钢筋混凝土空心板梁施工工艺

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空心板预制安装施工方法及施工工艺

（六）空心板预制安装施工方法及施工工艺6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5：图5空心板预制、安装施工工艺流程图6.2预制场台座的制作该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。

预制场在XXX主线路基便道旁，设4个台座，每线台座长20m,宽L23m。

台座要求线型直顺，设置二次抛物线反拱，以抵消张拉时梁的起拱度，保证梁的线型，边板跨中反拱度按2cm设置，中板跨中反拱度按L95cm 设置。

台座设计见附件4。

6.3钢筋、波纹管加工及安装空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和规范要求绑扎。

在台座上每隔50CnI标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。

波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。

波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。

锚垫板安装时，必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。

钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距1米。

保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。

锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。

6.4钢绞线加工及安装钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行，钢绞线按设计施工图纸要求下料，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞线头部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。

下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。

施工过程中应注意对钢较线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

钢绞线使用严格做到，及时下料及时使用以有效防止锈蚀。

本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。

空心板梁预制及安装施工技术方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工计划 (2)五、施工工艺流程 (2)1、预应力空心板施工工序 (2)2、空心板施工工序 (2)六、空心板梁预制施工技术方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (3)3、波纹管的预埋 (4)4、混凝土工程 (4)5、预应力施工 (5)6、压浆 (8)7、存梁 (8)七、板梁安装方案 (8)1、安装设备选用 (8)2、安装设备功能 (9)3、临时支座设置 (9)4、安全保证措施 (9)八、资源配置 (9)九、质量保证体系及保证措施 (9)十、安全保证体系及保证措施 (10)十一、环境保护体系及保证措施 (12)十二、文明施工体系及保证措施 (13)空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片，20m板梁41片；钢筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片。

各构造物名称及空心板数量见下表二、编制依据《公路工程技术标准》—JTG B01-2003《公路工程质量检验评定标准》-JTG F80/1—2004《公路桥涵施工技术规范》—JTJ041-2000《施工图设计文件》湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备,技术力量，施工能力等具体情况三、施工准备1。

修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出入。

2。

施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。

3。

主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场.4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐.5.发电系统保证正常运转.四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排,拟投入定型模板13米梁模板两套半，10米梁模板两套半底座14个，其余6个3月10日之前完成，场地硬化2月25日之前完成， 20米梁板模板一套，底座8个，3月20日之前完成4个底座,6月20号之前完成13米底座4个。

空心板梁施工顺序及方法

空空心心板板梁梁施施工工顺顺序序及及方方法法①①、、施施工工工工艺艺流流程程图图（（施施工工顺顺序序））见见表表55--44：：②②、、修修建建预预制制场场，，选选择择地地质质较较好好的的场场地地，，平平整整夯夯实实，，铺铺1100c c m m 的的碎碎石石垫垫层层，，压压路路机机压压实实压压平平，，浇浇注注C C 2200级级砼砼制制作作梁梁底底座座，，顶顶部部人人工工抹抹平平。

③③、、清清理理底底模模、、铺铺设设地地板板革革，，地地板板革革要要铺铺平平，，避避免免起起褶褶皱皱。

④④、、绑绑扎扎钢钢筋筋，，钢钢筋筋在在绑绑扎扎前前要要修修整整除除锈锈，，绑绑扎扎钢钢筋筋要要确确保保主主筋筋位位置置正正确确待待骨骨架架绑绑扎扎完完毕毕，，在在外外侧侧绑绑扎扎砼砼垫垫块块以以保保证证砼砼保保护护层层的的准准确确。

⑤⑤、、制制孔孔，，制制孔孔使使用用波波纹纹管管，，内内穿穿ФФ6600m m m m 的的聚聚乙乙烯烯塑塑料料管管，，以以防防止止波波纹纹管管漏漏孔孔进进入入砼砼浆浆，，在在砼砼浇浇注注完完毕毕要要立立即即将将管管拔拔出出。

将将波波纹纹管管穿穿入入设设计计位位置置，，用用定定位位钢钢筋筋定定位位，，定定位位钢钢筋筋每每4400c c m m 设设置置一一道道，，在在安安装装侧侧边边模模前前，，全全面面检检查查波波纹纹管管位位置置。

