kv电缆终端头制作讲解
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
KV单芯电缆终端头制作指导书
10KV单芯电缆终端头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导。
二、引用标准：1、GB—50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2、DL——5009——92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、DL408——91《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）4、厂家电缆终端头制作说明书三、作业条件1、工作人员不少于2人，经年度安全考核合格，并具有合格电缆工操作证，持证上岗，其中工作负责人1人。
2、天气良好，其中空气相对湿度应为70%及性以下。
3、各项施工用具应经过定期检验合格。
四、作业前的准备工作1、接受工作任务，工作负责人向工作班成员详细交待工作任务、工作地点、工作中的注意事项及技术要求。
2、做好工器具材料的准备。
3、危险点分析及防范要求：1）、正确使用低压电源，按规定连接。
2）、使用喷灯时，注意防止烧伤、烫伤.3)、喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品.4）、喷灯油筒不得漏油，加油后螺丝塞应拧紧.5)、使用刀具时，防止划伤人员.五、作业步骤1、工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件。
2、召开班前会，详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求。
3、检查电缆的型号及材料是否与设计相符，外观是否有损伤，绝缘状态良好，有无受潮。
4、清点施工用具，消耗性材料齐备。
5、剥切步骤：1）剥去外护套剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm。
2）铠装层3）铜屏蔽层剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸—20mm4）半导体层剥半导体层是剥切外护套总尺寸—40mm5）绝缘层。
剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm6、在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层。
7、焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后，再用烙铁焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地。
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书Revised by Liu Jing on January 12, 2021X X X X编制： 审核： 批准：编制日期：2010年 月 日 实施日期：2010年 月 日X X X X X1. 适用范围：适用于XXX2. 引用文件：IEC60502《额定电压lkV(Um=l. 2kV)以上至30kV (Um=36kV)挤出绝缘电力电缆 及其附件》IEC61442《额定电压6kV (Um=7. 2kV)到30kV (Um=36kV)电力电缆附件试验方 法 GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GBU033《额定电压26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL 408-1991《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分) DL 409-1991《电业安全工作规程》(电力线路部分)3.作业准备：3. 1人员要求:4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3.接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4•工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项:a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水;C・严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构;d・半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑;e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层;f.金具压接后应清除尖角毛刺。
10 kV电缆终端头制作、试验及安装注意事项
