空心板梁施工工法
空心板梁施工方案doc.完整版
空心板梁施工方案doc.完整版1：空心板梁施工方案1. 施工概述1.1 施工目标本项目旨在对空心板梁进行施工，确保其符合设计要求和相关标准，保证施工质量和施工安全。
1.2 施工范围本次施工涉及空心板梁的制作、安装和调试，具体包括以下工作：- 根据设计图纸，制作空心板梁的模具；- 配置混凝土材料，进行浇注；- 空心板梁的安装和调整。
2. 工程准备2.1 材料准备2.1.1 混凝土材料根据设计要求，准备相应等级的水泥、骨料、砂浆等混凝土材料。
2.1.2 钢筋准备符合设计要求的钢筋，包括横筋和纵筋。
2.2 施工设备准备2.2.1 模具根据设计图纸制作空心板梁所需的模具，并保证其质量和尺寸精度。
2.2.2 手持工具准备常用的手持工具，包括测量工具、切割工具、扳手等，用于施工过程中的操作和调整。
3. 施工步骤及控制点3.1 模具安装根据设计要求和图纸，搭建和安装空心板梁的模具，并在施工过程中进行检查和调整。
3.2 混凝土浇注按照设计要求，将预先准备好的混凝土材料进行浇注，确保混凝土填充充分，并排除空气和杂质。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在混凝土浇注前，将钢筋根据图纸布置在模具中，并进行固定，确保钢筋与混凝土的良好粘结。
3.4 混凝土养护完成混凝土浇注后，根据养护要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 安全措施4.1 施工现场安全设置明显的安全警示标志，并进行安全培训，保证作业人员的安全意识和安全操作。
4.2 材料和设备安全对混凝土材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，对模具和施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
5. 施工质量控制5.1 施工过程检查在施工过程中，对模具安装、混凝土浇注、钢筋布置等环节进行检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
5.2 施工成果检验对最终完成的空心板梁进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、强度检测等，确保其满足设计要求和相关标准。
附件：设计图纸、施工中的照片及实测记录。
现浇连续空心板梁支架施工工法
现浇连续空心板梁支架施工工法一、工程概况工程包括主线桥及A、B、C、D四条匝道桥，桥梁总面积约为35011m2，主线桥968m，匝道桥长698m。
主线桥由分离的左右两幅桥组成，上部结构采用预应力砼连续空心板，梁高1。
4m，空心板两侧悬臂长度为2。
5m。
主线桥共4联,第一、四联设置了加、减车道，空心板顶、底板变宽，第二、三联空心板顶板宽为12。
75m，底板宽7。
75m。
空心板梁边纵肋宽50cm,中纵肋宽45cm.。
顶底板最小厚度为12cm，芯模宽75cm，高116cm，上下两端为半圆。
支点处设置横梁。
匝道桥上部结构采用预应力砼连续空心板,梁高1.4m，空心板梁两侧悬臂长度为2.175m，顶板宽8。
5m，底板宽4.15m.全桥采用满堂支架现场就地灌注砼，梁体按划分节段逐段施工，现已安全优质地完成施工.二、工法特点1.地基处理简单，降低了成本,保证了施工质量。
2.支架、模板系统受力合理，安装方便,操作简单。
3.施工工艺可操作性强，安全可靠，施工速度快。
三、适用范围本工法适用于公路及铁路旱地现浇空心板梁支架施工四、施工工艺（一）工艺流程（见图1)（二）施工要点1。
地基处理:地基除承受上部传递的荷载，还需要满足持力层以下软弱下卧层安全，如果软弱下卧层埋藏深度不够深,扩散到下卧层的应力大于下卧层的承载力时，地基仍然有失效的可能。
区内广泛分布有流塑状淤泥层，其工程地质性质极差，在外载作用下会产生过量沉降及变形破坏.对工程地质剖面图统计结果显示,淤泥层以上地层分别为：地基顶层为素填土，厚度0.90m~4.10m，粘土、亚粘土，厚度0.6m~8。
90m。
淤泥层厚度0。
50m~10.95m,淤泥顶面至地面高度为1。
8m～7.4m，埋置平均深度4。
5m。
现场钻探表明软弱下卧层淤泥层实际深度与设计基本相符,经对比、分析、计算选定方案：原地面碾压，压实度达到90％,上铺10cm砂垫层+30cm碎石,同时加强地基排水，地基顶面设2％横坡，两侧挖纵向排水沟，尺寸1m×1。
空心板梁施工方法
（三）、桥梁工程1、钻孔灌注桩基础（1）准备场地、测量放线、陆地钻孔施工前应进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场，拌和机位置、钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用全站仪对现场进行桩位精确放样，在中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善看管，不得移位丢失。
（2）埋设护筒：护筒因考虑多次周转，采用5-10mm钢板制成，护筒内径、顶端高度、埋置深度、偏差，按招标文件、技术规范要求设置。
（3）钻机的选择本合同段钻机灌注桩，桩径φ1.2、φ1.5，根据钻孔灌注桩的孔径、孔深及工程地质情况、工程进度要求，我们选择正循环钻机施工，在钻机钻孔过程中，钻孔（架）必须保持平衡，不能发生位移和沉陷（4）制备泥浆应选用塑料指数IP＞10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标要求见下表：泥浆性能指标要求（5）施工工艺①桩的钻孔后开挖，应在中距5米内的任何桩的混凝土灌注完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
②软土地段墩桩桥台处的钻孔，应先填筑、夯实桥台前后填土（包括锥坡填土），待沉降稳定后，再行钻孔。
a. 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内。
b. 钻孔应连续进行，不得间断，并视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进到护筒刃脚位时，应低档慢速钻进。
钻进过程中，要确保泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
