空心板梁施工工法

先张法预应力砼空心板梁预制工法

1 前言

先张法预应力砼空心板梁板主要用于桥梁的上部结构，能有效减轻大跨度梁板的重量，降低建设成本。

2 工法特点

2.1提高了空心板的砼外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，不出现普通混凝土的质量通病。

2.2有效控制板体尺寸，确保优良率；

2.3 施工工艺简单、质量可靠，施工安全，可集中工厂化生产；

3 适用范围

适用于现有公路桥梁上部先张法预应力空心板梁施工预制。

4 工艺原理

通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，在台座增加对拉螺栓，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土空心板梁底面。和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。

采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程（见下页）

和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。

采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程（见下页）

5.2 施工操作要点

5.2.1张拉台座的设计制作

1张拉台座一般设计为长线型槽式台座。根据设计图纸，准确进行放样。台座由传力墩、台面和反力梁组成，根据现场地质条件，确定是否对台座下基础进行深层处理。

2传力墩和反力梁整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和

刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。经验算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋混凝土结构，其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋

δ=16mm的钢板，以使应力分散。

3台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模紧密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避免漏浆。

4 在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度控制在1240mm，平整度及直顺度控制

在3mm以内，梁板底模要求不小于6mm的钢板底模。

5.2.2 空心板侧模的设计制作

1空心板侧模板要由专业的模板公司进行设计和加工。模板要求采用厚度≥6mm的钢板制作的整体大块模板。模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要严格控制，要尽可能的减少分端、分块和连接。

2侧模应设计为包底模，上部应布设50cm间距的对拉螺栓。

3外侧外边梁带挑檐侧模要求采用整体钢板一次压制成型，不允许采用钢板焊接成型挑檐。在挑檐模板上要黏贴2cm*1cm半圆滴水线条。

4底模、侧模脱模剂严禁采用废机油和机油,要求采用液体石蜡。

5端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆

6涂刷脱模剂后不能立即浇注混凝土时应及时用塑料薄膜粘贴覆盖。

7 各类模板均采用准入制度。

5.2.3钢绞线的张拉

1钢绞线进场后取样进行检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线达到设计预应力值时的伸长量。

2标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用200次或6个月为一个周期，定期配套校顶。预应力锚具应仔细检查外观有无裂

痕，并按规定抽样做复试。

3板梁底板钢筋吊装进台座后开始钢绞线穿放工作，放置钢铰线时采用细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线，并防止钢绞线拉伤底板。

4 钢绞线在张拉端头集中下料，便于钢绞线穿入，下料长度测量准确后采用砂轮机切断。

5张拉工艺：方法采用多根单向张拉。首先用27吨小千斤顶将单根钢绞线张拉到15%的应力，并锚固与端横梁上，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力一致，并使活动横梁与固定横梁保持平行。张拉程序：

0——15%初应力——30%δ——100%δ——锚固、持荷2分钟

6 张拉注意事项

1)张拉人员需经培训、上岗。

2)不允许使用锈蚀钢筋和钢绞线。

3)张拉设备在使用前进行标定，并全面检查到位，确保安全。

4)张拉时，千斤顶前后严禁站人，由张拉班长负责指挥，张拉完成后8小时内严禁施工。

5.2.4 钢筋加工及绑扎

1钢筋在加工棚内集中加工，空心板钢筋骨架采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进行混凝土浇注。

2 板梁钢筋保护层必须保证。施工前制作好或购买与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块强度和砼的标号相等，绑扎前要在水中侵湿。放置时要错开，避免在一个界面内。

3顶板钢筋绑扎工作必须在张拉结束8小时后进行；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。控制底板厚度的钢筋应固定牢固等。

4 施焊场地有防风、雨、雪、严寒设施。焊接地线与钢筋要接触紧密,不得烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣。焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填平,焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。

5采用镀锌铁丝绑扎钢筋，靠近模板的绑扎钢筋铁丝接

头要向内侧弯曲。

6按设计要求设置预埋件。必须保证预留的泄水孔、通气孔、伸缩缝预埋筋及护栏预埋筋位置正确。

7要求采用高强度水泥混凝土垫块，十字交叉布置。

5.2.5混凝土浇筑

1按照试验室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。坍落度控制在7-8cm（初凝时间应考虑内模安装的影响）。

2混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和时间宜控制在2min，不能过短，也不能过长。

3砼采用输送车运输，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。

4砼浇筑时，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，模板应无漏浆现象。同时检查砼的坍落度。浇筑底板时，应严格按照施工图纸控制底板厚度。

5内模安装完成后在其三侧表面每隔1m成梅花型安放垫块,然后绑扎顶板及预埋钢筋,绑扎钢筋在半小时内完成。待钢筋绑扎完成后,进行腹板及顶板砼浇筑。在浇筑两侧腹

板时，应特别注意两侧的砼要分层均衡上升，不得有时间间隔。两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。采用振动棒振捣时，应避免触及预应力筋、钢筋和模板；严格控制梁体高度，控制混凝土面不可浇的过高，防止安装就位时桥面高程出现较大的正误差。浇筑完毕梁顶部压平、拉毛。

6对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止, 应采取措施将混凝土表面泌水排除；混凝土浇注过程中安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查。

7当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

8除按照规范制作试件外，多加一组试块作为钢绞线放张时的依据，并与浇筑梁同条件下养护。

5.2.6混凝土养护