轧机安装施工方案.doc
轧线工程施工方案
一、工程概况本项目为某钢铁有限公司轧线工程，主要包括轧机设备安装、调试、电气设备安装、管道安装、电气控制系统安装等。
工程总工期为6个月，预计于2023年12月30日前完工。
工程地点位于某钢铁有限公司厂区内。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目组：由项目经理、施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
（2）施工队伍：根据工程需求，组建一支专业、高效的施工队伍。
（3）施工计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点。
2. 施工管理（1）施工质量管理：严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
（2）施工安全管理：加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）施工进度管理：按计划推进施工进度，确保工程按期完工。
三、施工工艺与流程1. 轧机设备安装（1）设备进场：检查设备质量，确保设备完好。
（2）设备运输：按照设备尺寸和重量，选择合适的运输工具。
（3）设备就位：根据设计图纸，将设备放置在指定位置。
（4）设备组装：按照设备组装要求，进行设备组装。
（5）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 电气设备安装（1）电缆敷设：按照设计图纸，进行电缆敷设。
（2）配电箱安装：根据设备需求，安装配电箱。
（3）控制柜安装：安装控制柜，并连接电缆。
（4）设备调试：对电气设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）管道材料准备：准备管道材料，确保材料质量。
（2）管道敷设：按照设计图纸，进行管道敷设。
（3）管道连接：连接管道，确保连接牢固。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道质量。
4. 电气控制系统安装（1）控制系统设备进场：检查设备质量，确保设备完好。
（2）设备就位：根据设计图纸，将设备放置在指定位置。
（3）设备组装：按照设备组装要求，进行设备组装。
（4）设备调试：对电气控制系统进行调试，确保设备运行正常。
四、施工措施1. 施工质量管理（1）严格按设计图纸、施工规范和操作规程进行施工。
轧机安装方案
首先是左右轨道的装配，将轨道固定到轧机牌坊上，然后将配有地脚螺栓的底板固定到支撑板上，根据图纸上所示的尺寸和轧制中心线来对轨道进行找正和调平。将换辊缸安装到锚固基础和基础底脚螺栓上，最后将地脚螺栓把紧。
④轧辊擦拭器的装配
利用吊装工具，将连接支撑轧辊擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制杆定位在牌坊内立柱的操作侧和传动侧之间，利用托架固定。将另外两个托架和液压缸连接到侧面的擦拭器控制杆上。两个轧辊擦拭器执行以上同样的操作。
1.4基础验收
1.4.1基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。
1.4.2根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。
表设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
基础平面外形尺寸
±10mm
2
基础各平面标高
±0；-10mm
3
地脚螺栓
根部中心位置
±2mm
根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。
1.5.1永久基准点和永久中心标板
永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。
永久基准点和永久中心标板示意图
1.6垫板设置
垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。本工程采用斜垫铁座浆施工方法。
1.6.1由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。
第二章轧机设备的安装
2.1轧机安装方案：
安装顺序：
技术要求：
横向中心
纵向中心
标高
横向水平
纵向水平
垂直度
底座
±0.5
±0.5
±0.5
0.05/m
轧机安装方案
烟台东海薄板冷轧二期MINO六辊可逆轧机安装施工方案第一章主要施工方法与质量保证措施1.1 轧机区域设备安装流程图施工准备安装交工轧机区设备安装流程图1.2 施工准备1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。
1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等)1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。
1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。
1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。
1.3设备验收1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收与管理工作。
1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。
1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期与先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。
1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。
1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。
1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。
1.3.7 设备开箱后，应与时进行安装。
备品备件与专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。
1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。
1.4 基础验收1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。
.轧机设备基础施工方案
轧机设备基础施工方案第一章编制依据1.1根据现场的实际情况。
1.2根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图:（1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为023.131TJ302－1至023.131TJ302－16)。
（2）轧机中心区钢筋草图。
1.3业主对该工程的质量和进度要求。
1.4我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验。
1.5中华人民共和国现行的建设工程施工及验收规范。
1.6施工验收规范相配套使用的有关技术资料和文件。
1.7十九冶质量管理体系文件。
1.8我公司现有的资源配置和社会可使用资源。
第二章工程概况2.1工程地址及环境该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址上。
此地段交通便利，其东南有安海公路绕过，厂区公路与安海公路相接，且直达施工现场，所有施工用料、工程用料、机具等均可有计划的直接运入施工现场。
由甲方提供水源、电源，均可方便使用。
2.2工程简介该工程±0.000相当于绝对标高1844.600m，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为－0.100m。
轧机基础位于0Ａ列与Ａ列的3线至5线间，平面面积约1500m2；长约为37.715m，宽约为33.25m。
