轧机安装工艺方案
1棒材轧机区工艺技术操作规程
棒材轧机区工艺技术操作规程
1、粗、中、精轧机的技术性能和基本操作
1)粗轧机技术性能
轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。
轧机数量及规格：6架：750×4＋630×2。
轧线标高：＋5850mm
轧制方式：单线微张力轧制。
轧机传动：直流电机单独传动。
换辊方式：轧辊机架整体更换。
2）、中轧机技术性能
轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。
轧机数量及规格：6架： 630×2＋430×4。
轧线标高：＋5850mm
轧制方式：单线微张力轧制。
轧机传动：直流电机单独传动。
换辊方式：轧辊机架整体更换。
3）、精轧机技术性能
轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机（16、18架轧机。轧机数量及规格：6架：370×6。
轧线标高：＋5850mm
轧制方式：无张力轧制。
轧机传动：直流电机单独传动。
换辊方式：轧辊机架整体更换。
4)、粗、中、精轧机操作要点及技术说明
①操作人员位置(棒材轧线和线材轧线同例):面对轧机操作侧.
②轧制中心线:轧机工作理论中心线;
③轧机中心线:轧机物理中心线;
④轧槽中心线:轧机轧槽工作中心线,原则对中轧制中心线;
⑤机架锁紧缸锁紧状态,水平轧机横移液压缸不可工作;
⑥机架锁紧缸锁紧状态,立式轧机提升液压马达不可工作;
⑦机架锁紧缸锁紧状态,平立转换立式提升液压马达和接轴托架横移液压缸不可工作;
⑧分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为分离位和旋转位时, 旋转机架锁紧缸处于锁紧状态;
⑨旋转机架锁紧缸锁紧状态,平立转换伸缩液压缸不可工作;
⑩分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为联结位时,平立转换伸缩液压缸不可工作;
2、二辊短应力回线轧机
二十辊可逆精轧机组安装方案
二十辊可逆精轧机组安装方案
一、背景介绍
二十辊可逆精轧机组是钢铁行业中常用的轧机设备之一，
主要用于将钢坯进行精密轧制，以获得符合要求的形状和尺寸。本文档将提供二十辊可逆精轧机组的安装方案，以确保机组能够安装和运行正常。
二、安装前的准备工作
在进行二十辊可逆精轧机组的安装前，需完成以下准备工作：
1.确定安装地点：选择机组的安装地点，确保地面承
重能力、安全通道的畅通以及供应电、气、水等设备的接
口位置。
2.安装空间清理：将安装地点清理干净，确保没有杂
物和障碍物。
3.准备所需工具和设备：根据机组安装要求，准备所
需的工具和设备，包括起重机械、拆卸工具、安装工具等。
三、安装步骤
根据二十辊可逆精轧机组的特点和要求，可以按照以下步
骤进行安装：
1. 安装机座
•确定机座的位置，并使用水平仪进行水平调整。
•使用螺栓将机座固定在设备安装地点上。
•检查机座的固定牢固程度，确保机座稳定。
2. 安装辊道系统
•按照机组设计图纸，安装辊道系统，包括辊道、辊
道托架等组成部分。
•使用水平仪进行调整，确保辊道系统水平。
•检查辊道系统的固定牢固程度，确保辊道系统稳定。
3. 安装辊台
•将辊台按照要求安装在机组上，确保辊台与辊道系统之间的配合良好。
•使用水平仪进行调整，确保辊台水平。
•检查辊台的固定牢固程度，确保辊台稳定。
4. 安装辊轴和辊套
•将辊轴安装在辊台上，并根据要求调整辊轴的水平度。
•安装辊套在辊轴上，并确保辊套与辊道系统之间的配合良好。
5. 安装传动系统
•安装传动系统，包括电机、减速机、联轴器等组成部分。
•根据机组的传动比例进行调整，确保传动系统的正常运转。
高速线材生产线精轧机安装调试技术
１０ｍ ｓ ， 电动 机 转 速 为 １８ ｒ ｍ ０ ／ 时 １５ ｐ 。考 虑 轧 钢 工 艺 的 后 滑 系 数 ，轧 钢 速度 约 达 １Ｏ ／ 。增 速 机 座右 轴 ３ ６ｒｍ ｍｓ ｌ ９０ ｐ ，
图１高速线材精轧机轧辊箱与增速机座位置简图
左轴为４ ０ ｒｍ ９ ０ｐ ，第１号轴辊转速 １７０ ｐ 。精轧机的结 ０ ２ ０ｒ ｍ
座 一 电动 机
］
（ ）以１号轧辊箱传动轴为基准，精校增速机 ２ ０
