空心板预制施工工法
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案1. 引言空心板是一种常用的建筑材料，它具有轻质、坚固、保温隔热等优点，在建筑中得到了广泛应用。
在进行空心板预制施工时，需要注意一些关键步骤和技术要求，以确保空心板的质量和施工效果。
本文将详细介绍空心板预制施工方案，包括材料准备、施工流程和质量控制等内容。
2. 材料准备空心板预制施工所需的材料主要包括：空心板、钢筋、水泥、砂浆等。
在材料准备阶段，需要进行以下工作：2.1 空心板选择选择质量良好的空心板是确保施工质量的基础。
空心板应符合国家相关标准，表面应平整，孔洞应均匀分布。
根据设计要求，对钢筋进行加工和整理。
钢筋的直径、布置和长度等要满足设计要求，并进行防锈处理。
2.3 砂浆配制按照施工方案需要，进行砂浆的配制。
砂浆的配比应符合相关规定，搅拌均匀，以确保施工过程中的粘接牢固度。
3. 施工流程空心板预制施工的流程主要包括：材料准备、钢筋安装、砂浆浇注、养护等。
下面将详细介绍每个流程的具体步骤：3.1 材料准备在施工现场组织好所需的材料，确保施工顺利进行。
对空心板、钢筋、砂浆等进行检查，确保质量合格。
根据设计图纸，将预先加工好的钢筋按照要求布置在空心板的内部。
钢筋应牢固固定，保证在浇注砂浆时不会移动。
3.3 砂浆浇注在钢筋安装完成后，进行砂浆的浇注工作。
将预先配制好的砂浆均匀地倒入空心板内部，同时用工具将砂浆压实。
3.4 养护完成砂浆浇注后，对施工现场进行养护。
主要包括保持养护环境湿润、避免阳光直射、定期加湿等措施。
养护时间一般为7-14天，以确保砂浆充分硬化。
4. 质量控制为了确保空心板预制施工的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 施工现场管理重点监控施工过程中的环境、设备、人员等方面，确保施工过程的正常进行。
及时纠正施工中的问题，确保施工质量。
4.2 施工过程检查在施工过程中，对空心板、钢筋、砂浆等进行检查，确保质量合格。
对不合格的材料及时处理，避免对施工质量产生影响。
空心板预制安装施工方法及施工工艺
（六）空心板预制安装施工方法及施工工艺6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5：图5空心板预制、安装施工工艺流程图6.2预制场台座的制作该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。
预制场在XXX主线路基便道旁，设4个台座，每线台座长20m,宽L23m。
台座要求线型直顺，设置二次抛物线反拱，以抵消张拉时梁的起拱度，保证梁的线型，边板跨中反拱度按2cm设置，中板跨中反拱度按L95cm 设置。
台座设计见附件4。
6.3钢筋、波纹管加工及安装空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和规范要求绑扎。
在台座上每隔50CnI标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。
波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。
波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。
锚垫板安装时，必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。
钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距1米。
保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。
锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。
6.4钢绞线加工及安装钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行，钢绞线按设计施工图纸要求下料，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞线头部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。
下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。
施工过程中应注意对钢较线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
钢绞线使用严格做到，及时下料及时使用以有效防止锈蚀。
本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。
预制空心板梁施工方案及工艺方法
预制空心板梁施工方案及工艺方法空心板预制场：设置于两座桥梁中间位置上，吊车进行混凝土浇筑、模板拆装等工作。
1、施工顺序空心板预制台座布设、钢筋下料绑扎、立模、灌注混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。
2、台座施工预制台座基础根据地基承载力情况先将原地基碾压夯实，再在其上铺设天然砂砾，台座两侧砌筑砖墙，里面浇注C20混凝土30cm，两端加厚至60cm，混凝土上横向3*3角铁，钢筋焊接。
上部铺设1mm后雪花板。
空心板台座根据设计要求设置预拱度，其中50m边梁设置4.0cm的反拱，中梁设置2.7cm的反拱。
3、钢筋加工：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cm。
钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。
钢筋焊接采用双面或单面搭接焊，需焊接的钢筋进行预弯处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。
钢筋绑扎在专门制作的T梁钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。
钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放，要求安放位置准确、牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避免相互妨碍。
钢筋绑扎完毕经检验合格后采用专制的扁担梁将绑扎成型的钢筋吊装入模，翼板钢筋骨架钢筋入模后绑扎，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。
4、模板支立：空心板模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。
模板支立加固完毕后绑扎梁翼缘板钢筋。
模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。
5、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到场内，由吊车输送入模。
浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注空心板底板，分三层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器配合钢钎交替振捣。
空心板预制方案
空心板预制施工方案本段共有空心板梁876片，采取在预制场集中预制，运梁拖车运梁，吊车架设具体如下：1、先张法预应力空心板梁集中在预制场统一预制。
预制场设在K5+385-K5+935段南侧，在预制场设置两组台座，每组五个槽，每槽可同时预制10m板梁8片或13m板梁6片或16m板梁5片或20m板梁4片（预制25m箱梁时可同时预制3片），台座总长度171m，宽度14.95m，详见“预制厂平面布置图”，预制厂拟作15cm厚混凝土场地硬化，台座采用蹲式台座，由混凝土浇注而成，为保证梁体外观质量，台座顶面铺设钢板。
预制梁侧模采用定做钢模板分节拼装面成，内模采用充气式空心胶囊，台座反力支墩抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3,横梁受力后挠度不大于2mm,移梁采用50t汽车吊。
空心板梁施工工艺流程框图及文字说明详见“空心板预预制施工工艺框图”。
2、预应力钢绞线张拉将张拉台座顶面清扫干净，均匀涂一层石蜡做为隔离剂，穿预应力钢绞线、螺旋筋及预应力失效管。
预应力钢绞线根据设计要求采取单端或两端张拉，采用应力、应变双控法。
张拉程序为0→初应力→бcon (持荷2分钟)。
同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，为使活动横梁与固定横梁始终保持平行，在横梁下设置两根水平导梁（用废钢轨制作而成）。
3、绑扎钢筋预应力钢绞线张拉完毕并锚固稳定后，绑扎梁体钢筋（注意脱模剂不得污染钢绞线、钢筋），钢筋按设计要求准确布置，并与钢绞线有关结成整体骨架。
纵向钢筋布设顺直，采用双面拱接焊接头，焊缝长度为5d。
横向钢筋间跟均匀，根据不同的斜角布置斜向加钢筋。
为防止胶囊上浮，加定位箍筋固定，间距为2m。
4、立侧模、端模梁体钢筋绑扎完毕后，用人工配合吊车安装侧模、端模，侧模采用自制定型大块钢模板，长度为4～5m一节。
模板加固之后应顺直无错台，为保证接缝严密不漏浆，应将薄海棉挤夹在接缝中。
5、浇筑梁体混凝土混凝土均在拌合站搅拌，其配合比应计量准确，塌落度符合设计要求，混凝土中应掺入适量的减水剂和早强剂(掺量根据试验确定)，由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用龙门吊吊至梁顶，放料，开始浇注。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案空心板预制施工方案是指利用预制混凝土空心板进行施工和搭建建筑结构的技术方案。
预制混凝土空心板具有轻质、高强度、隔热、隔声、防火等优点，广泛应用于住宅、商业和工业建筑等。
下面将从设备准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍空心板预制施工方案。
一、设备准备1.预制工艺设备：包括预制板生产设备、搅拌设备（搅拌车或搅拌站）、起重设备（塔吊或起重机）、模板架等；2.施工辅助设备：包括振动器、板材搬运车、搅拌杆、振捣器、电焊机等；3.安全设备：包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
二、施工工序1.基础准备：根据设计要求，在清理好施工场地后，按照基坑施工工序进行基础施工，包括打桩、浇筑基础等；2.模板搭设：根据施工图纸，确定预制板的大小和位置，搭设模板架，保证模板的平整和水平度；3.预制板生产：根据建筑设计图纸，预制混凝土空心板，包括搅拌混凝土、注入模板、振捣、养护等工序；4.板材安装：利用起重设备将预制板按照设计要求逐层安装，采用适当的连接件连接板材，保证安装的水平度和垂直度；5.空心板嵌缝：采用防水胶条或水泥砂浆将预制板之间的缝隙进行嵌填，确保板材之间的整体性和防水性能；6.钢筋绑扎：根据设计要求，在预制板上进行钢筋绑扎，包括梁、柱的钢筋连接，确保整个结构的强度和稳定性；7.预制板接缝处理：根据设计要求，在预制板接缝处进行处理，可以使用防水胶条或水泥砂浆等材料进行封堵，确保接缝处的密封性；8.预制板外部处理：对预制板的外部进行清理和涂刷防水涂料等工序，确保预制板的美观性和防水性；9.吊装试验：对整个预制板结构进行吊装试验，包括静载试验和动载试验，确保结构的稳定性和承载能力；10.空心板填充：按照设计要求，将空心板中的隔热、隔声材料填充进去，确保整个结构的隔热性和隔声性；11.强度检验：对已经建成的预制板结构进行强度检验，包括混凝土的压力强度和钢筋的抗拉强度等。
三、质量控制1.原材料质量：对预制板的原材料进行质量检验，包括混凝土强度、钢筋质量、模板质量等；2.施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行质量控制和验收，包括搅拌、振捣、注入、养护等；3.现场检验：对施工现场进行定期巡查和检验，确保施工质量和安全；4.试验报告和验收：对每个工序进行试验，及时记录试验结果和报告，并进行验收。
