轧机安装施工方案.doc
轧线工程施工方案
一、工程概况本项目为某钢铁有限公司轧线工程，主要包括轧机设备安装、调试、电气设备安装、管道安装、电气控制系统安装等。
工程总工期为6个月，预计于2023年12月30日前完工。
工程地点位于某钢铁有限公司厂区内。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目组：由项目经理、施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
（2）施工队伍：根据工程需求，组建一支专业、高效的施工队伍。
（3）施工计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点。
2. 施工管理（1）施工质量管理：严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
（2）施工安全管理：加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）施工进度管理：按计划推进施工进度，确保工程按期完工。
三、施工工艺与流程1. 轧机设备安装（1）设备进场：检查设备质量，确保设备完好。
（2）设备运输：按照设备尺寸和重量，选择合适的运输工具。
（3）设备就位：根据设计图纸，将设备放置在指定位置。
（4）设备组装：按照设备组装要求，进行设备组装。
（5）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 电气设备安装（1）电缆敷设：按照设计图纸，进行电缆敷设。
（2）配电箱安装：根据设备需求，安装配电箱。
（3）控制柜安装：安装控制柜，并连接电缆。
（4）设备调试：对电气设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）管道材料准备：准备管道材料，确保材料质量。
（2）管道敷设：按照设计图纸，进行管道敷设。
（3）管道连接：连接管道，确保连接牢固。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道质量。
4. 电气控制系统安装（1）控制系统设备进场：检查设备质量，确保设备完好。
（2）设备就位：根据设计图纸，将设备放置在指定位置。
（3）设备组装：按照设备组装要求，进行设备组装。
（4）设备调试：对电气控制系统进行调试，确保设备运行正常。
四、施工措施1. 施工质量管理（1）严格按设计图纸、施工规范和操作规程进行施工。
轧机安装方案
首先是左右轨道的装配，将轨道固定到轧机牌坊上，然后将配有地脚螺栓的底板固定到支撑板上，根据图纸上所示的尺寸和轧制中心线来对轨道进行找正和调平。将换辊缸安装到锚固基础和基础底脚螺栓上，最后将地脚螺栓把紧。
④轧辊擦拭器的装配
利用吊装工具，将连接支撑轧辊擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制杆定位在牌坊内立柱的操作侧和传动侧之间，利用托架固定。将另外两个托架和液压缸连接到侧面的擦拭器控制杆上。两个轧辊擦拭器执行以上同样的操作。
1.4基础验收
1.4.1基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。
1.4.2根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。
表设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
基础平面外形尺寸
±10mm
2
基础各平面标高
±0；-10mm
3
地脚螺栓
根部中心位置
±2mm
根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。
1.5.1永久基准点和永久中心标板
永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。
永久基准点和永久中心标板示意图
1.6垫板设置
垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。本工程采用斜垫铁座浆施工方法。
1.6.1由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。
第二章轧机设备的安装
2.1轧机安装方案：
安装顺序：
技术要求：
横向中心
纵向中心
标高
横向水平
纵向水平
垂直度
底座
±0.5
±0.5
±0.5
0.05/m
轧机安装方案
烟台东海薄板冷轧二期MINO六辊可逆轧机安装施工方案第一章主要施工方法与质量保证措施1.1 轧机区域设备安装流程图施工准备安装交工轧机区设备安装流程图1.2 施工准备1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。
1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等)1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。
1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。
1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。
1.3设备验收1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收与管理工作。
1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。
1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期与先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。
1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。
1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。
1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。
1.3.7 设备开箱后，应与时进行安装。
备品备件与专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。
1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。