c. 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采有减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转d. 终孔检查合格后，应迅速清孔。
清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM，向孔内补充净化后的泥浆，把孔底泥浆、钻渣排出孔外，直至沉淀厚度满足设计要求为止（不大于5CM）。
e. 钻孔过程中，应用孔规和其他仪器对钻孔直径进行检查。
空心板梁施工工法及施工技术细节经验总结
2012年第32期(总第47期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界1空心板梁简介桥梁工程中一般将板的横截面做成空心的称为空心板。
空心板与同跨径的实心板相比较,重量轻,运输安装方便,建筑高度又较同跨径的T 型梁小,因此在小跨径桥梁工程中应用相当广泛。
其中间挖空形式有很多种。
2空心板梁施工方法及其经验总结分析2.1空心板预制某合同段中,桥梁上部采用后张法预应力空心板。
共有20m 空心板172片,设台座10个,内外模采用钢模。
2.1.1制梁、存梁台座制梁台座采用浇筑砼,台座顶板铺以3mm 钢板。
2.1.2模板根据梁体预制、存放及架设的进度安排,计划投入钢模板4套。
模板进场后先进行检验试拼清洁整修,调试安装完毕后,各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。
2.1.3钢筋绑扎及波纹管安装钢筋经检验合格后,在钢筋棚集中加工,台位上绑扎、焊接,其操作程序符合《桥规》要求,波纹管采用钢筋固定,在长度方向上每隔50-100cm 设置一个U 型架(曲线段50cm ,直线段100cm )固定波纹管,U 型架点焊在钢筋上,施工时掌握好先后顺序,绑扎钢筋必须服从波纹管的穿放定位。
波纹管每段以不超过8m 为宜,接头处除外套套管外,需用胶带封口防止漏浆。
钢筋模板安装完成后,应按照设计要求预埋好护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线预埋件等。
2.1.4砼浇筑钢筋模板工作结束后报请监理工程师检查,合格后浇筑砼。
砼使用经监理工程师批准的原材料配合比,在拌和站集中拌和,采用先浇底板、后浇腹板、顶板,水平分层的方法,一次性连续浇筑,以插入振动器振捣为主,振动延续时间以砼获得良好的密实度、表面泛浆为度,振动器不能达到的地方以插杆振捣,施工中应加强观察,防止漏浆、漏振等现象发生。
砼浇筑完后及时进行养生,即开始淋水养护,梁板顶面采用麻袋覆盖保湿,养护期不得少于7天。
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法(2)
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法一、前言在建筑施工中，传统的浇筑施工方式存在着施工周期长、成本高、效率低等问题。
为解决这些问题，空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法应运而生。
该工法通过先制作泡沫芯模板，再进行混凝土浇筑，实现一次成型，能够短时间内完成梁的施工，同时节约了材料和人力成本，提高了施工效率。
二、工法特点1. 高效节能：免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法节约了大量的施工时间和人力成本。
同时，由于采用空心板梁，减少了混凝土的使用量，进一步节约了材料和能源。
2. 施工质量可控：通过提前制作泡沫芯模板，可以保证梁的尺寸和形状的一致性。
浇筑时，混凝土充分填充梁的空心部分，确保梁的结构牢固，达到设计要求。
3. 施工周期短：相比传统的浇筑施工方式，免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法能够大大缩短施工周期，提高整体施工效率。
在保证施工质量的前提下，节约了施工时间，使项目能够按时完成。
三、适应范围免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法适用于各类梁的施工，特别适用于大跨度、大荷载的梁结构。
同时，该工法还适用于施工时间紧、工期较短的项目，能够满足施工进度的要求。
四、工艺原理1. 泡沫芯模板的制作：根据设计要求，制作泡沫芯模板，并根据梁的长度和形状进行加工和组装。
泡沫芯模板具有轻便、保温、隔音的特点，可有效降低施工难度和成本。
2. 钢筋的布置：根据设计要求，在泡沫芯模板的内部设置骨架钢筋，确保梁的强度和稳定性。
钢筋的种类和布置要按照设计图纸的要求进行，保证施工质量。
3. 混凝土浇筑：在泡沫芯模板周围设置支架，以保持模板的稳定。
然后进行混凝土浇筑，保证混凝土充分填充梁的空心部分。
浇筑时，要控制混凝土的流动性和固化时间，以确保梁的质量。
五、施工工艺1. 泡沫芯模板制作：根据设计图纸制作泡沫芯模板，并进行加工和组装。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置骨架钢筋，并进行焊接。
混凝土空心板梁施工方案
混凝土空心板梁施工方案一.施工工艺流程制作张拉台座T制作板梁平台一钢绞线的下料、编束、穿钢绞线T预张拉T绑扎钢筋一立模一浇筑混凝土一充气橡胶芯模的安放和抽取一养护一拆模一放张一移梁二.制梁台座1.预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa,本预应力空心板张拉控制力采用0.75Rb,即1395Mpa o2、为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长l∙5m0测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm 的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为30cm）强度为C20的素混凝土，边浇筑,边抹平压光,严禁使用砂浆找平。
预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。
3、台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线,锚垫板处混凝土振捣要密实。
三、校验千斤顶1校验方法校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。