ｆ 座达到技术要求 （ ） 表２ Ｊ （ ）控 制并记录最 终调整达 到设定值 （６ Ｏ ３ ＝ ｙ Ｊ 一０ ２ ６ ｏ －Ｏ ６ ． ， ＝ ． ）的室温ｔ 。ｔ 是径向位移随温 Ｚ ｏ ｏ ｌ 度变化 的动态值 ６ 、 ６ 的起算点。 Ｙ ｚ
（ ）安 装 调整 方 法 与 制造 总 装 配 相对 应 ２
ａ 底座 精确校平 、校直达到Ｏ ０ ／ ０ ０ ． ． ５ １０ ，经过监
理 ，业 主 验 证 。
现代铝箔轧机安装
现代铝箔轧机安装
宁 宇
摘 （ 中国二冶集 团机械 电气 安装 工程公司 内蒙古包头市 ０ １ ４ ０ １ ０ ） 要： 本文 阐述了对现代 铝箔轧机安装 方法、 施工 要点的介 绍， 对一些 新工艺及新 方法 的探 讨， 并对铝箔轧机安装 中的基础下沉 、 牌坊 吊装 、 底座 以 及 垫板安装的详尽叙述 。为了保证 高质罱 、 高速度 的安装铝箔轧机 ， 改革 了传统 的安装工艺 ， 建立 了一套新的安装工艺和相应的安装新技术 ， 采用三脚 固 定垫板调整大型 重载 的轧机底座 ， 使其垫板群达到 高的安装质量 。 关键词 ： 铝箔轧机、 底座 、 加 载 预试 压 、 吊装 、 试 运 转
１ ． 引 言
现代化铝箔厂 其核心设备是铝箔轧机， 它决定产品的产量和质量。 随着 科学技术的发展 ， 铝箔轧机达 到高速连续运转， 其产品质量要求 高精度 。因 此， 相对应的对铝箔轧机的安装精度提 出了更高的要求。 改革 了传统的安装 工艺， 建立 了一套新的安装工艺和相应的安装新技术。 铝箔轧机的安装是根 据 山尔南山箔轧厂铝箔轧机、江苏中基复合材料有限公司铝 箔轧机等 的安 装实践和经验编制而成 。 ２ ． 安 装 技 术 要 点 １ 、 安装时采用了高精密度 的检测和测量技术， 运用了卢（ 光） 电法测量技 术， 保证了安装精度， 使铝箔轧机 的水平度、 垂直度、 同心度和平行度安装偏 差控制在每米０ ． ０ ３ ｍｍ之 内。 ２ 、 为了保证大型重载的轧机底座 安装 精度， 垫板群标高和水平的控制 采用“ 二脚 固定垫板调整’ ’ 及高强度无收缩水泥 ， 达到了质量标准。 ３ ． 施工程序及安装要点 １ 、 基础的检验和地脚螺栓 的检查。 针对轧机地脚螺栓一般都较大、 较长， 对预埋地脚螺栓要检查根部 中心 位置、 不垂直度和顶部标 高， 对 套筒后埋型地脚螺栓 除检 查中心位置、 套筒 孔壁不垂直度外 ， 还得检查模板埋设状况。 ２ 、 基础加载 、 预试压及沉 降观测 ２ ． １ 除埋设 中心标板和安装的基准点外， 要在轧机基础理论 的四角 以及 每个机架底座基础上埋设沉降观察点， 其位置 以不防碍测量和安装为原则 ， 沉降观察点由不锈钢制作， 并加保护罩。 ２ ． ２ 、 观测基础 下沉情况 ， 建立“ 测量观察网” 。每天早晚各测量一次， 并 绘 出沉降 曲线 ， 掌握基础沉降量和变化规律， 以确定安装方案和最终调整时 间， 在基础沉降不稳定状态 下对基础进行预压实验， 以争取安装工期。 ２ ． ３ 加载预压根据设备厂家提供的设备重量以及 在基础上 的布置情况， 对不稳定状态 卜 的基础逐步加压，最终达到设备重量的１ ２ ５ ％进行试压， 使 基础加速 Ｆ 沉， 最终趋于稳定。绘 出沉降曲线图。
轧机主电机安装方案
目录
一、工程概况 (2)
二、措施依据 (2)
三、措施内容 (2)
四、所需材料 (9)
五、人员安排 (10)
六、安全措施 (10)
一、工程概况
唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据
1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸
2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册
三、措施内容
1、设备安装基本工艺过程
基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收
基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设
备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板
座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。