1.4 基础验收1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。
.轧机设备基础施工方案
轧机设备基础施工方案第一章编制依据1.1根据现场的实际情况。
1.2根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图:（1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为023.131TJ302－1至023.131TJ302－16)。
（2）轧机中心区钢筋草图。
1.3业主对该工程的质量和进度要求。
1.4我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验。
1.5中华人民共和国现行的建设工程施工及验收规范。
1.6施工验收规范相配套使用的有关技术资料和文件。
1.7十九冶质量管理体系文件。
1.8我公司现有的资源配置和社会可使用资源。
第二章工程概况2.1工程地址及环境该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址上。
此地段交通便利，其东南有安海公路绕过，厂区公路与安海公路相接，且直达施工现场，所有施工用料、工程用料、机具等均可有计划的直接运入施工现场。
由甲方提供水源、电源，均可方便使用。
2.2工程简介该工程±0.000相当于绝对标高1844.600m，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为－0.100m。
轧机基础位于0Ａ列与Ａ列的3线至5线间，平面面积约1500m2；长约为37.715m，宽约为33.25m。
基础中孔室多、沟道－1－多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大。
地基土质主要为硬塑状粘土，轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础（桩已施工完毕）。
轧机基础底板的垫层砼强度等级为C10；轧机基础砼强度等级为C30，其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用防水砼，其抗渗等级不得小于0.8MPa；二次浇灌层细石砼强度等级为C35。
钢筋采用I、II级钢，其钢筋锚固长度分别为20d、30d；采用焊接连接，其钢筋保护层为30mm。
轧机基础的螺栓多，材质一般为Q235－A.F和Q345－A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为110mm。
第三章施工布署3.1工程建设目标3.1.1工期目标严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理，以保证在224天工期内优质完成施工任务。
轧机安装施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程名称 (2)1.2 工程内容 (2)1.3 业主、设计、监理单位 (5)1.4 本工程采用规范标准 (6)4.3.3主轧线其它设备安装方案 (15)第五章质量保证体系及保证措施 (21)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》··GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
粗轧区设备安装施工方案
粗轧区设备安装施工方案一、前期准备工作：1.制定项目计划：确定项目的目标、任务和进度计划，明确工期和质量要求。
2.编制施工方案：根据项目计划，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选购、设备调试等。
3.采购设备材料：根据施工方案，确定所需的设备和材料清单，进行采购。
二、现场施工：1.设备安装基础施工：根据设备的大小和重量，进行基础的承重墩建设，确保设备的稳定性。
2.设备安装：按照施工方案，按照设备的安装标准、要求进行设备的安装，包括固定、连接等。
3.输电安装：根据设备的功率和电流要求，进行电缆的敷设、接线和接地。
4.管道安装：根据设备的冷却、供气等需要，进行管道的铺设和连接，确保设备正常运行。
5.系统调试：按照设备的调试步骤，对设备进行系统调试，确保设备的正常运行和稳定性。
6.安全防护设施：根据现场的环境和设备的特点，设置必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
三、施工质量控制：1.施工过程监控：设立专人对施工过程进行监控，确保按照施工方案进行施工，过程中及时发现并处理问题。
2.施工工艺检验：在设备安装的每一个关键节点，进行工艺检验，确保质量符合要求。
3.现场施工记录：按照施工方案，及时记录施工过程中的关键参数、结果等信息，便于后续的质量评估和追溯。
4.施工过程验收：在施工完成后，进行施工过程的验收，确保设备安装达到设计要求。
5.安全管理：设立专人负责现场安全管理，加强安全教育培训，确保施工安全。
四、施工后期工作：1.设备调试完善：在设备启动后，对设备进行进一步的调试和完善，确保设备的正常运行。
2.施工报告编写：根据施工过程中的记录和验收结果，编写详细的施工报告，包括施工内容、结果、不足及改进意见等。
3.设备交接：将设备交接给后续运维单位，确保设备的正常运行和维护。
4.施工总结和评估：对整个施工过程进行总结和评估，查找问题和不足，提出改进措施，为今后的类似项目提供经验借鉴。
以上就是粗轧区设备安装施工方案的一般步骤和要点，通过合理的施工方案和严格的施工控制，能够确保设备的安装质量和工期要求的同时，也能够提高施工效率和安全性。
轧机安装施工方案
目录第一章. 工程概况 (3)1.1 工程名称 (3)1.2 工程内容 (3)1.3 业主、设计、监理单位 (6)1.4 本工程采用规范标准 (6)第二章施工部署 (7)第三章施工前的准备 (9)第四章. 施工方案 (10)4.1设备安装工序 (10)4.2安装注意事项 (10)4.3设备安装 (11)4.3.1挂设轧机中心线与测量 (11)4.3.2轧机的安装 (13)4.3.3主轧线其他设备安装 (18)4.3.3.1辊道安装 (18)4.3.3.2翻钢机及推床安装 (19)4.3.4安装传动装置 (20)4.3.5基础二次灌浆 (22)4.3.6安装技术要求 (23)第五章质量保证体系及保证措施 (24)5.1质量管理体系 (24)5.2质量保证体系 (25)5.3施工阶段的质量控制 (25)第六章.安全技术措施 (26)6.1安全目标 (26)6.2施工安全保证措施 (26)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-200 6《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-200 6第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