主持:朱宁电力设S IN ()I\(；(：l N r )lANCX)INO农电技术1]⑧■园圈结端琪制讵、i!l 腊S 3装匪圊OH'83丨)00⑴对设乌京么砒设拖攻设理有限公4邛坤叨1〇 k v 电缆终端头足电缆配电网络屮a 要的纟丨1成 部分，iii 常川的侖两种：热缩终端头和冷缩终端头、 近年来山于冷缩电缆终端头制作方便，绝缘性及安全 件较高，逐步替代热缩终端头.本文结合实践绞验， 介绍10 k V 电缆终端头（以冷缩终端头为重点）制作说 明书以外的一些关链点以及试验、安装过程中需要关 汴的汴总事项I电缆终端头制作注意事项冷缩电缆终端头的制作人员除了需耍具备相应的作业证以外.还耍熟悉制作说明书，按照说明书逐 步制作，重点汴总以下儿点事项(.丨）高压电缆及电缆终端头发生事故后，电缆： 要经过耐压试验汴n .合格后，方可进行电缆终端头的 制作否则，电缆终端头制作完成后电缆其他地方 耐压试验不合格，浪费人力、物力(2 )根据现场实际悄况选爪p 内别或者户外咽终 端附件，两者的主栗区别是户外观更长一些，并R 冷 缩终端头|_.带有雨裙等特殊构造，(3)制作终端头时，尽a 避免沙尘、火风.雨、雾等 恶劣天气气温不宜过低，w 为不利的天气怙况都会 对电缆终端头的绝缘件能产生影响，如存条件可/|:室 内或有防护的空间内制作(4) 电缆耑留足够电缆终端头制作氽®，冇些电 缆为非国标或#电缆终端头符火以后重新制作的情 况，尽坫将燃烧的电缆尾端多w 除一段，w 为经过卨 温燃烧后，半导层不易刹离若受电缆长度等现场条 忡限制.无法过多切除电缆M 端，，半导层不易剥除 时，可以r n 芡工刀等工具刮除半导层，深度要适宵 绝缘层小_能留冇t :导®的斑点，然/n •用砂纸打磨至光 滑平整，半导层的工艺逛整个电缆终端头制怍最为重 要的部分，a 接关系宥终端头合格w 否(5 ) —定要汴总杣拉塑料条的方向，拙拉时谨愤 川力.野蛮爪力拉拽荇易忉到铜埚蔽层m电缆外护窃和内衬戾剥除以后.尽快/|:铜屏蔽M 终端头IJVJ 绝 缘胶带缠绕两降l 朿紧铜屏蔽®防止k 散歼(6)硅胎什涂抹适m 即可涂抹过少吋，嘲料条 不易抽出，所以均匀涂抹薄俾的一雇即可。
KV高压电缆中间头制作过程
K V高压电缆中间头制作过程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.270-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
PKOP炼厂220kV高压电缆终端头制作工艺
PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺引言电力电缆是输送电能的基本元件，其终端头则是电缆电气设备中一类重要的电缆附件，它不仅保证了电缆的安全、可靠运行，而且决定了电缆的工作寿命。
PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺的研究对于提高电缆系统的可靠性、降低故障率，具有十分重要的现实意义。
本文将从PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的类型、结构、原理出发，详细介绍其制作工艺，为相应的研究和实践提供一定的参考价值。
一、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头类型高压电缆并联电气设备的终端头可以分为两种类型，一种是箱式终端头（housing type termination），另一种是外置式终端头（external termination）。
箱式终端头一般是在电缆封套和终端头箱体内部采用绝缘子或绝缘及填充材料实现绝缘，具有电弧不容易形成、局部电场强度均匀等优点，在较高的电压下广泛应用；而外置式终端头则是通过金属半导体材料以及高强度电缆绝缘体材料相接衔接实现，局部电场强度在电缆接头出口处较大，适用于直径较大的电缆，在性能和运行可靠性上略逊于箱式终端头。
二、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头结构PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的结构主要分为两部分，即电缆引出端和终端头本体，其中终端头本体又分为绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体等组成。
1.电缆引出端电缆引出端部分是指电缆终端头接口处的电缆段，其主要作用是将电缆导体引出并连接到终端头中。
2.终端头本体终端头本体包括绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体，其中绝缘子主要起支撑和保护电缆绝缘体的作用，屏蔽层起电场均衡和屏蔽作用，绝缘层则将电场均匀地分布到终端头本体上。
终端插头起连接箱式终端头的作用，终端头壳体则起到保护器件和安装作用。
三、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头原理电缆终端头连接电缆的一侧，电场分布由终端头壳体、终端插头、终端头内绝缘层、屏蔽层、绝缘子以及电缆高压绝缘一起组成。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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10kV电缆终端头制作方法及要点
10kV电缆终端头制作方法及要点在配电线路运行维护过程中，我们都知道设备及线路的使用年限与其施工工艺密切相关，好的施工工艺可以保证设备安全稳定运行，接下来介绍10kV电缆终端头制作的标准工艺。
一、电缆的基本结构二、电缆各部分的作用半导体层的作用：电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。
导体：传导电流。
铜屏蔽层的作用：在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
