焊接接头的组成
焊接结构焊接结构的基础知识
的结合形成的熔核、焊缝或对接接头。
如图l-1-3所示为电阻焊原理图，将焊
件压紧在两电极之间，施加电极压力
后，电阻焊变压器向焊接区通以强大
的焊接电流，在电阻热的作用下，使
两焊件接触点达到连接的目的。电阻
焊生产效率高，接头性能安全可靠，
广泛应用于航空航天、电子、汽车、
家202用1/3/电2 器等行业。
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能不同于母材金属；热影响区是受焊接热循环影响，
但没有熔化，固态母材金属的组织和性能发生变化的
区域。可见，焊接接头是一个成分、组织和性能等具
有202多1/3/样2 性的不均匀体。
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图1-1-1 焊接接头的组成 1-焊缝金属 2-熔合区 3-热影响区 4-母材金属
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影响焊接接头性能的主要因素如图1-1-2所示，可 归纳为力学和材质两个方面。力学方面，如接头形状 的改变(角变形和错边等)、焊接缺陷(如未焊透、裂纹、 气孔、夹渣等)、残余应力和残余变形等都是产生应力 集中的根源；材质方面，主要是指焊接热循环所 引起的组织变化、焊后热处理和焊接残余变形的矫正 等。焊接接头因焊缝的形状和布局不同，将会产生不 同程度的应力集中。
2021/3/2
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(2)T形(十字)接头 T形(十字)接头是一工件的端面与另一工件表面 构成直角或近似直角的接头，见表1-1-l中7～12。这 种接头有多种类型(焊透或不焊透、开坡口或不开坡 口)，可承受各种方向的力和力矩。 1)开坡口的T形(十字)接头是否能焊透要看坡口 的形状和尺寸。这类接头适用于承受动载荷的结构。 2)不开坡口的T形(十字)接头通常是不焊透的。
焊接接头的性能及其影响因素课件
2。焊接规范及线能量的影响
焊接规范指焊接时的主要工艺参数，也就是保证焊接质量而选 定的各物理量，如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。
合 金 含 量 较 多 （ Cr5%~9%） 的 耐 热 钢 在焊接材料化学成分与母材成分相近、 焊前预热和焊后缓冷条件下，其焊缝组 织为贝氏体，有时可能出现马氏体，高 温回火后可得到回火索氏体，当采用奥 氏体焊接材料时，焊缝组织主要为奥氏 体。
4．不锈钢焊缝组织
奥氏体不锈钢一般为奥氏体加少量 （2%~6%）铁素体
金属材料预热温度一般不超过350℃，在低 温（600℃）时对冷却速度能起到显著的降低作 用，对t过值影响不大，所以预热对焊接线能量 不起增强作用，对焊接热循环是有利的。
在多层多道焊接中，层间温度一般等于或略 高于预热温度，控制层间温度的目的在于降低 焊接接头在低温时的冷却速度，有利于焊接热 循环的作用。
也会产生粒状贝氏体。 合金元素含量较高时，淬硬性较好的低合金高强度钢焊缝金属组织为贝氏体或低碳马氏体，高温回火后为回火索氏体。
合金含量较少（Cr＜5%）的耐热钢在焊前预热、焊后缓冷的条件下，得到的是珠光体和部分淬硬组织，高温回火后可得到完全的珠光 体组织
焊接接头--技术规范
1．对接焊缝
对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的， 有不开坡口（或开I形坡口）和开坡口的两种。 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的。
2．角焊缝
角焊缝截面形状
3．工作焊缝和联系焊缝
工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同， 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜 向角焊缝。
搭接接头
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还 有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接 件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断 面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应 比搭接长度稍短一些。
对接焊缝坡口型式
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同， 角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的 单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
2．坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设 计。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸 大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等 不同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝 和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本。
焊接接头的组成
焊接接头的组成
焊接接头是指通过焊接方法将两个或多个金属材料接合在一起的连接部分。焊接接头通常由焊缝、熔渣、毛刺、气孔、裂纹和变形等六部分组成。下面将详细介绍这几个组成部分。
1. 焊缝