预制空心板施工方案
1.完全符合国家及地方的建筑施工标准和规范。
2.实现高效、快速的施工进度，同时保障施工质量。
3.确保施工过程中的安全与环保要求得到满足。
三、前期准备
1.技术准备：
-组织专业团队进行施工图审核，确保图纸的准确无误。
-制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法及施工顺序。
-对施工人员进行技术培训，使其熟悉预制空心板的施工技术要求。
-做好原材料检验、试验工作，确保原材料质量合格。
2.施工过程质量控制：
-加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺及操作规程。
-对关键工序、特殊工艺进行重点监控。
3.质量验收：
-按照国家及行业标准，对施工质量进行验收。
-对验收不合格的工程，坚决进行整改，直至合格。
4.质量保修：
-施工完成后，按照国家规定及合同约定，提供质量保修服务。
-对质量保修期内出现的问题，及时进行处理，确保用户满意。
本施工方案旨在规范预制空心板施工流程，确保施工质量及安全。在实际施工过程中，应根据具体情况，灵活调整施工措施，不断提高施工水平，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。
第2篇
预制空心板施工方案
一、项目概述
预制空心板作为现代建筑结构中常用的一种预制构件，具有减轻结构自重、提高施工效率及节能环保等优点。本方案针对预制空心板的施工过程，从前期准备、施工工艺、质量控制、安全环保等方面进行详细规划，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的优良。
4.预制空心板安装：
-按照设计要求，进行预制空心板的定位、校正、固定等工序。
-确保预制空心板安装偏差符合规范要求。
5.接缝处理：
-采用符合规范要求的材料及工艺进行接缝处理。
-确保接缝处防水、防渗、抗震性能满足设计要求。
预制空心板施工方案
预制空心板施工方案一、前期准备工作1.1 工艺设计预制空心板施工不同于传统混凝土施工，需要提前进行工艺设计。
具体包括：•确定板件尺寸•确定板件厚度•确定开洞位置及尺寸•确定楼板布置图•确定组合板件数及质量1.2 材料准备预制空心板材料包括：•预制空心板钢筋（高强钢筋）•预制空心板模具•预制空心板铆钉或焊接件1.3 设备准备预制空心板施工设备包括：•预制空心板生产线•起重机•空压机•焊接机•铆钉机•解板机1.4 施工团队组建预制空心板施工需要组建专业施工团队，团队应包括工程师、技术人员、管理人员和操作人员。
二、预制空心板生产2.1 模具制造预制空心板模具制造采用钢模具，模具表面平整，模具的长、宽、高尺寸要与设计图纸一致，模具的角度一般为90度。
2.2 组合板件生产组合板件生产需要进行精确的尺寸和比例控制，具体操作步骤如下：•相关生产工序人员根据构件图纸和制定计划，把预拌好的混凝土搅拌均匀，将混凝土依照要求的比例和尺寸灌装进预制空心板模具里。
•然后对板模进行振捣、压实。
如果板件需穿墙孔优先处理板件上某个部位，如将预制好的钢筋安装到混凝土中间，留出预留洞口。
•待混凝土中的水分逸出后方可解模，即将已经干燥的板件从模具中取出。
若采用脱模剂，可以减少模具上的脱模力，达到更好的效果。
2.3 质量检验在组合板件生产完成后，要进行质量检验。
主要检测指标包括板件的大小尺寸是否符合要求、表面平整度、强度、开洞的位置是否正确、板件整体质量是否合格等。
三、预制空心板安装3.1 基础处理理清空心板安装顺序和方法，并按照设计图纸的要求进行基础检测和处理。
3.2 措辞梁安装铺设措辞梁是安装预制空心板的关键步骤。
具体操作流程如下：•安装钢筋：根据设计图纸确认措辞梁的钢筋数量、尺寸和安装位置，清理基础空洞内部，安装好钢筋。
•安装空心板：将预制好的空心板安装在措辞梁的钢筋上，钢筋要完全嵌入到预制空心板中。
空心板的进水口朝向墙面内侧。
预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
空心板预制吊装施工方法
空心板预制吊装施工方法K0+201为一孔16米桥上部结构为预制拼装空心板梁，预制板长为15.96m,板宽度：中板宽为0.99m,边板宽为0.995m,预制板高度为0.75m；K0+814为一孔8米桥，上部结构为预制拼装空心板梁，预制板长为7.96m,板宽度：中板宽为0.99m,边板宽为0.99m,预制板高度为0.40m。
1施工工艺流程空心板施工工艺流程图2资源配置2.1主要施工人员主要施工机械3预制厂布置3.1预制厂平面布置空心板均在场外预制厂预制，运至现场后采用50T起重机吊装。
预制场面积2000πA预制四周为24砖墙砌筑高约2米，场地采用灰土硬化。
囹年自来水用水接入点围墙——V——低压电回用电接入点预制台座空心板预制场平面示意图4移板与存板按设计的桥板起吊位置采用2台龙门吊将预应力空心板移出预制区放入存板区内，吊板采用吊钩法，存放时注意下列事项：4.1起吊空心板应使用设计预埋吊耳，不得在其它部位捆绑起吊，起吊过程中，板应保持水平状态。
起吊要统一的信号指挥。
4.2存梁场地应平整、稳固、排水良好。
支点应按设计位置水平设置。
两层堆放时，应妥善处置板上预留钢筋。
4.3空心板装车运输时两端支点应按设计位置支垫，不得让支点直接与钢面接触，以免滑移、窜动、脱落或损坏板体碎。
装车应保持水平，经检查认可后方可运输。
5支座安装支座安装前,检查技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。
安装橡胶支座必须精心细致。
支座应按设计支承中心准确就位。
梁底钢板与支承垫石顶面尽可能保持平行和平整，同支座上下面全部密贴；避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空现象。
桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。
并认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在其支座施工时应作相应调整和处理或采用坡形支座。
