轧机安装工艺方案
现代化大型轧机安装工法
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 现代化大型轧机安装工法 资料编号：Y J G F 32—94现代化大型轧机安装工法YJGF32—94作者：李云（上海宝钢二十冶分指挥部）摘要：现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，轧机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，如宝钢2030mm 冷轧五机架连轧机为连续无头轧制，其速度每分钟达1900m，设有板型和CVC 控制技术，轧制的冷轧薄板其厚度公差要求达到5～10μm 以下。
因此，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
尤其是在软土地基上安装连续轧制的高精度轧机设备，尽管在基础设计方面采取了措施，但是基础仍处于沉降不稳定状态，甚至产生较大的偏沉、直接影响轧机设备的安装精度和安装进度。
为了保证高质量、高速度的安装轧机，改革了传统的安装工艺，建立了一套新的安装工艺和相应的安装新技术。
轧机的安装工法是根据宝钢Φ1300mm 初轧机、Φ140mm 无缝钢臂穿孔机、2030mm 冷轧五机架连轧机、上钢一厂冷轧薄板工程连轧机及上钢三厂三米三中厚板轧机等的安装实践和经验编制而成。
其中宝钢。
1300mm 初轧工程和2030mm 冷轧工程获国家优质工程金质奖，并分别获得国家科技进步特等奖和冶金工业部科技进步一等奖。
一、工法特点（一）高精密度的检测和测量技术采用了声（光）法测量技术，保证了安装糟度，使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在每米0.04mm 之内。
应用了先进的“液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和累固力矩。
（二）有效控制积累误差对于多机架连轧机的安装，无论是轧机底座（地脚板、轨座），还是轧机机架的安装都首先从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。
（三）运用预控技术（1 ）设备未安装之前，用自身设备进行预试压。
轧机机架吊装工艺方案
轧机机架吊装工艺方案摘要：本文以一实例阐述了如何利用现场实际工况吊装大型、多台设备的工艺流程和方案的设计、实施技术，对关键工序参数进行了理论核算和过程描述。
关键词：机架吊装核算一．概况：1.1设备状况：某轧钢厂轧钢设备共有粗轧机2台，精轧机7台，共有机架18片，最重f0精轧机机架，重量153t，其外形尺寸：9250*4700*2100mm，地上5650mm，地下3600mm。
最高机架是v2粗轧机架，重量155t，其外形尺寸：10060*4340*1450mm，地下4020mm，地面上6040mm。
见下表轧机架尺寸重量表：序号机架尺寸mm 重量t1 v1 7645×4085×1600 852 v2 10060×4340×1450 1553 f0 9250×4700×2100 1534 f1～f6 7900×4025×1900 951.2．车间结构和地面基础状况：屋架下弦标高20m。
屋顶标高24.6m，机架运输只能从操作侧进入车间，操作侧轧机之间有地下室和地下坑道。
1.3车间现有起重机具状况：90t和100t行车各一台。
行车轨道标高12m行车大梁下沿标高90t：11.5m，100t：11.24m；二．吊装方法分析选择：根据行车和设备状况，v1和f1~f6共14片机架在100t行车的起重量范围内，采用单台行车，制作专用吊具通过压下中心孔吊装；v2,f0的机架超过单台行车的起重量，不论从运输卸车和吊装，考虑本项目的工期和效率，应采用起重机械吊装，国外拆卸时使用400t汽车吊吊装，而国内这样大吨位的吊车比较少，使用时间很难自行掌握，另外考虑车间地面的结构原因，铺垫量大，吊车站位对影响车间其他设备安装的正常安装，而使用两台行车采用双机抬吊法吊装，需要采取以下措施：改造或制作一个吊梁，对吊装高度进行核算并设法降低机架的立直高度，即可进行。
轧机安装工艺流程
轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。
一、前期准备在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。
四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。
六、试运行和调整1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。