2校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确校验期限超过2个月汗斤顶漏油或千斤顶检修后张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
四、钢绞线的下料、编束1.钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉)，钢绞线下料用砂轮切割机切断,严禁用电焊枪烧切切割时对称切割,先切长束后切短束。
空心板梁施工方案
空心板梁施工方案空心板梁施工方案一、施工准备工作：1.确定施工时间和区域，并进行施工现场的勘测和测量。
2.准备所需的材料和设备，如空心板梁、混凝土、钢筋、模板等。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，为施工做好准备。
二、施工工序：1.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入模板中，注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以确保浇筑的质量和均匀性。
2.安装空心板梁：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求和施工图纸，及时安装空心板梁，保持梁的位置和水平。
3.钢筋布置：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求，进行钢筋布置，包括梁底筋、梁顶筋等，确保梁的强度和稳定性。
4.完善细部施工：对梁的细部进行处理，包括梁端的支座、变形缝等细节，确保梁的稳定和使用性能。
5.养护：保证施工后的混凝土充分养护，并根据混凝土的强度等要求，进行相应的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
2.定期进行现场检查和拍照记录，及时发现和解决施工中的问题。
3.对施工过程中出现的质量问题进行整改，确保施工质量达到要求。
四、安全措施：1.施工现场必须设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁随意跳跃和乱扔物品。
3.施工现场必须严格按照施工规范操作，禁止未经许可的人员进入施工区域。
五、施工总结：在施工过程中，要做好施工记录和总结，总结经验教训，提出改进措施，为以后的施工工作提供参考。
此为空心板梁施工方案的基本内容，根据实际施工情况和设计要求，可以进行相应的调整和补充。
在施工过程中，要严格按照施工规范和质量要求进行施工，确保施工质量和安全，最终保证工程的质量和可靠性。
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法一、前言现今建筑行业的发展日新月异，新型建筑材料层出不穷，新型施工工艺也随之出现。
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法就是其中之一。
下面本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法是近年来新兴的建筑施工技术，该工法的特点主要体现在以下几个方面：1、可靠性强：模板采用高密度泡沫塑料，具有较高的韧性，不易破碎，可以保证板梁质量和强度。
2、工期短：只需一次性设置腰线、撑杆和挡墙即可，无需再进行拆模，极大地缩短了工期。
3、施工质量高：采用预制件，保证了板梁的垂直度和平整度，显著提高了施工质量。
4、适用性广：适用于各种建筑结构类型，如钢筋混凝土结构、砖木结构、预制板、彩钢板及模板混凝土结构等。
5、成本低：与传统木模、钢模比较，空心板梁免拆泡沫芯模的施工成本较低，而且可以进行二次利用和环保，更加经济。
三、适应范围该工法适用于各种各样的建筑工程中，尤其是高层建筑、公共建筑、厂房及民用住宅等各类建筑。
同时，该工法也适用于冷库、保温库、隔音室等特殊建筑物的建设。
适用于板梁结构，如板、空心板、箱板和梁等。
通过模板配件进行构造，满足了板梁结构在施工中的需求，尤其是对钢筋混凝土结构的适应性更佳。
四、工艺原理该施工工法的基本原理是将泡沫模板进行切割、拼接，做成空心混凝土梁和中空板。
该工法的特有之处在于：将正板、彩钢板、钢筋网以及泡沫模板等材料按固定比例堆积在一起，然后将钢筋焊接在钢筋网上，从而构成梁体的钢筋骨架，最后再将泡沫模板进行填充，即可得到中空混凝土梁。
其优点在于：施工过程简单、周期短，成本低；施工现场噪音小、施工精度高，操作灵活、安装方便等。
五、施工工艺该施工工法包括以下几个阶段：材料准备、模板砌体安装、钢筋捆扎、泡沫模板安装、预制中空板、钢筋搭接等。
浅谈空心板梁施工方案、施工方法
浅谈空心板梁施工方案、施工方法【摘要】本文通过对空心板梁施工生产中的几个关键细节的分析，阐述空心板梁预制安装，强调在桥梁的施工中，不仅要注意产品的外观，更要重视产品的内在品质，我们在这里所介绍的就是在施工中应注意的几个要点。
【关键词】空心板；预制；安装1.空心板梁预制1.1首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基。
1.2预制台座及制作底模板。
板梁底座设计应考虑地基承载力及预应力施加后的压力重新分布情况。
板梁底座采用水沉砂作垫层，20＃素砼作基础，在两端2米范围内加设钢筋网，加强梁底两端的承载能力。
梁底按设计要求设置抛线反拱，有效消除板梁在施加预应力后的上拱。
底座表面采用水磨石磨光，保证梁底面光洁圆滑。
1.3板梁预制A、板梁钢筋加工绑扎及波纹管安装。
板梁钢筋下料，制作采用切断机，成型机，电焊机，卷扬机等机具按设计尺寸进行常规加工。
板梁钢筋绑扎采用整体与现场绑扎相结合的方法施工。
（1）在事先浇注好的砼台座上，制作板梁钢筋绑扎底胎。
（2）在钢筋绑扎底胎侧面，划线定位，用以准确地标定板梁腹板主筋与箍筋的根数和间距。
（3）人工按设计要求在钢筋绑扎底胎上进行板梁腹板钢筋整体绑扎。
（4）为保证钢筋保护层厚度，用架立短筋进行钢筋骨架焊接加固后，再用砼垫块按设计要求的保护层呈梅花型绑扎交叉点上。
（5）绑扎焊接好的骨架，经质检人员检查合格后，将钢筋骨架移入模板内。
（6）用龙门吊吊入内模检查各部位无差错后，穿波纹管安装芯模，按设计要求现场绑扎腹板钢筋。
（7）板梁钢筋绑扎质量控制。
