[emuch[1].net][2103261]双螺杆挤出机工作原理(新)
(完整版)双螺杆挤出机工作原理(精)
双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。
挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。
几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。
塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。
目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。
此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。
可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。
挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。
螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。
多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。
目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。
但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。
二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。
●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。
对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。
●操纵容易，工艺控制简单。
双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。
●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
双螺杆挤出机的结构及原理
双螺杆挤出机的结构及原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工行业，本文将介绍双螺杆挤出机的结构及其原理。
结构双螺杆挤出机主要包括机头、料斗、螺旋输送机、缸体、螺杆组、电控系统等组件。
•机头：双螺杆挤出机的出料口，通过机头将挤出的熔融塑料进行成型。
•料斗：贮存塑料原料。
•螺旋输送机：将料斗中的塑料原料输送到缸体中。
•缸体：分为加热区和冷却区，加热区通过电热管加热，使塑料原料熔化并提高其流动性；冷却区通过水循环冷却，使塑料原料快速降温固化。
•螺杆组：可以分为驱动螺杆和被动螺杆，驱动螺杆由电机提供动力，通过传动装置带动被动螺杆旋转，将塑料原料在缸体中挤出。
•电控系统：控制双螺杆挤出机的启动、停止、加热、冷却和速度等参数。
原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料原料经过加热融化变成熔融塑料，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出机头形成管材、板材等形状。
具体工作过程如下：1.将塑料原料放入料斗中，由螺旋输送机将原料运送到缸体中。
2.缸体中的螺杆组由电机驱动旋转，将原料挤压向机头。
被动螺杆通过沟槽的作用将塑料原料送向驱动螺杆处。
3.加热区电热管的加热作用使塑料原料快速熔化变成熔融状态。
4.熔融塑料在螺杆的作用下，完全混合均匀后，通过机头挤出。
5.冷却区水循环制冷，使挤出的塑料快速降温固化成型。
6.控制系统可以实现对双螺杆挤出机的启停、加热、冷却、速度等参数的调节和控制。
总结双螺杆挤出机的结构及其原理相对简单，但具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于塑料加工领域。
通过加热、挤出和冷却三个步骤，能够实现对塑料原料的自动化加工和成型，满足不同行业对塑料制品的需求。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
双螺杆挤出机 球形 食品 原理
双螺杆挤出机球形食品原理
双螺杆挤出机是一种常用于食品加工领域的设备，它利用双螺杆的旋转来实现食品的挤出和成型。
与传统的单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有更高的挤出效率和更好的食品质量。
双螺杆挤出机的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆将食品原料从进料口输送到出料口，并在输送过程中进行挤压和加热，最终将食品原料挤出成所需的球形形状。
食品原料被投放到双螺杆挤出机的进料口。
当螺杆开始旋转时，食品原料被螺杆的螺纹推送向前方。
由于双螺杆的螺距和螺纹角度设计合理，螺杆的旋转会使食品原料受到挤压和剪切力，从而使其逐渐变得柔软。
双螺杆挤出机还会对食品原料进行加热。
