机械制图识图基本知识
机械识图基本知识详解
投
正平
影
线
面
的
平
水平
行
线
线
侧平 线
投
正垂
影
线
面
的
垂
铅垂
直
线
线
侧垂 线
一般位置线
轴测图
三视图
特点 BIEL
在V面上的投影是一条反映实 长的斜线；而其余两个投影是 平行于坐标轴的线段，长度小 于实长。
在H面上的投影是一条反映实 长的斜线；而其余两个投影是 平行于坐标轴的线段，长度小 于实长。
在W面上的投影是一条反映实 长的斜线；而其余两个投影是 平行于坐标轴的线段，但长度 小于实长。
由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面 上得到图形的方法，称为投影法。根据投影法获得的图形叫投影。 得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物 体的直线叫投射线。
9
二、投影的分类
BIEL
根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影 根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。具体图所示。
22
二、读组合体视图
1、形体分析法
形体分析法是读图的基本方 法，把视图中的封闭线框对应起 来，然后想像出各自的形状和位 置，综合起来像出整体形状。
步骤： （1）抓住形体特征，分出组合形体。 （2）根据投影对应的线框，联系起 来，即可想象出该形体的形状，如图 （b）、（c）、（d）、（e）所示。 （3）通过想象出的形体，利用组合 体的组合形式综合来想整体。
台体侧面投影得到的类似形。
19
三、旋转体三视图与的旋转体三视图识读 图例
BIEL
说明
圆
圆柱体的三视图是由一个体现
机械制图,识图
机械识图，制图一．制图的基本知识。
1.基本本制图标准。
.图纸幅面和格式。
纸基本幅面和代号A0 841*1189A1 594＊841A2 420＊594A3 297＊420A4 210＊2972比例原值比例1：1放大比例n：1缩小比例1：n3图纸;粗实线宽度b 用于表可见轮廓线细实线宽度b/3 用于尺寸线,尺寸界线,剖面线虚线宽度b/3 用于不可见轮廓线细点画线宽度b/3 用于轴线,中心线双点画线宽度b/3 用于相邻辅助零件的轮廓线,极限位置的轮廓线粗点画线宽度b 用于有特殊要求的线和表面双折线宽度b/3 用于断裂处的边界波浪线宽度b/3 用于断裂处的界线,视图和剖视的分界线4.尺寸的基本规则1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；2）图样上的尺寸以毫米为单位，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称;3）机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上；4）标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词，如:直径φ半径R球直径Sφ球半径SR厚度t 正方形450倒角 C 深度沉孔或锪平埋头孔均布EQS 同一类型数TYP。
n参考Ref5.组成6。
标注方法及简化标注(附图）7.弧连接斜度2）锥度 222dD tg C -==α二. 投影的基本特性.5）中心投影法:光源较近6）平行投影法：投射中心无限运①正投影：投影方向与投影平面垂直②斜投影：投影方向与投影平面成一定的倾斜角2.1）立视图:正面，正立投影面V2）俯视图：水平面，水平投影面H3）侧视面：侧面，侧立投影面W4）投影轴：投影面之交线，OX、OY、OZ5）原点：三根投影轴相互垂直交为一点2、视图的“三等”规律：长对正、交平齐、高相等。
3、视图与物体之关系。
(第一角投影）1）主视图反映物体的上、下和左、右2）俯视图反映物体的左、右和前、后3）左视图反映物体的上、下和前、后4、投影的特性1）相拟性2）积聚性5、物体的截交线几何体被平面（称为截平面）截切，在其表面上产生的交线1）截交线是截平面与被截立体表面的共有线2）截交线是一个闭合的平面图形6、几何体的尺寸注法1）平面立体，一般标注长、宽、高三方面的尺寸2）正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线3）圆柱、圆台，则标出高度和底圆直径4）球只标注其直径或半径7、轴测图1）概念：a．轴测图;b．轴测轴；c．轴间角；d．轴向伸缩系数2）正等测图①、三轴类角为1200②、伸缩系数为0.82，实际作图时取为13）斜二测图①、OX与OZ夹角为900，伸缩系数为1②、OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°，伸缩系数为0.5③、图在OXY面上一中心线与OX夹角7°1ˊ8、组合体正形体分析法1）组合形式：①、叠加a．堆积（平面与平面）b．相切(平面、圆与圆）c．相贯（相交)②、切割③、综合（即有叠加，又有切割）2）组合体的画法①、三视图a．形体分析b．选择主视图（主要特征及正常位置）c．选比例定图幅d．布置视图e．绘制底稿1②、轴测图叠加法a．切割法3）组合体的尺寸注法①、定形尺寸,确定形状②、定位尺寸，确定相应位置③、总体尺寸，总体的长、宽、高④、合尺寸，与其它零件的配合情况4）尺寸基准①、定义：标注尺寸的起点②、确定:可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线5）标注尺寸注意事项①、透彻分析结构形状，明确各组成部分之相对位置②、尺寸尽量集中，不要分散③、尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上④、避免尺寸、数字及轮廓相交，与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间，便于看图。