轧机施工方案
南钢高线大盘卷技术改造项目安装工程轧机施工方案一、工程概况南钢联高线大盘卷技术改造项目安装工程是江苏南钢宝兴钢铁有限公司高线厂在初期建设时已经在厂房内预留了大盘卷生产线的位置。
目前，为适应市场需求，将预留的大盘卷生产线开始进行建设，使南钢高线厂变成高线和大盘卷的复合生产线。
改造完成后将形成年产线材45万吨、大盘卷15万吨的生产能力。
包括4架轧机，轧机辊径φ340。
轧机的技术参数：1、2#轧机轧机辊径φ340、电机功率800kW。
3、4#轧机轧机辊径φ340、电机功率1000kW。
二、主要施工方法及技术要求轧机安装顺序如下：2.1轧机设备的基础验收（1）结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。
（2）设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。
（3）设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求。
（4）将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。
2.2轧机安装的基准线和基准点的设定纵向中心线的控制：轧机的纵向中心线即轧制线由原有轧制中心线从C 列向D列平移6200mm，即为轧机的纵向中心线；并在轧制中心线上埋设中心标板，位置见图一。
横向中心线的控制：轧机的横向中心线以15#轧机的横向中心线为基准，从37轴线向31轴线方向平移44250mm，即为第一架轧机的横向中心线，并在46750mm处埋设2块中心标板进行控制。
其余中心标板的埋设位置见示意图一。
中心用钢锯刻痕，深度2mm。
基准点的埋设：在轧机区附近设置一个基准点，标高为4.526m，作为安装轧机的控制标高的基准点，位置见图一。
2.3垫板设置根据现场的实际情况，可采用座浆法配制设备垫板施工工艺。
(1)总体垫板配制原则：每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
20辊轧机安装施工方案
不锈钢冷轧薄板工程20辊冷轧机组施工组织设计武汉立泰机电工程有限公司2006年月日目录1 工程概况2 冷轧机组森吉米尔轧机简介3 施工准备4 主要机械设备安装4.1 森吉米尔冷轧机安装4.2 主传动电机安装4.3 开卷机、卷取机安装4.4 钢卷小车安装4.5 夹送辊安装5 液压、润滑系统安装6 工艺管道安装7 试运转8 工程施工及验收标准9 劳动力及施工机具配置10 安全施工保证措施11 文明施工、环境保护措施1 工程概况20辊冷轧机组生产线设备由我单位施工，生产线设备为整套具有世界先进水平的20辊冷轧机，年生产能力为15万吨，原料带钢宽度为1350mm～800mm，厚度为?mm～?mm、成品厚度为?～0.3mm。
冷轧机组生产线主要设备有冷轧机、开卷机、可逆式卷取机、七辊矫直机、测厚仪、钢卷小车等，生产线从开卷机到冷轧机出口卷取机总长为?米。
2 冷轧机组轧机简介轧机是专用难于变形的金属板卷的可逆式轧机。
其轧辊布置形式(图1)不同于一般二辊式、四辊式轧机, 它可使工作辊因轧制力引起的挠度变形较小, 轧制力能够均匀地分布到机架上。
轧机本机由机架、轧辊压下装置、凸度调节装置、第一中间辊轴间调整装置、压板及侧导板、测厚装置及导向辊等组成。
二十辊冷轧机机组、测厚仪、带钢对中装置等轧制线主要设备由?供货。
冷轧机组主要设备如下：轧机牌坊型式为整体式：牌坊重量～?kg，机架模数～4400kN/mm。
工作辊：辊身硬度62-64 HRC，辊身长度1444mm，辊子直径 min.58.0mm，max.73.5mm，名义63.5 mm。
第一中间辊：型式为锥形辊，辊身硬度56-58 HRC，辊身长度1648/1580mm，辊子直径min.96mm，max.105mm，名义102mm。
第二中间辊：型式为2个惰辊+4个传动辊，惰辊为凸辊，传动辊为平辊。
辊身硬度58-60 HRC；驱动辊辊身长度1444 mm，总长度1586 mm；惰辊辊身长度1384 mm，总长度1644 mm；辊子直径最小170mm，最大176mm，名义173mm。
轧机设备基础施工方案
XXXXX设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人: 批准人:XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录一、概述.................................. 错误!未定义书签。
二、编制依据 (4)三、模板工程危险源识别分析及预控措施 (4)四、高支模板设计 (6)五、高支模板拆除.......................... 错误!未定义书签。
六、安全、环保、文明施工注意事项........... 错误!未定义书签。
七、高支模板计算书........................ 错误!未定义书签。
一、概述1、工程概况工程名称XXXX设备基础建筑工程2、高支模板区域XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。
粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。
粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。
精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。
本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
二、编制依据1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
轧机基础工程施工方案
轧机基础工程施工方案一、项目概况轧机基础工程是钢铁行业中不可或缺的一部分。
轧机是用于将钢坯轧制成钢材的设备，其基础工程的施工质量直接影响到轧机的稳定运行和钢材的质量。
本文旨在对轧机基础工程的施工方案进行详细描述，确保施工工程顺利进行。