焊接接头中最显著的部分是焊缝。焊缝是通过加热金属材料至熔化状态并使它们重新结合在一起形成的。焊缝的形状取决于焊接时所采用的类型和方法。焊缝可以分为直缝、环缝、搭接缝、对接缝、角缝和T型缝等多种类型。
2. 熔渣
在焊接过程中，有一些不完全热融的金属氧化物和其他杂质会形成熔渣。熔渣会在焊缝表面形成一层覆盖物，这也是可能使焊接更加困难的原因。熔渣具有较低的密度，通常会浮在金属熔混物的表面，是通过机械方式切割或冲洗方法清除的。
3. 毛刺
在焊接接头的前后面，在焊缝边缘和底边上通常会留下毛刺，这是由于焊接时被融化的金属流到接缝表面，而造成的不规则边缘。毛刺会降低焊接的质量，因此需要对其进行处理。
4. 气孔
气孔指在焊接接头中出现的气体腔。气孔的出现是由于在熔池中困住
气体、杂质或未熔化的焊材等原因。气孔的出现通常导致焊接接头的机械性能降低，甚至出现焊接裂缝。
5. 裂纹
在焊接中，常常会出现焊接裂纹。裂纹的出现是由于焊接材料或基材的冷却速率不均、热应力或剪切应力等原因引起的。裂纹的出现会明显降低焊接接头的机械性能。
6. 变形
在焊接接头中，由于加热和冷却过程中材料发生变形，因此会导致焊接接头的形状和尺寸发生变化。焊接接头的变形会影响到其外观、尺寸精度和机械性能。
总之，焊接接头是由多种部件组成的，每个部件都会影响焊接接头的机械性能和质量。在焊接过程中，需要注意避免熔渣、气孔和裂纹等缺陷的出现，以获取高质量的焊接接头。
焊接接头及焊接识图
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3. 坡口的选择原则
（1）保证焊接质量 （2）便于焊接施工 （3）坡口加工简单 （4）坡口的断面面积应尽可能小 （5）便于控制焊接变形
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二、焊接接头的类型及特点
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三、焊缝形式及形状尺寸
焊件经焊接后所形成的结合部分叫作焊缝。
1. 焊缝形式
（1）按焊缝结合形式分类 可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接 焊缝5种。 （2）按施焊时焊缝在空间所处位置分类可分为平 焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝4种形式。
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2）基准线 基准线一般应与图样的底边相平行，必要时也可与 底边相垂直，实线和虚线的位置（上侧或者下侧）可 根据需要互换。 （2）基本符号与基准线的相对位置
焊缝在接头的箭头侧
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ｂ) 焊缝在接头的非箭头侧 ｃ) 对称焊缝 ｄ) 双面焊缝
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4. 尺寸及标注
（1）一般要求
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（2）标注规则
根部间隙b
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（3）钝边 焊件开坡口时， 沿焊件接头坡口根部端面的直边部 分叫钝边，钝边的长度叫钝边高度，用p表示。钝边的 作用是防止根部烧穿。
钝边高度p
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（4）根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径，用R 表示，其作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。
焊接接头__技术规范标准[详]
![焊接接头__技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/2aea0aa1cfc789eb162dc873.png)
3、搭接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加
上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产
生附加弯矩，会影响焊缝强度，因此，一般锅炉、压 力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以 应力集中要比对接接头的情况复杂得多，而且接头的 应力分布极不均匀。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
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2．坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
第一章 焊接基础知识
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电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
.
一、接头的基本形式 焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。 常用的焊接接头：
对接接头、T形接头、十字接头、搭接接 头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对 接接头、卷边接头、锁底对接接头等。
得良好的焊缝成形以及便于清渣。 （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和
填充金属比例(即熔合比)的作用。
.