⑥⑥、、安安装装边边模模，，边边模模在在重重复复使使用用前前应应修修整整，，不不平平整整或或已已变变形形的模板在修复前不得使用。

边模在安装前要将脱模剂涂抹在模板内侧，脱模剂不得涂刷太厚，以防在安装模板时将脱模剂粘在钢筋上。

边模固定要牢固，以保证在砼灌注时不走形，不变样。

⑦⑦、、充充气气袋袋，，检检查查橡橡胶胶气气袋袋有有否否破破损损漏漏气气，，将将充充气气袋袋从从钢钢筋筋笼笼中中部部穿穿入入到到位位，，充充气气并并按按设设计计位位置置固固定定。

充充气气袋袋内内气气压压要要控控制制在在00..0022M M p p a a 左左右右。

钢筋混凝土空心板预制施工方案ok

钢筋混凝土空心板预制施工方案ok钢筋混凝土空心板预制施工方案一、施工的前提基础1、编制依据1）S331高兰线洛阳境改建工程GL-04合同段招标文件;2）S331高兰线洛阳境改建工程GL-04施工图；3）《公路桥涵施工规范》JTJ041 —2000;4）《公路工程石料试验规程》JTJ054-94 ；5）《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000 ；6）《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94 ；7）《公路工程质量检验评定标准》JTG F40—2004。

2、工程概况本合同段四座中桥共有13米钢筋混凝土空心板122片，其中边板3 4片，中板88片，设计C30砼。

单片空心板长12.96m,高0.57m,其余主要尺寸及数量见下表：柱号数量（片）底板宽（m）顶板宽单片板砼小计空心板预制工程计划于2009年3月11日开工，2009年5月30日完工。

按照K21+844 09年3月11日至4月5日、K24+643.5 09年4月6 日至4 月25 日、K24+805.31 09 年4 月26 日至5 月10 日、K17+485 09 年5月11日至5月31日的顺序展开施工。

二、机构组织和人员分配、材料、设备、劳动力安排1、机构组织和人员分配针对工期紧、质量要求严的特点，组建该桥梁板预制管理小组，项目经理潘利民任组长，质检负责人李延峰为副组长，现场质检员张星星，有丰富现场施工经验的老工程师崔干为施工负责人。

拌合站5人、钢筋工5人、砼工5人，共计24人。

2、材料来源砂采用嵩县的水洗砂，碎石采用洛阳宜阳的破碎石。

钢筋、钢材从洛阳建材市场购进。

汽车运至国内各地水泥采用项目统一要求的宜阳县黄河同力水泥厂的425水泥，汽车运至工地拌合站。

三、主要施工方案1、空心板台座施工为了保证台座基础稳固，先对座底用天然砂砾做压实处理，台座基础浇注8cm厚，台座表面平整度不大于1毫米，共制作4联施工台座。

2、钢筋加工按照施工图纸进行钢筋下料，钢筋采用人工制作。

空心板梁施工工艺

栾川县城南环路改扩建工程（第四标段）先张法空心板梁施工方案编制：复核：审核：4 月 10 日目录一、工程概况 (3)二、张拉台座设计 (3)三、预应力空心板梁施工工艺 (4)1、工艺流程图 (5)2、准备工作 (5)3、安装底板钢筋骨架 (6)4、钢绞线张拉 (6)5、钢筋制作成型、安装 (8)6、模型 (8)7、混凝土浇筑 (10)8、混凝土养护、拆模 (10)9、钢绞线放张 (10)10、空心板梁出槽及寄存 (11)四、施工安全确保方法 (11)五、环保方法 (12)20m 先张法空心板梁施工方案一、工程概况：栾川县城南环路改扩建工程四标漫子头中桥累计先张法空心板梁 76 片，其中中梁 68 片，边梁 8 片。

20m 预制梁长 19.96m，梁高95cm，梁底宽 124cm，边梁顶宽 124cm，中梁顶宽 114cm，混凝土设计标号为 50MPa。

空心板梁采用φj15.24钢绞线,单束张拉控制应力为 1260Mpa，每片中梁有 18 根钢绞线，边梁有 20 根钢绞线。

钢绞线采用 270 级低松弛钢绞线，原则强度 fpk=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa，每根钢绞线的截面积为 A=140㎜2。