通过在机器内部设置的加热器，食品原料的温度逐渐升高，使其更易于挤出和成型。
加热还可以促进食品原料中的化学反应，改善食品的口感和营养价值。
随着螺杆的旋转，食品原料被推送到机器的出料口。
在出料口处，双螺杆挤出机通常配备有特殊的模具，可以将食品原料挤出成球形的形状。
模具的形状和大小可以根据需要进行调整，以生产不同规格和口感的食品产品。
双螺杆挤出机的球形食品制作过程中，还可以添加各种调味料、色素等辅助材料，以增加食品的口感和美观度。
这些辅助材料可以通
过特殊的装置加入到食品原料中，并在挤出过程中均匀分布，使得最终的球形食品具有丰富的口味和吸引人的外观。
总的来说，双螺杆挤出机通过双螺杆的旋转和挤压作用，将食品原料挤出成球形的形状。
它的工作原理简单而高效，可以广泛应用于食品加工行业，生产出各种美味可口的球形食品。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机是一种常用于高粘度塑料或橡胶的加工设备。
其工作原理是通过两个相互转动的螺杆将物料从进料口挤出到出料口，同时通过加热和加压使物料变得流动。
在双螺杆挤出机中，物料从进料口进入到螺杆腔中，然后被螺杆压缩和加热。
螺杆的转动方向是相反的，因此物料被同时推送和拉伸，从而使其变得更加流动。
当物料被推送到机器的尾部时，它们已经变得足够流动，以便被挤出到出料口，形成所需的形状和尺寸。
双螺杆挤出机的优点在于能够处理高粘度和高弹性的物料，从而实现更高的加工效率和更好的产品质量。
此外，由于其双螺杆的结构，它可以实现更加均匀的加热和挤出，从而减少产品中的气泡和缺陷。
需要注意的是，双螺杆挤出机的运行需要一定的温度和压力条件，以确保物料能够充分流动和挤出。
此外，不同类型的物料可能需要不同的加工参数和机器配置，因此在使用之前需要进行充分的实验和调试。
总之，双螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和加热将高粘度物料变得流动，并形成所需的形状和尺寸。
其优点在于能够处理多种类型的物料，并实现更高的加工效率和更好的产品质量。
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双螺杆挤出造粒机工作原理
双螺杆挤出造粒机工作原理好嘞，今天咱们聊聊双螺杆挤出造粒机的工作原理，嘿，听起来是不是有点高大上？别担心，咱们用简单易懂的方式说说，让你轻松get到。
想象一下，一台机器正在忙碌地工作，咕噜咕噜地转动着，就像在厨房里忙着做美味的面条，哎呀，那个场景是不是瞬间就来了？这台机器的核心部分就是那两个螺杆，像两条蜈蚣一样在筒子里旋转。
它们的任务可不简单，得把原料搅拌得均匀又彻底，想象一下你在搅拌一碗蛋液，如果不搅匀，那做出来的蛋糕可就惨了！这些螺杆转得飞快，瞬间就把原料推向前方，就像冲刺的跑步运动员，丝毫不含糊。
说到原料，那可不是随便的东西。
通常来说，这些原料都是塑料颗粒、粉末什么的，放进去之前，它们就像个乖宝宝，安静得呆在一个地方。
可一旦进了机器，这些小家伙们就要经历一场“派对”了。
温度开始上升，原料在高温下融化，变得像热乎乎的巧克力，流动起来简直让人垂涎欲滴。
这可不是玩笑，真的是看得人心痒痒。
这时候，两个螺杆就开始发挥它们的魔力。
它们不仅是搅拌者，更是推手，把那些融化的材料一推一送，形成了一个又一个的“小泡泡”。
这些泡泡可是好东西，它们能让材料更均匀，真的是一举两得。
再加上机器里的压力越来越高，原料被迫变得更加紧凑，哎，简直就像是挤牙膏，越挤越紧凑，谁能想象原料也能这样被“榨”出来呢？你可能会问，那这些原料到最后变成什么样子呢？嘿，别急，最精彩的部分来了！当原料被螺杆推到机器的另一头时，它们会通过一个模具。
这时候，原料就被切割成各种形状的小颗粒，像下雨一样纷纷落下，形成一地的“珍珠”。
这真是太神奇了，想想看，一开始还是一堆杂乱无章的颗粒，最后竟然变成了整齐的小颗粒，完美得就像经过严格训练的士兵。
这时候，咱们还得提提这个过程中的温度和压力。
这就像做菜，火候掌握得好，味道才好。
如果温度不够，那材料就不融化，成品就像硬邦邦的石头；如果压力过大，那可就有可能出现意外，比如爆炸，嘿，太刺激了吧！所以，操作师傅得眼明手快，随时调整各种参数，真的是个技术活。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工生产线中。
它具有高效、稳定、可靠等特点，能够将塑料加工成各种复杂的形状。
双螺杆挤出机的组成双螺杆挤出机主要由以下几个部分组成：1.驱动系统。
用于驱动螺杆的旋转。
2.输送系统。
用于将塑料原料从料仓中输送到螺杆处。
3.加热和冷却系统。
用于调节双螺杆挤出机内部的温度，确保塑料原料的流动性。
4.挤出头。
用于将过渡塑料材料推向挤出机口板，从而形成各种不同形状的产品。
双螺杆挤出机的原理当塑料原料从料仓中输送到螺杆处后，螺杆开始旋转。
在旋转的同时，螺杆会推动塑料原料向前移动，并且会发生挤压和混合的过程。
具体来说，螺杆通过齿轮驱动，使得两根螺杆轴绕着自身轴线旋转，从而将塑料原料推向挤出头。
在螺杆旋转的过程中，塑料原料会先行经过加热环节，经过高温加热后变成高粘度熔体，高粘度熔体会通过螺杆的运动，不断推进，同时进一步加热，形成了一个熔融池。
在运输过程中，塑料原料会出现挤出量的增加，然后进一步漆扩散成條形，随着螺桿压力和容積的间宝，产成最终的压力、流量和温度，并随着ZBM I的控制，使挤出头口大小恒定，同时控制挤出量还有粘度泊阻，实现了精度优化。