机械识图基础知识
机械制图基础知识粗实线：表示可见轮廓线细实线：表示尺寸线，尺寸界限，剖面线细点划线：中心线，轴线虚线：不可见轮廓线字体：仿宋体有标注精糙度符号的面都需要加工。
落在坐标轴上的点不属于任何象限。
视图的种类：基本视图向视图局部视图主俯视图长对正主左视图高平齐俯左视图宽相等向视图：可以自由配置的基本视图局部视图：将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图作用:减少基本视图，使图样看去去简单清晰，不重复。
注：局部结构完整，外形轮廓封闭，不画波浪线。
斜视图：物体向不平行基本投影面投射所得的视图，用于表达物体上倾斜部分的实影剖视图：假想用剖切平面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形。
作用：为了清楚表达复杂零件的内部形状。
断面图：假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称断面图。
作用：用来表示物体上某一局部的断面形状。
断面图分类：一：移出断面图：画在视图轮廓之外的断面图。
画法：轮廓线用粗实线绘制，放在剖切线的延长线上或其他适当位置。
二：重合断面图：画在视图轮廓内的断面图，画法：断面轮廓线用细实线绘出。
注：当视图中轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
较长机件：可断开，中间用波浪线或者双点划线。
对称机件：可画二分之一或者四分之一。
肋板的画法：对于机件的肋板，如按纵向剖切肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。
常用机件的画法螺纹Un-iso是美国统一制螺纹标准Unf是细牙螺纹Unc是粗牙螺纹螺纹的要素：螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定，国家标准规定了一引起标准的牙型，公称直径和螺距，凡是这些要素都符合标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹，牙型不符合标准的称为非标准螺纹。
螺纹牙型：在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型，它有三角形、梯形、锯齿形和方形等，不同的螺纹牙型，有不同的用途，并由不同的代号表示。
机械识图基础知识完整版本ppt课件
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
4 8
17 30
8 R
22
零件图的读识方法
22 15
10
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的 一些基准，称为工艺基准。
F
零件图
F—设计基准
70 F
18 26 52
31
机械制图国家标准
2、比 例
比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
32
机械制图国家标准
8
8
φ7
20
14
12
16
1：1
8 φ7
16
1：2
12
14
20
原 形
缩 小
φ7
16
放大
33
12 14
20
2：1
机械制图国家标准
3、字体
字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。 字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称
±2.5
±4
±6
±8
24
零件图的读识方法 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm
公差等级
0.5~3
尺寸分段
>3~6
>6~30
>30
f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级）
±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1箱盖的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示-, q 卜）‘必”&图2尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：①20 0.5 ；其中e20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
机械识图基础知识(1)
机械识图基础知识(1)机械识图在现代工业制造中扮演着极其重要的角色。
它是工业永恒的主题——”增加效率“的不可或缺的工具。
在机械识图中，理解和掌握基础知识是非常关键的，这不仅有助于理解新颖的机械装置，也有助于有效地使用已知的设备并适应任何变化。
