries, where the quality and consistency of the titanium dioxide powder is essential for the final product. By using air jet milling, manufacturers can achieve the desired particle size distribution and ensure that the powder meets the required specifications.气流粉碎的关键优点之一是可以生产细致均匀的钛白粉颗粒。

浅谈钛白粉的表面处理技术及在色母粒中的运用

浅谈钛白粉的表面处理技术及在色母粒中的运用摘要钛白粉（二氧化钛）是最重要的白色颜料之一，广泛应用在涂料、塑料、造纸、油墨与合成纤维等领域中。

塑料作为钛白粉的第二大用户，除了利用它的高遮盖力、高着色力及其他颜料性能之外，它还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性。

但是，未经表面处理的钛白粉含有大量的表面羟基，具有强极性，易团聚，影响其在应用体系中的分散，最终影响塑料制品的质量。

只有在充分分散之后，才能达到最佳的使用效果。

关键词钛白粉；表面处理；色母粒前言目前，钛白行业通常采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等对钛白粉进行表面处理，偶联剂含有两个不同性质的基团，一个是亲水基团，与无机物有较好的相容性；另一个是亲油的有机基团，与有机物具有较好的相容性，从而达到提高钛白粉的亲油性。

但是在这种处理方法下，钛白粉与偶联剂之间作用力不强，并且混合的均匀性差，不能充分发挥偶联剂的作用。

本研究通过偶联剂的水解基團水解，水解后的一端可与钛白粉的表面羟基进行缩合反应，使偶联剂与钛白粉之间形成分子键作用力，大大改善钛白粉与有机物之间的界面作用。

此种方法处理后的钛白粉与塑料之间的相容性更好，分散性能和着色力得到有效提高。

1 色母粒的组成1.1 着色剂色母粒最主要的组成部分。

聚烯烃等色母粒采用的着色剂是颜料，根据用途不同选择各种不同性能颜料。

工程塑料用色母粒可采用溶剂染料、部分高级有机颜料和部分耐高温的无机颜料。

一般来说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。

1.2 分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中。

同时它必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。

聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。

工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙等。

1.3 载体树脂使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。

选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好分散性。

因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。

钛白粉气流粉碎流程

钛白粉气流粉碎流程英文回答：The process of jet milling of titanium dioxide powder involves several steps. Firstly, the titanium dioxide powder is fed into a jet mill, which is a specialized grinding machine. The powder is then introduced into ahigh-speed air stream within the mill. The air streamcarries the powder particles along, creating a fluidizedbed within the mill.As the powder particles are carried by the air stream, they collide with each other and with the walls of the mill. This collision causes the particles to break into smaller fragments. The high-speed air stream also imparts kinetic energy to the particles, which further aids in the fragmentation process.The fragmented particles continue to circulate within the mill, undergoing further collisions and fragmentation.Eventually, the particles become small enough to pass through the mill's classifier, which separates the fine particles from the larger ones. The fine particles are then collected in a cyclone separator or a bag filter.The jet milling process offers several advantages. Firstly, it allows for precise control over the particle size distribution of the titanium dioxide powder. By adjusting the operating conditions of the jet mill, such as the air pressure and the feed rate, it is possible to obtain particles of different sizes. This is particularly important in applications where a narrow particle size distribution is desired.Furthermore, jet milling is a relatively gentle process that does not introduce excessive heat or shear forces to the titanium dioxide powder. This is important because titanium dioxide is a sensitive material that can undergo changes in its properties when exposed to high temperatures or mechanical stress.In addition, jet milling is a continuous process thatcan be easily scaled up or down depending on the desired production volume. This makes it suitable for both small-scale laboratory experiments and large-scale industrial production.Overall, the jet milling process is an efficient and versatile method for producing finely fragmented titanium dioxide powder with a controlled particle size distribution.中文回答：钛白粉气流粉碎的流程包括几个步骤。

钛白粉三种生产工艺介绍及定性比较

钛白粉三种生产工艺介绍及定性比较0 前言钛(Titanium)：元素符号Ti，原子序数22，原子量47．88，在元素周期表中位于第4周期ⅣB族。

钛是地壳中分布最广和丰度高(6320×10-6)的元素之一，占地壳质量的0．61％列居第9位；而钛资源则仅次于铁、铝、镁而列居第4位，是制取钛渣、人造金红石、钛白、海绵钛、钛金属及钛材、焊条涂料的重要原料。