为了确保板梁钢筋绑扎质量，施工中严格按设计要求及钢筋操作规程进行作业，并按下表允许误差范围对钢筋绑扎进行控制。
钢筋绑扎允许偏差表（8）芯模施工。
钢筋绑扎结束，穿入胶囊芯膜，做好定位钢筋安设，以防止胶囊上浮，然后对胶囊充气，充气压力根据气温试验确定。
在验证胶囊不漏气，并且固定稳妥后方可浇筑空心板梁砼。
B、浇筑空心板梁砼。
（1）砼浇筑。
为了保证砼的质量，在砼浇筑前应根据当地所采购的材料及气象条件，进行多组不同配比实验，确定最优配合比以满足设计要求，砼采用工地设砼拌和站集中拌和，拌和时掺与高效减水剂，坍落度按812cm控制。
施工工艺-空心板梁安装施工工艺及操作要点
空心板梁安装施工工艺及操作要点
1、施工工序
梁体运输→支座安装→起重机的运转检查→起重机走道等的加固→试吊检查→吊梁→落梁
2、操作要点
①梁体运输
空心板梁用平板车从预制场运抵架梁现场，运输过程中注意梁的摆放方式和加固措施。
②支座安装
把梁放置架梁位置附近，同时安装好支座，作好支座中线和梁中线。
③起重机的运转检查
起重机在安装构件前，先对其传动部分进行试运转，要求各部操纵系统完全正常，并检查所有起重索具是否符合规定，发现有不符合要求或损坏的索具立即更换。
④起重机走道等的加固
起重机的行走通道和停机位置，均须事先检查整修，必要时可采取加固措施（如松软地段的地基加固），以满足起重机的工作稳定性。
⑤试吊检查
在规定的吊点按照设计位置和方法挂钩或绑扎，吊起构件离地20～30cm 时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续进行起吊工作。
⑥吊梁
A、起吊时必须垂直吊升，起吊安装时，必须以支腿放下支撑稳固。
必须
采取2台起重机同时作业时两机臂杆要保持一定距离，在专人统一指挥下，协调一致。
B、起吊速度：起吊速度均匀，升降平稳。
⑦落梁
落梁时，应缓慢下落，并注意保持梁体中线与支座中线一致。
预制空心板梁施工方案及工艺方法
预制空心板梁施工方案及工艺方法空心板预制场：设置于两座桥梁中间位置上，吊车进行混凝土浇筑、模板拆装等工作。
1、施工顺序空心板预制台座布设、钢筋下料绑扎、立模、灌注混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。
2、台座施工预制台座基础根据地基承载力情况先将原地基碾压夯实，再在其上铺设天然砂砾，台座两侧砌筑砖墙，里面浇注C20混凝土30cm,两端加厚至60cm,混凝土上横向3*3角铁，钢筋焊接。
上部铺设1mmt雪花板。
空心板台座根据设计要求设置预拱度，其中50m边梁设置4.0cm的反拱，中梁设置2.7cm 的反拱。
3、钢筋加工：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cmi钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。
钢筋焊接采用双面或单面搭接焊，需焊接的钢筋进行预弯处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。
钢筋绑扎在专门制作的T梁钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。
钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放，要求安放位置准确、牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避免相互妨碍。
钢筋绑扎完毕经检验合格后采用专制的扁担梁将绑扎成型的钢筋吊装入模，翼板钢筋骨架钢筋入模后绑扎，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。
4、模板支立：空心板模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。
模板支立加固完毕后绑扎梁翼缘板钢筋。
模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。
5、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到场内，由吊车输送入模。
浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注空心板底板，分三层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器配合钢钎交替振捣。
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法一、前言城市桥梁的建设对于城市交通运输起着重要的作用，其中桥梁梁板的施工是桥梁建设中非常关键的一环。
本文将介绍一种城市桥梁梁板施工的工法——现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法，详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法具有以下特点：1.施工工期短：采用轻质内模的方式，减少了梁板的施工时间，可大大缩短施工周期。
2.质量可控：内模具的使用可以有效保证混凝土的成型质量和减少施工缝隙，提高梁板的整体性能。
3.施工效率高：采用内模施工方式，可以最大限度地减少工人的劳动强度，提高施工效率。
4.经济节能：使用轻质内模，可以减少混凝土的用量，从而达到经济节能的目的。
三、适应范围该工法适用于各种城市桥梁的梁板施工，特别适用于跨度较大、拓宽现有桥梁、扩建或新建桥梁的梁板施工。
四、工艺原理现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法的实际工程施工工艺原理是基于以下几个方面的考虑：1.工法与实际工程的联系：根据实际桥梁的设计要求和现场实际情况，确定梁板的尺寸、梁板的布置以及混凝土浇筑的方式。
2.采取的技术措施：确定以轻质内模作为梁板施工的基础方式，选择适当的工艺和材料，进行模具制作、混凝土浇筑等工序。
五、施工工艺现浇混凝土空心板梁轻质内模施工的各个施工阶段如下：1.模具制作：根据梁板的尺寸和要求，制作轻质内模及其支架。
2.配筋和预埋件：根据设计要求，在内模中设置钢筋和预埋件。
3.混凝土浇筑：根据现场情况，选择适当的混凝土配制比例和浇筑方式，进行混凝土的浇筑。
4.保养养护：在混凝土硬化前，进行保养养护，确保梁板的强度和整体性能。
六、劳动组织在施工过程中，需要对工人进行合理的劳动组织，包括安排工人的工作顺序、合理分工等，以提高施工效率。