本文将介绍机械识图的基础内容，以便更好地了解机械设备的构造和使用方法。
机械制图的基础知识机械部件的分类机械部件按其功能可分为固定部件、运动部件、传动部件、支持部件、定位部件和安装部件六大类型。
1.固定部件：是不发生运动的零件，如支架、底座等。
2.运动部件：是机械装置中发生相对运动的部件，例如飞轮、连杆、曲轴等。
3.传动部件：主要完成不同运动部件之间充分的传递动力和动量的效果，通常包括齿轮、皮带轮、链轮等。
4.支持部件：主要用于支撑机座和支撑部件。
5.定位部件：主要用于确定物体的位置，例如销轴、销钉、卡箍等。
6.安装部件：主要用于机械部件的安装及固定，例如角铁、螺丝等。
图纸的种类机械图纸可分为三类：装配图、零件图和工艺图。
1.装配图：显示机械设备的外形、尺寸、装配形式和相关零件之间的关系，也可以反映出机械设备的相对大小。
2.零件图：描述机械部件的外观、尺寸和工艺要求，并标明零件名称和零件数量等信息。
3.工艺图：描述机械加工时所需采取的工艺操作和过程，包括从原材料到最终成品的各个制程参数。
机械制图的常用符号机械制图中使用的符号主要可分为以下几种：1.基础符号：包括巨集字母、尺寸公差字母、符号度量单位缩略语、字形符号、矢量符号等。
2.工艺符号：包括塑性加工符号、切削加工符号、焊接符号、表面处理符号、涂料符号、等压线符号。
3.特殊符号：包括尺寸公差符号、轴向和平面符号、曲线标记符号、手动操作符号等。
机械图的绘制机械图的制作流程1.确定图纸形式和规格2.绘制图框和图幅，选择规划主轴线。
3.绘制机械图的草图并布置主要的尺寸关系，确定图纸的主视图和副视图。
4.制作参考线、模板、挂钩、劈分线、偏心线等。
2024版机械制图(识图培训)讲解
线型分类及应用场景
线型分类
实线、虚线、点划线、双点划线等。
应用场景
不同类型的线型在图纸中表示不同的含义，如实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线等。
字体、箭头等符号规定
01
02
03
字体规定
图纸中的文字应使用规定 的字体，如仿宋体、长仿 宋体等。
箭头规定
箭头用于表示尺寸线的方 向或指引线，应使用规定 的形状和大小。
作用
图样由图形、符号、文字和数字等 组成，是表达设计意图和制造要求 以及交流经验的技术文件，常被称 为工程界的语言。
投影法分类与特点
分类
投影法分为中心投影法和平行投影法 两大类。其中，平行投影法又分为斜 投影法和正投影法。
特点
正投影法具有真实性、积聚性和类似性 等特点，能准确地表达出物体的形状结 构，而且度量性好，作图简便。因此， 在机械制图中被广泛采用。
剖视图应用
通过实例分析，讲解全剖、半剖和局部剖 等剖视图的应用场合和绘制方法。
VS
断面图应用
介绍移出断面和重合断面的概念及应用， 通过实例分析断面图的绘制方法。
零件图识读步骤和注意事项
识读步骤
了解零件的名称、材料、比例等基本信息；分析视图表达方法，想象零件形状；了解尺寸标注和技术要求。
注意事项
注意图纸中的标题栏、明细栏等信息；留意视图中的剖面线、虚线等表达；关注尺寸标注的完整性和合理 性。
相贯线绘制
分析两曲面立体的相对位置和形状，确定相贯线的形状和投影特 性，再绘制相贯线的投影。
注意问题
在绘制截交线和相贯线时，要注意可见性判断和线型选择。
组合体三视图绘制实例分析
组合体类型 了解组合体的类型，如叠加型、切割 型、综合型等。
机械制图基本知识(培训资料)
画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
⑴ 画法
注意事项：
☆当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离 的两个断面时，这些结构也应按剖视画。
正确
错误
A－A
A－A
☆ 用两个或多个相交的剖切平面剖切得出的 移出断面，中间一般应断开。
有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。
③ 当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜 采用半剖视时。
错误
正确
④ 实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。
画局部剖应注意的问题：
① 波浪线不能与图上的其它图线重合。
错误
正确
③ 当被剖结构为回转体时，允许将其中 心线作局部剖的分界线。
④ 在一个视图中，局部剖的数量不宜过 多。
2.剖视图的画图步骤
确定剖切面的位置
想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分 投射时可看到？
在剖面区域内画上剖面符号。
3.剖视图的标注
② 剖切符号
③ 剖视图的名称。
标注内容：
① 剖切线
A
A－A
A
指示剖切面的位置 (细单点长画线)。 一般情况下可省略。
表示剖切面起、迄 和转折位置及投射 方向。
A
A
A－A
A
错误
正确
A－A
A－A
A
A
A
A
A
③ 位于剖切平面后且与 所表达的结构关系不 甚密切的结构，或一 起旋转容易引起误解 的结构，一般仍按原 来的位置投射。
A
油孔
A
A
A－A
螺孔
A
A
A
A－A
④ 位于剖切平面后，与 被切结构有直接联系 且密切相关的结构， 或不一起旋转难以表 达的结构，应“先旋 转后投射”。
机械制图和识图基础-2024鲜版