最终，塑料熔融物会通过挤出头被挤出形成各种棒形、管状或板状产品。
在整个生产过程中，双螺杆挤出机通过精确的控制系统来控制塑料原材料的流量、压力和温度等关键参数，以确保产品质量的一致性和稳定性。
双螺杆挤出机的应用双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工生产线中，可以用于生产各种不同形状的塑料制品。
主要应用于以下几个方面：1.塑料管材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种不同直径和壁厚的塑料管材。
2.塑料板材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种宽度和厚度的塑料板材。
3.塑料棒材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种不同直径和长度的塑料棒材。
4.其他塑料制品生产。
如塑料花盆、塑料桶、塑料零件等。
通过双螺杆挤出机的高效加工和精确控制，生产出来的塑料制品具有质量稳定和产品高度统一的特点，广泛应用于各种塑料制品制造行业。
双螺杆挤出机工作原理(新)
填充、增强材料（CaCO3、红泥、矿渣等）
出现问题：吃料难、熔融难、塑化差 70年代以来，双螺杆挤出机发展十分迅速 欧 洲：100%管、板、异型材制品用双螺杆挤出机加工
双螺杆挤出机的工作原理
3、双螺杆对物料的混炼与塑化总结
机筒加热
间隙中产生强剪切（间隙比单螺杆多—四种间隙） 同向螺杆历程长，物料分流、合并，进入不同螺 杆C形室。 ∴混合效果好—用于共混、填充、造粒
加入各种混炼元件，提高塑化、混合作用。
双螺杆挤出机的工作原理 三、双螺杆的结构参数 1、D—不能太小，从φ25开始 2、L/D—达到同样的成型效果时，比较小，18～22
物料传送原理 及作用
输送效果 混合能力 剪切作用 自洁效果
物料与料筒及螺 同样是物料与机筒螺杆 杆间的摩擦作用 间的摩擦作用，啮合部 分有防打滑效果。
小 小 大 小 中 中 中 中 大 大 大
强制进 料
大 大 小 中
能量利用率
发热 温度分布 滞留时间 最高转速 长径比
小
大 大 大 100~300 30~32
3、h3—大
双螺杆挤出机的工作原理
4、压缩比ε 实现方法
（a）采用不同螺距的三段螺杆
（b）采用连续的渐变螺距 （c）螺距不变，螺棱厚度改变
（d）螺距不变，连续改变螺槽的深度
—改变螺槽容积 （e）锥形双螺杆—螺杆内外径
连续变化—螺槽容积逐渐减小
单螺杆与双螺杆的功能特性比较
功能项目 单螺杆 同向双螺杆 低转速 高转速 异向双 螺杆
产生反压力，即螺杆分离力。
双螺杆挤出机工作原理(新)课件
双螺杆挤出机诞生的背景： ➢ 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的 ➢ 用单螺杆挤出机加工
材 料：掺混料（纤维与树脂） 填充、增强材料（CaCO3、红泥、矿渣等）
出现问题：吃料难、熔融难、塑化差 ➢ 70年代以来，双螺杆挤出机发展十分迅速
欧 洲：100%管、板、异型材制品用双螺杆挤出机加工
(1) 输送元件 ① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。 等深、等距、槽宽等于棱宽、纵横向皆封 闭的输送元件 正位移能力强 混合作用差 用于固体输送和熔体输送
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双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
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双螺杆挤出机的工作原理
压缩段
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排 两螺杆之间的间隙： 间隙越小，剪切速率越大，分散混合效果好,但 两螺杆的分离力大。 间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，分 布混合效果好。
只讨论全啮合式双螺杆挤出机输送机理。
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双螺杆挤出机的工作原理
1、加料段（全啮合型） （1）异向双螺杆对物料的输送机理 ① 特点（形成C形室沿螺杆轴向移动）
共轭纵横向全封闭的矩形螺槽，异向旋转
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双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 分开看：两根旋向不同的双螺杆 合着看：啮合区 一根螺杆螺棱插入另一根螺槽中，把两个 连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C” 形室，室数与螺纹圈数相同。 动 作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动） 螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的 距离。