空心板梁桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座空心板梁桥，位于某城市郊区，跨越某河流。
桥梁全长100米，桥宽20米，主跨80米。
本工程采用预应力混凝土空心板梁结构，桥梁设计荷载为汽车-超20级，挂车-120。
二、施工组织与管理1.施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责，建立健全施工组织机构。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和质量。
2.施工管理（1）严格执行国家有关法律法规和行业标准，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工工艺1.基础施工（1）清除施工现场杂物，平整场地。
（2）根据地质勘察报告，进行地基处理。
（3）按设计要求进行基础施工，确保基础稳定性。
2.预制空心板梁（1）模板制作：采用钢模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，确保混凝土质量。
（4）预应力张拉：按设计要求进行预应力张拉，确保预应力混凝土空心板梁的强度。
3.安装空心板梁（1）根据设计要求，进行桥墩、桥台施工。
（2）安装空心板梁，确保安装精度。
（3）安装桥面系，包括栏杆、伸缩缝等。
4.桥面施工（1）铺设桥面防水层。
（2）铺设桥面铺装层。
（3）安装桥面排水设施。
四、施工质量控制1.原材料质量控制（1）对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）加强原材料存储管理，防止材料受潮、变质。
2.施工过程质量控制（1）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
（2）对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
（3）加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3.验收质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行验收。
（2）对不合格工程进行整改，确保工程质量。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，确保施工安全。
空心板梁施工方案
空心板梁施工方案一、工程概述空心板梁是一种常见的梁型结构，广泛应用于建筑工程中。
其采用空心板进行制作，中间留有空隙，既减少了材料的使用量，又提高了梁的使用效果。
下面将针对空心板梁的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求准备好所需要的空心板梁和砂浆等材料。
2.设备准备：准备好起重机械、模板、施工工具等设备。
3.地基处理：对于要施工的地基进行清理，确保地基平整、无杂物、无污垢。
三、施工工序1.模板安装（1）根据设计要求，制作好所需的模板，并逐渐进行调试，确保模板的水平度和垂直度。
（2）用起重机械将模板安装至预定的位置，采用螺栓进行固定。
（3）模板安装时要注意模板的连接部位的严密性，确保不出现漏浆或漏浆现象。
2.钢筋配置（1）根据设计要求，对空心板梁进行钢筋配置，并进行焊接、弯曲等工艺处理，以满足相关设计要求。
（2）将配置好的钢筋根据设计要求精准的放入模板中，并严密固定，避免钢筋偏移或倾斜。
（3）钢筋的配置要合理，要保证钢筋的间距、几何形状等要求符合设计规定。
3.砼浇筑（1）在模板安装和钢筋配置完成后，开始进行砼的浇筑。
（2）首先，预拌好的砼应进行检查，确保质量符合设计要求。
（3）用起重机械将拌好的砼运输至施工现场，并用漏斗或料斗进行导流，确保砼能够顺利进入模板内部。
（4）在浇筑过程中，要注意砼的均匀性和连续性，避免出现空洞、漏浆等现象。
（5）在浇筑过程中，可以采用振动器进行振动，以确保砼密实，排除气泡。
4.养护（1）砼浇筑完毕后，应及时进行养护，以保证砼的质量和强度。
（2）养护期间，要避免人工或机械的冲击，防止对砼的损坏。
（3）采取适当的养护措施，如喷水、遮阳、保温等，确保砼的养护效果。
四、注意事项1.施工前应认真检查模板和钢筋的质量，确保施工材料符合要求。
2.数据输入和测量要准确无误，尤其是模板的位置、梁的尺寸等。
3.钢筋的配置要规范，避免钢筋间距过大或不均匀。
4.在浇筑过程中，要注意砼的均匀性，避免出现空洞、漏浆等情况。
先张法空心板梁施工方案
先张法空心板梁施工方案空心板梁是一种常见的钢筋混凝土结构，在建筑施工中应用广泛。
本文将详细介绍空心板梁的施工方案，包括前期准备工作、施工工序、施工步骤、安全预防措施等内容。
一、前期准备工作1.设计方案：在施工前，需要依托设计方案进行施工准备。
设计方案包括结构设计图纸、施工工艺、材料规格等信息，为施工提供指导。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、膨胀节、模板等。
3.施工人员：安排具有一定经验的工人参与施工，包括梁组浇筑工、钢筋绑扎工、模板搭建工和混凝土浇筑工等。
二、施工工序1.梁组浇筑工序：梁组浇筑工序主要包括梁体制作、钢筋绑扎和模板搭建。
（1）梁体制作：根据设计要求，按照预制空心板梁的尺寸要求，将钢筋进行剪切和弯曲加工，制作出梁体的骨架结构。
（2）钢筋绑扎：将制作好的梁体骨架放置在模板上，然后进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸，将钢筋按照要求固定在梁体上。
绑扎密度要求均匀，并保证钢筋的位置正确。
（3）模板搭建：在钢筋绑扎完成后，搭建好适当尺寸的模板，固定在钢筋上。
模板的固定要牢固可靠，保证梁体的厚度和形状。
2.混凝土浇筑工序：混凝土浇筑工序包括混凝土配制、搅拌和浇筑等。
（1）混凝土配制：根据设计方案，按照混凝土配合比要求，准确称取水泥、砂、石子等材料，并放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
（2）混凝土搅拌：将称好的材料放置在混凝土搅拌机中，加入适量的水，进行充分搅拌，确保混凝土的质量。
（3）混凝土浇筑：混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入模板中，注意控制浇筑速度和均匀性，以免产生空洞或不均匀现象。