（1）根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分 为卷边、平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡 口。
焊接接头及坡口形式
焊接接头及坡口形式
焊接接头是一种连接件，用于连接或修复金属材料。焊接接头的选择
和设计对于焊接的质量和强度有着重要影响。在焊接中，常用的接头形式
包括对接接头、角接头、搭接接头、角搭接接头、T接头等。
对接接头是通过将两个要连接的金属材料的端部放在一起，形成一个
直线的接合缝，然后通过焊接将其连接在一起。对接接头适用于需要承受
拉力或压力的部位，例如钢结构、管道等。
角接头是将两个要连接的金属材料的边缘切割成45度角，然后通过
焊接将其连接在一起。角接头常用于连接L型构件，例如角钢、角铁等。
搭接接头是将两个要连接的金属材料的端部重叠在一起，然后通过焊
接将其连接在一起。搭接接头适用于连接薄板、管道等材料，具有较好的
承载能力和密封性能。
角搭接接头是将两个要连接的金属材料的边缘切割成45度角，并且
边缘有一定的搭接长度，然后通过焊接将其连接在一起。角搭接接头更加
牢固，适用于要求较高的连接，例如船舶、桥梁等工程项目。
T接头是将两个要连接的金属材料的端部放在一起，形成一个T字形
的接合缝，然后通过焊接将其连接在一起。T接头适用于连接管道、支架
等材料，具有较好的承载能力。
对于不同的接头形式，焊接过程和焊接参数配置也会有所不同。例如，在对接接头中，需要保持两个要连接的金属材料的端部处于直线状态，并
采用相应的焊接方法、焊接材料和焊接层次，以确保焊接的质量和强度；
在搭接接头中，需要保持两个要连接的金属材料的重叠部分具有一定的长
度和间隙，以保证焊接的牢固性和密封性。
在实际应用中，不同的焊接接头形式会根据具体的工程需求进行选择
一端外螺纹一端焊接接头
一端外螺纹一端焊接接头
一端外螺纹一端焊接接头是一种常见的管道连接方式，它由一
段具有外螺纹的管道材料和一段焊接接头组成。这种连接方式主要
用于连接两个不同类型的管道或管道与设备之间，以实现安全、可
靠的流体传输。
一端外螺纹是指管道材料的一段具有外螺纹的特性，通常是通
过加工或使用螺纹连接器实现的。外螺纹的设计和规格通常符合国
际标准，如ISO 7-1、NPT（美国国家管螺纹）或BSP（英国标准管
螺纹）等。外螺纹的作用是与另一段具有相应内螺纹的管道或设备
进行连接。
另一端的焊接接头是通过将管道材料与焊接材料进行加热熔化，并在冷却后形成坚固的连接。焊接接头通常由焊工使用相应的焊接
方法和设备进行操作，以确保焊接质量和连接强度。
一端外螺纹一端焊接接头的连接过程通常如下：
1. 准备工作：首先需要准备好待连接的管道材料和焊接接头，
确保其表面光洁、无油污和杂质。同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、焊接机等。
2. 加工外螺纹：对一端的管道材料进行外螺纹加工，确保螺纹
的尺寸和规格符合要求。这可以通过机械加工或使用螺纹连接器来
实现。
3. 准备焊接接头：对另一端的焊接接头进行准备，包括清洁焊
接接头的表面，调整焊接设备的参数和选择合适的焊接材料。
4. 进行焊接：将焊接接头与外螺纹的管道材料对准，并进行焊接。焊接过程中需要控制焊接温度、焊接时间和焊接压力等参数，
以确保焊接质量。
5. 检查和测试：焊接完成后，需要进行检查和测试，以确保焊
接接头的质量和连接的可靠性。这可以包括目视检查、超声波检测、压力测试等。
总之，一端外螺纹一端焊接接头是一种常见的管道连接方式，
焊接接头技术规范
2 坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚 选
用的焊接方法 焊接位置和焊接工艺等来选择和设计 1 焊缝中填充的材料少； 2 具有好的可焊性； 3 坡口的形状应容易加工； 4 便于调整焊接变形；
一般情况下;焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件和 自动焊焊接14mm以下厚度的焊件时;可以不开坡口 就可以得到合格的焊缝;但板间要留有一定的间隙; 以保证熔敷金属填满熔池;确保焊透