双螺挤出机工作原理
双螺挤出机是一种用于塑料加工和挤出成型的设备，它通过两个螺杆的协同作用将塑料料料塑化、混合、挤出，形成所需的产品形状。
以下是双螺挤出机的工作原理：
1.送料和塑化：塑料颗粒被装载到双螺杆挤出机的进料口。
当螺杆旋转时，它们将颗粒
从进料口推进到机筒内部。
在机筒内，颗粒受到螺杆的压力和摩擦作用，同时受到加热器加热，逐渐被塑化成熔融状态。
2.混合和均化：在螺杆的作用下，熔融的塑料被不断搅拌、混合和均化，以确保其中的
添加剂、颜料等充分分散并均匀混合在塑料中。
3.挤出：一旦塑料料料达到足够的塑化状态和均匀性，它将通过螺杆的作用被推向机筒
的出料口。
出料口通常是一个模具，其形状决定了最终挤出的产品的形状，如塑料管、板材、薄膜等。
4.冷却和固化：一旦塑料从出料口挤出，它会进入冷却区，通常通过风扇、冷却水等进
行快速冷却，使塑料迅速固化成固态。
5.切割和收卷：一旦塑料挤出并固化，它可以被切割成所需的长度，或者如果是薄膜等
连续产品，可以被收卷。
双螺挤出机通过两个螺杆的连续作用将塑料颗粒加热、塑化、混合并挤出，最终形成所需的塑料制品。
这种挤出工艺在塑料加工中广泛应用，可用于制造各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、型材等。
双螺杆塑料挤出机工作原理
双螺杆塑料挤出机工作原理
双螺杆塑料挤出机的工作原理主要包括以下步骤：
1. 塑料进料：将塑料颗粒或粉末通过进料口输送到挤出机的料筒内。
2. 加热和熔融：通过加热系统对料筒进行加热，使塑料在料筒内熔化。
双螺杆挤出机通常采用电加热方式，利用加热带对料筒进行加热。
3. 混炼和挤出：在料筒内，两个螺杆同时旋转，将熔化的塑料物料进行混炼和均化。
螺杆的旋转还会把塑料物料向前推动，并在机头处形成一定的压力。
4. 挤出头：当塑料熔化后，在挤出头处，通过调整挤出模具的形状和结构，将熔化的塑料物料挤压出来，形成所需的产品形状。
5. 冷却和固化：在挤出头后方的冷却系统中，对刚挤出的塑料进行冷却，使其迅速凝固和固化，保持所需的形状和尺寸。
6. 切割和收卷：经过冷却和固化的塑料，通过切割系统进行切断，然后通过卷取系统将成品卷取起来。
总体来说，双螺杆塑料挤出机通过螺杆的旋转，将塑料颗粒熔化、混炼和挤出，最终形成所需的塑料制品。
这种挤出机具有
操作简单、生产效率高、产品尺寸稳定等特点，广泛应用于塑料加工行业。
同向双螺杆挤出机的工作原理
同向双螺杆挤出机的工作原理同向双螺杆挤出机是一种常用于塑料加工的设备，它通过两根同向旋转的螺杆将塑料料柱进行挤压，实现塑料的加工和成型。
本文将详细介绍同向双螺杆挤出机的工作原理。
同向双螺杆挤出机由进料系统、螺杆系统、加热系统、挤出系统和控制系统等组成。
首先，塑料原料通过进料系统被输送到机器的进料口。
进料系统通常由送料器、漏斗和进料口组成，它们的主要作用是将塑料原料输送到螺杆系统中。
螺杆系统是同向双螺杆挤出机的核心部分，由两根同向旋转的螺杆组成。
这两根螺杆分别为主螺杆和副螺杆，它们的直径和螺距可能不同。
主螺杆负责将塑料原料向前推进，而副螺杆则起到辅助混合和加热的作用。
当螺杆旋转时，塑料原料被螺杆推进到螺杆槽中。
由于螺杆的螺纹形状，塑料原料在螺杆槽中逐渐移动，并受到螺杆的剪切和挤压作用。
同时，螺杆槽内设置有加热系统，通过加热系统对塑料原料进行加热，使其软化并变得更加易于加工。
在挤出过程中，螺杆将塑料原料推进到挤出机的出料口，形成一个连续的塑料料柱。
出料口通常由一个模头组成，模头的形状决定了挤出的成型效果。
塑料料柱通过模头的形状和大小被挤出成所需的形状，例如管材、板材、薄膜等。
在整个挤出过程中，控制系统起到了关键的作用。
它通过控制螺杆的转速、温度和压力等参数，调节挤出过程中的工艺条件，以获得所需的挤出效果。
同时，控制系统还可以监测挤出过程中的各项参数，并及时发出警报或采取措施，以保证挤出过程的稳定和安全。
同向双螺杆挤出机的工作原理可以总结为：塑料原料经过进料系统进入螺杆系统，在螺杆的推动下，塑料原料被挤压、剪切和加热，最终形成一个连续的塑料料柱，通过模头挤出成所需的形状。
控制系统则对挤出过程进行监测和调节，以确保挤出过程的稳定和安全。
同向双螺杆挤出机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，广泛应用于塑料加工行业。
通过不同的螺杆结构、模头形状和工艺参数的调节，同向双螺杆挤出机可以实现各种不同形状和性能要求的塑料制品的生产，满足市场的需求。
双螺杆挤出机的原理解析
双螺杆挤出机的原理解析双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本文将深入探讨双螺杆挤出机的工作原理，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、引言双螺杆挤出机是一种通过将塑料加热、融化和挤出成型的机械设备。
它由两个螺杆组成，这两个螺杆通过旋转的方式将塑料料柱推向机筒的出口。
二、工作原理1. 进料区域：在进料区域，塑料颗粒通过给料系统输入到双螺杆挤出机中。
螺杆的旋转将塑料颗粒从进料区域推向中间区域。
2. 压缩区域：在压缩区域，两个螺杆之间的距离逐渐减小，将空隙压缩。
同时，机筒内的温度升高，塑料颗粒逐渐熔化。
这个过程中需要提供一定的加热能量，通常通过电加热器或加热鼓风机来实现。