三、施工步骤1.准备模板：根据梁体尺寸要求，制作好合适尺寸的模板，并将其安装在梁体的四周。
2.检查梁体：在浇筑混凝土之前，进行梁体的检查工作，确保梁体的骨架结构没有问题，钢筋绑扎位置正确。
3.搭建支架：在混凝土浇筑过程中，搭建支架以支撑模板，使其保持水平稳定。
4.混凝土浇筑：将混凝土从料斗中导入梁体内，通过振料器震动，使混凝土达到良好的密实度。
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法(2)
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法一、前言城市桥梁的建设对于现代城市发展至关重要，而现浇混凝土空心板梁是城市桥梁建设中常见的一种结构形式。
为了提高施工效率和减少工程成本，现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法具有以下几个特点：灵活性强，适应性广；施工速度快；质量可控，表面平整光滑；成本低廉，节约材料；对城市交通影响小。
三、适应范围该工法适用于跨度较小的城市桥梁建设，特别是在城市道路、高速公路以及铁路等交通线路上。
四、工艺原理现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法的工艺原理是将轻质内模具与混凝土梁型板材分离，通过施工工艺和技术措施，使混凝土洒入模具内部，形成薄壁、空心的混凝土梁型板材。
该工法依托现代技术和材料的发展，有效提高了施工效率和质量。
五、施工工艺施工工艺包括前期准备、安装内模具、梁板制作、预应力钢筋布置、混凝土洒筑、养护等各个阶段。
具体而言，前期准备包括场地平整、材料采购和设备调试等；安装内模具阶段包括内模具的安装、调整和固定；梁板制作阶段包括模具的准备、混凝土的搅拌和浇筑；预应力钢筋布置阶段包括钢筋的加工、预应力的张拉；混凝土洒筑阶段包括混凝土的洒筑和振捣；养护阶段包括养护时间和方法的设置。
六、劳动组织劳动组织是确保施工工艺能够高效进行的重要环节。
根据工程的实际情况和施工计划，合理制定劳动组织方案，包括人员的招聘和培训、工期的分解和协调、工作岗位的设置和配备等。
七、机具设备现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法所需机具设备包括混凝土搅拌机、内模具安装器、振捣器、预应力钢筋张拉机、模具卸载器等。
这些机具设备除了满足施工的基本需求外，还需要具备安全、高效、稳定的特点。
八、质量控制质量控制是确保工程质量达到设计要求的重要手段。
空心板梁施工方法
钢筋砼空心板梁施工方法空心板梁采用预制厂预制，运至现场，吊车安装施工。
一、梁底制作：采用混凝土梁底座，梁底座在碾压坚实的路基上，梁底座上铺5mm钢板，梁底模顶面按设计要求设置反拱，使梁底座能承受梁体重量和施加预应力时梁端对地基的附加应力。
二、钢筋绑扎与安装：按设计文件中钢筋位置绑扎钢筋。
1、采用机械冷拉方法调直钢筋，需弯曲的钢筋采用人工冷弯法，采用机械切断钢筋。
2、钢筋焊接采用CABR套管连接。
钢筋连接点不设于最大应力处，并且接头处交错排列，同一截面其接头面积不大于钢筋总面积的50％。
3、钢筋垫块采用厚3cm的5cm×5cm砼块，垫块纵横间距不超过1.2米。
4、先将钢筋制成钢筋骨架片和钢筋网片，运至预制场地后焊接绑扎，以加快施工进度和保证质量。
预制的钢筋骨架，保证有足够的刚度和长期稳定性，必要时增设加强钢筋。
5、钢筋绑扎牢固并保持强度无均匀，钢筋安装位置准确，在浇筑砼时用支撑将钢筋牢固地固定。
6、报请监理工程师检查合格后，进行模板施工。
三、支立模板：侧模采用整体式钢模，模板内保持清洁无杂物，在其内部均匀涂刷一层脱模剂，并在连接处贴上3mm厚的胶条，上下用槽钢配合螺栓杆固定。
检查模内的几何尺寸，模板支撑是否牢固，合格后进行砼浇注。
四、浇注梁体混凝土：梁体一次浇注完成，采用水平分层纵向分段法浇注混凝土。
肋板、底板、横隔板的混凝土，碎石最大粒径不超过2cm，腹板、顶板、翼缘板的混凝土，碎石最大粒径4 cm。
施工工艺：1）从梁一端连续灌注混凝土，用附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣。
设专人检查底板混凝土浇注振捣情况，振捣密实后发出信号停振。
2）底板混凝土浇注振捣完成后，肋板分层浇注，用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣。
3）肋板分层的同时，分段浇注、振捣，完成后顶板和翼板混凝土分段浇注，用平板振捣器振捣。
4）以此类推地进行流水作业，梁体混凝土浇筑完成。
任何条件下每段每层混凝土浇筑间断时间不超过混凝土的初凝时间。
钢筋混凝土空心板梁施工工法
钢筋混凝土空心板梁施工工法第五工程有限公司一公司岳云窦世学张玉宏侴国伟何中东一、前言钢筋混凝土预制空心板梁是一种自重轻、受力好，广泛用于公路桥梁。
二、特点（一）制作省材、节工、效率高。
（二）工序少，操作简单。
（三）减少了混凝土横截面面积，节约混凝土用量，减轻了梁体自重，从而方便吊装施工。
三、适用范围（一）现场预制或预制厂集中预制。
（二）公路16~20m跨空心板梁。
四、施工工艺（一）工艺流程：本工法的工艺流程图如下：材料准备钢筋制作、加工制作底模、边模在底模上弹出大梁底边线钢筋绑扎、焊接安装边模并加固安装芯模浇注大梁混凝土顶面混凝土作成毛面封端（二）工作要点1、制作胎模、侧模、芯模胎模：平整场地、夯实、砖砌底座，然后用砂浆找平压光。
侧模：木模板包铁皮。
芯模：选用与设计直径相符的气囊。
胎模制作注意事项：为了能高效的进行模板及其他材料的周转，胎模用红砖在平整的场地上平铺两层，并且每隔50cm~60cm预留一φ40mm孔（底层加固用的插入孔）。
然后在砖顶层用M10砂浆进行找平并按要求摸压出拱度。
B=梁胎模宽度预留孔位置胎模示意图在用砂浆找平时，砂浆抹面宽度应为梁底设计宽度（或比梁底宽少1cm，以防浇筑混凝土时跑模）。
这样一来，在支护模板时底部侧模可夹紧，无需再在底部加横撑，但在抹压砂浆时两侧必须直而且光滑。
2、混凝土浇筑按照放线尺寸立好边模并校模加固，然后给气囊充气，并调好气囊位置固定牢固，然后开始浇筑混凝土，梁顶部做成毛面。
3、浇筑混凝土注意事项（1）材料：水泥至少用普硅42.5R水泥，粗骨料要选用强度高、级配好的为最佳。
为了增加混凝土的和易性并保证混凝土的质量，可按规定比例掺入减水剂。