2. 根据设备的运行情况进行必要的调整，包括轧辊间隙、轧制压力等。
3. 进行设备的负荷试运行，确保设备在正常工作条件下的稳定运行。
七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查，包括紧固件的检查、电气系统的检查等。
2. 制定设备的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全。
3. 进行设备的交接，将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。
轧机安装工艺简述
大型轧机机架安装工艺简述王炼罗浩（中冶实久北方分公司山东莱芜 271100）[摘要]轧机机架尺寸及重量大，多数车间厂房内的行车都不能对机架进行直接吊装。
如何保证机架的合理吊装，是实际中值得重视的问题。
为解决这一难题，我单位在几个工程的总结更新下，形成了一套成熟的轧机机架安装技术。
本文重点介绍了机架吊具的设计制作、吊装工艺和安装要点。
[关键词] 机架吊具吊具设计吊装工艺机架在吊装时采用两根箱形梁夹住机架，再用一根横梁作用于压下孔，用箱形梁和横梁将机架抬起。
一机架吊具设计对吊装梁进行受力分析可知，梁主要受正弯、侧弯、剪力和扭曲等，综合考虑以上因素，吊装梁宜采用箱形梁结构。
吊具主要由箱形梁（2件）、横梁、吊耳（2件）等组成。
箱形梁采用以下结构：图1 箱型梁结构示意图1 梁的设计1.1 确定梁的长度L梁的长度由两行车的起重能力确定。
当两行车的起重相同时，梁的长度为两行车钩头之间的距离（考虑到吊耳应加长1米）；当两行车的起重不相同时，应按照力矩平衡来确定梁的长度L。
1.2 梁的受力分析图2（a）为受力图（b）为剪力图（c）为弯矩图12AF L F L= 12BF L F L = 其中: F —机架和梁的自重之和，即F=G+Q 中G 表示机架重量（已知）、Q 表示设计梁和吊耳的重量和（未知），Q 可以根据梁的截面尺寸计算式和吊耳的截面尺寸计算式的相关参数代替，在这里不作详细的代替过程的阐述。
从图（b ）中可以确定：最大剪力tmax A =F F从图（c ）中可以确定：最大弯矩max A 1=M F L 由公式可计算出截面模量：M max W 1.2f≥其中： f —抗弯强度 1.3 确定梁的截面尺寸1.3.1 腹板高度确定梁的高度由其经济性和刚度决定，经济性即梁最轻，刚度即为充分利用钢材强度，即满足梁的相对桡度W WL L ⎡⎤≤⎢⎥⎣⎦，桡度一般取1750。
按经济确定腹板高度：37300jw h=-按刚度确定腹板高度：[]min0.6fl E W L h= 其中： E —弹性模量f —材料屈服点按刚度确定的腹板高度应小于按经济确定的腹板高度，实际高度可以适当的大于计算结果。
轧机重点部位安装技术探析
轧机重点部位安装技术探析摘要：在科技水平不断提高的过程中，机器设备的安装要求也在逐渐提升，对于轧机设备而言，安装技术要求随着设备的不断更新发展也有明显的提升。
对于金属材料产品的生产加工，轧机的安装技术会对其产生一定的影响，从目前轧机设备的发展状况看，对设备安装的精度要求越来越高，因此安装技术非常关键。
本文主要针对轧机的重点部位安装技术进行了分析，以供参考。
关键词：轧机；安装技术；重点部位轧机主要是将金属锭、金属坯轧制成具体金属板材的成套设备，在金属轧制工艺流水线中属于核心设备，大多数金属板材都需要经过轧机进行轧制。
而在设备不断更新发展的过程中，对于安装技术要求也在逐渐提高，有关于轧机设备的重点部位安装技术，需要重视，使轧机的零部件之间安装精度进一步提高，对于设备的使用，能够有效的提高流水线生产的质量和效率。
1.调整垫板的安装安装轧机设备，最重要最基础的首先是对调整垫板的合理安装，这一部位的安装技术关系到荷载传递和应力的分散，同时对于轧机底座的调整也有很大的关联，对垫板安装最终的质量会影响轧机的使用期限以及轧机整体的运转精度。
通常在工程施工中使用的是灌浆法，同时对于垫板的规格以及材料等都需要做好设计，一组垫板的构成通常是一平两斜。
在安装垫板时，对于平垫板的处理需要进行固定灌浆，然后在安装时需要将基础表面进行凿毛。
利用锚固螺栓固定垫板和基础结构，接着调整螺帽以及螺杆，找平处理平垫板，然后用框式水平仪对其进行检查，横纵两个方向上的误差要保持在0.05‰的范围内，利用仪器检查合格后，再进行灌浆操作。
实施灌浆操作时，垫板以及基础固定位置不用接触，在灌浆的过程中需要注意的是，实施操作之前，混凝土表面需要保持湿润状态，同时在进行一侧灌浆操作时，垫板或者是模板都不能接触到。
另外在开始灌浆时，疏导拌合物可以通过推板进行，在对一块垫板进行灌浆时，需要保证在初凝之前完成所有的灌浆操作，并且灌浆完成后需要养护7天，在养护完工后，再一次检查垫板，确保垫板安装的质量，如果发现有任何不满足规范要求的，就需要重新安装，直到合格为止。
