轧机安装工艺方案精编版
轧机安装
轧机安装1．轧机安装工艺流程图2．安装工艺说明2.1基础验收检查基础验收是土建和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建单位将基础移交给安装单位时应具备下列资料：（1）附有材料表的基础施工图；（2）基础标高测量图；（3）基础定位测量图；（4）关于基础质量合格记录及签署的交接证书。
安装单位根据图纸和技术规范对基础进行全面检查，并做好记录，待安装时使用。
基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。
沉降观测按如下程序进行：2.2永久中心标板和永久准点的设置所有轧线上的设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
2.3垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板更加注意焊牢固。
2.3.1设置垫板前首先计算出垫铁积：A=CR QQ)21(100式中：A—垫板总承力面积，mm2C—安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物的重量，kgfQ2—地脚螺栓紧固力，kgfR—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm22.3.2垫板组的块数和位置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
二十辊可逆精轧机组安装方案
二十辊可逆精轧机组安装方案一、背景介绍二十辊可逆精轧机组是钢铁行业中常用的轧机设备之一，主要用于将钢坯进行精密轧制，以获得符合要求的形状和尺寸。
本文档将提供二十辊可逆精轧机组的安装方案，以确保机组能够安装和运行正常。
二、安装前的准备工作在进行二十辊可逆精轧机组的安装前，需完成以下准备工作：1.确定安装地点：选择机组的安装地点，确保地面承重能力、安全通道的畅通以及供应电、气、水等设备的接口位置。
2.安装空间清理：将安装地点清理干净，确保没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和设备：根据机组安装要求，准备所需的工具和设备，包括起重机械、拆卸工具、安装工具等。
三、安装步骤根据二十辊可逆精轧机组的特点和要求，可以按照以下步骤进行安装：1. 安装机座•确定机座的位置，并使用水平仪进行水平调整。
•使用螺栓将机座固定在设备安装地点上。
•检查机座的固定牢固程度，确保机座稳定。
2. 安装辊道系统•按照机组设计图纸，安装辊道系统，包括辊道、辊道托架等组成部分。
•使用水平仪进行调整，确保辊道系统水平。
•检查辊道系统的固定牢固程度，确保辊道系统稳定。
3. 安装辊台•将辊台按照要求安装在机组上，确保辊台与辊道系统之间的配合良好。
•使用水平仪进行调整，确保辊台水平。
•检查辊台的固定牢固程度，确保辊台稳定。
4. 安装辊轴和辊套•将辊轴安装在辊台上，并根据要求调整辊轴的水平度。
•安装辊套在辊轴上，并确保辊套与辊道系统之间的配合良好。
5. 安装传动系统•安装传动系统，包括电机、减速机、联轴器等组成部分。
•根据机组的传动比例进行调整，确保传动系统的正常运转。
6. 连接电气系统和液压系统•连接电气系统，包括电源、控制柜等设备。
•连接液压系统，包括油箱、油泵、油管等设备。
7. 安装保护装置•安装安全防护装置，包括安全围栏、急停按钮等，确保安全操作。
四、安装验收在完成二十辊可逆精轧机组的安装后，需要进行安装验收，确保机组能够安装和运行正常。
轧机安装方案
首先是左右轨道的装配，将轨道固定到轧机牌坊上，然后将配有地脚螺栓的底板固定到支撑板上，根据图纸上所示的尺寸和轧制中心线来对轨道进行找正和调平。将换辊缸安装到锚固基础和基础底脚螺栓上，最后将地脚螺栓把紧。
④轧辊擦拭器的装配
利用吊装工具，将连接支撑轧辊擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制杆定位在牌坊内立柱的操作侧和传动侧之间，利用托架固定。将另外两个托架和液压缸连接到侧面的擦拭器控制杆上。两个轧辊擦拭器执行以上同样的操作。
1.4基础验收
1.4.1基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。
1.4.2根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。
表设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