2024/3/28
CAD技术的发展经历了从二维绘图到三维建模、从单一功能到集成化、智能化的过 程。
28
常见计算机辅助设计软件介绍
1 2
AutoCAD 由美国Autodesk公司开发的CAD软件，广泛应 用于机械设计、建筑设计等领域，具有强大的二 维和三维绘图功能。
SolidWorks 由法国Dassault Systèmes公司开发的CAD软件， 专注于三维建模和机械设计，具有易于学习和使 用的特点。
状。
2024/3/28
14
投影原理与三视图关系
2024/3/28
投影原理
在机械制图中，通常采用正投影法绘 制物体的视图。正投影法是指投射线 与投影面垂直，且投射线之间相互平 行的投影方法。
三视图关系
主视图、俯视图和左视图三个基本视 图之间存在长对正、高平齐、宽相等 的对应关系。这种关系反映了物体在 不同方向上的形状和大小，是机械制 图和识图的基础。
分析零件间的装配关系和工作原理。
分析部件的结构形状及作用。
21
装配图尺寸标注原则和方法
标注原则
装配图上需要标注反 映部件的规格、性能、 装配、检验和安装等 所需的尺寸。
性能尺寸
表示部件的性能规格， 如轴颈、孔径等。
装配尺寸
表示零件间配合性质 及相对位置，如配合 间隙、过盈量等。
安装尺寸
表示部件安装在机器 上或与其他部件连接 时所需的尺寸。
机械制图和识图基础
2024/3/28
1
contents
目录
2024/3/28
• 机械制图概述 • 机械制图基础知识 • 视图表达与投影原理 • 零件图识读技巧与实例分析 • 装配图识读技巧与实例分析 • 计算机辅助设计与绘图软件简介
CAD机械制图识图八大基础知识
CAD机械制图识图八大基础知识！机械制图是机械工程语言，用图样表示机械产品的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求，是机械设计与机械制造的基础学科，每一个从事机械行业的人员都应该懂机械制图。
但是很多人知道机械制图原理，却不知道如何用CAD制图软件去实现它，下面给大家简单讲解CAD机械制图入门知识点：在学习机械CAD软件前，要先学好机械制图，因为机械制图是基础。
1、学习机械制图，要注意培养自己空间想象力，要多看物体，最好是根据物体的图纸分析物体。
2、要常练习，制图的方法和技巧是在平时一点点积累起来的，练熟了，到用时才能游刃有余。
3、把复杂的问题简单化。
在平时去积累一些结构，先把简单结构的三视图搞懂，再尝试着把它们组合。
我们可以把一个复杂的组合体看成是由简单的结构组合成，复杂的图，只要你从深层次去观察，就只剩下你头脑中的简单结构啦。
4、学好标准件与常用件的画法，标准件与常用件的画法往往是简单化了的，但要注意它们的画法，对于初学者来说，这是最容易出错的地方，比如，螺纹和螺纹联接就是一个值得注意的地方。
5，注意学好剖视图，断面图，局部放大图的表达方法!6，细心，制图是一个细致活儿。
条线的位置、长度，都要求认真画好;不要漏画线条也不要多画线条，这是最高要求也是最基础的要求!7、多看标准，学习致用，实践出真知。
8、常和业内人士交流，到网上看看相关内容，这有助于开拓视野，得到意想不到的知识。
一、零件图的内容1)标题栏：位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
2)一组图形：用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
3)必要的尺寸：反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
4)技术要求：给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
机械制图与识图从入门到精通
机械制图与识图从入门到精通概述机械制图是一种通过图形和符号来表示物体形状、尺寸、位置和关系的方法。
它是机械设计的重要环节，用于传达设计意图，制造零件和装配物体。
识图，则是对机械制图的解读能力。
它包括理解和解读绘制出来的图纸以及从图纸上获取必要信息的能力。
本文将带领你从机械制图的入门到进阶，以及如何提高识图能力，使你在机械设计领域更加从容自信。
机械制图的基础知识1. 机械制图的分类机械制图分为工程制图和技术制图两种类型。
•工程制图：用于传达设计意图和制造信息，包括装配图、零件图、布局图、剖视图等。
•技术制图：用于制作工艺文件和加工工艺卡，包括工艺流程图、切削加工图、焊接工艺图等。
2. 机械制图的基本要素•线条：用于表示物体的轮廓、边缘等，常见的线条有实线、虚线、点线等。
•尺寸与标注：用于表示物体的尺寸大小和位置关系，常见的标注形式有直线标注、径向标注、角度标注等。
•符号：代表特定零部件、特定加工工艺等，常见的符号有螺纹、孔穴、润滑等。
3. 常用的机械制图软件•AutoCAD：功能强大的二维绘图和三维建模软件，是机械设计师常用的绘图工具。
•SolidWorks：用于三维实体建模和装配设计的CAD 软件，具有广泛的应用领域。
•Pro/E（Creo）：专业的三维实体建模和装配设计软件，适用于机械设计和工业设计。
机械制图的进阶技巧1. 了解ISO制图标准ISO制图标准是国际上通用的制图规范，掌握ISO制图标准可以使你的图纸更加规范、易读。
•了解常用符号和注释的意义，例如螺纹符号、投影符号等。
•熟悉标准尺寸系列，例如ISO正常系列、ISO基准系列等。