轧机安装施工方案
目录第一章. 工程概况 (3)1.1 工程名称 (3)1.2 工程内容 (3)1.3 业主、设计、监理单位 (6)1.4 本工程采用规范标准 (6)第二章施工部署 (7)第三章施工前的准备 (9)第四章. 施工方案 (10)4.1设备安装工序 (10)4.2安装注意事项 (10)4.3设备安装 (11)4.3.1挂设轧机中心线与测量 (11)4.3.2轧机的安装 (13)4.3.3主轧线其他设备安装 (18)4.3.3.1辊道安装 (18)4.3.3.2翻钢机及推床安装 (19)4.3.4安装传动装置 (20)4.3.5基础二次灌浆 (22)4.3.6安装技术要求 (23)第五章质量保证体系及保证措施 (24)5.1质量管理体系 (24)5.2质量保证体系 (25)5.3施工阶段的质量控制 (25)第六章.安全技术措施 (26)6.1安全目标 (26)6.2施工安全保证措施 (26)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-200 6《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-200 6第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
轧机安装手册
1永久标板的埋设。
粗轧机R1（R2）参照图1-1，精轧机参照图1-2，卷取机层流冷却器辊道的中心标板和永久标高标板见图1-3。
2垫板形式、分类整个轧制线的垫板主要采用两种类型，即平垫板和斜垫板。
安装形式共计有四种（见图2-1），其中第4种垫板的尺寸、布置及安装形式是针对轧机牌坊的（见图2-2），其它3种是针对普通设备而言。
垫板的设置应符合以下要求：2.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
2.3 相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000m。
2.4 对每块垫铁均应检查其平整度，并对其周边的毛刺加以清除，重要部位的垫铁还应进行研磨。
2.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
2.6 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中：A-垫面积（mm2）C-安全系数，宜取1.5~3Q1-等于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2-等于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度2.7 垫板安装后检查垫板与垫板间、垫板与设备底座间间隙，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
2.8 垫板紧固后，垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
3 粗轧前导板3.1 设备垫铁采用型式3。
3.2 粗轧前导板定位尺寸A，距粗轧机距离较远，如果粗轧除鳞机前期已经安装完毕，可以用除鳞机作为定位基准(见图3)。
3.3 粗轧前导板找正，沿轧制中心方向挂钢线，打摇杆给辊道定位，在辊道上任意6点，用N3仪器测量标高，同时控制水平度，也可用1m平尺和0.2mm/m水平进行控制。
3.4 检测器具配N3水准仪、1米平尺、0.2mm/m水平仪、卷尺等。
冷轧酸洗-轧机联合机组设备安装施工方案
目录编制说明 (3)0. 前言 (4)0.1编制依据 (4)0.2本项目的目标 (4)0.2.1质量目标 (4)0.2.2本项目的工期目标 (4)0.2.3安全目标 (4)1.工程概况 (4)2.施工部署 (6)2.1 施工部署总原则 (6)2.2酸轧机组施工部署 (6)3.施工进度计划 (7)4.施工准备 (7)4.1技术标准 (7)4.2劳动力计划 (8)4.3主要施工机具配备计划 (8)5.