结合本工程实际状况，共设计 2 条生产线，每条生产线长度 71m，每条生产线设 3 座台座，累计 6 座张拉台座。

本工程在沿用以往传统施工办法的基础上，在某些环节上改善了施工工艺，提高了工程质量，能够获得了较好的技术经济效果。

下列就对 20 米先张法台座设计、张拉、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、钢绞线放张等工序的施工做一具体地介绍。

二、张拉台座设计：总体方案：张拉台座设计为墩式台座,台座长度为 71m。

台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。

因此规定在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载实验。

张拉台座及横梁荷载实验选用 20 根φj15.24钢绞线，控制应力为 1260MPa(张拉控制应力)。

空心板梁施工方法

钢筋砼空心板梁施工方法空心板梁采用预制厂预制，运至现场，吊车安装施工。

一、梁底制作：采用混凝土梁底座，梁底座在碾压坚实的路基上，梁底座上铺5mm钢板，梁底模顶面按设计要求设置反拱，使梁底座能承受梁体重量和施加预应力时梁端对地基的附加应力。

二、钢筋绑扎与安装：按设计文件中钢筋位置绑扎钢筋。

1、采用机械冷拉方法调直钢筋，需弯曲的钢筋采用人工冷弯法，采用机械切断钢筋。

2、钢筋焊接采用CABR套管连接。

钢筋连接点不设于最大应力处，并且接头处交错排列，同一截面其接头面积不大于钢筋总面积的50％。

3、钢筋垫块采用厚3cm的5cm×5cm砼块，垫块纵横间距不超过1.2米。

4、先将钢筋制成钢筋骨架片和钢筋网片，运至预制场地后焊接绑扎，以加快施工进度和保证质量。

预制的钢筋骨架，保证有足够的刚度和长期稳定性，必要时增设加强钢筋。

5、钢筋绑扎牢固并保持强度无均匀，钢筋安装位置准确，在浇筑砼时用支撑将钢筋牢固地固定。

6、报请监理工程师检查合格后，进行模板施工。

三、支立模板：侧模采用整体式钢模，模板内保持清洁无杂物，在其内部均匀涂刷一层脱模剂，并在连接处贴上3mm厚的胶条，上下用槽钢配合螺栓杆固定。

检查模内的几何尺寸，模板支撑是否牢固，合格后进行砼浇注。

四、浇注梁体混凝土：梁体一次浇注完成，采用水平分层纵向分段法浇注混凝土。

肋板、底板、横隔板的混凝土，碎石最大粒径不超过2cm，腹板、顶板、翼缘板的混凝土，碎石最大粒径4 cm。

施工工艺：1）从梁一端连续灌注混凝土，用附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣。

设专人检查底板混凝土浇注振捣情况，振捣密实后发出信号停振。

2）底板混凝土浇注振捣完成后，肋板分层浇注，用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣。

3）肋板分层的同时，分段浇注、振捣，完成后顶板和翼板混凝土分段浇注，用平板振捣器振捣。

4）以此类推地进行流水作业，梁体混凝土浇筑完成。

任何条件下每段每层混凝土浇筑间断时间不超过混凝土的初凝时间。

施工工艺-空心板梁安装施工工艺及操作要点

空心板梁安装施工工艺及操作要点
1、施工工序
梁体运输→支座安装→起重机的运转检查→起重机走道等的加固→试吊检查→吊梁→落梁
2、操作要点
①梁体运输
空心板梁用平板车从预制场运抵架梁现场，运输过程中注意梁的摆放方式和加固措施。

②支座安装
把梁放置架梁位置附近，同时安装好支座，作好支座中线和梁中线。

③起重机的运转检查
起重机在安装构件前，先对其传动部分进行试运转，要求各部操纵系统完全正常，并检查所有起重索具是否符合规定，发现有不符合要求或损坏的索具立即更换。

④起重机走道等的加固
起重机的行走通道和停机位置，均须事先检查整修，必要时可采取加固措施（如松软地段的地基加固），以满足起重机的工作稳定性。

⑤试吊检查
在规定的吊点按照设计位置和方法挂钩或绑扎，吊起构件离地20～30cm 时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续进行起吊工作。