为便于更换，板式支座不采用固定装置。
支座安装应在温度为5℃-20℃的环境温度下进行。
预制空心板的施工方案
预制空心板的施工方案预制空心板施工方案一、施工前准备工作：1.1 打桩定位：根据设计图纸要求，确定空心板的位置和尺寸，并在地面上进行打桩，用以定位施工。
1.2 地面处理：清理施工地面，确保地面平整、干净无杂物。
1.3 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，如地下排水管道、承重墙的施工等。
1.4 安装模板：根据空心板的尺寸和布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
二、空心板的安装：2.1 预制空心板进场验收：对从厂家运来的空心板进行验收，检查无明显损坏或质量问题后，方可进行安装。
2.2 空心板的吊装：采用起重机将空心板吊装至预制位，注意吊装过程中空心板的平稳。
2.3 空心板的连接：对吊装好的空心板进行连接，采用专用的连接件进行固定，确保连接牢固。
2.4 空心板的浇筑：在空心板内部进行混凝土的浇筑，将混凝土浇至设计要求的高度，同时进行振实和抹平，确保混凝土的质量符合要求。
2.5 空心板的养护：在混凝土浇筑完成后，对空心板进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化和强度发展。
三、收尾工作：3.1 拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意不要对空心板产生损坏。
3.2 清理工地：对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保工地干净整洁。
3.3 验收工作：进行施工质量的验收，检查施工是否符合设计要求和规范要求，确保施工质量。
3.4 数据报告：编制施工数据报告，记录施工过程中的关键数据，以备工程结算和后续跟踪使用。
四、施工安全措施：4.1 做好安全教育：对施工人员进行安全教育培训，明确施工过程中的安全要求和注意事项。
4.2 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志和隔离栏，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护鞋等。
4.3 操作规程：严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4.4 监管和检查：安排专人进行监管和检查，确保施工过程中的安全。
以上是针对预制空心板的施工方案，通过合理的施工准备、精细的施工工序和严格的安全措施，可确保预制空心板施工的顺利进行，并使其在质量和安全方面符合设计要求。
空心板预制施工工法
空心板预制施工工法中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部一、前言空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、运输，施工速度快等优点被广泛采用。
我经理部共有空心板梁2144片，因其构件长、数量大，加之内腔为多边形，给板梁预制施工带来困难。
在施工过程中，我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施工方法，并取得了成功。
通过对该施工方法分析、整理，形成本工法。
二、工法特点1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。
2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。
3、模板安装、拆除方便。
4、机械化程度高，施工速度快。
5、便于加固，能保证梁体截面尺寸。
三、适用范围适用于大批量空心板梁预制施工。
四、工艺原理在软基上施工，台座两端采用先打木桩，在浇注钢筋砼的加固方式，保证板梁张拉后，中部上拱，台座两端不被压坏；外模采用整体钢模，便于安装及加固；内模采用可调伸缩式分节芯模，便于安装及拆除；砼采用插入式振动棒振捣密实（一）工艺流程（见图1）空心板梁预制施工流程图（二）施工要点1、模型制作①、台座及底模施工台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。
再浇注砼台座，在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。
支架间距100cm～150cm，由[10槽钢焊接成型，面板为δ=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。
侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固，下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。
③.端模一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用螺栓连接在端模板上，形成封闭端。
一种是梁板张拉完后，封锚的端模。
为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。
④.内模内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图：2、模型安装模型安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、端模板孔眼等残余的灰浆应清除干净，模板与混凝土所有接触面应打磨除锈后，均匀涂刷隔离剂。
空心板预制及架设专项施工方案
空心板预制及架设专项施工方案一、前言空心板在建筑和结构工程中得到广泛应用，其轻量化、高强度的特点使其成为现代建筑中不可或缺的材料。
本文将从空心板的预制到架设过程，探讨空心板专项施工方案及注意事项。
二、空心板预制1. 材料准备空心板的制作一般使用搅拌车、模具等设备，主要原材料包括水泥、砂、碎石等。
在预制空心板时，需保证原材料的质量和比例。