基础平面外形尺寸
±10mm
2
基础各平面标高
±0；-10mm
3
地脚螺栓
根部中心位置
±2mm
根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。
1.5.1永久基准点和永久中心标板
永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。
永久基准点和永久中心标板示意图
1.6垫板设置
垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。本工程采用斜垫铁座浆施工方法。
1.6.1由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。
第二章轧机设备的安装
2.1轧机安装方案：
安装顺序：
技术要求：
横向中心
纵向中心
标高
横向水平
纵向水平
垂直度
底座
±0.5
±0.5
±0.5
0.05/m
热轧工程精轧机的安装方案
浅谈1250精轧机的安装1250精轧机组的安装应和活套和精轧机入口导卫和侧导板同时进行。
本部分安装顺序：座浆垫板——轨座——牌坊——下横梁——上横梁——标高调整及支撑辊换棍滑台——提升轨道——弯辊窜辊装置——平衡装置——支撑辊锁紧挡板——AGC缸——平台——轧辊及轴承——设备配管及清洗——电气设备及行程开关的安装与粗调。
（ 1 ）底板的安装1-1 采用座浆的方法在地脚螺栓两边放置垫铁。
1-2 测量基准面使上表面的标高与图纸相符。
1-3将底板安装在垫铁上，放置它们的中心线。
1-4 调整底座上表面标高达到图纸规定的标高。
1-5用平尺和方水平测量底板上表面水平度，根据厂家检查记录，用垫铁进行调整，直到满足规定要求。
1-6 检测轧机的中心线，按图纸规定的从入口和出口侧调整底板。
1-7 用比基准线大 0.3 — 0.7mm 的尺寸安装与基准板相对的底板。
对于牌坊安装用千分尺与塞尺联合测量。
1-8拧紧地脚螺栓后，对底板上表面标高、水平和中心线进行复测。
1-9在底板上面涂防锈油。
1-10调整单独轧机底座的水平，然后调整相邻轧机底座的水平，应考虑轧制线方向的水平。
1-11检测并调整 F1-F6 号轧机水平。
底板安装精度要求两底座标高极限偏差（根据基准点安装）±0.1mm两底座水平度公差 0.05mm/m底座轧机方向中心线极限偏差±0.3mm入口底座平行于轧机中心线公差≤0.05mm/m两底座平行度公差≤0.05mm/m底座轧制方向中心线极限偏差±0.5mm（2）牌坊安装工艺牌坊安装精度要求：牌坊窗口在水平方向的斜扭 0.1mm/m牌坊平行于轧机中心线公差 0.15mm/m机架水平度公差 0.1mm/m两机架窗口中心线的水平偏移 0.1mm/m机架中心线极限偏差±0.5mm轧轨进机架牌坊内，轴承座与窗口的间隙均匀，单侧间隙与总间隙符合图纸要求。
设备地脚螺栓、机架与轨座螺栓用液力螺栓预紧器预紧，其他螺栓按要求把和。
轧机主电机安装方案
目录一、工程概况 (2)二、措施依据 (2)三、措施内容 (2)四、所需材料 (9)五、人员安排 (10)六、安全措施 (10)一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
.轧机设备基础施工方案
轧机设备基础施工方案第一章编制依据1.1根据现场的实际情况。
1.2根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图:（1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为023.131TJ302－1至023.131TJ302－16)。
（2）轧机中心区钢筋草图。
1.3业主对该工程的质量和进度要求。
1.4我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验。
1.5中华人民共和国现行的建设工程施工及验收规范。
1.6施工验收规范相配套使用的有关技术资料和文件。
1.7十九冶质量管理体系文件。
1.8我公司现有的资源配置和社会可使用资源。
第二章工程概况2.1工程地址及环境该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址上。
此地段交通便利，其东南有安海公路绕过，厂区公路与安海公路相接，且直达施工现场，所有施工用料、工程用料、机具等均可有计划的直接运入施工现场。
由甲方提供水源、电源，均可方便使用。