⑥吊梁
A、起吊时必须垂直吊升，起吊安装时，必须以支腿放下支撑稳固。

必须
采取2台起重机同时作业时两机臂杆要保持一定距离，在专人统一指挥下，协调一致。

B、起吊速度：起吊速度均匀，升降平稳。

⑦落梁
落梁时，应缓慢下落，并注意保持梁体中线与支座中线一致。

空心板梁安装施工方案

空心板梁安装施工方案编制：审核：审批：***项目部**年**月**日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工计划 (2)1、施工进度计划 (2)2、材料与设备计划 (2)四、施工工艺 (2)1、空心板梁吊装参数 (2)2、作业机具的选择 (3)3、施工方法 (6)4、安装质量标准 (9)五、施工安全保障措施 (9)1、组织保障 (9)2、技术措施 (10)3、应急预案 (14)六、劳动力计划 (17)七、吊装作业流程图 (18)空心板梁安装施工方案一、工程概况****路-***路交通改善工程为20***年**市重点建设项目，项目位于中心城区西北区域，北起***路-河南西路路口，沿***路、西北路向南，本期工程南端终点止于西虹路。

路线长度为7.375km，新建高架道路长度为5.7km。

其中河南西路至新医路统称***路，新医路至西虹路统称西北路。

工程建设规模基本为高架桥梁双向4车道及地面道路双向4~6车道+2条BRT专用车道，设置12座人行立体过街设施。

**标段的工程范围是西城街以北85m～新医路路口北侧100m，桩号范围为K3+215.00～K4+164.00，标段长度为949m。

在温州街南侧新建Z6上匝道、Z5下匝道。

预应力空心板梁共946片，先张法925片，后张法21片。

二、编制依据1、《**市****路-***路交通改善工程**标段高架桥梁分册》；2、**市****路-***路交通改善工程**标段实施性施工组织设计；3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；4、《中华人民共和国安全生产法》（2014年最新修订）；5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；7、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；9、住建部（2009）87号文件关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；10、地下、地上管线交底记录。

空心板施工工艺

空心板施工工艺流程一、施工工艺1、清理底座：将底座清理干净，并涂脱模剂，务必使脱模剂涂抹均匀。

2、预应力钢绞线制作安装：（1）根据以前施工使用情况，选择高强度、低松弛、标准强度为1860MPa的钢绞线，其质量稳定可靠，满足施工和技术要求。

（2）预应力筋制作过程中，其长度控制应根据张拉台座长度，油顶长度，张拉横梁宽度及锚固长度等因素，综合计算确定，达到既能保证满足施工和设计要求，又能充分利用材料，安装时应对称穿锚孔，安装工具锚和夹片，并在梁端按图纸要求加套塑料套管，以免因应力集中引起梁端混凝土开裂，失效端必须封头，以免露浆。

3、预应力筋张拉：（1）对空心板钢绞线施加预应力是空心板预制最关键的工序，必须由富有经验能熟练操作的技术工人组成张拉班，要求油泵操作人员，千斤顶油缸伸长值测量人员配合默契，确保预施应力符合设计要求。

（2）张拉前应检查钢绞线位臵是否正确，锚具、夹片是否牢固，并计算钢绞线理论伸长值，以及张拉到设计张拉力的油压表读数，使操作人员清楚明了。

（3）张拉时，为保证每根钢绞线受力均匀一致，开始在锚固端用270KN穿心式张拉机逐根调整初应力，初应力为设计张拉力的10%，然后在张拉端用两台3000KN千斤顶同时顶推活动横梁整体张至20%，并测量伸长值，并使实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%以内，否则应停止张拉，查找原因，直至满足设计和规范要求。

（4）其工艺流程为：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→σcon（持荷2min 锚固）。

4、钢筋加工与绑扎：（1）按图纸尺寸准确下料，应设臵专门的硬化绑扎场地，在场地上用红油漆标出每根钢筋的位臵，将钢筋依所标位臵摆放绑扎，完成后移入模板内。

（2）钢筋要绑扎牢固，绑扎过程中要控制好位臵和间距。

焊接质量要严格规范要求。

对施焊人员要进行培训，持合格证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方可正式焊接，在正式施焊前要进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时的注意事项。

现浇空心板施工方案

现浇空心板施工方案第1篇现浇空心板施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XX建筑群，位于XX市区，主要包括住宅楼、商业裙楼及地下室。