二、施工前准备1）了解设计图纸和规范要求，明确工程施工的具体要求和内容；2）准备施工机械、设备和材料，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板、螺栓、钢筋和混凝土等；3）组织施工人员，包括工地管理人员、施工队长、施工工人等，确保施工队伍的数量和质量满足施工需要；4）制定施工计划，包括工程进度计划、人员安排计划、设备安排计划等；三、基础工程施工流程1）现场布置（1）根据设计要求，对工地进行分区，包括混凝土浇筑区、钢筋加工区、材料堆放区和施工设备摆放区；（2）确定好施工道路和通道，便于材料进出和设备安装；2）基础开挖（1）根据设计要求和地质情况，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖的尺寸和形状符合设计要求；（2）注意安全，保证挖掘机作业时周围无人员和物品，防止事故发生；（3）挖掘完毕后，对基础坑进行检查，确保坑底平整、无积水和无杂物；3）钢筋加工（1）按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋，包括切断、弯曲和焊接；（2）对加工好的钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量满足设计要求；4）模板安装（1）根据设计要求，搭建基础模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求；（2）模板安装完成后，进行检查，确保模板的牢固和平整；5）混凝土浇筑（1）混凝土配比根据设计要求进行配置，确保混凝土的强度和耐久性；（2）采用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量；（3）将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；6）基础验收（1）对浇筑完成的混凝土进行验收，包括混凝土的强度、平整度和外观质量等；（2）验收合格后，拆除模板，对基础进行最后的检查，确保基础的质量满足设计要求；7）设备安装（1）根据设计要求，对轧机设备进行安装，包括设备的吊装、固定和校正等；（2）设备安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备的运行稳定和正常；8）工程收尾（1）对施工现场进行清理，清理掉施工过程产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全；（2）进行最后的验收和总结，确保整个基础工程的施工质量和成果。
《轧机设备安装方案》word版
1150六辊冷轧机设备安装方案二O一O年八月实用文档目录1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2)1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3)1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11)1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)实用文档1150六辊HC冷轧机设备安装说明1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。
1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。
1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。
该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。
因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。
设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。
设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。
由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。
工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。
主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。
实用文档设备的安装、精度检测、管路的焊接、酸洗、试压、清洁度检查等要有详细记录。
实用文档1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求1、设备基础技术要求2.1设备基础应有确认该基础已经具备安装条件的相关资料。
2.2设备基础表面及予留孔内应清洁，予埋地脚螺栓的螺纹部位应防护完好，伸出地面部位无弯曲变形。
H型钢轧机组施工方案
H型钢厂增建近终型H型钢轧机组工程主轧线设备安装施工方案建设公司机电安装分公司**＊*＊年九月十七日H型钢厂增建近终型H型钢轧机组工程主轧线设备安装施工方案会签审批栏目录Ⅰ.工程概况 41.0厂房布置 42.0生产线设置 43.0主要设备简况 44.0设计生产工艺 6Ⅱ.施工进度及计划安排8Ⅲ。
施工方案91.0施工准备92.0通用施工方案103.0典型设备安装方案18Ⅳ.大临设置及文明施工32 1。
0大临设置32 2.0文明施工管理32Ⅴ.技术保证措施351.0技术执行标准352.0主要施工技术措施36 Ⅵ.质量保证措施37 Ⅶ.安全保证措施38 Ⅷ。
施工进度保证措施39 Ⅸ.环境因素及管理方案40 Ⅹ.重大危险源及管理方案41 Ⅺ。
主要施工机具计划44 Ⅻ.主要施工材料计划45附图一工艺布置图46 附图二大临布置图47 附图三中心标板布置图48 附图四施工网络图49Ⅰ.工程概况H型钢厂增建近终型H钢铸轧机项目，是为适应市场发展需要，使*＊的H 钢产品能形成大、中、小系列规格及品种配套供货,以满足市场多方面需求，更好地为市场服务。
增建的中小型热轧H型钢,是从意大利DANIELI公司引进一套全连续轧制中小H型钢生产线，其全连续轧制工艺、工艺技术及轧制线主要机械设备由意大利DANIELI公司提供；电气传动自动控制系统及计算机1级、2级控制系统，从TGA引进。
本工程年生产能力为50万吨，主轧线安装设备总重为2688吨，工艺平面布置图见附图图一。
1. 厂房布置：本车间位于原H型钢厂东侧成品3跨及空地处，由西向东设置两个跨间：A—A跨：30×492m、14760m2为原料、精整、成品库厂房；A 0—B跨：36×480m、17280m2为主轧跨,跨东侧布置有主电室等辅助用房。
2。
生产线设置：生产线工艺设备设置在+5。
1m平台上，辅助设备设置在地平面上3.轧制生产线主要设备简况：3.1加热炉前设备共236。
轧机安装工艺方案.