轧机机架吊装工艺方案
轧机机架吊装工艺方案
摘要：本文以一实例阐述了如何利用现场实际工况吊装大型、多台设备的工艺流程和方案的设计、实施技术，对关键工序参数进行了理论核算和过程描述。
关键词：机架吊装核算
一．概况：
1.1设备状况：某轧钢厂轧钢设备共有粗轧机2台，精轧机7台，共有机架18片，最重f0精轧机机架，重量153t，其外形尺寸：9250*4700*2100mm，地上5650mm，地下3600mm。最高机架是v2粗轧机架，重量155t，其外形尺寸：10060*4340*1450mm，地下4020mm，地面上6040mm。见下表
轧机架尺寸重量表：
序号机架尺寸mm 重量t
1 v1 7645×4085×1600 85
2 v2 10060×4340×1450 155
3 f0 9250×4700×2100 153
4 f1～f6 7900×4025×1900 95
1.2．车间结构和地面基础状况：
屋架下弦标高20m。屋顶标高24.6m，机架运输只能从操作侧进入车间，操作侧轧机之间有地下室和地下坑道。
1.3车间现有起重机具状况：90t和100t行车各一台。行车轨
道标高12m行车大梁下沿标高90t：11.5m，100t：11.24m；
二．吊装方法分析选择：
根据行车和设备状况，v1和f1~f6共14片机架在100t行车的起重量范围内，采用单台行车，制作专用吊具通过压下中心孔吊装；
v2,f0的机架超过单台行车的起重量，不论从运输卸车和吊装，考虑本项目的工期和效率，应采用起重机械吊装，国外拆卸时使用400t汽车吊吊装，而国内这样大吨位的吊车比较少，使用时间很难自行掌握，另外考虑车间地面的结构原因，铺垫量大，吊车站位对影响车间其他设备安装的正常安装，而使用两台行车采用双机抬吊法吊装，需要采取以下措施：改造或制作一个吊梁，对吊装高度进行核算并设法降低机架的立直高度，即可进行。
FQM管轧机关键设备安装技术研究邱万民
FQM管轧机关键设备安装技术研究邱万民
发布时间：2023-08-04T07:15:20.965Z 来源：《工程建设标准化》2023年10期作者：邱万民[导读] FQM轧管机是第一代限动芯棒连轧管机的升级换代产品，孔型调节更简单、更直接，并且在同等调节情况下对壁厚精度的影响更小，轧辊机架的拆装和校准更方便，能够以较低的成本生产高质量无缝钢管，是国内钢管生产单位首选的轧机设备。结合我单位施工的某FQM管轧机机电安装工程，以FQM管轧机机电安装中的重难点作为切入点，系统地解决FQM管轧机安装工艺与步骤，为规范企业管轧机安装工程提供借鉴。中冶天工集团有限公司天津 300308摘要：FQM轧管机是第一代限动芯棒连轧管机的升级换代产品，孔型调节更简单、更直接，并且在同等调节情况下对壁厚精度的影响更小，轧辊机架的拆装和校准更方便，能够以较低的成本生产高质量无缝钢管，是国内钢管生产单位首选的轧机设备。结合我单位施工的某FQM管轧机机电安装工程，以FQM管轧机机电安装中的重难点作为切入点，系统地解决FQM管轧机安装工艺与步骤，为规范企业管轧机安装工程提供借鉴。
关键词：FQM管轧机隧道芯棒限动换辊装置
前言
热轧无缝钢管生产工艺主要有连轧管、自动轧管、阿塞尔轧管和顶管等工艺[1,2]。其中，三辊连轧管工艺为当前最先进的轧管工艺，作为连轧无缝钢管生产过程中的核心设备，FQM轧管机是第一代限动芯棒连轧管机的升级换代产品，孔型调节更简单、更直接，并且在同等调节情况下对壁厚精度的影响更小，轧辊机架的拆装和校准更方便[3]，能够以较低的成本提高产品质量，扩大产品范围，是国内钢管生产单位首选的轧机设备[4]。
轧机安装工艺流程
轧机安装工艺流程
以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。
一、前期准备
在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：
1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工
1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装
1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。
四、设备安装