3. 挤出区域：在挤出区域，融化的塑料被推向机筒的出口。
螺杆的几何形状和旋转速度决定了挤出过程中的剪切力和压力。
同时，挤出机头的形状也会对挤出产生影响。
4. 模具和冷却：在挤出机头后面，通常会安装一个模具，用于形成所需的产品形状。
受到模具形状的限制，挤出机头会对挤出产生截面形状的变化。
挤出的产品经过冷却后会固化，并被切割成所需的长度。
三、观点和理解双螺杆挤出机作为一种塑料加工设备，其原理的理解对于塑料制品的生产至关重要。
通过了解双螺杆挤出机的工作原理，我们可以更好地掌握塑料在加工过程中的特性和行为。
在双螺杆挤出机的工作过程中，进料、压缩和挤出是相互作用的步骤。
通过控制进料速度、螺杆的旋转速度和温度，可以精确地调节挤出产品的质量和性能。
另外，模具的选择和设计对于最终产品的形状和尺寸也有重要影响。
双螺杆挤出机的工作原理相对复杂，需要在操作中不断调整参数以达到理想的效果。
然而，一旦掌握了其基本原理，就能够更好地理解加工过程中的问题，并做出相应的调整。
此外，随着技术的不断发展，双螺杆挤出机也不断改进和创新，以满足不同塑料制品的生产需求。
总结回顾：双螺杆挤出机是一种广泛使用的塑料加工设备，其工作原理包括进料、压缩、挤出、模具和冷却等关键步骤。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
它的工作原理是利用两根旋转的螺杆将塑料颗粒加热、熔化并挤出成型，具有高效、稳定的特点。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理。
首先，双螺杆挤出机由两根相互啮合的螺杆组成，它们分别是主螺杆和副螺杆。
主螺杆负责将原料从进料口输送到机筒内，而副螺杆则协助主螺杆完成挤出过程。
当塑料颗粒进入双螺杆挤出机后，首先经过加热段进行加热，使塑料颗粒逐渐熔化。
接着，塑料熔体被挤压至机筒的螺杆间隙中，随着螺杆的旋转，熔体被逐渐挤出并形成所需的断面形状。
其次，双螺杆挤出机的工作原理涉及到塑料的熔融和挤出过程。
在熔融过程中，塑料颗粒经过高温加热后，分子间的键被打破，塑料颗粒逐渐转化为熔体。
而在挤出过程中，螺杆的旋转将熔体挤压至机筒的螺杆间隙中，形成高压，使熔体通过模具头部的孔眼挤出，最终形成所需的塑料制品。
整个过程中，双螺杆挤出机的温度、压力、转速等参数需要严格控制，以确保挤出成型的质量和稳定性。
最后，双螺杆挤出机的工作原理还涉及到机筒和螺杆的结构设计。
机筒内部通常设置有加热和冷却系统，以保持熔体的温度在一定范围内。
而螺杆的结构设计则影响着塑料颗粒的输送、熔融和挤出过程。
双螺杆挤出机的工作原理虽然看似简单，但其中涉及的熔融流变学、热力学等知识却十分复杂，需要在实际生产中结合经验进行调整和优化。
总的来说，双螺杆挤出机的工作原理是一个复杂而精密的过程，需要严格控制各项参数以确保生产出符合要求的塑料制品。
只有深入理解和熟练掌握双螺杆挤出机的工作原理，才能更好地应用于实际生产中，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机是一种能够将熔融塑料物料通过加热和挤压的方式，将其挤出成所需形状的设备。
其工作原理可以分为进料、加热熔融、挤出和冷却四个主要步骤。
首先，在双螺杆挤出机的进料段，塑料颗粒或粉末通过自动送料装置被输送到物料库中。
然后，通过物料旋转阀门的控制，物料被进给螺杆吸进并向前推进。
接下来，物料进入到挤出机的加热区域。
在这个区域，双螺杆会通过旋转将物料推向前方，同时利用电加热器对挤出机的筒体进行加热，使物料加热并逐渐熔化。
在这个过程中，物料的温度逐渐升高，直到达到熔融状态。
然后，熔融的物料通过挤出机的螺杆推进进入到挤出区。
在这个区域，螺杆的螺距逐渐减小，螺纹深度逐渐变浅，使物料受到更大的剪切作用，同时被推到挤出机的滑动头端口。
通过滑动头的结构设计，物料的流动路径被控制和调整，以获得所需的挤出形状。
在这个过程中，物料被迫通过细小的缝隙，并且受到高压力和高温度的作用，从而实现了物料的塑形。
最后，在挤出区之后，物料进入到冷却区。
在这个区域，通过注水或者自然冷却等方式，对挤出形状进行快速冷却，以使物料固化。
冷却完成后，物料被切割或者卷绕存放，以便后续加工或使用。
总的来说，双螺杆挤出机通过不断的加热、熔融、挤压和冷却
等步骤，将熔融的塑料物料以所需形状挤出，实现了塑料制品的生产。
其工作原理可靠且高效，广泛应用于塑料加工领域。
双螺杆挤出机真空泵的工作原理
双螺杆挤出机真空泵的工作原理双螺杆挤出机真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备，其工作原理基于螺杆的旋转和螺杆间的配合。
这种真空泵具有高效、可靠、节能的特点，被广泛应用于化工、制药、食品、塑料等行业。
双螺杆挤出机真空泵的工作原理可以简单地分为三个步骤：吸气、排气和密封。
首先是吸气过程。
当螺杆开始旋转时，两个螺杆的螺纹会相互咬合，形成一系列密封腔。
随着螺杆的旋转，这些密封腔会逐渐向进气口方向移动。
在这个过程中，螺杆的螺纹会将进气口处的气体吸入密封腔内。
同时，由于螺杆的旋转，密封腔的容积逐渐减小，从而形成负压，使得进气口的气体被吸入密封腔内。
这样，气体就被吸入到真空泵内部。
接下来是排气过程。
当密封腔继续向前移动时，其中的气体会被推向真空泵的出口。
这是因为螺杆的螺纹形状会逐渐变浅，使得密封腔的容积增大。