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求 焊缝尺寸 大小 焊缝位置 工件厚度 几何尺寸 施工条件等不同; 决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性 合理的 焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝和整体 的强度;还可以简化生产工艺;节省制造成本
设计和选择焊接接头的主要因素：
1保证焊接接头满足使用要求；
2接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊；
一焊缝的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示法
国家标准GB/Tl22121990《技术制图 焊接符 号的尺寸 比例及简化表示法》规定;需要在图样中 简易地绘制焊缝时;可用视图 剖视图或剖面图表示; 也可以用轴测图示意地表示
在同一图样中;通常只允许采用一种画法
二焊缝符号的标注
国 家 标 准 GB/T3241988 GB/T51851999 和 GB/T122121990中分别对焊缝符号和焊接方法代号 的标注方法作了规定
焊接接头的组成
教学目标：
1、掌握焊接接头的组成及特点；
2、熟悉焊接的形式及适用范围；
重点和难点：
1、焊接接头的组成；
2、对接焊缝的特点及选用；
教学内容：
一、焊接接头的组成
焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区所组成，如图2-1所示。
图2-1 焊接接头的组成
影响焊接接头性能的主要因素可归纳为力学和性质两个方面，如图2-2所示。
图2-2 焊接接头的性能影响
二、焊接接头基本形式
1. 电弧焊接头
（1）对接接头
（2）T形（十字）接头
1）开坡口的T形（十字）接头是否能焊透要看坡口的形状和尺寸。
2）不开坡口的T形（十字）接头通常是焊不透的。
（3）搭接接头
（4）角接接头
（5）端接接头
2. 电阻焊接头
电阻焊接头是在热（电阻热）和机械力联合作用下，通过金属原子间的结合形成的熔核、焊缝或对接接头，如图2-3所示。
图2-3 电阻点焊原理图
1）对焊接头用于各种杆件和板件的连接，对焊的连续面一般垂直于构件的中心
线，且尽可能具有相同的形式和面积。
图2-4 电阻焊接头形式与焊件
2）点焊接头通常用于两板或三板的搭接。
3）缝焊接头是由滚动圆盘电极与焊件作相对运动形成的密封焊缝。 电弧焊焊缝基本形式
（1）工作焊缝
焊缝一旦产生断裂，结构就会立即失效，如图图2-5 a ）所示。 （2）联系焊缝
它是将两个或更多的焊件连成一个整体，以保持去相对位置，此类
焊缝通常不作强度计算，如图图2-5b ）所示。
⎧⎪
⎪⎨
⎪⎪⎩
工作焊缝联系焊缝
按工作性质分类密封焊缝定位焊缝⎧⎪
⎪⎪
⎨⎪⎪
⎪⎩对接焊缝角焊缝按接头形式分类端接焊缝
塞焊缝
组合焊缝
图2-5 工作焊缝和联系焊缝
焊接接头的组成
低碳钢焊接接头的组织变化
Hale Waihona Puke Baidu
焊缝区
焊接热源向前移去后，熔池 液体金属迅速冷却、结晶，结 晶从熔池底部未熔化的半个晶 粒开始，垂直熔合线向熔池中 心生长，呈柱状树枝晶，如图 所示。
结晶过程中将在最后结晶 部位产生成分偏析。焊缝组织 是从液体金属结晶的铸态组织， 晶粒粗大，成分偏析，组织不 致密。但由于熔池小，冷却快， 通过化学成分的控制严格可使 碳、硫、磷含量都较低并含有 一定合金元素，故可使焊缝金 属的力学性能不低于母材。
焊缝性能及影响因素
• 低碳钢焊接接头的组织、性能变化 如图所示，熔合区和过热区性能最 差，热影响区越小越好。其影响因 素有焊接方法、焊接规范、接头形 式等。
• 影响焊接接头性能的因素 ：
焊接接头的力学性能决定于它 的化学成分和组织。具体有：
1）焊接材料、焊丝和焊剂都影响焊缝 的化学成分。
2）焊接方法，一方面影响组织粗细程 度，另一方面影响有害杂质含量。
1）过热区：最高加热温度在1100C以上的区域，晶粒粗大， 甚至产生过热组织。塑性和韧性明显下降，是热影响区中 力学性能最差的部位。
2）正火区：最高加热温度在Ac3至1100C的区域，焊后空冷 得到晶粒较细小的正火组织，力学性能较好。
3）部分相变区：最高加热温度在Ac1至Ac3的区域，只有部 分组织发生相变，晶粒不均匀，性能较差。
焊接接头的性能及其影响因素