基础中孔室多、沟道－1－多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大。
地基土质主要为硬塑状粘土，轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础（桩已施工完毕）。
轧机基础底板的垫层砼强度等级为C10；轧机基础砼强度等级为C30，其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用防水砼，其抗渗等级不得小于0.8MPa；二次浇灌层细石砼强度等级为C35。
钢筋采用I、II级钢，其钢筋锚固长度分别为20d、30d；采用焊接连接，其钢筋保护层为30mm。
轧机基础的螺栓多，材质一般为Q235－A.F和Q345－A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为110mm。
第三章施工布署3.1工程建设目标3.1.1工期目标严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理，以保证在224天工期内优质完成施工任务。
轧机安装施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程名称 (2)1.2 工程内容 (2)1.3 业主、设计、监理单位 (5)1.4 本工程采用规范标准 (6)4.3.3主轧线其它设备安装方案 (15)第五章质量保证体系及保证措施 (21)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》··GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
粗轧区设备安装施工方案
粗轧区设备安装施工方案一、前期准备工作：1.制定项目计划：确定项目的目标、任务和进度计划，明确工期和质量要求。
2.编制施工方案：根据项目计划，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选购、设备调试等。
3.采购设备材料：根据施工方案，确定所需的设备和材料清单，进行采购。
二、现场施工：1.设备安装基础施工：根据设备的大小和重量，进行基础的承重墩建设，确保设备的稳定性。
2.设备安装：按照施工方案，按照设备的安装标准、要求进行设备的安装，包括固定、连接等。
3.输电安装：根据设备的功率和电流要求，进行电缆的敷设、接线和接地。
4.管道安装：根据设备的冷却、供气等需要，进行管道的铺设和连接，确保设备正常运行。
5.系统调试：按照设备的调试步骤，对设备进行系统调试，确保设备的正常运行和稳定性。
6.安全防护设施：根据现场的环境和设备的特点，设置必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
三、施工质量控制：1.施工过程监控：设立专人对施工过程进行监控，确保按照施工方案进行施工，过程中及时发现并处理问题。
2.施工工艺检验：在设备安装的每一个关键节点，进行工艺检验，确保质量符合要求。
3.现场施工记录：按照施工方案，及时记录施工过程中的关键参数、结果等信息，便于后续的质量评估和追溯。
4.施工过程验收：在施工完成后，进行施工过程的验收，确保设备安装达到设计要求。
5.安全管理：设立专人负责现场安全管理，加强安全教育培训，确保施工安全。
四、施工后期工作：1.设备调试完善：在设备启动后，对设备进行进一步的调试和完善，确保设备的正常运行。
2.施工报告编写：根据施工过程中的记录和验收结果，编写详细的施工报告，包括施工内容、结果、不足及改进意见等。
3.设备交接：将设备交接给后续运维单位，确保设备的正常运行和维护。
4.施工总结和评估：对整个施工过程进行总结和评估，查找问题和不足，提出改进措施，为今后的类似项目提供经验借鉴。
以上就是粗轧区设备安装施工方案的一般步骤和要点，通过合理的施工方案和严格的施工控制，能够确保设备的安装质量和工期要求的同时，也能够提高施工效率和安全性。
轧机安装施工方案
目录第一章. 工程概况 (3)1.1 工程名称 (3)1.2 工程内容 (3)1.3 业主、设计、监理单位 (6)1.4 本工程采用规范标准 (6)第二章施工部署 (7)第三章施工前的准备 (9)第四章. 施工方案 (10)4.1设备安装工序 (10)4.2安装注意事项 (10)4.3设备安装 (11)4.3.1挂设轧机中心线与测量 (11)4.3.2轧机的安装 (13)4.3.3主轧线其他设备安装 (18)4.3.3.1辊道安装 (18)4.3.3.2翻钢机及推床安装 (19)4.3.4安装传动装置 (20)4.3.5基础二次灌浆 (22)4.3.6安装技术要求 (23)第五章质量保证体系及保证措施 (24)5.1质量管理体系 (24)5.2质量保证体系 (25)5.3施工阶段的质量控制 (25)第六章.安全技术措施 (26)6.1安全目标 (26)6.2施工安全保证措施 (26)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-200 6《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-200 6第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
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立维腾车间地坪改造方案及预算方案目录第一章工程概况 (2)1.1 工程名称 (2)1.2 工程内容 (2)1.3 业主、设计、监理单位 (4)1.4 本工程采用规范标准 (4)4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9)第五章质量保证体系及保证措施 (12)立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况1.1 工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2 工程内容1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备）1 10100205 除鳞区辊道2 10100205 高压水除鳞装置入口导板3 10100205 高压水除鳞装置4 10100205 BD1轧机前延伸辊道5 10100205 BD1轧机前工作辊道6 10100205 BD1轧机前推床7 10100205 BD1轧机前翻钢机8 10100206 BD1轧机9 10100206 BD1轧机换辊装置10 10100206 BD1轧机主传动11 10100206 BD1轧机后推床12 10100206 BD1轧机后翻钢机13 10100206 BD1轧机后工作辊道14 10100206 BD1轧机后延伸辊道15 10100206 辊道分离装置16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一）19 10100207 BD2轧机前工作辊道20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机21 10100207 BD2轧机前推床22 10100207 BD2轧机链式移送装置（二）23 10100208 BD2轧机24 10100208 BD2轧机换辊装置25 10100208 BD2轧机主传动26 10100208 BD2轧机后推床27 10100208 BD2轧机后辊式翻钢机28 10100208 BD2轧机后工作辊道29 10100208 BD2轧机后延伸辊道30 10100208 横移装置31 10100209 F1 轧机链式移送装置（一）32 10100211 F1 轧机前延伸辊道33 10100211 F1 轧机前工作辊道34 10100211 F1 轧机前辊式翻钢机35 10100211 F1 轧机前推床36 10100211 F1 轧机链式移送装置（二）37 10100212 F1 轧机38 10100212 F1 轧机主传动39 10100212 F1 轧机换辊装置40 10100212 F1 轧机后推床41 10100212 F1 轧机后工作辊道42 10100212 