2. 模具制作根据设计要求，制作相应规格的空心板模具，确保模具的结构稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑将混凝土按照配比要求搅拌均匀后，倒入模具中，震实、养护，待混凝土凝固后，取出空心板。
三、空心板架设1. 现场准备空心板架设前，需要进行现场勘测，确保地基承载能力符合要求。
清理施工区域，搭建架子及安全防护设施。
2. 空心板吊装使用吊装设备将预制好的空心板从运输车辆上吊装至指定位置，注意吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 固定与连接将空心板放置到设计位置后，通过专用工具将空心板之间进行固定与连接，确保其整体稳定及承载力。
四、施工注意事项1.安全第一，施工现场要设置完善的安全防护设施，避免意外发生。
2.严格按照设计要求进行施工，确保空心板的质量和稳定性。
3.施工过程中，注意监测空心板的变化，及时调整和处理问题。
4.空心板架设完成后，进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
五、总结空心板的预制及架设是一项关键工程，需要严格按照专项施工方案进行操作。
只有确保每个环节的质量和安全，才能保证整体工程的质量和稳定性。
希望本文所述内容能对相关施工人员提供参考与帮助。
预制空心板施工方案
预制空心板施工方案
预制空心板是一种常用的建筑材料，具有轻质、高强、隔音隔热等优点，被广
泛应用于楼板、墙板及地面等部位。
下面将介绍预制空心板的施工方案，以确保施工顺利进行。
材料准备
在进行预制空心板施工之前，首先需要准备好以下材料： - 预制空心板 - 模板
支撑 - 钢筋 - 砂浆 - 混凝土
施工步骤
1.模板搭设：根据设计要求，搭设好模板支撑，确保模板平整、稳固。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在模板内部安装好钢筋，要求钢筋
间距、截面和张强符合相关规范要求。
3.预制空心板安放：预制空心板按照设计位置和方向安放在模板上，
并留有适当的伸缩缝。
4.浇筑混凝土：在空心板顶部浇筑混凝土，确保混凝土均匀填充空心
板内部，并使用振动器进行振实处理。
5.养护：在混凝土硬化过程中，对浇筑部位进行保温、湿润养护，确
保混凝土的强度和耐久性。
施工注意事项
•作业平台：施工现场要设置安全作业平台，保证施工人员的安全。
•施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保预制空心板的质量。
•材料检验：在施工前要对材料进行检验，合格后方可使用。
•施工细节：施工过程中要注意施工细节，如混凝土浇筑后的振实处理、养护等。
施工总结
通过严格按照预制空心板施工方案进行操作，可以有效保证施工质量，提高工
程效率。
在日常施工中，要时刻注意安全施工，确保工程顺利进行，为建筑安全提供坚实的保障。
以上为预制空心板施工方案的相关内容，希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
工程预制空心板施工方案
工程预制空心板施工方案一、施工前准备1、施工前，应根据设计要求和施工图纸，安排专业的施工队伍进行预制空心板的施工工作；2、对施工现场进行勘查，确认场地平整，无明显的沟槽、坑洞和障碍物，确保施工安全；3、准备好所需的材料、设备和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、木模板、搅拌机、起重机等。
二、预制空心板制作1、木模板安装在制作预制空心板的过程中，首先需要安装木模板。
根据设计要求和尺寸，将木模板进行拼装，确保模板的平整和牢固。
同时，要对模板进行防水处理，以免水泥渗漏；2、钢筋安装在木模板安装完成后，需要按照设计要求和构造图纸进行钢筋的布置。
要保证钢筋的数量、位置和间距符合设计要求，并且要确保钢筋的连接牢固，以免在浇筑混凝土时出现错位和塌陷的情况；3、混凝土浇筑在木模板和钢筋安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土进行配合比和搅拌工作，确保混凝土的质量符合要求。
然后按照设计要求将混凝土倒入木模板中，并采取震捣措施，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4、养护混凝土浇筑完成后，对预制空心板进行充分的养护。
包括及时浇水、遮阳、避免风吹雨淋等，以确保混凝土的充分凝固和强度的提高。
同时，对木模板也要进行及时的拆除和清理，以保证预制空心板的质量和形状。
三、运输与安装1、运输当预制空心板完成养护后，需要进行运输工作。
要安排专业运输单位对预制空心板进行装车和运输，确保运输过程中的安全和稳定。
同时，要对预制空心板进行防水和防撞包装，以保护预制空心板的表面和边缘。
2、安装当预制空心板运输到施工现场后，要根据设计要求和安装图纸对预制空心板进行安装。
安装时要注意预制空心板的位置和间距，确保预制空心板的平整和牢固。
同时，要采取适当的连接措施，以实现预制空心板的稳定和整体性。
四、质量控制和安全措施1、质量控制在整个施工过程中，要加强对预制空心板的质量控制。
包括对模板、钢筋、混凝土等材料的质量检查，以确保材料符合设计要求和标准；对施工工艺和工序的质量控制，保证施工过程中的质量和安全。
空心板预制施工方案1
空心板预制施工方案1
一、施工前准备
为确保施工的顺利进行，需提前做好以下准备工作： 1. 确认施工现场的平整度
和允许的荷载标准。
2. 检查空心板材料及相关设备是否完好。
3. 制定详细的施工
计划和安全措施，确保施工过程安全可控。
二、预制空心板
1.按照设计要求，选择合适材料进行预制空心板制作。
2.制作过程中要保证空心板的尺寸准确、质量稳定，并注意防止表面损
坏。
3.检查每块预制空心板的质量，确保符合标准要求。
三、现场施工
1.按照施工计划将预制的空心板运输至现场。
2.在施工现场对地基进行必要的处理，确保承重能力达标。
3.按照设计要求将空心板逐块安装至预定位置，注意进行湿润处理以确
保固定牢固。
4.完成空心板的安装后，进行必要的检查和整体调整，确保结构稳固。
5.进行后续工序，如填充混凝土、进行防水处理等，最终完成整体施工。