2.2工程简介该工程±0.000相当于绝对标高1844.600m，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为－0.100m。
轧机基础位于0Ａ列与Ａ列的3线至5线间，平面面积约1500m2；长约为37.715m，宽约为33.25m。
基础中孔室多、沟道－1－多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大。
地基土质主要为硬塑状粘土，轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础（桩已施工完毕）。
轧机基础底板的垫层砼强度等级为C10；轧机基础砼强度等级为C30，其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用防水砼，其抗渗等级不得小于0.8MPa；二次浇灌层细石砼强度等级为C35。
钢筋采用I、II级钢，其钢筋锚固长度分别为20d、30d；采用焊接连接，其钢筋保护层为30mm。
轧机基础的螺栓多，材质一般为Q235－A.F和Q345－A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为110mm。
第三章施工布署3.1工程建设目标3.1.1工期目标严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理，以保证在224天工期内优质完成施工任务。
轧机安装施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程名称 (2)1.2 工程内容 (2)1.3 业主、设计、监理单位 (5)1.4 本工程采用规范标准 (6)4.3.3主轧线其它设备安装方案 (15)第五章质量保证体系及保证措施 (21)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》··GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
粗轧区设备安装施工方案
粗轧区设备安装施工方案一、前期准备工作：1.制定项目计划：确定项目的目标、任务和进度计划，明确工期和质量要求。
2.编制施工方案：根据项目计划，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选购、设备调试等。
3.采购设备材料：根据施工方案，确定所需的设备和材料清单，进行采购。
二、现场施工：1.设备安装基础施工：根据设备的大小和重量，进行基础的承重墩建设，确保设备的稳定性。
2.设备安装：按照施工方案，按照设备的安装标准、要求进行设备的安装，包括固定、连接等。
3.输电安装：根据设备的功率和电流要求，进行电缆的敷设、接线和接地。
4.管道安装：根据设备的冷却、供气等需要，进行管道的铺设和连接，确保设备正常运行。
5.系统调试：按照设备的调试步骤，对设备进行系统调试，确保设备的正常运行和稳定性。
6.安全防护设施：根据现场的环境和设备的特点，设置必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
三、施工质量控制：1.施工过程监控：设立专人对施工过程进行监控，确保按照施工方案进行施工，过程中及时发现并处理问题。
2.施工工艺检验：在设备安装的每一个关键节点，进行工艺检验，确保质量符合要求。
3.现场施工记录：按照施工方案，及时记录施工过程中的关键参数、结果等信息，便于后续的质量评估和追溯。
4.施工过程验收：在施工完成后，进行施工过程的验收，确保设备安装达到设计要求。
5.安全管理：设立专人负责现场安全管理，加强安全教育培训，确保施工安全。
四、施工后期工作：1.设备调试完善：在设备启动后，对设备进行进一步的调试和完善，确保设备的正常运行。
2.施工报告编写：根据施工过程中的记录和验收结果，编写详细的施工报告，包括施工内容、结果、不足及改进意见等。
3.设备交接：将设备交接给后续运维单位，确保设备的正常运行和维护。
4.施工总结和评估：对整个施工过程进行总结和评估，查找问题和不足，提出改进措施，为今后的类似项目提供经验借鉴。
以上就是粗轧区设备安装施工方案的一般步骤和要点，通过合理的施工方案和严格的施工控制，能够确保设备的安装质量和工期要求的同时，也能够提高施工效率和安全性。
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轧机安装工艺方案精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】精轧机安装工艺方案概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