2. 掌握常见的图纸视图图纸视图是表达物体形状和尺寸的主要手段，掌握常见的图纸视图可以更好地理解和读取图纸。
•正投影视图：表示物体的正面、侧面和顶面等视图。
•剖视图：表示物体的内部结构和特征。
•展开视图：用于展示折叠件和圆筒体等的展开图。
3. 制作清晰准确的画面制作清晰准确的图纸画面是提高识图能力的关键。
机械制图基础知识
机械识图基础知识1、机械图样的概念（1）工程图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。
◆工程图样可分为：机械图样、建筑图样、水利工程图样等。
（2）机械图样：是专门研究绘制机械图样理论和方法。
是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。
它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。
2、投影（1）投影的基本概念◆用灯光或日光照射物体，在地面或墙面上就会产生影子，这种现象就叫投影。
◆正投影：当投射线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影叫正投影。
（2）三面视图：指物体在正投影面所得主视图、在水平投影面所得的俯视图、在侧投影面所得左视图的总称。
（亦为常说的三视图）.◆主视图：表示从物体的前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置。
◆俯视图：表示从物体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置。
◆左视图：表示从物体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置。
3、图纸视角（1）视角定义图样的画法：两种形式：“第一视角”和“第三视角”◆ISO国际标准规定：在表达机件结构中，第一角和第三角投影法同等有效。
我国则侧重第一角画法（英国、德国等），有些公司则侧重第三角画法，（美国、日本及港资台资企业）◆视角定义第一视角：是按人（观察者）－－物（机件）－－面（投影面）的相对位置，作正投影所得的图形的方法。
第三视角：是按人－－面－－物的相对位置关系，作正投影所得的图形的方法。
（2）在图纸上视角识别◆第一视角：first angle◆第三视角：third angle（3）第三角投影的视图◆第三角投影法的各投影面展开时，同第一角投影法相同，规定主视面不动，将其它投影面旋转到与主视面成一个平面。
◆展开后的顶视图位于前视图的上方，右视图位于前视图的右方。
(完整版)机械制图识图基本知识
02
制图基础知识
图纸幅面与格式
图纸幅面
根据国际标准ISO规定，机械制图图纸幅面有A0、A1、A2、A3、A4五种基本 幅面，其尺寸关系为前一号的图纸是后一号图纸面积的2倍。
图纸格式
图纸格式分为横式和立式两种，一般根据图样的总体尺寸和布局需要选择。在 图纸上，必须画出图框线，其格式分为留装订边和不留装订边两种。
要点二
便于加工和装配
标注的尺寸应便于加工和装配过程中的测量和调整。
装配尺寸标注原则及示例
• 简化标注：在满足设计要求和加工装配的前提下，尽量简化标注，避免重复和冗余。
装配尺寸标注原则及示例
配合尺寸
标注相互配合的孔和轴的直径及公差带代号 ，如“Φ50H7/f6”。
相对位置尺寸
标注部件间相对位置的尺寸，如平行度、垂 直度等。
(完整版)机械制图识图基本知 识
目
CONTENCT
录
• 机械制图概述 • 制图基础知识 • 视图表达方法 • 标准件与常用件表示法 • 零件图识读技巧 • 装配图识读技巧 • 总结与展望
01
机械制图概述
机械制图定义与作用
定义
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原 理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成， 是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为 工程界的语言。
图线画法
画图时应保持图线清晰、均匀，不得有重复线段和多余的线条。同时，应注意不 同种类图线的交接和连接方式。
尺寸标注方法
尺寸标注的组成
一个完整的尺寸标注包括尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和箭 头四个部分。其中，尺寸界线表示尺寸的起始和终止位置； 尺寸线表示尺寸的大小和方向；尺寸数字表示尺寸的数值； 箭头表示尺寸的指向。
机械制图识图基本知识
一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
标题栏技术要求全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 箱盖的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术要求 1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值 如图2所示标题栏技术要求图2 尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。
为上偏差，为下偏差。