（2）搅拌时严格控制混凝土的搅拌时间，控制混凝土坍落度在5~7cm。
（3）浇筑前应检查模板尺寸及加固是否牢固，钢筋骨架有无松动之处。
确认以上无误后方可进行混凝土的浇筑。
浇筑的混凝土要及时振捣，避免漏振和过振，尤其是芯模（气囊）两侧的混凝土浇筑时要对称下料，用两根振捣棒两侧一起对称振捣，防止芯模偏移。
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先张法预应力砼空心板梁预制工法1 前言先张法预应力砼空心板梁板主要用于桥梁的上部结构，能有效减轻大跨度梁板的重量，降低建设成本。
2 工法特点2.1提高了空心板的砼外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，不出现普通混凝土的质量通病。
2.2有效控制板体尺寸，确保优良率；2.3 施工工艺简单、质量可靠，施工安全，可集中工厂化生产；3 适用范围适用于现有公路桥梁上部先张法预应力空心板梁施工预制。
4 工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，在台座增加对拉螺栓，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土空心板梁底面。
和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。
采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见下页）和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。
采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见下页）5.2 施工操作要点5.2.1张拉台座的设计制作1张拉台座一般设计为长线型槽式台座。
根据设计图纸，准确进行放样。
台座由传力墩、台面和反力梁组成，根据现场地质条件，确定是否对台座下基础进行深层处理。
2传力墩和反力梁整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。
台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。
因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。
经验算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。
抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋混凝土结构，其余为C30素砼。
传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。
张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。
3台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模紧密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避免漏浆。
4 在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。
宽度控制在1240mm，平整度及直顺度控制在3mm以内，梁板底模要求不小于6mm的钢板底模。
5.2.2 空心板侧模的设计制作1空心板侧模板要由专业的模板公司进行设计和加工。
模板要求采用厚度≥6mm的钢板制作的整体大块模板。
模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要严格控制，要尽可能的减少分端、分块和连接。
2侧模应设计为包底模，上部应布设50cm间距的对拉螺栓。
3外侧外边梁带挑檐侧模要求采用整体钢板一次压制成型，不允许采用钢板焊接成型挑檐。
在挑檐模板上要黏贴2cm*1cm半圆滴水线条。
4底模、侧模脱模剂严禁采用废机油和机油,要求采用液体石蜡。
5端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。
浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆6涂刷脱模剂后不能立即浇注混凝土时应及时用塑料薄膜粘贴覆盖。
7 各类模板均采用准入制度。
5.2.3钢绞线的张拉1钢绞线进场后取样进行检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线达到设计预应力值时的伸长量。
2标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用200次或6个月为一个周期，定期配套校顶。
预应力锚具应仔细检查外观有无裂痕，并按规定抽样做复试。
3板梁底板钢筋吊装进台座后开始钢绞线穿放工作，放置钢铰线时采用细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线，并防止钢绞线拉伤底板。
4 钢绞线在张拉端头集中下料，便于钢绞线穿入，下料长度测量准确后采用砂轮机切断。
5张拉工艺：方法采用多根单向张拉。
首先用27吨小千斤顶将单根钢绞线张拉到15%的应力，并锚固与端横梁上，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力一致，并使活动横梁与固定横梁保持平行。
张拉程序：0——15%初应力——30%δ——100%δ——锚固、持荷2分钟6 张拉注意事项1)张拉人员需经培训、上岗。
2)不允许使用锈蚀钢筋和钢绞线。
3)张拉设备在使用前进行标定，并全面检查到位，确保安全。
4)张拉时，千斤顶前后严禁站人，由张拉班长负责指挥，张拉完成后8小时内严禁施工。
5.2.4 钢筋加工及绑扎1钢筋在加工棚内集中加工，空心板钢筋骨架采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进行混凝土浇注。
2 板梁钢筋保护层必须保证。
施工前制作好或购买与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块强度和砼的标号相等，绑扎前要在水中侵湿。
放置时要错开，避免在一个界面内。