精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
粗轧区设备安装施工方案
一、工程概况：玉钢850mm热连轧中生产时，被加热的钢坯首先用粗轧除鳞机进行高压除鳞，然后经R1轧机机前延伸辊道、机前延伸辊道Ⅰ、机前工作辊、入口推床，进入E1和R1粗轧机轧制，初轧后的板坯由R1出口推床、R1机后工作辊道、机后延伸辊道、运输辊道进入保温罩。
废钢经废钢推出机下线。
1.1工程量：见工程表11.2工程特点1.2.1设备吊装难度大。
主轧跨内R1二辊轧机, 单片牌坊重量49吨、E1轧机牌坊重量47.1345吨。
线上单台32/5吨航车均不能直接将牌坊吊装就位，必须用两台自行式起重卸车及抬吊就位。
或者使用两台车间桥式起起重机加一根扁担梁进行抬吊。
1.2.2设备安装质量要求高。
轧机运行速度快，轧制线长，设备关联性非常强，每套设备的安装精度都对前后相关联的设备影响较大，安装定位难度大，必须对轧机的中心标高、基准点的设置位置、测量精度、设备定位检测予以充分重视，特别是E1R1二辊轧机位置精度的控制要求很高。
轧机设备在找平时，无论是采用座浆或其它方法，其底座的找平精度均须严格按公司的内控标准执行，关键设备的基准底板按零误差找平找正。
1.2.3配合协作关系复杂。
施工中将与设计院、监理单位、国内配套设备制作商代表、外方专家、甲方代表协作，并接受他们的监督和指导。
1.2.4工期短。
此项工程甲方要求在8月10日过钢，为保证甲方尽快投入生产，缩短甲方的投资回收期，使甲方获得更高的经济效益，我方保证在设备到位后与时间竞争，分秒必争地进行机械设备、液压润滑系统、高压水系统的安装。
二、编制依据2.1玉钢提供850mm轧钢设备施工图2.2工程合同2.3玉钢850中宽带钢热连轧机机械技术规格书2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(轧钢设备)玉溪新兴钢铁有限责任公司----850mm热连轧机工程2.5《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(液压、润滑和气动系统) YBJ207-852.6《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201—83 2.7十九冶机装公司以往轧钢工程的施工经验及技术总结2.8十九冶机装公司认证办文件机质办[1997] 02号三、大临布置：3.1设备堆放场地：设备安装期间，由于设备较多，为了施工的顺利进行及设备的安装保管，需在初轧区设置20*30M2堆放场地。
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立维腾车间地坪改造方案及预算方案目录第一章工程概况 (2)1.1 工程名称 (2)1.2 工程内容 (2)1.3 业主、设计、监理单位 (4)1.4 本工程采用规范标准 (4)4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9)第五章质量保证体系及保证措施 (12)立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况1.1 工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2 工程内容1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备）1 10100205 除鳞区辊道2 10100205 高压水除鳞装置入口导板3 10100205 高压水除鳞装置4 10100205 BD1轧机前延伸辊道5 10100205 BD1轧机前工作辊道6 10100205 BD1轧机前推床7 10100205 BD1轧机前翻钢机8 10100206 BD1轧机9 10100206 BD1轧机换辊装置10 10100206 BD1轧机主传动11 10100206 BD1轧机后推床12 10100206 BD1轧机后翻钢机13 10100206 BD1轧机后工作辊道14 10100206 BD1轧机后延伸辊道15 10100206 辊道分离装置16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一）19 10100207 BD2轧机前工作辊道20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机21 10100207 BD2轧机前推床22 10100207 BD2轧机链式移送装置（二）23 10100208 BD2轧机24 10100208 BD2轧机换辊装置25 10100208 BD2轧机主传动26 10100208 BD2轧机后推床27 10100208 BD2轧机后辊式翻钢机28 10100208 BD2轧机后工作辊道29 10100208 BD2轧机后延伸辊道30 10100208 横移装置31 10100209 F1 轧机链式移送装置（一）32 10100211 F1 轧机前延伸辊道33 10100211 F1 轧机前工作辊道34 10100211 F1 轧机前辊式翻钢机35 10100211 F1 轧机前推床36 10100211 F1 轧机链式移送装置（二）37 10100212 F1 轧机38 10100212 F1 轧机主传动39 10100212 F1 轧机换辊装置40 10100212 F1 轧机后推床41 10100212 F1 轧机后工作辊道42 10100212 F1 轧机后延伸辊道43 10100213 BD1、 BD2及 F1 地脚螺栓及安装垫板BD1BD2及 F1 齿轮机座地脚螺栓及安装垫44 10100213 板45 10100215 F2 轧机前升降辊道46 10100215 F2 轧机前对中装置47 10100216 F2 轧机（万能型式）48 10100216 F2 轧机（二辊型式）49 10100216 F2 轧机底座及锁紧装置40 10100216 接轴托架和横移装置51 10100216 万能变二辊转换件52 10100216 立辊轧机（轧钢轨用）53 10100216 F2 轧机主传动装置54 10100216 F2 轧机换辊装置55 10100217 F2 轧机后导板56 10100217 F2 轧机后升降辊道57 10100217 F2 轧机机后延伸辊道58 10100218 F2 轧机本体地脚螺栓及安装垫板59 10100218 F2 轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板60 10100221 BD轧机轴承座拆卸装置61 10100221 F1 轧机轴承座拆卸装置62 10100221 BD和 F1 轴承座翻转装置63 10100221 万能 / 二辊轧机拆装机64 10100221 F2 立辊翻转机1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过 BD1、BD2、F1、F2 四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长 351.999 米。