由于金属钛呈银白色，具有熔点高(1 727℃)、比重轻(4．5)、机械强度高(5)、耐低温(超低温下电阻率几乎为0)、耐磨蚀、线钛塑性良好(能薄壁化使用)、不易氧化、还原性强等特点；钛的氧化物——二氧化钛(钛白粉)，具有无毒、良好的物理化学稳定性(1 000℃煅烧后不熔于任何酸和碱)、折射指数高(2．55～2．70)，以及很强的白度、着色力(雷诺值1150～1950)、遮盖力(40～50g／m2)、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。

，钛白不仅是性能优异的白色颜料，而且是重要的化工原料。

它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。

钛白涂料，色彩鲜艳，色调纯正；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不透明，白度高，光泽好，强度大和光滑好用。

钛白用于塑料工业，是不透明的着色剂；用于橡胶工业，使白色和浅色橡胶强度高，伸展率大，耐老化和不易褪色。

它也是化学纤维的最佳消光材料，使透明的化纤具永久性消光效果，并可提高韧性。

此外，还用于搪瓷、电器、电子原料等等方面。

钛白的生产工艺根据采用的原料工艺路线可分为硫酸法和氯化法、盐酸法。

1 钛白生产工艺介绍1．1硫酸法工艺硫酸法生产涂料级钛白要经过五大步骤：原矿准备；钛的硫酸盐制备；水合二氧化钛制备；水合二氧化钛煅烧；二氧化钛后处理。

包括环节如下：干燥、磁选与磨砂、酸解、净化、浓缩、晶种与水解、水洗、漂白与漂后水洗、盐处理、煅烧、二氧化钛打浆分散分级、无机表面处理、水洗、干燥、气流粉碎和有机处理、包装、废副产品的回收、处理和利用。

大型扁平式陶瓷气流粉碎机在钛白粉行业的应用

研究人员为了降低大型陶瓷内衬的制造难度，决定采用分块内衬固定在金属表面的方法。但是这种方法有缺陷，因为陶瓷和金属的膨胀系数相差较大，在高温条件下，工作时两者极易被拉裂。为了解决这一问题，相关的工作人员进行了大量的研究工作，他们结合国外相应的技术，参考多年来我国生产工程陶瓷的经验，最终决定尝试用ＳｉＣ～Ｚｒ体系工程陶瓷材质来制作整体式陶瓷内村，这种材质具有耐高温、耐磨性强、强度高的优点，其几乎集中了所有工程陶瓷的优点。对生产出的大型耐高温耐磨扁平式陶瓷粉碎机进行实验，其试验结果表明相关的参数指标完全可以达到国外同类产品，其中耐磨性优于国外同类产品。
引言
钛白粉，主要成分为二氧化钛，具有很高的不透明性和白度，优越的遮盖力和消色力，化学性质相当稳定，是目前为止最好的白色颜料其应用领域涉及工业、农业、国防等国计民生的各个方面。近年来，我国对钛白粉的需求量增长速度年均达１５％以上。至２０１２年末，我国拥有八十多家钛白粉生产企业，产能达２５０万年，成为世界上钛白粉产能最大的国家。但与国外企业相比，我国钛白粉生产企业生产工艺较为落后，并影响到钛白粉质量，致使我国每年还需进口大量高品质的钛白粉。大型耐高温耐磨扁平式陶瓷气流粉碎机是用于金红石型钛白粉最后一道工序的主要机械，只能从国外进口获得，且价格高达数百万元以１结构图１为该种大型耐高温耐磨扁平式陶瓷气流粉碎机的结构示意图。上。高昂的费用使国内很多钛白粉企业难以承受。为此，我国科技人员对进口的大型耐高温耐磨扁平式陶瓷气流粉碎机进行了大量研究，找到了从上图我们可以看出，该机械的主要由蒸汽分配管、喷嘴、出料口、粉碎其技术难点在于大型陶瓷内衬的制造。目前，我国大部分企业使用的气室、进料装置、进出料添加剂装置组成。过流装置均采用ＳｉＣ — Ｚｒ体系工主机的外套和蒸汽分配管材质为高强度的不锈钢。流粉碎机是在气粉机衬环工作表面堆焊硬质合金以增加耐磨性能，但是程陶瓷材质，硬质合金堆焊层最多只有１ｍｍ，衬环使用寿命仅３－６个月左右。而且，磨２工作原理蚀的金属粉末还会对钛白粉造成一定的污染，影响钛白粉质量。过热蒸汽通过喷嘴后，产生高速气流，且在喷嘴附近形用

浅谈钛白粉生产工艺优化与设备改进

浅谈钛白粉生产工艺优化与设备改进钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、纸张、橡胶、墨水等众多领域。