施工人员计划主要工机具计划表主要工机具计划表轧制设备安装工艺轧制设备安装工艺流程基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显着的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。
测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。
需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪。
F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22F0底座标高测定依据图号：160FG019F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024设备倒运、开箱、清洗将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。
设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。
开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件清点时一要注意检查有无损坏，二要清点规格数量，如发现和设备装箱单不符时，应及时记录，三方人员应在设备开箱清点后，在设备开箱记录表上办理签字手续。
设备尤其是部件在开箱后如不马上进行安装，应及时封箱，避免丢失。
开箱时如有设备的备品备件应交厂方妥善保管，防止丢失和损坏。
设备及部件在开箱后，根据安装要求分批进行清洗。
清洗用清洗剂或柴油、煤油进行。
在设备及部件清洗时，如发现接触面有毛刺等缺陷时应及时修整，如发现设备及部件有损坏应及时向主管技术人员汇报，由项目工程师出具报告交厂方专家进行处理。
设备及部件在清洗后如不及时安装，应在机加工面和接触面涂抹机油或黄干油，防止部件生锈。
设备放线、垫铁布置、座浆、基础铲麻面在设备基础上将设备的外轮廓线、各中心线和地脚螺栓孔的中心线，垫铁位置标出。
将设备基础二次灌浆接触面，用风镐或錾子凿成麻面以便二次灌浆。
设备垫铁的布置必须认真对待,要遵循尽可能靠近地脚螺栓,均匀分布,便于调整的原则。
垫铁座浆时，每组垫铁的水平度应控制在0．10/1000范围内，标高偏差在-3mm至-5mm之内。
若座浆垫铁的水平超差，在座浆水泥凝固后，可用角向磨光机打磨至水平度合格。
详细座浆方法可见座浆工艺。
轧机机座的安装按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，F0—F6轧机的18条机座是机架的基准,也是各辅机的基准,轧机底座安装这一工作对轧机来说是相当重要,,对于F1-F6轧机12条机座构成的约30m×平面,平面度要求较高。
如何测定、操作这一平面的要求分初平、找正、精平三步走。
初平：先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定各条机座自身的水平以及相邻各条的标高值基本控制在一个水平上。
精平：各机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。
找正：对于各成对机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规范。
但必须注意一点，F0—F6之间有中间机架连接，各台轧机之间的间距要保证要求。
机座找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。
机座的调整应以F3机座为准向两头机座进行调整，并通过检查相邻机座的水平、标高来决定前后机座的标高。
调整每台机座时，其横向中心线以入口侧机座为准，并保持机座与主传动中心线的平行度。
调整结束，按地脚螺栓紧固工艺方法拧紧。
底座安装调整示意图底座安装精度表轧机机架的调整检测底座调整完毕后,进行机架的吊装。
机架分传动侧和操作侧两片机架，通过上、下横梁连接成一体。
机架吊装采用90吨行车或400吨汽车吊,专用吊具用德国拆卸时自制的。
就位时应在机架与底座的结合面上涂抹润滑剂（如二硫化钼），以利机架的移动。
吊入时要特别注意机架与机座的位置, 机座宽度与机架座的宽度之间，最大的间隙只有，机架要吊平，否则，机架就位很容易把机座挤走。
精轧机的入口侧机座是基准机座，在吊入前可将出口侧机座地脚螺栓稍微松开，由机架将机座撑开，机座就位后再用液压千斤顶将出口机座顶回。
