人工砂压碎值指标原始记录
混凝土企业常用表格DB37T5092-2017
附录A 试验管理记录表格
A.0.1 普通混凝土用天然砂检测原始记录可按表A.0.1记录
表A.0.1 普通混凝土用天然砂检测原始记录
A.0.2 普通混凝土用天然砂检测报告可按表A.0.2记录。
表A.0.2 普通混凝土用天然砂检测报告
签发日期：
备注：1 评定依据执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定；2 报告编号：*** SZ ###（***表示年份，###表示编号）。
A.0.3普通混凝土用人工砂检测原始记录可按表A.0.3记录。
表A.0.3 普通混凝土用人工砂（混合砂）检测原始记录
校核：主检：
备注：1 人工砂检测应执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定。
A.0.4 普通混凝土用人工砂检测报告可按表A.0.4记录。
表A.0.4 普通混凝土用人工砂（混合砂）检测报告
签发日期：
备注：1 评定依据执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定；2 报告编号：*** SZ ###（***表示年份，###表示编号）。
A.0.5 普通混凝土用碎石或卵石检测原始记录可按表A.0.5记录。
表A.0.5 普通混凝土用碎石或卵石检测原始记录
备注：1 碎石或卵石检测执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定。
A.0.6 普通混凝土用碎石或卵石检测报告可按表A.0.6记录。
表A.0.6 普通混凝土用碎石或卵石检测报告
签发日期：
备注：1 评定依据执行现行行业标准《普通混凝土有砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定；2 报告编号：*** SH ###（***表示年份，###表示编号）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标.
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：
（1）压力试验机，荷载300kN；
（2)受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：
受压钢模示意图
（3)天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；
(4）试验筛——筛孔公称直径分别为5。00mm、2.50mm、1。25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；
(5)烘箱——温度控制范围为（105±5)℃;
(6）其他-—瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：
将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2。50mm～1。25mm、1.25mm～630μm、630μm~315μm四个粒级,每级试样质量不得少于1000g.
四、实验步骤应符合下列规定：
1。置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g,装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2。平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。
3。将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷.
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级
5.0mm —2。5mm 时，则其下限筛指孔径为2。50mm 的方孔筛)进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
人工砂压碎值指标原始记录完整版
人工砂压碎值指标原始
记录
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
焦作正通建设工程检测有限公司
人工砂压碎值指标试验原始记录密码编号：品种规格：
检测依据：仪器设备：
试验日期：
检验：校核：
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
宇文皓月
一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采取下列仪器设备：
（1）压力试验机，荷载300kN；
（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：
受压钢模示意图
（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；
（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；
（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；
（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：
将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步调应符合下列规定：
1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装
入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的概况，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级
5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
人工砂压碎值指标试验教程文件
人工砂压碎值指标试
验
人工砂压碎值指标试验
一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：
（1）压力试验机，荷载300kN；
（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：
受压钢模示意图
（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；
（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、
1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；
（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；
（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：
将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、
1.25mm~630μm 、630μm~315μm 四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：
1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量
（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?
（1）压力试验机，荷载300kN；?
（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：
受压钢模示意图
（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；
（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?
（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?
（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?
将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、 2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。?
四、实验步骤应符合下列规定：
1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之
与试样均匀接触。?
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。?
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级
5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。?
砂检测原始记录范文
砂检测原始记录范文
砂检测是对砂样本进行化学和物理性质测试的过程。以下是一份砂检测的原始记录。
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检测日期：2024年10月1日
1.样品信息：
-样品地点：XX河段
-采样日期：2024年9月30日
-采样人员：张三
2.样品准备：
-样品重量：500克
-样品清洗：将样品放入容器中，加入适量去离子水，用电动搅拌器搅拌30分钟，然后倒掉水分。
-样品干燥：将清洗后的样品均匀铺展在干燥皿中，置于恒温箱中，在50摄氏度下烘干24小时。
3.化学性质分析：
3.1.粘土含量测定：
-使用粘土含量测定仪器测量样品粘土含量。
-结果：样品粘土含量为25%。
3.2.碳含量测定：
-使用燃烧-红外测定仪器测量样品碳含量。
-结果：样品碳含量为0.5%。
3.3.溶解物测定：
-使用酸碱中和滴定法测量样品的酸溶解物含量。
-结果：样品酸溶解物含量为0.3%。
4.物理特性测试：
4.1.粒径分析：
-使用激光粒度仪测量样品粒径分布。
-结果：样品中粒径分布如下：
- 0.063mm以下：10%
- 0.063-0.125mm：35%
- 0.125-0.25mm：30%
- 0.25-0.5mm：20%
- 0.5-1mm：5%
4.2.比表面积测定：
-使用比表面积仪测量样品的比表面积。
-结果：样品比表面积为150平方米/克。
4.3.孔隙度测定：
-使用压汞法测量样品的孔隙度。
-结果：样品孔隙度为35%。
5.结论及建议：
根据上述测试结果，样品来自XX河段的河流沉积物，其中粘土含量
为25%，碳含量为0.5%，酸溶解物含量为0.3%。样品的粒径分布主要集
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标.