结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中，住宅楼采用现浇空心板楼盖体系。

1.2 工程目标确保现浇空心板施工质量，满足设计要求，提高施工效率，降低工程成本，确保工程安全、环保、节能。

二、施工准备2.1 技术准备（1）组织设计交底会，明确设计意图、施工要求及质量控制要点。

（2）编制施工组织设计、施工方案，并对施工人员进行技术培训。

2.2 材料准备（1）现浇空心板材料：预应力混凝土空心板、钢筋、混凝土等。

（2）其他材料：模板、脚手架、施工设备等。

2.3 现场准备（1）施工现场须符合国家及地方相关法规要求，具备施工条件。

（2）施工用水、电、道路畅通，满足施工需求。

三、施工工艺3.1 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定板、梁、柱的位置。

（2）支设模板：按照测量放线结果，支设模板，确保模板平整、垂直、牢固。

（3）绑扎钢筋：根据设计要求，绑扎板、梁、柱钢筋。

（4）预应力张拉：采用预应力混凝土空心板，按照设计要求进行预应力张拉。

（5）浇筑混凝土：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。

（7）拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

（8）装饰装修：进行楼地面、墙面、天棚等装饰装修工程。

3.2 施工要点（1）模板工程：模板应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止漏浆。

（2）钢筋工程：钢筋应符合设计要求，绑扎牢固，焊接质量合格。

（3）混凝土工程：混凝土应严格按照配合比要求进行拌制，确保混凝土强度。

（4）预应力张拉：预应力张拉应按照设计要求进行，控制应力值，确保预应力效果。

（5）养护：采用湿养护方法，保持混凝土表面湿润，防止裂缝。

四、质量保证措施4.1 质量管理体系建立健全质量管理体系，实行质量管理责任制，明确各岗位职责。

空心板梁安装方案、施工方法

空心板梁安装方案、施工方法空心板梁安装技术方案（后附框图）由设计图纸可知：空心板梁（边板）每片重量：混凝土重10m3×2450kg/m3=24500kg,钢筋重量：931kg每片边板自重=24500+931=25431kg。

安装梁板由两台50T吊车进行，满足安装要求。

汽车吊机架设方案：空心板梁由梁场生产，大型平板车经路堤运至桥头，由2台50t 汽车吊机直接起吊架设到位。

梁片起吊要有专人配合指挥。

支座安装：事先测量放线，复测墩跨，支座垫石找平，安放好支座，调整好四角高差。

质量标准：板梁安装允许偏差垂直度 1.2/100平面位置纵向10mm，横向5mm相邻梁支点处高差10mm相邻接缝宽度0～10mm支座位置5mm支座四角高差2mm一、梁体吊装准备工作A、架设方法：平板车运梁，两台50t汽车吊吊梁安装。

B、准备工作：在吊装前，先将空心板梁中心弹好，并测量板长及编号，然后再在墩台顶弹出空心板梁中心及梁端线。

沿桥位修好便道。

C、吊装：稳好吊车，将梁板运到起吊位置，然后起吊梁，对立、下落、安装好。

当构件及墩台达到设计强度100%时，经监理及现场技术人员检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；需要做的准备工作有：严格检查橡胶支座相应尺寸和受力性能、对各部位几何尺寸丈量、梁体外观检查、梁体强度检验（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置、剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。

1、机具准备安装架设前，应组织邀请有关专业人员对使用的汽车吊车、吊装钢索、吊扣、千斤顶等进行鉴定。

检查卷扬机绳索的牵引方向、校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。

对梁板支座进行检查，支座准确安装就位后方可进行梁板安装。

梁板安装吊装前，必须出具汽车吊车的说明书及检验合格证明，同时应进行试吊，汽车吊车安装后应经重载试车检验合格方能正式进行架梁施工。

空心板梁施工工法及施工技术细节经验总结

空心板梁施工工法及施工技术细节经验总结作者：范一岑滕亮来源：《科技视界》 2012年第32期范一岑滕亮（黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司黑龙江哈尔滨１５００７０）【摘要】空心板以其自重轻，制作工艺成熟，造价低，安装方便得以广泛应用，本文通过实际工程对基本施工工艺以及实际施工中遇到的细节问题总结了值得参考的成功经验。

【关键词】空心板梁；施工工法；技术经验１空心板梁简介桥梁工程中一般将板的横截面做成空心的称为空心板。

空心板与同跨径的实心板相比较，重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的T型梁小，因此在小跨径桥梁工程中应用相当广泛。