合 金 含 量 较 多 （ Cr5%~9%） 的 耐 热 钢 在焊接材料化学成分与母材成分相近、 焊前预热和焊后缓冷条件下，其焊缝组 织为贝氏体，有时可能出现马氏体，高 温回火后可得到回火索氏体，当采用奥 氏体焊接材料时，焊缝组织主要为奥氏 体。
2．热影响区
受焊接热循环作用，组织和性能 发生变化的基本金属部分。 热影响区的宽度主要取决于焊接 线能量的大小。
3．熔合区
熔合区是焊缝区和热影响区的交 界处，在焊接过程中，处于固、 液状态的半熔化区。
熔合区一般很窄，约有 0.1~0.4mm宽，常称熔合线，在 合金钢焊接接头中很难区分出熔 合区。
焊缝中的氧来源有2个：一是高温条件下氧向熔池金 属里溶解，冷却时来不及逸出；二是一些合金元素氧 化后形成氧化物残留在焊缝中。
焊接过程的氧化作用，将导致焊缝中有益合金元素 （如锰、硅等）的烧损；溶解在焊缝中的氧在适当条 件下与碳生成CO气孔，残留在焊缝中的氧会降低焊 缝金属的力学性能和耐腐蚀性。
防止措施：加强保护，选用合适的气体流量、短弧焊， 防止空气进入；焊前清理坡口及两侧的锈及水；烘干 焊条、焊剂；冶金处理，从焊条药皮或焊丝中加入铁 合金（锰、硅）脱氧。
1．焊接方法 焊接方法不同，加热速度、高温停留时间和焊 后冷却速度都会有所不同。气焊加热速度慢， 冷却速度也慢，高温停留时间长；而钨极氩弧 焊，则加热速度快，冷却速度也快，高温停留 时间较短。
焊接接头的分类方法及基本类型.doc
焊接接头的分类方法及基本类型.doc
一、焊接接头的分类方法及基本类型
（一）焊接接头的分类方法
焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。焊接接头主要起两方面作用，一是连接作用，二是传力作用。
（二）焊接接头的基本类型
按焊接方法不同，焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类。焊接接头的基本类型可归纳为5种，即对接接头、T形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。
上述五类接头基本类型都适用于熔焊，一般压焊（高频电阻焊除外），都采用搭接接头，个别情况才采用对接接头；高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况才采用搭接接头。钎焊连接的接头也有多种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头，T形接头，套接接头，舌形与槽形接头。
二、熔焊接头与坡口
对接接头是熔焊中受力比较理想的接头形式，为保证焊接质量、减少焊接变形和焊接材料消耗，需把被焊工件的边缘加工成各种形式的坡口，进行坡口对焊。
熔焊接头的坡口根据其形状的不同，可分为基本型、混合型和特殊型三类。
基本型坡口主要有以下几种：I形坡口；V形坡口；
单边V形坡口；U形坡口；J形坡口等。
特殊型坡口主要有卷边坡口；带垫板坡口；锁边坡口；塞、槽焊坡口等。
三、焊接接头的选择原则
为正确合理的选择焊接接头的类型、坡口形状和尺寸，主要应综合考虑以下几个方面：
（1）设计要求：保证接头满足使用要求；
（2）焊接的难易与焊接变形：焊接容易实现，变形能够控制；
（3）焊接成本：接头准备和实际焊接所需费用低；
（4）施工条件：制造施工单位具备完成施工要求所需的技术、人员和设备条件。
焊接结构 第一章 焊接结构的基础知识
加肋等。保证其具有良好的经济效益，节省材料，节省
工时，安装方便。
20205/11)/6绘制焊接梁的施工图。
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(3)焊接梁截面尺寸的确定
1)梁高的确定。焊接梁的高度可根据强度、刚度、
稳定性和质量等条件来确定。根据工艺设计和使用要
求可确定梁的最大高度，根据刚度条件可求得梁的最
小高度，根据质量最小的条件可确定梁的理想高度。
图1-1-5 焊缝形式
b)联系焊缝
2020/11/6
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(3)密封焊缝 密封焊缝是结构上主要用于防止液体、气体渗漏 的焊缝，密封焊缝可以同时既是工作焊缝又是联系焊 缝。
(4)定位焊缝
定位焊缝是为装配和固定焊件的位置而进行焊接
形成的短焊缝。定位焊缝所用的焊接材料、对焊工的
操作要求等均与其他焊缝完全一样。
1)腹板下料并拼接，制造成L／500～L／300的预
制上挠度。 2)上盖板下料并拼接，用压板固定在平台上，装