n由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
三、做电缆头前的准备工作和注意事项准备工作a.了解所做电缆的运行情况；b.对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作；c.根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对；d.如是旧电缆要记住相序。
注意事项a. 基本要求，电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。
b. 电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
c. 施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
d. 所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
3.30KV电缆头制作
注意：要先卸掉顶丝，打开后检查密封圈是否合格，如不合格，根据需要加工。之后 检查三个“主动力接线柱”接线孔的内径尺寸是否合适，如果小，由矿上加工扩大。
第二步：剥开电缆。
注意：电缆剥开的总长度约为170mm左右。处理每条动力电缆的屏蔽层，将屏蔽的铁 丝编成长辫状，作为地线备用。将每条电缆的屏蔽涂层刮干净，然后用酒精或汽油擦拭。如下 图所示： 动力电缆 屏蔽线
接好线路后将电缆头组装即可完成。 采煤机负荷电缆头制作： 三个动力线和地线的接法与上述相同。不同的是三条控制芯线的
连接。先导接线柱直接与电缆内的先导线相连，两个最细的接线柱与煤机闭锁运输机线相连。 如下图：
动力接线柱 动力电缆
闭锁运输机接线柱
先导线柱
煤机专用电缆
屏蔽线
注意：做煤机电缆头时，不要将先导终端加在电缆头内，应加在采煤机内部，作为起停使用。
接好线路后将电缆头组装即可完成。
第三步：制作电缆头
注意：区分动力进线，动力负荷和采煤机负荷线的制作区别。 电源进线：对于KE3002开关来说，无论做何用途，电源进线的制作方法是一样的。即连接好三 个主动力和地线即可组装结束。记住地线（屏蔽线）连接在电缆头内部的圆形铜盘上
（圆形铜盘为公用地）。 普通负荷线（非采煤机）：基本做法与电源进线一样，但与要加先导终端，先导终端即内
部封装有二极管的器件，有两条（或三条）线。接法为：一端压在电缆头内的先导接线柱上， 另一端与地相连（即铜盘）。（如下图所示）
动力接线柱 动力电缆
屏蔽线 先导终端
先导接线柱
注意：电缆头内接线柱分别为：三个最粗的为主动力三相电；稍细的为先导接线柱；两个最细 的是采煤机闭锁运输机控制线（只有采煤机开关使用）。
kv电缆终端头制作讲解
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第二十二页，编辑于星期六：四点四分。
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第二十三页，编辑于星期六：四点四分。
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16、安装绝缘管：将绝缘管套至三叉根部，加热 收缩固定，按工艺要求的起始收缩部位和方向顺 序收缩，有利于排除气体，开始加热时火焰缓慢 接近材料，不断移动，旋转加热，以确保收缩均 匀并避免烧焦材料。收缩完毕的热缩管，应光滑
状况下长期安全运行的要求，并有一定的安全裕度。
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3 、密封良好 可靠的绝缘要靠可靠的密封保证。主要防止外界的水分及其它导电介质的浸入。
4、足够的机械强度
为抵抗电缆线路上可能遇到的机械应力，（包 括外力损伤和短路时的电动应力）电缆接头必须 具有足够的机械强度。
• 二、电烙铁的使用：
• 1、使用前一定要进行外观检查，特别检查电源线有误破
损，插头连接是否牢固，有无损坏。发现问题要做到及时维 修和更换；
• 2、电烙铁在使用过程中和使用后放置，一定注意不能 接触人体防止烫伤，拔掉电源插头，并且和可燃物保持
有一定的安全距离。 第29页/共32页
第二十九页，编辑于星期六：四点四分。
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3 、主要工具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢直尺、钢锯、电烙铁、电工刀、美工刀、钢 丝钳、扁平锉、平口螺丝刀、电缆切剥专用工具等。
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五、电力电缆接头的基本要求
1、导体连接好 对于终端头， 要求电缆线芯与接线端子有良好的连接。对于中间接头， 则要求电缆线 芯与连接管有良好的连接。具体包括以下几个方面： 1、连接点的电阻小而稳定。连接点的电阻与同型号、同长度的电缆线芯本身的电阻 比值， 对于新安装的电缆接头应不大于1， 运行中的电缆接头应不大于1.2。 2、连接点具有足够的机械强度。对于固定敷设的电力电缆， 其连接点的抗拉强度不 应低于导体本身抗拉强度的60%
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
10KV冷缩电缆终端头的制作ppt课件
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一、需要准备的工具及材料 二、冷缩电缆终端制作步骤 三、注意事项