和分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
机械制图基本知识点
机械制图基本知识点一：机械制图基本知识：1：零件尺寸的读数及测量：车间测量零件尺寸的基本工具：卷尺和游标卡尺。
1.1：卷尺一格的距离为1mm .1.2：游标卡尺的读数方法。
1.2.1以10分游标卡尺的读数为列：正确读法：分三个步骤1. 先读主尺的刻度值, 精密度为 1 mm 附尺“0”刻度位於 主尺刻度“13” 与 “14” 之间, 所以主尺刻度为 13 mm2. 再看 附尺与主尺重叠的刻度. 精密度为 0.1 mm（附尺右下角标注） 附尺上“4”刻度与主尺重叠, 所以附尺刻度為 0.1X4=0.4 mm3. 將主尺与附尺 数值相加 上面刻度代表 13.4 mm所以该游标卡尺的读数为：13.4mm.1.2.2游标卡尺的归零。
1.3 简单说明标注了尺寸公差的零件的合格尺寸的读法：钣金零件的尺寸标注了公差后的合格尺寸读数。
通过以下几个例子来具体讲解。
例如1：，它的意思表示如下：＋0.3表示取上公差。
-0.5标识取下公差。
故合格尺寸为：80-0.5到80+0.3 即79.5到80.3为合格尺寸。
再如2：，它的意思表示合格尺寸在64-0.5到64+0.5之间。
即：63.5到64.5为合格尺寸。
其它尺寸读法类推。
1.4下面为一份图纸的标题栏内容。
标题栏位于图框的右下角，零件的名称、图号、设计者、材料等都要在标题栏里表达清楚。
2：机械制图知识及对照图纸，翻转零件的快捷识图法：2.1机械图概念：产品或机械设备在设计、制造、检验、安装等过程中所使用的工程图样总称为机械制造图，简称机械图，它是工业生产中必不可少的技术文件。
2.2要看懂机械图样，首先要看懂图样中的视图，因为它表达了物体的形状。
要了解视图是怎样形成的，就必须先认识一下投影。
投影需要有光源、投射线、物体和投影面四个条件才能得到。
太阳照射树木，阳光在地面上投下了树木的影子，这其中，太阳叫做光源，太阳的光线叫做投射线，受光线照射的树木叫做物体，出现影子的地面叫做投影面，投影面上的影子即投影。
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机械制图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定标题栏技术要求画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
6）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。
CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。
等级越高，生产技术要求越高，成本越高。
例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。
8)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
3、尺寸的标注1)尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。
因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。
2)尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。
一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。
这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。
除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。
辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。
五、公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。
零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。
公差与配合的概念 1) 公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。
公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工 2) 形状和位置公差（简称形位公差）的概念经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。
这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。
因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。
(1) 形位公差特征项目的符号 如表2所示规定参数量允许变动范围尺寸误差 形状误差 位置误差误差 尺寸公差形状公差 位置公差公差(2)尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图1）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。