1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试
1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。
六、试运行和调整
1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。
冷轧酸洗-轧机联合机组设备安装施工方案
目录
编制说明 (3)
0. 前言 (4)
0.1编制依据 (4)
0.2本项目的目标 (4)
0.2.1质量目标 (4)
0.2.2本项目的工期目标 (4)
0.2.3安全目标 (4)
1.工程概况 (4)
2.施工部署 (6)
2.1 施工部署总原则 (6)
2.2酸轧机组施工部署 (6)
3.施工进度计划 (7)
4.施工准备 (7)
4.1技术标准 (7)
4.2劳动力计划 (8)
4.3主要施工机具配备计划 (8)
5.设备施工方法 (10)
5.1设备安装总述 (10)
5.1.1 设备安装施工程序 (11)
5.1.2 常规施工方法 (12)
5.1.3一般设备安装 (18)
5.2主要设备安装 (18)
5.2.1酸洗入口段 (18)
5.2.2酸洗工艺段 (22)
5.2.3酸洗出口段 (26)
5.2.4酸洗轧制段 (26)
6管道安装施工方法 (31)
6.1管道施工概述 (31)
6.2管道材料验收 (32)
6.2.1验收的内容 (32)
6.2.2预制的内容 (32)
6.3管道安装 (33)
6.3.1管道安装总体要求 (33)
6.3.2主车间架空管道的安装 (33)
6.3.3蒸汽管道安装 (33)
6.3.4排雾风机及通风管道安装 (35)
6.4管道焊接 (36)
6.5管道检查 (39)
6.5.1管道外观检查 (39)
6.5.2焊缝检验 (39)
6.6管道试压 (39)
6.6.1管道系统试验前的准备 (39)
6.6.2管道系统的压力试验 (40)
6.7管道系统的吹扫与清洗 (41)
6.7.1管道系统吹扫与清洗的一般情况 (41)
轧机安装手册
1永久标板的埋设。
粗轧机R1（R2）参照图1-1，精轧机参照图1-2，卷取机层流冷却器辊道的中心标板和永久标高标板见图1-3。
2垫板形式、分类
整个轧制线的垫板主要采用两种类型，即平垫板和斜垫板。安装形式共计有四种（见图2-1），其中第4种垫板的尺寸、布置及安装形式是针对轧机牌坊的（见图2-2），其它3种是针对普通设备而言。
垫板的设置应符合以下要求：
2.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
2.3 相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000m。
2.4 对每块垫铁均应检查其平整度，并对其周边的毛刺加以清除，重要部位的垫铁还应进行研磨。
2.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
2.6 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：
A≥C（Q1+Q2）×104/R
式中：A-垫面积（mm2）
C-安全系数，宜取1.5~3
Q1-等于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2-等于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）
可取螺栓的许可抗拉力
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度
2.7 垫板安装后检查垫板与垫板间、垫板与设备底座间间隙，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
2.8 垫板紧固后，垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
3 粗轧前导板
3.1 设备垫铁采用型式3。
3.2 粗轧前导板定位尺寸A，距粗轧机距离较远，如果粗轧除鳞机前期已经安装完毕，可以用除鳞机作为定位基准(见图3)。
棒线材短应力轧机装配标准流程