在这个过程中，气体会被逐渐压缩，并随着密封腔的推进，从出口排出。
这样，真空泵就能将气体从系统中抽出，形成真空环境。
最后是密封过程。
为了确保真空泵的工作效率和抽取气体的纯度，密封是非常重要的。
双螺杆挤出机真空泵通过两个螺杆的咬合来实现密封。
这种结构可以有效地减少气体泄漏，提高真空泵的抽气性能。
此外，真空泵还配备了密封装置，如轴封和密封圈，以进一步提高密封效果。
总结起来，双螺杆挤出机真空泵的工作原理是通过螺杆的旋转和配合，在吸气、排气和密封过程中，将气体从系统中抽出，形成真空环境。
这种真空泵具有高效、可靠、节能的特点，广泛应用于各个工业领域。
通过不断改进和创新，双螺杆挤出机真空泵在工业生产中的应用前景将更加广阔。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，通过两个旋转的螺杆将塑料材料加热、熔化并挤出成型。
双螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：将塑料颗粒或粉末从进料口加入挤出机的料斗中。
2. 进料和预熔：当螺杆旋转时，塑料颗粒或粉末被推入螺杆沟槽中。
随着螺杆旋转，塑料逐渐向前推进，同时由于螺杆的压缩作用和外加的加热功率，塑料开始熔化并形成熔融的塑料。
3. 混合：在螺杆的旋转下，熔融的塑料被推送到机筒的不同区域。
通过螺杆的切割、混合和搅拌作用，塑料颗粒均匀地分散在熔融物中。
4. 挤出：熔融的塑料在螺杆的推动下，经过螺杆凹槽的压力增加区和压力释放区，在机筒中形成高压区域。
当熔融塑料经过机筒出口时，会通过模具形成所需的挤出产品的形状。
5. 冷却和固化：挤出后的塑料产品通过空气冷却或水冷却来加速固化。
这有助于保持产品的形状和尺寸。
总的来说，双螺杆挤出机通过两个旋转的螺杆将塑料加热、熔化并通过模具挤出成型。
它可以适应不同类型的塑料和需要不同形状的挤出产品。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，它可以将塑料颗粒通过加热、挤压和成型等工艺过程，制成各种塑料制品。
双螺杆挤出机工作原理是指在双螺杆挤出机内部，通过双螺杆的旋转和相互作用，将塑料颗粒加热、熔化、挤压和成型的过程。
下面我们将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理。
首先，双螺杆挤出机由两根相互啮合的螺杆组成，它们在机筒内部旋转并推动塑料颗粒向前挤压。
在工作时，塑料颗粒首先由进料口进入机筒内部，然后被双螺杆推动向前移动。
在这个过程中，塑料颗粒受到机筒内部的加热系统的加热，逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。
接着，熔融状态的塑料熔体被双螺杆不断地挤压，并在机筒内部受到高温和高压的作用。
在这个过程中，塑料熔体被加热加压，使其变得更加流动和粘稠。
随着双螺杆的不断旋转和推动，塑料熔体被逐渐挤压向机筒的出料口，并最终形成所需要的塑料制品的截面形状。
最后，塑料熔体通过出料口被挤出，经过模具的成型和冷却，
最终形成所需的塑料制品。
在整个双螺杆挤出机的工作过程中，双螺杆的旋转和相互作用起着至关重要的作用。
双螺杆的旋转推动了塑料颗粒的挤压和成型，同时双螺杆之间的相互作用使得熔融状态的塑料熔体得到了更好的加热和挤压，从而保证了塑料制品的成型质量。
总的来说，双螺杆挤出机的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在机筒内部的旋转和相互作用，将塑料颗粒加热、熔化、挤压和成型成所需的塑料制品。
通过不断地优化和改进双螺杆挤出机的结构和工艺，可以更好地实现塑料制品的高效生产和优质成型。
希望本文对双螺杆挤出机的工作原理有所帮助。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理
首先，在双螺杆挤出机开始工作之前，塑料颗粒或粉末会被加入到进
料口。
然后，双螺杆开始旋转并沿着螺杆的轴线进一步向进料区移动。
在
进料区，塑料颗粒通过螺杆的旋转向前推进，并受到由于螺杆间隙和螺杆
与筒体之间的摩擦力。
这些力量使得塑料颗粒逐渐受到压缩，并且在加热
的筒体内逐渐升温。
当塑料颗粒达到融化点时，它们将开始熔化。
熔化的塑料通过螺杆通
道向前移动，并受到更高的压力和温度。
在双螺杆挤出机的螺杆通道中，
有一些加热区域，这些区域通过加热圈或外部加热器提供热量。
热量的引
入使得塑料颗粒逐渐熔化，并且在螺杆的旋转和外加压力的作用下，将熔
融的塑料向前压出。
螺杆的旋转速度和外加压力可以通过调整机器的参数来控制。
当需要
更高的产量时，可以增加螺杆的旋转速度和外加压力。
相反，当需要更高
的品质时，可以降低螺杆的旋转速度和外加压力。
在塑料熔化和挤出之后，熔融的塑料会通过模具进行形状的塑造。
模
具是一种带有预定孔型的金属板，它的形状和尺寸决定了最终产品的形状。
当塑料通过模具时，它会受到模具的限制，并得到所需形状。
然后，可以
通过切割或冷却来进一步处理产品，以得到最终的成品。
总之，双螺杆挤出机的工作原理主要包括塑料熔化、挤出和成型三个
步骤。
通过控制螺杆的旋转速度和外加压力，可以实现塑料的高效熔化和
挤出。
双螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，它在塑料工业中发挥着
