空心板预制施工工法

空心板预制施工工法

中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部

一、前言

空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、运输，施工速度快等优点被广泛采用。我经理部共有空心板梁2144片，因其构件长、数量大，加之内腔为多边形，给板梁预制施工带来困难。在施工过程中，我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施工方法，并取得了成功。通过对该施工方法分析、整理，形成本工法。

二、工法特点

1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。

2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。

3、模板安装、拆除方便。

4、机械化程度高，施工速度快。

5、便于加固，能保证梁体截面尺寸。

三、适用范围

适用于大批量空心板梁预制施工。

四、工艺原理

在软基上施工，台座两端采用先打木桩，在浇注钢筋砼的加固方式，保证板梁张拉后，中部上拱，台座两端不被压坏；外模采用整体钢模，便于安装及加固；内模采用可调伸缩式分节芯模，便于安装及拆除；砼采用插入式振动棒振捣密实

（一）工艺流程（见图1）

空心板梁预制施工流程图

（二）施工要点

1、模型制作

①、台座及底模施工

台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。再浇注砼台座，在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内

采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台

侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。支架间距100cm～150cm，由[10槽钢焊接成型，面板为δ=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一

体。侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固，下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。

③.端模

一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用螺栓连接在端模板上，形成封闭端。一种是梁板张拉完后，封锚的端模。

为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。

④.内模

内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图：

2、模型安装

模型安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、端模板孔眼等残余的灰浆应清除干净，模板与混凝土所有接触面应打磨除锈后，均匀涂刷隔离剂。检查模板有无碰撞造成的缺陷和变形，支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。支承模板的垫件、扣件、丝杠是否完好、齐全。安装尺寸应检查是否合格。

模型安装时，所有拼缝应设置止浆设施，其起到有效止浆效果，确保不影响梁体外观及内在质量的缺陷。

①侧模板安装

侧模、端模板吊装就位后，经检查合格，侧模板与底模板相对位置对准后，用丝杠调整好垂直度，并与端模板连接好，上好全部支撑及对穿拉杆。调整好其它紧固件后，检查整体模型的长、宽、高等尺寸及平整度等，不符合规定及时调整。钢模板安装要求做到位置准确、侧模板与底模接缝

密贴，保证浇注混凝土时不漏浆。

②内模安装

端模、侧模板就位，底板、腹板钢筋绑扎、波纹管孔道及其他预埋件检查合格，底层砼浇注完毕后。内模采用吊入安装，内模放置时，必须小心轻放，以防碰撞钢筋骨架变形。在底板钢筋内焊接一部分保证底板厚度的定位筋，控制模型下沉。安装好内模后，各分节处，用油毛毡覆盖，防止出现错台及漏浆。在内模顶部采取措施防止内模上浮，保证底板、腹板、顶板厚度。

3、模型拆除

当梁体混凝土强度大于2.5MPa，且混凝土表层温度与环境温度之差不大于15℃(冬季10℃)时,方可拆除模型。按照先拆内模,再拆端模板和外模的顺序进行。模型拆除后应及时对模板维修、保养、均匀涂刷隔离剂，以备下次使用。另外要有一定常备料，以备部分构件损坏后及时得到更换。

而不影响施工进度。

①内模的拆除

内模拆除是空心板梁施工的关键，待空心板梁混凝土成型达一定强度后，内模分节拆除。拆模时，先拆除所有支架联结螺栓及用于模型与支架联结的钩头螺栓，用卷扬机（卷扬机固定在大龙门吊上）将模型从两端分段拖出，每端拖出两节。

由于施工时，内模易变形损坏，所以施工过程中，内模必须及时调整、维修，保证板梁的截面尺寸。

②外模的拆除

拆卸所有紧固件和联结螺栓、拉杆、调节丝杠，用龙门吊协助施工，严禁重击或硬撬，以免造成板面局部变形或损坏梁体混凝土棱角、预埋件。

4、钢筋工程

钢筋安装亦分两步进行。首先安装底板及部分腹板钢筋，在第一次砼浇筑完成，内模安装完成后，再绑扎剩余腹板钢筋及顶板钢筋，及其它预埋件。

钢筋加工在地面加工厂进行，以便绑扎和焊接施工。成品钢筋经检查验收，符合设计及施工规范后，由小龙吊吊运至梁上设计位置轻放，严禁在模板上拖拉钢筋。

制作钢筋骨架时要焊接牢固，严格控制钢筋位置。钢筋骨架的施焊顺序应由骨架的中间到两端对称进行，先焊下部后焊上部。

为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置垫块。

在底板和骨架钢筋绑扎完成后，严格按照设计要求对预应力筋位置进行定位。安装波纹管和锚垫板，波纹管采用插接重叠长度不少于0.2m，并用胶带缠裹严密，保证不漏浆，沿波纹管1.0m左右间距设置波纹管定位钢筋加以固定，锚垫板安装时必须保证与预应力钢筋垂直。

为防止浇筑过程中挤扁波纹管，应在浇注砼前穿入衬管，砼初凝后再抽出衬管。在灌注混凝土之前，须再一次检查波纹管和预埋件位置，无误后方可灌筑。

5、预埋件的安装

板梁伸缩缝位置在板底支座处注意预埋钢板，板端注意预埋伸缩逢钢筋。边板注意预埋绞缝钢板及防撞墙钢筋，同时注意安装泄水孔。

6、混凝土工程

(1)混凝土灌注前准备

①灌注混凝土前应认真检查模型结构尺寸、预埋件及预留孔位置是否正

确、连接是否牢固，并报请监理工程师检查签认，方可浇筑砼．

②混凝土灌筑设备、混凝土上料设备应进行试运转，并确认状态良好，并

有备用措施。

③水电供应系统应得到保证。

④适应季节及气象预报的施工措施完备。

⑤劳动力（包括后备人员、机电维修维修人员）及小型机具配备安排落

实。

(2)混凝土的拌制

①混凝土搅拌均匀，颜色一致，首盘检查一次坍落度，以后不定时抽查混凝土坍落度。自全部材料进入搅拌机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1～

1.5分钟。

②减水剂其掺量由试验室具体确定。使用中发现有异常情况要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。

③作业面多，极易造成漏捣，梁体出现蜂窝、空洞，必须坚持混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。

(3)混凝土浇注

①混凝土灌筑时采用从一端往另一端浇注。首先灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑完毕后，立即进行芯模安装及顶板钢筋绑扎，然后再逐次往上灌筑腹板混凝土，最后再灌注顶板混凝土，并及时整平、收浆、拉毛，保证排水坡度及平整度。梁体混凝土必须一次连续灌注完，不得无故中途停顿。

②灌注梁体混凝土时，混凝土输送管道口与梁顶面之间的距离应适宜，以免混凝土离析。浇注梁体混凝土时，禁止料斗口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致波纹管挠曲或移位。

③梁体混凝土采用动棒振捣，混凝土采用Φ50、Φ30振动棒配合插捣。振动时间以混凝土不泛气泡、不再下沉为度。振动棒禁止触击波纹管，插振的间距30～40cm，也不得将振动棒直接在钢筋上振动，以免钢筋、波纹管、预埋件