1.3 业主、设计、监理单位1.3.1 建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4 监理单位：某监理公司1.4 本工程采用规范标准《质量管理体系标准》 GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》 GB50026－ 93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 - 通用规定》 GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006 第二章施工部署2.1 根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
2.2 合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
2.3 施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。
组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘2.4 、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。
运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。
根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。
编制切实可行的雨季施工措施。
建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。
2.5 、施工资源配置2.5.1 拟投入本工程的专业施工人员计划项目总指挥 1 名项目经理 2 名施工管理 4 名安全员 3 名质检员 2 名技术员 2 名资料员 1 名材料员 1 名钳工55 名起重工12 名焊工8 名电工 4 名外协人员40 名2.5.2 投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表序号名称型号数量产地备注1. 水准仪一级精度 2 台南京2. 经纬仪一级精度 1 台北京3. 方框水平仪200mm 5 台4. 长条水平仪150mmk 6 台5. 塞尺300mm 5 套6. 百分表8 套7. 激光对中仪1 套8. 杠杆千分表1 套9.2m ～4m1 套内经千分尺10.分尺各种外径千5 套11. 游标高度尺300mm 2 套12. 重型套筒扳各 1 套手、液力扳手13. 各种扳手若干套14. 倒链5t 4 个15. 倒链3t 10 个16. 倒链2t 10 个17. 钢丝绳4吩～2吋30 条18. 各种卡环20 个19. 大锤10 把20. 电焊机 i 5 台立维腾车间地坪改造方案及预算方案第三章施工前的准备3.1 技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。
同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
3.2 机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。
设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。
3.3 设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。
3.4 设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。
否则，要及时处理，交接手续齐全。
第四章施工方案4.1 设备安装工序：基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。
本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。
不可拘泥不变。
其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。
其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。
4.2 安装注意事项4.2.1 运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。
设备部件开箱后妥善保管。
4.2.2 机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。
散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。
4.2.3 设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。
容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。
4.2.4 对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。
所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。
4.2.5 仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。
工程施工及验收规范》中 5.4.5 ，5.4.6 ，5.4.7规定执行。
4.2.7 齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
4.2.8 滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。
4.3 设备安装：4.3.1挂设安装中心线与测量4.3.1.1 按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 I 级精度安装机组中的各设备。
其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。
4.3.1.2轴线钢丝、坐标轴的定位与标记首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤ 0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤ 0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。