框格中的内容从左到右按下列次序填写：公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。
如图a所示。
对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b 所示。
2)被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。
指引线箭头所指部位可有：（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。
（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。
（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，图a图b并应明显地与尺寸线错开，如下图右基准要素用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。
（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。
（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。
（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。
(4) 形位公差详解形状公差项目及其符号形状公差示例位置误差与公差位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差位置公差项目及其符号定向位置公差示例定位位置公差示例跳动公差示例表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。
其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验，而且具体参数值则需各种仪器测量。
表面粗糙度过去称为表面光洁度。
表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：１）Ra：轮廓算术平均偏差２）Ry：微观不平度十点高度３）Rz：轮廓最大高度一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。
如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或RyRa一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
（2）表面粗糙度符号及其意义表1 表面粗糙度表示用加工面，其Ra 值不得大于3.2um ，由于推荐优先使用参数Ra ，故“Ra”不注出。
这是最常用的符号。
表示用加工面，其Ra 值必须在3.2-6.3 um 之间，一般很少用这样的标注。
一般只规定最大的允许值。
表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra 值不大于1.6um.用任何方法获得的表面，Ra 值不得大于25（3）表面粗糙度代[符]号法（3）表面粗糙度标注3.26.3 3.21.6251）表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。
符号的尖端必须从材料外指向该表面。
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。
为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如下图所示 。
6.36.34）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
5）对于连续表面或重复要素表面，以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。
抛光6.36）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
4.其他技术要求零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。
三、识读零件图的基本步骤看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。
1.看标题栏通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。
2.分析图形先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。
3.分析尺寸对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。
首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。
同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。
找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。
4.看技术要求对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析和了解。