棒线材短应力轧机是２ Ｏ 世 纪４ ０ 年代 中期 开发 设计 的一种轧 机型 式 ，随着该机 型 的不 断改进和 完善 ，到２ １ 世纪初 已经成 为 国 内棒线材 生产 线 的主 流轧机 。短应 力线轧机 就 是指应 力 回线 缩短 的轧机 ，也 叫短 应力 轧机 。与传统 的轧机相 比，短 应力 轧机具 有Ｓ Ｌ ￣ Ｊ ＇ 能力大 、轧机 刚性大 、轧机 的重量 和尺寸 小， 以及结构紧凑、换辊时间短和轴承使用寿命长等优点。 随着 经济 的发展 ，用户 对 于提 高钢 材质 量 的要 求越 来越 高 ，为 了满足 这种 要求 ，就必须要 不断地 提高 轧机 的装 配精 度 ，延长轧机 的有 效使用 时间 ，提 高钢材 质量 。笔者经 过几 年 的现 场 实 践 ，总 结 出棒 线 材短 应 力轧 机 装配 的标 准化 流 程 ，并在 陕 西龙 门钢 铁有 限责任 公司轧钢 厂实地验 证 ，大大 提 高了短应力轧机的装配效率和质量。 下面，笔者分准备 、装配和检查三个阶段对流程作简要介
装。
油管，保 证固定 良好，未变形未破损 ；检查轧机底座下方的尼 （ ２ ）使用 适合的敲击 扳手和棘轮扳 手将前后 两个导位梁 龙板和加 紧缸斜面 ，如有损坏或 凸起 ，必须修复或者更换 。 紧固螺栓拆 除 （ ８ 个 ），将两个 导位梁 吊运至 维护 区域进行维 （ ７ ）换 辊 作 业 修 维护 。 使 用等 长的钢 丝绳将 旧轧 辊从 机械手 上 吊下来 ，建议 每 导位梁 维护 后丝 杠上应 涂满 足量 的润滑 脂 ，要使 各个移 次只 吊一支 ；使 用 电动加油泵对 四个 轴承座 油管 、油路进 行 动 ，转 动部件 灵活 ，到位 ，无卡 阻现象 。安装尺 寸应 符合 图 （ 下转 第４ ６ 页）
中板轧机工艺流程
中板轧机工艺流程
中板轧机是生产中厚板材的主要设备,其工艺流程如下:
1. 加工前准备。检查轧机系组各部件是否齐全并进行日常维护,检查中厚板材的尺寸和品质是否符合生产要求。
2. 板材进轧前准备。将待轧板材送入轧机前温度均匀调节装置进行预热,将板材温度提升到适当的轧制温度范围内。
3. 板材送入轧机轧制。利用传送辊将预热好的板材送入轧机两轮轧辊之间进行压轧,压轧过程中辊速、辊间距等参数按预设的工艺参数进行控制。
4. 轧制后薄板抽离。轧制完成后,薄板会自行从轧机两轮轧辊间抽离出来。
5. 薄板冷却压制。轧制出来的薄板进入冷却压制系统,利用滚辊组进行冷却压制,使板面的形状保持平整。
6. 成品检测和分析。采样检测薄板各项技术指标,并与设计指标进行比较,寻找技术难点和不足,为后续改进提供参考。
7. 合格产品出厂发货。通过检测的合格产品装卸除厂,送往客户或下一道工序进一步加工。
钢铁厂设备安装专项施工方案
钢铁厂设备安装专项施工方案
1. 引言
钢铁厂作为重要的工业基地，设备的安装对于生产线的有效运转至关重要。本文将详细介绍钢铁厂设备安装专项施工方案，以确保设备的安全稳定运行。
2. 施工前准备
在设备安装之前，进行充分的施工前准备工作是至关重要的。具体步骤包括：
- 确定设备安装位置和布局，绘制详细的平面图纸；
- 对设备基础进行勘测和设计，确保基础稳固可靠；
- 安排专业人员进行设备运输、拆卸和组装的计划，并准备必要的工具和设备。
3. 施工操作流程
为确保设备安装的顺利进行，下面是基本的施工操作流程：
3.1 设备搬运与运输
- 使用适当的吊装设备对设备进行搬运，确保运输过程中设备的稳定性；
- 采取必要的防护措施，防止设备在运输过程中受损或变形。
3.2 设备拆卸与组装
- 拆卸设备时，首先关闭相关设备的电源，确保安全；
- 使用合适的工具和技术，按照设备的拆卸顺序进行操作；
- 组装设备时，根据设备说明书进行操作，并确保每个零部件的连接牢固可靠。
3.3 设备校验与调试
- 安装完成后，进行设备的校验与调试，以确保设备可以正常运行；
- 检查设备的电气连接、管路连接等是否符合要求；
- 对设备进行功能测试，确保设备满足设计要求。
4. 安全与质量控制
设备安装过程中的安全和质量控制至关重要。以下措施应当得到重视：
- 施工人员应遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备；
- 设备安装须符合相关国家标准和行业规范；
- 定期进行巡检和维护，并记录设备运行情况。
5. 结束语