配并焊接大小横向加强肋。
2020/11/6
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挠度——弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，用 y表示。
3)装配腹板，使盖板与其贴合紧密后进行定位焊， 形成有预制上挠度的 п形梁，然后向一侧放平，经 焊接形成大小肋板与腹板之间的角焊缝。
的结合形成的熔核、焊缝或对接接头。
如图l-1-3所示为电阻焊原理图，将焊
焊接接头形式分类标准
焊接接头的形式分类标准主要是根据焊接接头的基本形式和结构类型进行分类的。以下是一些常见的分类标准：
1.根据基本形式分类：
（1）对接接头：两个或多个板或构件的端面直接相接而成的接头。
搭接接头：两个或多个板或构件的端面重叠一定宽度而成的接头。
（2）螺纹接头：采用螺纹连接、再进行焊接的接头。
（3）卡箍接头：通过卡箍和螺栓连接的接头。
2.根据结构类型分类：
（1）焊接H型钢接头：H型钢的横截面呈H形，由上下两个水平面的钢板和中间的垂直翼板组成。
（2）焊接箱形梁接头：箱形梁的截面呈方形或矩形，由四个角板和一个底板组成。
（3）焊接管接头：管道的两端通过焊接连接而成的接头。
以上是一些常见的焊接接头形式分类标准，不同的标准适用于不同的应用领域和具体情况。
焊接接头的形式及示意图
焊接接头的形式及示意图
焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。接头设计确定了其形状，尺寸和结构。
在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。
图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义
形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。图4.4和4.5对每种焊件都有描述。
对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁
厚方向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。
铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。
焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。
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1、焊接接头的组成，影响焊接接头组织和性能的因素。
（1）接头组成：包括焊缝、熔合区和热影响区。
（2）组织1）焊缝区接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成。焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。
但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，特别是强度容易达到。
2）熔合区熔化区和非熔化区之间的过渡部分。熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。其性能常常是焊接接头中最差的。
熔合区和热影响区中的过热区(或淬火区)是焊接接头中机械性能最差的薄弱部位，会严重影响焊接接头的质量。
3）热影响区被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域。低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。
(1)过热区最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织，叫过热区。过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。
(2)正火区最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，焊后空冷得到晶粒较细小的正火组织，叫正火区。正火区的机械性能较好。