设备施工方法 (10)5.1设备安装总述 (10)5.1.1 设备安装施工程序 (11)5.1.2 常规施工方法 (12)5.1.3一般设备安装 (18)5.2主要设备安装 (18)5.2.1酸洗入口段 (18)5.2.2酸洗工艺段 (22)5.2.3酸洗出口段 (26)5.2.4酸洗轧制段 (26)6管道安装施工方法 (31)6.1管道施工概述 (31)6.2管道材料验收 (32)6.2.1验收的内容 (32)6.2.2预制的内容 (32)6.3管道安装 (33)6.3.1管道安装总体要求 (33)6.3.2主车间架空管道的安装 (33)6.3.3蒸汽管道安装 (33)6.3.4排雾风机及通风管道安装 (35)6.4管道焊接 (36)6.5管道检查 (39)6.5.1管道外观检查 (39)6.5.2焊缝检验 (39)6.6管道试压 (39)6.6.1管道系统试验前的准备 (39)6.6.2管道系统的压力试验 (40)6.7管道系统的吹扫与清洗 (41)6.7.1管道系统吹扫与清洗的一般情况 (41)6.7.2水冲洗 (41)6.7.3空气吹扫 (41)6.7.4蒸汽吹扫 (42)6.8管道涂漆 (42)6.9管道绝热 (42)6.9.1管道的保温 (42)6.10管道交接及验收 (43)6.10.1质量保证措施软件资料的整理 (43)6.11液压润滑管道安装 (44)6.11.1管道安装程序 (44)6.11.2管道加工 (45)6.11.3管道焊接 (45)6.11.4管道敷设 (46)6.11.6在线循环油冲洗 (46)7.项目管理 (47)8.质量、工期及文明施工保证措施 (48)8.1质量保证措施 (48)8.2工期保证措施 (50)8.3文明施工措施 (51)9.安全保证措施 (51)9.1安全管理制度 (51)9.2安全措施 (52)10.附图.........................................................................................................................................编制说明本《施工方案》是依据技术附件和已到的设备安装指导手册等相关资料，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
轧机机械设备安装规范(2010
13 活套设备安装 ………………………………………………………………………………………… 13.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 13.2 活套钢结构安装 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 13.4 摆动门安装 ……………………………………………………………………………………… 13.5 活套车安装 ……………………………………………………………………………………… 13.6 活套卷扬机安装 ………………………………………………………………………………… 14 加热炉安装 …………………………………………………………………………………………… 14.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 14.2 步进式加热炉安装 ……………………………………………………………………………… 14.3 辊底式加热炉安装………………………………………………………………………………… 14.4 环形加热炉安装 ………………………………………………………………………………… 14.5 连续式退火炉安装 ……………………………………………………………………………… 15 轧机其它设备安装 …………………………………………………………………………………… 15.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 15.2 锯机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.3 定尺机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.4 打印机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.5 称量机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.6 打捆机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.7 带钢自动焊机安装 ……………………………………………………………………………… 15.8 热卷箱安装 ………………………………………………………………………………………
轧机安装方法
浅谈轧机安装方法【摘要】：本文根据笔者的从业经验，对轧钢厂轧机的精确安装方法做系列论述。
现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，对轧制产品质量要求高精度，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