本文针对钢铁厂设备安装专项施工方案进行了详细的介绍。通过正确的施工过程和严格的安全与质量控制，能够保证设备的安全稳定运行。当然，在实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。
轧机牌坊吊装方案
××轧机项目
牌坊吊装方案
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审批：
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编制单位：
目录
1.工程概况
2.工程特点
3.技术条件
3.1厂房、天车技术条件3.2基础技术条件
3.3牌坊技术条件
4.吊装方案一
4.1方案确定
4.2施工机具及材料计划4.3施工人员计划
4.4吊具及吊钩设计
4.5安全保证措施
4.6 对土建的技术要求
5. 吊装方案备选方案二、三
1. 工程概况
××主车间厂房跨距LK＝27m，柱距12m，18m，厂房高度21m；主跨内设备主要是粗轧（1台）、精轧（4台）、设备主体等组成，轧制中心线位于偏跨，传动侧在另一相邻车间内。所安装设备单件最大重量为250t；车间内安装1台150t/30t天车，2台50t/10t天车，为方便卸车、运输、吊装，建议将其中一台50t/10t 天车改为100t/20t天车。
2.工程特点
该车间内地下室较多，厂房柱子承载力受限，造成大型汽车吊无法到达安装位置，必须用一台150/30t天车，一台100t/20t 天车抬吊，牌坊才能安装就位。
1.技术条件
1.1天车及厂房技术条件
（图一）（图二）
1.2基础技术条件
1.2.1粗轧机基础（示意图）
1.2.2精轧机基础（示意图）
1.2.3轧机牌坊技术条件
2.吊装方案
4.1方案的确定
1）由250t拖车将单片牌坊由公路运至主车间～线内。
2）由两台100t/20t、150t/30t天车用抬吊方法水平运输至已设置好的基础支撑座上。其中，在轧机底座上用铝板、钢板、枕木铺设，在支承辊换辊轨道基础上用钢支架支撑牌坊另一端。
3）用一台150t/30t天车抬起牌坊下端，逐层拆除枕木，直至高度足以保证牌坊能垂直吊起。为防止拆除枕木时牌坊下滑，可采用卷扬机拉紧的方法。
轧机的种类及工艺
第一节轧制车间设备的组成
板带材生产车间的机械设备，可分为两类：一类是轧机，属于车间主要设备；另一类是辅助设备。一般把他们统称为轧制设备。
图1-1轧机的组成
1-工作机座2-万向接轴3-主电动机4-齿轮机5-减速机6-电动机联轴节7-主联轴节8-万向接轴平衡装置9-二辊轧机轧辊10-支承辊11-工作辊12-机架13-地脚板
14-地脚螺丝15-中间轴
一、轧机
所谓轧机，一般是指轧件在轧制过程中，使轧件在旋转的轧辊中产生塑性变的机械设备。轧机是轧制生产车间的主要设备，通常由一个或数个主机列所组成。主机列的类型如表1-1所示。而一台轧机是由工作部分组成的，即（1）工作机座；（2）轧辊的传动装置；（3）驱动用的主电动机。
轧机上的附属设备与轧机的构造形式和用途有关。一般说来，在板带及箔材轧机上具有辊道、升降台、旋转台、推床、导尺、立辊、卷取设备及其它。
（1）工作部分——直接承受金属朔性变形加工的部分，通常把这一部分叫做工作机座，它主要包括：轧辊、轴承、牌坊、压下机构和平衡装置。它是轧机的主要部分，直接影响产品的产量和质量。
（2）传动部分——能量的传递部分，它把动力机的运动改变成工作部分所需的运动。它包括减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等。
(3)动力部分——分蒸气机和电动机二类，现代轧机采用电动机，它把电能转变成机械能供给工作部分。
二、辅助设备
板、带及箔材轧制车间的辅助设备，通常有起重运输设备、精整设备、加热设备和生产自动代的其他控制设备。
1、起重运输设备
把铸锭、坯料由加热炉或仓库运到轧机上，轧机轧出来的轧件再运输到其它设备或成品库。还有安装机械、运送材料等所用的设备。这些设备一般包括：辊道、运送带、起重机、台车等。
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精轧机安装工艺方案
1概述：
精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划
3主要机工具计划
主要工机具计划表
4安装工艺