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：
（1）压力试验机,荷载300kN；
（2）受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：
受压钢模示意图
（3）天平-—称量10Kg或1000g、感量为1g；
（4）试验筛—-筛孔公称直径分别为5。00mm、2。50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；
（5）烘箱-—温度控制范围为（105±5）℃;
（6)其他-—瓷盘10个，小勺2把.
三、试样制备应符合下列规定:
将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm～2。50mm、2。50mm~1。25mm、1。25mm～630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定:
1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g,装入模内,使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2。平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后,开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模,移去加压块，倒出压过的试样并称其质量(m 0)，然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级
5.0mm —2.5mm 时,则其下限筛指孔径为2。50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1）。
人工砂压碎值计算例题
人工砂压碎值计算例题
人工砂压碎值是指在特定条件下，对人工砂进行压碎处理后，其颗粒大小的分布特征。通常用于评价人工砂的破碎性能，对于建筑、道路、铁路等工程中的砂石骨料的选择和优化具有重要意义。下面将给出一个计算人工砂压碎值的例题，以帮助更好地理解该概念。
例题：
公司需要使用人工砂进行道路建设项目，要求人工砂的压碎值符合规范要求。已知该公司从石料加工厂购买的人工砂的原始颗粒大小分布如下表所示：
颗粒级配（5mm为单位），比例（%）
:--------------------:，:--------:
0-5，10
5-10，20
10-20，25
20-40，30
40-80，10
80-120，5
现在需要计算该人工砂的压碎值，具体步骤如下：
步骤一：计算原始颗粒总量
将原始颗粒的比例转化为体积比例，然后计算原始颗粒总量。为了便
于计算，我们假设1m³的人工砂的体积总量为1t（即密度为1t/m³）。根
据表格中的数据，可得到原始颗粒的体积比例如下：
颗粒级配（5mm为单位）， aij ，体积比例（%）
:--------------------:，:-------------:，:--------:
0-5，0.05，5
5-10，0.10，10
10-20，0.25，25
20-40，0.30，30
40-80，0.40，40
80-120，0.60，60
由此可以计算原始颗粒总量（Qt）为：
Qt=1m³*(0.05+0.10+0.25+0.30+0.40+0.60)=1m³*2.70=2.70t
步骤二：计算累计分配曲线
累计分配曲线反映了不同颗粒级配的累计分布情况。根据表格中的数据，进行累计求和计算，并得到累计分配曲线如下：
人工砂压碎值指标
人工砂压碎值指标
1、仪器设备
（1）鼓风烘箱：能使温度控制在（100±5）℃；
（2）天平：称量10Kg或1000g、感量为1g；
（3）压力试验机：50KN-1000KN;
（4）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如图2-10所示；
（5）方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm及300µm 的筛各一只；
（6）搪瓷盘、小勺、毛刷等。
图2-10受压钢模示意图
2、试验步骤
（1）按规定方法取样，放在烘箱中于（100±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后按任务一筛分成300µm~600µm，600µm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm四个粒级，每级1000g备用。
（2）称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样倒入已组装成的
受压钢模内使试样距底盘面的高度约为50mm 。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
（3）将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
（4）取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（如粒级为 4.75mm-2.36mm 时，则其下限筛指孔径为
2.36mm 的筛）进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g 。
3、结果计算与评定
（1）第i 单级砂样的压碎指标按（2-33）式计算，精确至1%：
1002
12⨯+=G G G Y i （2-33） 式中: Y i ——第i 单粒级压碎指标值，%；
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：
(1）压力试验机，荷载300kN；
（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：
受压钢模示意图
（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；
（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5。00mm、2.50mm、1。25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；
（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；
(6）其他——瓷盘10个,小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:
将缩分后的样品置于(105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。00mm～2。50mm、2.50mm～1。25mm、1。25mm~630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于
1000g.
四、实验步骤应符合下列规定：
1。置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触.
3。将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后,以同样速度卸荷.
4。取下受压模，移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2。5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
人工砂压碎值指标检验细则
人工砂压碎值指标检验细则
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。
二、仪器设备：
a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；
b)天平称量1000g，感量1g；
c)压力试验机，荷载300kN；
d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；
e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、
1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；
f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。
三、试验步骤：
1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。
2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。
4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。
四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：
1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%
δi = × 100%
式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；