重要的作用。
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7~18
30~40
异向双 螺杆
强制进 料
大 大 小 中 大 小 小 小 35~45 10~21
The End
双螺杆挤出机的工作原理
W%
双螺杆挤出机
单螺杆挤出机
t
物料在单、双螺杆中的停留时间
双螺杆挤出机的工作原理
② 输送特点
II.缺点 a.挤出量波动 螺纹末端：终啮合点打开：出料 终啮合点啮合：不出料 每转一周，就有一瞬间，无物料挤出。
异向比同向更突出，必须想办法解决挤出量波动的问题
双螺杆挤出机的工作原理
双螺杆挤出机的工作原理 (2) 混合混炼元件
沟槽式混合元件 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
双螺杆挤出机的工作原理
捏 合 盘
偏心圆形 混合比较难 以混合的物 料。
菱形 剪切不强烈， 适用于剪敏性 的物料
曲边三角形 剪切强烈，适 用于能承受剪 切的物料
双螺杆挤出机的工作原理
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
（2）同向双螺杆对物料的输送机理 特点： 同向双螺杆两螺杆之间没有压迫效应
同向双螺杆之间一般制作成紧密啮
合，以提高自洁能力。
同向双螺杆两螺杆啮合处的相对
速度 Vr＝2π ·n (Rb＋Rs)
V1S
具有更强的自洁性
双螺杆挤出机的工作原理
2、双螺杆挤出机中的功能元件 (1) 输送元件 ① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。 等深、等距、槽宽等于棱宽、纵横向皆封 闭的输送元件 正位移能力强 混合作用差 用于固体输送和熔体输送
双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
双螺杆挤出机的工作原理
压缩段
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排 两螺杆之间的间隙： 间隙越小，剪切速率越大，分散混合效果好,但 两螺杆的分离力大。 间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，分 布混合效果好。
双螺杆挤出机的工作原理
② 输送特点 I. 优点 c. 自洁性好 单螺杆：在螺槽后面易滞料（PVC、PVDC易分解） 无自洁性 双螺杆：在啮合处有速度差，相互擦离，防止滞料 同向：Vr=V1b+V2s（自洁性更强） 异向：Vr=V1b- V2s
双螺杆挤出机的工作原理
② 输送特点 I. 优点 d. 物料停留时间短而均匀 单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同， 物料历程差异大（同进不同出）， 停留时间分布宽，少部分停留时间长， 易分解，难控制。 双螺杆：稳定输送，QP≈0， QL也很少，物料历程基本相 同，停留时间分布窄，停留时间短。
双螺杆挤出机的工作原理
（2）同向双螺杆对物料的输送机理 结构（与异向转动双螺杆相比）： 相同点：在啮合区，螺棱插入螺槽形成“C”形室 不同点：“C”形室不封闭，两个螺杆间有一个连 续通道 （ “C”形室相连）。 通道形成： 在啮合区（开口处），物料沿一根螺 杆螺槽的“C”形室进入另一根螺杆螺槽的“C” 形室前进，再到啮合区时，又跨回前一根螺杆螺槽 的“C”形室。
② 输送特点 II.缺点 b. 排气性能差—气体被围在螺槽内 ∴ 挤出机要设排气段，并有抽真空系统排气系统。
双螺杆挤出机的工作原理
② 输送特点 II.缺点 c.异向双螺杆易产生压延效应 在啮合处，物料被拉入间隙，物料受挤压同时对螺 杆产生较大反作用力—分离力，使螺杆弯曲，对机 筒产生磨损，称为“压延效应”。 异向向内双螺杆：压延效应严重，使用甚少 异向向外双螺杆：n=8～50rpm，减轻机筒磨损 同向转动双螺杆：不产生压延效应，n=300rpm
双螺杆挤出机的工作原理 1、加料段（全啮合型）
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ① 特点（形成C形室沿螺杆轴向移动）
共轭纵横向全封闭的矩形螺槽，异向旋转
双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 分开看：两根旋向不同的双螺杆 合着看：啮合区 一根螺杆螺棱插入另一根螺槽中，把两个 连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C” 形室，室数与螺纹圈数相同。 动 作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动） 螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的 距离。
平行
双螺杆挤出机的工作原理 3、双螺杆间的开放和封闭
物料的流动空间不同
爱德蒙哥分类：
捏
合
双
盘
螺
杆
挤
出
机
的
类
型
分类术语概念
纵向开口：自加料口到口模有一通道，物料从一根螺杆 流往另一根螺杆。
横向开口：垂直螺棱方向物料能越过螺棱，在一根螺杆 的各个螺槽之间进行物料交换。