四、测试
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一、需要准备的工具及材料
工具： 液压钳、电缆刀、锯弓、卷尺、
电吹风、锉刀、活动扳手、 平字改锥、兆欧表。 材料： 清洗剂、纱布、白布、塑料布。
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二、冷缩电缆终端制作步骤
剥外护层、 钢铠及内衬层
2.固定冷缩管 根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩 管。在指套端头往上100mm之内缠绕PVC胶带。将 冷缩管套至指套根部，逆时针将塑料条抽出，抽时 用手扶着冷缩管末端，定位后松开。不要一直攥着 未收缩的冷缩管，影响塑料条的抽出。 冷缩护套管与 三指套指端搭 接20mm
塑料条
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5、固定防雨裙护套
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三、注意事项
制作前： 1、电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、
雾天、大风的天气时安装电缆头。气温过低 时要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加 热，套装冷缩管前用热风枪对电缆绝缘表面 加热）。 2、 施工中要保证手和工具、材料的清洁。
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三、注意事项
制作过程中： 1 、缆终端头从开始剥切到制作完成必须连
直流耐压 5分钟加压大于
47kV不击穿
直流电阻 三相不平衡
≦2%
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完！
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续进行，一次完成，防止受潮。 2、剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆
时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 3、尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端
头合格，但为万无一失，必须进行绝缘电阻 和直流耐压试验。
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四、测试
为保证制作电缆冷缩终端头工艺质量，须进行测试。
试验项目
油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺
油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作工艺电力行业或者电气工程领域经常会涉及到高压电缆的制作和安装工作。
而此类工作中，往往需要使用到终端头等部件，以连接电缆与设备。
其中，油纸绝缘电缆kV户内型终端头便是一种性能较高的终端头型号。
一、工艺概述油纸绝缘电缆是传统高压电缆中应用较广的一种。
户内型终端头是指连接到室内设备的高压电缆终端，具有良好的密封性，能够起到保护电缆的作用。
该终端头采用油纸绝缘，具有很好的耐热性、抗湿性、耐油性等，因此使用寿命较长。
在制作油纸绝缘电缆kV户内型终端头时，主要需要进行以下几个步骤：1. 电缆终端去污在进行终端头制作前，首先需要对电缆终端进行去污处理。
因为电缆长期受到环境、氧化等因素影响，终端会积聚一些污垢、氧化物等。
这些污垢、氧化物会降低终端头与电缆的密封性和接触性能，从而影响到终端头的性能。
2. 电缆终端削切在经过去污处理后，需要对电缆终端进行削切处理。
这个过程需要使用终端削切模具，对电缆终端进行削切。
这个过程需要非常谨慎，因为如果削切过程不够精确，容易导致电缆终端变形，影响到终端头的质量。
3. 安装油纸绝缘套管在削切完成后，需要进行油纸绝缘套管的安装。
这个过程需要将绝缘套管轻轻地推进电缆终端，直至套管的一段覆盖在终端上。
这个过程需要同时检查油纸绝缘套管的尺寸和质量。
4. 终端头组装在进行完前三个步骤后，需要将终端头部件进行组装。
这个过程主要包括安装金属壳体、安装绝缘罩以及焊接接地件等工作。
需要注意的是，此处的焊接技术应该得到高度重视，以确保电缆与设备的安全可靠。
5. 测试终端头性能在完成组装后，需要进行终端头性能测试。
测试过程包括测试绝缘电阻、介质损耗、金属间电压、局部放电等，确保终端头符合电气性能要求。
以上便是油纸绝缘电缆kV户内型终端头制作的大致工艺过程。
在实际制作过程中，还需要特别注意一些事项，比如材料选用、模具制作、机械加工技术等。
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9、剥除外半导电层：由铜屏蔽端部保留规定长度外半导 电层，其余剥除。切口应平齐，切勿伤及主绝缘层。
10、清洁绝缘表面：去除绝缘表面残存的半导 电颗粒，打磨清洗绝缘表面，并均匀涂一层硅 脂。 11、固定应力管：应力管搭接规定长度的铜屏 蔽，加热收缩。喷灯火焰温度不宜过高，火焰 朝收缩方向，并不断旋转移动。
kv电缆终端头制作讲解
一、交联聚乙烯电缆结构介绍及各部分功 能作用
1、常用型号 YJV22：交联聚乙烯绝缘、铜芯钢带铠装聚
氯乙烯护套电力电缆。