4.1轧制设备安装工艺
4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项
4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板
设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。
测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。
F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22
F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22
F0底座标高测定依据图号：160FG019
F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024
4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗
将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件清点时一要注意检查有无损坏，二要清点规格数量，如发现和设备装箱单不符时，应及时记录，
三方人员应在设备开箱清点后，在设备开箱记录表上办理签字手续。设备尤其是部件在开箱后如不马上进行安装，应及时封箱，避免丢失。开箱时如有设备的备品备件应交厂方妥善保管，防止丢失和损坏。
设备及部件在开箱后，根据安装要求分批进行清洗。清洗用清洗剂或柴油、煤油进行。在设备及部件清洗时，如发现接触面有毛刺等缺陷时应及时修整，如发现设备及部件有损坏应及时向主管技术人员汇报，由项目工程师出具报告交厂方专家进行处理。设备及部件在清洗后如不及时安装，应在机加工面和接触面涂抹机油或黄干油，防止部件生锈。
4.1.2.3设备放线、垫铁布置、座浆、基础铲麻面
在设备基础上将设备的外轮廓线、各中心线和地脚螺栓孔的中心线，垫铁位置标出。将设备基础二次灌浆接触面，用风镐或錾子凿成麻面以便二次灌浆。设备垫铁的布置必须认真对待,要遵循尽可能靠近地脚螺栓,均匀分布,便于调整的原则。垫铁座浆时，每组垫铁的水平度应控制在0．10/1000围，标高偏差在-3mm至-5mm之。若座浆垫铁的水平超差，在座浆水泥凝固后，可用角向磨光机打磨至水平度合格。详细座浆方法可见座浆工艺。
4.1.2.4轧机机座的安装
按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，F0—F6轧机的18条机座是机架的基准,也是各辅机的基准,轧机底座安装这一工作对轧机来说是相当重要,,对于F1-F6轧机12条机座构成的约30m×4.5m平面,平面度要求较高。
如何测定、操作这一平面的要求分初平、找正、精平三步走。
初平：先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定各条机座自身的水平以及相邻各条的标高值基本控制在一个水平上。
精平：各机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。
找正：对于各成对机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规。但必须注意一点，F0—F6之间有中间机架连接，各台轧机之间的间距要保证要求。
机座找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。
机座的调整应以F3机座为准向两头机座进行调整，并通过检查相邻机座的水平、标高来决定前后机座的标高。调整每台机座时，其横向中心线以入口侧机座为准，并保持机座与主传动中心线的平行度。
调整结束，按地脚螺栓紧固工艺方法拧紧。
底座安装调整示意图
底座安装精度表
4.1.2.
5.轧机机架的调整检测
底座调整完毕后,进行机架的吊装。机架分传动侧和操作侧两片机架，通过上、下横梁连接成一体。机架吊装采用90吨行车或400吨汽车吊,专用吊具用德国拆卸时自制的。就位时应在机架与底座的结合面上涂抹润滑剂（如二硫化钼），以利机架的移动。吊入时要特别注意机架与机座的位置, 机座宽度与机架座的宽度之间，最大的间隙只有0.6mm，机架要吊