F1 轧机后延伸辊道43 10100213 BD1、 BD2及 F1 地脚螺栓及安装垫板BD1BD2及 F1 齿轮机座地脚螺栓及安装垫44 10100213 板45 10100215 F2 轧机前升降辊道46 10100215 F2 轧机前对中装置47 10100216 F2 轧机（万能型式）48 10100216 F2 轧机（二辊型式）49 10100216 F2 轧机底座及锁紧装置40 10100216 接轴托架和横移装置51 10100216 万能变二辊转换件52 10100216 立辊轧机（轧钢轨用）53 10100216 F2 轧机主传动装置54 10100216 F2 轧机换辊装置55 10100217 F2 轧机后导板56 10100217 F2 轧机后升降辊道57 10100217 F2 轧机机后延伸辊道58 10100218 F2 轧机本体地脚螺栓及安装垫板59 10100218 F2 轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板60 10100221 BD轧机轴承座拆卸装置61 10100221 F1 轧机轴承座拆卸装置62 10100221 BD和 F1 轴承座翻转装置63 10100221 万能 / 二辊轧机拆装机64 10100221 F2 立辊翻转机1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过 BD1、BD2、F1、F2 四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长 351.999 米。
1.3 业主、设计、监理单位1.3.1 建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4 监理单位：某监理公司1.4 本工程采用规范标准《质量管理体系标准》 GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》 GB50026－ 93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 - 通用规定》 GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006 第二章施工部署2.1 根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
2.2 合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
2.3 施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。
组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘2.4 、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。
运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。
根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。
编制切实可行的雨季施工措施。
建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。
2.5 、施工资源配置2.5.1 拟投入本工程的专业施工人员计划项目总指挥 1 名项目经理 2 名施工管理 4 名安全员 3 名质检员 2 名技术员 2 名资料员 1 名材料员 1 名钳工55 名起重工12 名焊工8 名电工 4 名外协人员40 名2.5.2 投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表序号名称型号数量产地备注1. 水准仪一级精度 2 台南京2. 经纬仪一级精度 1 台北京3. 方框水平仪200mm 5 台4. 长条水平仪150mmk 6 台5. 塞尺300mm 5 套6. 百分表8 套7. 激光对中仪1 套8. 杠杆千分表1 套9.2m ～4m1 套内经千分尺10.分尺各种外径千5 套11. 游标高度尺300mm 2 套12. 重型套筒扳各 1 套手、液力扳手13. 各种扳手若干套14. 倒链5t 4 个15. 倒链3t 10 个16. 倒链2t 10 个17. 钢丝绳4吩～2吋30 条18. 各种卡环20 个19. 大锤10 把20. 电焊机 i 5 台立维腾车间地坪改造方案及预算方案第三章施工前的准备3.1 技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。
同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
3.2 机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。
设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。
3.3 设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。
3.4 设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。
否则，要及时处理，交接手续齐全。
第四章施工方案4.1 设备安装工序：基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。
本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。
不可拘泥不变。
其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。
其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。
4.2 安装注意事项4.2.1 运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。
设备部件开箱后妥善保管。
4.2.2 机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。
散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。
4.2.3 设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。
容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。
4.2.4 对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。
所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。
4.2.5 仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。
工程施工及验收规范》中 5.4.5 ，5.4.6 ，5.4.7规定执行。
4.2.7 齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
4.2.8 滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。
4.3 设备安装：4.3.1挂设安装中心线与测量4.3.1.1 按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 I 级精度安装机组中的各设备。
其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。
4.3.1.2轴线钢丝、坐标轴的定位与标记首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤ 0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤ 0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。