(3)部分相变区最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组织发生相变，叫部分相变区。此区晶粒不均匀，性能也较差。在安装焊接中，熔焊焊接方法应用较多。焊接接头是高温热源对基体金属进行局部加热同时与熔融的填充金属熔化凝固而形成的不均匀体。根据各部分的组织与性能的不同，焊接接头可分为三部分。，
在焊接发生熔化凝固的区域称为焊缝，它由熔化的母材和填充金属组成。而焊接时基体金属受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。熔合区
是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一彀很窄，宽度为0．1～0．4mm。（3）影响焊接接头性能的因素焊接材料焊接方法焊接工艺
2、减少焊接应力常采用的措施有哪些？
(1)选择合理的焊接顺序(2)焊前预热(3)加热“减应区”(4)焊后热处理
3焊接变形的基本形式有哪些？消除焊接变形常用的措施有哪些？
(1)焊接变形1)收缩变形2)角变形3)弯曲变形4)波浪形变形5)扭曲变形
(2)措施1)合理设计焊接构件
2)采取必要的技术措施①反变形法②加裕量法③刚性夹持法④选择合
理的焊接顺序⑤采用合理的焊接方法
4、为什么要对焊接冶金过程进行保护？采用的保护技术措施有哪些？
焊接冶金过程特点：电弧焊时，被熔化的金属、熔渣、气体三者之间进行着一系列物理化学反应，如金属的氧化与还原，气体的溶解与析出，杂质的去除等。因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金炉。但是，焊接冶金过程与一般的冶炼过程不同，主要有以下特点：
（1）冶金温度高：容易造成合金元素的烧损与蒸发；
（2）冶金过程短：焊接时，由于焊接熔池体积小(一般2～3 cm3)，冷却速度快，液态停留时间短(熔池从形成到凝固约10s)，各种化学反应无法达到平衡状态，在焊缝中会出现化学成分不均匀的偏析现象。
（3）冶金条件差：焊接熔池一般暴露在空气中，熔池周围的气体、铁锈、油污等在电弧的高温下，将分解成原子态的氧、氮等，极易同金属元素产生化学反应。反应生成的氧化物、氮化物混入焊缝中，使焊缝的力学性能下降；空气中水分分解成氢原子，在焊缝中产生气孔、裂缝等缺陷，会出现“氢脆”现象。上述情况将严重影响焊接质量，因此，必须采取有效措施来保护焊接区，防止周围有害气体侵入金属熔池。
保护措施：1)采取保护措施，限制有害气体进入焊接区。焊接药皮，自动焊焊剂及惰性气
体的保护都能起作用2）渗入有用合金元素以保护焊缝成分3）进行脱氧脱硫和脱磷5、焊条选择的基本原则有哪些？
1）根据母材的化学成分和力学性能2)根据焊件的工作条件与结构特点3）根据焊接设备，施工条件和焊接技术性能
6、电阻焊及摩擦焊有哪些优点？
电阻焊1）具有生产效率高2）焊接质量好3）低成本、节省材料4）劳动条件较好,5)易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、
汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
摩擦焊1）焊接接头品质好且稳定2）焊接生产效率高：3）可焊接材料种类广泛4）焊机设备简单，功率小，电能消耗少
7、什么是焊接热影响区，焊接热影响区有几部分组成？
在电弧热的作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生组织或性能变化的区域，称为焊接热影响区。组成：过热区，正火区和部分相变区
8、什么是直流正接？什么是直流反接？各用于什么场合？
1）将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极称为正接；用于较厚或高熔点金属的焊接。
2）将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极称为反接。用于较薄或低熔点金属
的焊接。
当采用碱性焊条焊接时应采用直流反接，以保证电弧稳定燃烧。。当采用酸性焊条焊接时应采用交流弧焊机
9、氩弧焊工艺有哪些特点？
1) 焊缝品质好，成形美观。2）焊接热影响区和变形小3）操作性能好
4）适于焊接易氧化金属5）焊接成本高
10焊接结构设计时应遵循的主要原则有哪些？
1）焊缝的布置
2）焊接接头及坡口形式的选择①对接接头机坡口选择②搭接接头及坡口选择
③T形接头及坡口形式④角接头及坡口选择