钛白粉的生产工艺优化与设备改进是提高产品质量和生产效率的关键。

钛白粉的生产工艺需要进行优化。

传统的硫酸法生产钛白粉是一种成熟的工艺，但存在工艺流程复杂、产品品质难控、环境污染等问题。

可以考虑引入新的生产工艺。

氯化法生产钛白粉工艺相对简单，产品品质稳定，具有较高的产率和效益。

也可以尝试采用钛矿的新工艺，如硝酸法、硫酸-氯化法等，以提高产品质量和生产效率。

钛白粉的生产设备也需要进行改进。

应优化反应釜的结构和材料选择。

选取合适的材料，提高耐腐蚀性能，延长设备使用寿命。

需要优化设备的自动控制系统，实现生产过程的全自动化控制，提高生产效率和产品质量的稳定性。

还可以考虑引入新的设备，如高效离心机、气流磨等，以提高生产效率和产品细度。

还可以通过改进钛白粉的后处理工艺来提高产品质量。

钛白粉的后处理包括湿法处理和干法处理两种方式。

湿法处理可以采用酸洗、脱水、烘干等工艺，以去除残留的杂质和提高产品的白度。

干法处理可以采用气流分级、气流选别、超细粉碎等工艺，以提高产品的细度和分散性。

还需要加强钛白粉生产的环境保护。

钛白粉生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物对环境造成了一定的污染。

需要引入先进的污染防治技术，如湿法脱硫、干法除尘、膜处理等，减少污染物的排放。

还需要建立完善的环境管理制度，加强对环境的监测和评估。

钛白粉生产工艺优化与设备改进是提高产品质量和生产效率的关键。

通过引入新的生产工艺和设备，优化后处理工艺，加强环境保护，可以提高钛白粉的质量和市场竞争力。

锦州钛业：国内首套3万吨级氯化法钛白装置运行

售各自双方产品，坚决不生产对方产品。在产供销中做到信扩到６万吨／年。“ 十二五”期间，锦州钛业氯化法钛白产能息资料共享，双方报价一致，合作联销，利益共享。四是共建展示中心：双方拟在上海，同出资共建粉体工程中心，共销售中心，联合展示双方精品，合作开发高端技术产品。
产出合格产品。
在双方合作取得一定成效后，共建联合体，通过对双方
企业部分资本与生产要素的优化配置，实施资本经营战略，
力争在二、三年时间内包装上市。（国粉体工业通鉴主编中
吴宏富）
锦州钛业：国内首套３万吨级氯化法钛白装置运行
业品牌，立足国内，进军国际市场。
到９１％，优级品率达到３３６．２２．４％，价格低于进口产品
３０～４０元／吨，产品全部销往国内造纸、塑料型材和涂００００
二是共揽工程项目：
以双方联合的综合实力承揽大型粉体工程项目，为客户料等高端市场。该生产线稳定运行半年后经考核评审，被列
“ 纳米粉体交钥匙工程 ”的能力。创新引领开发的十大合金（团）公司投资５亿元上集
９４年氯化钛白项目ｌ０多个品种中，数项被认定为国家新产品、国家重大产业马了我国第一个万吨级氯化钛白项目。１９Ｏ
一
关键技术难题，实现了国内首家万吨级氯化法钛白装置连续

XZG-16钛白粉旋风式闪蒸干燥机,钛白粉闪蒸干燥器

项目描述：钛白粉（英文名称：titanium dioxide），主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。

学名为二氧化钛（titanium dioxide），分子式为TiO2是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。

（含水量40-50%），进料温度：35-40℃，干燥后的产品：湿度0.5%，，进风温度T1：700（℃），出风温度T2：130 （℃）136.一611.二988 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、XZG-16钛白粉旋风式闪蒸干燥机，钛白粉闪蒸干燥器，钛白粉快速旋转闪蒸干燥机概述：XSG闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。

具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。

干燥主机设有旋转切削装置，干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎细化，呈高度分散状，达到高效快速蒸发水份的效果。

XSG闪蒸干燥机设有空气过滤器，以此达到热空气的洁净度，为食品行业的卫生要求提供生产条件。

该机设置旋风分离收料。

另外，并增加了布袋除尘收料，以此提高物料回收率。

提高企业经济效益。

XSG闪蒸干燥机可根据用户需要或生产要求，配套蒸汽或燃煤热风炉为干燥热源，以此满足不同行业的需要。

二、XZG-16钛白粉旋风式闪蒸干燥机，钛白粉闪蒸干燥器，钛白粉快速旋转闪蒸干燥机工作原理：旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种。

热风从干燥塔的底部吹入,物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般2秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后面的分离机构分离后,成为成品。

现在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能较大外,干燥后还要再粉碎.与箱式干燥方式比,本装置可节约能源30-50%,另外工艺简单,省工,省时,产品质量优良与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置是干燥技术上的一次革新。