3顶板钢筋绑扎工作必须在张拉结束8小时后进行；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。
伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。
控制底板厚度的钢筋应固定牢固等。
4 施焊场地有防风、雨、雪、严寒设施。
焊接地线与钢筋要接触紧密,不得烧伤主筋。
焊接过程中要及时清渣。
焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填平,焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。
5采用镀锌铁丝绑扎钢筋，靠近模板的绑扎钢筋铁丝接头要向内侧弯曲。
6按设计要求设置预埋件。
必须保证预留的泄水孔、通气孔、伸缩缝预埋筋及护栏预埋筋位置正确。
7要求采用高强度水泥混凝土垫块，十字交叉布置。
5.2.5混凝土浇筑1按照试验室的施工配合比拌制混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。
坍落度控制在7-8cm（初凝时间应考虑内模安装的影响）。
2混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和时间宜控制在2min，不能过短，也不能过长。
3砼采用输送车运输，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。
4砼浇筑时，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，模板应无漏浆现象。
同时检查砼的坍落度。
浇筑底板时，应严格按照施工图纸控制底板厚度。
5内模安装完成后在其三侧表面每隔1m成梅花型安放垫块,然后绑扎顶板及预埋钢筋,绑扎钢筋在半小时内完成。
待钢筋绑扎完成后,进行腹板及顶板砼浇筑。
在浇筑两侧腹板时，应特别注意两侧的砼要分层均衡上升，不得有时间间隔。
两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。
采用振动棒振捣时，应避免触及预应力筋、钢筋和模板；严格控制梁体高度，控制混凝土面不可浇的过高，防止安装就位时桥面高程出现较大的正误差。
浇筑完毕梁顶部压平、拉毛。
6对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止, 应采取措施将混凝土表面泌水排除；混凝土浇注过程中安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查。
7当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
8除按照规范制作试件外，多加一组试块作为钢绞线放张时的依据，并与浇筑梁同条件下养护。
5.2.6混凝土养护1混凝土浇筑完成并初凝后，即开始覆盖节水保湿养生膜，其标准应满足JG/T188-2006标准要求。
养护时间应不低于7天。
2 外模板及端头模板在混凝土强度达到2.5Mpa后即开始拆除，内模为一次性模板，无需拆除。
模板拆除时要注意缓慢、方向合理，特别对于倒角位置要特别注意。
3当环境气温低于5度时，应采取蒸汽养生。
5.2.7钢绞线放张当砼达到设计强度的85%，即可进行预应力钢绞线的放张工作。
采用千斤顶法进行放张，先将千斤顶重新拉到控制应力，按缓慢分级均衡对称放张的方法进行预应力放张，千万不可骤然放松。
经过4级放张后用砂轮机切断预应力钢绞线。
先切断工字钢附近钢绞线，再切断梁端钢绞线，切完后用砂浆或防锈漆把钢绞线的外露部分进行涂饰封闭。
5.2.8 板梁出槽在梁端将预制好的封头板放进预埋洞口，并用砂浆进行封头固定。
对预制梁按具体孔号，安装顺序、预制日期进行编号。
利用龙门吊移梁出坑到预定位置，存放期委派专人定期检测梁的起拱度且及时记录。
5.2.9空心板腹板凿毛和顶面处理采用高频振动凿毛机对空心板腹板进行凿毛处理，凿除腹板表面浮浆，露出石子，以加强相邻梁板间铰缝混凝土的结合质量，顶面用钢丝刷刷去浮浆，凿毛面积为10cm。
5.2.10板梁的存放空心板梁出梁用两台50吨龙门吊移至存梁区，在两端支座中心线下放置15*15cm 枕木垫块。
空心板梁堆放不得超过三层，存梁时间不超过90天；红漆注明单位名称、梁板。
编号、浇筑日期、放张日期；空心板的支点选在梁支座位置处，梁面成水平搁置；经常检查存梁支座的状态。
6 材料与设备6.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁板应采用同一厂家同一批次的水泥。
6.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。
6.3碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
6.4原材料不满足要求，必须清出现场。
6.5试验室和机料部每天进行一次材料统计，在材料的数量上必须保持一致。
6.6 根据原材料和气候确定混凝土配合比，在试验室和监理双方签认后交给拌和场后方可开盘。
6.7施工配合比不得随意调整。
6.8 外加剂。
可采用ASD-9聚羧酸高效减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
6.9 钢筋、钢绞线规格应符合设计要求；钢筋每60T为一取样单位，进行力学性能和弯曲性能试验。
各项指标应达到GB1499-2007及GB13013-1991的标准。
钢绞线进场后每60T为一批次，每批次抽取三组样品进行试验。
各项试验指标达到≥1860Mpa.GB/5224-1995标准，即抗拉强度σb6.10每一梁厂要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工10人，钢筋工30人，技术人员3人，安全人员3人。
配备强制式混凝土搅拌站1台，混凝土运输车2台，φ30、φ50插入式振捣棒电动振捣器4台，电焊机2台，50吨吊车2台；发电机2台；整体新钢模板200平方米以上。
7 质量控制7.1空心板在施工中要按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及《公路工程质量检验评定标准》JTG-081-2004的要求进行施工及质量控制（应适当提高外观质量标准）。
施工中严格控制空心板几何尺寸及底、顶板厚度及钢筋保护层厚度。
通过检测砼标准试件强度，评定空心板砼强度，并对28天龄期已到的空心板进行回弹值检测。