关键词：轧机高精度中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：1 概况轧机安装关键控制点是轧机底座和机架的安装找正，底座根据轧制线分为入口侧和出口侧各1片，机架按工艺位置分为操作侧、传动侧各1片。
安装主要采用的技术为：（1）座浆垫板的质量控制技术承受重载的轧机底座，其座浆垫板要求高的安装质量，包括垫板面积的计算、座浆块的强度检测及座浆垫板标高和水平度的控制。
（2）高精度的检测和测量技术采用经纬仪配合千分尺测量技术，使轧机的水平度、垂直度和平行度安装偏差控制在每米0.05㎜之内。
应用“液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证各个地脚螺栓的紧固力均匀。
2 基础的检验和地脚螺栓的检查设备基础表面清洁，标高偏差控制在-20~0㎜范围内。
针对轧机地脚螺栓一般都较大、较长，检查螺栓的根部中心位置（±2mm）、不垂直度（0.5mm/m）和顶部标高（+20~0㎜）。
3 座浆垫板的选择和埋设轧机设备底座较大，地脚螺栓不多，适合采用座浆法施工，且轧机振动大，一般采用平垫铁进行设备找正。
1）座浆垫板总面积的计算：a=c式中：a—垫板总承力面积，mm2c—安全系数，可采用1.5~3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可c=2。
q1—设备重量及承载物的重量， nq2—地脚螺栓紧固力， n，根据地脚螺栓材质及规格查表确定紧固力r—基础混凝土的抗压强度， mpa用垫板总面积除以垫板数量，就是每块垫铁的面积，然后确定垫板规格。
2）轧机由平垫板调整，平垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于2/3以上。
3）座浆垫板布置时，要留有轧机调整设置千斤顶的位置。
轧机牌坊吊装方案
××轧机项目牌坊吊装方案编制：审核：审批：日期：编制单位：目录1.工程概况2.工程特点3.技术条件3.1厂房、天车技术条件3.2基础技术条件3.3牌坊技术条件4.吊装方案一4.1方案确定4.2施工机具及材料计划4.3施工人员计划4.4吊具及吊钩设计4.5安全保证措施4.6 对土建的技术要求5. 吊装方案备选方案二、三1. 工程概况××主车间厂房跨距LK＝27m，柱距12m，18m，厂房高度21m；主跨内设备主要是粗轧（1台）、精轧（4台）、设备主体等组成，轧制中心线位于偏跨，传动侧在另一相邻车间内。
所安装设备单件最大重量为250t；车间内安装1台150t/30t天车，2台50t/10t天车，为方便卸车、运输、吊装，建议将其中一台50t/10t 天车改为100t/20t天车。
2.工程特点该车间内地下室较多，厂房柱子承载力受限，造成大型汽车吊无法到达安装位置，必须用一台150/30t天车，一台100t/20t 天车抬吊，牌坊才能安装就位。
1.技术条件1.1天车及厂房技术条件（图一）（图二）1.2基础技术条件1.2.1粗轧机基础（示意图）1.2.2精轧机基础（示意图）1.2.3轧机牌坊技术条件2.吊装方案4.1方案的确定1）由250t拖车将单片牌坊由公路运至主车间～线内。
2）由两台100t/20t、150t/30t天车用抬吊方法水平运输至已设置好的基础支撑座上。
其中，在轧机底座上用铝板、钢板、枕木铺设，在支承辊换辊轨道基础上用钢支架支撑牌坊另一端。
3）用一台150t/30t天车抬起牌坊下端，逐层拆除枕木，直至高度足以保证牌坊能垂直吊起。
为防止拆除枕木时牌坊下滑，可采用卷扬机拉紧的方法。
4）用两台天车及抬吊吊具将牌坊上端抬起，直立。
（如果基础深度及天车吊钩高度无法满足牌坊就位，可采用卷扬机配合用一台150t/30t天车在牌坊下部不离开地面的情况下，将牌坊吊起。
牌坊就位时用四台150t千斤顶配合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案
1概述：
精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划
施工人员计划表
3主要机工具计划
主要工机具计划表
4安装工艺
4.1轧制设备安装工艺
4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项
4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板
设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，而且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。