四、验收和保养
1.完成施工后，对整体工程进行验收，检查空心板安装是否符合要求。
2.制定空心板的日常保养计划，定期进行检查和维护，延长使用寿命。
五、施工安全注意事项
1.确保施工现场围栏与警示标识设置完善，做好现场安全保障。
2.操作人员需配备必要的安全防护装备，严格按照操作规程进行作业。
3.对施工现场的周边环境和通道进行合理规划，确保安全通畅。
4.施工过程中注意防火防爆，远离易燃材料，确保施工安全。
以上是空心板预制施工方案1的详细步骤和安全注意事项，希望能够对相关人
员在实际施工中有所帮助。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案一、背景介绍空心板是一种常用的建筑材料，具有轻质、高强度、保温隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。
为了提高施工效率和质量，采用预制施工方案可以有效简化施工流程、减少施工周期和降低成本。
二、施工准备工作在开始空心板预制施工前，需要完成以下准备工作：1.材料准备：准备好合适的原材料，包括水泥、轻骨料、钢筋等。
2.工具准备：确保所有施工所需工具和设备齐全，如模具、搅拌机、砼浇注设备等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、空心板预制施工步骤空心板预制施工主要包括以下步骤：1.模具制作：根据设计要求制作好空心板的模具，保证模具的准确、牢固。
2.混凝土准备：将水泥、轻骨料等按一定比例混合搅拌，确保混凝土的质量。
3.浇捣混凝土：将混凝土倒入准备好的模具中，用振捣器振实，确保混凝土充分填实且表面平整。
4.养护：混凝土浇捣完成后，需进行适当的养护，保持水泥混凝土的强度和质量。
5.拆模：待混凝土养护完成后，拆除模具，取出预制的空心板。
四、施工注意事项在空心板预制施工过程中，需注意以下事项：1.质量把控：严格按照设计要求施工，保证空心板的质量达标。
2.安全第一：施工现场需符合安全生产要求，保障施工人员的安全。
3.现场管理：做好施工现场的管理工作，确保施工秩序井然。
五、施工效果评估空心板预制施工完成后，需对施工效果进行评估，包括空心板的强度、平整度等方面进行检测，确保施工质量符合标准要求。
结语空心板预制施工方案通过优化施工流程和提高施工效率，能够有效降低施工成本和周期，提高空心板的质量和稳定性。
在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，可以确保施工顺利进行，达到预期的效果。
预制空心板施工操作程序及注意事项
预制空心板施工操作程序及注意事项1、按照“空心板预制板号位置安排卡”在底座上对号进行生产安排，如因特殊情况，需进行位置调整时，须在安排卡上作好调整记录。
2、根据板长确定支座钢板预埋位置，按左右幅调整要求，安放好钢板。
1）滑板支座端安放450×300mm（长×宽）钢板。
2）其余板端安放400×300mm（长×宽）钢板。
3、绑扎4#钢筋及两侧2#钢筋。
4、安装钢绞线，穿套好失效塑料管及16#弹簧钢筋，并同时绑扎10#钢筋，安放6#吊耳筋。
5、钢绞线张拉，两端用红漆作好标记，以便观察其变化。
6、钢绞线与4#筋进行绑扎，16#弹簧筋在失效长度末端绑扎固定。
7、绑扎1a#、4a#钢筋，在封端位置的底板上绑扎11#预埋钢筋。
8、经自检合格，报请监理工程师验收同意后安装内模。
9、绑扎9#及顶板上所有钢筋，边板需绑扎防撞栏杆的5#、6#预埋钢筋。
10、绑扎两端2b#、4b#钢筋。
安装绑扎两侧及顶板封端处11#预埋钢筋。
11、钢筋绑扎完毕，自检合格，报请监理验收同意后安装外模，内外模板必须限位锁定牢固，防止模板在砼浇筑过程中上浮。
12、外模安装完毕，自检合格，报请监理验收同意后浇筑砼。
在封端处板顶上适当留一洞口，以便浇封端砼。
在板顶安装7#、8#预埋钢筋。
13、拆除内模，在封端段内壁凿除预埋的11#钢筋周围的砼，使其外露，待板身砼达到一定的强度后，将外露的钢筋调直，以便与12#、13#钢筋进行绑扎或焊接。
14、拆除外模。
15、绑扎或焊接封端段钢筋，安装模板，浇筑封端砼。
16、在板体外侧，标写跨位、板号、砼浇筑日期，以便对号安装就位。
沅水大桥第五合同段项目部2007.10.6。
预制水泥空心板施工工艺
预制水泥空心板施工工艺
一、概述
预制水泥空心板是一种由内外两层混凝土板和中间隔条(防火聚丙烯隔条或钢条)组合成的空心立面墙面板,其优点是结构独立、外观美观、隔热降噪效果好等。
二、材料准备
1. 预制混凝土空心板:采用25-30级混凝土浇筑而成的内外双层混凝土板组合成的预制构件。
2. 隔断条:主要有聚丙烯隔断条和钢制隔断条两种。
3. 空心板连接材:主要有螺钉、连接扣件等。
4. 河砂:用于平整基座和填充基座下部。
三、施工流程
1. 准备基坑,清理地面,铺设河砂层后平整。
2. 根据产品安装图准确定位第一块预制空心板。
3. 使用连接件将第一块空心板固定在基座上。
4. 依次就位安装第二块至最后一块空心板,并使用连接件相互固定连接。
5. 检查整体安装是否规整整齐,然后补充泥浆灌漏。
6. 工程检查完毕后即可对外交付使用。
四、注意事项
1.基座必须平整光滑焊缝齐整。
2.定位时须准确对应产品安装图。
3.连接时须用力紧固连接件。
4.灌漏时要密封严实。
5.完成工程须经过检验合格。
以上就是预制水泥空心板施工的基本概述和施工流程,希望对您有所帮助。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案空心板预制施工方案一、方案背景空心板预制施工已经成为现代建筑施工的一种重要技术方法，相比传统砌筑空心板，预制空心板具有施工速度快、质量可控、工期短等优势。
本文就空心板预制施工方案进行介绍。
二、方案设计1. 施工准备：在开始施工前，需要做好施工准备工作，包括设计方案、施工图纸、工程设备及材料的准备，并进行场地勘察和施工现场布置。
2. 预制空心板制作：根据施工图纸和设计方案，预制空心板的尺寸和形状，并在板的底面开设必要的孔洞。
制作空心板材料可以选择轻质混凝土、蒸压水泥砂浆等。
3. 厂房施工：准备好的预制空心板通过吊车等设备运至施工现场，并安装在已经建好的梁柱系统上，形成楼板系统。