其中间挖空形式有很多种。

2 空心板梁施工方法及其经验总结分析2.1 空心板预制某合同段中，桥梁上部采用后张法预应力空心板。

共有20m空心板172片，设台座10个，内外模采用钢模。

2.1.1 制梁、存梁台座制梁台座采用浇筑砼，台座顶板铺以3mm钢板。

2.1.2 模板根据梁体预制、存放及架设的进度安排，计划投入钢模板4套。

模板进场后先进行检验试拼清洁整修，调试安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。

2.1.3 钢筋绑扎及波纹管安装钢筋经检验合格后，在钢筋棚集中加工，台位上绑扎、焊接，其操作程序符合《桥规》要求，波纹管采用钢筋固定，在长度方向上每隔50-100cm设置一个U型架（曲线段50cm，直线段100cm）固定波纹管，U型架点焊在钢筋上，施工时掌握好先后顺序，绑扎钢筋必须服从波纹管的穿放定位。

波纹管每段以不超过8m为宜，接头处除外套套管外，需用胶带封口防止漏浆。

钢筋模板安装完成后，应按照设计要求预埋好护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线预埋件等。

2.1.4 砼浇筑钢筋模板工作结束后报请监理工程师检查，合格后浇筑砼。

砼使用经监理工程师批准的原材料配合比，在拌和站集中拌和，采用先浇底板、后浇腹板、顶板，水平分层的方法，一次性连续浇筑，以插入振动器振捣为主，振动延续时间以砼获得良好的密实度、表面泛浆为度，振动器不能达到的地方以插杆振捣，施工中应加强观察，防止漏浆、漏振等现象发生。

空心板梁施工方案

3.加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
4.严格执行国家及地方安全生产法律法规，确保施工现场安全。
六、施工进度安排
1.根据工程量及施工条件，合理划分施工阶段。
2.制定详细的施工计划，明确各阶段施工内容、时间及人员配置。
3.加强施工现场协调，确保施工进度顺利进行。
4.及时调整施工计划，以应对施工过程中出现的各类问题。
1.严格把控原材料质量，对进场材料进行抽检，确保合格。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查。
3.做好施工记录，及时对施工过程中出现的问题进行整改。
4.对施工完成的工程进行质量验收，确保满足设计及规范要求。
五、施工安全管理
1.制定施工现场安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责。
2.做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等。
2.施工流程
（1）测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定空心板梁的位置、标高及轴线。
（2）模板制作与安装：按照设计图纸，制作模板，并进行安装。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。
（3）钢筋制作与安装：按照设计要求，制作钢筋，并进行安装。确保钢筋规格、数量及位置符合要求。
（8）支座安装：按照设计要求，安装桥梁支座。
（9）桥面系施工：包括桥面铺装、排水系统、伸缩缝等施工。
3.施工要求
（1）严格遵循国家及地方相关规范、标准及设计要求。
（2）确保施工过程中材料、设备、人员的安全。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、施工质量控制
-加强施工现场安全巡查，消除安全隐患。
-严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全。

空心板梁施工工艺流程,钢筋安装规范

空心板梁施工工艺流程,钢筋安装规范1.首先确定空心板梁的设计图纸和技术要求。

Firstly, confirm the design drawings and technical requirements of the hollow core slab beams.2.对施工现场进行检查，确保场地平整并具备施工条件。

Inspect the construction site to ensure that it is level and suitable for construction.3.进行基础浇筑，保证空心板梁的支座承载能力。

Pour the foundation to ensure that the bearing capacity of the support for the hollow core slab beams.4.进行蓝墨线的划定，确保空心板梁的安装位置准确无误。

Mark the blue lines to ensure the accurate installation position of the hollow core slab beams.5.对模板进行安装，准确固定模板以保证混凝土浇筑的准确性。

Install the formwork and secure it accurately to ensure the accuracy of the concrete pouring.6.进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的受力性能符合设计要求。

Process and install the steel bars to ensure that the stress performance of the steel bars meets the design requirements.7.按照设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑。

Mix and pour the concrete according to the design requirements.8.待混凝土表面凝固后，进行养护保养。