非啮合双螺杆：纵横向都开口 全啮合反向旋转：纵横向都封闭，不考虑间隙，形成封
闭室 全啮合同向旋转：纵向开口，横向封闭 部分啮合：两种，纵开横闭；纵横开口
双螺杆挤出机的工作原理
二、双螺杆挤出机的工作原理
1、加料段
◆ 单螺杆输送机理：由摩擦和粘性拖曳输送 固体（加料段）：摩擦输送（fs↓、fb ↑ ） 熔体（计量段）：摩擦和粘性拖曳输送
◆ 双螺杆输送机理：强制输送 (正位移输送） 不同类型双螺杆：正位移输送能力不同 输送机理有差异
双螺杆挤出机的工作原理 （2）同向双螺杆对物料的输送机理
VB
B
A
VA
同向双螺杆中物料形成
通道。
双螺杆熔体的流动
双螺杆挤出机的工作原理
（2）同向双螺杆对物料的输送机理
注意： 啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干 涉而不能啮合。即螺槽宽度大于螺棱宽度，纵向有通道。
双螺杆挤出机的工作原理
双螺杆挤出机的工作原理
4、压缩比ε 实现方法 （a）采用不同螺距的三段螺杆 （b）采用连续的渐变螺距 （c）螺距不变，螺棱厚度改变 （d）螺距不变，连续改变螺槽的深度 —改变螺槽容积 （e）锥形双螺杆—螺杆内外径 连续变化—螺槽容积逐渐减小
单螺杆与双螺杆的功能特性比较
功能项目
物料传送原理 及作用
双螺杆挤出机的工作原理
3、双螺杆对物料的混炼与塑化总结 机筒加热 间隙中产生强剪切（间隙比单螺杆多—四种间隙） 同向螺杆历程长，物料分流、合并，进入不同螺 杆C形室。 ∴混合效果好—用于共混、填充、造粒 加入各种混炼元件，提高塑化、混合作用。
双螺杆挤出机的工作原理
三、双螺杆的结构参数 1、D—不能太小，从φ25开始 2、L/D—达到同样的成型效果时，比较小，18～22 3、h3—大
双螺杆挤出机的工作原理
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
双螺杆挤出机的工作原理
齿形混合元件 可以进行分流，增加界面，有利于分布混合比较难以混 合的物料。
双螺杆挤出机的工作原理
3、双螺杆对物料的混炼与塑化总结 ∵ 双螺杆输送能力强，物料停留时间短 ∴ 必须有强烈的塑化手段和混合方法，以保证物料的熔 融和均化。
双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ④ 旋向的影响 异向向外： 在加料口不断腾出空间，使物料不断进入螺槽， 即进入“C”形室，然后随着“C”形室向前输送。 异向向内： 在加料口物料被拉入螺槽，螺槽空间暴露少，易 充满螺槽，且物料受到强烈的挤压，从而对螺杆 产生反压力，即螺杆分离力。
双螺杆挤出机的工作原理
二、双螺杆挤出机的工作原理 ◆ 非啮合型双螺杆的工作原理 不能形成封闭或半封闭的型腔，无正位移输送条件， 其输送机理与单螺杆相似。 ◆ 啮合型双螺杆的工作原理 能形成封闭或半封闭的型腔，有正位移输送条件， 其正位移输送程度与封闭程度有关。 只讨论全啮合式双螺杆挤出机输送机理。
双螺杆挤出机的工作原理
双螺杆挤出机诞生的背景： 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的 用单螺杆挤出机加工
材 料：掺混料（纤维与树脂） 填充、增强材料（CaCO3、红泥、矿渣等）
出现问题：吃料难、熔融难、塑化差 70年代以来，双螺杆挤出机发展十分迅速
欧 洲：100%管、板、异型材制品用双螺杆挤出机加工
双螺杆挤出机的工作原理
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 定量加料： 控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似 加设排气口： 相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较困难， 必须设置排气口。
双螺杆挤出机的工作原理
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 加强压缩： 因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传 热，加速熔融，更好排气。 压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反 向螺纹等。
一、双螺杆挤出机的结构与分类 2、分类 （3）按照螺纹的旋向与转向分类 ◆异向双螺杆：异向螺纹、异向转动 （异向向内、异向向外） ◆同向双螺杆： 同向螺纹、同向转动
双螺杆挤出机的工作原理
异向
同向
双螺杆挤出机的转动方向： ◆ 平行双螺杆（异向、同向） ◆ 锥形双螺杆（异向）
双螺杆挤出机的工作原理 锥形
双螺杆挤出机的工作原理
一、双螺杆挤出机的结构与分类 2、分类 （1）按照螺杆结构特点分类 ◆ 平行双螺杆挤出机 ◆ 锥形双螺杆挤出机
双螺杆挤出机的工作原理
平 行 双 螺 杆 挤 出 机
双螺杆挤出机的工作原理
锥 形 双 螺 杆 挤 出 机
双螺杆挤出机的工作原理 全啮合 非啮合 部分啮合
双螺杆挤出机的工作原理
输送效果 混合能力 剪切作用 自洁效果 能量利用率
发热 温度分布 滞留时间 最高转速
长径比
单螺杆
同向双螺杆
低转速 高转速
物料与料筒及螺 同样是物料与机筒螺杆 杆间的摩擦作用 间的摩擦作用，啮合部
分有防打滑效果。
小
中
小
中
大
大
中
大
小
中
大
小