空心板与梁柱之间的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式。
4. 钢筋混凝土浇筑：安装好的预制空心板上，需要进行钢筋混凝土的浇筑，以形成整体结构的强度和稳定性。
5. 现场浇筑砂浆：预制空心板与梁柱连接处需要进行现场浇筑砂浆，以增加连接的牢固度和稳定性。
6. 完善施工细节：在施工过程中，需要进行排水管道、电缆等各种管线的设置，同时进行防水、防火等措施，以保证施工质量和安全。
7. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，包括空心板安装质量、结构稳定性、防护措施是否到位等方面的检查，确保施工达到设计要求。
三、预期效果通过空心板预制施工方案的实施，可以达到以下效果：1. 提高工程施工效率，减少工期，缩短建筑周期。
2. 提高工程质量，预制空心板材料制作工艺可控，质量可靠。
3. 降低建筑物自重，减小结构负荷，节省材料成本。
4. 增加了施工安全性，使用现代化设备进行吊装和固定，减少了人工操作的风险。
四、施工注意事项1. 严格按照设计方案和施工图纸进行施工，尺寸、孔洞位置等要准确无误。
2. 注意预制空心板的质量控制，确保强度和稳定性。
3. 施工过程中注意安全，采取有效的防护措施，确保工人人身安全。
4. 现场施工组织要合理，协调各工种之间的施工进度，确保施工进度和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空心板预制施工工法中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部一、前言空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、运输，施工速度快等优点被广泛采用。
我经理部共有空心板梁2144片，因其构件长、数量大，加之内腔为多边形，给板梁预制施工带来困难。
在施工过程中，我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施工方法，并取得了成功。
通过对该施工方法分析、整理，形成本工法。
二、工法特点1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。
2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。
3、模板安装、拆除方便。
4、机械化程度高，施工速度快。
5、便于加固，能保证梁体截面尺寸。
三、适用范围适用于大批量空心板梁预制施工。
四、工艺原理在软基上施工，台座两端采用先打木桩，在浇注钢筋砼的加固方式，保证板梁张拉后，中部上拱，台座两端不被压坏；外模采用整体钢模，便于安装及加固；内模采用可调伸缩式分节芯模，便于安装及拆除；砼采用插入式振动棒振捣密实（一）工艺流程（见图1）空心板梁预制施工流程图（二）施工要点1、模型制作①、台座及底模施工台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。
再浇注砼台座，在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。
支架间距100cm～150cm，由[10槽钢焊接成型，面板为δ=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。
侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固，下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。
③.端模一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用螺栓连接在端模板上，形成封闭端。
一种是梁板张拉完后，封锚的端模。
为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。
④.内模内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图：2、模型安装模型安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、端模板孔眼等残余的灰浆应清除干净，模板与混凝土所有接触面应打磨除锈后，均匀涂刷隔离剂。
检查模板有无碰撞造成的缺陷和变形，支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。
支承模板的垫件、扣件、丝杠是否完好、齐全。
安装尺寸应检查是否合格。
模型安装时，所有拼缝应设置止浆设施，其起到有效止浆效果，确保不影响梁体外观及内在质量的缺陷。
①侧模板安装侧模、端模板吊装就位后，经检查合格，侧模板与底模板相对位置对准后，用丝杠调整好垂直度，并与端模板连接好，上好全部支撑及对穿拉杆。
调整好其它紧固件后，检查整体模型的长、宽、高等尺寸及平整度等，不符合规定及时调整。
钢模板安装要求做到位置准确、侧模板与底模接缝密贴，保证浇注混凝土时不漏浆。
②内模安装端模、侧模板就位，底板、腹板钢筋绑扎、波纹管孔道及其他预埋件检查合格，底层砼浇注完毕后。
内模采用吊入安装，内模放置时，必须小心轻放，以防碰撞钢筋骨架变形。
在底板钢筋内焊接一部分保证底板厚度的定位筋，控制模型下沉。
安装好内模后，各分节处，用油毛毡覆盖，防止出现错台及漏浆。
在内模顶部采取措施防止内模上浮，保证底板、腹板、顶板厚度。
3、模型拆除当梁体混凝土强度大于2.5MPa，且混凝土表层温度与环境温度之差不大于15℃(冬季10℃)时,方可拆除模型。
按照先拆内模,再拆端模板和外模的顺序进行。
模型拆除后应及时对模板维修、保养、均匀涂刷隔离剂，以备下次使用。
另外要有一定常备料，以备部分构件损坏后及时得到更换。
而不影响施工进度。
①内模的拆除内模拆除是空心板梁施工的关键，待空心板梁混凝土成型达一定强度后，内模分节拆除。
拆模时，先拆除所有支架联结螺栓及用于模型与支架联结的钩头螺栓，用卷扬机（卷扬机固定在大龙门吊上）将模型从两端分段拖出，每端拖出两节。