2、使用范围：敷设在地下，能承受一定机械 外力，但不能承受较大的拉力。
3、电缆结构：主要由导体、绝缘层和护层三大 部分组成
①外护层：是铠装层外的防腐层，其作用是防止铠装层和 金属护套遭受化学腐蚀，外护层一般由聚氯乙烯.聚乙烯采用 挤包方式制成，具有耐油、防腐、防虫功能，在聚乙烯中添 加一定量的阻燃剂，就有了一定的阻燃性能。
②铠装层：铠装层的作用是增加电缆的抗拉、 抗压的机制强度，使电缆得到保护，免遭机械 损伤。钢带铠装一般采用双层绕包，这样有利 于电缆弯曲。
③内衬层：其作用是保护护套免受铠装层的损 伤，同时起密封、防腐作用。
④金属屏蔽层：其作用是将电场限制在电缆内部和保护电 缆免受外界电场干扰的外包接地屏蔽层，在系统发生短路时， 金属屏蔽层是短路电流的通道，在正常运行时通过电容电流。
4、剥除内衬层及填充物，在铠装断开处保留规定长度的内 衬层，其余剥除。切口应整齐，不得伤及铜屏蔽层。
5、安装接地线，打磨铠装上接地线焊区，用 接地线连通每相铜屏蔽和铠装，并焊牢。如采 用双接地，铠装层和铜屏蔽层应分别单独焊接 地线。焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖 角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（渗锡 或包密封胶）。
⑦导体屏蔽（内屏蔽）：导体屏蔽是包覆在导体 上的非金属电气屏蔽，它与被屏蔽的导体等电位， 并与绝缘层有良好的接触，使导体与绝缘界面表 面光滑，从而避免了在导体与绝缘层之间发生局 部放电。
⑧导体：传输电流的载体，常用材料为铜、铝， 采用圆形绞合结构。
二、热缩终端附件介绍 1、三指套：保护、密封电缆三叉处 2、应力管：安装在屏蔽层剥离处，改善应力分布
6、包绕填充胶：在电缆分叉根部包绕填充胶外形似橄榄状， 外径略大于电缆本体。在处理干净的地线和外护层切口处朝电 缆方向绕包一层密封胶，接触密封材料的部位应清洗打磨，去 除油污。
7、固定指套：将指套套入三叉根部，由指 套根部依次向两端加热，将其收缩固定。喷灯 火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移 动，收缩应均匀，避免烧焦材料。
三指套
应力管
3、绝缘管：安装在主绝缘表面、保护主绝缘不受损伤。 4、密封管：电缆端部密封
绝缘管 密封管
5、相色标记管：电缆相序标记 6、雨裙：安装在户外终端击穿或线芯中流过较大故障 电流时，金属护套的感应电压可能使内衬层击穿，引起电 弧，直到将金属护套烧熔成洞。为消除这种危害，必须将 金属护套，铠装层用导线与接地网连接。
接地线
三、作业条件 1、电缆敷设完毕，电缆绝缘试验合格。 2、制作安装应在良好的天气下进行。 3、作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆。 4、严禁在雨、雾、风天气中施工。 5、施工现场要干净、宽敞、光线充足。 6、室外施工时要搭临时帐篷。
四、所需材料工具
⑤绝缘屏蔽层（外屏蔽）：是改善绝缘电力线 分布的一项措施，在绝缘表面和护套接触处， 可能存在间隙，可能引起局部放电，绝缘屏蔽 与绝缘层有良好的接触，且与金属屏蔽层等电 位，避免了绝缘层与护套之间发生局部放电。
⑥主绝缘层：作用是耐受电网电压。 交联聚乙烯绝缘属挤包绝缘，是聚乙烯经过交联反应后的产物， 具有电气性能优良，介电常数小，介质损耗小，加工方便，具有 较高的耐热性和机械性能。
六、制作安装程序及工艺要求
1、校直电缆，清洁电缆外护层（校直后的电缆端部三芯齐 平）。
2、按图纸规定长度剥除外护层，切口应整齐。
3、剥切铠装层：由外护层断口处向电缆端部 量取规定长度的铠装层，用铜扎线绑扎固定后 其余剥除。
切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应 齐平，不应有尖角、毛刺，切割时勿伤内层结 构。
五、电力电缆接头的基本要求
1、导体连接好
对于终端头，要求电缆线芯与接线端子有良好的连接。对 于中间接头，则要求电缆线芯与连接管有良好的连接。具体 包括以下几个方面：
（1）、连接点的电阻小而稳定。连接点的电阻与同型号、 同长度的电缆线芯本身的电阻比值，对于新安装的电缆接头 应不大于1，运行中的电缆接头应不大于1.2。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
3、密封良好 可靠的绝缘要靠可靠的密封保证。主要防止外界的水分及其 它导电介质的浸入。
4、足够的机械强度 为抵抗电缆线路上可能遇到的机械应力， （包 括外力损伤和短路时的电动应力）电缆接 头必须具有足够的机械强度。
1、电缆附件及主要材料由生产厂家配套供应，其型号、 规格、电压等级应符合设计要求。
2、辅助材料：焊锡、焊锡膏、白布、砂布、清洗剂、硅 脂膏、三色PVC胶带、填充胶、密封胶、接线端子等。
3、主要工具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢直尺、钢锯、电 烙铁、电工刀、美工刀、钢丝钳、扁平锉、平口螺丝刀、 电缆切剥专用工具等。
（2）、连接点具有足够的机械强度。对于固定敷设的电力 电缆，其连接点的抗拉强度不应低于导体本身抗拉强度的 60%
（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时，应使这两种金属 分子产生互相渗透，避免铝被电化腐蚀以及因铜、铝热彭 胀系数和弹性模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以免造成电场的恶 化。