空心板梁施工工艺

栾川县城南环路改扩建工程（第四标段）先张法空心板梁施工方案编制：复核：审核： 2012年4月10日对全中资料试目录一、工程概况 (3)二、张拉台座设计 (3)三、预应力空心板梁施工工艺 (4)1、工艺流程图 (5)2、准备工作 (5)3、安装底板钢筋骨架 (6)4、钢绞线张拉 (6)5、钢筋制作成型、安装 (8)6、模型 (8)7、混凝土浇筑 (10)8、混凝土养护、拆模 (10)9、钢绞线放张 (10)10、空心板梁出槽及存放 (11)四、施工安全保证措施…………………………………………………11五、环境保护措施………………………………………………………1220m 先张法空心板梁施工方案一、工程概况：栾川县城南环路改扩建工程四标漫子头中桥共计先张法空心板梁76片，其中中梁68片，边梁8片。

20m 预制梁长19.96m ，梁高95cm ，梁底宽124cm ，边梁顶宽124cm ，中梁顶宽114cm ，混凝土设计标号为50MPa 。

空心板梁采用φj15.24钢绞线,单束张拉控制应力为1260Mpa ，每片中梁有18根钢绞线，边梁有20根钢绞线。

钢绞线采用270级低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa ，弹性模量Ey=1.95×105Mpa ，每根钢绞线的截面积为A=140㎜2。

结合本工程实际情况，共设计2条生产线，每条生产线长度71m ，每条生产线设3座台座，累计6座张拉台座。

本工程在沿用以往传统施工方法的基础上，在某些环节上改进了施工工艺，提高了工程质量，能够取得了很好的技术经济效果。

以下就对20米先张法台座设计、张拉、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、钢绞线放张等工序的施工做一详细地介绍。

二、张拉台座设计：、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。

在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。

桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案

桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案一、施工概述1、本工程中上部结构为后张法预应力钢筋混凝土宽幅式空心板，桥墩处采用桥面连续，桥台采用伸缩缝，跨径4×25m，单幅单跨桥梁由8 片中板和 2 片边板组成。

预应力梁宽度为1.65 米，高度1.10m。

25m 空心板采用后张法，中板配4 束7фj15.24 钢绞线，边板配2 束7фj15.24 和2 束8фj15.24 钢绞线，预应力管道采用镀锌波纹管成孔。

2、本工程中预制场计划设置在临时设施附近集中制作，占地约4000m2，场内设生产线10 条，预制场设计生产能力为1 片/天。

成品预制梁不能马上吊装的则在预制场内上存放。

预制场具体布置详见《施工总平面图》。

3、根据我司以往丰富的预制梁生产经验，我司在本标段的预制梁生产中采用以下成熟的生产工艺：预制梁模板外模板采用大块定型钢模板，吊机配合安装。

内模板采用带活页可开合钢模板，施工时在梁端留出口用卷扬机一次性拖出。

内模板按4m 一节在场外拼装完成，在底模板混凝土浇筑后立即安装并绑扎顶板钢筋，在底板混凝土初凝前，浇筑腹板和顶板混凝土。

这种施工方法保证梁底混凝土密实而且梁体混凝土一次浇筑成形，使梁体外观和混凝土浇筑质量均有保证。

而且内模板周转迅速，有利于提高预制梁的生产效率。

二、施工流程三、施工方法1、模板的安装（1）模板按顺序逐块安装，安装前先涂脱模剂，安装时反复调整模板的位置，使模板线形顺直、表面平整，模板间拼缝紧密，及时安装围檩和支撑，将模板固定。

（2）外模采用定型的大块钢模，模板要求尺寸准确，接缝严密，不漏浆，浇筑的混凝土达到内实外美。

2、钢筋的制作安装（1）按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，钢筋需要搭接时，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度，其他要求要满足施工规范的要求。

（2）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图.doc

先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图
施工准备
台座准备钢绞线检验
布设钢绞线钢绞线制作
预张拉准备张拉锚具
安装绑扎钢筋制作钢筋
张拉钢绞线并锚固
安装芯模检查芯模密闭性
安装侧、端模制作或整修模板
橡胶芯模充气控制配合比
浇筑混凝土拌制混凝土
放气抽拔芯模
养护制作混凝土试块
脱模
放松预应力试块强度达 75%
切断钢绞线并封端
梁体编号出槽
移梁堆放
施工方法：
采用厂家定做钢模，预制场集中预制，混凝土采用水泥砼拌和楼集中拌制，小型桁吊送入模，机械振捣。

60t 龙门吊移梁。