由于施工时，内模易变形损坏，所以施工过程中，内模必须及时调整、维修，保证板梁的截面尺寸。
②外模的拆除拆卸所有紧固件和联结螺栓、拉杆、调节丝杠，用龙门吊协助施工，严禁重击或硬撬，以免造成板面局部变形或损坏梁体混凝土棱角、预埋件。
4、钢筋工程钢筋安装亦分两步进行。
首先安装底板及部分腹板钢筋，在第一次砼浇筑完成，内模安装完成后，再绑扎剩余腹板钢筋及顶板钢筋，及其它预埋件。
钢筋加工在地面加工厂进行，以便绑扎和焊接施工。
成品钢筋经检查验收，符合设计及施工规范后，由小龙吊吊运至梁上设计位置轻放，严禁在模板上拖拉钢筋。
制作钢筋骨架时要焊接牢固，严格控制钢筋位置。
钢筋骨架的施焊顺序应由骨架的中间到两端对称进行，先焊下部后焊上部。
为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置垫块。
在底板和骨架钢筋绑扎完成后，严格按照设计要求对预应力筋位置进行定位。
安装波纹管和锚垫板，波纹管采用插接重叠长度不少于0.2m，并用胶带缠裹严密，保证不漏浆，沿波纹管1.0m左右间距设置波纹管定位钢筋加以固定，锚垫板安装时必须保证与预应力钢筋垂直。
为防止浇筑过程中挤扁波纹管，应在浇注砼前穿入衬管，砼初凝后再抽出衬管。
在灌注混凝土之前，须再一次检查波纹管和预埋件位置，无误后方可灌筑。
5、预埋件的安装板梁伸缩缝位置在板底支座处注意预埋钢板，板端注意预埋伸缩逢钢筋。
边板注意预埋绞缝钢板及防撞墙钢筋，同时注意安装泄水孔。
6、混凝土工程(1)混凝土灌注前准备①灌注混凝土前应认真检查模型结构尺寸、预埋件及预留孔位置是否正确、连接是否牢固，并报请监理工程师检查签认，方可浇筑砼．②混凝土灌筑设备、混凝土上料设备应进行试运转，并确认状态良好，并有备用措施。
③水电供应系统应得到保证。
④适应季节及气象预报的施工措施完备。
⑤劳动力（包括后备人员、机电维修维修人员）及小型机具配备安排落实。
(2)混凝土的拌制①混凝土搅拌均匀，颜色一致，首盘检查一次坍落度，以后不定时抽查混凝土坍落度。
自全部材料进入搅拌机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1～1.5分钟。
②减水剂其掺量由试验室具体确定。
使用中发现有异常情况要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。
③作业面多，极易造成漏捣，梁体出现蜂窝、空洞，必须坚持混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。
(3)混凝土浇注①混凝土灌筑时采用从一端往另一端浇注。
首先灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑完毕后，立即进行芯模安装及顶板钢筋绑扎，然后再逐次往上灌筑腹板混凝土，最后再灌注顶板混凝土，并及时整平、收浆、拉毛，保证排水坡度及平整度。
梁体混凝土必须一次连续灌注完，不得无故中途停顿。
②灌注梁体混凝土时，混凝土输送管道口与梁顶面之间的距离应适宜，以免混凝土离析。
浇注梁体混凝土时，禁止料斗口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致波纹管挠曲或移位。
③梁体混凝土采用动棒振捣，混凝土采用Φ50、Φ30振动棒配合插捣。
振动时间以混凝土不泛气泡、不再下沉为度。
振动棒禁止触击波纹管，插振的间距30～40cm，也不得将振动棒直接在钢筋上振动，以免钢筋、波纹管、预埋件移位或变形。
在灌注梁体混凝土时，应有专人负责监视模板，如连接螺栓松动、模板走形或模板漏浆应及时采取措施予以处理。
④灌筑混凝土时应随时检测、控制调整混凝土坍落度，随机取样做混凝土试件，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。
(4)、混凝土养生工艺当梁体混凝土灌筑完成，采用覆盖，洒水进行养护。
梁体拆模后，用土工布覆盖，撒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。
根据温州市天气状况，洒水自然养生必须7天以上，同时要求板梁腔内水位达到其高度的一半以上。
当环境平均温度低于5℃，不对混凝土洒水，并采取保温措施六、材料1.场地平整粗宕渣、细宕渣2.龙门吊桁架：采用贝雷片天车走道梁：28c型槽钢3.龙门吊轨道钢轨：P37、P24轨。
基础：采用C20钢筋砼。
3、模板面板：6mm钢板背带：100型槽钢，60型等边角钢拉杆：φ20螺杆底模：100mm钢板八、劳动组织及安全（二）安全措施1.所有特殊工种人员必须持证上岗。
2.自拼式龙门吊必须经验收合格后方可投入使用。
4.板梁施工现场严格执行统一指挥，在吊装过程中，除指挥人员外，其他人员不得擅自指挥操作。
5.龙门吊及其它机械必须专人操作。
6.吊装作业区严禁非工作人员入内，所有人员不得在起吊过程中在吊物下停留。
7、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
8、遇到自然条件恶劣，大雨或5级以上大风，或操作人员不全，影响工作正常进行的情况应停止吊装作业。
九、质量要求1.建立质量保证体系，完善信息反馈制度，认真落实质量责任制。
2.由于脱内模时，容易导致芯模变形，所以必须加强维修保养，避免接口处出现错台。
3.波纹管定位准确、固定牢固，同时保证砼施工时，孔道内不进浆。
４.模板加固时，所有拉杆及顶撑必须拧紧，避免出现涨模及芯模上浮现象５.梁端钢筋较密，必须保证振捣到位，避免预应力施工时，锚垫板下砼被压碎。
十、效益分析采用此空心板梁施工工法，不仅施工方便、安全高效，还可节约大量的劳动力，预计每片20m板梁节约资金500元，2144片板梁共节约资金100万余元。
同时大大加快了施工进度。
十一、应用实例温州市瓯海大道工程共2144片空心板梁（其中20m梁1658片，其余为10—18m不等）, 采用本板梁预制施工工法，自2005年5月22日生产第一片，至2005年11月20日共完成560片。
前期由于台风影响及架设制约，不能正常施工，现每天完成板梁预制5—7片。
板梁预制施工速度快，质量有保障！执笔：白上红2005年11月30日。