机架安装时，先装传动侧机架，再装操作侧机架，找正并检测铅垂度。
两机架间距粗调时要大于设计尺寸，已利于上、下连接梁的吊入。
同台轧机两片机架吊装完毕，进行该台轧机上、下横梁的吊装联接适当拧紧连接螺栓，插入机座与机架处的定位块。
机架吊装完毕，上下横梁安装后，进行机架的检测工作。
检查：机架窗口的垂直度，两窗口的平行度，两窗口底面的水平和标高，机架内侧的垂直度，以及各机架相对纵横中心线的偏差，塞尺检查机架与底座的结合面，打紧定位块，塞尺检查上下横梁与机架结合面，按技术要求拧紧所有联结螺栓及地脚螺栓。
检查上述内容如发现偏差（安装偏差），应对机座进行调整，不允许在底座与机架之间，机架与上下横梁之间垫任何东西进行调整。
机架调整检查完后，根据机架检测所确定的轧机纵横中心线，检查所有以前所放的线及基准标高，有必须调整的应调整。
若F0-F6所有精轧机机架的安装位置精度都符合要求，将机座和机架的地脚螺丝、联结螺丝用锤击板子锤击拧紧。
这时可以考虑精轧机架的在线机加工改造和辅机设备的安装全面铺开。
机架安装调整附图机架安装精度表6.机架窗口衬板的安装机架窗口衬板安装是一件比较繁琐的工作,衬板种类多,数量多,并且装配后的尺寸精度要求高,主要要保证支承辊、工作辊、轴承座与衬板之间的滑动间隙，窗口对称衬板装好后，要用千分尺检查尺寸是否符合要求,这部分参阅图纸。
安装时注意衬板与窗口结合面要刷一层厚度为粘接剂，所有衬板联结螺栓都要用粘接剂。
压下装置压下装置实际是一个轧制厚度调整装置,控制上支承辊水平位置。
以保证轧板厚度。
粗轧机的压下装置是由电动机、减速箱、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副、制动器组成的。
F0轧机的压下装置是由电动机、行星齿轮副、丝杠螺母副、组成的。
F1-F6精轧机的压下装置是液压控制压下装置（HAGC）。
安装时参照VAI的图。
粗轧机的压下装置的安装顺序：丝杠螺母―――蜗轮蜗杆――――减速箱――――电动机――――制动器。
F0轧机压下装置的安装顺序：螺母―――丝杠、行星齿轮副――――电动机―――风冷系统。
F1-F6精轧机压下装置的安装顺序：压下油缸―――――液压阀台――――配管。
.8支承辊平衡装置支承辊平衡装置主要作用是用液压缸的推力来平衡上轧辊、轴承座和压下螺杆的，使压下螺杆和上轧辊轴承之间消除间隙，避免轧钢咬入时产生冲击。
安装时应把轧机顶部钢平台滑架先装上，然后装上横梁顶部的提升液压缸，再装前后侧的提升夹板装置，装配联结螺栓要用粘接剂。
安装F1-F6精轧机的支承辊平衡装置时参照VAI的图。
换辊装置安装F1～F6精轧机原有工作辊液压换辊装置，F0精轧机有支撑辊和工作辊换辊装置，经过改造后，F1～F6精轧机增加支撑辊换辊装置。
精轧机支撑辊换辊装置由液压油缸、滑轨、盖板组成。
精轧机工作辊换辊装置由液压油缸、滑轨、横移平台组成。
精轧机换辊装置安装方法是：先安装支撑辊换辊装置，后安装工作辊换辊装置。
支撑辊换辊装置的安装方法：根据轧机横向中心线先装滑轨，调整滑轨上平面与轧机架窗口底面平齐，同时找准中心线、水平，用螺栓将滑轨与机架联结固定，检查滑轨的标高、水平、跨距。
再安装推拉液压油缸，在油缸座两侧找横向水平，在油缸活塞杆上找水平。
调整结束，在滑轨上涂油脂。
将支撑辊换辊装置装完，然后根据轧机的横向中心线安装横移平台的轨道及移动装置，然后再安装翻转推拉液压油缸装置。
调整横移平台上的导轨中心线与轧机架重合，调整导轨的水平、标高。
根据精轧机横向中心线安装工作辊推拉油缸装置，必须保证其轴线与精轧机横向中心线间距、标高和水平度。
调整完毕后，点焊垫铁，紧固螺栓，联结油管。
工作辊弯辊装置（CVC）精轧机经过改造，在F4～F6精轧机上安装弯辊装置。
工作辊弯辊装置是装在上下工作辊轴承座之间的传动、操作两侧机架窗口上。
它的作用：一是提供上下反向力使上下工作辊都依俯在上下支承辊上；二是在轧机工作状态，工作辊在轧制张力的作用下，像一根承重梁挠曲变形，利用该装置在工作辊的两头施加一反向力，使工作辊强制变形，从而保证轧制带钢的厚度一致。
这部分参阅VAI的图，它主要有4个上下双向行程的液压缸以及其他部件所组成，安装时联结螺栓要用粘接剂。
工作辊锁定轴向移动装置精轧机经过改造，在F4～F6精轧机上安装窜辊装置。
工作辊锁定轴向移动装置,装在操作侧的机架上,它主要有4个锁定缸和4个轴向移动缸所组成，工作时锁定缸锁住操作侧的工作辊轴承座，移动缸使工作辊轴向移动到位，并且在操作侧工作辊轴承座上始终加一径向力，使工作辊定位。
这部分参阅VAI图，安装时注意传感装置以及液压缸的装配标记，没有特别记号的联结螺栓要用粘接剂，定位板装配要用粘接剂。